IT201900007746A1

IT201900007746A1 - Tappo con cerniera per un contenitore.

Info

Publication number: IT201900007746A1
Application number: IT102019000007746A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Falzoni; Giulio Fabbri
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-12-01
Also published as: CN114096471A; EP3976486B1; CN114096471B; WO2020240486A1; EP3976486A1; US20220227541A1

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

Tappo con cerniera per un contenitore

L’invenzione concerne un tappo con cerniera, che può essere utilizzato per aprire e chiudere ripetutamente un contenitore quale una bottiglia. Il tappo secondo l’invenzione può essere realizzato in materiale polimerico e può essere ottenuto con differenti metodi di produzione, per esempio tramite stampaggio a compressione oppure stampaggio a iniezione.

Sono noti tappi comprendenti un anello di trattenimento atto ad essere associato ad un collo di un contenitore ed un elemento di chiusura, collegato all’anello di trattenimento tramite una struttura di cerniera. L’elemento di chiusura può ruotare attorno alla struttura di cerniera fra una posizione chiusa ed una posizione aperta. Nella posizione chiusa, l’elemento di chiusura si impegna con il collo per chiudere un’apertura circondata dal collo del contenitore. Nella posizione aperta, l’elemento di chiusura è disimpegnato dal collo del contenitore, così da consentire ad una sostanza presente nel contenitore di essere erogata.

L’elemento di chiusura può essere dotato di una linguetta che si proietta verso l’esterno da una superficie laterale dell’elemento di chiusura, in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera. L’utilizzatore agisce sulla linguetta per meglio spostare l’elemento di chiusura fra la posizione aperta e la posizione chiusa. In particolare, quando l’elemento di chiusura si trova nella posizione chiusa, l’utilizzatore agisce su una superficie inferiore della linguetta per ruotare l’elemento di chiusura nella posizione aperta. Al contrario, quando l’elemento di chiusura si trova nella posizione aperta, l’utilizzatore può spingere su una superficie superiore della linguetta per riportare l’elemento di chiusura nella posizione chiusa. La linguetta dei tappi noti ha un’estensione angolare, attorno ad un asse dell’elemento di chiusura, piuttosto limitata, dell’ordine di 90° o anche meno.

I tappi del tipo sopra descritto sono solitamente provvisti di sottosquadri interni, per esempio in corrispondenza di mezzi di impegno per mantenere associato l’anello di trattenimento al collo del contenitore, oppure di sporgenze che, da una parete laterale dell’elemento di chiusura, si proiettano verso l’interno del tappo, così da interagire con il collo del contenitore. Questi sottosquadri possono presentare difficoltà quando il tappo deve essere estratto da uno stampo in cui è stato formato.

Uno scopo dell’invenzione è migliorare i tappi per chiudere un contenitore, in particolare i tappi del tipo comprendente un elemento di chiusura incernierato ad un anello di trattenimento.

Un ulteriore scopo è fornire un tappo comprendente un elemento di chiusura incernierato ad un anello di trattenimento, in cui un utilizzatore possa agevolmente spostare l’elemento di chiusura fra una posizione chiusa e una posizione aperta.

Un altro scopo è fornire un tappo comprendente un elemento di chiusura incernierato ad un anello di trattenimento, che possa essere facilmente estratto da uno stampo all’interno del quale il tappo è stato formato.

Secondo l’invenzione, è previsto un tappo per un contenitore, comprendente:

- un anello di trattenimento atto ad essere associato ad un collo del contenitore;

- un elemento di chiusura comprendente una parete laterale che si estende attorno ad un asse ed una parete trasversale che si estende trasversalmente all’asse per definire un’estremità chiusa dell’elemento di chiusura;

- una struttura di cerniera che collega l’elemento di chiusura all’anello di trattenimento, cosicché l’elemento di chiusura sia spostabile fra una posizione aperta ed una posizione chiusa;

in cui l’elemento di chiusura comprende una sporgenza che si proietta da una superficie esterna della parete laterale trasversalmente a detto asse, la sporgenza estendendosi attorno a detto asse per un angolo di almeno 180°.

