ITMO20070145A1 - "procedimento ed impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati" - Google Patents

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ITMO20070145A1
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Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:
“PROCEDIMENTO ED IMPIANTO PER l_A FASCIATURA DI CARICHI PALLETTIZZATI”.
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad un impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati.
Come noto, i carichi pallettizzati consistono in uno o più merci distribuite in maniera più o meno ordinata su un pallet, o bancale, per consentirne la movimentazione ed il trasporto in modo pratico ed agevole.
I carichi pallettizzati vengono generalmente ricoperti con un involucro stabilizzante che immobilizza i carichi sul bancale e che consente il loro successivo trasporto, senza il rischio di cadute o rovesciamenti.
Per realizzare detto involucro stabilizzante è pratica consolidata fasciare strettamente i fianchi del carico e del bancale con un foglio di film plastico che si svolge da una bobina d’erogazione.
La fasciatura è generalmente effettuata mediante stazioni di fasciatura automatiche o semiautomatiche, che fanno uso di una o più macchine dedicate alla movimentazione di una testa di fasciatura che sostiene la bobina di film plastico.
La macchina di movimentazione è in genere costituita da un braccio robotico articolato che, per avvolgere il film di copertura sul carico da fasciare, aziona la testa di fasciatura in un moto di sollevamento e rotazione attorno al carico pallettizzato il quale, invece, resta sostanzialmente fermo.
In alternativa, la macchina di movimentazione opera muovendo la testa di fasciatura in direzione verticale e, contemporaneamente, avvolge il film di copertura sul carico pallettizzato che ruota su una piattaforma rotante. La bobina è montata sulla testa di fasciatura in modo ruotabile attorno al proprio asse e, durante la fasciatura, è mantenuta sostanzialmente verticale e parallela ai fianchi laterali del carico da fasciare.
Il film plastico che si svolge dalla bobina, dunque, presenta due bordi longitudinali contrapposti, di cui uno superiore ed uno inferiore, che si estendono trasversalmente all’asse della bobina.
Per incrementare la forza di adesione del film plastico sul bancale, la testa di fasciatura è provvista di particolari mezzi atti ad accartocciare, ripiegare ed avvolgere su se stesso il bordo longitudinale inferiore man mano che il film plastico viene erogato.
Per effetto di tale accartocciamento, il bordo longitudinale inferiore incrementa di spessore fino a definire un vero e proprio orlo di rinforzo particolarmente resistente e in grado di essere avvolto attorno al bancale senza rompersi.
Siffatte stazioni di fasciatura permettono la fasciatura di carichi pallettizzati di forme e dimensioni differenti.
A tale proposito si sottolinea il fatto che, per motivi di gestione logistica, nella media e nella grande distribuzione si fa sempre più ricorso a bancali di dimensioni contenute, convenzionalmente detti "demi-pallet” o “semipallet" in forza del fatto che presentano dimensioni standardizzate pari alla metà dei bancali tradizionali.
A differenza dei bancali tradizionali come, ad esempio, i cosiddetti "europallet”, i demi-pallet presentano l’inconveniente di non poter essere sempre inforcati dai tradizionali carrelli elevatori comunemente impiegati nelle aree di carico e scarico merci.
I bancali tradizionali, infatti, hanno dimensioni tali da consentire l'inserimento dì entrambe le forche dei carrelli elevatori sia in corrispondenza del lato lungo sia in corrispondenza del lato corto del bancale.
Qualunque sia il verso di inserimento delle forche, dunque, il sollevamento del carico avviene con entrambe le forche in condizioni di stabilità e sicurezza.
La larghezza dei demi-pallet in corrispondenza del lato corto, al contrario, permette l'inserimento di una sola delle forche dei carrelli elevatori tradizionali e, pertanto, il sollevamento di un carico pallettizzato in queste condizioni risulta particolarmente scomodo e pericoloso.
