CN206472781U - 浓缩糖灭菌*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浓缩糖灭菌***,涉及浓缩糖加工设备领域,主要目的是提供一种能够提高浓缩糖的品质的浓缩糖灭菌***。本实用新型的主要技术方案为一种浓缩糖灭菌***,包括:蒸发部,蒸发部包括进料口和出料口,进料口用于进入糖液,出料口用于排出糖液,蒸发部用于蒸发糖液内的水分;灭菌部,灭菌部包括加热罐和冷凝罐,加热罐的进料端与出料口相连接,加热部的出料端与冷凝罐的接收端相连接,加热罐用于加热糖液,冷凝罐用于降低糖液的温度;储藏部,储藏部的输入端连接于冷凝罐的排出端,用于储藏灭菌后的糖液。本实用新型主要用于加工糖液。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩糖加工设备领域,尤其涉及一种浓缩糖灭菌***。
背景技术
随着现代工业的发展,浓缩糖在食品中的应用越来越广泛,浓缩糖作为加工原料,广泛应用于糖浆、果汁或者其他糖分较高的食品的加工原料中。在生产浓缩糖的过程中,糖液的颜色决定浓缩糖的质量,颜色越深,浓缩糖的品质越差。在传统的浓缩糖灭菌设备中,通常采用蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热,由于浓缩糖储罐的体积较大,通过蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热的时间较长,加热到一定温度后,还需要保持一定的时间,浓缩糖才能够达到灭菌的效果,但是,通过长时间的加热过程,浓缩糖储罐中的浓缩糖长期在高温的状态下,颜色会变深,并且不可逆,进而导致整个浓缩糖储罐中的浓缩糖的品质下降。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种浓缩糖灭菌***,主要目的是提供一种能够提高浓缩糖的品质的浓缩糖灭菌***。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
本实用新型实施例提供一种浓缩糖灭菌***,该***包括:
蒸发部,蒸发部包括进料口和出料口,进料口用于进入糖液,出料口用于排出糖液,蒸发部用于蒸发糖液内的水分;
灭菌部,灭菌部包括加热罐和冷凝罐,加热罐的进料端与出料口相连接,加热罐的出料端与冷凝罐的接收端相连接,加热罐用于加热糖液,冷凝罐用于降低糖液的温度;
储藏部,储藏部的输入端连接于冷凝罐的排出端,用于储藏灭菌后的糖液。
优选地,灭菌部还包括加热部和降温部,加热部的一端伸入加热罐,用于对加热罐内的糖液进行加热;降温部的一端伸入冷凝罐,用于对冷凝罐内的糖液进行降温。
优选地,加热部包括蒸汽装置和蒸汽管,蒸汽管的一端连接于蒸汽装置,蒸汽管的另一端伸入加热罐,并且环绕连接于加热罐的内壁。
优选地,蒸汽管包括进气管、出气管和多个连接管,进气管的一端伸入加热罐并向加热罐的腔室内延伸,另一端连接于蒸汽装置,出气管的一端伸入加热罐并向加热罐的腔室内延伸,另一端连接于蒸汽装置,多个连接管的两端分别连通进气管和出气管。
优选地,降温部包括进水装置和降温管,降温管的一端连接于进水装置,降温管的另一端伸入冷凝罐,并且环绕连接于冷凝罐的内壁。
优选地,降温管包括进水管、出水管和多个连通管,进水管的一端伸入冷凝罐并向冷凝罐的腔室内延伸,另一端连接于进水装置,出水管的一端伸入冷凝罐并向冷凝罐的腔室内延伸,另一端连接于进水装置,多个连通管的两端分别连通进水管和出水管。
优选地,蒸发部还包括多个蒸发器和多个出料管,每个出料管设置在相邻的两个蒸发器之间,用于使离开其中一个蒸发器的糖液运输至相邻的蒸发器中。
优选地,回流管,回流管设置在每个蒸发器上,用于使糖液回流到每个蒸发器上。
优选地,蒸发部为五效蒸发器。
优选地,发酵罐,发酵罐连接于储藏部的输出端,储藏部用于向发酵罐输送灭菌后的糖液。
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型实施例提供的技术方案中,蒸发部包括进料口和出料口,进料口用于进入糖液,出料口用于排出糖液,蒸发部用于蒸发糖液内的水分;灭菌部包括加热罐和冷凝罐,加热罐的进料端与出料口相连接,加热罐的出料端与冷凝罐的接收端相连接,加热罐用于加热糖液,冷凝罐用于降低糖液的温度;储藏部的输入端连接于冷凝罐的排出端,用于储藏灭菌后的糖液,需要生产时,糖液从进料口进入,通过蒸发部进行低温蒸发,降低糖液的水分,糖液从出料口排出,再从进料端进入加热罐,加热罐的体积较小,能够对糖液进行快速加热并灭菌,再从出料端排出,进入接收部,冷凝罐将糖液降温,再通过排出端排入储藏部,相对于现有技术,采用蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热,由于浓缩