ITPR960056A1 - Procedimento e impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari - Google Patents
Procedimento e impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari Download PDFInfo
- Publication number
- ITPR960056A1 ITPR960056A1 IT96PR000056A ITPR960056A ITPR960056A1 IT PR960056 A1 ITPR960056 A1 IT PR960056A1 IT 96PR000056 A IT96PR000056 A IT 96PR000056A IT PR960056 A ITPR960056 A IT PR960056A IT PR960056 A1 ITPR960056 A1 IT PR960056A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- puree
- recirculation circuit
- juice
- enzymatic inactivation
- extraction
- Prior art date
Links
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 description 2
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 2
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 2
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 2
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 2
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 2
- 230000002351 pectolytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000004199 lung function Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
Landscapes
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
D E S C R I Z I O N E
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:
PROCEDIMENTO E IMPIANTO DI INATTIVAZIONE ENZIMATICA INERENTE L'ESTRAZIONE DI SUCCHI O PUREE DA PRODOTTI ALIMENTARI.
DESCRIZIONE
Formano oggetto del presente trovato un procedimento ed un impianto di inattivazione enzimatica inerenti l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari.
Attualmente per l'estrazione di succhi e puree da prodotti alimentari si procedi generalmente ad una triturazione del prodotto a freddo e ad un successive riscaldamento avente lo scopo di effettuare una inattivazione enzimatica del triturato che finisce poi in una passatrice o raffinatrice per la separazione della purea dagli scarti (pelli, semi, piccioli,...).
Quando, per la particolare composizione chimica della frutta trattata, non si hanno significativi fenomeni di ossidazione, cambiamento di colore o separazione di parti liquide da parti solide, oppure quando la purea stessa ? destinata ad usi per i quali consistenza, colore e separazione di solido da liquido non hanno importanza, allora si pu? procedere ad una estrazione a freddo (a temperatura ambiente) senza particolari precauzioni nella successiva fase di riscaldamento. Nel caso invece di estrazione a freddo di purea da mele o prodotti analoghi (quali ad esempio, pere, albicocche e pesche), o da prodotti per i quali la perdita di consistenza, l'ossidazione e la separazione di parti solide da parti liquide sono fenomeni indesiderabili e assolutamente da evitare, ? necessaria una inattivazione enzimatica immediata per evitare tali fenomeni prodotti dagli enzimi pectolitici. Attualmente ci? ? ottenuto mediante riscaldamento del prodotto effettuato nello stesso modo e con gli stessi impianti con cui ? riscaldato il triturato nel caso di estrazione a caldo della purea.
In particolare detto riscaldamento avviene mediante una coclea con iniezione di vapore diretto, oppure con un serpentino rotante, oppure con un impianto del tipo tubo in tubo (in cui in un tubo passa il prodotto da riscaldare e nell'altro il fluido riscaldante, con notevole lentezza nel processo di riscaldamento), oppure con una ricircolazione del prodotto che prevede l'utilizzo di un serbatoio di stazionamento per sosta termica, secondo quanto illustrato schematicamente in figura 1.
Detto serbatoio, mantenuto a pressione atmosferica o in leggera depressione per' favorire l'evaporazione di una piccola parte di liquido presente nella frutta triturata, consente di ottenere l'inattivazione enzimatica e buoni rendimenti alla fase successiva di estrazione della purea.
Il prodotto entra nell'impianto di ricircolo (ove ? presente un fascio tubiero ove avviene il riscaldamento) e viene mescolato da una pompa centrifuga, la cui azione meccanica pu? per? causare la diminuzione indesiderata della consistenza della purea.
E' inoltre necessaria una pompa di estrazione per trasferire la purea in temperatura alla fase successiva.
Ulteriore inconveniente ? dovuto al fatto che gli impianti tradizionali prevedono impianti separati e spesso distanti tra loro per eseguire l'estrazione della purea e per eseguire l'inattivazione enzimatica.
Inoltre negli impianti tradizionali dopo la passatrice viene posto un serbatoio di accumulo della purea per alimentare una pompa che trasferisce la purea all'impianto. Ci? conferisce la necessaria flessibilit? alla linea di produzione in quanto le fasi di estrazione della purea e di inattivazione enzimatica sono rese alquanto indipendenti dalla presenza del serbatoio con funzioni di polmone di accumulo. Tale accumulo all'interno del serbatoio ? tuttavia altamente nocivo poich? la purea ? a temperatura ambiente, gli enzimi sono attivi e si pu? incorrere in un rapido degrado del prodotto con progressiva ossidazione (dovuta all?aria inglobata durante l'estrazione), cambiamento di colore e perdita di consistenza. Inoltre, per limitare tali fenomeni, si deve fare uso di gas inerte in notevole quantit? con evidenti costi aggiuntivi, oppure di soluzioni antiossidanti anch'esse costose e non gradite ai produttori di puree di alta qualit? prive di additivi chimici, tipicamente impiegate negli alimenti per la prima infanzia.
