JP2000006926A - 梱包管理システムおよび管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】対象を部品および半製品の包装作業とし、事前
準備作業および包装作業の工数の削減と、作業の効率化
を図る。 【解決手段】部品，半製品を必要数まとめて包装する作
業の梱包管理システムで、梱包依頼者からの情報を梱包
管理システムの梱包管理データ，部品マスタに変換し、
ファイルに蓄積するデータリンク部（１０Ａ，１１Ａ，
１２Ａ）と、梱包管理データ，部品マスタに基づいて包
装手順書を作成し、登録する手順書作成手段（１４Ａ）
と、事前準備時に包装作業の作業負荷予測のための包装
予測リストと包装材事前準備リストを出力する情報出力
手段（１０Ｂ）と、包装作業時に、納入情報から包装手
順書の検索を行って、包装作業現場の各エリアに検索し
た包装手順書を表示する複数の情報出力手段（１１Ｂ〜
１３Ｂ）とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品または半製品
を必要数だけまとめて包装する包装作業に対し、これを
管理するための梱包管理システムおよび管理方法に関
し、特に包装作業の作業負荷の予測、作業の効率化と材
料使用量の管理、場所および時間の節約、ならびに作業
誤りの確実なチェックを行うことが可能な梱包管理シス
テムおよび管理方法、さらに管理方法のプログラムを格
納した記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の梱包管理システムとしては、例え
ば特開平７−１６５３１０号公報および特開平８−１７
５６２７号公報に記載のものがある。前者では、事前に
商品の届人の顔、梱包の荷姿、梱包内の商品の情報等を
発送先に提示することにより、受入れ側の準備を行わ
せ、また返品処理では、返品の状況を画像で迅速に発送
元に伝送することにより、効率向上と保管場所の確保を
行わせることができる。また、後者では、倉庫から該当
する商品を出庫する際に出庫実績と出庫計画を出庫先に
送信するとともに、計画に基づいて運搬機による数量、
梱包数量を設定し、それらに基づいて製品保管倉庫内で
の保管場所を決定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記公報
による梱包管理システムでは、対象が完成した製品の梱
包の管理、出庫先への手配、出庫計画、運搬量の算定、
保管場所の確保等の管理が主要な部分を形成しており、
実際の現場での梱包作業を効率化する方法や部品および
半製品の包装を対象とするものではなかった。しかしな
がら、実際には、現場での包装作業の工数の削減と作業
の効率化、および部品や半製品に対する包装作業の管理
等が要求されているのが実情である。そこで、本発明の
目的は、このような従来の課題を解決し、対象が部品お
よび半製品の包装作業であり、かつ包装対象が多種に及
びそれらが限定されたライン（作業場）で行われる場合
に、作業負荷の予測が可能であり、作業の効率化と材料
使用量の管理が可能であり、かつ作業誤りを確実にチェ
ックすることが可能な梱包管理システムおよび管理方法
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の梱包管理システムでは、部品または半製
品を必要数だけまとめて包装する作業に対して、事前準
備作業では予測リストを発行することにより、包装作業
の作業負荷予測を行って調整作業を支援し、包装作業で
