ITTO950905A1

ITTO950905A1 - Dispositivo di soffiatura per la pulitura di zone di lavoro di apparecchiature per la lavorazione di filati.

Info

Publication number: ITTO950905A1
Application number: IT95TO000905A
Authority: IT
Inventors: Peter Schmuck
Original assignee: Mayer Textilmaschf
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-05-09
Also published as: DE4440077C1; JPH08209471A; IT1281024B1; CH691492A5; ITTO950905A0

Abstract

Un dispositivo di soffiatura per la pulitura delle zone di lavoro di apparecchiature per la lavorazione di filati, come macchine tessili o cantre con spole, presenta una porzione (8) di condotto in grado dì oscillare. Questa porzione di condotto è applicata con una estremità (9) ad un condotto (7) di alimentazione dell'aria, all'altra estremità porta un ugello (12) per l'aria medesima, e può essere posta in oscillazione per effetto del flusso passante di aria compressa. In questo modo, senza il ricorso a mezzi aggiuntivi di azionamento, si ottiene un dispositivo di soffiatura, con il quale è possibile mantenere pulite delle zone di lavoro relativamente estese.Fig. 2.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Dispositivo di soffiatura per la pulitura di zone di lavoro di apparecchiature per la lavorazione di filati",

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un dispositivo di soffiatura per la pulitura delle zone di lavoro di apparecchiature per la lavorazione di filati, come macchine tessili o cantre con spole, in cui un ugello oscillante, alimentato con aria compressa, è rivolto verso la zona di lavoro, ed una porzione di condotto in grado di oscillare è applicata con una estremità ad un condotto di alimentazione dell'aria, all'altra estremità porta l'ugello per l'aria medesima, e può essere posta in oscillazione per effetto del flusso passante di aria compressa.

Numerosi tipi di fili, ad esempio i filati di fibre, nella loro lavorazione producono notevoli effetti di insudiciamento sugli organi di guida, di frenamento, di serraggio, ecc. dei filati medesimi. Pertanto questi organi vengono puliti mediante apposite azioni di soffiatura.

Così è noto un dispositivo di pulitura per macchine tessili (Patents Abstract of Japan 60-45 621), in cui un braccio di un tubo a gomito è collegato in modo articolato alla estremità inferiore di un condotto di alimentazione dell'aria, mentre l'altro braccio del tubo suddetto forma l'ugello di emissione dell'aria medesima. Questo tubo a gomito può esser fatto oscillare mediante delle pulsazioni del flusso d'aria, che vengono prodotte con l'ausilio di un organo di strozzamento, regolabile mediante un apparato di azionamento ad eccentrico. Queste oscillazioni sono limitate al piano estendentesi in senso perpendicolare all'asse di oscillazione. Pertanto la zona di pulitura risulta circoscritta. Inoltre al tubo a gomito può essere applicato un certo peso.

E' anche noto un dispositivo di soffiatura per una cantra con spole (documento DE-GM 9306680.5), in cui delle barre di frenamento con andamento verticale sono costituite da tubi, che vengono utilizzati come condotti di alimentazione dell'aria. Gli ugelli per l'aria sono realizzati nella forma di fori disposti l'uno sull'altro nella parete del tubo, ed indirizzano dei rispettivi getti d'aria sulle pinze per i fili. Con questo sistema si agisce su una zona di pulitura molto limitata. Pertanto viene inoltre provveduto in modo che la cortina d'aria, generata da una pluralità di ugelli, sia realizzata con possibilità di movimento oscillatorio e/o traslatorio in senso trasversale rispetto alla direzione di movimento del filato. Per ottenere questo risultato sono però necessari altri mezzi aggiuntivi di azionamento, che accrescono notevolmente il dispendio costruttivo.

E' anche noto l'accorgimento di provvedere, in una macchina tessile, un dispositivo di pulitura operante mediante la soffiatura d'aria (documento DE-GM 75 06 402). Questo dispositivo di pulitura è disposto su un carrello mobile lungo la macchina tessile. Affinché questo carrello, durante il suo movimento, non vada a collidere con altre parti costruttive, per esempio con un meccanismo per l'annodamento dei fili, è provvisto un dispendioso meccanismo di deviazione.

Per estendere l'area di lavoro di un dispositivo per l'aspirazione o la soffiatura d'aria su macchine tessili, è noto l'accorgimento di impiegare un tubo flessibile, che con una sua estremità è collegato ad un luogo di attacco per l'aria di aspirazione o di soffiatura sul lato della macchina, mentre all'altra sua estremità esso porta un apposito boccaglio (documento DE-GM 16 84 506). Pertanto questo boccaglio può essere posto in movimento su un'area di lavoro corrispondente alla lunghezza del tubo flessibile, e per esempio esso può provvedere ad operazioni di pulitura su una pluralità di posizioni delle spole.