Scopo del presente trovato ? quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento ed un impianto che consentano un'estrazione della purea a freddo con un processo di inattivazione enzimatica semplificato e con ridotto consumo di gas inerte o soluzione antiossidante.
Ulteriore scopo ? quello di evitare l'uso del serbatoio di stazionamento per sosta termica, del serbatoio di accumulo ^e \ della pompa di estrazione.
Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento e dall'impianto che sono oggetto del presente trovato e che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate, ed in particolare per il fatto che il procedimento prevede un rapidissimo riscaldamento della purea in un circuito di ricircolo funzionante per tutto il suo sviluppo ad una pressione superiore a quella ambiente in cui il prodotto non ? mai a contatto diretto con ambienti contenenti aria, vapore o gas.
La suddetta pressione ? di circa 1,5 - 4 bar a seconda dei tratti di circuito.
La quantit? di purea o succo uscente dal circuito di ricircolo alla temperatura di inattivazione enzimatica ? quindi esattamente uguale alla quantit? di purea o succo entrante a temperatura ambiente nel circuito di ricircolo, non essendo presente alcun serbatoio di accumulo intermedio.
La purea o succo che esce a temperatura ambiente dalla passatrice viene convogliata da una pompa nel circuito di ricircolo dell'impianto ad una pressione superiore a quella ambiente, che ? bilanciata da una contropressione sulla tubazione di uscita della purea da detto circuito di ricircolo.
Tale contropressione pu? essere ottenuta mediante una valvola di contropressione, oppure innalzando la tubazione di uscita per sfruttare il battente idrostatico della purea e quindi regolare la pressione della purea all'interno del circuito di ricircolo. Il circuito di ricircolo ? preferibilmente provvisto di una pompa a lobi.
Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di due preferite forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:
- la figura 1 illustra schematicamente un impianto secondo la tecnica nota comprendente i seguenti componenti:
A) trituratore;
B) passatrice;
C) un?eventuale raffinatrice;
D) serbatoio accumulo purea a temperatura ambiente;
E) pompa di alimentazione;
F) serbatoio per sosta termica;
G) fascio tubiero;
H) pompa centrifuga di circolazione;
I) pompa di estrazione;
- la figura 2 illustra rimpianto secondo il presente trovato;
- la figura 3 illustra un particolare dell?impianto di figura 2 che evidenzia un dispositivo di miscelazione di prodotto caldo con prodotto freddo;
- la figura 4 illustra un particolare dell'impianto di figura 2 in una variante di realizzazione.
Con riferimento alle figure 2 e 3, con 1 ? stato complessivamente indicato un impianto per l'estrazione di succo o purea da prodotti alimentari, e pi? precisamente da mele, pesche, pere, albicocche e frutta similare in cui la purea ? soggetta ad attivit? di enzimi pectolitici o comunque a fenomeni di ossidazione ed imbrunimento.
Un trasportatore 2 porta il prodotto alimentare in una tramoggia 3 di ingresso ad un complesso ammorbiditore-passatrice 4 di tipo a freddo, ad esempio del tipo descritto nei brevetti per invenzione industriale n. 1249363 e n. 1199392, che consente la trasformazione della frutta intera in purea in pochi secondi.
La passatrice scarica direttamente il succo o la purea in una pompa 5 volumetrica di alimentazione di un circuito di ricircolo 6 in cui ? presente una pompa di circolazione 7 del tipo a lobi dotata di un'azione di pompaggio molto delicata sul prodotto trattato e destinata a far pervenire la purea in uno scambiatore di calore 8 di tipo sostanzialmente convenzionale, nel quale la purea subisce un rapido riscaldamento (dell'ordine di qualche decina di secondi) fino ad una temperatura di 80-100?C circa, alla quale rimane per il tempo necessario per ottenere l'inattivazione enzimatica (qualche minuto).
La sosta termica ? molto limitata, le tubazioni utilizzate nell'impianto sono di piccolo diametro (compreso circa tra 100 mm e 200 mm) e ci? consente di evitare il cambiamento delle caratteristiche organolettiche della purea dovuto allo stazionamento ad alta temperatura per un tempo prolungato.