は納入情報から現場ラインでの包装手順書の検索時間を
縮小して、手数を軽減することにより包装付帯作業の効
率化を図り、また包装作業の現場の各ラインに包装手順
書の検索・表示手段を配置して、包装作業の効率化を図
る。また、事前に、包装管理データと部品マスタから
包装手順書の登録指示を行うことにより、包装エリア、
包装材名称、部品形態の写真、作業内容を記載した手順
書を作成し、これらを作業場に表示する。これにより、
場所と時間の節約が可能となり、かつ包装作業の作業者
が素人でも手順書の通りに作業すればよく、熟練度は不
要となる。また、事前準備作業では、納品伝票のバー
コードから包装手順書を検索し、かつ作業単位（パレッ
ト単位）に包装材準備リストを出力するようにして、包
装材料の手配と使用量の管理を効率的に行う。これによ
り、包装材の準備も簡単となり、作業が効率化される。
さらに、梱包作業の終了時には、作業者がコンピュー
タに対して包装カードに記載された部品番号をキー入力
することにより、入力された部品番号と包装作業が終了
した部品マスタ情報の部品番号が一致していれば、チェ
ックＯＫの画面を出力して、作業終了の確認を行う。こ
れにより、目視により作業終了の確認を行ったときのよ
うなチェック誤りは皆無となる。また、梱包管理方法
の各ステップをプログラムに変換し、コンピュータで読
み出し可能な形態にしてＣＤ−ＲＯＭやフロッピーディ
スク等の記録媒体に格納することにより、その記録媒体
を搬送した場所のコンピュータでそのプログラムを実行
すれば、本発明の方法が実現できる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面に
より詳細に説明する。図１は、本発明が適用される梱包
管理システムの全体構成図である。オフィスＡに配置さ
れた情報機器と作業現場Ｂに配置された情報機器とは、
イーサーネット２５により結合される。オフィスＡで
は、情報機器１２ＡがＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎ
ｅｔｗｏｒｋ：広域網）１１Ａを介して包装依頼者側の
システム１０Ａに接続されている。包装手順書の作成等
を行う情報機器１４Ａは、包装された梱包状態を撮影す
るためのデジタルカメラや印刷するためのカラープリン
タを結合しており、イーサーネット２５に接続される。
サーバとしての情報機器１３Ａは、無停電の電源装置、
モデム、ドライブ等を結合して、イーサーネット２５に
接続されている。現場Ｂでは、バーコードリーダーを結
合した情報機器１０Ｂが事前準備作業場に配置される。
さらに、現場Ｂの包装作業を行う各ラインにはそれぞれ
情報機器１１Ｂ〜１３Ｂが配置され、それらの各情報機
器から制御されるレーザープリンタが主要場所（情報機
器１１Ｂの場所）に配置される。部品または半製品を必
要数だけまとめて包装する作業に対して、事前準備作業
場では、同じ部品は納品書毎に準備され、異なる複数の
納品書と部品が包装作業単位（パレット単位）に準備さ
れる。搬入された部品とともに準備された納品書をバー
コードリーダーで読み込み、情報機器１０Ｂに入力する
ことにより、包装作業の作業負荷予測を行って調整作業
を支援する。また、包装作業では、情報機器１１Ｂ〜１
３Ｂを用いることにより、納入情報から現場ラインでの
包装手順書の検索時間を縮小して手数を軽減し、包装付
帯作業の効率化を図る。また、包装作業を行う各ライン
に配置された情報機器１１Ｂ〜１３Ｂの画面に、検索し
た包装手順書の画面を映して包装作業の効率化を図る。

【０００６】図２は、本発明の梱包管理システムのシス
テムフロー図である。図２において、３０は部品配送の
梱包依頼者側システムであり、３２は現場に配置される
梱包管理システムである。梱包依頼者側システム３０に
は、納入する部品の寸法や重量等の情報を記憶する部品
マスタ３０２と、納入の実績や計画、および納入時の包
装や数量の情報の納入データを記憶した納入ファイル３
０１とが配置される。梱包依頼者側システム３０からの
情報が部品納入日または納入日の次の日に公衆回線等を
介して送られてくると、管理システム３２のデータリン
ク３２１を介して納入データ３２２と部品マスタ３２４
とに一時蓄積された後、梱包管理システム３２自体の梱
包管理データ３２３と部品マスタ３２５とに編集されて
蓄積される。そして、包装作業より事前にこれらの情報
に基づいて手順書登録の指示書３２６を設計室に出力し
て、包装手順書の設計を行った後（３２７）、手順書作
成の流れ作業に移り包装手順書３２８を完成させる。こ
の包装手順書３２８は、審査および承認を経由して登録
される。

【０００７】図３は、本発明の包装作業の概略を示す動
作フローチャートであり、図５は、包装材準備リスト
（集計）のフォーマット図であり、また図６は、包装手
順書のフォーマット図である。図３において、事前準備
が開始されると（ステップ１０１）、作業単位（パレッ
ト単位）に、部品、納品書、包装カード、包装材がパレ
ットに載せられて収集されるが、手間のかかる包装作業
に対してのみ、図５に示すような包装材準備リストを包
装材事前準備リストとして出力する。パレット単位とな
る部品の組合せは、包装依頼者側から指定された通りに
行えばよい。納品書にはバーコードが記録されており、
準備開始時にはバーコードの番号を読み取ることにな
る。包装対象の部品には包装カードが添付してあり、手
順書に従って箱に収納するが、もし相違した部品が箱に
入れられると、その納品書のバーコードの番号と包装カ
ードの番号が合致しなくなるので、誤りのチェックが可
能である。このようにして、出力された包装材事前準備
リストに従って、部品や包装材の在庫調査や予め収集整
理が行われる。前述のように、同一部品毎に納品書が与
えられ、その部品を包装するための包装材に包装カード
が貼付され、さらに１回の作業単位である異なる部品の
組合せとなる包装材がパレットに載せられる。つまり、
作業単位に納品書と包装カードが付された包装対象の部
品と収納する箱や仕切板等の包装材が予めパレットに事
前準備で用意されている。

【０００８】包装作業の開始（ステップ１０２）は、単
に納品書のバーコードを読み取るだけである。包装作業
（ステップ１０３）では、図６に示す包装手順書が納品
書のバーコードを読み取ったことで、作業エリア（例え
ばエリア１〜７）にそれぞれ配置された情報機器に表示
されるので、作業者はその画面に映された包装手順書に
従って包装作業を行えばよい。１パレットで作業が終了
する場合には（ステップ１０４）、作業は終了となる
が、１パレットで終了せず、複数パレット分の作業があ
る場合には、ステップ１０２に戻って繰り返し包装作業
を行う。また、１パレットに複数の納品書がある場合
は、納品書単位で作業を終了させることになる。

【０００９】包装作業開始時には、バーコードリーダー
で納品書に添付されたバーコードを読込むことにより、
該当する包装手順書が検索された画面に表示される。こ
の画面を各ラインの包装作業エリアに配置することによ
り、作業者が画面の手順書を参照して手順通りに包装作
業を行うことができる。従来では、用紙に記載された包
装手順書が多段の棚に収容されており、部品番号を基に
作業者が目視で検索し取り出していたので、時間と手間
がかかっていた。そして、作業が終了した後に包装手順
書を元の位置に戻す場合にも、同じように時間と手間が
かかっていた。本発明では、登録された包装手順書を情
報機器で検索するので、一瞬で検索することができ、返
却の手間と時間は皆無である。また、包装手順書の収納
スペースも不要となる。作業が終了したならば、作業結
果として包装カードの部品番号をキー入力することによ
り、納品書の部品番号と包装した部品番号とがチェック
され、チェックＯＫの画面とともに作業処理が閉じられ
る。また、対象の部品番号が複数ある場合には、箱数選
択を行うことにより、箱数選択の結果が出力される。当
然のことながら、この作業終了は梱包管理データに反映
される。従来では、包装作業の終了は納品伝票の部品番
号と画面上の納品番号とを目視でチェックしていたの
で、チェック誤りが発生することもあったが、本発明で
は、キー入力により情報機器がチェックを行うため、チ
ェック誤りは全くなくなる。なお、部品はプラスティッ
クケース等に所定数収納されて用意してあり、このケー
スにも包装カードが添付されているので、箱詰めした後
でも、ケースに付された包装カードの番号を入力でき
る。

【００１０】図４は、本発明の梱包管理システムにおけ
る事前準備、作業実績処理、包装作業に際しての動作フ
ローチャートであり、図７は包装材事前準備リスト選択
（納入日）の表示画面図である。図４（ａ）の事前準備
では、図３のフローで説明したように、梱包管理データ
４１から内装梱包予測リスト４２を出力するとともに、
事前準備リストを選択することにより（ステップ４
３）、包装材事前準備リスト４４を出力する。ここで、
事前準備リスト選択では、図７に示すような画面を表示
して、納入日、包装エリア、部品番号、数量、包装形
態、梱包手番、作業標準時間、包装材事前準備リストの
印刷状況等が表示されると、必要な部品番号の包装材事
前準備リストを選択してそのリスト４４を出力させるこ
とになる。また、作業標準時間も表示されるので特定の
期間での作業量が予測でき、人員の手配も可能となる。
勿論、在庫が少なくなった収納箱や天パットなど包装材
の事前手配も可能である。図４（ｂ）の作業実績処理、
包装作業（梱包作業）および例外処理では、梱包管理デ
ータ４５から作業実績のために作業実績明細４６が出力
され、包装作業のための図５に示す包装材準備リスト４
７が出力され、包装処理が行われるとともに（ステップ
４９）、未包装部品があるときには問合せが行われる
（ステップ４８）。なお、例外処理には、数分け処理と
箱合せ処理とがある。前者では、例外的に数分けする部
番を指定して包装手順書を画面に表示し、後者では、箱
合せする部番を指定して包装手順書を画面に表示する。

