JP2000018299A - 複合材料の板ばねと関連の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた機械的特性を有し極端に軽量な板ばね
を提供する。 【解決手段】 特に自動車用サスペンション用の板ばね
（１）であり、所定の機械的特性を有し強化ファイバー
を持たないポリマーから成る、厚さが変化する中心コア
（２）が、両側の２つの作業表面（３、４）上で、複合
材料から成る厚さが一定のそれぞれのラミネート（１
７、１８）で覆われる。中心コア（２）は、板ばね
（１）の中立軸と実質的に合致する長手方向軸（１０）
を有し；板ばね（１）をそれぞれの機械式部材に装着す
るための所定の数の横断穴（２０、２１、２２）が、複
合材料から成るラミネート（１７、１８）に影響を与え
ることなく長手方向軸（１０）のところで中心コア
（２）を貫通するように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板ばねに関し、より
特定的には自動車用サスペンション及び関連の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用板ばねとしては、完全に複合材
料すなわち、適当な、例えばグラスファイバーで強化さ
れたポリマー樹脂から成り、複合材料性のものすべてが
そうであるように、類似の従来型の例えば金属製の構成
部品と比較して卓越した機械的特性を有し軽量である板
ばねが周知である。

【０００３】複合材料から成る板ばねの重量は、断面を
変更することによってさらに減少することができるが、
周知のように、板ばねは実際に使用する際には、その全
長にわたって均等に応力を受けることはなく、そのた
め、所与の特に厚いセクション（一般には、ほとんどの
応力を受ける連結セクション）を必要とするだけであ
る。

【０００４】日本特許第５６／１３９９２１号に述べる
厚さが変化する板ばねの１つの周知の製造方法は、ポリ
マー樹脂を事前含浸させたファイバーの連続ストリップ
を取り外し式フレームの周りに巻くようにし、これによ
って事前含浸ファイバーから成る複数の重ね合わされた
層を形成するという方法であるが、連続する巻取りの長
さを変更することによって、中心部がもっとも厚く、端
に向かって厚さが減少する部品を製造し、次にモールド
の内側に置いてポリマー樹脂を固め、これによって完成
品とすることが可能である。上記の方法は、他の周知の
方法と異なって、板ばねの全長にわたってファイバーを
そのまま使用できるが（ファイバーの最良の作業状
態）、それでもなおいくつかの欠点を持つ。特に、あら
ゆる厚さにわたって、特に、周知のようにファイバーが
存在することによって、板ばねの性能を向上させるのに
逆らうように、重量を増加させ、せん断応力（中立軸の
ところで最大となり、また周知のようにファイバーでは
十分耐えられない）に対する対抗力を減少させるように
作用するだけであるような中立軸に沿ってもファイバー
を包含するように板ばねは形成される。その上、あらゆ
る連結穴（代替の複雑で高価な固定用装置に頼らない限
り板ばねを他の機械式車両部材に連結するためには不可
欠である）は複合材料を貫通するように形成しなければ
ならず、このため、ファイバーを局所的に遮断し（した
がってその性能を損じ）これによって、応力を局所的に
増加させる、言い換えればもっとも応力の高いまさにそ
の連結点での抵抗力をかなり減少させてしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明のある目的は、
周知の方法で生成された板ばねの上述の欠点を解消する
ことである。特に、本発明の目的は、優れた機械的特性
を有し極端に軽量な板ばねを提供することであり、本発
明の別の目的は、このような板ばねを製造する簡単で安
価な方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、所定の
機械的特性を持つ第１のポリマー材料から成る中心コア
を含み強化ファイバーを有しないこと；さらに、前述の
中心コアを覆う複合材料から成る少なくとも１つのカバ
ーがさらに、複数の一方向強化ファイバーを内蔵するポ
リマーマトリックスを含み；前述の中心コアの形状が、
変形されたときに前述の板ばねに合致するように対応し
ており、２つの相対する長手方向の弾性的に屈曲可能な
作業表面によって、および作業面を連結する２つの横方
向側部によって規定されており；前述の中心コアを覆う
前述の少なくとも１つのカバーが前述の中心コアの前述
の作業表面の内の少なくとも１つの作業表面上に位置し
ていること；を特徴とする、特に自動車用サスペンショ
ン用の板ばねが提供される。