糖储罐的体积较大,通过蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热的时间较长,加热到一定温度后,还需要保持一定的时间,浓缩糖才能够达到灭菌的效果,但是,通过长时间的加热过程,浓缩糖储罐中的浓缩糖长期在高温的状态下,颜色会变深,并且不可逆,进而导致整个浓缩糖储罐中的浓缩糖的品质下降,本实用新型中,在蒸发部和储藏部之间设置加热罐,将糖液进行快速加热灭菌,在通过冷凝罐对糖液进行降温,从而使糖液快速灭菌并降低温度,进而达到了提高浓缩糖的品质的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种浓缩糖灭菌***的结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种加热部的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种降温部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种浓缩糖灭菌***,包括:蒸发部1,蒸发部1包括进料口11和出料口12,进料口11用于进入糖液,出料口12用于排出糖液,蒸发部1用于蒸发糖液内的水分;灭菌部2,灭菌部2包括加热罐21和冷凝罐22,加热罐21的进料端211与出料口12相连接,加热罐21的出料端212与冷凝罐22的接收端221相连接,加热罐21用于加热糖液,冷凝罐22用于降低糖液的温度;储藏部3,储藏部3的输入端31连接于冷凝罐22的排出端222,用于储藏灭菌后的糖液。
本实用新型实施例提供的技术方案中,蒸发部1包括进料口11和出料口12,进料口11用于进入糖液,出料口12用于排出糖液,蒸发部1用于蒸发糖液内的水分;灭菌部2包括加热罐21和冷凝罐22,加热罐21的进料端211与出料口12相连接,加热罐21的出料端212与冷凝罐22的接收端221相连接,加热罐21用于加热糖液,冷凝罐22用于降低糖液的温度;储藏部3的输入端31连接于冷凝罐22的排出端222,用于储藏灭菌后的糖液,需要生产时,糖液从进料口11进入,通过蒸发部1进行低温蒸发,降低糖液的水分,糖液从出料口12排出,再从进料端211进入加热罐21,加热罐21的体积较小,能够对糖液进行快速加热并灭菌,再从出料端212排出,进入接收部,冷凝罐22将糖液降温,再通过排出端222排入储藏部3,相对于现有技术,采用蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热,由于浓缩糖储罐的体积较大,通过蒸汽管对浓缩糖储罐进行加热的时间较长,加热到一定温度后,还需要保持一定的时间,浓缩糖才能够达到灭菌的效果,但是,通过长时间的加热过程,浓缩糖储罐中的浓缩糖长期在高温的状态下,颜色会变深,并且不可逆,进而导致整个浓缩糖储罐中的浓缩糖的品质下降,本实用新型中,在蒸发部1和储藏部3之间设置加热罐21,将糖液进行快速加热灭菌,在通过冷凝罐22对糖液进行降温,从而使糖液快速灭菌并降低温度,进而达到了提高浓缩糖的品质的技术效果。
上述蒸发部1的作用是将糖液内的水分进行蒸发,通常情况下,糖液内的糖的含量为30%左右,通过蒸发部1将糖液内的水分进行蒸发,使糖液内的糖的含量达到50%左右,才能够继续后续的加工流程,蒸发部1包括进料口11和出料口12,进料口11用于进入糖液,出料口12用于排出糖液,蒸发部1用于蒸发糖液内的水分,蒸发部1可以采用四效蒸发器13,也可以采用五效蒸发器13,只要能够对糖液进行低温蒸发即可;灭菌部2的作用是对经过蒸发后的糖液进行高温灭菌,灭菌部2包括加热罐21和冷凝罐22,加热罐21的进料端211与出料口12相连接,加热罐21的出料端212与冷凝罐22的接收端221相连接,加热罐21用于加热糖液,通常情况下,加热罐21内最高温度在100度至110度,并且,需要保持这个温度15分钟至20分钟,才能够达到灭菌的效果,采用加热罐21进行加热,糖液从初始温度提升至110度需要20分钟左右,而现有技术中,在储罐内加热的时间为1小时至1.5小时,冷凝罐22用于降低糖液的温度,冷凝罐22的作用是将经过高温消毒后的糖液进行快速降温,从而使糖液的颜色尽量不发生变化;储藏部3,储藏部3的输入端31连接于冷凝罐22的排出端222,用于储藏灭菌后的糖液,储藏部3的作用是储藏处理完毕后的糖液,储藏部3可以采用储罐,也可以采用其他的储存设备,只要能够储藏糖液即可,本实用新型中,通过在蒸发部1和储藏部3之间设置加热罐21,将糖液进行快速加热灭菌,在通过冷凝罐22对糖液进行降温,从而使糖液快速灭菌并降低温度,进而达到了提高浓缩糖的品质的技术效果。
