JP3946568B2 - パンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型 - Google Patents
パンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチングマシンに備えたパンチ金型およびダイ金型によって立ち上がり部を形成するパンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに成形加工を行うための成形用金型としては、例えば特許第２５５１７６号公報に示されているようなものが知られている。すなわち、パンチボディの先端に装着されたパンチエジェクタとエジェクタプレートに装着されたダイチップとの協動によりワークに上向きの成形加工が行われるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の成形用金型は、ワークに上向きの成形加工を行ったときに、上向きの立ち上り部は、構造上オーバベンドできる構造となっていないため、正確な鋭角曲げを行うことができなかった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ワークにオーバベンド曲げを可能にして、上向きの立ち上がり部が正確に曲げ得るようにしたパンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のパンチングマシンの成形用パンチ金型は、成形用ダイ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用パンチ金型において、パンチボディの下部に設けられた切り欠き部にワークを押さえる押さえ型を回動可能に設けると共にこの押さえ型の上面を前記切り欠き部の上面に常時当接すべくスプリングにより付勢して設け、前記押さえ型におけるワークの曲げ側の側面を右下がりに傾斜して構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２によるこの発明のパンチングマシンの成形用ダイ金型は、成形用パンチ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用ダイ金型において、ダイ本体の上面にワークを支持するワーク支持部を備えたダイホルダを設け、前記ダイ本体に相対的に上下動自在に設けた昇降部材の上部に、前記ワーク支持部上のワークを突き上げ可能な突き上げ部を備えた曲げ型を回動可能に設け、この曲げ型の一端部に前記ワーク支持部の下面に当接可能の当接部を設け、前記昇降部材の上昇時における前記ワーク支持部材の下面と前記曲げ型の当接部との当接により、前記曲げ型が回動して前記ワークにオーバベンドを行うべく構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、パンチングマシンにおいて、ワークにオーバベンド曲げを可能にして、ワークに上向きの立ち上り部を所定の曲げ角度に正確に曲げが行われる。
【００１３】
ワークがワーククランプで固定されているので、ワーククランプ近辺を曲げる場合に、パンチ金型とワーククランプでワークをはさみ込む状態となりワークが落下出来なくなる。
【００１４】
その時にパンチ金型の押さえ型が回動可能に設けられているので落下が容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図６にはパンチングマシンとしてのタレットパンチプレス１が示されている。このタレットパンチプレス１は立設されたベース３を備えており、このベース３の両側にはサイドフレーム５、７が立設され、さらに、これらサイドフレーム５、７の上側には上部フレーム９が備えられている。
【００１７】
そして、上部フレーム９の下面には、複数の上金型（ここでは成形用上金型である）としてのパンチ金型が１１を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット１３が、上部回転軸１５によって回転自在に支持されている。この上部タレット１３に対向して前記ベース３の上面には、前記パンチ金型１１と対をなす複数の下金型としてのダイ金型１７を着脱自在に装着した円盤状の下部タレット１９が、下部回転軸２１によって回転自在に支持されている。そして、前記上部フレーム９の下側には、パンチ金型１１を打撃するストライカ２３を装備したラム２５が設けられている。
【００１８】
したがって、上部タレット１３と下部タレット１９は、フレーム内に装備した図示省略のタレット用サーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ金型１１とダイ金型１７の対がストライカ２３の真下である加工位置に選択的に位置決め制御されるようになっている。
