ITGE950053A1 - Dispositivo alimentatore/trascinatore di materiale nastriforme, ad esempio di nastri di carta, o simili. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo alimentatore/trascinatore di materiale nastriforme, ad esempio di nastri di carta, o simili"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo alimentatore/trascinatore di materiale nastriforme, ad esempio di nastri di carta, o simili, comprendente almeno due rulli controrotanti intorno ad assi paralleli, almeno uno dei quali rulli è azionato, mentre il nastro viene fatto passare tra i detti due rulli che sono sollecitati l'uno contro l'altro e contro le corrispondenti facce del nastro con una prestabilita pressione, essendo uno dei due rulli provvisto di almeno uno, preferibilmente più stampi periferici d'impressione assialmente affiancati tra loro che sono sostituibili e/o combinabili tra loro, mentre l'altro rullo presenta una superficie di riscontro dei detti stampi d'impressione.

I dispositivi alimentatori/trascinatori di questo tipo vengono utilizzati per alimentare materiale nastriforme, su cui vengono impressi ad intervalli regolari e prestabiliti in senso longitudinale del nastro, dei codici di identificazione, ad esempio del lotto di produzione. Questi codici devono venire variati per differenziare tra loro i diversi lotti e pertanto è previsto di poter sostituire almeno alcuni degli stampi di impressione oppure di variarne la combinazione con altri stampi d'impressione associati.

L'invenzione si basa sullo scopo di realizzare un dispositivo alimentatore/trascinatore del tipo descritto all'inizio, che grazie ad una costruzione semplice e relativamente poco costosa consenta di variare i segni od i codici impressi sul nastro di materiale con estrema facilità e sicurezza, senza pregiudicare la corretta funzionalità del dispositivo alimentatore/trascinatore stesso.

L'invenzione consegue questi scopi con un dispositivo del tipo descritto all'inizio, in cui uno dei rulli porta, in una posizione assiale intermedia, almeno due corone coassiali, completamente circolari od a guisa di settore circolare, di singoli stampi d'impressione tra loro diversi, essendo le dette due corone di stampi d'impressione liberamente ruotabili intorno all'asse del rullo e l'una indipendentemente dall'altra, in modo da ottenere diverse combinazioni di stampi d'impressione assialmente affiancati, nonché essendo previsti mezzi di accoppiamento amovibile a rotazione delle corone con l'associato rullo .

Secondo un primo perfezionamento, le corone di stampi d'impressione sono sopportate ciascuna su un disco montato girevole su un tratto intermedio a guisa di mozzo del rullo stesso, essendo i dischi affiancati tra loro ed essendo previsti mezzi assiali di accoppiamento amovibile a rotazione del rullo con ciascun disco e dei dischi tra loro che sono spostabili in senso assiale, tra una posizione di accoppiamento ed almeno una posizione di disaccoppiamento .

Vantaggiosamente ciascun disco presenta una pluralità di fori distribuiti su un cerchio o su un settore circolare coassiale e di medesimo raggio, ciascuno dei quali fori è allineato radialmente con rispettivamente uno degli stampi d'impressione dell'associato disco, essendo i mezzi assiali di bloccaggio costituiti da un perno assiale montato scorrevole in un foro assiale di sopporto nel rullo e ad una distanza radiale dall'asse dello stesso corrispondente alla distanza radiale dei fori ed il quale perno è spostabile alternativamente assialmente in posizione d'impegno contemporaneo nel foro assiale di sopporto nel rullo e nei coincidenti fori dei dischi ed in posizione di disimpegno in cui il perno assiale è sfilato dal coincidente foro di almeno uno o di più dischi contemporaneamente.

Secondo un ulteriore perfezionamento, i dischi presentano una corona periferica di denti od un settore dentato, essendo sull'apice radiale di ciascun dente montato uno stampo d'impressione, mentre è prevista una ruota dentata coniugata che è montata su un albero d'azionamento parallelo all'asse del rullo e che è impegnabile e disimpegnabile mediante scorrimento in direzione assiale dell'albero d'azionamento, con la corona dentata di rispettivamente un disco alla volta.