La sporgenza che si estende attorno all’asse per un angolo di almeno 180° definisce una superficie di spinta su cui può agire un elemento estrattore di uno stampo in cui viene formato il tappo. Agendo su tale superficie di spinta, l’elemento estrattore può facilmente estrarre il tappo dallo stampo, in particolare disimpegnando il tappo da un elemento di stampo maschio a cui il tappo rimane associato dopo che lo stampo è stato aperto.

Grazie alla significativa estensione angolare della superficie di spinta definita sulla sporgenza, l’elemento estrattore può esercitare una spinta su un arco relativamente ampio attorno all’asse della parete laterale dell’elemento di chiusura. Questo permette sia di non concentrare la forza di estrazione in una zona troppo piccola, il che potrebbe portare a eccessive deformazioni del tappo o della sporgenza, che di aumentare la forza di estrazione che l’elemento estrattore è in grado di applicare.

L’utilizzatore riesce infine a movimentare più facilmente l’elemento di chiusura fra la posizione chiusa e la posizione aperta, anche nel caso in cui applichi una forza sull’elemento di chiusura in una regione non perfettamente centrata della sporgenza.

Infine, la sporgenza che si estende attorno all’asse per un angolo di almeno 180° consente di aumentare l’ingombro radiale del tappo, anche per tappi destinati ad essere applicati su colli relativamente piccoli. Ciò consente di aumentare la sicurezza del tappo durante l’utilizzo, ed in particolare di evitare che il tappo possa essere accidentalmente ingoiato da un bambino.

E’ possibile definire una dimensione radiale della sporgenza. Tale dimensione radiale è misurata su un piano perpendicolare all’asse della parete laterale, in una direzione radiale rispetto ad una circonferenza giacente su detto piano e avente un centro sull’asse della parete laterale. In una versione, la dimensione radiale della sporgenza è nulla in almeno un punto della struttura di cerniera.

In questo modo si evita che, quando l’elemento di chiusura viene spostato fra la posizione aperta e la posizione chiusa, la sporgenza interagisca in maniera indesiderata con la struttura di cerniera, compromettendo una corretta rotazione dell’elemento di chiusura.

La dimensione radiale della sporgenza può essere massima in almeno un punto di una regione della sporgenza diametralmente opposta alla struttura di cerniera.

Ciò rende disponibile all’utilizzatore una superficie relativamente ampia, sulla quale l’utilizzatore può agire per movimentare l’elemento di chiusura fra la posizione aperta e la posizione chiusa.

La dimensione radiale della sporgenza può aumentare progressivamente passando dalla struttura di cerniera ad una regione diametralmente opposta alla struttura di cerniera.

In questo modo, può essere resa disponibile una superficie di spinta avente un’estensione angolare significativa attorno all’asse della parete laterale, sulla quale l’elemento estrattore dello stampo può agire per rimuovere il tappo dallo stampo.

In una versione, la sporgenza è delimitata, in una vista in pianta del tappo (ossia su un piano perpendicolare all’asse della parete laterale), da una linea perimetrale chiusa che si estende attorno a detto asse.

Si ottiene così una sporgenza sostanzialmente priva di spigoli vivi, particolarmente comoda da manipolare.

I punti della linea perimetrale chiusa possono essere situati a rispettive distanze dall’asse della parete laterale, dette distanze essendo differenti fra loro a seconda del punto della linea perimetrale chiusa considerata. Ciò permette di ottenere la variazione delle dimensioni radiali della sporgenza attorno all’asse della parete laterale del tappo, che è stata precedentemente menzionata.

In una versione, la linea perimetrale chiusa è una circonferenza avente un centro che giace al di fuori dell’asse della parete laterale.

Ciò consente di ottenere una sporgenza che sporge dalla parete laterale di una dimensione radiale variabile attorno all’asse della parete laterale, in maniera particolarmente semplice.

In una versione, la circonferenza definente la linea perimetrale chiusa della sporgenza è tangente ad una ulteriore circonferenza definente una linea perimetrale chiusa della parete laterale, in una vista in pianta dell’elemento di chiusura (ossia su un piano perpendicolare all’asse dell’elemento di chiusura).

Più specificatamente, la circonferenza e l’ulteriore circonferenza sopra menzionate possono essere tangenti in un punto della struttura di cerniera, per esempio in un punto giacente su un piano di mezzeria della struttura di cerniera.

