JPH08230018A - 熱可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置Info
- Publication number
- JPH08230018A JPH08230018A JP7037448A JP3744895A JPH08230018A JP H08230018 A JPH08230018 A JP H08230018A JP 7037448 A JP7037448 A JP 7037448A JP 3744895 A JP3744895 A JP 3744895A JP H08230018 A JPH08230018 A JP H08230018A
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- JP
- Japan
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- roller
- molten resin
- peripheral surface
- melted resin
- sheet
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶融樹脂３の他側面ができるだけ結晶化温度
に留まらないようにするために、溶融樹脂の種類や、成
形品１の厚みに応じて、駆動モータ１３を駆動して第三
ローラ７を第一ローラ５の周面に沿って支軸５ａ回りに
所定の範囲内で移動させて、第一対向部から第二対向部
までの距離を調節する。 【効果】 溶融樹脂の種類や、成形品の厚みに応じて第
三ローラを第一ローラの周面に沿って支軸回りに移動し
て第三ローラの位置を適宜に調節することにより、第一
対向部から第二対向部までの距離を調節でき、これによ
り溶融樹脂の他側面の温度を結晶化温度に留まらせるの
を防止でき、溶融樹脂の結晶化を抑えて、所望の光沢や
透明度を有するシート状の成形品を製造することができ
る。
に留まらないようにするために、溶融樹脂の種類や、成
形品１の厚みに応じて、駆動モータ１３を駆動して第三
ローラ７を第一ローラ５の周面に沿って支軸５ａ回りに
所定の範囲内で移動させて、第一対向部から第二対向部
までの距離を調節する。 【効果】 溶融樹脂の種類や、成形品の厚みに応じて第
三ローラを第一ローラの周面に沿って支軸回りに移動し
て第三ローラの位置を適宜に調節することにより、第一
対向部から第二対向部までの距離を調節でき、これによ
り溶融樹脂の他側面の温度を結晶化温度に留まらせるの
を防止でき、溶融樹脂の結晶化を抑えて、所望の光沢や
透明度を有するシート状の成形品を製造することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂（例
えば、ポレオリフィン系樹脂）製のシートやフィルムを
製造するための製造装置に関する。
えば、ポレオリフィン系樹脂）製のシートやフィルムを
製造するための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱可塑性合成樹脂製のシートやフ
ィルムを製造するための製造装置を、図２に示す。
ィルムを製造するための製造装置を、図２に示す。
【０００３】この製造装置３０は、溶融した熱可塑性合
成樹脂を所定の場所に吐出供給するための供給槽３１
（ダイともいう）と、この供給槽３１の吐出口から吐出
供給された溶融樹脂を冷却するための冷却用ローラ装置
３２とを備えており、このローラ装置３２は、供給槽３
１の吐出口近傍に配置した第一ローラ３３と、この第一
ローラ３３の下側に平行に配置されて、シリンダー装置
３４で第一ローラ３３に接近離間自在に設けられた第二
ローラ３５と、第一ローラ３３の上側に平行に配置され
て、シリンダ装置３４で第一ローラ３３に接近離間自在
に設けられた第三ローラ３６とから構成され、冷却後の
シートやフィルム３７を、図示しない巻取り機側へ案内
するためのガイドローラが設けられている。
成樹脂を所定の場所に吐出供給するための供給槽３１
（ダイともいう）と、この供給槽３１の吐出口から吐出
供給された溶融樹脂を冷却するための冷却用ローラ装置
３２とを備えており、このローラ装置３２は、供給槽３
１の吐出口近傍に配置した第一ローラ３３と、この第一
ローラ３３の下側に平行に配置されて、シリンダー装置
３４で第一ローラ３３に接近離間自在に設けられた第二
ローラ３５と、第一ローラ３３の上側に平行に配置され
