JP2000015344A - 板材折曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中抜き上盤の荷重分担を振り分けて応力を小
さくし、セレーション機構の耐久性を向上する。 【解決手段】 板材折曲げ加工機１の上盤９の一部を構
成する固定上盤６１と内側ブロック上盤６５との間から
中抜き上盤６３を前方へ抜脱し、内側ブロック上盤６５
を固定上盤６１の方向へ中寄せする。上盤９と下盤７と
の間に板材Ｗを搬入した後、内側ブロック上盤６５を外
寄せする。中抜き上盤６３を後方へ戻す際に、中抜き上
盤６３の両側の固定上盤６１並びに内側ブロック上盤６
５との接触面に設けた係合凹部７５、７９、８３と係合
部材７７、８１、８５を介して係合される。上盤９と下
盤７との協働によって板材Ｗを押圧固定すると共に折曲
げる時にかかる中抜き上盤６３の荷重を係合凹部７５、
７９、８３と係合部材７７、８１、８５との係合により
固定上盤６１と内側ブロック上盤６５に振り分ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上盤、下盤の協働
によって板材を挟圧固定した状態のもとで、上盤、下盤
から後方向へ突出した板材の突出部を上方向又は下方向
へ折り曲げる板材折曲げ加工方法及び板材折曲げ加工装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材折曲げ加工機１０１は、図８
に示されているように、上盤１０３、下盤１０５の協働
によって板材Ｗを挟圧固定した後に、上盤１０３、下盤
１０５から後方向へ突出した板材Ｗの突出部を上方向又
は下方向へ折曲げるものである。この板材折曲げ加工機
１０１を用いて種々の大きさの板材Ｗを折曲げ加工する
ためには、金型交換装置１０７により、上盤１０３の左
右方向の長さが折曲げられる板材Ｗの長さに合わせて調
整される必要がある。

【０００３】従来の金型交換装置１０７としては、上盤
１０３が図８において左右方向のほぼ中央に位置して薄
板よりなる選択自在な複数の選択上盤１０９と、この選
択上盤１０９の両側に位置する固定上盤１１１と、この
各固定上盤１１１に中抜き上盤１１３を介して図８にお
いて左右方向に接離移動自在な内側ブロック上盤１１５
と、この各内側ブロック上盤１１５の外側に必要に応じ
て当接離反自在な複数のブロック上盤などからなるもの
であって、板材Ｗの幅に対応して長さを適宜調節自在に
構成されている。

【０００４】なお、複数の各選択上盤１０９が例えば板
厚５ｍｍで構成されている場合は、上盤１０３を構成す
る選択上盤１０９の枚数を変化させることにより、上盤
１０３の長さを５ｍｍピッチで微調整可能となる。な
お、上記の各選択上盤１０９と各固定上盤１１１と各内
側ブロック上盤１１５はトップダイフレーム１１７でし
っかりと荷重を受ける構造になっている。

【０００５】内側ブロック上盤１１５には中寄せシリン
ダ１１９が設けられており、この中寄せシリンダ１１９
のピストンロッド１２１の先端が固定上盤１１１に連結
されているので、中寄せシリンダ１１９の作動により内
側ブロック上盤１１５が固定上盤１１１に接近又は離反
する。

【０００６】また、各中抜き上盤１１３はその両側面が
固定上盤１１１と内側ブロック上盤１１５の下部の側面
にセレーション機構を介して接触する構成となってい
る。

【０００７】セレーション機構は図８に示されているよ
うに互いに嵌合する鋸歯状の切込みのセレーション１２
３が設けられている。中抜き上盤１１３はこのセレーシ
ョン１２３により折曲げ時の荷重を固定上盤１１１と内
側ブロック上盤１１５に分散するよう構成されている。

【０００８】また、中抜き上盤１１３は内側ブロック上
盤１１５の上部に設けた中抜き昇降シリンダ１２５によ
り昇降自在に設けられている。したがって、中寄せシリ
ンダ１１９により固定上盤１１１と内側ブロック上盤１
１５との間が僅かに広げられてセレーション１２３の噛
み合いが外れた後、中抜き昇降シリンダ１２５により中
抜き上盤１１３が持ち上げられる。固定上盤１１１と内
側ブロック上盤１１５との間は、上方では中抜き上盤１
１３の図８において左右方向の幅より広く形成されてお
り、中抜き上盤１１３の逃げ部が設けられている。次い
で、中寄せシリンダ１１９により内側ブロック上盤１１
５が固定上盤１１１の方へ中寄せされる。

