CN206472781U - 浓缩糖灭菌*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩糖灭菌***，涉及浓缩糖加工设备领域，主要目的是提供一种能够提高浓缩糖的品质的浓缩糖灭菌***。本实用新型的主要技术方案为一种浓缩糖灭菌***，包括：蒸发部，蒸发部包括进料口和出料口，进料口用于进入糖液，出料口用于排出糖液，蒸发部用于蒸发糖液内的水分；灭菌部，灭菌部包括加热罐和冷凝罐，加热罐的进料端与出料口相连接，加热部的出料端与冷凝罐的接收端相连接，加热罐用于加热糖液，冷凝罐用于降低糖液的温度；储藏部，储藏部的输入端连接于冷凝罐的排出端，用于储藏灭菌后的糖液。本实用新型主要用于加工糖液。

Description

浓缩糖灭菌***

技术领域

本实用新型涉及浓缩糖加工设备领域，尤其涉及一种浓缩糖灭菌***。

背景技术

随着现代工业的发展，浓缩糖在食品中的应用越来越广泛，浓缩糖作为加工原料，广泛应用于糖浆、果汁或者其他糖分较高的食品的加工原料中。在生产浓缩糖的过程中，糖液的颜色决定浓缩糖的质量，颜色越深，浓缩糖的品质越差。在传统的浓缩糖灭菌设备中，通常采用蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热，由于浓缩糖储罐的体积较大，通过蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热的时间较长，加热到一定温度后，还需要保持一定的时间，浓缩糖才能够达到灭菌的效果，但是，通过长时间的加热过程，浓缩糖储罐中的浓缩糖长期在高温的状态下，颜色会变深，并且不可逆，进而导致整个浓缩糖储罐中的浓缩糖的品质下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种浓缩糖灭菌***，主要目的是提供一种能够提高浓缩糖的品质的浓缩糖灭菌***。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种浓缩糖灭菌***，该***包括：

蒸发部，蒸发部包括进料口和出料口，进料口用于进入糖液，出料口用于排出糖液，蒸发部用于蒸发糖液内的水分；

灭菌部，灭菌部包括加热罐和冷凝罐，加热罐的进料端与出料口相连接，加热罐的出料端与冷凝罐的接收端相连接，加热罐用于加热糖液，冷凝罐用于降低糖液的温度；

储藏部，储藏部的输入端连接于冷凝罐的排出端，用于储藏灭菌后的糖液。

优选地，灭菌部还包括加热部和降温部，加热部的一端伸入加热罐，用于对加热罐内的糖液进行加热；降温部的一端伸入冷凝罐，用于对冷凝罐内的糖液进行降温。

优选地，加热部包括蒸汽装置和蒸汽管，蒸汽管的一端连接于蒸汽装置，蒸汽管的另一端伸入加热罐，并且环绕连接于加热罐的内壁。

优选地，蒸汽管包括进气管、出气管和多个连接管，进气管的一端伸入加热罐并向加热罐的腔室内延伸，另一端连接于蒸汽装置，出气管的一端伸入加热罐并向加热罐的腔室内延伸，另一端连接于蒸汽装置，多个连接管的两端分别连通进气管和出气管。

优选地，降温部包括进水装置和降温管，降温管的一端连接于进水装置，降温管的另一端伸入冷凝罐，并且环绕连接于冷凝罐的内壁。

优选地，降温管包括进水管、出水管和多个连通管，进水管的一端伸入冷凝罐并向冷凝罐的腔室内延伸，另一端连接于进水装置，出水管的一端伸入冷凝罐并向冷凝罐的腔室内延伸，另一端连接于进水装置，多个连通管的两端分别连通进水管和出水管。

