JP2000001752A

JP2000001752A - 耐食性および疲労強度に優れた溶接継手

Info

Publication number: JP2000001752A
Application number: JP16976398A
Authority: JP
Inventors: Naoki Saito; 直樹斎藤; Akira Usami; 明宇佐見; Koji Tanabe; 康児田辺; Yukio Tomita; 幸男冨田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 2000-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】海浜地区や融雪塩散布などの塩害が懸念され
る地区における橋梁や鉄塔をはじめとする鋼構造物に対
して、優れた耐食性と高い溶接部疲労強度とを兼備する
溶接継手を提供する。【解決手段】重量％にてＣ：０．０２〜０．２０％、
Ｓｉ：０．１〜１．６％未満、Ｍｎ：０．３〜２．０
％、Ｃｕ：０．３〜１．５％、Ｎｉ：１．０〜５．５
％、Ｔｉ：０．０３超〜０．２０％、Ａｌ：０．００５
〜０．０７０％、Ｎ：０．００２〜０．０１％を含有
し、０．３０≦Ｃｅｑ（％）≦０．６５〔ただし、Ｃｅ
ｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｍ
ｏ＋Ｖ）／５＋Ｎｂ／３〕であり、残部がＦｅおよび不
可避的不純物から成り、不可避的不純物のうちＰ：０．
０３０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：０．１％以
下である鋼材を母材とし、溶接熱影響組織のベイナイト
分率が６０％以上である溶接継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海浜地区や融雪塩
を散布する地区など、高飛来海塩粒子環境で塩害が懸念
される大気環境にさらされる橋梁、鉄塔などの鋼構造物
などにおいて、優れた耐食性と疲労強度を兼備した高性
能な溶接継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、橋梁などの溶接構造物において、
建造コストの低減だけでなく、長年に渡る保守点検費用
も含めたコスト管理の重要性が問題になりつつある。そ
れに伴い、腐食および疲労破壊に対する溶接構造物の長
期間の信頼性向技術が注目を浴びるようになった。

【０００３】すなわち、海岸地帯などの塩害が発生する
場所で使用する鋼構造部材の防食としては、普通鋼材の
塗装使用、めっき鋼板の使用、溶射やモルタルライニン
グなどの表面被覆の使用、ステンレスやチタンなどの高
合金高耐食材料の使用が挙げられる。しかしながら、近
年、鋼構造物の維持管理費を低減する技術目的で耐候性
鋼材（ＪＩＳＧ３１４１溶接構造用耐候性鋼）を無塗装
で使用することが検討されている。

【０００４】耐候性鋼材は、無塗装使用の場合、使用後
数年〜１０年で鋼材表面に防食性に優れた緻密な安定さ
びが形成し、この安定さびがその後の鋼材の腐食の進行
を防ぐという鋼材である。鋼構造物には、溶接性を考慮
した耐候性溶接構造用鋼が、橋梁や建築物を中心にこれ
まで多く使用されてきた。しかしながら、「無塗装耐候
性橋梁の設計・施工要領（改訂案）：建設省土木研究
所、鋼材倶楽部、日本橋梁建設協会、平成５年３月」に
示されるように、海浜地区や融雪塩を散布する地区など
飛来海塩粒子量が多い地域では、鋼材表面に付着した塩
分によって保護性に優れた安定さびの形成が阻害される
ため、無塗装使用に適さないといった問題点があった。

【０００５】耐候性鋼の海浜地区での耐候性向上につい
ては、例えば特公昭５６−９３５６号公報の発明では、
含Ｐ（０．０３〜０．２０％）で溶接性に優れ、かつ海
水が関与した腐食現象や一般大気環境で優れた耐候性を
有する鋼材が開示されている。また、特開平２−１２５
８３９号公報に記載の発明では、低Ｓｉ−Ｐ−Ｃｕ−Ｎ
ｉの複合添加にＣａとＡｌの複合酸化物の添加が有効で
あるとしている。また、特開平３−２３８９５２号公報
の発明では、酸化物を鋼材中に徹細分散させて鋼材表面
のｐＨ低下を抑制することが有効であるとしている。ま
た、特開平６−５９３４２号公報に記載の発明では、Ｎ
ｉ−Ｃｒ−Ａｌの複合添加が有効であるとしている。