Per ovviare a tali inconvenienti, la stabilizzazione dei carichi sui demipallet consiste solitamente nel posizionare due demi-pallet ed i rispettivi carichi sopra ad un pallet ausiliario, di dimensioni tradizionali e comunque tali da consentire l’appoggio di entrambi i demi-pallet uno di fianco all'altro. I carichi, i demi-pallet ed il pallet ausiliario così assemblati vengono successivamente fasciati tutti assieme.
II pallet ausiliario ha lo scopo di consentire la movimentazione ed il trasporto dei due demi-pallet fino al luogo di consegna, dove i due carichi poggianti sui demi-pallet possono essere separati tra loro.
Tale sistema di fasciatura dei carichi, tuttavia, presenta alcuni inconvenienti tra cui va annoverato il fatto che l’impiego dei pallet ausiliari comporta un forte incremento dei costi complessivi di trasporto.
A tale proposito si sottolinea che in taluni casi il costo proprio dei pallet ausiliari incide in modo sensibile sul prezzo finale dei prodotti trasportati, soprattutto qualora la merce sia particolarmente voluminosa e di per sé non molto costosa.
La necessità di collocare i demi-pallet ed i relativi carichi sopra ad un pallet ausiliario, inoltre, comporta l'impiego di particolari tipologie di attrezzature aggiuntive che siano in grado di sollevare i demi-pallet e di applicare il pallet ausiliario sotto di essi.
Sconvenientemente, tali attrezzature aggiuntive costituiscono un costo supplementare in termini di installazione, manutenzione e gestione complessiva dell'impianto.
Per ovviare a tali inconvenienti è noto un particolare procedimento di fasciatura che consiste nel posizionare due carichi pallettizzati uno di fianco all’altro, in modo che i due demi-pallet su cui essi poggiano vengano affiancati ed accostati, e dunque avvolgere il film plastico attorno ai carichi pallettizzati stringendo attorno ai demi-pallet l’orlo di rinforzo accartocciato su se stesso del foglio di copertura.
L’orlo di rinforzo, in pratica, non solo permette di far aderire l’involucro stabilizzante ai bancali ma permette anche di rendere i demi-pallet solidali tra loro e di consentirne il trasporto senza l’impiego del pallet ausiliario. Per l’attuazione di tale procedimento, si impiegano solitamente due stazioni di fasciatura successive, ciascuna provvista di una piattaforma rotante e di una macchina di movimentazione della bobina di film plastico. Una stazione di fasciatura è dedicata aH’awolgimento dei singoli carichi pallettizzati, mentre l’altra si occupa della fasciatura di due carichi pallettizzati uno contro l'altro.
In tal caso, tuttavia, l'impianto di fasciatura diventa particolarmente complesso e costoso, sia dal punto di vista delle spese di installazione sia dal punto di vista degli elevati costi di gestione, manodopera e manutenzione.
In alternativa all’impiego di due stazioni di fasciatura in serie, il suddetto procedimento di fasciatura può essere attuato con una sola stazione provvista di una sola piattaforma rotante e di una sola macchina di movimentazione della bobina.
In questo caso il funzionamento della stazione di fasciatura è il seguente: un primo carico pallettizzato viene fasciato sulla piattaforma rotante e quindi trasferito momentaneamente su una rulliera di sosta adiacente; un secondo carico pallettizzato viene posto sulla piattaforma rotante e quindi fasciato; il primo ed il secondo carico pallettizzati, entrambi fasciati singolarmente, vengono quindi affiancati sulla piattaforma rotante e fasciati assieme.
Anche tale soluzione, tuttavia, presenta diversi inconvenienti, tra cui il fatto che la produttività dell’impianto è fortemente limitata dalla presenza di lunghi tempi morti, in cui nessun carico pallettizzato viene sottoposto a fasciatura.
Questo fatto è dovuto principalmente al tempo necessario a collocare i carichi pallettizzati sulla piattaforma rotante.