て、シリンダ装置３４で第一ローラ３３に接近離間自在
に設けられた第三ローラ３６とから構成され、冷却後の
シートやフィルム３７を、図示しない巻取り機側へ案内
するためのガイドローラが設けられている。
【０００４】また、前記第一ローラ３３、第二ローラ３
５および第三ローラ３６を各支軸３３ａ，３５ａ，３６
ａ回りに回転させるための回転装置３９と、各ローラ３
３，３５，３６内に冷媒（例えば、冷却水や冷却油が用
いられる）を供給するための冷媒供給装置４０が設けら
れている。
５および第三ローラ３６を各支軸３３ａ，３５ａ，３６
ａ回りに回転させるための回転装置３９と、各ローラ３
３，３５，３６内に冷媒（例えば、冷却水や冷却油が用
いられる）を供給するための冷媒供給装置４０が設けら
れている。
【０００５】このような製造装置３０において、供給槽
３１の吐出口から吐出した溶融樹脂は、第一ローラ３３
および第二ローラ３５の対向部で両側面が一時的に冷却
され、その後、第一ローラ３３の周面に沿ってこれを半
周する間に樹脂の一側面が続けて冷却され、その後、第
一ローラ３３と第三ローラ３６の対向部に樹脂が搬送さ
れて第三ローラ３６の周面に沿ってこれを半周する間に
樹脂の他側面が冷却され、シートやフィルム３７の成形
品として巻取り機に巻取られる。
３１の吐出口から吐出した溶融樹脂は、第一ローラ３３
および第二ローラ３５の対向部で両側面が一時的に冷却
され、その後、第一ローラ３３の周面に沿ってこれを半
周する間に樹脂の一側面が続けて冷却され、その後、第
一ローラ３３と第三ローラ３６の対向部に樹脂が搬送さ
れて第三ローラ３６の周面に沿ってこれを半周する間に
樹脂の他側面が冷却され、シートやフィルム３７の成形
品として巻取り機に巻取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、溶融した樹脂
が結晶化温度（例えばポリプロピレンにおいては８０°
〜１２０°Ｃ）まで低下すると、結晶化が促進されてし
まい、充分な光沢、透明度があるシートやフィルムを得
にくい。従って、溶融樹脂を急冷することによりできる
だけ結晶化温度に留まらせないことが必要である。
が結晶化温度（例えばポリプロピレンにおいては８０°
〜１２０°Ｃ）まで低下すると、結晶化が促進されてし
まい、充分な光沢、透明度があるシートやフィルムを得
にくい。従って、溶融樹脂を急冷することによりできる
だけ結晶化温度に留まらせないことが必要である。
【０００７】ところで上記製造装置において、シートや
フィルムは、ローラの回転速度を調節したり、あるいは
各ローラを交換してローラの径を変更することにより、
成形しようとするシートやフィルムの厚み、歪取りに対
応するようにしているが、対応できる範囲は狭く、溶融
樹脂の一側面は第一ローラ３３の周面に巻かれて半周す
る間に急冷しながらロール表面の鏡面が転写されるが、
他側面は自然冷却となるため、上記したように樹脂が結
晶化温度にまで低下して樹脂の結晶化が促進されてしま
うことがあり、充分な光沢や透明度が得られなくなって
しまう場合がある。
フィルムは、ローラの回転速度を調節したり、あるいは
各ローラを交換してローラの径を変更することにより、
成形しようとするシートやフィルムの厚み、歪取りに対
応するようにしているが、対応できる範囲は狭く、溶融
樹脂の一側面は第一ローラ３３の周面に巻かれて半周す
る間に急冷しながらロール表面の鏡面が転写されるが、
他側面は自然冷却となるため、上記したように樹脂が結
晶化温度にまで低下して樹脂の結晶化が促進されてしま
うことがあり、充分な光沢や透明度が得られなくなって
しまう場合がある。
【０００８】そこで本発明は、上記課題を解決し得る熱
可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置の提供を目
的とする。
可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置の提供を目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、溶融樹脂供給槽の吐出口から供給
された溶融樹脂を冷却するためのローラ装置が設けら
れ、このローラ装置は、第一ローラと、この第一ローラ
の一側に第一ローラに平行に並べた第二ローラと、第一
ローラの他側に第一ローラに平行に並べた第三ローラと
から構成され、前記各ローラの内部に冷媒を供給するた