【０００９】上盤１０３と下盤１０５との間に板材Ｗが
搬入された後に、中寄せシリンダ１１９の作動により内
側ブロック上盤１１５が外寄せされ、中抜き昇降シリン
ダ１２５により中抜き上盤１１３が下降した後、内側ブ
ロック上盤１１５が再び中寄せされてセレーション１２
３が噛み合わされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のセレ
ーション機構では、鋸歯の溝深さが０．８ｍｍに設定さ
れており、板材Ｗを上盤１０３と下盤１０５とで協働し
て挟圧固定時、及び折曲げ時に受ける荷重は上記のセレ
ーション１２３により固定上盤１１１と内側ブロック上
盤１１５へ分散されるのであるが、このセレーション１
２３を噛み合わせて中抜き上盤１１３を取り付けたり、
調整したりすることにより、セレーション１２３の磨耗
の早期化や、へこみが生じるので、折曲げ加工された製
品に金型の継ぎ目痕が生じるという問題点があった。

【００１１】又、最悪にはセレーション１２３が欠ける
という事態が生じると、この欠けた部分が金型の刃先に
回り込んで金型の刃先を損傷するという問題点があっ
た。

【００１２】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、中抜き上盤の荷重分担を振り
分けて応力を小さくし、セレーション機構の耐久性を向
上し得る板材折曲げ加工方法及びその装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材折曲げ加工方法は、フ
レームに左右方向へ延伸して設けた下盤と、この下盤に
対向した上盤との協働によって板材を押圧固定した状態
のもとで、下盤、上盤から後方へ突出した板材の突出部
を、上方向又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工方法に
おいて、上盤の左右方向のほぼ中央に、折曲げ加工すべ
き板材の長さに応じて選定した複数の選択上盤を設置
し、この選択上盤の両側面に固定上盤を当接し、この各
固定上盤の外側方に位置する中抜き上盤を前方へ移動せ
しめて固定上盤と内側ブロック上盤との間から抜脱し、
内側ブロック上盤を前記固定上盤の方向へ中寄せし、前
記内側ブロック上盤の外側に前記板材の長さに応じて選
定したブロック上盤を当接した後に、上盤と下盤との間
に板材を搬入し、前記各内側ブロック上盤を各固定上盤
から離反する方向へ外寄せして原位置へ復帰せしめ、前
記各中抜き上盤を後方へ移動せしめて前記各中抜き上盤
の両側面と固定上盤並びに内側ブロック上盤との各接触
面を係合部材と係合凹部で互いに係合せしめた後に、前
記板材の折曲げ加工を行うことを特徴とするものであ
る。

【００１４】したがって、各中抜き上盤が前後方向に移
動されるので、各中抜き上盤の両側面と固定上盤並びに
内側ブロック上盤との各接触面は係合部材と係合凹部で
互いに前後方向で係合可能となる。この理由で、係合部
材と係合凹部との係合状態により折曲げ加工時にかかる
各中抜き上盤の荷重分担が各中抜き上盤の両側の固定上
盤と内側ブロック上盤に振り分けられ、応力が小さくな
る。したがって、各中抜き上盤の両側面と固定上盤並び
に内側ブロック上盤との各接触面のセレーション機構は
耐久性の点で大幅に向上する。

【００１５】請求項２によるこの発明の板材折曲げ加工
方法は、請求項１記載の板材折曲げ加工方法において、
前記係合部材と係合凹部を、上下面で互いに係合する第
１係合部材と第１係合凹部と、前後面で互いに係合する
第２係合部材と第２係合凹部と、から構成し、折曲げ時
に中抜き上盤に対して上方へかかる荷重を前記第１係合
部材と第１係合凹部で受けると共に、横方向へかかる荷
重を前記第２係合部材と第２係合凹部で受けることを特
徴とするものである。

【００１６】したがって、折曲げ時に、各中抜き上盤に
対して上方へかかる荷重は第１係合部材と第１係合凹部
とにより確実に各固定上盤と各内側ブロック上盤に振り
分けられて応力が小さくなる。また、各中抜き上盤に対
して横方向へかかる荷重は第２係合部材と第２係合凹部
とにより確実に各固定上盤と各内側ブロック上盤に振り
分けられて応力が小さくなる。