Il perno d'accoppiamento a rotazione è sopportato vantaggiosamente su una slitta montata scorrevole assialmente sull’albero di sopporto del rullo e che è bloccabile in modo amovibile in posizione d'accoppiamento a rotazione dei dischi con il rullo.

Al perno d'accoppiamento a rotazione sono associati mezzi d'afferramento e di bloccaggio in posizione assiale che sono rinviati in corrispondenza di un'estremità di testa del rullo, in particolare in modo accessibile dall'esterno.

Vantaggiosamente , il rullo è montato nella zona mediana di un albero di azionamento che si prolunga oltre i lati di testa dello stesso, il quale albero è realizzato tubolare ed all’interno del quale albero è montata scorrevole un'asta con cui ,è accoppiata rigidamente mediante un perno radiale, attraverso un'asola assiale dell'albero tubolare, almeno una boccola che è scorrevole su uno dei due prolungamenti dell'albero tubolare di sopporto del rullo e la quale boccola porta assialmente a sbalzo il perno di accoppiamento assiale dei dischi con il rullo stesso.

Grazie a questi accorgimenti viene semplificata notevolmente la costruzione del dispositivo alimentatore/trascinatore, consentendo al tempo stesso una facile variazione del codice impresso sul nastro di materiale.

La costruzione è realizzabile in modo da garantire la necessaria precisione di alimentazione ed il sicuro bloccaggio in posizione degli stampi d'impressione. D'altro lato, la variazione della combinazione o la sostituzione degli stessi risulta molto semplificata sia come maneggiamento sia come sforzo .

La costruzione offre anche in modo semplice la possibilità di un'esecuzione completamente automatizzata della variazione del codice d'impressione come risulterà dalla seguente descrizione .

L'invenzione ha per oggetto anche altre caratteristiche che perfezionano ulte-riormente il dispositivo di cui sopra e che sono oggetto delle sottorivendicazioni .

Le particolari caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi che ne derivano risulteranno con maggiori dettagli dalla descrizione di una forma esecutiva preferita, illustrata a titolo d'esempio non limitativo nei disegni allegati, nei quali:

La fig. 1 illustra una sezione assiale di un dispositivo secondo l'invenzione, in condizione di accoppiamento a rotazione delle corone di stampi d'impressione con l'associato rullo.

La fig. 2 illustra una vista del dispositivo secondo l'invenzione analoga a quella della fig. 1, in condizione di disaccoppiamento di una corona di stampi d'impressione relativamente al rullo, per la variazione di un codice d'impressione.

La fig. 3 è una vista schematica assiale su un disco provvisto di una corona di stampi d'impressione in condizione d'impegno con una ruota dentata di azionamento a rotazione della detta corona.

La fig. 4 illustra una sezione trasversale ingrandita dell'albero di azionamento della detta ruota dentata di azionamento a rotazione della corona di stampi d'impressione.

Con riferimento alle figure, un- dispositivo alimentatore/trascinatore di nastri di materiale, ad esempio di nastri di carta come quelli per la formazione dei foglietti d'involucro, ad esempio di stagnola, nelle macchine impacchettatrici di sigarette, comprende una coppia di rulli trascinatori 1, 2 controrotanti e sollecitati con una certa forza l'uno contro l'altro, ovvero contro un nastro di materiale 3 che viene fatto passare tra gli stessi.

I rulli 1, 2 sono montati su un albero di azionamento 4 che è sopportato rotante in due opposte pareti 5 con dei prolungamenti assiali sporgenti oltre le estremità di testa dei rulli 1, 2. I rulli stessi 1, 2 sono montati in una zona mediana degli alberi 4 e sono formati da una coppia di ruote di trascinamento rispettivamente 101, 101' e 102 che sono previste alle estremità di testa dei due rulli 1, 2 e che si estendono per una certa lunghezza assiale dei rulli 1, 2 stessi, mentre nella zona mediana il rullo 1 presenta più corone coassiali di stampi 106, disposte l'una di fianco all'altra, ed il rullo 2 una superficie cilindrica di riscontro 202 cooperante con le dette corone.