【０００７】本発明による板ばねは、前述のポリマー材
料から成る中心コアを貫通して形成されていて、前述の
板ばねをそれぞれの機械的部材に装着する所定の数の横
断方向穴を含むが、前述の横断方向穴は、複合材料から
成る前述の少なくとも１つのカバーと交差しないように
前述の中心コアの前述の側部を貫通して形成されてい
る。

【０００８】本発明によれば、特に自動車用サスペンシ
ョンに対して、断面を変更するという板ばねの製造方法
もあるが、この方法は：−所定の機械的特性を有し強化
ファイバーを有しない第１のポリマー材料から、長手方
向に延び、２つの両側の対面している長手方向作業表面
及び前述の長手方向作業表面を連結する２つの横方向側
部によって規定される成形体を生成する工程であり、前
述の成形体が、変形された際に前述の板ばねの必要とさ
れる輪郭と実質的に合致する長手方向輪郭を有し、前述
の板ばねの中立軸と実質的に合致する長手方向軸を有す
る工程と；−複数の一方向の、長手方向に整合された強
化ファイバーを流体状態にあるポリマー樹脂で含浸し
て、対応する事前含浸された一方向強化ファイバーを得
る工程と；−前述の事前含浸一方向強化ファイバーの少
なくとも１つの個別の層を前記成形体の前記２つの作業
表面上に位置させて、この成形体の長手方向輪郭に従う
ようにさせる工程であり、前述の事前含浸一方向強化フ
ァイバーの前述の個別の層が、強化ファイバーが前述の
成形体の前述の長手方向軸に実質的に平行となるように
位置付けされる工程と；−前述の成形体の前述の２つの
作業表面上の前述の事前含浸一方向強化ファイバーの前
述の個別の層が、前述の成形体に緊密に連結された複合
材料の個別のラミネートを規定するように前述のポリマ
ー樹脂のポリマー反応及び／又は交差リンクをもたらし
て、前述の成形体の長手方向輪郭を再現する工程であ
り、前述の第１のポリマー材料の前述の成形体が、カバ
ーを規定する複合材料から成る前述の個別のラミネート
を持つ前述の板ばねの中心コアを規定する工程と；を含
むことを特徴とする。

【０００９】したがって、これは、優れた機械的特性と
極めて軽量な板ばねを安価にそして容易に得るようにす
るものであり：板ばねの中立軸のところにある板ばねの
中心コアは、強化ファイバーを持たないポリマー材料か
ら成るためにたとえ厚さが変化し、極めて軽量であって
も容易に製造され；まさにファイバーを持たないことに
よって、中心コアは、特にエポキシ樹脂から成る場合
は、シヤリング応力（中立軸のところでもっとも厳し
い）に対してきわめて対抗力があり；板ばねのこの部分
にファイバーが不在であることによって、ばねの全体重
量が減少するだけでなく、ばねの機械的特性に負の効果
をもたらすことなくシヤリング強度と疲労性能を向上さ
せる。その上、本発明による方法は、断面が一定のもの
と変化するものの双方の板ばねを提供するが、後者の場
合に特に適しているが：厚さが変化する板ばねを得るた
めに、実際には、簡単で安価な技法を用いて容易に成形
されるポリマー材料から成る中心コアの厚さを変化させ
るだけでよいが、一方複合材料から成るカバーラミネー
トは厚さを一定に製造する、すなわち複合材料の複雑な
処理に頼ることなく製造すれば好都合である。しかしな
がら、明らかに、複合材料から成るカバーラミネートも
また、例えばこのラミネートが長さが異なる連続した重
ね合わせ層によって形成されている場合のように、その
厚さが変化するものである。

【００１０】本発明のある好ましい実施形態によれば、
板ばねの中立軸の所でだけ遮断されており、したがって
完全に機能する連続した強化ファイバーを用いれば好都
合である。また、強化ファイバーの遮断と機能阻害を防
止するために、板ばねの固定用穴が、複合材料から成る
カバー層を貫通してではなく樹脂の中心コア中に形成さ
れている。