L'invenzione ha lo scopo di provvedere un dispositivo di soffiatura del tipo descritto all'inizio, che in modo semplice sia in grado di svolgere l'azione di pulitura su aree di lavoro piuttosto grandi.

In base all'invenzione, tale compito viene assolto per il fatto che la porzione di condotto in grado di oscillare è costituita da un tubo flessibile di materiale elastico.

Per effetto del carico prodotto dal flusso passante di aria compressa, l'ugello per l'aria compie delle oscillazioni pendolari, ed in tali condizioni il getto d'aria uscente dall'ugello viene ad agire sull'intero campo di oscillazione. La generazione delle oscillazioni avviene in modo automatico, perché già piccole irregolarità nella zona della porzione di condotto in grado di oscillare, che comunque sono sempre presenti, nell'avviamento del processo di erogazione dell'aria compressa risultano sufficienti ad attivare e successivamente ad intrattenere le suddette oscillazioni. Pertanto con la soffiatura è possibile liberare dalle impurità una superficie nel complesso'relativamente grande, senza che siano necessari mezzi aggiuntivi di azionamento. Nel suo insieme, questa struttura è realizzata in forma molto semplice ed economica.

Poiché la porzione di condotto in grado di oscillare è costituita da un tubo flessibile di materiale elastico, la stessa porzione di condotto viene deformata sulla sua intera lunghezza, e da ciò consegue che l'ugello per l'aria viene spostato su un angolo più grande di quanto avviene nel caso di un tubo rigido. Inoltre una siffatta porzione elastica di condotto non presenta alcun particolare piano di oscillazione.

Essa invece oscilla in modo casuale in tutte le direzioni, e pertanto essa agisce su una zona di pulitura molto grande.

Si realizzano dei vantaggi anche per il fatto che viene applicato un certo peso alla estremità libera della porzione di condotto in grado di oscillare. Mediante una opportuna scelta della lunghezza della porzione di condotto in grado di oscillare, è allora possibile definire facoltativamente l'ampiezza di oscillazione e, scegliendo opportunamente il valore del peso suddetto, si può determinare liberamente la frequenza dell'oscillazione stessa.

In particolare, il peso può essere costituito da un pezzo di tubo utilizzato come ugello per l'aria. Non è quindi necessario alcun elemento aggiuntivo in funzione di peso.

Si ottiene una forma di attuazione particolarmente semplice quando il tubo flessibile è innestato con una estremità sul condotto di alimentazione dell'aria, e con l'altra estremità esso è montato sull'ugello per l'aria. Queste parti vengono unite tra loro mediante semplici connessioni ad innesto.

E' opportuno che la porzione di condotto in grado di oscillare sia applicata in forma sospesa al condotto di alimentazione dell'aria. Questa applicazione in forma sospesa permette di utilizzare materiali particolarmente flessibili per la porzione di condotto in grado di oscillare, estendendo in questo modo il campo di soffiatura.

Preferibilmente, il condotto di alimentazione dell'aria è formato da un tubo arcuato, che con un ramo orizzontale è connesso ad un condotto principale di alimentazione, con andamento verticale. In questo modo si ottiene una struttura semplice, ove un comune condotto principale di alimentazione può essere utilizzato per una pluralità di aree di soffiatura, situate l'una al di sopra dell'altra.

In modo conveniente, il condotto di alimentazione dell'aria è collegato ad un sistema di distribuzione dell'aria compressa, che eroga aria con una pressione massima di 1,5 bar. In combinazione con la sezione trasversale relativamente piccola nell'ugello per l'aria, la suddetta pressione relativamente bassa produce delle velocità di flusso sufficientemente grandi, per cui si ottiene un elevato grado di efficienza.

E' inoltre consigliabile l'uso di un apparecchio di governo, il quale lascia libera l'erogazione dell'aria ogni volta solo per pochi secondi. Ad esempio nel caso di una cantra con spole, è sufficiente che il dispositivo di soffiatura venga attivato per 3 ÷ 5 secondi a prestabiliti intervalli di tempo, ad esempio ogni 15 minuti. In questo modo si ha un consumo d'aria molto esiguo.

Mediante la semplice struttura del dispositivo di soffiatura, è possibile mantenere ad un basso livello i costi di fabbricazione. Per il ridotto consumo di aria compressa, si hanno bassi costi d'esercizio.

