ITMI991539A1 - Additivo utile per rendere ignifughi materiali tessili in particolaretessuti non tessuti microfribrosi sintetici procedimento per la sua pr - Google Patents
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Description
Descrizione della domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo “ADDITIVO UTILE PER RENDERE IGNIFUGHI MATERIALI TESSILI, IN PARTICOLARE TESSUTI NON TESSUTI MICROFIBROSI SINTETICI, PROCEDIMENTO PER LA SUA PREPARAZIONE E TESSUTI IGNIFUGHI COSÌ OTTENUTI”
La presente invenzione concerne un agente antifiamma particolarmente utile per il trattamento di tessuti non tessuti, il procedimento per la sua preparazione e i tessuti non tessuti resi ignifughi mediante trattamento con l’agente antifiamma suddetto.
Sono noti nella tecnica i tessuti non tessuti microfibrosi ad esempio del tipo commercializzato dalla ALCANTARA S.p.A.; prodotti di questo tipo sono inoltre descritti nei brevetti italiani n. 823055, 839921, 858373, 873699, 905222, 921871 e nei brevetti n. US-A-3531368 e US-A-3889292.
Per numerose applicazioni finali, ad esempio nell’ arredamento, ed in alcuni mercati per quasi tutte le utilizzazioni, i tessuti microfibrosi devono rispondere a precisi requisiti di resistenza alla fiamma.
Sono noti essenzialmente tre procedimenti per dotare i tessuti microfibrosi delle caratteristiche antifiamma richieste. Secondo un primo procedimento, noto come foulardaggio, si sottopone il tessuto ad impregnazione in un bagno contenente additivi antifiamma e a successiva asciugatura. Questo processo presenta lo svantaggio di dare uno scamosciato che ha caratteristiche di mano e morbidezza peggiori rispetto a quelle del prodotto non antifiamma. Inoltre tale trattamento non è permanente.
Un secondo metodo noto come spalmatura “backside”, prevede l’applicazione di una pasta contenente composti ritardanti di fiamma quali alogeni, antimonio e fosforo, sul lato non a vista, del tessuto non tessuto sintetico. Questo metodo non presenta lo svantaggio del foulardaggio in quanto la faccia del dritto non viene interessata dal trattamento, tuttavia data la grande quantità di composti ritardanti di fiamma richiesti per conferire l’effetto desiderato, il prodotto trattato presenta una mano più “dura” e quindi un minor drappeggio, rispetto al prodotto non trattato.
Un terzo metodo tende a formare un tessuto non tessuto composto da microfibre di polimero (ad es. PET) intrinsecamente antifiamma e da una soluzione poliuretanica, tal quale o additivata con ossidi di antimonio e decabromodifenilossido, che impregna detto substrato.
Pur garantendo la resistenza alla fiamma, l’uso combinato di microfibre intrinsecamente antifiamma e additivi in quantità varia rispetto al poliuretano, si riflette negativamente sull’aspetto visivo (nappa corta, specking), sul drappeggio (mano dura), sulla tingibilità (tono), anche se le prestazioni fisico-meccaniche si mantengono nei valori di specifica. E’ quindi auspicabile disporre di un additivo antifiamma per tessuti non tessuti microfibrosi del tipo della pelle sintetica che renda effettivamente ignifughi tali materiali, senza, tuttavia, influire negativamente nè sulle caratteristiche fisicomeccaniche nè sulle proprietà estetiche, di mano e di tingibilità del prodotto trattato.
Nella domanda di breveto italiano n. MI97A001228 della stessa richiedente è stato descrito un additivo ritardante di fiamma per tessuto non tessuto, microfibroso comprendente una pluralità di micro fibre di materiale polimerico impregnate con una matrice poliuretanica, contenente triossido di antimonio e decabromodifenilossido che poteva esplicare la sua attività ignifugante mediante applicazione sul lato non a vista del tessuto, in quantità e con modalità tali da non influire negativamente sulle carateristiche visive e di mano del materiale trattato. Il documento citato sopra si riferisce, infati, ad un agente antifiamma comprendente triossido di antimonio e decabromodifenilossido in una forma altamente dispersa e supportata su una argilla o altro materiale adsorbente quale terre di diatomee, zeoliti, ossidi inorganici come allumina, silice, ossido di magnesio o miscele di ossidi inorganici.