【００１１】中心コア用とカバー層の複合材料から成る
マトリックスとしての双方の目的でエポキシ樹脂を用い
るのが望ましいが：この複合材料から成るマトリックス
を規定しているエポキシ樹脂は、周知の技法に従って２
段階で重合させれば本発明の利点が生かされる。

【００１２】本発明の多くの非制限的な実施形態を以下
の添付図面を参照して説明する：

【００１３】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、特に自動車用
サスペンション用の、断面が変化する板ばね１を製造す
る、本発明による方法は、第１に、所定の機械的特性を
有し強化ファイバーを持たない第１のポリマー材料か
ら、後で説明するように板ばね１の中心コアを最終的に
規定する成形体２を生成する。成形体２は、変形される
際に完成品としての板ばね１の必要輪郭に対応する長手
方向輪郭を含むように成形されるが：特に、成形体２
は、板ばね１の中立軸と実質的に合致する長手方向軸１
０（図示の例では湾曲している）を含む。成形体２は図
１の非制限的例では断面が変化するが、本発明はまた明
らかに、一定断面の板ばねにも応用可能である。したが
って、成形体２は、長手方向に延びており、また、互い
に対面し、例えば、作業表面３と４に実質的に（必ずし
も常にそうではないが）直角な２つの側部５（図１では
その一方だけ示す）によって連結されている２つの両側
の、湾曲した、弾性的に屈曲可能な作業表面３と４によ
って、規定されている。この２つの作業表面３と４間で
計った成形体２の厚さは長手方向に沿って変化し、ま
た、ポリマー材料から成る成形体２は、あらゆる周知の
方法、例えばモールディング、を使用することにより形
成され得、さらに、エポキシ樹脂から形成されることが
望ましい。

【００１４】そして、本発明に係わる方法は、実質的に
周知の方法で、流体状態にあるポリマー樹脂（例えば、
成形体２を形成するのに使用されたのと同じエポキシ樹
脂）で複数の一方向強化ファイバー、例えばグラスファ
イバー、を含浸させて、対応する事前含浸一方向強化フ
ァイバー６を得ている。次に、これら事前含浸一方向強
化ファイバー６の夫々の層７と８は、成形体２の２つの
作業表面３と４の上に位置付けして成形体の長手方向輪
郭に従うようにさせ、これによって、強化ファイバーが
互いに長手方向に整合され、成形体２の軸１０に、すな
わち板ばね１の中立軸に対して実質的に平行となるよう
にする。

【００１５】図１に略図を示す好ましい実施の形態で
は、事前含浸一方向強化ファイバー６は、成形体２の周
りに連続的かつ長手方向に巻かれている連続ストリップ
を規定している。したがって、事前含浸一方向強化ファ
イバー６は、成形体２の２つの作業表面３と４上に交互
にそして連続的に置かれ、これによって成形体の長手方
向輪郭に従うようになっており、さらに、成形体２の各
長手方向端１１と１４のところで折り曲げられて、個別
の作業表面３と４上に層７と８を形成している。図示の
例では、層７と８はしたがって均一である。

【００１６】事前含浸一方向強化ファイバー６の連続ス
トリップは、周知の方法を使用して、例えば事前含浸一
方向強化ファイバー６に対して成形体２を回転させ、さ
らに、事前含浸一方向強化ファイバーを作業表面３と４
と整合されたチャネル内部に注ぐことによって、成形体
の周りに巻いてもよい。

【００１７】事前含浸一方向強化ファイバー６の所定の
数の長手方向巻取りが成形体２の周りに作成されて、対
応する重ね合わせ層を形成するのが望ましい。図１に示
すように、成形体２の周りの事前含浸一方向強化ファイ
バー６の連続巻取りは、ひとたび板ばね１が完成される
と板ばねの中立軸を規定する成形体２の軸１０のところ
に事前含浸一方向強化ファイバー６のストリップの第１
の端１２を位置付けすることによって、成形体２の第１
の長手方向端１１のところから発する。成形体２の作業
表面３上にひとたび置かれると、事前含浸一方向強化フ
ァイバー６は、成形体２の第２の長手方向端１４と対向
する端１１の周りに折り曲げられ、次に作業表面４上に
置かれ、開始長手方向端１１に戻る。成形体２の周りの
所定の数の長手方向巻取りが完成すると、巻取りは成形
体２の開始長手方向端１１のところで、すなわち事前含
浸一方向強化ファイバー６を切断することによって遮断
され、これによって、事前含浸一方向強化ファイバー６
のストリップの第２の端１５もまた長手方向端１１と軸
１０のところに置かれる。