L'invenzione viene illustrata in modo più particolareggiato nel seguito con riferimento ad un esempio di attuazione preferenziale, rappresentato nel disegno. Sono mostrati:

nella Figura 1, una vista laterale di un dispositivo di soffiatura secondo l'invenzione;

nella Figura 2, una vista anteriore del suddetto dispositivo di soffiatura, e

nella Figura 3, il dispositivo di soffiatura rappresentato nella Figura 2, durante il suo funzionamento.

In una cantra con spole o simili, non rappresentata con maggiori particolari, sono presenti degli organi 1 di guida del filo, che vengono insudiciati con il trascorrere del tempo, e quindi costituiscono la zona 2 di lavoro da sottoporre a pulitura. Ad un condotto principale 3 di alimentazione, con andamento verticale, attraverso un apparecchio 5 di governo viene erogata l'aria compressa proveniente da un sistema 4 di distribuzione.

Il condotto principale 3 di alimentazione è chiuso alla sua estremità superiore 6, ed in una pluralità di luoghi, situati l'uno al di sopra dell'altro, esso porta dei rispettivi condotti 7 di alimentazione, aventi la forma di tubi arcuati. Una porzione 8 di condotto in grado di oscillare e costituita da materiale elastico, e quindi una porzione di tubo flessibile, è innestata con la sua estremità superiore 9 sul suddetto condotto di alimentazione, mentre nella sua estremità inferiore è inserito un peso 11, avente la forma di un pezzo di tubo, che costituisce nello stesso tempo un ugello 12 per l'aria.

Se ora, com'è mostrato nella Figura 3, dall'apparecchio 5 di governo viene attivata l'erogazione d'aria, nella porzione 8 di condotto con il relativo ugello 12 per l'aria vengono indotte delle oscillazioni pendolari, com'è mostrato dalle posizioni A e B di questa figura. Tali oscillazioni avvengono non solo nel piano del disegno, ma anche in senso perpendicolare a questo ed in qualsiasi altra direzione, in quanto la porzione di condotto in grado di oscillare è conformata nel suo insieme come tubo elasticamente flessibile. Quando l'aria compressa fluisce dal condotto 7 di alimentazione nella porzione 8 del condotto medesimo, per effetto di piccoli scostamenti dalla simmetria puntuale, comunque sempre esistenti, nel sistema vengono generate delle vibrazioni, che assumono la forma di movimenti di oscillazione di grande ampiezza e con distribuzione casuale.

Gli esperimenti hanno mostrato che è possibile mantenere pulita una grande zona 2 di lavoro, quando l'aria compressa viene erogata per 3 ÷ 5 secondi solamente ad intervalli di 15 minuti. A questo riguardo sono sufficienti anche pressioni dell'aria molto piccole, perché queste, in combinazione con la piccola sezione trasversale interna del peso 11, determinano delle velocità di flusso sufficientemente grandi, e quindi viene prodotto un getto di grande efficacia. Pertanto mediante la soffiatura la zona 2 di lavoro viene pulita automaticamente, in modo analogo a quanto avveniva finora con operazioni manuali.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di soffiatura per la pulitura delle zone di lavoro di apparecchiature per la lavorazione di filati, come macchine tessili o cantre con spole, in cui un ugello oscillante, alimentato con aria compressa, è orientato verso la zona di lavoro, ed una porzione di condotto in grado di oscillare è applicata con una estremità ad un condotto di alimentazione dell'aria, all'altra estremità porta l'ugello per l'aria medesima, e può essere posta in oscillazione per effetto del flusso passante di aria compressa, caratterizzato dal fatto che la porzione (8) di condotto in grado di oscillare è costituita da un tubo flessibile di materiale elastico.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che viene applicato un certo peso (11) alla estremità libera (10) della porzione (8) di condotto in grado di oscillare.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il peso (11) è costituito da un pezzo di tubo utilizzato come ugello (12) per l'aria.
4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni la 3, caratterizzato dal fatto che il tubo flessibile è innestato con una estremità (9) sul condotto (7) di alimentazione dell'aria, e con l'altra estremità (10) esso è montato sull'ugello (12) per l'aria.
5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzato dal fatto che la porzione (8) di condotto in grado di oscillare è applicata in forma sospesa al condotto (7) di alimentazione dell'aria.
6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il condotto (7) di alimentazione dell'aria è formato da un tubo arcuato, che con un ramo orizzontale è connesso ad un condotto principale (3) di alimentazione, con andamento verticale.
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il condotto (7) di alimentazione dell'aria è collegato ad un sistema (4) di distribuzione dell'aria compressa, che convoglia aria con pressione massima di 1,5 bar.
8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni la 7, caratterizzato da un apparecchio (5) di governo, il quale consente l'erogazione dell'aria ogni volta solo per pochi secondi.