【００１７】請求項３によるこの発明の板材折曲げ加工
機は、フレームに左右方向へ延伸して設けた下盤と、こ
の下盤に対向した上盤との協働によって板材を押圧固定
した状態のもとで、下盤、上盤から後方へ突出した板材
の突出部を、上方向又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加
工機において、前記上盤を、左右方向のほぼ中央に位置
して選択自在な複数の選択上盤と、この選択上盤の両側
に設けた固定上盤と、この各固定上盤に当接離脱可能な
中抜き上盤と、この中抜き上盤を介して接離自在な内側
ブロック上盤と、この各内側ブロック上盤の外側に必要
に応じて当接離反自在なブロック上盤と、から構成し、
前記中抜き上盤を固定上盤と内側ブロック上盤との間か
ら前後方向に挿脱移動自在に設けると共に前記中抜き上
盤を前後に移動せしめる中抜き移動手段を設け、前記中
抜き上盤の両側面と固定上盤並びに内側ブロック上盤と
の各接触面に前後方向で互いに係合離脱可能な係合部材
と係合凹部とを設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１８】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、中抜き移動手段により各中抜き上盤が前後方向に
移動できるので、各中抜き上盤の両側面と固定上盤並び
に内側ブロック上盤との各接触面は係合部材と係合凹部
で互いに前後方向で係合可能となる。この理由で、係合
部材と係合凹部との係合状態により折曲げ加工時にかか
る各中抜き上盤の荷重分担が各中抜き上盤の両側の固定
上盤と内側ブロック上盤に振り分けられ、応力が小さく
なる。したがって、各中抜き上盤の両側面と固定上盤並
びに内側ブロック上盤との各接触面のセレーション機構
は耐久性の点で大幅に向上する。

【００１９】請求項４によるこの発明の板材折曲げ加工
機は、請求項３記載の板材折曲げ加工装置において、前
記係合部材と係合凹部が、上方へかかる荷重を受けるべ
く上下面で互いに係合する第１係合部材と第１係合凹部
と、横方向へかかる荷重を受けるべく前後面で互いに係
合する第２係合部材と第２係合凹部と、から構成してな
ることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、折曲げ時に、各中抜き上盤に対して上方へかかる
荷重は第１係合部材と第１係合凹部とにより確実に各固
定上盤と各内側ブロック上盤に振り分けられて応力が小
さくなる。また、各中抜き上盤に対して横方向へかかる
荷重は第２係合部材と第２係合凹部とにより確実に各固
定上盤と各内側ブロック上盤に振り分けられて応力が小
さくなる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の板材折曲げ加工方
法及び板材折曲げ加工機の実施の形態について、図面を
参照して説明する。

【００２２】図４、図５を参照するに、本実施の形態に
係わる板材折曲げ加工機１は、ほぼ箱状のフレーム３を
備えてなり、このフレーム３の一部を構成する下部フロ
ントプレート５には、板材Ｗを支持するための下盤７は
図４に示すように左右方向（図５において紙面に向かっ
て表裏方向）へ延伸されている。

【００２３】上記下盤７に支持された板材Ｗを挟圧固定
するための上盤９が上下方向へ揺動自在に設けられてい
る。

【００２４】より詳細には、フレーム３の前側には複数
のクレビス状の支持ブラケット１１が左右方向に適宜間
隔に設けられており、各支持ブラケット１１には昇降ア
ーム１３がヒンジピン１５を介して上下方向へ揺動自在
に設けられており、各昇降アーム１３を上下方向へ揺動
させるために、フレーム３の適宜位置には昇降用シリン
ダ１７が設けられている。複数の昇降アーム１３の前側
（図４において紙面に向かって表側、図５において左
側）には左右方向へ延伸した上部フロントプレート１９
が設けられており、上部フロントプレート１９の下側に
は上記上盤９が設けられている。

【００２５】上記構成により、昇降用シリンダ１７を適
宜に操作して複数の昇降アーム１３、上部フロントプレ
ート１９をヒンジピン１５を中心として上方向へ揺動さ
せる。これによって上盤９を下盤７から離反させること
ができる。そして、板材Ｗを下盤７に支持せしめた後
に、再び昇降用シリンダ１７を適宜に操作して昇降アー
ム１３、上部フロントプレート１９を下方向へ揺動させ
ることにより、上盤９と下盤７の協働によって板材Ｗを
挟圧固定せしめることができる。

【００２６】各支持ブラケット１１には伝達リンク２１
が偏心軸２３を介して上下方向へ揺動自在に設けられて
いる。上記偏心軸２３は偏心部２３ｅを備えると共に左
右方向へ延伸されている。さらに偏心軸２３はサーボモ
ータ２５に連動連結されている。