【００１９】
さらに、前記ベース３の上面中央には図示省略の固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで左右両側には図中Ｙ方向（図６において左右方向）に沿って位置決め制御される一対の可動テーブル２７が移動自在に支承されている。そして、この可動テーブル２７には、固定テーブルを跨いだ状態で前後方向であるＸ方向（図６で紙面直角方向）に延びるキャレッジベース２９が一体的に装備されている。また、このキャレッジベース２９内には、前後方向に移動自在のキャレッジ３１が装備されている。このキャレッジ３１には、板状のワークＷの一端を把持するワーククランプ３３がＸ方向に移動自在に装備されている。
【００２０】
したがって、上部タレット１３と下部タレット１９の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷの一端を把持するワーククランプ３３が装備されたキャレッジ３１がキャレッジベース２９上をＸ方向に移動制御され、かつ、キャレッジベース２９がＹ方向にに移動制御されることにより行われることになる。
【００２１】
このようにして位置決めされたワークＷは、上部タレット１３と下部タレット１９を回転位置決めして選択した所定のパンチ金型１１とダイ金型１７により成形加工が行われる。
【００２２】
次に、図１および図２に基づいて成形用金型３５について説明する。成形用金型３５は上金型としてのパンチ金型１１と、下金型としてのダイ金型１７を備えていて、パンチ金型１１とダイ金型１７はそれぞれ上部タレット１３、下部タレット１９に装着されている。
【００２３】
前記パンチ金型１１としては、前記上部タレット１３に形成された装着穴１３Ｈ内に上下動可能に装着されたパンチボディ３７を備えており、このパンチボディ３７の上部にはボルト３９で一体化されたフランジ４１と前記上部タレット１３の上面との間には前記パンチボディ３７を常時上方へ付勢しておくリフタスプリング４３が介在されている。前記フランジ４１上部にはパンチヘッド４５がボルト４７で取り付けられている
【００２４】
前記パンチボディ３７の下部には、切り欠き部３７Ｋが形成されている。この切り欠き部３７Ｋ内において、図１および図２において左右方向の中心から左側部には押さえ型４９が設けられていて、この押さえ型４９は図１および図２において紙面に直交した方向へ延伸したピン５１に回動可能に装着されている。この押さえ型４９のワークＷを曲げる側である図１および図２において右側側面は左斜め上方に鋭角に傾斜した傾斜面４９Ｋを備えている。
【００２５】
前記パンチボディ３７の図１および図２において左右方向の中心から左側寄りには上下方向に縦溝５３が形成されている。この縦溝５３の上下真中部における図１および図２において直交した両側と前記押さえ型４９の両側との間にはスプリング５５が設けられていて、このスプリング５５の付勢力により押さえ型４９を常時前記ピン５１を支点として上方へ付勢され、押さえ型４９の上面が前記切り欠き部３７Ｋの上面に当接されている。
【００２６】
前記ダイ金型１７としては、前記下部タレット１９内に形成された段付き穴１９Ｈ内には中空円筒部材５７が設けられており、この中空円筒部材５７内にはダイ本体５９が設けられ、このダイ本体５９の上部に一体化されたフランジ部５９Ｆが前記中空円筒部材５７の上部に一体化されたフランジ部５７Ｈ上に乗っかって載置されている。また、前記ダイ本体５９のフランジ部５９Ｆ上にはダイホルダ６１がボルト６３で固定されている。このダイホルダ６１の上部がワーク支持部６１Ａを構成している。
【００２７】
前記ダイ本体５９内には上下方向に移動可能な昇降部材６５が設けられており、この昇降部材６５の上部に一体化されたフランジ部６５Ｆが前記ダイ本体５９の下部に一体化されたフランジ部５９Ｄ内にスプリング６７の付勢力で常時下方へ付勢されて載置されている。前記昇降部材６５のフランジ部６５Ｆ上には曲げ型用支持部材６９が一体化されていると共にこの曲げ型用支持部材６９の上部に形成された空間部７１には、図３も併せて参照するに、前記ワーク支持部６１Ａから突出したワークＷの先端部を突き上げ可能の突き上げ部７３Ａを備えた例えば一部が円弧形状をした曲げ型７３が移動可能として例えば回動可能に設けられていると共にこの曲げ型７３に前記ワーク支持部６１Ａに当接可能の当接部７３Ｂが設けられている。前記ワーク支持部６１Ａに対する前記当接部７３Ｂの当接により回動してオーバベンドを行うべく構成されている。
【００２８】