优选地，蒸发部还包括多个蒸发器和多个出料管，每个出料管设置在相邻的两个蒸发器之间，用于使离开其中一个蒸发器的糖液运输至相邻的蒸发器中。

优选地，回流管，回流管设置在每个蒸发器上，用于使糖液回流到每个蒸发器上。

优选地，蒸发部为五效蒸发器。

优选地，发酵罐，发酵罐连接于储藏部的输出端，储藏部用于向发酵罐输送灭菌后的糖液。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，蒸发部包括进料口和出料口，进料口用于进入糖液，出料口用于排出糖液，蒸发部用于蒸发糖液内的水分；灭菌部包括加热罐和冷凝罐，加热罐的进料端与出料口相连接，加热罐的出料端与冷凝罐的接收端相连接，加热罐用于加热糖液，冷凝罐用于降低糖液的温度；储藏部的输入端连接于冷凝罐的排出端，用于储藏灭菌后的糖液，需要生产时，糖液从进料口进入，通过蒸发部进行低温蒸发，降低糖液的水分，糖液从出料口排出，再从进料端进入加热罐，加热罐的体积较小，能够对糖液进行快速加热并灭菌，再从出料端排出，进入接收部，冷凝罐将糖液降温，再通过排出端排入储藏部，相对于现有技术，采用蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热，由于浓缩糖储罐的体积较大，通过蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热的时间较长，加热到一定温度后，还需要保持一定的时间，浓缩糖才能够达到灭菌的效果，但是，通过长时间的加热过程，浓缩糖储罐中的浓缩糖长期在高温的状态下，颜色会变深，并且不可逆，进而导致整个浓缩糖储罐中的浓缩糖的品质下降，本实用新型中，在蒸发部和储藏部之间设置加热罐，将糖液进行快速加热灭菌，在通过冷凝罐对糖液进行降温，从而使糖液快速灭菌并降低温度，进而达到了提高浓缩糖的品质的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种浓缩糖灭菌***的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种加热部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种降温部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种浓缩糖灭菌***，包括：蒸发部1，蒸发部1包括进料口11和出料口12，进料口11用于进入糖液，出料口12用于排出糖液，蒸发部1用于蒸发糖液内的水分；灭菌部2，灭菌部2包括加热罐21和冷凝罐22，加热罐21的进料端211与出料口12相连接，加热罐21的出料端212与冷凝罐22的接收端221相连接，加热罐21用于加热糖液，冷凝罐22用于降低糖液的温度；储藏部3，储藏部3的输入端31连接于冷凝罐22的排出端222，用于储藏灭菌后的糖液。

本实用新型实施例提供的技术方案中，蒸发部1包括进料口11和出料口12，进料口11用于进入糖液，出料口12用于排出糖液，蒸发部1用于蒸发糖液内的水分；灭菌部2包括加热罐21和冷凝罐22，加热罐21的进料端211与出料口12相连接，加热罐21的出料端212与冷凝罐22的接收端221相连接，加热罐21用于加热糖液，冷凝罐22用于降低糖液的温度；储藏部3的输入端31连接于冷凝罐22的排出端222，用于储藏灭菌后的糖液，需要生产时，糖液从进料口11进入，通过蒸发部1进行低温蒸发，降低糖液的水分，糖液从出料口12排出，再从进料端211进入加热罐21，加热罐21的体积较小，能够对糖液进行快速加热并灭菌，再从出料端212排出，进入接收部，冷凝罐22将糖液降温，再通过排出端222排入储藏部3，相对于现有技术，采用蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热，由于浓缩糖储罐的体积较大，通过蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热的时间较长，加热到一定温度后，还需要保持一定的时间，浓缩糖才能够达到灭菌的效果，但是，通过长时间的加热过程，浓缩糖储罐中的浓缩糖长期在高温的状态下，颜色会变深，并且不可逆，进而导致整个浓缩糖储罐中的浓缩糖的品质下降，本实用新型中，在蒸发部1和储藏部3之间设置加热罐21，将糖液进行快速加热灭菌，在通过冷凝罐22对糖液进行降温，从而使糖液快速灭菌并降低温度，进而达到了提高浓缩糖的品质的技术效果。

上述蒸发部1的作用是将糖液内的水分进行蒸发，通常情况下，糖液内的糖的含量为30％左右，通过蒸发部1将糖液内的水分进行蒸发，使糖液内的糖的含量达到50％左右，才能够继续后续的加工流程，蒸发部1包括进料口11和出料口12，进料口11用于进入糖液，出料口12用于排出糖液，蒸发部1用于蒸发糖液内的水分，蒸发部1可以采用四效蒸发器13，也可以采用五效蒸发器13，只要能够对糖液进行低温蒸发即可；灭菌部2的作用是对经过蒸发后的糖液进行高温灭菌，灭菌部2包括加热罐21和冷凝罐22，加热罐21的进料端211与出料口12相连接，加热罐21的出料端212与冷凝罐22的接收端221相连接，加热罐21用于加热糖液，通常情况下，加热罐21内最高温度在100度至110度，并且，需要保持这个温度15分钟至20分钟，才能够达到灭菌的效果，采用加热罐21进行加热，糖液从初始温度提升至110度需要20分钟左右，而现有技术中，在储罐内加热的时间为1小时至1.5小时，冷凝罐22用于降低糖液的温度，冷凝罐22的作用是将经过高温消毒后的糖液进行快速降温，从而使糖液的颜色尽量不发生变化；储藏部3，储藏部3的输入端31连接于冷凝罐22的排出端222，用于储藏灭菌后的糖液，储藏部3的作用是储藏处理完毕后的糖液，储藏部3可以采用储罐，也可以采用其他的储存设备，只要能够储藏糖液即可，本实用新型中，通过在蒸发部1和储藏部3之间设置加热罐21，将糖液进行快速加热灭菌，在通过冷凝罐22对糖液进行降温，从而使糖液快速灭菌并降低温度，进而达到了提高浓缩糖的品质的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，灭菌部2还包括加热部23和降温部24，加热部23的一端伸入加热罐21，用于对加热罐21内的糖液进行加热；降温部24的一端伸入冷凝罐22，用于对冷凝罐22内的糖液进行降温。本实施例中，进一步限定了灭菌部2，灭菌部2还包括加热部23和降温部24，加热部23的作用是对加热罐21内的糖液进行加热，加热部23可以采用蒸汽加热的方式，也可以采用热水的加热方式，通常情况下，加热部23与糖液不直接接触，而是采用热传递的方式对糖液进行加热；降温部24的作用的降低冷凝罐22内的糖液的温度，降温部24可以采用冷水降温的方式，也可以采用其他的降温方式，通常情况下，降温部24与糖液也不会直接接触，而是采用热传递的方式对糖液进行降温，通过加热部23和降温部24的相互配合，使糖液在最短的时间内同时达到灭菌以及降温的过程，进而达到了保持糖液的原本的颜色的技术效果。