进一步的,如图1和图2所示,灭菌部2还包括加热部23和降温部24,加热部23的一端伸入加热罐21,用于对加热罐21内的糖液进行加热;降温部24的一端伸入冷凝罐22,用于对冷凝罐22内的糖液进行降温。本实施例中,进一步限定了灭菌部2,灭菌部2还包括加热部23和降温部24,加热部23的作用是对加热罐21内的糖液进行加热,加热部23可以采用蒸汽加热的方式,也可以采用热水的加热方式,通常情况下,加热部23与糖液不直接接触,而是采用热传递的方式对糖液进行加热;降温部24的作用的降低冷凝罐22内的糖液的温度,降温部24可以采用冷水降温的方式,也可以采用其他的降温方式,通常情况下,降温部24与糖液也不会直接接触,而是采用热传递的方式对糖液进行降温,通过加热部23和降温部24的相互配合,使糖液在最短的时间内同时达到灭菌以及降温的过程,进而达到了保持糖液的原本的颜色的技术效果。
进一步的,如图2和图3所示,加热部23包括蒸汽装置231和蒸汽管232,蒸汽管232的一端连接于蒸汽装置231,蒸汽管232的另一端伸入加热罐21,并且环绕连接于加热罐21的内壁。本实施例中,进一步限定了加热部23,加热部23包括蒸汽装置231和蒸汽管232,蒸汽管232的一端连接于蒸汽装置231,蒸汽管232的另一端伸入加热罐21,并且环绕连接于加热罐21的内壁,也就是说,加热部23采用蒸汽的方式对加热罐21进行加热,蒸汽装置231能够产生蒸汽,并将蒸汽通入蒸汽管232内,蒸汽管232环绕连接于加热罐21的内壁,对加热罐21内的糖液进行加热,从而完成整个加热过程,通过蒸汽管232对加热罐21内的糖液进行加热,进而达到了快速加热糖液的技术效果。
进一步的,如图3所示,蒸汽管232包括进气管233、出气管234和多个连接管235,进气管233的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸,另一端连接于蒸汽装置231,出气管234的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸,另一端连接于蒸汽装置231,多个连接管235的两端分别连通进气管233和出气管234。本实施例中,进一步限定了蒸汽管232,进气管233的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸,另一端连接于蒸汽装置231,出气管234的一端伸入加热罐21并向加热罐21的腔室内延伸,另一端连接于蒸汽装置231,多个连接管235的两端分别连通进气管233和出气管234,也就是说,进气管233和出气管234分别设置在加热罐21的两端,进气管233和出气管234之间设置多个连接管235,蒸汽通过进气管233进入多个连接管235,增加了蒸汽管232与糖液的接触面积,进而达到了提高蒸汽管232的加热效率的技术效果。
进一步的,如图2和图4所示,降温部24包括进水装置241和降温管242,降温管242的一端连接于进水装置241,降温管242的另一端伸入冷凝罐22,并且环绕连接于冷凝罐22的内壁。本实施例中,进一步限定了降温部24,降温部24包括进水装置241和降温管242,降温管242的一端连接于进水装置241,降温管242的另一端伸入冷凝罐22,并且环绕连接于冷凝罐22的内壁,也就是说,降温部24采用冷水降温的方式对冷凝罐22进行降温,进水装置241能够产生冷水,并将冷水通入降温管242内,降温管242环绕连接于冷凝罐22的内壁,对冷凝罐22内的糖液进行降温,从而完成整个加热过程,通过降温管242对冷凝罐22内的糖液进行降温,进而达到了快速降低糖液的温度的技术效果。
进一步的,如图4所示,降温管242包括进水管243、出水管244和多个连通管245,进水管243的一端伸入冷凝罐22并向冷凝罐22的腔室内延伸,另一端连接于进水装置241,出水管244的一端伸入冷凝罐22并向冷凝罐22的腔室内延伸,另一端连接于进水装置241,多个连通管245的两端分别连通进水管243和出水管244。本实施例中,进一步限定降温管242,降温管242的结构与加热管的结构类似,进水管243和出水管244分别设置在冷凝罐22的两端,进水管243和出水管244之间设置多个连通管245,冷水通过进水管243进入多个连通管245,增加了降温管242与糖液的接触面积,进而达到了提高蒸汽管232的降温效率的技术效果。
进一步的,如图1和图2所示,蒸发部1还包括多个蒸发器13和多个出料管14,每个出料管14设置在相邻的两个蒸发器13之间,用于使离开其中一个蒸发器13的糖液运输至相邻的蒸发器13中。本实施例中,进一步限定了蒸发部1,蒸发部1由多个蒸发器13和多个出料管14组成,相邻的两个蒸发器13之间通过出料管14进行连接,蒸发器13的作用是蒸发糖液内的水分,通常情况下,需要将糖液中的浓缩糖的含量达到50%左右,才能够进行后续的加工流程,一个蒸发器13需要多次循环蒸发,才能够将浓缩糖的含量为30%的糖液蒸发至50%左右,并且时间较长,通过设置多个蒸发器13,使糖液依次经过每个蒸发器13,缩短了糖液的蒸发时间,从而达到了提高蒸发糖液的生产效率。