Le corone di stampi 106 possono essere compietamente circolari od a guisa di settore circolare di ampiezza angolare inferiore all'algolo giro e sono portate ciascuna da un disco 6, 6', 6", 6<, , <>. I dischi 6 a 6''' sono disposti affiancati l’uno contro l'altro e sono sopportati in modo liberamente girevole su un mozzo coassiale 201 che è realizzato di pezzo con una delle ruote di trascinamento 101 su un'estremità di testa del rullo 1. Il pacco di dischi 6 a 6'<11 >è trattenuto in posizione sull'opposto lato del rullo 1 dalla ruota di trascinamento 101' che è montabile in modo amovibile su un prolungamento coassiale 301 del mozzo centrale 201. Il prolungamento 301 si restringe a gradino in coincidenza della faccia esterna dell'ultimo disco 6''', formando così uno spallamento radiale di battuta per la ruota di trascinamento amovibile 101' in una posizione di bloccaggio assiale dei dischi 6 a 6''', senza comprometterne la possibilità di rotazione sul mozzo centrale 201, almeno contro una certa forza.

Grazie a questo accorgimento, il rullo 1 può venire anche facilmente montato e smontato ed è possibile provvedre alla sostituzione dei dischi o delle corone 6, 6', 6", 6' di stampi d'impressione 106.

L'albero di azionamento 4 del rullo è realizzato tubolare, ed all'interno dello stesso è alloggiata un'asta coassiale ed assialmente scorrevole 7. L'asta 7 è fissata a due boccole 8, 8' che sono infilate scorrevoli sui prolungamenti assiali dell'albero d'azionamento 4 oltre i lati di testa del rullo 1. L'asta 7 è collegata alle boccole 8 per mezzo di perni radiali 9 che attraversano l'albero tubolare 4 attraverso asole assiali 104 nei prolungamenti dello stesso sporgenti oltre i lati di testa del rullo 1.

Ciascuna boccola 8 presenta un estensione radiale 108. Le estensioni radiali 108 sono allineate assialmente tra loro e portano in posizione allineata assialmente tra loro due perni 11, 11' che sono orientati parallelamente all'asse dell'albero d'azionamento 4. I perni 11, 11' sono portati a sbalzo l'uno verso l'altro e terminano con le affacciate estremità libere ad una certa distanza tra loro. Questa distanza è lievemente maggiore dello spessore assiale di un disco 6, 6', 6", 6 -Ciascun perno è impegnato in un coincidente foro assiale 401, 401' nella corrispondente ruota di trascinamento 101 del rullo 1, mentre alla distanza radiale dall'asse dell'albero d'azionamento 4, ciascun disco 6, 6', 6", 6'<1 >' presenta un foro 206 per ciascuno stampo d'impressione 106 della corona periferica di stampi d'impressione. I fori 206 sono radialmente allineati con i rispettivi stampi d'impressione 106 e sono distribuiti su un cerchio o su un settore circolare coassiale alla corona di stampi d'impressione 106 ed all'asse<' >del rullo 1. La lunghezza assiale dei perni d'accoppiamento assiale 11, 11' e quindi la distanza assiale delle boccole di sopporto 8, nonché la corsa assiale delle dette boccole 8, ovvero le asole 104 rispetto alle dimensioni del rullo 1 sono tali, per cui i due contrapposti perni di accoppiamento assiale 11, 11' sono spostabili insieme, mantenendo sempre la stessa distanza reciproca. Pertanto, i due perni di accoppiamento 11, 11' sono spostabili in una posizione di accoppiamento a rotazione di tutti i dischi 6 a 6''' con il rullo 1, ovvero con le ruote di trascinamento 101, 101' ed alternativamente in una posizione (fig. 2), in cui l'interstizio tra gli stessi è radialmente coincidente con un disco 6, 6', 6", 6''', per cui almeno il detto disco può verire ruotato intorno al suo asse relativamente alle ruote di trascinamento 101, 101' e/o agli ulteriori dischi. Secondo un perferzionamento, il tutto può essere dimensionato in modo tale, per cui in posizione di accoppiamento assiale, uno solo dei perni 111 s'impegna contemporaneamente nei fori 401 delle ruote di trascinamento di testa 101, 101' ed in quelli 206 dei dischi intermedi 6, 6', 6" , 6'1', mentre l'ulteriore perno contrapposto 11 ha la funzione di bloccare assialmente parte dei dischi 6, 6', 6", 6''1 in una posizione, in cui uno dei dischi è discaccoppiato relativamente alla rotazione dello stesso insieme al rullo 1 (fig. 2).