进一步的，如图2和图3所示，加热部23包括蒸汽装置231和蒸汽管232，蒸汽管232的一端连接于蒸汽装置231，蒸汽管232的另一端伸入加热罐21，并且环绕连接于加热罐21的内壁。本实施例中，进一步限定了加热部23，加热部23包括蒸汽装置231和蒸汽管232，蒸汽管232的一端连接于蒸汽装置231，蒸汽管232的另一端伸入加热罐21，并且环绕连接于加热罐21的内壁，也就是说，加热部23采用蒸汽的方式对加热罐21进行加热，蒸汽装置231能够产生蒸汽，并将蒸汽通入蒸汽管232内，蒸汽管232环绕连接于加热罐21的内壁，对加热罐21内的糖液进行加热，从而完成整个加热过程，通过蒸汽管232对加热罐21内的糖液进行加热，进而达到了快速加热糖液的技术效果。

进一步的，如图3所示，蒸汽管232包括进气管233、出气管234和多个连接管235，进气管233的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸，另一端连接于蒸汽装置231，出气管234的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸，另一端连接于蒸汽装置231，多个连接管235的两端分别连通进气管233和出气管234。本实施例中，进一步限定了蒸汽管232，进气管233的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸，另一端连接于蒸汽装置231，出气管234的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸，另一端连接于蒸汽装置231，多个连接管235的两端分别连通进气管233和出气管234，也就是说，进气管233和出气管234分别设置在加热罐21的两端，进气管233和出气管234之间设置多个连接管235，蒸汽通过进气管233进入多个连接管235，增加了蒸汽管232与糖液的接触面积，进而达到了提高蒸汽管232的加热效率的技术效果。

进一步的，如图2和图4所示，降温部24包括进水装置241和降温管242，降温管242的一端连接于进水装置241，降温管242的另一端伸入冷凝罐22，并且环绕连接于冷凝罐22的内壁。本实施例中，进一步限定了降温部24，降温部24包括进水装置241和降温管242，降温管242的一端连接于进水装置241，降温管242的另一端伸入冷凝罐22，并且环绕连接于冷凝罐22的内壁，也就是说，降温部24采用冷水降温的方式对冷凝罐22进行降温，进水装置241能够产生冷水，并将冷水通入降温管242内，降温管242环绕连接于冷凝罐22的内壁，对冷凝罐22内的糖液进行降温，从而完成整个加热过程，通过降温管242对冷凝罐22内的糖液进行降温，进而达到了快速降低糖液的温度的技术效果。

进一步的，如图4所示，降温管242包括进水管243、出水管244和多个连通管245，进水管243的一端伸入冷凝罐22并向冷凝罐22的腔室内延伸，另一端连接于进水装置241，出水管244的一端伸入冷凝罐22并向冷凝罐22的腔室内延伸，另一端连接于进水装置241，多个连通管245的两端分别连通进水管243和出水管244。本实施例中，进一步限定降温管242，降温管242的结构与加热管的结构类似，进水管243和出水管244分别设置在冷凝罐22的两端，进水管243和出水管244之间设置多个连通管245，冷水通过进水管243进入多个连通管245，增加了降温管242与糖液的接触面积，进而达到了提高蒸汽管232的降温效率的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，蒸发部1还包括多个蒸发器13和多个出料管14，每个出料管14设置在相邻的两个蒸发器13之间，用于使离开其中一个蒸发器13的糖液运输至相邻的蒸发器13中。本实施例中，进一步限定了蒸发部1，蒸发部1由多个蒸发器13和多个出料管14组成，相邻的两个蒸发器13之间通过出料管14进行连接，蒸发器13的作用是蒸发糖液内的水分，通常情况下，需要将糖液中的浓缩糖的含量达到50％左右，才能够进行后续的加工流程，一个蒸发器13需要多次循环蒸发，才能够将浓缩糖的含量为30％的糖液蒸发至50％左右，并且时间较长，通过设置多个蒸发器13，使糖液依次经过每个蒸发器13，缩短了糖液的蒸发时间，从而达到了提高蒸发糖液的生产效率。