めの冷媒供給装置が設けられ、前記溶融樹脂供給槽の吐
出口が第一ローラと第二ローラーの対向部近傍に配置さ
れ、第三ローラが第一ローラの周面に沿って移動自在に
設けられ、第三ローラを第一ローラの周面に沿って移動
させるための移動装置が設けられている。
決するための手段は、溶融樹脂供給槽の吐出口から供給
された溶融樹脂を冷却するためのローラ装置が設けら
れ、このローラ装置は、第一ローラと、この第一ローラ
の一側に第一ローラに平行に並べた第二ローラと、第一
ローラの他側に第一ローラに平行に並べた第三ローラと
から構成され、前記各ローラの内部に冷媒を供給するた
めの冷媒供給装置が設けられ、前記溶融樹脂供給槽の吐
出口が第一ローラと第二ローラーの対向部近傍に配置さ
れ、第三ローラが第一ローラの周面に沿って移動自在に
設けられ、第三ローラを第一ローラの周面に沿って移動
させるための移動装置が設けられている。
【００１０】
【作用】上記課題解決手段において、溶融樹脂供給槽の
吐出口から溶融樹脂を吐出すると、第一ローラと第二ロ
ーラの対向部で溶融樹脂がシート状に延ばされ、その
後、第一ローラの周面に接触しながら第一ローラで溶融
樹脂の一側面が急冷され鏡面転写されるとともに他側面
が自然冷却され、続いて溶融樹脂は第一ローラと第三ロ
ーラの対向部に搬送された後、第三ローラの周面に接触
して他側面が急冷される。
吐出口から溶融樹脂を吐出すると、第一ローラと第二ロ
ーラの対向部で溶融樹脂がシート状に延ばされ、その
後、第一ローラの周面に接触しながら第一ローラで溶融
樹脂の一側面が急冷され鏡面転写されるとともに他側面
が自然冷却され、続いて溶融樹脂は第一ローラと第三ロ
ーラの対向部に搬送された後、第三ローラの周面に接触
して他側面が急冷される。
【００１１】そして、溶融樹脂の種類や、成形品の厚み
に応じて、移動装置を駆動して第三ローラを第一ローラ
の周面に沿って所定の角度内で移動して第三ローラの位
置を調節し、できるだけ溶融樹脂の他側面が結晶化温度
に留まらないように、溶融樹脂の他側面を急冷すること
によりロール表面を鏡面転写するようにする。
に応じて、移動装置を駆動して第三ローラを第一ローラ
の周面に沿って所定の角度内で移動して第三ローラの位
置を調節し、できるだけ溶融樹脂の他側面が結晶化温度
に留まらないように、溶融樹脂の他側面を急冷すること
によりロール表面を鏡面転写するようにする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明
すると、これは、熱可塑性合成樹脂製のシート状の成形
品１を製造するための製造装置であって、溶融樹脂供給
槽２の吐出口２ａから供給された溶融樹脂３を冷却して
シート状の成形品１とするためのローラ装置４が設けら
れ、このローラ装置４は、第一ローラ５と、この第一ロ
ーラ５の下側に平行に並べた第二ローラ６と、第一ロー
ラ５の上側に平行に並べた第三ローラ７とから構成さ
れ、この第三ローラ７に離間して配置されて、図示しな
い巻取り機側に成形品１を案内するためのガイドローラ
８が設けられ、第三ローラ７とガイドローラ８とはそれ
ぞれの支軸７ａ，８ａの両端どうしが連結部材９を介し
て連結されている。
すると、これは、熱可塑性合成樹脂製のシート状の成形
品１を製造するための製造装置であって、溶融樹脂供給
槽２の吐出口２ａから供給された溶融樹脂３を冷却して
シート状の成形品１とするためのローラ装置４が設けら
れ、このローラ装置４は、第一ローラ５と、この第一ロ
ーラ５の下側に平行に並べた第二ローラ６と、第一ロー
ラ５の上側に平行に並べた第三ローラ７とから構成さ
れ、この第三ローラ７に離間して配置されて、図示しな
い巻取り機側に成形品１を案内するためのガイドローラ
８が設けられ、第三ローラ７とガイドローラ８とはそれ
ぞれの支軸７ａ，８ａの両端どうしが連結部材９を介し
て連結されている。
【００１３】なお前記溶融樹脂供給槽２の吐出口２ａ
は、第一ローラ５と第二ローラ６の第一対向部近傍に配
置されている。そして第一ローラ５と第二ローラ６をそ
れぞれの支軸５ａ，６ａ回りに回転させるための回転装
置は、図２の従来技術で示したものと同様に、駆動モー
タと、この駆動モータの出力軸に減速機を介して連結さ
れた回転軸と、この回転軸の途中に配置されたウオーム
と、第一ローラ５と第二ローラ６の支軸５ａ，６ａに取
付けられてウオームに噛合するウオームホイールとから
構成され、駆動モータを駆動することにより、第一ロー