In questo modo è possibile ottenere, in maniera semplice e pulita, una sporgenza che non disturba il movimento dell’elemento di chiusura attorno alla struttura di cerniera, può essere agevolmente manipolata dall’utilizzatore in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera per ruotare l’elemento di chiusura, e definisce una superficie di appoggio significativa per l’elemento estrattore dello stampo.

In una versione, la sporgenza si proietta da una porzione della parete laterale dell’elemento di chiusura che è più vicina all’anello di trattenimento che alla parete trasversale dell’elemento di chiusura.

Ciò consente di manipolare il tappo su una macchina tappatrice, ossia su una macchina per applicare il tappo su un contenitore, di tipo tradizionale. In particolare, fra la parete trasversale e la sporgenza è compresa una porzione di una gonna del tappo, con cui può impegnarsi un mandrino che afferra e trattiene il tappo, per poi applicare quest’ultimo sul collo del contenitore da chiudere.

Fra la sporgenza e un bordo libero dell’anello di trattenimento è compresa un’ulteriore porzione della gonna del tappo, con cui può impegnarsi un elemento di trasporto, per esempio conformato come un recesso di un trasportatore a stella, avente la funzione di trasportare il tappo fra differenti stazioni di lavoro.

In una versione, la sporgenza è dotata di una pluralità di nervature di irrigidimento.

Le nervature di irrigidimento consentono di irrigidire la sporgenza, cosicché quest’ultima resista meglio alla forza applicata dall’elemento estrattore dello stampo.

In una versione, le nervature di irrigidimento sono previste su una superficie della sporgenza rivolta verso la parete trasversale dell’elemento di chiusura.

Una parte della superficie della sporgenza rivolta verso la parete trasversale dell’elemento di chiusura, per esempio disposta in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera, può essere priva di nervature di irrigidimento.

Resta così definita una parte liscia della superficie della sporgenza rivolta verso la parete trasversale dell’elemento di chiusura, sulla quale l’utilizzatore può agire quando desidera movimentare l’elemento di chiusura fra la posizione aperta e la posizione chiusa. Ciò consente all’utilizzatore di identificare più facilmente la parte della sporgenza sulla quale è conveniente agire per ruotare l’elemento di chiusura attorno alla struttura di cerniera. Inoltre, la parte liscia della superficie della sporgenza consente all’utilizzatore di applicare più comodamente una pressione sulla sporgenza per spostare il tappo dalla posizione aperta alla posizione chiusa, senza che le dita vengano infastidite dalle nervature di irrigidimento.

In una versione, le nervature di irrigidimento previste sulla superficie della sporgenza rivolta verso la parete trasversale dell’elemento di chiusura si estendono su rispettivi piani, ciascuno dei quali è ruotato verso la parte della sporgenza priva di nervature di irrigidimento rispetto ad un piano radiale della parete laterale dell’elemento di chiusura.

In questo modo, le nervature di irrigidimento indicano visivamente all’utilizzatore in quale parte della sporgenza agire per spostare l’elemento di chiusura fra la posizione aperta e la posizione chiusa, ossia nella parte della sporgenza priva di nervature.

In una versione, la parete laterale è esternamente provvista di una pluralità di nervature di presa, ciascuna delle quali può estendersi, per esempio, in una direzione parallela all’asse della parete laterale.

Ciascuna nervatura di presa può definire una continuazione di una corrispondente nervatura di irrigidimento.

Le nervature di presa consentono ad un mandrino della macchina tappatrice di trattenere saldamente il tappo mentre quest’ultimo viene applicato sul collo di un contenitore da chiudere.

L’invenzione può essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni, che ne illustrano una versione esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui:

Figura 1 è una vista prospettica anteriore di un tappo per un contenitore; Figura 2 è una vista prospettica posteriore del tappo di Figura 1;

Figura 3 è una vista dall’alto del tappo di Figura 1;

Figura 4 è una vista dal basso del tappo di Figura 1;

Figura 5 è una vista laterale del tappo di Figura 1;

Figura 6 è una sezione trasversale del tappo di Figura 1, presa lungo il piano VI-Vi di Figura 3.

Le Figure da 1 a 6 mostrano un tappo 1 per un contenitore, per esempio una bottiglia, che permette all’utilizzatore di aprire e richiudere il contenitore più di una volta.