Infatti, la movimentazione di carichi pallettizzati non ancora stabilizzati è un’operazione delicata, che deve avvenire a velocità ed accelerazioni piuttosto ridotte per non provocare cadute o rovesciamenti accidentali. Una considerevole quantità del tempo totale di processo, dunque, è da attribuire alle menzionate attività di trasporto, durante le quali la macchina di movimentazione della bobina di film plastico e la piattaforma rotante sono sostanzialmente inattive.
Il compito principale del presente trovato è quello di escogitare un procedimento ed un impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati che consentano di fasciare in modo pratico, agevole, rapido e funzionale i demi-pallet ed i relativi carichi collocati sopra di essi, e al contempo permettano di ridurre sensibilmente i costi complessivi di trasporto sia in termini dì minori consumi dei pallet, sia in termini di minori spese di installazione, manutenzione e gestione dell’impianto di fasciatura.
Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento ed un impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati che consentano di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto.
Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per la fasciatura di carichi pallettizzati, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:
- fornire almeno una prima piattaforma rotante atta a ricevere in successione almeno un primo ed almeno un secondo carico pallettizzato da fasciare, almeno una seconda piattaforma rotante atta a ricevere contemporaneamente detti primo e secondo carico pallettizzato, ed una macchina di movimentazione di un foglio di copertura atta a cooperare con detta prima piattaforma rotante per fasciare in successione detti primo e secondo carico pallettizzato con un primo involucro stabilizzante, e a cooperare con detta seconda piattaforma rotante per fasciare assieme detti primo e secondo carico pallettizzato con un secondo involucro stabilizzante;
- collocare detto primo carico pallettizzato sopra a detta prima piattaforma rotante;
- fasciare detto primo carico pallettizzato collocato sopra a detta prima piattaforma rotante con detto primo involucro stabilizzante;
- allontanare detto primo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante;
- collocare detto secondo carico pallettizzato sopra a detta prima piattaforma rotante;
- fasciare detto secondo carico pallettizzato collocato sopra a detta prima piattaforma rotante con detto primo involucro stabilizzante;
- allontanare detto secondo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante;
- posizionare detti primo e secondo carico pallettizzati in una configurazione di duplice fasciatura in cui detti primo e secondo carico pallettizzato sono sostanzialmente affiancati ed accostati sopra a detta seconda piattaforma rotante;
- fasciare assieme detti primo e secondo carico pallettizzato in detta configurazione di duplice fasciatura con detto secondo involucro stabilizzante.
Gli scopi sopra esposti sono raggiunti anche dal presente impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una prima piattaforma rotante atta a ricevere in successione almeno un primo carico pallettizzato ed almeno un secondo carico pallettizzato da fasciare, almeno una seconda piattaforma rotante atta a ricevere contemporaneamente detti primo e secondo carico pallettizzato, ed una macchina di movimentazione di un foglio di copertura atta a cooperare con detta prima piattaforma rotante per fasciare in successione detto primo e detto secondo carico pallettizzato con un primo involucro stabilizzante, e a cooperare con detta seconda piattaforma rotante per fasciare assieme detto primo e detto secondo carico pallettizzato con un secondo involucro stabilizzante in una configurazione di duplice fasciatura in cui detti primo e secondo carico pallettizzato sono sostanzialmente affiancati ed accostati sopra a detta seconda piattaforma rotante.
Altre caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:
la figura 1 è una vista in pianta dell’impianto secondo il trovato;
la figura 2 è una vista in alzato laterale, schematica e parziale, deirimpianto secondo il trovato;
le figure da 3 a 6 illustrano in una successione di viste in pianta, il funzionamento dell’impianto secondo il trovato.
Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 un impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati.
L’impianto 1 comprende una prima piattaforma rotante 2 ed una seconda piattaforma rotante 3.
La prima piattaforma rotante 2 è atta a ricevere in successione un primo carico pallettizzato 4 ed un secondo carico pallettizzato 5 da fasciare e a farli ruotare attorno ad un asse verticale.
A tale proposito si segnala che quando nella presente trattazione si afferma che il primo ed il secondo carico pallettizzato 4,5 sono ricevuti in successione sulla prima piattaforma rotante 2 si intende che il secondo carico pallettizzato 5 non impegna la prima piattaforma rotante 2 fintanto che su di essa resta collocato il primo carico pallettizzato 2, e viceversa. Sulla prima piattaforma rotante 2, pertanto, si fa ruotare un carico pallettizzato 4,5 alla volta.
La seconda piattaforma rotante 3, invece, è atta a ricevere in simultanea il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 e a metterli contemporaneamente in rotazione attorno ad un asse verticale.
Il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 sono rispettivamente costituiti da un primo carico da fasciare 4a e da un secondo carico da fasciare 5a collocati rispettivamente sopra ad un primo bancale 4b e sopra ad un secondo bancale 5b.
I bancali 4b e 5b consistono in due demi-pallet di forme e dimensioni standardizzate.
In prossimità della prima e della seconda piattaforma 2, 3 è disposta una macchina di movimentazione 6 per una bobina di erogazione 7 di un foglio di copertura 8.
La macchina di movimentazione 6 è atta a cooperare con la prima piattaforma rotante 2 per fasciare in successione il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 con un primo involucro stabilizzante.
La macchina di movimentazione 6 è atta anche a cooperare con la seconda piattaforma rotante 3 per fasciare assieme il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 con un secondo involucro stabilizzante in una configurazione di duplice fasciatura in cui il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 sono sostanzialmente affiancati ed accostati sopra alla seconda piattaforma rotante 3.
Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure, la macchina di movimentazione 6 comprende un braccio articolato 9, la cui estremità libera porta una testa operativa 10 che supporta la bobina d’erogazione 7. Il braccio articolato 9 è imperniato secondo un asse verticale ad un basamento fisso 11, in modo da poter ruotare intorno a detto asse per avvicinare la bobina d’erogazione 7 alla prima piattaforma rotante 2 o, alternativamente, alla seconda piattaforma rotante 3.
In prossimità delle piattaforme rotanti 2, 3 sono disposti rispettivi organi pressatori 12, 13 atti ad abbassarsi per premere i carichi pallettizzati 4, 5 che si trovano sulla prima piattaforma rotante 2 o, rispettivamente, sulla seconda piattaforma rotante 3, in modo da mantenerli stabili durante la fasciatura.
Gli organi pressatori 12, 13, in dettaglio, sono montati su corrispondenti colonne di supporto 14, 15 ed azionabili a scorrimento in direzione verticale, così da essere posti a contatto contro la sommità dei carichi pallettizzati 4, 5.
L'impianto 1 comprende, inoltre, una linea di avanzamento 16 dei carichi pallettizzati 4, 5 lungo la quale sono disposte la prima e la seconda piattaforma rotante 2, 3.
In dettaglio, la seconda piattaforma rotante 3 è disposta a valle della prima piattaforma rotante 2 nel senso di movimentazione dei carichi pallettizzati 4, 5 lungo la linea di avanzamento 16.
Tale linea di avanzamento, ad esempio, è costituita da una serie di mezzi di trasferimento dei carichi pallettizzati 4, 5 atti a collocare il primo carico pallettizzato 4 sopra alla prima piattaforma rotante 2, allontanare il primo carico pallettizzato 4 dalla prima piattaforma rotante 2, collocare il secondo carico pallettizzato 5 sopra alla prima piattaforma rotante 2, allontanare il secondo carico pallettizzato 5 dalla prima piattaforma rotante 2, posizionare i carichi pallettizzati 4, 5 nella configurazione di duplice fasciatura sulla seconda piattaforma rotante 3 e, infine, allontanare i carichi pallettizzati 4, 5 dalla seconda piattaforma rotante 3.
Nella particolare forma di attuazione del trovato illustrata nelle figure, i mezzi di trasferimento 16 comprendono: un nastro convogliatore 17 montato su un telaio di sostegno fisso disposto immediatamente a monte della prima piattaforma rotante 2; una prima rulliera motorizzata 18 montata sulla prima piattaforma rotante 2; un primo trasportatore a rulli 19 montato su un telaio di sostegno fisso interposto tra la prima piattaforma rotante 2 e la seconda piattaforma rotante 3; una seconda rulliera motorizzata 20 montata sulla seconda piattaforma rotante 3; un secondo trasportatore a rulli 21 montato su un telaio di sostegno fisso disposto immediatamente a valle della seconda piattaforma rotante 3.