Il mescolamento della purea calda, circolante nel circuito 6, con la purea a temperatura ambiente proveniente dalla pompa 5 di alimentazione, avviene mediante un dispositivo 9, illustrato in maggior dettaglio in figura 3, che consente una omogeneizzazione della temperatura della purea fresca con quella calda di ricircolo in tempi rapidi, necessaria per il buon funzionamento dell'impianto. Il dispositivo 9 prevede che il condotto 10 di afflusso della purea a temperatura ambiente sfoci nel circuito di ricircolo 6 con uno spezzone di tubo chiuso all'estremit? ma provvisto di una pluralit? di fori 11 sulla propria superficie laterale e disposto con l'ultimo tratto nella stessa direzione posseduta in quel punto dal circuito di ricircolo.
La purea all'interno del circuito di ricircolo 6 ? ad una pressione di circa 1,5 - 4 bar, ossia ? ad una pressione superiore a quella atmosferica.
L'impianto 1 comprende un dispositivo di contropressione costituito da una valvola di contropressione 12 che bilancia la pressione fornita dalla pompa 5 di alimentazione della purea.
Tale valvola, provvista di una molla 13 per la regolazione, ? posizionata su una tubazione 14 di uscita della purea, attraverso la quale la purea finisce in un serbatoio schematicamente indicato con 15.
Secondo una variante di realizzazione illustrata in figura 4, il dispositivo di contropressione ? realizzato semplicemente con l'innalzamento della tubazione 14 di uscita della purea per sfruttare il battente idrostatico della purea. In questo caso la tubazione 14 pu? essere di tipo telescopico per consentire la regolazione dell 'effetto idrostatico.
Il condotto 10 ed il circuito di ricircolo 6 sono sempre completamente pieni di purea e non sono previste zone o serbatoi a pelo libero in cui il prodotto ? pi? facilmente soggetto ad ossidazione.
L'immissione di purea a temperatura ambiente attraverso il condotto 10 provoca l'automatica fuoriuscita dall'impianto di una uguale quantit? di purea calda e inattivata dal punto di vista degli enzimi.
L'impianto ? molto compatto e di ridotte dimensioni in quanto il complesso ammorbiditore-passatrice 4 che effettua l'estrazione della purea o del succo ? collocato direttamente sopra la tubazione di aspirazione della pompa a lobi 7 che effettua il ricircolo, per avere un rapido e quasi immediato passaggio dal prodotto intero alla purea calda alla temperatura di inattivazione enzimatica, che evita il possibile deterioramento del prodotto ad opera degli enzimi.
Per far s? che tutta la purea uscente dalla passatrice vada subito ad alta temperatura o comunque ad una temperatura sufficiente per l'inattivazione enzimatica, senza soste intermedie, ? previsto che l'alimentazione del prodotto intero nella passatrice possa avvenire solo se pu? uscire dall'impianto la quantit? corrispondente di purea, alla temperatura di inattivazione.
Infatti tra la fase di immissione del prodotto intero nella passatrice e la fase di uscita della purea dall'impianto 1 non vi ? alcuna possibilit? di accumulo intermedio del prodotto, non essendo previsti serbatoi o altri mezzi di accumulo, proprio al fine di garantire la qualit? ottimale del prodotto ed evitarne il degradamento.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1) Procedimento di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari in cui ? prevista un'estrazione a temperatura ambiente della purea o del succo ed un successivo riscaldamento in un circuito di ricircolo ad una temperatura tale da ottenere l'inattivazione enzimatica della purea o del succo, caratterizzato dal fatto che detto riscaldamento nel circuito di ricircolo avviene ad una pressione superiore a quella ambiente.
- 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui ? prevista un'uscita automatica spontanea di una quantit? di purea o succo dal circuito di ricircolo alla temperatura di inattivazione enzimatica pari alla quantit? di purea o succo entrante a temperatura ambiente nel circuito di ricircolo.
- 3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la purea o succo circola nel circuito di ricircolo riempiendolo totalmente e non sono previsti serbatoi di accumulo n? serbatoi per sosta termica.
- 4) Impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi e puree da prodotti alimentari, del tipo comprendente una passatrice (4) che riceve il prodotto intero o pre-trattato e ammorbidito e ne estrae succo o purea per alimentare un circuito di ricircolo (6) in cui la purea o succo circola ad una temperatura tale da produrre inattivazione enzimatica, caratterizzato dal fatto che comprende una pompa (5) di alimentazione della purea o succo, che esce a temperatura ambiente dalla passatrice (4), nel circuito di ricircolo (6) ad una pressione superiore a quella ambiente bilanciata da un dispositivo di contropressione.
- 5) Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui il dispositivo di contropressione ? costituito da una valvola di contropressione (12) agente su una tubazione (14) di uscita da detto circuito di ricircolo (6).