Vantaggiosamente, uno dei prolungamenti assiali di testa dell'albero 4 porta una puleggia 12 di azionamento che è collegata a dei mezzi. di motorizzazione per mezzo di una cinghia di trasmissione 13, mentre l'altra estremità di testa dell'albero tubolare d'azionamento 4 è aperta e da essa sporge in fuori l'asta scorrevole 7 con un perno coassiale 107 di collegamento a mezzi d'afferramento. Sul perno coassiale 107 è montata liberamente girevole una ghiera 207 che è avvitabile sull'estremità filettata dell'albero tubolare di azionamento 4 e che presenta almeno degli spallamenti radiali di bloccaggio assiale oppure una superficie trasversale di battuta assiale 307 contro il corrispondente lato di testa dell'asta 7 che può venire bloccata in modo amovibile contro uno spostamento assiale ed in posizione di accoppiamento assiale dei dischi 6, 6', 6", 6<1 >'<1 >con le ruote di trascinamento 101, 101' del rullo 1.

Secondo un ulteriore perfezionamento che risulta particolarmente evidente dalle figg. 3 e 4, le corone di stampi d'impressione sonso costituite da corone o da settori dentati, essendo sul lato periferico esterno di ciascun dente 306 fissato un diverso stampo d'impressione 106. Con le corone dentate od i settori dentati dei dischi 6, 6', 6", 6''' coopera una ruota 15 con una dentatura coniugata 115. La ruota dentata 15 di azionamento a rotazione dei dischi 6, 6', 6", 6''' è sopportata su un albero 16 parallelo all'asse del rullo 1 ed il quale albero 16 è montato scorrevole assialmente. La ruota dentata 15 può venire spostata in posizione di disimpegno dalla corona dentata esterna di tutti i dischi 6, 6', 6", 6''' ed in posizione d'impegno con la corona dentata 306 di un disco 6, 6', 6", 6<11 >' alla volta, essendo provvista di uno spessore assiale corrispondente o lievemente inferiore a quello dei dischi.

Vantaggiosamente, lo scorrimento assiale della ruota dentata 15, è collegato allo scorrimento assiale della coppia di opposti perni 11, 11' di accoppiamento assiale, in modo tale, per cui contestualmente allo spostamento dei detti perni 11, 11' in posizione di disaccoppiamento di un determinato disco 6, 6', 6", 6''', la ruota dentata 15 viene portata in posizione assiale d'impegno della corona dentata del detto disco 6, 6', 6", 6'''.

Con riferimento all'esempio illustrato, l'asta scorrevole 7 di comando dello scorrimento assiale dei perni d'accoppiamento 11, 11' è collegata 17 con la sua estremità esterna all'albero 16 di sopporto della ruota dentata 15, mentre la ruota dentata 15 stessa è disposta in posizione radialmente centrata e coincidente con l'interstizio tra le due affacciate estremità dei perni di accoppiamento 11, 11'.

Secondo un ulteriore perfezionamento, alla ruota dentata 15 di azionamento a rotazione dei dischi 6, 6', 6", 6''' sono associati dei mezzi di bloccaggio, amovibile ed a scatto, nelle diverse posizioni corrispondenti alla posizione di disimpegno da tutti i dischi ed alla posizione d'impegno con uno dei dischi 6, 6', 6", 6<1 >'<1 >. Nell'esempio illustrato detti mezzi sono costituiti da tacche 116 a 116''' e 216 praticate perifericamente nell'albero 16 e con cui coopera un dentino elasticamente ritirabile, radialmente, ad esempio una sferetta 18 sollecitata contro l'albero 16 da una molla 19.

La posizione della tacca 16 corrisponde alla posizione di disimpegno della ruota dentata 15 dai dischi 6, 6’, 6", 6''', mentre le ulteriori tacche 116, 116', 116", 116''' presentano delle posizioni relative corrispondenti alle posizioni in cui la ruota dentata 15 è impegnata rispettivamente con il disco 6, 6', 6", o 6'''.