ラ５および第二ローラ６を回転させることができる。
は、第一ローラ５と第二ローラ６の第一対向部近傍に配
置されている。そして第一ローラ５と第二ローラ６をそ
れぞれの支軸５ａ，６ａ回りに回転させるための回転装
置は、図２の従来技術で示したものと同様に、駆動モー
タと、この駆動モータの出力軸に減速機を介して連結さ
れた回転軸と、この回転軸の途中に配置されたウオーム
と、第一ローラ５と第二ローラ６の支軸５ａ，６ａに取
付けられてウオームに噛合するウオームホイールとから
構成され、駆動モータを駆動することにより、第一ロー
ラ５および第二ローラ６を回転させることができる。
【００１４】また第二ローラ６の支軸６ａ端には、第一
ローラ５と第二ローラ６との対向離間幅を調節するため
のシリンダ装置が取付けられている。前記第三ローラ７
は、その支軸７ａの両端が、円弧状の案内溝７ｂに案内
されることにより、第一ローラ５の周面に沿って移動自
在とされ、第三ローラ７を第一ローラ５の周面に沿って
所定の角度内で移動させるための移動装置１０が設けら
れている。
ローラ５と第二ローラ６との対向離間幅を調節するため
のシリンダ装置が取付けられている。前記第三ローラ７
は、その支軸７ａの両端が、円弧状の案内溝７ｂに案内
されることにより、第一ローラ５の周面に沿って移動自
在とされ、第三ローラ７を第一ローラ５の周面に沿って
所定の角度内で移動させるための移動装置１０が設けら
れている。
【００１５】この移動装置１０は、第一ローラ５と第三
ローラ７の支軸５ａ，７ａどうしを連結する連結部材１
１と、第一ローラ５の支軸５ａ端に取付けた従動歯車１
２を駆動させる駆動モータ１３と、この駆動モータ１３
の駆動軸１３ａに取付けた駆動歯車１４と、この駆動歯
車１４の駆動力を従動歯車１２に伝達するための伝達歯
車１５とから構成されている。
ローラ７の支軸５ａ，７ａどうしを連結する連結部材１
１と、第一ローラ５の支軸５ａ端に取付けた従動歯車１
２を駆動させる駆動モータ１３と、この駆動モータ１３
の駆動軸１３ａに取付けた駆動歯車１４と、この駆動歯
車１４の駆動力を従動歯車１２に伝達するための伝達歯
車１５とから構成されている。
【００１６】また第三ローラ７は、第一ローラ５、第二
ローラ６とは別の図示しない回転装置を有し、この回転
装置は、例えば駆動モータと、この駆動モータの出力軸
に取付けられた駆動歯車と、第三ローラ７の支軸７ａに
取付けられて駆動歯車と噛合して回転する従動歯車とか
ら構成され、第三ローラ７の支軸７ａ端には第一ローラ
５との対向離間幅を調節するためのシリンダ装置が取付
けられている。
ローラ６とは別の図示しない回転装置を有し、この回転
装置は、例えば駆動モータと、この駆動モータの出力軸
に取付けられた駆動歯車と、第三ローラ７の支軸７ａに
取付けられて駆動歯車と噛合して回転する従動歯車とか
ら構成され、第三ローラ７の支軸７ａ端には第一ローラ
５との対向離間幅を調節するためのシリンダ装置が取付
けられている。
【００１７】そしてこの第三ローラ７の回転装置におい
ては、駆動歯車と従動歯車が噛合した状態で第三ローラ
７の移動に従って移動できるよう構成され、シリンダ装
置も第三ローラ７の移動に従って移動できるよう構成さ
れている。
ては、駆動歯車と従動歯車が噛合した状態で第三ローラ
７の移動に従って移動できるよう構成され、シリンダ装
置も第三ローラ７の移動に従って移動できるよう構成さ
れている。
【００１８】また各ローラ５，６，７に冷媒を供給する
ための、従来例と同様の冷媒供給装置が設けられてい
る。上記構成において、シリンダ装置を駆動して第一ロ
ーラ５と第二ローラ６との対向離間幅を調節することに
よって成形品１の厚みを予め決定しておき、溶融樹脂供
給槽２の吐出口２ａから溶融樹脂３を吐出すると、第一
ローラ５と第二ローラ６の第一対向部で溶融樹脂３がシ
ート状に延ばされ、その後、第一ローラ５の周面に接触
しながら第一ローラ５で溶融樹脂３の一側面が急冷され
鏡面転写するとともに他側面が自然冷却され、続いて溶
融樹脂３は第一ローラ５と第三ローラ７の第二対向部に
搬送された後、第三ローラ７の周面に接触して他側面が
急冷されることにより鏡面転写され、ガイドローラ８に
案内されて、成形品１として巻取り機に巻取られる。
ための、従来例と同様の冷媒供給装置が設けられてい
る。上記構成において、シリンダ装置を駆動して第一ロ
ーラ５と第二ローラ６との対向離間幅を調節することに
よって成形品１の厚みを予め決定しておき、溶融樹脂供