【００１１】図５の包装材準備リストについて簡単に説
明する。事前準備処理としては、前述のように内装梱包
予測リストの発行と包装材事前準備リストの発行とがあ
る。図５では、包装材準備リスト（包装材事前準備リス
トと同一内容）の一例を示している。部品納品書のバー
コードをハンディスキャナーで読込むことにより、情報
機器から包装材準備リストが出力される。すなわち、納
入された部品類が部品納品書とともに事前準備エリアに
搬入されると、これらの部品類は各ライン（例えば、１
〜７）において１パレット毎に包装作業が行われるの
で、１パレット分を１作業単位として、包装材を１作業
単位毎に集計して出力するのである。この場合（作業Ｎ
ｏ．６）には、４種類のケースと、３種類の天パット
と、２種類の天パットスペーサー（テープ止め）と、１
種類のエアキャップと、４種類の仕切と、１種類のカミ
コンと、３種類の平ハッポーと、４種類のカラリアンテ
ープとがその使用数とともに指定されている。従来で
は、１回の包装作業毎に各ラインで手順書を参照するこ
とにより、包装に使用する包装材をその都度収集してい
たが、本発明のシステムでは、事前準備で１作業単位毎
に包装材準備リストが出力されるので、作業工数が削減
され、その結果、包装作業の全時間が短縮される。

【００１２】図６の包装手順書について説明する。包装
手順書には、部品の部品番号（部番）５０と名称５１が
印刷されるとともに、作業内容５２が印刷されるのは勿
論のこと、部品形態として包装した後の部品形態をデジ
タルカメラで撮影した写真５３が貼り付けられる。さら
に、包装形態の図５４と、包装材名称５５、数量５６お
よび作業内容の手順５７が印刷され、さらに左端には包
装作業を行う包装エリア５８も印刷される。また、備考
欄５９には、納入時のデータのみで手順書を作成した
後、該当する部品の実物を写真や目視により確認したこ
と等が記録される。梱包作業の前に、包装手順書として
これだけ詳細な内容を登録しておくので、熟練者が不在
の場合や初心者だけの場合でも、手順書通りに作業すれ
ば、完全な包装作業が行われることになる。

【００１３】実施例で説明した包装手順書の作成および
マスタ情報ファイルへの登録の手順をプログラムに変換
し、コンピュータで読み出し可能な形態にして記録媒体
に格納することにより、その記録媒体を運搬または携帯
した場所において、本発明を実現することができる。ま
た、複数の部品を作業単位として包装材準備リストを出
力する手順も、プログラムに変換して記録媒体に格納す
れば、その媒体をコンピュータで実行することにより本
発明が実現できる。さらに、作業終了の確認の手順をプ
ログラムに変換し、記録媒体に格納することにより、そ
の媒体をコンピュータで実行すれば、本発明が実現可能
となる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
事前準備作業で予測リストを発行することにより、作業
負荷の予測を可能とし、包装作業では包装手順書の検索
時間を短縮することにより、包装付帯作業の効率化を図
り、包装作業の各ラインに包装手順書の画面を配置した
ので、場所と時間の節約を図ることができ、また、事前
準備作業では、作業単位（パレット単位）に包装材準備
リストを出力するので、包装材の準備も簡単となり、作
業の効率化と材料使用量の管理が可能となる。さらに、
包装作業の終了時に、納品書のバーコードによるキー入
力により部品番号と終了した包装作業の部品番号が画面
上で一致するので、目視により作業終了の確認を行った
ときのようなチェック誤りは皆無となる。これらの結
果、事前準備作業および包装作業の工数の削減と、作業
の効率化を図ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す梱包管理システムの全
体構成図である。

【図２】本発明の一実施例を示す梱包管理システムの一
部のフロー図である。

【図３】本発明の包装作業の動作フローチャートであ
る。

【図４】本発明における事前準備、作成実績処理および
包装作業の各処理のフローチャートである。

【図５】本発明で使用される包装材準備リストのフォー
マット図である。

【図６】本発明で使用される包装手順書のフォーマット
図である。

【符号の説明】

１１Ａ…ＷＡＮ（広域通信網）、１０Ａ…包装依頼者側
システム、１２Ａ…オフィス情報機器、１３Ａ…サーバ
ー用情報機器、１４Ａ…手順書作成機器、２５…イーサ
ーネット、１０Ｂ…作業準備用情報機器、１１Ｂ〜１３
Ｂ…作業エリア用情報機器、３０…包装依頼者側システ
ム、３２…梱包管理システム、４１…梱包管理データ、
４２…内装梱包予測リスト、４４…包装材事前準備リス
ト、４５…梱包管理データ、４６…作業実績明細、４７
…包装材準備リスト、５０…部番、５１…名称、５２…
作業内容、５３…写真、５４…包装形態、５５…包装材
名称、５６…数量、５７…作業内容、５８…包装エリ
ア、５９…備考、３２２…納入データ、３２４…部品マ
スタ、３２３…梱包管理データ、３２４…部品マスタ、
３２６…手順書登録指示書、３２８…包装手順書。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品または半製品を必要数だけまとめて
   包装する包装作業の梱包管理システムであって、 包装依頼者からの部品マスタ情報と納入データを受け
   て、該部品マスタ情報と納入データを包装管理システム
   用の包装管理データおよび部品マスタ情報に変換し、変
   換された情報をファイルに蓄積するデータリンク手段
   と、 蓄積された上記包装管理データおよび部品マスタ情報に
   基づいて包装手順書を作成し、作成され承認された上記
   包装手順書を登録する手順書作成手段と、 事前準備作業時に包装作業の作業負荷予測のための包装
   材事前準備リスト、および包装作業時に使用する包装材
   準備リストを、それぞれ出力する第１の情報出力手段
   と、 包装作業時に、上記納入データから該当する包装手順書
   の検索を行って、包装作業現場の各ラインに検索した上
   記包装手順書を表示する複数の第２の情報出力手段とを
   具備したことを特徴とする梱包管理システム。
2. 【請求項２】 部品または半製品を必要数だけまとめて
   包装する包装作業の梱包管理方法であって、 包装作業の前に、包装管理データと部品マスタ情報から
   包装手順書の登録指示を行うことにより、包装作業を行
   うべき包装エリアと、使用すべき包装材の名称と、包装
   作業の対象となる部品形態の写真と、包装作業の内容と
   を記述した包装手順書を作成し、該包装手順書を上記部
   品マスタ情報ファイルに登録することを特徴とする梱包
   管理方法。
3. 【請求項３】 部品または半製品を必要数だけまとめて
   包装する包装作業の梱包管理方法であって、 事前準備作業時には、部品納品伝票のバーコードを読込
   むことにより包装手順書を検索し、かつ複数の部品を作
   業単位として包装材事前準備リストを出力し、包装材の
   手配を効率的に行わせることを特徴とする梱包管理方
   法。
4. 【請求項４】 部品または半製品を必要数だけまとめて
   包装する包装作業の梱包管理方法であって、 包装作業の終了時には、作業者がコンピュータに対して
   包装カードに記載された部品番号をキー入力することに
   より、入力された部品番号と包装作業が終了した部品マ
   スタ情報の部品番号が一致した時点で、チェックＯＫの
   画面を出力して、作業終了の確認を行うことを特徴とす
   る梱包管理方法。
5. 【請求項５】 請求項２，３または４のいずれかに記載
   の梱包管理方法において、 前記請求項２，３または４のいずれかに記載の処理方法
   である各ステップをプログラムに変換し、コンピュータ
   で読み出し可能な形態にして格納したことを特徴とする
   記録媒体。