Vantaggiosamente, lungo la linea di avanzamento 16 è disposta una macchina etichettatrice 22 atta ad etichettare i carichi pallettizzati 4, 5. Tale macchina etichettatrice è disposta in prossimità del primo trasportatore a rulli 19 ed è atta ad applicare una o più etichette sui primi involucri stabilizzanti dei carichi pallettizzati 4, 5 provenienti dalla prima piattaforma rotante 2.
Utilmente, la fasciatura dei carichi pallettizzati 4, 5 all’interno dell’impianto 1 è effettuato tramite il procedimento secondo il trovato che consiste nelle seguenti fasi:
- fornire la prima piattaforma rotante 2, la seconda piattaforma rotante 3, e la macchina di movimentazione 6 del foglio di copertura 8;
- collocare il primo carico pallettizzato 4 sopra alla prima piattaforma rotante 2, facendolo avanzare sul nastro convogliatore 17 e, quindi, sulla prima rulliera motorizzata 18;
- fasciare il primo carico pallettizzato 4 collocato sopra alla prima piattaforma rotante 2 con un primo involucro stabilizzante (figura 3); - allontanare il primo carico pallettizzato 4 dalla prima piattaforma rotante 2, facendolo avanzare sulla prima rulliera motorizzata 18 e, quindi, sul primo trasportatore a rulli 19;
- collocare il secondo carico pallettizzato 5 sopra alla prima piattaforma rotante 2, facendolo avanzare sul nastro convogliatore 17 e, quindi, sulla prima rulliera motorizzata 18;
- fasciare il secondo carico pallettizzato 5 collocato sopra alla prima piattaforma rotante 2 con un primo involucro stabilizzante (figura 4); - allontanare il secondo carico pallettizzato 5 dalla prima piattaforma rotante 2, facendolo avanzare sulla prima rulliera motorizzata 18 e, quindi, sul primo trasportatore a rulli 19;
- etichettare i carichi pallettizzati 4, 5 per mezzo della macchina etichettatrice 22, applicando una o più etichette sopra ai primi involucri stabilizzanti dei carichi pallettizzati 4, 5 durante il loro passaggio dalla prima piattaforma rotante 2 alla seconda piattaforma rotante 3 (figura 5);
- posizionare il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 nella configurazione di duplice fasciatura sopra alla seconda piattaforma rotante 3, facendoli avanzare sul primo trasportatore a rulli 19 e, quindi, sulla seconda rulliera motorizzata 20;
- fasciare assieme il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 nella configurazione di duplice fasciatura con un secondo involucro stabilizzante (figura 6);
- allontanare il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 dalla seconda piattaforma rotante 3, facendoli avanzare sulla seconda rulliera motorizzata 20 e, quindi, sul secondo trasportatore a rulli 21.
Utilmente, dopo la fase di etichettare, il procedimento secondo il trovato prevede anche una fase aggiuntiva che consiste nell’unire tra loro il bancale 4b del primo carico pallettizzato 4 ed il bancale 5b del secondo carico pallettizzato 5 nella configurazione di duplice fasciatura.
Nella particolare forrna di attuazione del trovato illustrata nelle figure, tale fase di unire avviene in contemporanea con la fase di fasciare assieme il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 (figura 6).
La fase di unire, infatti, consiste nel ripiegare su se stesso il bordo longitudinale inferiore del foglio di copertura 8 tramite una rotella 23, così da formare un orlo di rinforzo 24, e l'avvolgere una o più volte il foglio di copertura 8 attorno al primo e al secondo carico pallettizzato 4, 5 nella configurazione di duplice fasciatura, stringendo l’orlo di rinforzo 24 attorno ai bancali 4b, 5b del primo e del secondo carico pallettizzato 4, 5 a formare una o più spire di trattenimento dei bancali stessi.