すなわち、前記当接部７３Ｂには溝７５が形成されていると共にこの溝７５には前記曲げ型用支持部材６９の上部に形成された突出部６９Ｔが係合されている。しかも、前記曲げ型７３の図３において左部７３Ｌはスプリング７７の付勢力で常時上方へ付勢されていて、前記溝７５の下面が前記突出部６９Ｔの下部に当接されている。さらに、前記当接部７３Ｂの上面と前記突出部６９Ｔの上面との間には隙間Ｔが設定されている。この隙間Ｔがオーバベンド量となるものである。
【００２９】
曲げ型７３の円弧形状をした円弧部７３Ｒに対応して曲げ型用支持部材６９には曲げ型７３が回動したときのガイドの役目をする円弧形状をしたガイド部６９Ｒが形成されている。
【００３０】
図１、図２において前記昇降部材６５の下方における左側には昇降部材６５を昇降せしめるための昇降装置７９が設けられている。すなわち、前記ベース３上にはガイドレール８１が敷設されていると共にこのガイドレール８１により案内されて図１、図２において左右方向へ移動可能な昇降用シリンダ８３が設けられていると共にこの昇降用シリンダ８３に装着されたピストンロッド８５の先端には昇降台８７が取り付けられている。前記昇降用シリンダ８３を左右方向へ移動させるための移動用シリンダ８９が前記ベース３上に設けられていると共にこの移動用シリンダ８９に装着されたピストンロッド９１の先端は前記昇降用シリンダ８３に取り付けられている。
【００３１】
上記構成により、例えば図４に示されているようなワークＷに例えばＵ字形状の穴Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３が空いている箇所に立ち上り部ＷＡの成形部を加工する際の動作を説明すると、例えば図１、図３に示されているように、前記曲げ型７３の下方位置にワークＷにおける穴Ｈ１とＨ３との問および立ち上り部ＷＡと穴Ｈ２の部分が位置決めされるようにワークＷを位置決めする。すなわち、ワークＷの曲げ線Ｌ１の位置がワーク支持部６１Ａの先端に位置決めされる。そして、図２に示されているように、ストライカ２３でパンチ１１のパンチヘッド４５を叩くと、パンチボディ３７がリフタスプリング４３の付勢力に抗して下降し、押さえ型４９とワーク支持部６１ＡとでワークＷをクランプせしめる。
【００３２】
ついで、移動用シリンダ８９を作動させてピストンロッド９１を伸ばして昇降用シリンダ８３を前記昇降部材６５の下方位置に位置決めする。そして、昇降用シリンダ８３を作動させてピストンロッド８５を伸ばして昇降台８７が上方向へ移動される。その結果、昇降部材６５がスプリング６７の付勢力に抗して上方向へ移動するから、曲げ型用支持部材６９が上昇して曲げ型７３の当接部７３Ｂがワーク支持部材６１Ａの下面に当接する。さらに、曲げ支持部材６９が上昇すると、スプリング７７の付勢力に抗して曲げ型７３の円弧形状をした円弧部７３Ｒが曲げ型用支持部材６９のガイド部６９Ｒに案内されながら回動することで、ワークＷの立ち上り部ＷＡをワークＷの曲げ線Ｌ１に沿って立ち上げられて成形加工される。このとき、曲げ型７３の先端部の突き上げ部７３Ａは、曲げ線に対して直交する方向、すなわち、図２において上下方向へ突出されているから、立ち上り部ＷＡがスプリングバックを考慮して例えば９０度よりきつくオーバベンドに曲げられて、成形加工された後は例えば９０度に正確に曲げることができる。
【００３３】
このように、ワークＷに上向きの成形加工を交互に容易に行うことができると共に精度のよい上向きの成形加工品を得ることができる。図１、図２において、押さえ型４９の前側上部に、ワークＷに上向きの鋭角曲げ例えばヘミング曲げを行えるように例えば曲面形状の逃げ部を形成せしめれば、ワークＷに対して立ち上り部ＷＡを鋭角曲げを形成せしめることができる。この鋭角曲げの角度は隙間Ｔであるオーバベンド量を適宜設定することで決めることができる。
【００３４】
図５には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図５において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図５において、曲げ型７３の形状を図５に示したような形状すなわち、円弧部を有さず、角張った形状にすると共に上下方向へ移動することで、同様の作用と効果を有するものである。
【００３５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如き、発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１、２の発明によれば、パンチングマシンにおいてワークにオーバベンド曲げが可能になって、上向きの立ち上がり部を正確に曲げることができる。
【００３７】
ワークがワーククランプで固定されているので、ワーククランプ近辺を曲げる場合に、パンチ金型とワーククランプでワークをはさみ込む状態となりワークが落下出来なくなる。
【００３８】