进一步的,如图1和图2所示,增加回流管15,回流管15设置在每个蒸发器13上,用于使糖液回流到每个蒸发器13上。本实施例中,在每个蒸发器13上设置回流管15,回流管15的作用是,当蒸发器13的蒸发时间不够时,将糖液从蒸发器13的出口通过回流管15运送至蒸发器13的进口,使该蒸发器13内的糖液重新进行回到蒸发器13内继续蒸发,进而达到增加糖液的蒸发时间的技术效果。
进一步的,蒸发部1为五效蒸发器。本实施例中,将蒸发部1设置为五效蒸发器,五效蒸发器也就是具有五个蒸发器13的蒸发装置,每个蒸发器13都能够对糖液进行蒸发,使糖液依次经过每个蒸发器13,缩短了糖液的蒸发时间,从而达到了提高蒸发糖液的生产效率。
进一步的,如图1所示,增加发酵罐4,发酵罐4连接于储藏部3的输出端32,储藏部3用于向发酵罐4输送灭菌后的糖液。本实施例中,增加了发酵罐4,发酵罐4连接于储藏部3的输出端32,储藏部3用于向发酵罐4输送灭菌后的糖液。通常情况下,储藏部3始终处于与发酵罐4连接的状态,储藏部3需要不定时的向发酵罐4内输送灭菌后的糖液,通过将发酵罐4与储藏部3相互连接,进而达到了方便向发酵罐4输送糖液的技术效果。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种浓缩糖灭菌***,其特征在于,包括:
蒸发部,所述蒸发部包括进料口和出料口,所述进料口用于进入糖液,所述出料口用于排出所述糖液,所述蒸发部用于蒸发所述糖液内的水分;
灭菌部,所述灭菌部包括加热罐和冷凝罐,所述加热罐的进料端与所述出料口相连接,所述加热罐的出料端与所述冷凝罐的接收端相连接,所述加热罐用于加热所述糖液,所述冷凝罐用于降低所述糖液的温度;
储藏部,所述储藏部的输入端连接于所述冷凝罐的排出端,用于储藏灭菌后的所述糖液。
2.根据权利要求1所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述灭菌部还包括加热部和降温部,所述加热部的一端伸入所述加热罐,用于对所述加热罐内的糖液进行加热;所述降温部的一端伸入所述冷凝罐,用于对所述冷凝罐内的所述糖液进行降温。
3.根据权利要求2所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述加热部包括蒸汽装置和蒸汽管,所述蒸汽管的一端连接于所述蒸汽装置,所述蒸汽管的另一端伸入所述加热罐,并且环绕连接于所述加热罐的内壁。
4.根据权利要求3所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述蒸汽管包括进气管、出气管和多个连接管,所述进气管的一端伸入所述加热罐并向所述加热罐的腔室内延伸,另一端连接于所述蒸汽装置,所述出气管的一端伸入所述加热罐并向所述加热罐的腔室内延伸,另一端连接于所述蒸汽装置,多个所述连接管的两端分别连通所述进气管和所述出气管。
5.根据权利要求2所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述降温部包括进水装置和降温管,所述降温管的一端连接于所述进水装置,所述降温管的另一端伸入所述冷凝罐,并且环绕连接于所述冷凝罐的内壁。
6.根据权利要求5所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述降温管包括进水管、出水管和多个连通管,所述进水管的一端伸入所述冷凝罐并向所述冷凝罐的腔室内延伸,另一端连接于所述进水装置,所述出水管的一端伸入所述冷凝罐并向所述冷凝罐的腔室内延伸,另一端连接于所述进水装置,多个所述连通管的两端分别连通所述进水管和所述出水管。
7.根据权利要求1至6任一项所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述蒸发部还包括多个蒸发器和多个出料管,每个所述出料管设置在相邻的两个蒸发器之间,用于使离开其中一个所述蒸发器的糖液运输至相邻的所述蒸发器中。
8.根据权利要求7所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,还包括:
回流管,所述回流管设置在每个所述蒸发器上,用于使糖液回流到每个所述蒸发器上。
9.根据权利要求7所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,
所述蒸发部为五效蒸发器。
10.根据权利要求9所述的浓缩糖灭菌***,其特征在于,还包括:
发酵罐,所述发酵罐连接于所述储藏部的输出端,所述储藏部用于向所述发酵罐输送灭菌后的糖液。
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