L’insieme di spire strette attorno ai bancali 4b, 5b rende i bancali 4b, 5b praticamente solidali tra loro e conferisce ai carichi pallettizzati 4, 5 la stabilità e la rigidità necessarie per essere trasportati senza essere appoggiati sopra ad un pallet ausiliario (figura 2).
Il numero di spire strette attorno ai bancali 4b, 5b corrisponde al numero di avvolgimenti del foglio di copertura 8 attorno alla base dei carichi da fasciare 4a, 5a e può variare a seconda della tipologia dei carichi stessi. Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione del presente trovato in cui la fase di unire sia differente e consista, ad esempio, nel prevedere una stazione intermedia interposta tra la prima e la seconda piattaforma 2, 3 e atta a sollevare i carichi pallettizzati 4, 5 e ad appoggiarli sopra ad un pallet ausiliario di dimensioni maggiori.
In tal caso, la fase di fasciare assieme il primo ed il secondo carico pallettizzato 4, 5 sulla seconda piattaforma rotante 3 non necessita dell'applicazione di una serie di spire di trattenimento dei bancali 4b, 5b e consiste nell'avvgere il foglio di copertura 8 attorno al pallet ausiliario. Nella particolare forma di attuazione del trovato illustrata nelle figure, inoltre, i carichi pallettizzati 4, 5 da fasciare assieme sulla seconda piattaforma rotante 3 sono solamente due.
Non si escludono, comunque, differenti forme di realizzazione del presente trovato in cui sulla prima piattaforma rotante 2 si provveda a fasciare in successione tre o più carichi pallettizzati che, una volta trasferiti sulla seconda piattaforma rotante 3, siano fasciati assieme in modo analogo a quanto precedentemente descritto ed illustrato.
Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.
Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (24)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la fasciatura di carichi pallettizzati, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - fornire almeno una prima piattaforma rotante atta a ricevere in successione almeno un primo ed almeno un secondo carico pallettizzato da fasciare, almeno una seconda piattaforma rotante atta a ricevere contemporaneamente detti primo e secondo carico pallettizzato, ed una macchina di movimentazione di un foglio di copertura atta a cooperare con detta prima piattaforma rotante per fasciare in successione detti primo e secondo carico pallettizzato con un primo involucro stabilizzante, e a cooperare con detta seconda piattaforma rotante per fasciare assieme detti primo e secondo carico pallettizzato con un secondo involucro stabilizzante; - collocare detto primo carico pallettizzato sopra a detta prima piattaforma rotante; - fasciare detto primo carico pallettizzato collocato sopra a detta prima piattaforma rotante con detto primo involucro stabilizzante; - allontanare detto primo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante; - collocare detto secondo carico pallettizzato sopra a detta prima piattaforma rotante; - fasciare detto secondo carico pallettizzato collocato sopra a detta prima piattaforma rotante con detto primo involucro stabilizzante; - allontanare detto secondo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante; - posizionare detti primo e secondo carico pallettizzato in una configurazione di duplice fasciatura in cui detti primo e secondo carico pallettizzato sono sostanzialmente affiancati ed accostati sopra a detta seconda piattaforma rotante; - fasciare assieme detti primo e secondo carico pallettizzato in detta configurazione di duplice fasciatura con detto secondo involucro stabilizzante.
  2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che dette fasi di collocare, dette fasi di allontanare, e detta fase di posizionare comprendono il far avanzare detto primo e detto secondo carico pallettizzato lungo una linea di avanzamento lungo la quale sono disposte detta prima e detta seconda piattaforma rotante.
  3. 3) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta seconda piattaforma rotante è disposta a valle di detta prima piattaforma rotante lungo detta linea di avanzamento.
  4. 4) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende l’etichettare almeno uno tra detto primo e detto secondo carico pallettizzato.