【０００６】このように、従来の耐候性鋼の欠点である
海浜地区での耐候性が優れた鋼材は開発されているが、
もう一つの課題である疲労破壊に対する信頼性の向上を
図らねばならない。特に、溶接継手部は応力集中や溶接
欠陥の存在などから多くの場合、疲労破壊の発生起点と
なる。これまで、疲労破壊強度向上に関する技術が多
数公開されているが、そのほとんどは薄鋼板の母材、あ
るいは、スポット溶接部の疲労強度向上に関するもので
ある。例えば、特開昭６１−９６０５７号公報において
溶接郎のベイナイトの面積比率を５〜６０％とすること
で疲労強度向上が図れることが記載されている。

【０００７】溶接熱影響部のミクロ組織と疲労強度の関
係はこれまではとんど明らかにされていないが、特開平
５−３４５９２号公報ではＨＡＺ組織の疲労強度は島状
マルテンサイトの生成により向上することが明らかにさ
れている。すなわち、硬質の島状マルテンサイトがＨＡ
Ｚ組織中に存在すると、一旦発生したミクロな疲労き裂
は伝播を阻止あるいは遅延され、実質的に疲労強度が向
上することが記載されている。

【０００８】また本発明者等は溶接部の疲労き裂発生・
伝播と、そのミクロ組織依存性に関する系統的な実験を
実施した結果、疲労き裂の発生と伝播を最も効果的に抑
制するＨＡＺミクロ組織はフェライトであることを明ら
かにし、すなわち、炭素当量値（以下Ｃｅｑ）を限定す
ることによりＨＡＺフェライト組織分率を増加させて溶
接触手部の疲労強度を向上させ得る方法を先に提案して
いる（特開平８−７３９８３号公報）。

【０００９】さらに本発明者等は６０〜８０ｋｇｆ／ｍ
ｍ²級高張力鋼のようにＨＡＺ組織がベイナイトとなる
場合、疲労き裂発生・伝播の抑制は、Ｓｉ添加とＣｅｑ
の限定が有効であることを明らかにしている。すなわち
Ｓｉ添加はマルテンサイト変態を抑えつつベイナイト中
のフェライトを固溶強化してラス境界を強化する効果が
あり，Ｃｅｑの限定はベイナイト全体を強化することに
よって溶接郎の疲労強度を向上できることを提案した
（特開平８−２０９２９５号公報）。さらに、高Ｎｂ添
加も効果があることを明らかにしている。

【００１０】しかしながら、これらの発明では耐食性に
ついては何ら言及しておらず、無塗装での使用の可否は
定かではない。このように、従来は、海浜地区において
も無塗装で使用可能で、かつ高い疲労強度を有する溶接
継手は得られていない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明で解決す
べき課題は、塩害が懸念される環境で安定さびを形成し
て優れた耐候性を示すと同時に、溶接ＨＡＺが疲労破壊
に対して高い信頼性を有する溶接継手を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐候性鋼
が飛来海塩粒子の多い大気環境で、耐食性に優れた保護
さび膜を形成しにくいことに着目し、従来の耐候性鋼の
低合金鋼の成分系を基にして、研究を重ねてきた。その
結果、飛来海塩粒子の少ない内陸部においては鋼材の耐
候性向上に有効であるＣｒは、海浜地区や融雪塩を散布
する地区などの高飛来海塩粒子環境では、耐候性に村し
て顕著な悪影響があることが判明した。

【００１３】また、種々の合金元素について耐候性向上
の検討を実施した結果、Ｃｕ−Ｎｉの複合添加が海浜地
区での安定さび生成に顕著に作用することが明らかにな
った。さらに、Ｃｕ−Ｎｉ系の適用限界（安定さびが十
分形成する上限の年平均飛来海塩粒子量）は、Ｎｉ添加
量ではぼ整理できることが判明した。Ｎｉは高価な添加
元素であることから、この知見によって腐食環境の厳し
さに応じて最も経済性に優れた鋼材を提供することが可
能となることを見いだした。

【００１４】さらに、溶接ＨＡＺの疲労強度の向上に関
して、発明者らは多くの実験による検証の結果、鋼Ｎｂ
添加と同様にＴｉをある一定以上添加することで、同様
に溶接ＨＡＺの疲労強度が上昇することを見いだし、さ
らに耐候性を確保するために必要なＮｉを添加しても、
ＨＡＺ組織をベイナイト主体とすることでその効果は何
ら支障がないことも確認した。

【００１５】本発明は上記の知見に基づくものであっ
て、その要旨とすることろは下記の通りである。（１）重量％にて、Ｃ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
ｉ：０．１〜１．６％未満、Ｍｎ：０．３〜２．０％、
Ｃｕ：０．３〜１．５％、Ｎｉ：１．０〜５．５％、Ｔ
ｉ：０．０３超〜０．２０％、Ａｌ：０．００５〜０．
０７０％、Ｎ：０．００２〜０．０１％、を含有し、０．３０≦Ｃｅｑ（％）≦０．６５〔ただし、Ｃｅｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎ
ｉ）／１５＋（Ｍｏ＋Ｖ）／５＋Ｎｂ／３〕であって、残部がＦｅおよび不可避的不純物から成り、
かつ該不可避的不純物のうち、Ｐ、ＳおよびＣｒが、Ｐ
：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：
０．１％以下、である鋼材を母材とし、溶接継手部の熱
影響組織のベイナイト分率が６０％以上であることを特
徴とする耐食性および疲労強度に優れた溶接継手。

【００１６】（２）前記母材としての鋼材が、重量％に
て、Ｍｏ：０．１〜１．０％Ｖ：０．００５〜０．０７％Ｎｂ：０．００５〜０．０４％の一種または二種以上を更に含有することを特徴とする
（１）記載の溶接継手。

【００１７】（３）前記母材としての鋼材が、重量％に
て、Ｃａ：０．０００５〜０．０１００％、Ｍｇ：
０．０００５〜０．０１００％、ＲＥＭ：０．０００５
〜０．０１００％、の一種または二種以上を含有するこ
とを特徴とする（１）または（２）記載の溶接継手。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施する形態につ
いて説明する。まず、本発明の鋼における化学組成の限
定理由とその作用について述べる。Ｃは、構造材料とし
ての強度を確保するために必要であり、０．０２％以上
添加するが、０．２０％を超えて含まれると溶接ＨＡＺ
組織がベイナイト化できないため、その上限を０．２０
％とした。

【００１９】Ｓｉは、脱酸のための必須元素であり、か
つ疲労強度を向上させる元素であり０．１％以上添加す
るが、１．６％を超えて添加すると、靱性が著しく低下
するために、その上限を１．６％とした。Ｍｎは、脱
酸、強度調整の効果に加え、不純物であるＳをＭｎＳと
して固定し、Ｓによる熱間脆性の防止の効果があり、
０．３％以上の添加が必要であるが、２．０％を超えて
添加すると溶接性が阻害されるので、その範囲を０．３
〜２．０％とした。

【００２０】Ｃｕは、鋼中Ｆｅと共に溶出し、さび層の
形成時にさび粒子の結晶化・粗大化を抑制し、さびの緻
密さを保持するため、飛来海塩粒子の多い環境での耐候
性を向上させるのに必須の元素であり、０．３０％以上
の添加で有効である。その効果は含有量が多いほど大き
くなるが、１．５％を超えると溶接性低下や熱間加工に
おける割れが問題となるので、その範囲を０．３〜１．
５％とした。

【００２１】Ｎｉは、さび層中に０．５％以上含まれる
と鋼中Ｆｅと共に溶出し、さび層中に均一に含まれるこ
とにより、さび層表面に飛来海塩粒子として付着したＣ
ｌイオンのさび層／地鉄界面への浸透を抑制し、さび層
内部を低Ｃｌ環境としてさび粒子の結晶化・粗大成長を
抑制することにより、さび層の緻密さを保持する作用が
ある。また、鋼中Ｎｉ添加量の増加に従って、Ｃｌイオ
ンを含む水溶液中での乾湿繰り返し腐食環境で鋼材の耐
食性が向上する。本発明者らの研究によれば、さび層中
に０．５％以上Ｎｉが含まれるためには、１．０％以上
のＮｉ添加が有効であることが明らかとなった。また、
５．５％を超えるとコスト高となるので、１．０％〜
５．５％とした。

【００２２】Ｔｉは、窒化物として鋼中に分布すること
で結晶粒を細粒化する元素として知られているが、その
細粒化効果と同時に、ＨＡＺ近傍では固溶による強化に
より疲労強度の向上を図ることができる元素であり、有
効に活用するためには、０．０３％を超えた添加が必要
であるが、０．２０％を超えると炭化物の著しい生成に
よりＨＡＺ硬さの上昇を招くために、その範囲を０．０
３％超〜０．２０％とする。

【００２３】Ａｌは、脱酸元素として０．００５％以上
必要であるが、添加量が多いと介在物が増加するため、
上限を０．０７０％とする。Ｎは、Ｔｉをともに鋼中に
存在すると、ＴｉＮを析出し結晶粒の微細化に効果があ
るため、０．００２％以上含まれることが必要である
が、０．００８％以上現有すると、ＨＡＺの靱性が低下
するためにその範囲を０．００２〜０．０１％とする。

【００２４】本発明鋼は以上の元素を必須成分として含
有し、残部は実質的にＦｅおよび不可避的不純物であ
る。不可避的不純物のうち特にＰ、Ｓ、Ｃｒは、鋼材の
特性に影響を及ぼす量で存在する可能性が大きいため、
その含有量を以下のように限定する。Ｐは、一般に鋼材
の耐候性を向上するのに有効な元素であるが、溶接母材
としての鋼材においては、０．０３０％を超えて含まれ
ると母材および溶接ＨＡＺの靱性が低下し、構造物とし
ての性能を損なうため、その範囲を０．０３０％以下と
した。

【００２５】Ｓは、鋼材の靭性や耐候性を劣化させる不
可避的不純物であり、少ないはど好ましい。特に０．０
１％を適えて含まれると介在物が増加すると共に、溶接
ＨＡＺの靭性を著しく低下させるので、その範囲を０．
０１％以下とした。Ｃｒは、Ｆｅよりも卑な金属のた
め、数％の添加では海塩粒子の多い環境中での耐候性を
阻害する他、溶接性を阻害するため、少なければ少ない
はどよい。０．１％以下であれば、耐候性や溶接性への
阻害作用はほぼ無視できるので、その範囲を０．１％以
下とした。

【００２６】以上が本発明における基本成分系である
が、さらに本発明においては上記成分の添加量と溶接熱
影響郎のＣｅｑとの間に、０．３０≦Ｃｅｑ（％）≦
０．６５を満足せしめることを重要な骨子としており、
これにより溶接部の疲労強度を向上させるものである。
すなわち、Ｃｅｑが０．３０％未満ではＨＡＺ組織にお
けるベイナイト中のセメンタイトラスとラス境界の強度
差が大きくなり、ラス境界での疲労き裂が容易に発生す
る。従ってＣｅｑは高いはどよいが、０．６５％を超え
るとベイナイトからマルテンサイト主体の組織になって
疲労強度が低下する。従ってその範囲を０．３０〜０．
６５％に限定した。

【００２７】選択的に添加するＭｏ、Ｖ、Ｎｂの中で、
Ｍｏ，Ｖは焼入れ性を高めＣｅｑを高める元素であり、
基本成分に一種あるいは二種以上含有することが効果的
である。Ｎｂは強度靱性の改善に有効な元素である。以
下に、各元素の強度及びその他の効果に対する成分限定
理由を述べる。Ｍｏは、強度を高める他、焼戻し脆性を
防止する。また未再結晶温度域を拡大して低温圧延によ
る細粒化効果を助長する。これ等の効果は０．１％未満
では十分に現れない。また、１．５％を超えると粗大な
炭化物を生成して靭性を低下させる他：ＨＡＺを著しく
硬化させる。従って、その添加量を０．１〜１．５％と
する。

【００２８】Ｖは、焼戻し時に炭・窒化物を生成して析
出硬化により強度を上昇させる。そのため０．００５％
以上の添加が必要であるが、０．０７％を超えるとＨＡ
Ｚ靭性を低下させる。従って、その添加量を０．００５
〜０．０７％とする。Ｎｂは、制御圧延時に未再結晶温
度を上昇させ、圧延生産性を向上できると同時に、析出
強化により母材強度の上昇が図れる元素であり、有効に
活用するためには、０．００５％以上の添加が必要であ
るが、過剰な添加は母材靱性を低下することがあるの
で、その範囲を０．００５〜０．０４％とする。

【００２９】ＣａおよびＭｇは、必要に応じて添加する
ものであり、これらを添加すると、鋼中に酸化物または
硫化物として存在し、地鉄から溶出することにより、Ｃ
ａ（ＯＨ）₂やＭｇ（ＯＨ）₂などを形成して、さびコ
ロイド粒子生成初期の成長を抑制するため、さび粒子の
微細析出、凝集を促進する。その効果は０．０５％以上
の添加で有効であり、．０．０１００％で飽和するの
で、それらの元素の含有量を０・０００５％〜０．０１
００％とした。

【００３０】ＲＥＭも、必要に応じて添加するものであ
り、介在物の形態を制御して板厚方向の引張特性を改善
し、ラメラーティアの軽減や低温靭性の向上に有効であ
る。このために０．０００５％以上含有するが、添加量
が多すぎると介在物が増加するため、上限を０．０１０
０％とした。本発明の溶接継手は、上記の化学組成を有
する鋼板を母材とし、かつ溶接熱影響部（ＨＡＺ）のミ
クロ組織のベイナイト分率を６０％以上とする。ベイナ
イト分率を６０％以上とすることにより高い疲労強度が
確保される。ここで、本発明において規定するベイナイ
ト分率とは、下記の測定方法により求めた値である。

【００３１】〔ベイナイト分率測定方法〕ベイナイト分
率は、倍率２００倍の光学顕微鏡写真において５mm間隔
のメッシュを用いたポイントカウント法により２００個
以上の測定ポイントに対するベイナイト組織の割合とし
て求めた。本発明の溶接継手は、前記化学組成の鋼材を
母材として各種の溶接方法により形成することができ
る。すなわち、例えば手溶接（ＳＭＡＷ）、炭酸ガス溶
接、各種自動溶接（ＳＡＷ、ＧＴＡＷ、ＣＥＳ）などで
あり、その他、それに替わり得る物で有れば、本発明に
は何ら差し支えはない。本発明範囲の鋼材を母材として
通常の溶接方法を用いれば、溶接ＨＡＺ組織のベイナイ
ト分率がおおよそ６０％以上となることが、発明者らの
研究から明らかになっている。しかしながら、溶接入熱
よりＨＡＺ組織は影響を受けるので、本発明の狙いとす
る溶接ＨＡＺの高疲労強度化を図るためには、熱影響組
織のベイナイト分率が６０％以上になるように溶接条件
を調整することが望ましい。

【００３２】さらに、本発明による鋼材は、塗装や溶射
などの防食被覆された状態でも、普通鋼や従来の耐候性
鋼に比較して、遥かに優れた皮膜耐久性を有することが
判明した。これは、皮膜の局所的な欠陥部から下地鋼板
の腐食が進行しても、生成したさびが緻密で保護性に優
れるため、防食皮膜の更なる剥離や皮膜下腐食の進展を
抑制するものと准察される。この場合、溶接ＨＡＺの疲
労強度には何ら影響は認められず、耐候性と高疲労強度
を両立することが可能である。

【００３３】

【実施例】表１に示す化学成分を有する鋼を溶製し、熱
間圧延まま、あるいは圧延後に熱処理を施して、板厚２
０ｍｍの鋼板を製造した。これらの供試鋼を用いて、下
記に示す耐食性試験および溶接継手部の疲労試験を実施
した。すなわち、耐食性を表す指標として、５年間千葉
県富津市臨海部（０．５〜０．８ｍｇ／１００ｃｍ２／
ｄａｙ）において暴露された無塗装表面のさびの外観評
点１〜４によって評価した。外観評点とは、４が最も良
好で安定さびを形成し、１が層状の剥離さびが認められ
さびの安定化および腐食進展の防止が期待できない状態
を示す指標であり、詳しくは下記のとおりである。

【００３４】〔外観評点〕１：全面赤色の剥離さび２：黒色のさびに赤色のさびが面積率３０％を超えて存
在３：黒色のさびに赤色のさびが面積率３０％以下存在４：全面黒色の緻密なさび（注）「黒色」とは、黒褐色、チョコレート色を含む。

【００３５】また、溶接部疲労強度は、ＣＯ₂半自動溶
接［入熱：１８ｋＪ／ｃｍ］によりＴ字隅肉継手を製作
し、図１に示す３点曲げ疲労試験片を用いて、繰り返し
の最大荷重と最小荷重の比（応力比）が０．１であるよ
うな応力条件で試験を行い、１０⁶回疲労強度として評
価を行った。上記各試験の結果を表２に示す。同表には
鋼板の母材引張強さおよびＨＡＺ組織についても合わせ
て示した。

【００３６】表２の結果から、本発明鋼Ａ〜Ｇは１０⁶
回疲労強度がすべて２８０ＭＰａ以上と高く、かつさび
の評点がすべて４であり良好な耐食性を有していること
が分かる。それに対し、化学組成が本発明の範囲から逸
脱している比較鋼Ｈ〜Ｎは、下記のように特性が劣って
いた。

【００３７】すなわち、比較鋼ＨはＣ量が本発明範囲を
超えて０．２２％と過剰に添加された例であり、ＨＡＺ
における焼入れ性の上昇のために、ＨＡＺのベイナイト
組織の割合が４０％と低下しており、疲労強度も２００
ＭＰａと低い。比較鋼Ｉ、Ｊ、およびＫは耐食性に関わ
る化学成分が本発明の範囲を逸脱した例である。すなわ
ち、比較鋼ＩはＣｕ添加量が０．０５％、比較鋼ＪはＮ
ｉが０．６５％といずれも低く添加された例であり、比
較鋼ＫはＣｒが０．１９％と本発明の範囲を超えて過剰
に添加された例である。これらの鋼を用いた溶接継手の
疲労強度は良好であるものの、耐食性はすべて低下して
いる。

【００３８】更に、比較鋼ＬはＴｉが０．０１９％と本
発明の範囲より低い例であり、耐食性は良好であるが、
疲労強度が１８０ＭＰａと低い。比較鋼Ｍ，Ｎはいずれ
もＣｅｑの範囲が本発明範囲を超えているもので、比較
鋼Ｍは０．２３％と低く、比較鋼Ｎは０．６７％と高
い。その結果、耐食性は両者ともに良好であるが、ＨＡ
Ｚベイナイト分率がそれぞれ６０％以上を満たしておら
ず、疲労強度はそれぞれ２００，２２０ＭＰａと本発明
鋼より低くなっている。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
海浜地区や融雪塩散布などの塩害が懸念される地区にお
ける橋梁や鉄塔をはじめとする鋼構造物に対して、優れ
た耐食性と高い溶接部疲労強度とを兼備する溶接継手が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、Ｔ字隅肉継手の３点曲げ疲労試験方法
を示す正面図である。

フロントページの続き (72)発明者田辺康児千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会社技術開発本部内 (72)発明者冨田幸男千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会社技術開発本部内Ｆターム(参考） 4E081 AA08 DA84 FA14 YB10 YX20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量％にて、Ｃ：０．０２〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．６％未満、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｃｕ：０．３〜１．５％、Ｎｉ：１．０〜５．５％、Ｔｉ：０．０３超〜０．２０％、Ａｌ：０．００５〜０．０７０％、Ｎ：０．００２〜０．０１％、を含有し、０．３０≦Ｃｅｑ（％）≦０．６５〔ただし、Ｃｅｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎ
ｉ）／１５＋（Ｍｏ＋Ｖ）／５＋Ｎｂ／３〕であって、残部がＦｅおよび不可避的不純物から成り、
かつ該不可避的不純物のうち、Ｐ、ＳおよびＣｒが、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：０．１％以下、である鋼材を母材とし、溶接継手
部の熱影響組織のベイナイト分率が６０％以上であるこ
とを特徴とする耐食性および疲労強度に優れた溶接継
手。
【請求項２】前記母材としての鋼材が、重量％にて、Ｍｏ：０．１〜１．０％Ｖ：０．００５〜０．０７％Ｎｂ：０．００５〜０．０４％の一種または二種以上を
更に含有することを特徴とする請求項１記載の溶接継
手。
【請求項３】前記母材としての鋼材が、重量％にて、Ｃａ：０．０００５〜０．０１００％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１００％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１００％、の一種または
二種以上を含有することを特徴とする請求項１または２
記載の溶接継手。