その時にパンチ金型の押さえ型が回転可能に設けられているので落下を容易にせしめることができる。
【００３９】
上向きパンチの先端付近は、曲げ線に対して直交する方向へ突出されているから、立ち上り部がスプリングバックを考慮して所定の曲げ角度よりきつく曲げられて、成形加工された後は所定の曲げ角度正確に曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行う前の状態図である。
【図２】この発明の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行った後の状態図である。
【図３】図１におけるIII矢視部の拡大図である。
【図４】立上がり部の成形加工を行うワークの平面図である。
【図５】図２に代わる他の実施形態の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行った後の状態図である。
【図６】ワークに成形加工を行うためのパンチングマシンとしてのタレットパンチプレスの正面図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス
１１ パンチ金型
１７ ダイ金型
２３ ストライカ
３５ 成形用金型
３７ パンチボディ
３７Ｋ 切り欠き部
４５ パンチヘッド
４９ 押さえ型
４９Ｋ 傾斜面
５１ ピン
５３ 縦溝
５５ スプリング
５７ 中空円筒部材
５９ ダイ本体
６１ ダイホルダ
６１Ａ ワーク支持部
６５ 昇降部材
６７ スプリング
６９ 曲げ型用支持部材
７１ 空間部
７３ 曲げ型
７３Ａ 突き上げ部
７３Ｂ 当接部
７３Ｌ 左部
７３Ｒ 円弧部
７５ 溝
７７ スプリング
７９ 昇降装置
８３ 昇降用シリンダ
８７ 昇降台
８９ 移動用シリンダ
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチングマシンに備えたパンチ金型およびダイ金型によって立ち上がり部を形成するパンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに成形加工を行うための成形用金型としては、例えば特許第２５５１７６号公報に示されているようなものが知られている。すなわち、パンチボディの先端に装着されたパンチエジェクタとエジェクタプレートに装着されたダイチップとの協動によりワークに上向きの成形加工が行われるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の成形用金型は、ワークに上向きの成形加工を行ったときに、上向きの立ち上り部は、構造上オーバベンドできる構造となっていないため、正確な鋭角曲げを行うことができなかった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ワークにオーバベンド曲げを可能にして、上向きの立ち上がり部が正確に曲げ得るようにしたパンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のパンチングマシンの成形用パンチ金型は、成形用ダイ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用パンチ金型において、パンチボディの下部に設けられた切り欠き部にワークを押さえる押さえ型を回動可能に設けると共にこの押さえ型の上面を前記切り欠き部の上面に常時当接すべくスプリングにより付勢して設け、前記押さえ型におけるワークの曲げ側の側面を右下がりに傾斜して構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２によるこの発明のパンチングマシンの成形用ダイ金型は、成形用パンチ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用ダイ金型において、ダイ本体の上面にワークを支持するワーク支持部を備えたダイホルダを設け、前記ダイ本体に相対的に上下動自在に設けた昇降部材の上部に、前記ワーク支持部上のワークを突き上げ可能な突き上げ部を備えた曲げ型を回動可能に設け、この曲げ型の一端部に前記ワーク支持部の下面に当接可能の当接部を設け、前記昇降部材の上昇時における前記ワーク支持部材の下面と前記曲げ型の当接部との当接により、前記曲げ型が回動して前記ワークにオーバベンドを行うべく構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、パンチングマシンにおいて、ワークにオーバベンド曲げを可能にして、ワークに上向きの立ち上り部を所定の曲げ角度に正確に曲げが行われる。
【００１３】
ワークがワーククランプで固定されているので、ワーククランプ近辺を曲げる場合に、パンチ金型とワーククランプでワークをはさみ込む状態となりワークが落下出来なくなる。