【００２７】各伝達リンク２１の前端部にはベンドビー
ム２７の後端部が連結ピン２９を介して連結されてお
り、各ベンドビーム２７の前側には左右方向へ延伸した
曲げ型ホルダ３１が取り付けられている。上記曲げ型ホ
ルダ３１には板材Ｗの突出部を下方向へ折り曲げる下曲
げ型３５が上下に離隔して設けられている。なお、上記
上曲げ型３３と下曲げ型３５は左右方向へ延伸されてい
る。

【００２８】上記ベンドビーム２７を上下方向へ揺動さ
せるために、フレーム３には折曲げ用シリンダ３７がヒ
ンジピン３９を介して上下方向へ揺動自在に設けられて
おり、このフレーム３７から上方向へ突出自在のピスト
ンロッド４１は、ベンドビーム２７に取り付けたブラケ
ット４３にピン４５を介して連結されている。

【００２９】上記ベンドビーム２７と伝達リンク２１の
支点である前記連結ピン２９の軸心の高さを、下盤７の
上面の高さに対して調節するために、高さ調節装置とし
ての高さ調節用シリンダ４７がフレーム３にヒンジピン
４９を介して前後方向へ揺動自在に設けられている。そ
して、上記高さ調節用シリンダ４７から上方向へ突出自
在のピストンロッド５１に一体的に取り付けられた連結
部材５３が、連結ピン２９に取り付けられている。な
お、高さ調節用シリンダ４７の代わりに、ボールねじを
用いても差し支えないものである。

【００３０】上記構成により、高さ調節用シリンダ４７
を適宜に操作することにより、図６に示すように連結ピ
ン２９の軸心の高さを、下盤７の上面の高さよりも高い
所定の高さ位置に位置せしめる。そして、伝達リンク２
１が最後方位置に位置した状態のもとで、サーボモータ
２５を適宜に操作して偏心軸２３を回転させることによ
り、ベンドビーム２７は前方向へ所定量だけ移動させ
る。これによって、上曲げ型３３と下盤７のクリアラン
スを調節することができるものである。

【００３１】次に、折曲げ用シリンダ３７を適宜に操作
してベンドビーム２７を上方向へ揺動させて、上曲げ型
３３の先端部の高さ位置を下盤７の上面の高さ位置とほ
ぼ同じにする。また、板材Ｗを下盤７上の所定位置に位
置決めされると共に、昇降用シリンダ１７を適宜に操作
して板材Ｗを挟圧固定せしめる。

【００３２】板材Ｗを挟圧固定せしめた状態のもとで、
折曲げ用シリンダ３７を適宜に操作してベンドビーム２
７、上曲げ型３３を、連結ピン２９の軸心を中心として
上方向へ更に揺動させることにより、板材Ｗにおける上
盤９、下盤７から後方向へ突出した突出部を、上方向へ
折り曲げることができるものである。このとき、連結ピ
ン２９の軸心の高さは下盤７の上面の高さよりも高いた
めに、上曲げ型３３を上盤９に接近する前方向へ移動さ
せることができ、スプリングバックを考慮して板材Ｗの
突出部を上方向へほぼ９０度折り曲げることができるも
のである。

【００３３】また、板材Ｗの突出部を下方向に折り曲げ
るときには、図７に示すように連結ピン２９の高さを、
下盤７の上面の高さよりも低い所定の高さ位置に位置せ
しめる。さらに、下曲げ型３５と下盤７のクリアランス
を調節し、上盤９と下盤７の協働により板材Ｗの突出部
を下方向へほぼ９０度折り曲げる。

【００３４】なお、板材Ｗの突出部の折り曲げ方向（上
方向又は下方向）に応じて下盤７の上面に対する連結ピ
ン２９の高さを調節することにより、ベンドビーム２７
を上方向又は下方向へ揺動させた場合において、上曲げ
型３３を上盤９に接近する前方向へ移動させることがで
きると共に、下曲げ型３５を下盤７に接近する前方向へ
移動させることができる。したがって、ベンドビーム２
７を上下方向へ揺動させることのみによって、板材Ｗの
突出部をスプリングバックを考慮して上方向へほぼ９０
度又は下方向へほぼ９０度折り曲げることができる。

【００３５】上記構成の板材折曲げ加工機１を用いて種
々の大きさの板材Ｗを折曲げ加工するためには、金型交
換装置５５により、上盤９の図４において左右方向の長
さが折曲げられる板材Ｗの長さに合わせて調整される必
要がある。