Gli additivi descriti nella domanda di breveto summenzionata ed i prodotti trattati con deti additivi sono entrati nell’uso commerciale e soddisfano tutte le specifiche di proprietà ignifughe e di mantenimento delle proprietà meccaniche ed estetiche.
Vi è comunque una tendenza di sempre maggior severità, dal punto di vista normativo, che potrebbe portare, in futuro, ad imporre pesanti limitazioni sull’uso dei composti alogenati come componenti di agenti ignifughi
Anche l’impiego di derivati deH’antimonio potrebbe, in futuro, trovare difficoltà di natura normativa per un suo largo impiego come componente di agenti antifiamma. Una possibile alternativa all’impiego di composti contenenti bromo e antimonio poteva essere quella di rivolgersi a derivati del fosforo allo scopo di individuare composti capaci di impartire proprietà ignifughe ai materiali impregnati con detti composti.
Tuttavia, pur essendo noto che alcuni derivati del fosforo esplicavano atività ignifughe, la richiedente ha trovato che non era possibile individuare composti che rispondessero contemporaneamente a tutti i requisiti stabiliti sopra, quando applicati a prodoti del tipo della pelle artificiale a base sostanzialmente di tessuti non tessuti microfibrosi.
Le prove condotte su un gran numero di composizioni contenenti derivati del fosforo, ai fini di determinare la possibilità del loro impiego come agenti antifiamma per materiali del tipo della pelle artificiale, costituiti sostanzialmente da tessuti non tessuti microfibrosi, hanno, infatti, rivelato che tali prodotti additivati, pur presentando buone caratteristiche ignifughe mostravano evidenti deficienze di carattere estetico. Un altro problema:posto dall’ impiego. di -derivati del fosforo-come, agenti antifiamma è quello della individuazione del legante che permetta, da un Iato, una distribuzione omogenea dell’additivo e impedisca inoltre il suo distacco dal prodotto trattato. Il distacco dell’additivo dal materiale trattato è comunemente chiamato spolvero.
Per quanto riguarda le proprietà legate all’aspetto visivo del prodotto si è verificato che l’applicazione di composizioni antifiamma impartiva al prodotto un aspetto umido o addirittura bagnato.
Nella domanda di brevetto Italiana n. MI98A00192 del 4 Settembre 1998 la Richiedente ha proposto l’impiego di un additivo antifiamma per tessuti non tessuti costituito da una miscela di fosfonati organici ciclici, complessi, solubili in acqua, con un contenuto di fosforo compreso tra 15 e 20%, ed un polimero organico solubile in acqua.
Tale additivo pur conferendo eccellenti caratteristiche di ignifugità ai prodotti trattati, che venivano mantenute anche dopo ripetuti lavaggi a secco, determinava tuttavia la formazione di macchie sul tessuto quando quest’ultimo veniva sottoposto all’azione dell’acqua.
Pertanto il problema di rendere ignifughi materiali tessili e, in particolare tessuti non tessuti microfibrosi in modo efficace e stabile senza influenzare negativamente e sostanzialmente le caratteristiche del prodotto non è ancora stato completamente risolto. E’ quindi un primo scopo della a presente invenzione un additivo antifiamma per tessuti non tessuti microfibrosi del tipo della pelle artificiale che non contenga composti alogenati o altri prodotti potenzialmente nocivi e impartisca elevate proprietà ignifughe al tessuto non tessuto senza influenzarne negativamente le caratteristiche meccaniche, di sofficità al tocco e senza modificare l’aspetto esteriore anche a seguito di ripetuti lavaggi.