【００１４】
その時にパンチ金型の押さえ型が回動可能に設けられているので落下が容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図６にはパンチングマシンとしてのタレットパンチプレス１が示されている。このタレットパンチプレス１は立設されたベース３を備えており、このベース３の両側にはサイドフレーム５、７が立設され、さらに、これらサイドフレーム５、７の上側には上部フレーム９が備えられている。
【００１７】
そして、上部フレーム９の下面には、複数の上金型（ここでは成形用上金型である）としてのパンチ金型が１１を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット１３が、上部回転軸１５によって回転自在に支持されている。この上部タレット１３に対向して前記ベース３の上面には、前記パンチ金型１１と対をなす複数の下金型としてのダイ金型１７を着脱自在に装着した円盤状の下部タレット１９が、下部回転軸２１によって回転自在に支持されている。そして、前記上部フレーム９の下側には、パンチ金型１１を打撃するストライカ２３を装備したラム２５が設けられている。
【００１８】
したがって、上部タレット１３と下部タレット１９は、フレーム内に装備した図示省略のタレット用サーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ金型１１とダイ金型１７の対がストライカ２３の真下である加工位置に選択的に位置決め制御されるようになっている。
【００１９】
さらに、前記ベース３の上面中央には図示省略の固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで左右両側には図中Ｙ方向（図６において左右方向）に沿って位置決め制御される一対の可動テーブル２７が移動自在に支承されている。そして、この可動テーブル２７には、固定テーブルを跨いだ状態で前後方向であるＸ方向（図６で紙面直角方向）に延びるキャレッジベース２９が一体的に装備されている。また、このキャレッジベース２９内には、前後方向に移動自在のキャレッジ３１が装備されている。このキャレッジ３１には、板状のワークＷの一端を把持するワーククランプ３３がＸ方向に移動自在に装備されている。
【００２０】
したがって、上部タレット１３と下部タレット１９の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷの一端を把持するワーククランプ３３が装備されたキャレッジ３１がキャレッジベース２９上をＸ方向に移動制御され、かつ、キャレッジベース２９がＹ方向にに移動制御されることにより行われることになる。
【００２１】
このようにして位置決めされたワークＷは、上部タレット１３と下部タレット１９を回転位置決めして選択した所定のパンチ金型１１とダイ金型１７により成形加工が行われる。
【００２２】
次に、図１および図２に基づいて成形用金型３５について説明する。成形用金型３５は上金型としてのパンチ金型１１と、下金型としてのダイ金型１７を備えていて、パンチ金型１１とダイ金型１７はそれぞれ上部タレット１３、下部タレット１９に装着されている。
【００２３】
前記パンチ金型１１としては、前記上部タレット１３に形成された装着穴１３Ｈ内に上下動可能に装着されたパンチボディ３７を備えており、このパンチボディ３７の上部にはボルト３９で一体化されたフランジ４１と前記上部タレット１３の上面との間には前記パンチボディ３７を常時上方へ付勢しておくリフタスプリング４３が介在されている。前記フランジ４１上部にはパンチヘッド４５がボルト４７で取り付けられている
【００２４】
前記パンチボディ３７の下部には、切り欠き部３７Ｋが形成されている。この切り欠き部３７Ｋ内において、図１および図２において左右方向の中心から左側部には押さえ型４９が設けられていて、この押さえ型４９は図１および図２において紙面に直交した方向へ延伸したピン５１に回動可能に装着されている。この押さえ型４９のワークＷを曲げる側である図１および図２において右側側面は左斜め上方に鋭角に傾斜した傾斜面４９Ｋを備えている。
【００２５】
前記パンチボディ３７の図１および図２において左右方向の中心から左側寄りには上下方向に縦溝５３が形成されている。この縦溝５３の上下真中部における図１および図２において直交した両側と前記押さえ型４９の両側との間にはスプリング５５が設けられていて、このスプリング５５の付勢力により押さえ型４９を常時前記ピン５１を支点として上方へ付勢され、押さえ型４９の上面が前記切り欠き部３７Ｋの上面に当接されている。
【００２６】