【００１８】上記の巻取り方法を用いて、連続した一方
向強化ファイバーは成形体２の周りで長手方向に巻かれ
て折り曲げられるが、成形体２の長手方向端１１と１４
のところでは遮断されることはなく：このファイバーは
ただ、巻取りの開始点と端点のところで板ばね１の中立
軸に対応して軸１０のところで遮断されるだけである。

【００１９】本発明によるこの方法は次に、強化ファイ
バーを含浸させるポリマー樹脂のポリマー反応及び／又
は交差リンクをもたらし、これによって、成形体２の２
つの作業表面３と４上の事前含浸一方向強化ファイバー
６の層７と８が、成形体２に緊密に連結され成形体２の
長手方向輪郭を再現する図示例の厚さが一定である複合
材料から成るラミネート１７と１８をそれぞれ規定す
る。こうして、強化ファイバーを持たないポリマー材料
のいかなる形状から成る成形体２も、一定厚さのカバー
１９を規定する複合材料から成るラミネート１７と１８
を持つ板ばね１の中心コアを規定する。

【００２０】本発明によるこの方法はまた、ポリマー材
料から成る成形体２を貫通する、すなわち成形体の側部
５を貫通する所定の数の横断穴２０、２１および２２を
形成し、これによって板ばね１が周知にの方法で（たぶ
んブシュを挿入することによって）個別の機械式部材に
嵌合することができるようにするが：図示例では、板ば
ね１は、単にポリマー材料から成る成形体２を穿孔する
ことによって、成形体２のそれぞれ長手方向端１１と１
４のところで２つのはと目２０および２１とさらに１対
の中心穴２２を備えられる。はと目２０及び２１並びに
中心穴２２はすべて、板ばね１の成形体２に、例えば軸
１０のところで形成され、これによって、複合材料から
成るカバー１９と交差するようにし；横断穴２０、２１
及び２２は明らかに、事前含浸一方向強化ファイバー６
を成形体２の上に置く前又は後で形成してもよい。

【００２１】図１には簡潔に示してあるが、本発明によ
る本方法はまた、ポリマー材料（例えばまたエポキシ樹
脂など）でできており強化ファイバーを持たないそれぞ
れのカーバー層が事前含浸一方向強化ファイバー６の層
７と８上に置かれ、このようにしてこのファイバー６が
厚さが変化する成形体２とカバー層の間に位置付けさ
れ；さらなる交差リンク及び／又はポリマー反応によっ
てカバー層を複合材料から成る下盛りラミネート１７と
１８に緊密に連結する工程をさらに含む。

【００２２】既述の説明と類似又は同一なあらゆる詳細
が同じ参照符号で示されている図２に略図を示す変更例
では、厚さが変化する成形体２の作業表面３と４上に置
かれた事前含浸一方向強化ファイバー６の層７と８は別
個で分離した層であり：この場合は、事前含浸一方向強
化ファイバー６の層７と８は別々にそれぞれ作業表面３
と４上に置かれる前に適切な寸法になるように処理さ
れ、これによって、作業表面３と４の長手方向伸長部の
実質的に全体を覆うそれに対応するラミネート１７と１
８を形成している。

【００２３】この場合もまた、事前含浸一方向強化ファ
イバー６の複数の層７と８は、それぞれの作業表面３と
４の上に互いの上に連続して置いて、対応するラミネー
ト１７と１８の所定の総厚さを得るようにするのが好ま
しいが、このラミネート１７と１８はもちろん、例えば
異なった長さを持つそれぞれの層７および８を重ね合わ
せて形成された場合に厚さが変化することがある。