【００３６】以下、本実施の形態に係わる主要部を構成
する金型交換装置５５におけるセレーション機構５７に
ついて説明する。

【００３７】図１及び図４を参照するに、金型交換装置
５５としては、上盤９が、図４において左右方向のほぼ
中央に位置して薄板よりなる選択自在な複数の選択上盤
５９と、この選択上盤５９の両側に位置する固定上盤６
１と、この各固定上盤６１に中抜き上盤６３を介して図
４において左右方向に接離移動自在な内側ブロック上盤
６５と、この各内側ブロック上盤６５の外側に必要に応
じて当接離反自在な複数のブロック上盤６７などからな
るものであって、板材Ｗの幅に対応して長さを適宜調節
自在に構成されている。

【００３８】より詳しくは、複数の各選択上盤５９が例
えば板厚５ｍｍで構成されている場合は、上盤９を構成
する選択上盤５９の枚数を変化させることにより、上盤
９の長さを５ｍｍピッチで微調整可能となる。なお、上
記の各選択上盤５９と各固定上盤６１と各内側ブロック
上盤６５は上部フロントプレート１９の下部のトップダ
イフレーム６９でしっかりと荷重を受ける構造になって
いる。

【００３９】図１を参照するに、内側ブロック上盤６５
には中寄せシリンダ７１が設けられており、この中寄せ
シリンダ７１のピストンロッド７３の先端が固定上盤６
１に連結されているので、中寄せシリンダ７１の作動に
より内側ブロック上盤６５が固定上盤６１に接近又は離
反する方向（図１において左右方向）に移動する。

【００４０】また、各中抜き上盤６３の内側面は固定上
盤６１の外側面に接触すると共に各中抜き上盤６３の外
側面は内側ブロック上盤６５の内側面に接触する構成と
なっている。セレーション機構５７としては、固定上盤
６１の外側面には前後方向（図１において紙面に向かっ
て表裏方向）の全幅に及んで第１係合凹部の一例として
の例えば第１キー溝７５が延伸して設けられており、こ
の第１キー溝７５に前後方向で係合離脱自在な第１係合
部材の一例としての例えば第１キー７７が各中抜き上盤
６３の内側面に突設されている。第１キー７７の位置は
特に限定されないが、本実施の形態では中抜き上盤６３
の図２において下方に位置して設けられている。

【００４１】また、内側ブロック上盤６５の内側面には
前後方向（図１において紙面に向かって表裏方向）に第
１係合凹部の一例としての例えばＴスロット状の第２キ
ー溝７９が延伸して設けられており、この第２キー溝７
９に前後方向で係合離脱自在な第１係合部材の一例とし
ての例えば断面Ｔ型状の第２キー８１が各中抜き上盤６
３の外側面に突設されている。

【００４２】中抜き上盤６３には図１に示されているよ
うに折曲げ時に上方向へ負荷Ａ（上方への反力）がかか
り、この負荷Ａは上記の第１キー７７と第１キー溝７５
との上下の係合面により受けられて固定上盤６１に振り
分けられると共に、第２キー８１と第２キー溝７９との
上下の係合面により受けられて内側ブロック上盤６５に
振り分けられることにより応力が小さくなる。

【００４３】また、第１キー溝７５の図２において左側
面にはさらに左側方に深く第２係合凹部の一例としての
例えば第３キー溝８３が設けられている。この第３キー
溝８３は位置や長さや高さが特に限定されないが、本実
施の形態では固定上盤６１の図２において上下方向の全
幅に対してほぼ中央に部分的な長さの範囲だけ設けられ
ており、第３キー溝８３の高さは第１キー溝７５の高さ
と同じである。

【００４４】各中抜き上盤６３の内側面には前記第３キ
ー溝８３に嵌脱する位置に第２係合部材の一例としての
例えば第３キー８５が突設されている。中抜き上盤６３
には図３に示されているように折曲げ時に横方向へ負荷
Ｂ（図３において左方向への反力）がかかり、この負荷
Ｂは上記の第３キー８５及び第３キー溝８３の前後の係
合面により受けられて固定上盤６１に振り分けられるこ
とにより応力が小さくなる。

【００４５】なお、本実施の形態では、第３キー溝８３
に対する第３キー８５の食込み量は２ｍｍであり、第３
キー溝８３の逃げ量は１ｍｍである。また、第２キー溝
７９に対する第２キー８１のあそび量は０．２〜０．３
ｍｍ程度である。

【００４６】なお、上記の例では第１キー７７と第３キ
ー８５は別々に独立して設けられているが、例えば第３
キー８５の両側に第１キー７７を図２において上下方向
の全幅に及んで一体的に設けても構わない。

【００４７】また、詳しくは後述するが、中抜き上盤６
３が図２において右方向へ外寄せされて第３キー８５が
第３キー溝８３から抜脱された後に、第１キー７７と第
３キー８５が共に第１キー溝７５内を図２において下方
向へ移動自在に設けられている。

【００４８】図１ないし図３を参照するに、中抜き上盤
６３は固定上盤６１と内側ブロック上盤６５との間から
前側（図１において紙面に向かって表側、図２において
下側、図３において左側）に挿脱可能に前後方向に移動
自在に設けられている。すなわち、内側ブロック上盤６
５の上部には固定上盤６１と内側ブロック上盤６５との
間に位置して中抜きシリンダ８７が設けられており、こ
の中抜きシリンダ８７のピストンロッド８９の先端が中
抜き上盤６３の上部に突設した連結部９１に連結されて
いる。なお、上記ピストンロッド８９は回り止め（図示
省略）により回転しないように構成され、また振れが生
じないように構成されている。

【００４９】上記構成により、上盤９の図１において左
右方向のほぼ中央に、折曲げ加工すべき板材Ｗの長さに
応じて選定した複数の選択上盤５９が設置される。この
選択上盤５９の両側面には固定上盤６１が当接される。

【００５０】各内側ブロック上盤６５は中寄せシリンダ
７１の作動により各固定上盤６１から離反する方向へ移
動されて第３キー８５が第３キー溝８３から抜脱された
後に、中抜きシリンダ８７の作動により中抜き上盤６３
が前方へ移動され、第１キー７７と第３キー８５が共に
第１キー溝７５内を前方（図２において下方向）へ移動
される。

【００５１】以上のようにして中抜き上盤６３は固定上
盤６１と内側ブロック上盤６５との間から全体的に抜脱
されるので、第１キー７７及び第３キー８５が第１キー
溝７５から離脱されると共に第２キー８１が第２キー溝
７９から離脱される。

【００５２】中寄せシリンダ７１の作動により内側ブロ
ック上盤６５が固定上盤６１の方向へ中寄せされる。こ
のときの中寄せ量は本実施の形態では３ｍｍである。

【００５３】さらに、内側ブロック上盤６５の外側には
折曲げ加工すべき板材Ｗの長さに応じて選定した複数の
ブロック上盤６７を当接する。その後、上盤９と下盤７
との間に板材Ｗを搬入して下盤７に支持せしめた後に、
前述したように昇降用シリンダ１７を作動して昇降アー
ム１３、上部フロントプレート１９を下方向へ揺動させ
ることにより、上盤９が下降する。上盤９は板材Ｗの折
曲げ長さとほぼ同一に調整されている上、中寄せされて
いるので、例えば図１に示されているように左右方向の
両側が折り曲げられている板材Ｗ内に収まる。

【００５４】各内側ブロック上盤６５は中寄せシリンダ
７１の作動により各固定上盤６１から離反する方向へ移
動されて前述した中寄せ状態から原位置へ復帰、すなわ
ち外寄せされる。次いで、中抜きシリンダ８７の作動に
より各中抜き上盤６３が後方へ移動されて固定上盤６１
と内側ブロック上盤６５との側面間に挿入される。

【００５５】このとき、第１キー７７及び第３キー８５
が第１キー溝７５内を移動して第３キー８５が第３キー
溝８３の位置へ位置した後に、中寄せシリンダ７１の作
動により各内側ブロック上盤６５が各固定上盤６１の方
向へ中寄せされることによって第３キー８５が第３キー
溝８３へ嵌入して係合されると共に第１キー溝が第１キ
ー溝と、第２キー８１が第２キー溝７９と係合される。

【００５６】昇降用シリンダ１７がさらに上盤９を下降
せしめて下盤７と協働して板材Ｗを挟圧固定する。前述
したように折り曲げようシリンダ３７を適宜に操作して
ベンドビーム２７、上曲げ型３３を揺動せしめて板材Ｗ
における上盤９、下盤７から後方向へ突出した突出部が
上方向へ折り曲げられる。

【００５７】上述したように、中抜き上盤６３が前後方
向に移動されるので、中抜き上盤６３の両側面と固定上
盤６１並びに内側ブロック上盤６５との各接触面は係合
部材としての第１キー７７及び第２キー８１及び第３キ
ー８５が係合凹部としての第１キー溝７５及び第２キー
溝７９及び第３キー溝８３でそれぞれ互いに上下方向又
は前後方向で係合可能となる。この理由で、各係合部材
と係合凹部との係合状態を深くすることができるので、
折曲げ加工時にかかる中抜き上盤６３の荷重分担が両側
の固定上盤６１と内側ブロック上盤６５に振り分けら
れ、中抜き上盤６３にかかる応力が小さくなる。折曲げ
加工時に受ける荷重方向に対し、応力は従来のセレーシ
ョン機構より４分の１以下にすることができる。

【００５８】したがって、中抜き上盤６３の両側面と固
定上盤６１並びに内側ブロック上盤６５との各接触面の
セレーション機構５７は耐久性の点で大幅に向上する。
また、従来に生じたセレーションの磨耗による曲げの継
ぎ目の発生という現象や、セレーションの割れという最
悪の現象も回避できる。

【００５９】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。

【００６０】前述した実施の形態では第１係合部材とし
ての第１キー７７及び第２キー８１、並びに第２係合部
材としての第３キー８５は、中抜き上盤６３の両側面に
設けられ、第１係合凹部としての第１キー溝７５及び第
２キー溝７９、並びに第２係合凹部としての第３キー溝
８３は、固定上盤６１あるいは内側ブロック上盤６５の
側面に設けられているが、第１係合凹部及び第２係合凹
部を中抜き上盤６３の両側面に設け、第１係合部材及び
第２係合部材を固定上盤６１あるいは内側ブロック上盤
６５の側面に設けても構わない。

【００６１】また、第３キー溝８３は必ずしも前述した
実施の形態のように第１キー溝７５の側面に設ける必要
はなく、第１キー溝７５とは別の位置に独立して設けて
も構わない。

【００６２】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、各中抜
き上盤を前後方向に移動可能にしたので、各中抜き上盤
の両側面と固定上盤並びに内側ブロック上盤との各接触
面が係合部材と係合凹部とで互いに前後方向で係合可能
となった。したがって、この係合部材と係合凹部との係
合状態により、折曲げ加工時にかかる各中抜き上盤の荷
重分担を各中抜き上盤の両側の固定上盤と内側ブロック
上盤に振り分けられ、応力を小さくできる。

【００６３】而して、各中抜き上盤の両側面と固定上盤
並びに内側ブロック上盤との各接触面のセレーション機
構の耐久性を大幅に向上できる。従来に生じたセレーシ
ョンの磨耗による曲げの継ぎ目の発生という現象や、セ
レーションの割れという最悪の現象も回避できる。

【００６４】請求項２の発明によれば、折曲げ時に、各
中抜き上盤に対して上方へかかる荷重は第１係合部材と
第１係合凹部とにより確実に各固定上盤と各内側ブロッ
ク上盤に振り分けられるので、応力を小さくできる。ま
た、各中抜き上盤に対して横方向へかかる荷重は第２係
合部材と第２係合凹部とにより確実に各固定上盤と各内
側ブロック上盤に振り分けられるので、応力を小さくで
きる。したがって、セレーション機構の耐久性を大幅に
向上できる。

【００６５】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、中抜き移動手段により各中抜き上盤
を前後方向に移動可能にしたので、各中抜き上盤の両側
面と固定上盤並びに内側ブロック上盤との各接触面が係
合部材と係合凹部とで互いに前後方向で係合可能となっ
た。したがって、この係合部材と係合凹部との係合状態
により、折曲げ加工時にかかる各中抜き上盤の荷重分担
を各中抜き上盤の両側の固定上盤と内側ブロック上盤に
振り分けられ、応力を小さくできる。

【００６６】而して、各中抜き上盤の両側面と固定上盤
並びに内側ブロック上盤との各接触面のセレーション機
構の耐久性を大幅に向上できる。また、従来に生じたセ
レーションの磨耗による曲げの継ぎ目の発生という現象
や、セレーションの割れという最悪の現象も回避でき
る。

【００６７】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、折曲げ時に、各中抜き上盤に対して
上方へかかる荷重は第１係合部材と第１係合凹部とによ
り確実に各固定上盤と各内側ブロック上盤に振り分けら
れるので、応力を小さくできる。また、各中抜き上盤に
対して横方向へかかる荷重は第２係合部材と第２係合凹
部とにより確実に各固定上盤と各内側ブロック上盤に振
り分けられるので、応力を小さくできる。したがって、
セレーション機構の耐久性を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、上盤の金型
交換装置の正面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、中抜き上盤
の動作状態を説明する平面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すもので、中抜き上盤
の動作状態を説明する側面図である。