給槽２の吐出口２ａから溶融樹脂３を吐出すると、第一
ローラ５と第二ローラ６の第一対向部で溶融樹脂３がシ
ート状に延ばされ、その後、第一ローラ５の周面に接触
しながら第一ローラ５で溶融樹脂３の一側面が急冷され
鏡面転写するとともに他側面が自然冷却され、続いて溶
融樹脂３は第一ローラ５と第三ローラ７の第二対向部に
搬送された後、第三ローラ７の周面に接触して他側面が
急冷されることにより鏡面転写され、ガイドローラ８に
案内されて、成形品１として巻取り機に巻取られる。
【００１９】このとき、溶融樹脂３が結晶化しないよう
にするために、できるだけ溶融樹脂３の他側面が結晶化
温度（例えば８０°Ｃ〜１２０°Ｃ）に留まらないよう
にする必要があるので、予め第三ローラ７の位置を調節
し、溶融樹脂３の他側面を急冷するようにする。
にするために、できるだけ溶融樹脂３の他側面が結晶化
温度（例えば８０°Ｃ〜１２０°Ｃ）に留まらないよう
にする必要があるので、予め第三ローラ７の位置を調節
し、溶融樹脂３の他側面を急冷するようにする。
【００２０】そのために、駆動モータ１３を駆動する
と、伝達歯車１５を介して従動歯車１２が回転し、これ
に伴って連結部材１１が第一ローラ５の支軸５ａ回りに
回動して、第三ローラ７を第一ローラ５の周面に沿って
所定の角度（例えば約９０°）θで移動させ、溶融樹脂
３の種類や、成形品１の厚みに応じて第三ローラ７の位
置を調節しておく。
と、伝達歯車１５を介して従動歯車１２が回転し、これ
に伴って連結部材１１が第一ローラ５の支軸５ａ回りに
回動して、第三ローラ７を第一ローラ５の周面に沿って
所定の角度（例えば約９０°）θで移動させ、溶融樹脂
３の種類や、成形品１の厚みに応じて第三ローラ７の位
置を調節しておく。
【００２１】上記のように、溶融樹脂３の種類や、成形
品１の厚みに応じて第三ローラ７を第一ローラ５の周面
に沿って支軸５ａ回りに移動して第三ローラ７の位置を
適宜に調節することにより、第一対向部から第二対向部
までの距離を調節でき、これにより溶融樹脂３の他側面
の温度を結晶化温度に留まらせるのを防止でき、溶融樹
脂３の結晶化を抑えて、所望の光沢や透明度を有するシ
ート状の成形品１を製造することができる。
品１の厚みに応じて第三ローラ７を第一ローラ５の周面
に沿って支軸５ａ回りに移動して第三ローラ７の位置を
適宜に調節することにより、第一対向部から第二対向部
までの距離を調節でき、これにより溶融樹脂３の他側面
の温度を結晶化温度に留まらせるのを防止でき、溶融樹
脂３の結晶化を抑えて、所望の光沢や透明度を有するシ
ート状の成形品１を製造することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、第一ローラで一側面を冷却された溶融樹脂の他側面
を冷却するための第三ローラを、第一ローラの周面に沿
って移動自在に設け、この第三ローラを第一ローラの周
面に沿って移動させるための移動装置を設けたので、溶
融樹脂の種類や、成形品の厚みに応じて第三ローラを第
一ローラの周面に沿って移動して第三ローラの位置を調
節することにより、第一ローラと第二ローラの対向部か
ら溶融樹脂の他側面の冷却を開始するまでの距離が調節
でき、従って、溶融樹脂の他側面に充分な鏡面転写を行
い、もって、溶融樹脂の結晶化を抑えて、所望の光沢や
透明度を有するシート状の成形品を製造することができ
る。
は、第一ローラで一側面を冷却された溶融樹脂の他側面
を冷却するための第三ローラを、第一ローラの周面に沿
って移動自在に設け、この第三ローラを第一ローラの周
面に沿って移動させるための移動装置を設けたので、溶
融樹脂の種類や、成形品の厚みに応じて第三ローラを第
一ローラの周面に沿って移動して第三ローラの位置を調
節することにより、第一ローラと第二ローラの対向部か
ら溶融樹脂の他側面の冷却を開始するまでの距離が調節
でき、従って、溶融樹脂の他側面に充分な鏡面転写を行
い、もって、溶融樹脂の結晶化を抑えて、所望の光沢や
透明度を有するシート状の成形品を製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す製造装置の要部全体図で
ある。
ある。
【図２】従来の製造装置の全体斜視図である。
１ 成形品 ２ 溶融樹脂供給槽 ２ａ 吐出口 ３ 溶融樹脂 ５ 第一ローラ ６ 第二ローラ ７ 第三ローラ ８ ガイドローラ １１ 連結部材 １３ 駆動モータ １５ 伝達歯車