【００２４】この変更例では、成形体２の作業表面３と
４上に置かれた事前含浸一方向強化ファイバー６の層７
と８は、ポリマー樹脂がポリマー／交差リンク反応する
のに先立ってモールド内で圧縮される。さらに、この場
合も、事前含浸一方向強化ファイバー６の各層７と８中
の強化ファイバーは連続しており、成形体２の長手方向
端１１と１４のところのそれぞれの端で遮断されている
に過ぎない。

【００２５】しかしながら、添付クレームの範囲から逸
脱することなく本発明による方法と板ばねをここに述べ
るようにさらに変更してもよいことは明らかである。特
に、成形体２のそれぞれ作業表面３と４を覆っているラ
ミネート１７と１８（それぞれ厚さが一定していたり変
化したりする）は、厚さが互いに相違しており；事前含
浸強化ファイバー６を作業表面３と４のそれぞれの上だ
けに置くようにしてもよいことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って形成された板ばねの略図であ
る。

【図２】図１の板ばねの変形例の図である。

【符号の説明】

１…板ばね、２…成形体、３，４…作業表面、６…事前
含浸一方向強化ファイバー、７，８…層、１０…軸、１
１，１４…長手方向端。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特に自動車用サスペンション用の板ばね
   （１）において、この板ばねは：所定の機械的特性を有
   し強化ファイバーを持たない第１のポリマー材料から成
   る中心コア（２）と；前記中心コア（２）を覆い、複数
   の一方向強化ファイバーを内蔵するポリマーマトリック
   スを含む複合材料から成る、少なくとも１つのカバー
   （１９）と；を具備し、 前記中心コア（２）は、変形それるとと前記板ばね
   （１）の形状に対応するような形状であり、また、２つ
   の両側にある長手方向の、弾性的に屈曲可能な作業表面
   （３、４）とこれら作業表面（３、４）を連結する２つ
   の横方向側部（５）とによって規定されており；そし
   て、 前記中心コア（２）を覆う前記少なくとも１つのカバー
   （１９）が、前記中心コア（２）の前記作業表面（３、
   ４）の内の少なくとも一方のところに位置付けされてい
   る；ことを特徴とする板ばね。
2. 【請求項２】 ポリマー材料から成る前記中心コア
   （２）を貫通して形成され、前記板ばね（１）を機械的
   部材のそれぞれに取着するための所定の数の横断穴（２
   ０、２１、２２）を具備し、これら横断穴（２０、２
   １、２２）は、複合材料から成る前記少なくとも１つの
   カバー（１９）と交差しないように前記中心コア（２）
   の前記側部（５）を貫通して形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の板ばね。
3. 【請求項３】 使用に際して、前記中心コア（２）の直
   線状の又は湾曲した長手方向軸（１０）と実質的に合致
   する中立軸を有し；前記一方向強化ファイバーが、前記
   少なくとも１つのカバー（１９）内で、互いに長手方向
   に整合され、また、前記中立軸（１０）に対して実質的
   に平行になるように配置され；前記板ばね（１）が、前
   記中心コア（２）中に実質的に存在する前記中立軸（１
   ０）のところでは前記一方向強化ファイバーを実質的に
   持たない；ことを特徴とする請求項１又は２のいずれか
   に記載の板ばね。
4. 【請求項４】 前記少なくとも１つのカバー（１９）
   が、前記中心コア（２）の前記作業表面（３、４）の双
   方を覆い、また、前記作業表面上で、おのおのが前記中
   心コア（２）に緊密に連結され前記中心コア（２）の長
   手方向輪郭を再現する複合材料から成るラミネート（１
   ７、１８）のそれぞれを規定し；前記複合材料から成る
   ラミネート（１７、１８）のおのおのが、前記ポリマー
   マトリックス中に内蔵されている前記一方向強化ファイ
   バーの重ね合わせ層を１つ以上含む；ことを特徴とする
   請求項１ないし３のいずれか1 に記載の板ばね。
5. 【請求項５】 複合材料から成る前記少なくとも１つの
   カバー（１９）が、前記中心コア（２）の周りに長手方