Vantaggiosamente per segnalare l avanzamento di un passo di ciascuna corona di stampi d'impressione 106, mentre la tacca 16 è costituita da una scanalatura od una gola anulare periferica continua dell'albero 16, in coincidenza delle tacche 116, 116', 116", 116'<11 >sono previste delle corone di tacche, così come indicato nella fig. 4, essendo le dette tacche allineate radialmente con un corrispondente dente od un corrispondente incavo tra due denti della ruota dentata 15 e/o essendo la distanza angolare tra le tacche di ciascuna corona corrispondente al passo angolare di rotazione della ruota dentata 15 per l'avanzamento delle corone dentate dei dischi 6, 6', 6", 6''' di un dente 306.

Pertanto, in questo modo, il. personale addetto alla variazione del codice d'impressione, può agire direttamente dall'esterno senza dover provvedere allo smontaggio di alcuna parte. Dopo aver svitato la ghiera di bloccaggio 207, agendo sulla manopola 14 vengono spostate contemporanemanete in posizione d'allineamento radiale con un prestabilito disco 6, 6' , 6", 6'1', l'interstizio tra i perni di accoppiamento assiale 11, 111 e la ruota dentata 15 di azionamento a rotazione del disco 6, 6', 6", 6'''. Grazie ai mezzi a scatto 116, 116', 116", 116''', 18, 19, è possibile rilevare, senza averne la visuale diretta, il disco 6, 6', 6", 6'11 che viene liberato e che viene impegnato con la ruota dentata 15. Grazie alla corona di tacche 116, 116’, 116", 116'’' è possibile inoltre sostituire in modo certo e prestabilito uno stampo d'impressione con un altro e definirne con precisione il corretto posizionamento operativo .

La costruzione secondo l'invenzione consente inoltre di automatizzare completamente le fasi di variazione del codice d'impressione, in quanto l'albero 16 e l'asta 7 possono essere collegati ad una comune slitta motorizzata di scorrimento assiale che è provvista di sensori di posizione. La slitta stessa può portare un motore d'azionamento a rotazione dell'albero 16. Questo può essere associato a mezzi di rilevamento della posizione angolare dell'albero motore od a mezzi di trasmissione per l'azionamento a passi prestabiliti dell'albero 16, oppure può essere costituito da un motore d'azionamento a passi.

Naturalmente, l'invenzione non è limitata alle forme esecutive testé descritte ed illustrate ma può essere ampiamente variata e modificata, soprattutto costruttivamente, senza abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo alimentatore/trascinatore di materiale nastriforme, ad esempio di nastri di carta, o simili, comprendente almeno due rulli (1, 2) controrotanti intorno ad assi paralleli, almeno uno dei quali rulli (1) è azionato, mentre 'il nastro (3) viene fatto passare tra i detti due rulli (1, 2) che sono sollecitati l'uno contro l'altro e contro le corrispondenti facce del nastro (3) con una prestabilita pressione, essendo uno dei due rulli (1) provvisto di almeno uno, preferibilmente più stampi periferici d'impressione (106) assialmente affiancati tra loro che sono sostituibili e/o combinabili tra loro, mentre l'altro rullo (2) presenta una superficie dì riscontro (202) dei detti stampi d’impressione (106), caratterizzato dal fatto che uno dei rulli (1) porta, in una posizione assiale intermedia, almeno due corone coassiali (6, 6', 6", 6''<1 >, 306), completamente circolari od a guisa di settore circolare, di singoli stampi d'impressione (106) tra loro diversi, essendo le dette due corone (6, 6', 6", 6<1 >'') di stampi d'impressione (106) liberamente ruotabili intorno all'asse del rullo (1) e 1'una indipendentemente dall'altra, in modo da ottenere diverse combinazioni di stampi d'impressione (106) assialmente affiancati, nonché essendo previsti mezzi (11, 11', 7, 8, 9, 401, 206) di accoppiamento amovibile a rotazione delle corone (6, 6', 6", 6<111 >) di stampi d'impressione (106) con l'associato rullo (1).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le corone di stampi d'impressione (106) sono costituite ciascuna da un disco (6, 6', 6", 6'<1 >'), sulla cui periferia sono previsti gli stampi d'impressione (106) e che è montato girevole su un mozzo (201) del rullo (1) stesso, essendo i dischi (6, 6', 6", 6''') affiancati tra loro ed essendo previsti mezzi assiali (11, 11', 401, 206) di accoppiamento amovibile a rotazione del rullo (1) con ciascun disco (6, 6', 6", 6''') e dei dischi (6, 6', 6", 6''') tra loro che sono spostabili in senso assiale, tra una posizione di accoppiamento ed una posizione di disaccoppiamento di almeno uno o di tutti i dischi stessi (6, 6', 6", 6''').
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascun disco presenta una pluralità di fori (206) distribuiti su un cerchio o su un settore circolare coassiale e di medesimo raggio per tutti i dischi (6, 6', 6", 6'<1>'), ciascuno dei quali fori (206) è allineato radialmente con rispettivamente uno degli stampi d'impressione (106) dell'associato disco (6, 6', 6", 6'<1>'), essendo i mezzi assiali di accoppiamento a rotazione costituiti da almeno un perno assiale (11, 11') montato scorrevole in un foro assiale di sopporto (401) nel rullo (l) e ad una distanza radiale dall'asse dello stesso corrispondente alla distanza radiale dei fori (206) nei dischi (6, 6', 6", 6'<11 >) ed il quale perno (11, 11') è spostabile alternativamente assialmente in posizione d'impegno contemporaneo nel foro assiale di sopporto (401) nel rullo (l) e nei coincidenti fori (206) dei dischi (6, 6', 6", 6'*') ed in posizione di disaccoppiamento, in cui il perno assiale (11, 11') è sfilato dal coincidente foro (206) di almeno uno o di più dischi (6, 6', 6", 6'<1 f >) contemporaneamente .
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i dischi (6, 6', 6", 6'<1 >') presentano una corona periferica di denti (306) od un settore dentato, essendo sull'apice di ciascun dente (306) montato uno stampo d'impressione (106), mentre è prevista una ruota dentata (15) con una dentatura coniugata (115) che è montata su un albero d'azionamento (16) parallelo all'asse del rullo (1) e che mediante scorrimento in direzione assiale dell'albero d'azionamento (16) è disimpegnabile dalle corone dentate (306) dei dischi (6, 6', 6", 6'<11>) ed insegnabile con la corona dentata (306) di rispettivamente un disco (6, 6', 6", 6<1>'<1>) alla volta.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il perno (11, 11') d'accoppiamento a rotazione è sopportato su una slitta (7, 8, 8', 9) che è portata scorrevole assialmente rispetto allo stesso dall'albero di azionamento (4) del rullo (1) e che è bloccabile (307) in modo amovibile in posizione d'accoppiamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') con il rullo (1).
6. 6. Dispositivo secondo le rivendicazioni 4 o 3, caratterizzato dal fatto che l'albero d'azionamento (16) della ruota dentata (15) d'azionamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') è accoppiato (7, 8, 8', 9, 307) in modo scorrevole in senso assiale insieme al perno (11, 11') di accoppiamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') con il rullo (1).
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la ruota dentata (15) di azionamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') ed il perno assiale (11, 11') di accoppiamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6'<1>') con il rullo (1) sono disposti in una tale posizione relativa l'uno rispetto all'altro, per cui la ruota dentata (15) impegna la dentatura esterna (306) di un disco (6, 6', 6", 6''') quando il perno (11, 11<1>) è in posizione sfilata dal foro (206) dello stesso.
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che alla ruota dentata (15) di azionamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') ed al perno di accoppiamento assiale (11, 11<1>) sono associati mezzi di bloccaggio amovibile, a scatto (216, 116, 116', 116", 116<1>'', 18, 19) nelle diverse posizioni di accoppiamento assiale dei dischi (6, 6', 6", 6''') con il rullo (1) e di contemporaneo disimpegno della ruota dentata (15) dai dischi (6, 6', 6", 6<11 >') e nelle posizioni di disaccoppiamento di ciascun disco (6, 6', 6", 6'<1>') dal rullo (1) e di contemporaneo impegno con la ruota dentata (15).
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che alla ruota dentata (15) od all'albero (16) di azionamento della stessa sono associati mezzi (116, 116', 116", 166'<1>', 18, 19) a scatto di avanzamento a passi di rotazione di ampiezza angolare corrispondente all'avanzamento di un dente (306) del disco (6, 6', 6", 6'<11 >) impegnato con la ruota dentata (15) di azionamento a rotazione del disco stesso.
10. 10. Dispositivo secondo le rivendicazioni 8 o 9, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di bloccaggio amovibile a scatto in posizione assiale della ruota dentata (15) e del perno di accopiamento a rotazione (11, 11') sono costituiti da tacche (116, 116', 116", 116''', 216) previste perifericamente ed in posizioni relative corrispondenti a quelle dei dischi (6, 6', 6", 6'" ) nell'albero (16) di azionamento a rotazione della ruota dentata (15) e cooperanti con un dente (18) radialmente, elasticamente ritirabile.
11. 11. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che al perno d'accoppiamento a rotazione (11, 11') e separatamente od in combinazione all'albero (16) sono associati mezzi d'afferramento e di azionamento (14) nonché mezzi (307) di bloccaggio in posizione d'accoppiamento dei perni (11, 11') e di disimpegno della ruota dentata (15) che sono rinviati in corrispondenza di un'estremità di testa del rullo (l, 4), in particolare in modo accessibile dall'esterno.
12. 12. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il rullo (l) è montato nella zona mediana di un albero di azionamento (4) che si prolunga oltre i lati di testa dello stesso, il quale albero (4) è realizzato tubolare ed all'interno del quale albero (4) è montata scorrevole un'asta (7) con cui è accoppiata rigidamente mediante un perno radiale (9), attraverso un'asola assiale (104) nei prolungamenti dell'albero tubolare (4), almeno una boccola (8, 8') che è scorrevole sul corrispondente prolungamento dell'albero tubolare (4) di azionamento del rullo (1) e la quale boccola (8, 8') porta assialmente a sbalzo il perno (11, 11') di accoppiamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') con il rullo (1) stesso.
13. 13. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che sono previsti due perni (11, 11<1>) contrapposti di accoppiamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6<1 >*<1 >), i quali perni (11, 11') sono allineati assialmente tra loro, sono distanziati tra loro con le affacciate estremità libere in misura lievemente maggiore dello spessore di un disco (6, 6', 6", 6'·') e sono spostabili assialmente insieme, in modo da portare l'interstizio tra le affacciate estremità in corrispondenza di rispettivamente un disco (6, 6', 6" , 6<111 >)
14. 14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che la ruota dentata (15) di azionamento a rotazione dei dischi (6, 6', 6", 6''') è disposta radialmente coincidente con l'interstizio tra le due estremità affacciate dei perni (11, 11<1>) di accoppiamento assiale.
15. 15. Dispositivo secondo le rivendicazioni 13 o 14, caratterizzato dal fatto che la lunghezza dei due contrapposti perni (11, 11') di accoppiamento e la loro corsa rispetto al rullo (1) è tale, per cui uno solo dei due perni (il, 11') costituisce il perno di accoppiamento a rotazione di tutti i dischi (6, 6', 6", 6'<1>') con il rullo (1), mentre l'altro perno assicura un bloccaggio contro una rotazione relativa rispetto al rullo dei dischi (6, 6', 6", 6''<1 >) sul lato opposto dell'interstizio tra i perni (11, 11') stessi.
16. 16. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il rullo (1) è formato da due ruote di trascinamento (101, 101') in corrispondenza delle due estremità di testa, mentre nella zona intermedia tra le stesse su una parte mediana di mozzo (201) è montato girevole un pacco di dischi (6, 6', 6", 6 ' ' <1 >) , essendo il mozzo (201) solidale ad una delle ruote di trascinamento (101), mentre l'altra (101<1>) è montabile in modo amovibile si un prolungamento assiale (301) del mozzo (201) che presenta uno spallamento radiale anulare di battuta in posizione sostanzialmente allineata con la faccia dell'ultimo disco (6<1 >’*) rivolto vero la detta ruota di trascinamento amovibile (101), nell'ambito delle tolleranze per il bloccaggio assiale dei dischi (6, 6', 6", 6<1 >'’) e per la loro libertà di rotazione.
17. 17. Dispositivo alimentatore/trascinatore di materiale nastriforme, ad esempio di nastri di carta, o simili, in tutto od in parte come descritto, illustrato e per gli scopi su esposti.