Costituisce un secondo scopo della presente invenzione un procedimento per rendere ignifugo un tessuto non tessuto: microfibros dei tipo, della, pelle , artificiale mediante applicazione dell’additivo antifiamma di cui sopra.
Costituisce un terzo scopo dell’invenzione un procedimento per. la preparazione di detti agenti antifiamma.
Sotto un altro aspetto l’invenzione concerne inoltre i tessuti non tessuti microfibrosi resi ignifughi con il trattamento di cui sopra.
Gli oggetti secondo la presente invenzione si conseguono con un additivo ignifugante per prodotti tessili ed in particolare per tessuti non tessuti microfibrosi del tipo della pelle artificiale comprendente
a) un componente ignifugo costituito da una miscela, di melammina e melammina cianurato finemente suddivisa e da una argilla o altro materiale adsorbente quale terre di diatomee, zeoliti, ossidi inorganici come allumina, silice, ossido di magnesio o miscele di ossidi inorganici
b) un legante costituito da
- una dispersione acquosa di un polimero o copolimero acrilico o maleico
- un reticolante polifunzionale del polimero o copolimero acrilico o maleico.
E’ noto infatti che la melammina e suoi derivati costituiscono una classe di materiali atti ad impartire ai materiali polimerici caratteristiche antifiamma. Tuttavia queste caratteristiche ignifughe vengono generalmente conferite modificando il polimero: cioè la melammina o il derivato della melammina vengono mescolati intimamente con il polimero prima della formatura dello stesso in modo da ottenere, dopo lavorazione (filatura, stampaggio, pressofusione), un prodotto con caratteristiche intrinseche antifiamma. Come si è detto all’inizio, questo procedimento di ignifugazione dei polimeri nel quale il polimero è direttamente legato alla molecola o al gruppo funzionale ignifugante da luogo ad un prodotto che, se destinato alla realizzazione di materiali tessili, presenta caratteristiche nettamente inferiori a. quelle del polimero non trattato originale. Questa variazione di proprietà del polimero formato è particolarmente importante nel caso di prodotti tessili delicati come ad esempio i tessuti non tessuti microfibrosi del tipo della pelle artificiale.
D’altra parte la semplice impregnazione del materiale tessile finito da ignifugare con l’additivo ignifugante non garantisce il mantenimento delle proprietà del materiale dopo ripetuti lavaggi a secco o con acqua, in quanto l’agente ingnifugante viene progressivamente asportato dalla superficie del materiale tessile.
Nell’additivo secondo l’invenzione l’agente ignifugante costituito dalla miscela melammina e cianurato di melammina non viene rimosso, anche se sottoposto a ripetuti lavaggi in condizione di elevata severità in quanto è inglobato nel copolimero acrilico o maleico a seguito della reticolazione dello stesso favorita dal legante aziridinico polifunzionale.
Il componente ignifugo secondo l’invenzione si presenta sotto forma di una sospensione di particelle aventi dimensioni medie inferiori a 10 μ, preferibilmente fra 1 e 5μ e contiene dallo 0,05 al 5% in peso di una argilla o altro materiale adsorbente scelto tra terre di diatomee, zeoliti, ossidi inorganici come allumina, silice, ossido di magnesio o miscele di ossidi inorganici. Il componente ignifugo della presente invenzione può essere ottenuto mescolando i componenti già portati alla granulometria desiderata oppure detto valore granulometrico può essere ottenuto macinando la miscela degli ingredienti.
Il procedimento di applicazione dell’additivo al materiale tessile, in particolare del tessuto non tessuto, può essere di tipo tradizionale a spalmatura a racla. E’ stato comunque verificato che risultati particolarmente vantaggiosi si ottengono con un trattamento di spalmatura a cilindro cosiddetto a “cilindro a riporto” che consiste nel far rilasciare dal cilindro a riporto, dal basso verso l’alto sulla faccia non a vista, la quantità di additivo richiesta secondo quanto descritto nella domanda di brevetto Italiano n. MI97A001228.
Il componente ignifugo può comprendere anche altri prodotti che impartiscono altre caratteristiche desiderate o che favoriscono la formazione e la stabilizzazione della sospensione e l’applicazione al materiale tessile. Prodotti di questo tipo sono gli agenti tensioattivi, gli agenti disperdenti, gli agenti bagnanti, gli agenti stabilizzatori del pH, gli antifermentativi e simili.
Il contenuto di melammina e di cianurato di melammina nel componente ignifugo è compreso fra il 30 e il 90% del totale, mentre il rapporto in peso fra melammina e cianurato di melammina può variare fra 0,01 : 1 e 0,5:1.
Il legante comprende preferibilmente un copolimero o polimero acrilico che presenta gruppi carbossilici liberi o esterificati e può essere scelto fra i polimeri e copolimeri dell’acido acrilico o metacrilico o suoi esteri o sali, fra i polimeri e copolimeri dell’anidride maleica.
Particolarmente buoni risultati si sono ottenuti con i copolimeri dell’acido acrilico o suoi derivati e Io stirene.
Nell’espressione “legante” è anche compreso l’agente reticolante che ha ima funzione critica per la realizzazione dell’invenzione. L’agente reticolante infatti deve reagire con i polimeri e copolimeri acrilici del legante a dare una struttura tridimensionale all’interno della quale viene imprigionato il componente ignifugo. L’agente reticolante deve anche provocare la formazione di qualche forma di legame fra la struttura tridimensionale e la supeficie del materiale tessile da ignifugare. E’ inoltre necesssario che la reticolazione possa avvenire in breve tempo e a temperature compatibili con la stabilità del materiale tessile da trattare.
Agenti reticolanti particolarmente utili e che rispondono ai suddetti requisiti si sono rivelati i derivati polifunzionali delle aziridine. Per derivati polifunzionali delle aziridine si intendono composti che oltre al gruppo imminico della, aziridina. presentano altri gruppi imminici o amminici che possono reagire con i gruppi carbossilici dei polimeri o copolimeri acrilici o dei polimeri o copolimeri dell’anidride maleica formando legami stabili.
Fra le aziridine polifunzionali utili nel legante dell’additivo ignifugante della presente invenzione si possono citare la N-(amminoetil) aziridina, la N-aminoetil-N-aziridil etilamina, la N,N-bis-2-aminopropil-N-aziridiletiIamina.
La quantità di agente reticolante rispetto al legante polimerico, dipende dalla struttura dell’agente reticolante ed è compresa tra lo 0,5 e il 5% in peso.
Il legante e l’agente reticolante vengono aggiunti e miscelati al componente ignifugo al momento dell’applicazione al materiale tessile e il prodotto trattato per la ignifugazione viene sottoposto a riscaldamento per l’essiccamento del prodotto e per assicurare la reticolazione del legante. Il legante viene aggiunto al componente ignifugo in quantità dall’ 1 al 30% in peso rispetto al componente ignifugo stesso.
I componenti a) e b) dell’additivo antifiamma secondo la presente invenzione sono prodotti dalla ditta SUPER GLANZ con le denominazioni commerciali, rispettivamente, per a) di CABERTEX CLA 200 e per b) APPRETTO ACR-EF e catalizzatore.
L’additivo antifiamma secondo la presente invenzione è costituito, come detto sopra, da una soluzione acquosa concentrata avente una elevata densità, compresa tra 1,05 e 1,25, ed una viscosità compresa tra 80 e 300 cps a 23 ± 2°C.
La quantità di additivo antifiamma secondo l’invenzione, necessaria per rendere ignifugo il materiale tessuto non tessuto, è -apprezzabilmente inferiore a quella degli additivi antifiamma convenzionali per ottenere lo stesso grado di proprietà ignifughe. Detta quantità può variare tra il 15 e il 60% rispetto al peso, del materiale da trattare, preferibilmente fra il 20 e il 40%. Si ritiene che l’alto grado di suddivisione dell’additivo antifiamma secondo l’invenzione, sommato all’azione disperdente e deflocculante dovuta al supporto adsorbente, favorisca la penetrazione dello stesso nel tessuto, migliorandone le caratteristiche ignifughe.
Preferibilmente, la composizione antifiamma secondo la presente invenzione viene preparata direttamente al momento del suo impiego o immediatamente prima per limitare i problemi di stoccaggio.
Gli esempi che seguono illustrano l’invenzione e ne mettono in evidenza i vantaggi senza che debbano in nessun modo essere considerati limitativi del suo ambito.
Le caratteristiche dei materiali di tessuto non tessuto comprendenti l’additivo antifiamma secondo l’invenzione sono riportate nella tabella allegata dove sono messe a confronto con quelle degli stessi materiali tessuti non tessuti trattati con additivi antifiamma non compresi nell’ambito della presente invenzione.
La quantità di additivo antifiamma secondo l’invenzione, necessaria per rendere ignifugo il materiale tessuto non tessuto, è apprezzabilmente inferiore a quella degli additivi antifiamma convenzionali per ottenere lo stesso grado di proprietà ignifughe.
Detta quantità può variare tra il 15 e il 60% rispetto al peso del materiale da trattare, preferibilmente fra il 20 e il 40%. Si ritiene che la miscela omogenea dei componenti, caratteristica della composizione dell'additivo secondo l' invenzione, permetta una dispersione uniforme del prodotto e favorisca la penetrazione dello stesso nel tessuto, migliorandone le caratteristiche ignifughe.
Si deve tuttavia notare che la principale caratteristica delladditivo secondo l’invenzione consiste nel fatto che esso può essere utilizzato in quantità elevate, impartendo quindi elevati gradi di proprietà antifiamma ai materiali trattati, senza diminuire le caratteristiche di morbidità al tatto ed estetiche del prodotto.
L’elevata suddivisione dell’additivo ne migliora l’aderenza dello stesso al materiale da trattare e ciò permette di ottenere prodotti che non presentano il fenomeno dello “spolvero” cioè del distacco dell’additivo.
L’additivo antifìamma secondo l’invenzione può essere utilizzato per impartire proprietà ignifughe a qualunque tipo di materiale tessile, il suo impiego è tuttavia particolarmente vantaggioso nel campo dei materiali costituiti da tessuti non tessuti microfibrosi.
Il procedimento di applicazione dell’additivo al materiale fibroso non fibroso può essere di tipo tradizionale a spalmatura a racla. E’ stato comunque verificato che risultati particolarmente vantaggiosi si ottengono con un trattamento di spalmatura a cilindro cosiddetto a “cilindro a riporto”, immerso parzialmente nella sospensione dell'additivo secondo l'invenzione, che consiste nel far rilasciare dal cilindro a riporto, dal basso verso l’alto sulla faccia non a vista, la sospensione di additivo. La regolazione dell’accostamento del cilindro rasatore permette di dosare sul cilindro a riporto la quantità di additivo voluta. Un'apparecchiatura comprendente il cilindro a riporto e il procedimento di applicazione di un materiale antifiamma ad un tessuto non tessuto microfibroso sono descritti nella comprendente domanda di brevetto italiano n. MI97A001228 della stessa richiedente.
Gli esempi che seguono illustrano i vantaggi conseguiti con l’applicazione dell’additivo antifiamma secondo l’invenzione su vari tipi di materiali. Tali esempi sono fomiti a titolo illustrativo ma non limitano l' ambito della presente invenzione.
Le valutazioni di resistenza alla combustione e di velocità di combustione sono state condotte su campioni trattati di materiale composito, tessuto non tessuto,' micro fibroso tal quale e sugli stessi materiali accoppiati con tela di cotone e tela poliestere, con tele ignifughe, con schiume.
L’applicazione dell’additivo è stata eseguita disperdendo l’additivo, costituito dal componente ignifugo e dal legante comprendente il copolimero e l’agente reticolante in acqua. La quantità di additivo spalmata era tale da ottenere, nel prodotto finale secco, dopo essiccamento e reticolazione la quantità di additivo desiderato.
Vengono indicati qui di seguito i criteri ed i metodi per valutare i provini dei materiali trattati.
Mano
E’ stata data una valutazione da 1 a 5, dove 5 è la votazione massima, mentre 1 è la votazione assegnata al materiale che presenta la peggiore morbidezza.
Coesione
E’ stata determinata con il metodo UNI 481810 e risulta compresa tra 5 e 15 Newton. Resistenza al fuoco
E’ stata determinata con il metodo RF1 e consiste nel determinare il tempo di postcombustione e di post-incandescenza, la zona danneggiata e il gocciolamento di una provetta tesa e sospesa verticalmente con un supporto a forma di U, il cui lembo libero inferiore è lambito da una fiamma secondo la norma CSE RF 1/751 A.
I prodotti valutati sono divisi in categorie che partono dalla là (elevata resistenza a 6lL fiioco).
FMVSS302 (Velocità di combustione)
E’ espressa in millimetri al minuto (mm/min.) ed è stata determinata con il metodo FMVSS 302 che consiste nel determinare la velocità di combustione, secondo la norma UNI - ISO 3795 di una provetta tesa orizzontalmente su un telaio a forma di U, la cui estremità libera viene lambita da una fiamma di modesta energia. La velocità di propagazione è stata determinata sia sul materiale trattato tal quale .'sia . sullo stesso materiale dopo essere stato sottoposto a lavaggi a secco e con sapone e acqua.
I risultati delle prove sono riportati nella tabella A che segue nella quale i dati ottenuti sono la media delle valutazioni effettuate su diversi materiali tessuti non tessuti, microfibrosi tal quali ed accoppiati con supporti, trattati con quantità equivalenti di additivo antifìamma.
Come si vede dalla tabella il trattamento del materiale composito, microfibroso, non tessuto con l’additivo secondo l’invenzione, oltre ad influenzare in minore misura le proprietà del prodotto, impartisce, a parità di additivo impiegato, migliori proprietà antifiamma.
Nella tabella i prodotti indicati hanno i seguenti significati:
PANNEL: tessuto non tessuto tale quale
COMPACT: tessuto non tessuto accoppiato
CABERTEX CLA: Additivo comprendente melammina, melammina cianurato, agenti disperdenti, bagnanti, sospensivanti agenti stabilizzatori dì pH, argilla e antifermentativi (prodotto da SUPER GLANZ)
CABERTEX CLA 200: additivo avente la stessa composizione del Cabertex CLA con granulometria inferiore a 5 micron APPRETTO ACREF: dispersione acquosa di copolimero stirene acrilico (ottenibile da SUPER GLANZ)
RETICOLANTE: aziridina polifunzionale
(ottenibile da SUPER GLANZ)
TOLLERANZA RULLI: distanza in mm tra rullo di pressione e rullo di riporto ALONE ALL’ACQUA: viene verificata la formazione di alone dopo trattamento con acqua e successivo essiccamento
RESIDUO SECCO DISPERSIONE: % di prodotto dopo eliminazione dell’acqua RACLATORE: distanza in mm tra il rullo dosatore e il rullo di riporto
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1. Additivo antifiamma per materiali tessili e particolarmente per tessuti non tessuti microfibrosi del tipo della pelle artificiale che impartisce elevate proprietà ignifughe al materiale tessile trattato senza influenzarne negativamente le caratteristiche meccaniche, di sofficità al tocco e visive, caratterizzato dal fatto che esso è costituito da una miscela comprendente: a) un componente' ignifugo costituito da una ^miscela di melammina.e . melammina cianurato finemente suddivisa e da una· argilla o.altro materiale adsorbente quale terre di diatomee, zeoliti, ossidi inorganici' come allumina,.silice, ossido di magnesio o.miscele di ossidi inorganici b) un legante costituito da - una dispersione acquosa di un polimero o copolimero acrilico o maleico - un reticolante polifunzionale del polimero o copolimero acrilico o maleico.