- 6) Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui il dispositivo di contropressione ? costituito da una tubazione (14) di uscita della purea da detto circuito di ricircolo (6) innalzata ad un livello superiore al circuito di ricircolo (6).
- 7) Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui il circuito di ricircolo (6) comprende una pompa a lobi (7).
- 8) Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende un dispositivo (9) di miscelazione della purea a temperatura ambiente proveniente dalla passatrice (4) mediante un condotto (10) di afflusso, con la purea ad alta temperatura circolante nel circuito di ricircolo (6), detto dispositivo essendo costituito dal condotto (10) che sfocia nel circuito di ricircolo (6) in forma di spezzone di tubo chiuso all?estremit? e provvisto di una pluralit? di fori (11) sulla propria superficie laterale, detto spezzone di tubo finale essendo disposto nella stessa direzione posseduta in quel tratto dal circuito di ricircolo (6).
- 9) Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui il circuito di ricircolo (6) ? mantenuto costantemente pieno, senza che la purea o succo sia a contatto con aria, e non sono utilizzati serbatoi d'accumulo n? serbatoi per soste termiche del prodotto trattato.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96PR000056A IT1288065B1 (it) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Procedimento e impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari |
| US08/991,532 US5993876A (en) | 1996-12-23 | 1997-12-16 | Process for enzymatic inactivation subsequent to the extraction of puree from food products |
| AT97830682T ATE235169T1 (de) | 1996-12-23 | 1997-12-17 | Anlage und verfahren zur enzymatischen inaktivierung nach der gewinnung von püree aus nahrungsmitteln |
| EP97830682A EP0850572B1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-17 | Process and plant for enzymatic inactivation subsequent to the extraction of puree from food products |
| ES97830682T ES2196293T3 (es) | 1996-12-23 | 1997-12-17 | Procedimiento e instalacion para la inactivacion enzimatica subsiguiente a la extraccion de pure de productos alimenticios. |
| DE69720159T DE69720159T2 (de) | 1996-12-23 | 1997-12-17 | Anlage und Verfahren zur enzymatischen Inaktivierung nach der Gewinnung von Püree aus Nahrungsmitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96PR000056A IT1288065B1 (it) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Procedimento e impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPR960056A0 ITPR960056A0 (it) | 1996-12-23 |
| ITPR960056A1 true ITPR960056A1 (it) | 1998-06-23 |
| IT1288065B1 IT1288065B1 (it) | 1998-09-10 |
Family
ID=11396045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT96PR000056A IT1288065B1 (it) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Procedimento e impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993876A (it) |
| EP (1) | EP0850572B1 (it) |
| AT (1) | ATE235169T1 (it) |
| DE (1) | DE69720159T2 (it) |
| ES (1) | ES2196293T3 (it) |
| IT (1) | IT1288065B1 (it) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPR20010009A1 (it) * | 2001-01-26 | 2002-07-27 | Alessandro Bertocchi | Procedimento di disaerazione di purea alimentare, e disaeratore. |
| SE0200936L (sv) * | 2002-03-27 | 2003-02-11 | Isaberg Rapid Ab | Klammerformningsarrangemang med benfångarorgan som förhindrar återfjädring av den bockade klammerns ben |
| AU2002950308A0 (en) | 2002-07-23 | 2002-09-12 | Phoenix Eagle Company Pty Ltd | Topically applied composition |
| US20080138495A1 (en) * | 2003-06-23 | 2008-06-12 | Anthony John Barraclough | Stabilized Fruit Pulp Composition and a Puree Composition Comprising the Same |
| US20050136123A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Kozyuk Oleg V. | System and method for heat treating a homogenized fluid product |
| ITPR20040006A1 (it) * | 2004-01-30 | 2004-04-30 | Sig Technology Ltd | Procedimento per ottimizzazione viscosita' succhi e puree, in particolare per pomodoro e frutta. |
| PL2022342T3 (pl) | 2007-08-09 | 2011-04-29 | Cft Spa | Sposób ekstrakcji przecieru z produktów spożywczych oraz instalacja do przeprowadzania procesu |
| US8498729B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-30 | Smp Logic Systems Llc | Manufacturing execution system for use in manufacturing baby formula |
| IT1393736B1 (it) | 2008-12-18 | 2012-05-08 | Bertocchi | Processo e apparecchiatura per l'estrazione di purea da alimenti vegetali, o animali |