Il tappo 1 comprende un anello di trattenimento 2, atto ad essere associato ad un collo non raffigurato del contenitore chiuso dal tappo 1 per trattenere il tappo 1 sul collo.

Il tappo 1 comprende inoltre un elemento di chiusura 3, mobile fra una posizione chiusa mostrata nelle Figure da 1 a 6 ed una posizione aperta non raffigurata, per chiudere o alternativamente aprire un’apertura circondata dal collo del contenitore.

L’elemento di chiusura 3 è incernierato all’anello di trattenimento 2, ossia è collegato all’anello di trattenimento 2 tramite una struttura di cerniera 4 che verrà in seguito descritta in dettaglio.

La struttura di cerniera 4 permette all’elemento di chiusura 3 di essere movimentato fra la posizione chiusa e la posizione aperta, mentre l’anello di trattenimento 2 resta associato al collo del contenitore.

L’elemento di chiusura 3 comprende una parete laterale 5, che si estende attorno ad un asse Z, mostrato in Figura 6. La parete laterale 5 può avere ad esempio una conformazione sostanzialmente cilindrica.

L’elemento di chiusura 3 comprende inoltre una parete trasversale 6, che si estende trasversalmente, per esempio perpendicolarmente, all’asse Z così da definire un’estremità chiusa dell’elemento di chiusura 3. La parete trasversale 6 può avere una forma in pianta sostanzialmente circolare. Da una superficie della parete trasversale 6 rivolta verso l’interno del tappo 1 può proiettarsi un labbro di tenuta 7, mostrato in Figura 6. Il labbro di tenuta 7, avente ad esempio forma anulare, è atto ad impegnarsi con una superficie interna del collo per impedire perdite della sostanza contenuta nel contenitore, oppure per impedire contaminazioni di tale sostanza con sostanze esterne.

Prima che l’elemento di chiusura 3 venga portato nella posizione aperta per la prima volta, fra l’elemento di chiusura 3 e l’anello di trattenimento 2 è definita una linea di separazione 8, mostrata nelle Figure 5 e 6, lungo la quale l’elemento di chiusura 3 è separabile dall’anello di trattenimento 2. La linea di separazione 8 può estendersi su un piano che, nella posizione chiusa dell’elemento di chiusura 3, è disposto trasversalmente, in particolare perpendicolarmente, all’asse Z. Questa configurazione non è tuttavia necessaria, e la linea di separazione 8 può anche estendersi su una superficie non piana.

La linea di separazione 8 ha un’estensione circonferenziale attorno all’asse Z minore di 360°, perché l’elemento di chiusura 3 è unito all’anello di trattenimento 2 almeno lungo la struttura di cerniera 4, come sarà meglio descritto in seguito.

Lungo la linea di separazione 8 possono essere previsti una pluralità di ponti frangibili, atti ad essere rotti la prima volta che l’elemento di chiusura 3 viene portato nella posizione aperta, così da segnalare all’utilizzatore se il contenitore chiuso dal tappo 1 è mai stato aperto.

La linea di separazione 8 delimita un’estremità aperta dell’elemento di chiusura 3, opposta all’estremità chiusa, ossia all’estremità a cui è prevista la parete trasversale 6.

L’anello di trattenimento 2 comprende mezzi di impegno previsti su una superficie interna dell’anello di trattenimento 2 per impegnarsi con un ringrosso anulare ricavato sul collo del contenitore. In questo modo, i mezzi di impegno assicurano che l’anello di trattenimento 2 resti associato al collo quando l’elemento di chiusura 3 viene portato nella posizione aperta. In particolare, il ringrosso anulare ricavato sul collo interagisce con i mezzi di impegno impedendo all’anello di trattenimento 2 di essere sfilato dal collo del contenitore.

Nell’esempio raffigurato, i mezzi di impegno comprendono una pluralità di elementi protrudenti 9, mostrati in Figura 6, che si proiettano dall’interno dell’anello di trattenimento 2 verso l’asse Z. Ciascun elemento protrudente 9 è conformato come un ispessimento locale dell’anello di trattenimento 2. In una versione alternativa non raffigurata, i mezzi di impegno possono avere altre geometrie. Per esempio, i mezzi di impegno possono essere conformati come una pluralità di alette che si estendono da un bordo libero dell’anello di trattenimento 2 e sono ripiegate verso l’interno. In alternativa, i mezzi di impegno possono essere conformati come un’unica aletta continua che, dal bordo libero dell’anello di trattenimento 2, è ripiegata verso l’interno del tappo 1.