   向に巻かれた一定厚さの連続カバーであり；前記一方向
   強化ファイバーが前記中心コア（２）の周りに長手方向
   に巻かれ、前記中心コア（２）の各長手方向端（１１、
   １４）のところで折り曲げられているが遮断されてはい
   ない連続ファイバーである；ことを特徴とする請求項３
   又は４記載の板ばね。
6. 【請求項６】 前記中心コア（２）の周りに巻かれた前
   記連続した一方向強化ファイバーのそれぞれの端（１
   ２、１５）が、前記中心コア（２）の同一の長手方向端
   （１１）のところにある前記板ばね（１）の前記中立軸
   （１０）のとろこに配置されていることを特徴とする請
   求項５記載の板ばね。
7. 【請求項７】 前記少なくとも１つのカバー（１９）に
   よって前記中心コア（２）の前記２つの作業表面（３、
   ４）上に規定されている複合材料から成る前記それぞれ
   のラミネート（１７、１８）は、２つの別個のラミネー
   トであり、これらの前記一方向強化ファイバーは互いに
   分離しており；前記一方向強化ファイバーが前記中心コ
   ア（２）の各長手方向端（１１、１４）のところで遮断
   されている；ことを特徴とする請求項４記載の板ばね。
8. 【請求項８】 前記中心コア（２）は、長手方向で変化
   した断面を有し；前記作業表面（３、４）は、互いに対
   面し、前記２つの側部（５）によって互いに連結された
   湾曲した表面であり；前記２つの湾曲した作業表面
   （３、４）間で計る厚さは、長手方向に変化する；こと
   を特徴とする請求項１ないし７のいずれか1 に記載の板
   ばね。
9. 【請求項９】 複合材料から成る前記少なくとも１つの
   カバー（１９）は、互いに緊密に連結され、各々が複数
   の前記一方向強化ファイバーを持つ複合材料から成る、
   互いに重ねられた複数の層（７、８）を含むことを特徴
   とする請求項１ないし８のいずれか1 に記載の板ばね。
10. 【請求項１０】 複合材料から成る一定厚さを持つ前記
    少なくとも１つのカバー（１９）上に、強化ファイバー
    を持たない第２のポリマー材料から成る少なくとも１つ
    のカバー層をさらに含むことを特徴とする請求項１ない
    し９のいずれか1 に記載の板ばね。
11. 【請求項１１】 前記中心コア（２）の材料である前記
    第１のポリマー材料及び前記複合材料から成る前記ポリ
    マーマトリックスは、エポキシ樹脂であることを特徴と
    する請求項１ないし１０のいずれか1 に記載の板ばね。
12. 【請求項１２】 特に自動車用サスペンション用の板ば
    ね（１）を製造する方法において、この方法が：所定の
    機械的特性を有し強化ファイバーを持たない第１のポリ
    マー材料から、長手方向に延び、また、両側に位置する
    ２つの、互いに対面する長手方向作業表面（３、４）及
    び前記長手方向作業表面（３、４）を連結する２つの横
    方向側部（５）によって規定される成形体（２）を生成
    する工程であり、この成形体（２）が、変形すると前記
    板ばね（１）の必要輪郭と実質的に合致する長手方向輪
    郭を持ち、また、前記板ばね（１）の中心軸と実質的に
    一致する長手方向軸（１０）を持つ工程と；複数の一方
    向の、長手方向に整合された強化ファイバーを流体状態
    にあるポリマー樹脂で含浸させて、対応する事前含浸一
    方向強化ファイバー（６）を得る工程と；前記事前含浸
    一方向強化ファイバー（６）のうちの少なくとも１つの
    個別の層（７、８）を前記成形体（２）の前記２つの作
    業表面（３、４）のおのおのの上に置いて、前記成形体
    の長手方向輪郭に従うようにする工程であり、前記事前
    含浸一方向強化ファイバー（６）の前記それぞれの層
    （７、８）が、前記強化ファイバー（６）が前記成形体
    （２）の前記長手方向軸（１０）に実質的に平行になる
    ように位置付けされる工程と；前記ポリマー樹脂のポリ
    マー反応及び／又は交差リンク反応をもたらし、これに
    よって、前記成形体（２）の前記２つの作業表面（３、