【図４】本発明の実施の形態を示すもので、板材折曲げ
加工機の概略的な正面図である。

【図５】本発明の実施の形態を示すもので、板材折曲げ
加工機の概略的な側面図である。

【図６】本発明の実施の形態を示すもので、板材折曲げ
加工機の上曲げ型の作用を説明する概略図である。

【図７】本発明の実施の形態を示すもので、板材折曲げ
加工機の下曲げ型の作用を説明する概略図である。

【図８】従来例を示す上盤の金型交換装置の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 板材折曲げ加工機 ３ フレーム ７ 下盤 ９ 上盤 ３３ 上曲げ型 ３５ 下曲げ型 ３７ 折り曲げ用シリンダ ５５ 金型交換装置 ５７ セレーション ５９ 選択上盤 ６１ 固定上盤 ６３ 中抜き上盤 ６５ 内側ブロック上盤 ６７ ブロック上盤 ６９ トップダイフレーム ７１ 中寄せシリンダ（中抜き移動手段） ７５ 第１キー溝（第１係合凹部） ７７ 第１キー（第１係合部材） ７９ 第２キー溝（第１係合凹部） ８１ 第２キー（第１係合部材） ８３ 第３キー溝（第２係合凹部） ８５ 第３キー（第２係合部材） ８７ 中抜きシリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに左右方向へ延伸して設けた下
   盤と、この下盤に対向した上盤との協働によって板材を
   押圧固定した状態のもとで、下盤、上盤から後方へ突出
   した板材の突出部を、上方向又は下方向へ折曲げる板材
   折曲げ加工方法において、 上盤の左右方向のほぼ中央に、折曲げ加工すべき板材の
   長さに応じて選定した複数の選択上盤を設置し、この選
   択上盤の両側面に固定上盤を当接し、この各固定上盤の
   外側方に位置する中抜き上盤を前方へ移動せしめて中抜
   き上盤の両側面に設けられた係合部材又は係合凹部を固
   定上盤と内側ブロック上盤とのそれぞれに設けられた係
   合凹部又は係合部材から抜脱し、内側ブロック上盤を前
   記固定上盤の方向へ中寄せし、前記内側ブロック上盤の
   外側に前記板材の長さに応じて選定したブロック上盤を
   当接した後に、上盤と下盤との間に板材を搬入し、前記
   各内側ブロック上盤を各固定上盤から離反する方向へ外
   寄せして原位置へ復帰せしめ、前記各中抜き上盤を後方
   へ移動せしめて前記各中抜き上盤の両側面に設けられた
   係合部材又は係合凹部を固定上盤並びに内側ブロック上
   盤に設けられた係合凹部又は係合部材に互いに係合せし
   めた後に、前記板材の折曲げ加工を行うことを特徴とす
   る板材折曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 前記係合部材と係合凹部を、上下面で互
   いに係合する第１係合部材と第１係合凹部と、前後面で
   互いに係合する第２係合部材と第２係合凹部と、から構
   成し、折曲げ時に中抜き上盤に対して上方へかかる荷重
   を前記第１係合部材と第１係合凹部で受けると共に、横
   方向へかかる荷重を前記第２係合部材と第２係合凹部で
   受けることを特徴とする請求項１記載の板材折曲げ加工
   方法。
3. 【請求項３】 フレームに左右方向へ延伸して設けた下
   盤と、この下盤に対向した上盤との協働によって板材を
   押圧固定した状態のもとで、下盤、上盤から後方へ突出
   した板材の突出部を、上方向又は下方向へ折曲げる板材
   折曲げ加工装置において、 前記上盤を、左右方向のほぼ中央に位置して選択自在な
   複数の選択上盤と、この選択上盤の両側に設けた固定上
   盤と、この各固定上盤に当接離脱可能な中抜き上盤と、
   この中抜き上盤を介して前記各固定上盤に接離自在な内
   側ブロック上盤と、この各内側ブロック上盤の外側に必
   要に応じて当接離反自在なブロック上盤と、から構成
   し、 前記中抜き上盤を固定上盤と内側ブロック上盤との間か
   ら前後方向に挿脱移動自在に設けると共に前記中抜き上
   盤を前後に移動せしめる中抜き移動手段を設け、中抜き
   上盤の両側面に係合部材又は係合凹部を設けると共に固
   定上盤と内側ブロック上盤とのそれぞれに前記中抜き上
   盤の係合部材又は係合凹部に対して前後左右方向に係合
   離脱可能な係合凹部又は係合部材を設けてなることを特
   徴とする板材折曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 前記係合部材と係合凹部が、上方へかか
   る荷重を受けるべく上下面で互いに係合する第１係合部
   材と第１係合凹部と、横方向へかかる荷重を受けるべく
   前後面で互いに係合する第２係合部材と第２係合凹部
   と、から構成してなることを特徴とする請求項３記載の
   板材折曲げ加工装置。