前記ダイ金型１７としては、前記下部タレット１９内に形成された段付き穴１９Ｈ内には中空円筒部材５７が設けられており、この中空円筒部材５７内にはダイ本体５９が設けられ、このダイ本体５９の上部に一体化されたフランジ部５９Ｆが前記中空円筒部材５７の上部に一体化されたフランジ部５７Ｈ上に乗っかって載置されている。また、前記ダイ本体５９のフランジ部５９Ｆ上にはダイホルダ６１がボルト６３で固定されている。このダイホルダ６１の上部がワーク支持部６１Ａを構成している。
【００２７】
前記ダイ本体５９内には上下方向に移動可能な昇降部材６５が設けられており、この昇降部材６５の上部に一体化されたフランジ部６５Ｆが前記ダイ本体５９の下部に一体化されたフランジ部５９Ｄ内にスプリング６７の付勢力で常時下方へ付勢されて載置されている。前記昇降部材６５のフランジ部６５Ｆ上には曲げ型用支持部材６９が一体化されていると共にこの曲げ型用支持部材６９の上部に形成された空間部７１には、図３も併せて参照するに、前記ワーク支持部６１Ａから突出したワークＷの先端部を突き上げ可能の突き上げ部７３Ａを備えた例えば一部が円弧形状をした曲げ型７３が移動可能として例えば回動可能に設けられていると共にこの曲げ型７３に前記ワーク支持部６１Ａに当接可能の当接部７３Ｂが設けられている。前記ワーク支持部６１Ａに対する前記当接部７３Ｂの当接により回動してオーバベンドを行うべく構成されている。
【００２８】
すなわち、前記当接部７３Ｂには溝７５が形成されていると共にこの溝７５には前記曲げ型用支持部材６９の上部に形成された突出部６９Ｔが係合されている。しかも、前記曲げ型７３の図３において左部７３Ｌはスプリング７７の付勢力で常時上方へ付勢されていて、前記溝７５の下面が前記突出部６９Ｔの下部に当接されている。さらに、前記当接部７３Ｂの上面と前記突出部６９Ｔの上面との間には隙間Ｔが設定されている。この隙間Ｔがオーバベンド量となるものである。
【００２９】
曲げ型７３の円弧形状をした円弧部７３Ｒに対応して曲げ型用支持部材６９には曲げ型７３が回動したときのガイドの役目をする円弧形状をしたガイド部６９Ｒが形成されている。
【００３０】
図１、図２において前記昇降部材６５の下方における左側には昇降部材６５を昇降せしめるための昇降装置７９が設けられている。すなわち、前記ベース３上にはガイドレール８１が敷設されていると共にこのガイドレール８１により案内されて図１、図２において左右方向へ移動可能な昇降用シリンダ８３が設けられていると共にこの昇降用シリンダ８３に装着されたピストンロッド８５の先端には昇降台８７が取り付けられている。前記昇降用シリンダ８３を左右方向へ移動させるための移動用シリンダ８９が前記ベース３上に設けられていると共にこの移動用シリンダ８９に装着されたピストンロッド９１の先端は前記昇降用シリンダ８３に取り付けられている。
【００３１】
上記構成により、例えば図４に示されているようなワークＷに例えばＵ字形状の穴Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３が空いている箇所に立ち上り部ＷＡの成形部を加工する際の動作を説明すると、例えば図１、図３に示されているように、前記曲げ型７３の下方位置にワークＷにおける穴Ｈ１とＨ３との問および立ち上り部ＷＡと穴Ｈ２の部分が位置決めされるようにワークＷを位置決めする。すなわち、ワークＷの曲げ線Ｌ１の位置がワーク支持部６１Ａの先端に位置決めされる。そして、図２に示されているように、ストライカ２３でパンチ１１のパンチヘッド４５を叩くと、パンチボディ３７がリフタスプリング４３の付勢力に抗して下降し、押さえ型４９とワーク支持部６１ＡとでワークＷをクランプせしめる。
【００３２】
ついで、移動用シリンダ８９を作動させてピストンロッド９１を伸ばして昇降用シリンダ８３を前記昇降部材６５の下方位置に位置決めする。そして、昇降用シリンダ８３を作動させてピストンロッド８５を伸ばして昇降台８７が上方向へ移動される。その結果、昇降部材６５がスプリング６７の付勢力に抗して上方向へ移動するから、曲げ型用支持部材６９が上昇して曲げ型７３の当接部７３Ｂがワーク支持部材６１Ａの下面に当接する。さらに、曲げ支持部材６９が上昇すると、スプリング７７の付勢力に抗して曲げ型７３の円弧形状をした円弧部７３Ｒが曲げ型用支持部材６９のガイド部６９Ｒに案内されながら回動することで、ワークＷの立ち上り部ＷＡをワークＷの曲げ線Ｌ１に沿って立ち上げられて成形加工される。このとき、曲げ型７３の先端部の突き上げ部７３Ａは、曲げ線に対して直交する方向、すなわち、図２において上下方向へ突出されているから、立ち上り部ＷＡがスプリングバックを考慮して例えば９０度よりきつくオーバベンドに曲げられて、成形加工された後は例えば９０度に正確に曲げることができる。
【００３３】