| EP2227970A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | CFT S.p.A. | A process for producing fruit juices. |
| DE102010031047A1 (de) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Temperieren |
| IT1402099B1 (it) * | 2010-09-01 | 2013-08-28 | Bertocchi | Processo per l'inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale ed apparecchiatura che attua tale processo |
| DE102010044630A1 (de) * | 2010-09-06 | 2012-03-08 | Stephan Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von pürierter Nahrung |
| ITPI20110055A1 (it) * | 2011-05-18 | 2012-11-19 | Alessandro Bertocchi | Processo per la disaerazione ed il riscaldamento di prodotto vegetale ed impianto che attua tale processo |
| US20170181459A1 (en) | 2014-03-30 | 2017-06-29 | Hero Ag | Baby food puree process and applications thereof |
| IT201900010566A1 (it) * | 2019-07-01 | 2021-01-01 | Alessandro Bertocchi | Impianto e processo per la produzione di purea e/o succo a partire da un prodotto alimentare di origine vegetale |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1339939A (en) * | 1971-11-05 | 1973-12-05 | Heinz Co H J | Manufacture of tomato pulp |
| US5171598A (en) * | 1981-12-10 | 1992-12-15 | Rossi & Catteli S.P.A. | Process for bringing about enzyme-deactivation in produce |
| IT1155247B (it) * | 1981-12-10 | 1987-01-21 | Rossi & Catelli Snc | Procedimento tecnologico ed impianto per la disattivazione enzimatica per frutta e vegetali (in particolare per pomodoro ecc.) |
| US4670281A (en) * | 1984-03-22 | 1987-06-02 | Campbell Soup Company | Method for consistency control of manufactured tomato pulp |
| US5756141A (en) * | 1996-03-20 | 1998-05-26 | Chen; Chin Shu | Method for producing ready to pour frozen concentrated clarified fruit juice, fruit juice produced therefrom, and high solids fruit product |
-
1996
- 1996-12-23 IT IT96PR000056A patent/IT1288065B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-12-16 US US08/991,532 patent/US5993876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 DE DE69720159T patent/DE69720159T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 ES ES97830682T patent/ES2196293T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-17 AT AT97830682T patent/ATE235169T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-17 EP EP97830682A patent/EP0850572B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0850572B1 (en) | 2003-03-26 |
| EP0850572A2 (en) | 1998-07-01 |
| EP0850572A3 (en) | 1998-11-11 |
| DE69720159D1 (de) | 2003-04-30 |
| ATE235169T1 (de) | 2003-04-15 |
| DE69720159T2 (de) | 2003-12-18 |
| US5993876A (en) | 1999-11-30 |
| ITPR960056A0 (it) | 1996-12-23 |
| IT1288065B1 (it) | 1998-09-10 |
| ES2196293T3 (es) | 2003-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITPR960056A1 (it) | Procedimento e impianto di inattivazione enzimatica inerente l'estrazione di succhi o puree da prodotti alimentari | |
| JPS5851076B2 (ja) | センイザイリヨウオレンゾクシテシヨリスルホウホウオヨビ ソウチ | |
| AU695210B2 (en) | A plant for continuously sterilising fluids, such as milk and cream | |
| US7018670B2 (en) | Method and apparatus for producing particles of a foodstuff | |
| US6513422B1 (en) | Apparatus for evaporative cooling of a liquiform product | |
| US2855314A (en) | Method and apparatus for preserving products in sealed containers | |
| US4886574A (en) | Citrus juice concentrate processor | |
| CN101390647A (zh) | 二次杀菌冷却风干成套设备 | |
| JPS58120893A (ja) | 粉砕された材料を連続的に蒸解する方法 | |
| US5415732A (en) | Process and apparatus for concentrating high-viscosity foodstuffs | |
| JPH08280364A (ja) | トマトジュースの高濃縮方法 | |
| AU611246B2 (en) | Plant for concentrating an alimentary product with a liquid content | |
| CN2542071Y (zh) | 食品杀菌冷却风干装置 | |
| US8986504B1 (en) | Digester apparatus | |
| US2368945A (en) | Process for the manufacture of preserved food products | |
| ITPR20010009A1 (it) | Procedimento di disaerazione di purea alimentare, e disaeratore. | |
| US376496A (en) | Otto von eoden | |
| CN108935714A (zh) | 一种瓶装核桃乳的生产工艺 | |
| US20020174777A1 (en) | Apparatus for concentrating vegetables juices and fruit puree for alimentary use | |
| US2816500A (en) | Treatment of milk | |
| CN206791570U (zh) | 秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线 | |
| EP0310459B1 (fr) | Procédé nouveau d'obtention d'une poudre de lait, poudre de lait ainsi obtenue | |
| CN206472781U (zh) | 浓缩糖灭菌*** | |
| US580104A (en) | billings | |
| US726487A (en) | Method of treating fermentation-gas. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted |