ITMI952537A1 - Macchina per la formazione di rotoli di ovatta di forma compatta - Google Patents

Macchina per la formazione di rotoli di ovatta di forma compatta Download PDF

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Abstract

La macchina comprende un nastro trasportatore (3) ad anello chiuso avente un ramo orizzontale superiore (15) su cui è posto uno strato di ovatta (36) da arrotolare, una coppia di rulli di supporto (20) orizzontalmente spostabili per detto ramo superiore (15) del nastro trasportatore (3) e mezzi di supporto (29) verticalmente spostabili per un tubetto liberamente girevole (30) destinato all'arrotolamento dell'ovatta. Dopo che i rulli di supporto (20) sono stati spostati da una posizione di riposo allontanata ad una posizione parzialmente avvicinata, è comandata la discesa dei mezzi di supporto (29) del tubetto (30) da una posizione di riposo al di sopra di detto ramo superiore (15) del nastro trasportatore (3) in modo che il tubetto stesso incontri ed abbassi una porzione del ramo superiore (15) del nastro trasportatore (3) ed una corrispondente porzione dello strato di ovatta (36), passando tra detti rulli di supporto (20), per creare così un'ansa di nastro trasportatore e di strato di ovatta al di sotto di detto ramo superiore (15) e di detti rulli di supporto (20). Questi sono poi ulteriormente spostati in una posizione di massimo avvicinamento e, mentre continua la discesa dei mezzi di supporto (29) del tubetto (30), è comandato l'azionamento del nastro trasportatore (3) per l'arrotolamento dello strato di ovatta (36) attorno al tubetto (30). Sono previsti mezzi di tensionamento (13, 14, 16, 17, 19) associati al nastro trasportatore (3) per mantenere la tensione del nastro ad un valore costante idoneo per lo schiacciamento dell'ovatta al procedere della discesa del tubetto (30) e dell'arrotolamento dell'ovatta (36) sul tubetto stesso.(Fig. 1).

Description

DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale avente per titolo:
"Macchina per la formazione di rotoli di ovatta di forma compatta"
La presente invenzione concerne una macchina per la formazione di rotoli di ovatta di forma compatta.
Le macchine di questo tipo sono anche note sotto il nome di compattatori di ovatta ed hanno il compito di confezionare l'ovatta in rotoli di dimensioni più limitate possibile in vista del loro trasporto dallo stabilimento di fabbricazione al luogo di impiego.
In noti compattatori di ovatta uno strato di ovatta del normale spessore ottenuto a fine lavorazione è arrotolato attorno ad un tubetto di supporto, in modo da formare un rotolo di grandi dimensioni che è successivamente introdotto in un involucro esterno di polietilene. Il tutto è poi assoggettato a riduzione di ingombro trasversale mediante restringimento diametrale di una gabbia di aste parallele posta attorno al rotolo avvolto e/o per estrazione di aria dall 'interno dell 'involucro.
Il risultato è un rotolo di dimensioni ridotte ma di forma irregolare con manto esterno raggrinzito e parzialmente deteriorato, che una volta riportato alle dimensioni originarie dà origine ad un prodotto finito che non si può definire perfetto.
In vista di questo stato della tecnica, scopo della presente invenzione è stato quello di realizzare una macchina che consenta la formazione di rotoli di ovatta di minime dimensioni, perfettamente cilindrici e con manto esterno assolutamente intatto.
In accordo con l'invenzione tale scopo è stato raggiunto con una macchina caratterizzata dal fatto di comprendere un nastro trasportatore ad anello chiuso avente un ramo orizzontale superiore su cui è posto uno strato di ovatta da arrotolare, una coppia di rulli di supporto per detto ramo orizzontale superiore, primi mezzi di comando per comandare lo spostamento di detti rulli di supporto da una posizione di riposo con rulli reciprocamente allontanati a una posizione di lavoro con rulli reciprocamente avvicinati passando per una posizione intermedia di parziale avvicinamento reciproco, mezzi di supporto per un tubetto liberamente girevole destinato all’arrotolamento dell'ovatta, secondi mezzi di comando azionabili dopo lo spostamento di detti rulli di supporto in detta posizione di parziale avvicinamento reciproco per comandare la discesa di detti mezzi di supporto del tubetto da una posizione di riposo al di sopra di detto ramo superiore del nastro trasportatore ad una posizione di parziale abbassamento al di sotto di detto ramo superiore del nastro trasportatore in cui il tubetto ha impegnato e abbassato una porzione di detto ramo superiore del nastro trasportatore ed una corrispondente porzione dello strato di ovatta passando tra detti rulli di supporto in modo da creare un'ansa di detto ramo superiore del nastro trasportatore e dello strato di ovatta al di sotto di detto ramo superiore e di detti rulli di supporto, terzi mezzi di comando per azionare detto nastro trasportatore per l 'arrotolamento dello strato di ovatta attorno a detto tubetto dopo un ulteriore spostamento di detti rulli di supporto in detta posizione di lavoro e mentre continua la discesa del tubetto, e mezzi di tensionamento associati al nastro trasportatore per mantenere la tensione del nastro ad un valore costante idoneo per lo schiacciamento dell'ovatta al procedere della discesa del tubetto e dell'arrotolamento dell'ovatta sul tubetto stesso.
Una pellicola protettiva di materiale flessibile è preferibilmente alimentata su un tratto terminale dello strato di ovatta per essere avvolta dalla stessa macchina attorno al rotolo di ovatta e poi sigillata in modo da mantenere quest'ultimo in condizione arrotolata e compatta quando il rotola stesso ha raggiunto dimensioni finali predeterminate e prima dell 'arresto di detti terzi mezzi di comando e dell 'azionamento contrario di detti primi e secondi mezzi di comando per il ritorno di detti rulli di supporto e di detti mezzi di supporto del tubetto in posizione di riposo.
In questo modo il nastro trasportatore a tensione costante arrotola progressivamente l'ovatta attorno al tubetto di supporto e nello stesso tempo ne riduce lo spessore, ottenendo alla fine un rotolo perfettamente cilindrico e già compattato ed avvolto in un involucro protettivo, che non ha bisogno di ulteriori trattamenti. Il manto esterno del rotolo cosi formato risulta perfetto, così come privo di difetti si dimostra il prodotto finito quando, dopo il trasporto, viene srotolato e restituito alle dimensioni originarie mediante trattamento opportuno, per esempio in una macchina come quella descritta nella domanda di brevetto europeo n. 0674034 della stessa Richiedente.
Le caratteristiche e i vantaggi della presente invenzione saranno resi maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica illustrata a titolo di esempio non limitativo negli uniti disegni, in cui:
la fig. 1 mostra una vista in alzata di una macchina secondo l'invenzione in condizioni di riposo;
la fig- 2 mostra la macchina in vista laterale, sempre in condizioni di riposo;
la fig. 3 mostra la macchina ancora in alzata, durante una fase iniziale del suo ciclo di lavoro;
le figg. 4 e 5 mostrano una parte di base della macchina, sempre in alzata, durante successive fasi del suo ciclo di lavoro.
La macchina illustrata nel disegni comprende una parte di base 1 comprendente un'intelaiatura di sostegno 2 per una serie di rulli di motorizzazione, supporto e rinvio per un nastro trasportatore 3 ad anello chiuso, per esempio in PVC con guide laterali trapezie.
Come mostrato in particolare in fig. 1, un primo rullo 4 costituisce un rullo motore per il nastro trasportatore 3 e riceve il moto da un motore 5 a velocità variabile. Tutti gli altri rulli 6-14 in impegno con il nastro trasportatore 3 sono folli e in particolare i rulli 6-8 costituiscono semplici rulli di rinvio, i rulli 9 e 10 definiscono un ramo orizzontale superiore 15 del nastro 3 e i rulli 11 e 12 cooperano con una coppia di celle di carico 16 (una per ogni fianco della macchina) poste sotto al rullo 11 e con una coppia di rulli tenditori 13 e 14 in fase tra loro, portati da una coppia di slitte 17 (una per ogni fianco della macchina, come mostrato in fig. 2) mobili lungo guide verticali 18 sotto il comando di una coppia di cilindri idraulici 19, per definire un dispositivo di tensionamento del nastro atto a mantenere il nastro stesso a tensione costante, come si vedrà meglio nel seguito.
Con il ramo superiore 15 del nastro trasportatore 3 sono pure in impegno due rulli di supporto 20, che hanno le loro estremità munite di pignoni 21 in impegno di fasatura con rispettiva cremagliere 22 (fig. 2) e sono girevolmente sostenuti da rispettive slitte 23 mobili lungo guide orizzontali 24 sotto il comando di rispettivi cilindri idraulici 25 (fig. 1). Per la precisione, i rulli di supporto 20 sono spostabili dalla posizione di riposo e massimo allontanamento reciproco di fig. 1 alla posizione di lavoro e massimo avvicinamento reciproco delle figure 4 e 5, passando per una posizione intermedia di parziale avvicinamento reciproco che è mostrata in fig. 3.
Sopra alla parte di base 1, in posizione intermedia tra i rulli di supporto 20 in posizione di riposo, è disposta una parte di testa 26 (figure 1 e 2), che comprende una coppia di colonne 27 atte a fungere da guida per una coppia di slitte 28 a movimento verticale, che portano rispettivi mandrini folli 29 destinati al supporto di rispettive estremità di un tubetto 30 a sua volta destinato al sostegno del rotolo di ovatta da formare. Le due slitte 28 sono attaccate a rispettive cinghie 31, che si sviluppano ad anello chiuso tra una puleggia superiore 32 dotata di motore 33 ed una puleggia inferiore folle 34 e portano anche un contrappeso 35.
Nel funzionamento, con la macchina nella condizione di riposo delle figure 1 e 2, un tubetto di cartone 30 viene caricato tra i mandrini 29 ed uno strato di ovatta 36 da arrotolare attorno al tubetto 30 viene immesso sul ramo orizzontale superiore 15, come mostrato in fig. 3.
I cilindri 25 vengono poi azionati in modo da effettuare lo spostamento dei rulli di supporto 20 dalla posizione di riposo di fig. 1 alla posizione parzialmente avvicinata di fig. 3, dove tra i due rulli 20 resta soltanto uno spazio sufficiente per il passaggio dei due mandrini 29 con relativo tubetto 30, di cui è frattanto iniziata la discesa sotto il comando del motore 33.
Quando il tubetto 30 incontra il tratto iniziale dello strato di ovatta 36 che è sovrapposto al tratto di ramo superiore 15 del nastro trasportatore 3 sopra lo spazio definito tra i rulli 20, e poi continua la sua discesa, il tubetto stesso trascina verso il basso sia l'ovatta che il nastro trasportatore, determinando così il parziale avvolgimento dello strato di ovatta attorno al tubetto stesso e la formazione di un'ansa di nastro trasportatore, come mostrato in fig. 4.
I rulli 20 sono allora spostati nella posizione di lavoro e massimo avvicinamento di fig. 4 e le celle di carico 16, sentendo attraverso il rullo 11 un aumento di tensione del nastro trasportatore 3, comandano attraverso i cilindri 19 una parziale salita delle slitte 17 con relativi rulli tenditori 13 e 14 per ristabilire la desiderata tensione del nastro.
Contemporaneamente al raggiungimento della posizione di massimo avvicinamento da parte dei rulli di supporto 20, il motore 34 comanda attraverso la puleggia motrice 4 l'azionamento del nastro trasportatore 3, che accompagnandosi all'ulteriore discesa dei due mandrini 29 e relativo tubetto 30 determina il progressivo avvolgimento dello strato di ovatta 36 attorno al tubetto 30. Nel frattempo il dispositivo di tensionamento costituito dalle celle di carico 16, dai cilindri 19, dalle slitte 17 e dai rulli tenditori 13 e 14 mantiene la tensione del nastro trasportatore 3 ad un valore costante idoneo per assicurare l'avvolgimento dell'ovatta con minimo spessore ma senza deteriorare l'ovatta stessa.
Attorno al tubetto 30 viene così formato un rotolo di ovatta 37 (fig. 5), le cui dimensioni finali vengono fissate, ad esempio, per mezzo di un encoder associato al motore 33 adibito alla discesa dei mandrini 29.
Subito prima del raggiungimento delle suddette dimensioni finali del rotolo 37, una pellicola 38 di polietilene o altro adatto materiale plastico flessibile per imballaggio viene sovrapposta al tratto terminale dello strato di ovatta 36 in modo da essere avvolta attorno al rotolo 37 e formare così un involucro protettivo per il rotolo stesso, che viene infine chiuso mediante applicazione di un adatto collante (in modo non mostrato ma in sè noto).
A quel punto i cilindri 25 comandano il ritorno a riposo dei rulli di supporto 20 ed il motore 33 comanda subito dopo la risalita dei mandrini 29 con relativo tubetto 30 e rotolo 37 avvolto nella pellicola 38.
Il ciclo della macchina è così terminato ed è ottenuto un rotolo imballato 37, che è perfettamente cilindrico, di diametro adeguatamente ridotto e con manto assolutamente perfetto. Non sono necessarie altre lavorazioni prima del trasporto e, raggiunto il luogo di utilizzazione, l'ovatta può essere tolta dall'involucro protettivo, srotolata e riportata senza difetti allo spessore originario, per esempio tramite la macchina descritta nella domanda di brevetto europeo n. 0674034 della stessa Richiedente.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la formazione di rotoli di ovatta di forma compatta, caratterizzata dal fatto di comprendere un nastro trasportatore (3) ad anello chiuso avente un ramo orizzontale superiore (15) su cui è posto uno strato di ovatta (36) da arrotolare, una coppia di rulli di supporto (20) per detto ramo orizzontale superiore (15), primi mezzi di comando (25) per comandare lo spostamento di detti rulli di supporto (20) da una posizione di riposo con rulli reciprocamente allontanati a una posizione di lavoro con rulli reciprocamente avvicinati passando per una posizione intermedia di parziale avvicinamento reciproco, mezzi di supporto (29) per un tubetto liberamente girevole (30) destinato all'arrotolamento dell'ovatta, secondi mezzi di comando (33) azionabili dopo lo spostamento di detti rulli di supporto (20) in detta posizione di parziale avvicinamento reciproco per comandare la discesa di detti mezzi di supporto (29) del tubetto (30) da una posizione di riposo al di sopra di detto ramo superiore (15) del nastro trasportatore (3) ad una posizione di parziale abbassamento al di sotto di detto ramo superiore (15) del nastro trasportatore (3) in cui il tubetto (30) ha impegnato e abbassato una porzione di detto ramo superiore (15) del nastro trasportatore (3) ed una corrispondente porzione dello strato di ovatta (36) passando tra detti rulli di supporto (20) in modo da creare un'ansa di detto ramo superiore del nastro trasportatore e dello strato di ovatta al di sotto di detto ramo superiore (15) e di detti rulli di supporto (20), terzi mezzi di comando (5) per azionare detto nastro trasportatore (3) per l'arrotolamento dello strato di ovatta (36) attorno a detto tubetto (30) dopo un ulteriore spostamento di detti rulli di supporto (20) in detta posizione di lavoro e mentre continua la discesa del tubetto (30), e mezzi di tensìonamento (13, 14, 16, 17, 19) associati al nastro trasportatore (3) per mantenere la tensione del nastro ad un valore costante idoneo per lo schiacciamento dell'ovatta al procedere della discesa del tubetto (30) e dell'arrotolamento dell'ovatta (36) sul tubetto stesso.
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di prevedere l'alimentazione di una pellicola protettiva (38) di materiale flessibile su una parte terminale di detto strato di ovatta (36) per realizzare attraverso l'avanzamento del nastro (3) l'avvolgimento della pellicola stessa attorno al rotolo di ovatta (37) e poi provvedere alla sua chiusura per mantenere il rotolo stesso in condizione arrotolata e compatta dopo aver raggiunto dimensioni finali predeterminate e prima dell'arresto di detti terzi mezzi di comando (5) e dell'azionamento contrario di detti primi e secondi mezzi di comando (25, 33) per il ritorno di detti rulli di supporto (20) e di detti mezzi di supporto (29) del tubetto (30) in posizione di riposo.
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi (21, 22) a pignone e cremagliera associati a detti rulli di supporto (20) per mantenere questi ultimi in fase tra loro durante il loro spostamento dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro.
  4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di tensionamento (13, 14, 16, 17, 19) del nastro trasportatore {3) comprendono una coppia di rulli tenditori (13, 14) girevolmente montati su una coppia di slitte (17) per ridurre il percorso del nastro fuori da detta ansa al procedere della formazione del rotolo di ovatta (37), una coppia di celle di carico (16) associate ad un rullo di rinvio (11) del nastro trasportatore (3) per rilevare gli aumenti di tensione del nastro provocati dal progressivo incremento delle dimensioni del rotolo di ovatta ed una coppia di cilindri idraulici (19) per provocare gli spostamenti di dette slitte (17) sotto il comando di dette celle di carico (16).
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