- 2. Additivo antifiamma per materiali tessili secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il legante comprende preferibilmente un copolimero o polimero acrilico che presenta gruppi carbossilici liberi o esterificati e può essere scelto fra i polimeri e copolimeri dell’acido acrilico o metacrilico o suoi esteri o sali, e fra i polimeri e copolimeri deiranidride maleica.
- 3. Additivo antifiamma per materiali tessili secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il legante comprende un copolimero di stirene ed acido acrilico.
- 4. Additivo antifiamma per materiali tessili secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che l’agente reticolante è un derivato aziridinico polifunzionale.
- 5. Additivo antifiamma per materiali tessili secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che l’agente reticolante è scelto tra la N-(amminoetil) aziridina, la N-aminoetil-N-aziridil etilamina, la N,N-bis-2-aminopropil-N-aziridiletiIamina
- 6. Additivo antifiamma per materiali tessili secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il componente ignifugo si presenta sotto forma di una sospensione di particelle aventi dimensioni medie inferiori a 10 μ, preferibilmente fra 1 e 5μ e contiene dallo 0,05 al 5% in peso di una argilla o altro materiale adsorbente scelto tra terre di diatomee, zeoliti, ossidi inorganici come allumina, silice, ossido di magnesio o miscele di ossidi inorganici.
- 7. Additivo .antifiamma per: materiali tessili secondo le rivendicazioni :da 1 a 6, caratterizzato dal fatto’ che ; il componente ignifugo ' contiene . agenti tensioattivi, agenti disperdenti, ‘agenti -bagnanti,’ agenti stabilizzatori del pH, e antifermentativi.
- 8. Additivo antifiamma secondo una o più delle rivendicazioni' precedenti caratterizzato dal fatto che il rapporto fra melammina e cianurato di melammina nel componente ignifugo è compreso tra 0,01 : 1 e 0,5.1.
- 9. Additivo antifiamma secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la quantità di melammina e cianurato di melammina nel componente ignifugo è compresa tra il 30 e il 90% del totale.
- 10. Procedimento per rendere ignifughi materiali tessili caratterizzato dal fatto che il materiale tessile viene trattato con un additivo comprendente: a) un componente ignifugo costituito da una miscela di melammina e melammina cianurato finemente suddivisa e da una argilla o altro materiale adsorbente quale terre di diatomee, zeoliti, ossidi inorganici come allumina, silice, ossido di magnesio o miscele di ossidi inorganici b) un legante costituito da - una dispersione acquosa di un polimero o copolimero acrilico o maleico - un reticolante polifunzionale del polimero o copolimero acrilico o maleico.
- 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il materiale tessile è un tessuto non tessuto microfibroso del tipo della pelle artificiale.
- 12. Procedimento secondo le rivendicazioni 10 e 11 caratterizzato dal fatto che l’additivo viene aggiunto in una quantità compresa tra il 15 e il 60%, preferibilmente tra il 20 e il 40%, del materiale tessile da trattare.
- 13. Procedimento secondo le rivendicazioni 10 e 11 caratterizzato dal fatto che il legante e l’agente reticolante vengono aggiunti alcomponente ignifugo al momento dell’applicazione al materiale tessile e il prodotto trattato viene sottoposto a riscaldamento per l’essiccamento del prodotto e per assicurare la reticolazione del legante.
- 14. Materiali tessili ignifughi ottenuti con il procedimento delle rivendicazioni da 10 a 13.
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