  5. 5) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto etichettare comprende l’applicare almeno un’etichetta sopra ad almeno uno tra detto primo e detto secondo involucro stabilizzante.
  6. 6) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto etichettare detto primo carico pallettizzato avviene dopo detto allontanare il primo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante.
  7. 7) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto etichettare detto secondo carico pallettizzato avviene dopo detto allontanare il secondo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante.
  8. 8) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende l’unire tra loro il bancale di detto primo carico pallettizzato ed il bancale di detto secondo carico pallettizzato in detta configurazione di duplice fasciatura.
  9. 9) Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto unire avviene durante detto fasciare assieme detti primo e secondo carico pallettizzato.
  10. 10) Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto unire comprende il ripiegare su se stesso almeno un bordo longitudinale del foglio di copertura a formare un orlo di rinforzo, e l'avvolgere almeno una volta il foglio di copertura attorno a detto primo e detto secondo carico pallettizzato in detta configurazione di duplice fasciatura stringendo detto orlo di rinforzo attorno ai bancali di detto primo e di detto secondo carico pallettizzato a formare almeno una spira di trattenimento dei bancali stessi.
  11. 11 ) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno uno dei bancali di detto primo e di detto secondo carico pallettizzato è del tipo di un “demi-pallet”.
  12. 12) Impianto per la fasciatura di carichi pallettizzati, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una prima piattaforma rotante atta a ricevere in successione almeno un primo carico pallettizzato ed almeno un secondo carico pallettizzato da fasciare, almeno una seconda piattaforma rotante atta a ricevere contemporaneamente detti primo e secondo carico pallettizzato, ed una macchina di movimentazione di un foglio di copertura atta a cooperare con detta prima piattaforma rotante per fasciare in successione detto primo e detto secondo carico pallettizzato con un primo involucro stabilizzante, e a cooperare con detta seconda piattaforma rotante per fasciare assieme detto primo e detto secondo carico pallettizzato con un secondo involucro stabilizzante in una configurazione di duplice fasciatura in cui detti primo e secondo carico pallettizzato sono sostanzialmente affiancati ed accostati sopra a detta seconda piattaforma rotante.
  13. 13) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una linea di avanzamento di detti carichi pallettizzati lungo la quale sono disposte detta prima e detta seconda piattaforma rotante.
  14. 14) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta seconda piattaforma rotante è disposta a valle di detta prima piattaforma rotante lungo detta linea di avanzamento.
  15. 15) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta linea di avanzamento comprende mezzi di trasferimento di detti carichi pallettizzati atti a collocare detto primo carico pallettizzato sopra a detta prima piattaforma rotante, allontanare detto primo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante, collocare detto secondo carico pallettizzato sopra a detta prima piattaforma rotante, allontanare detto secondo carico pallettizzato da detta prima piattaforma rotante, e posizionare detto primo e detto secondo carico pallettizzato in detta configurazione di duplice fasciatura.
  16. 16) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono almeno un nastro convogliatore montato su un telaio di sostegno fisso disposto a monte di detta prima piattaforma rotante.
  17. 17) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono almeno una prima rulliera montata su detta prima piattaforma rotante.
  18. 18) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono almeno un primo trasportatore a rulli montato su un telaio di sostegno fisso sostanzialmente interposto tra detta prima e detta seconda piattaforma rotante.
  19. 19) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono almeno una seconda rulliera montata su detta seconda piattaforma rotante.
  20. 20) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono almeno un secondo trasportatore a rulli montato su un telaio di sostegno fisso disposto a valle di detta seconda piattaforma rotante.
  21. 21) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una macchina etichettatrice atta ad etichettare almeno uno tra detto primo e detto secondo carico pallettizzato.
  22. 22) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta macchina etichettatrice è disposta lungo detta linea di avanzamento.
  23. 23) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta macchina etichettatrice è disposta in prossimità di detto primo trasportatore a rulli.
  24. 24) Impianto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno uno dei bancali di detto primo e di detto secondo carico pallettizzato è del tipo di un “demi-pallet”.
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