进一步的，如图1和图2所示，增加回流管15，回流管15设置在每个蒸发器13上，用于使糖液回流到每个蒸发器13上。本实施例中，在每个蒸发器13上设置回流管15，回流管15的作用是，当蒸发器13的蒸发时间不够时，将糖液从蒸发器13的出口通过回流管15运送至蒸发器13的进口，使该蒸发器13内的糖液重新进行回到蒸发器13内继续蒸发，进而达到增加糖液的蒸发时间的技术效果。

进一步的，蒸发部1为五效蒸发器。本实施例中，将蒸发部1设置为五效蒸发器，五效蒸发器也就是具有五个蒸发器13的蒸发装置，每个蒸发器13都能够对糖液进行蒸发，使糖液依次经过每个蒸发器13，缩短了糖液的蒸发时间，从而达到了提高蒸发糖液的生产效率。

进一步的，如图1所示，增加发酵罐4，发酵罐4连接于储藏部3的输出端32，储藏部3用于向发酵罐4输送灭菌后的糖液。本实施例中，增加了发酵罐4，发酵罐4连接于储藏部3的输出端32，储藏部3用于向发酵罐4输送灭菌后的糖液。通常情况下，储藏部3始终处于与发酵罐4连接的状态，储藏部3需要不定时的向发酵罐4内输送灭菌后的糖液，通过将发酵罐4与储藏部3相互连接，进而达到了方便向发酵罐4输送糖液的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浓缩糖灭菌***，其特征在于，包括：

蒸发部，所述蒸发部包括进料口和出料口，所述进料口用于进入糖液，所述出料口用于排出所述糖液，所述蒸发部用于蒸发所述糖液内的水分；

灭菌部，所述灭菌部包括加热罐和冷凝罐，所述加热罐的进料端与所述出料口相连接，所述加热罐的出料端与所述冷凝罐的接收端相连接，所述加热罐用于加热所述糖液，所述冷凝罐用于降低所述糖液的温度；

储藏部，所述储藏部的输入端连接于所述冷凝罐的排出端，用于储藏灭菌后的所述糖液。

2.根据权利要求1所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述灭菌部还包括加热部和降温部，所述加热部的一端伸入所述加热罐，用于对所述加热罐内的糖液进行加热；所述降温部的一端伸入所述冷凝罐，用于对所述冷凝罐内的所述糖液进行降温。

3.根据权利要求2所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述加热部包括蒸汽装置和蒸汽管，所述蒸汽管的一端连接于所述蒸汽装置，所述蒸汽管的另一端伸入所述加热罐，并且环绕连接于所述加热罐的内壁。

4.根据权利要求3所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述蒸汽管包括进气管、出气管和多个连接管，所述进气管的一端伸入所述加热罐并向所述加热罐的腔室内延伸，另一端连接于所述蒸汽装置，所述出气管的一端伸入所述加热罐并向所述加热罐的腔室内延伸，另一端连接于所述蒸汽装置，多个所述连接管的两端分别连通所述进气管和所述出气管。

5.根据权利要求2所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述降温部包括进水装置和降温管，所述降温管的一端连接于所述进水装置，所述降温管的另一端伸入所述冷凝罐，并且环绕连接于所述冷凝罐的内壁。

6.根据权利要求5所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述降温管包括进水管、出水管和多个连通管，所述进水管的一端伸入所述冷凝罐并向所述冷凝罐的腔室内延伸，另一端连接于所述进水装置，所述出水管的一端伸入所述冷凝罐并向所述冷凝罐的腔室内延伸，另一端连接于所述进水装置，多个所述连通管的两端分别连通所述进水管和所述出水管。

7.根据权利要求1至6任一项所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述蒸发部还包括多个蒸发器和多个出料管，每个所述出料管设置在相邻的两个蒸发器之间，用于使离开其中一个所述蒸发器的糖液运输至相邻的所述蒸发器中。

8.根据权利要求7所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，还包括：

回流管，所述回流管设置在每个所述蒸发器上，用于使糖液回流到每个所述蒸发器上。

9.根据权利要求7所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，

所述蒸发部为五效蒸发器。

10.根据权利要求9所述的浓缩糖灭菌***，其特征在于，还包括：

发酵罐，所述发酵罐连接于所述储藏部的输出端，所述储藏部用于向所述发酵罐输送灭菌后的糖液。