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融樹脂供給槽の吐出口から供給された
溶融樹脂を冷却するためのローラ装置が設けられ、この
ローラ装置は、第一ローラと、この第一ローラの一側に
第一ローラに平行に並べた第二ローラと、第一ローラの
他側に第一ローラに平行に並べた第三ローラとから構成
され、前記各ローラの内部に冷媒を供給するための冷媒
供給装置が設けられ、前記溶融樹脂供給槽の吐出口が第
一ローラと第二ローラーの対向部近傍に配置され、第三
ローラが第一ローラの周面に沿って移動自在に設けら
れ、第三ローラを第一ローラの周面に沿って移動させる
ための移動装置が設けられたことを特徴とする熱可塑性
合成樹脂製シート状成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037448A JPH08230018A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 熱可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037448A JPH08230018A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 熱可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230018A true JPH08230018A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12497790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037448A Pending JPH08230018A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 熱可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230018A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009285935A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Toshiba Mach Co Ltd | シート成形装置およびシート成形方法 |
| US8070468B2 (en) | 2008-05-28 | 2011-12-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet film forming roll, sheet film casting apparatus, fine pattern transferring apparatus and sheet film |
| EP2184156A3 (de) * | 2008-11-06 | 2012-05-09 | battenfeld-cincinnati Germany GmbH | Verfahren zum Kühlen von Kunststoffflacherzeugnissen |
| US8182256B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-05-22 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet or film forming roll, sheet or film casting apparatus, and miniature pattern transferring apparatus |
| US11167465B2 (en) | 2017-09-26 | 2021-11-09 | Davis-Standard, Llc | Casting apparatus for manufacturing polymer film |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7037448A patent/JPH08230018A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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