このように、ワークＷに上向きの成形加工を交互に容易に行うことができると共に精度のよい上向きの成形加工品を得ることができる。図１、図２において、押さえ型４９の前側上部に、ワークＷに上向きの鋭角曲げ例えばヘミング曲げを行えるように例えば曲面形状の逃げ部を形成せしめれば、ワークＷに対して立ち上り部ＷＡを鋭角曲げを形成せしめることができる。この鋭角曲げの角度は隙間Ｔであるオーバベンド量を適宜設定することで決めることができる。
【００３４】
図５には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図５において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図５において、曲げ型７３の形状を図５に示したような形状すなわち、円弧部を有さず、角張った形状にすると共に上下方向へ移動することで、同様の作用と効果を有するものである。
【００３５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如き、発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１、２の発明によれば、パンチングマシンにおいてワークにオーバベンド曲げが可能になって、上向きの立ち上がり部を正確に曲げることができる。
【００３７】
ワークがワーククランプで固定されているので、ワーククランプ近辺を曲げる場合に、パンチ金型とワーククランプでワークをはさみ込む状態となりワークが落下出来なくなる。
【００３８】
その時にパンチ金型の押さえ型が回転可能に設けられているので落下を容易にせしめることができる。
【００３９】
上向きパンチの先端付近は、曲げ線に対して直交する方向へ突出されているから、立ち上り部がスプリングバックを考慮して所定の曲げ角度よりきつく曲げられて、成形加工された後は所定の曲げ角度正確に曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行う前の状態図である。
【図２】この発明の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行った後の状態図である。
【図３】図１におけるIII矢視部の拡大図である。
【図４】立上がり部の成形加工を行うワークの平面図である。
【図５】図２に代わる他の実施形態の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行った後の状態図である。
【図６】ワークに成形加工を行うためのパンチングマシンとしてのタレットパンチプレスの正面図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス
１１ パンチ金型
１７ ダイ金型
２３ ストライカ
３５ 成形用金型
３７ パンチボディ
３７Ｋ 切り欠き部
４５ パンチヘッド
４９ 押さえ型
４９Ｋ 傾斜面
５１ ピン
５３ 縦溝
５５ スプリング
５７ 中空円筒部材
５９ ダイ本体
６１ ダイホルダ
６１Ａ ワーク支持部
６５ 昇降部材
６７ スプリング
６９ 曲げ型用支持部材
７１ 空間部
７３ 曲げ型
７３Ａ 突き上げ部
７３Ｂ 当接部
７３Ｌ 左部
７３Ｒ 円弧部
７５ 溝
７７ スプリング
７９ 昇降装置
８３ 昇降用シリンダ
８７ 昇降台
８９ 移動用シリンダ
Claims (2)
- 成形用ダイ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用パンチ金型において、パンチボディの下部に設けられた切り欠き部にワークを押さえる押さえ型を回動可能に設けると共にこの押さえ型の上面を前記切り欠き部の上面に常時当接すべくスプリングにより付勢して設け、前記押さえ型におけるワークの曲げ側の側面を右下がりに傾斜して構成されていることを特徴とするパンチングマシンの成形用パンチ金型。
- 成形用パンチ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用ダイ金型において、ダイ本体の上面にワークを支持するワーク支持部を備えたダイホルダを設け、前記ダイ本体に相対的に上下動自在に設けた昇降部材の上部に、前記ワーク支持部上のワークを突き上げ可能な突き上げ部を備えた曲げ型を回動可能に設け、この曲げ型の一端部に前記ワーク支持部の下面に当接可能の当接部を設け、前記昇降部材の上昇時における前記ワーク支持部材の下面と前記曲げ型の当接部との当接により、前記曲げ型が回動して前記ワークにオーバベンドを行うべく構成されていることを特徴とするパンチングマシンの成形用ダイ金型。
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