    ４）上の前記事前含浸一方向強化ファイバー（６）の前
    記それぞれの層（７、８）が、前記成形体（２）に緊密
    に連結され前記成形体（２）の長手方向輪郭を再現する
    複合材料から成るそれぞれのラミネート（１７、１８）
    を規定する工程であり、前記第１のポリマー材料から成
    る前記成形体（２）が、カバー（１９）を規定する複合
    材料から成る前記それぞれのラミネート（１７、１８）
    を持つ前記板ばね（１）の中心コアを規定する工程と；
    を含むことを特徴とする方法。
13. 【請求項１３】 前記第１のポリマー材料から成る前記
    成形体（２）を貫通するように、前記板ばね（１）をそ
    れぞれの機械式部材に装着するための所定の数の横断穴
    （２０、２１、２２）であり、前記横断穴（２０、２
    １、２２）が、複合材料から成る前記ラミネート（１
    ７、１８）を穿孔することなく前記成形体の前記側部
    （５）を貫通して形成される工程をさらに含むことを特
    徴とする請求項１２記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記事前含浸一方向強化ファイバー
    （６）が、前記事前含浸一方向強化ファイバー（６）の
    前記それぞれの層（７、８）を前記成形体（２）の前記
    作業表面（３、４）上に置く前記工程の経過中に、前記
    成形体（２）の周りに連続的にそして長手方向に巻かれ
    る連続ストリップを規定し；前記事前含浸一方向強化フ
    ァイバー（６）が前記成形体（２）の前記２つの作業表
    面の第１の表面（３）と第２の表面（４）の上に交互に
    そして連続的に置かれ、これによって、前記成形体の長
    手方向輪郭に従い、前記成形体（２）のそれぞれの長手
    方向端（１１、１４）のとろこで折り曲げられて、前記
    ２つの作業表面（３、４）のおのおのの上で均一な層
    （７、８）をそれぞれ形成する；ことを特徴とする請求
    項１２又は１３記載の方法。
15. 【請求項１５】 前記事前含浸一方向強化ファイバー
    （６）を前記成形体（２）の周りに連続的に巻く前記工
    程の経過中に、前記事前含浸一方向強化ファイバー
    （６）連続ストリップを前記成形体（２）の周りに所定
    の回数だけ長手方向に巻いて、前記事前含浸一方向強化
    ファイバー（６）から成る対応する重ね合わせられた複
    数の均一な層（７、８）を形成することを特徴とする請
    求項１４記載の方法。
16. 【請求項１６】 前記事前含浸一方向強化ファイバー
    （６）が、前記板ばね（１）の前記中立軸（１０）のと
    ころにある前記成形体の第１の長手方向端（１１）のと
    ころで連続的に巻かれ始め、さらに、前記所定の回数だ
    け前記成形体（２）の周りに巻かれると、前記事前含浸
    一方向強化ファイバー（６）から成る前記連続ストリッ
    プを切ることによって、前記成形体の同じ前記第１の長
    手方向端（１１）のところで巻き操作が遮断され、前記
    中立軸（１０）のところで再度遮断されることを特徴と
    する請求項１５記載の方法。
17. 【請求項１７】 前記成形体（２）の前記作業表面
    （３、４）上に置かれた前記事前含浸一方向強化ファイ
    バー（６）の前記それぞれの層（７、８）が、前もって
    所定の寸法に切られ次に前記作業表面（３、４）上に置
    かれて、前記作業表面の長手方向伸長部の実質的に全体
    を覆う別個の分離した層であることを特徴とする請求項
    １２又は１３記載の方法。
18. 【請求項１８】 前記事前含浸一方向強化ファイバー
    （６）の複数の前記層（７、８）を、前記成形体（２）
    の前記２つの作業表面（３、４）のおのおのの上に互い
    に上に連続的に置くことを特徴とする請求項１７記載の
    方法。
19. 【請求項１９】 前記成形体（２）の前記作業表面
    （３、４）上に置かれた前記事前含浸一方向強化ファイ
    バー（６）の前記層（７、８）がモールド中で圧縮され
    る工程をさらに含むことを特徴とする請求項１２ないし
    １８のいずれか1に記載の方法。