L’anello di trattenimento 2 ha un bordo libero 12 disposto dalla parte opposta della linea di separazione 8.

Nella posizione chiusa, la parete laterale 5 e l’anello di trattenimento 2 definiscono una gonna 10 del tappo 1, la gonna 10 estendendosi attorno all’asse Z.

Nella posizione chiusa, l’anello di trattenimento 2 si estende attorno all’asse Z ed è coassiale alla parete laterale 5.

L’elemento di chiusura 3 comprende una sporgenza 11, che si proietta da una superficie esterna della parete laterale 5 verso l’esterno del tappo 1. La sporgenza 11 si estende trasversalmente, per esempio perpendicolarmente, all’asse Z.

La sporgenza 11 ha un’estensione angolare di almeno 180° attorno all’asse Z. In particolare, la sporgenza 11 può avere un’estensione angolare di circa 270°-300° attorno all’asse Z.

In una vista in pianta (ossia in una vista su un piano perpendicolare all’asse Z, quando l’elemento di chiusura 3 si trova nella posizione chiusa), la sporgenza 11 è delimitata da un perimetro che, nell’esempio raffigurato, è circolare, più in dettaglio conformato come una circonferenza C1 avente un centro O1 e un raggio R1.

Nella vista in pianta, la gonna 10 è delimitata da un perimetro che, nell’esempio raffigurato è conformato come un’ulteriore circonferenza C2 avente un centro O2 e un raggio R2. La gonna 10 ha infatti una geometria sostanzialmente cilindrica.

Il raggio R2 dell’ulteriore circonferenza C2 è minore del raggio R1 della circonferenza C1. In questo modo, la sporgenza 11 sporge radialmente dalla gonna 10, in particolare dalla parete laterale 5.

Il centro O1 della circonferenza C1 non coincide con il centro O2 dell’ulteriore circonferenza C2, ma è posto ad una distanza E dal centro O2 dell’ulteriore circonferenza C2. La circonferenza C1 è dunque disposta in posizione eccentrica rispetto all’ulteriore circonferenza C2 ed E è l’eccentricità fra le due circonferenze.

L’ulteriore circonferenza C2 è disposta all’interno della circonferenza C1 e può essere tangente alla circonferenza C1 in un punto di tangenza PT. Nell’esempio raffigurato, il punto di tangenza PT si trova in corrispondenza della struttura di cerniera 4, in particolare su un piano di mezzeria P della struttura di cerniera 4, la cui traccia è mostrata nelle Figure 3 e 4.

L’ulteriore circonferenza C2 può definire il perimetro, in pianta, dell’anello di trattenimento 2, oppure della parete laterale 5. Nel caso in cui la parete laterale 5 non sia delimitata da una superficie cilindrica liscia, ma da una superficie che presenta ad esempio nervature o altre irregolarità, l’ulteriore circonferenza C2 che delimita perimetralmente la parete laterale 5 può essere la circonferenza in cui è inscritto il contorno esterno della parete laterale 5, comunque quest’ultima sia conformata.

E’ possibile definire una dimensione radiale D della sporgenza 11. La dimensione radiale D della sporgenza 11 varia a seconda del particolare punto della sporgenza 11 considerato.

I punti che si trovano lungo il perimetro della sporgenza 11, ossia lungo la circonferenza C1 nell’esempio raffigurato, distano da una superficie esterna della gonna 10 di una distanza uguale alla dimensione radiale D, che è misurata in direzione radiale rispetto all’ulteriore circonferenza C2, ossia lungo una retta passante per il punto considerato e per il centro O2 dell’ulteriore circonferenza C2. La dimensione radiale D esprime pertanto di quanto la sporgenza 11 si proietta dalla gonna 10, in particolare dalla parete laterale 5.

La dimensione radiale D della sporgenza 11 non è costante. Nell’esempio raffigurato, la dimensione radiale D della sporgenza 11 è massima in un punto diametralmente opposto al punto di tangenza PT. La dimensione radiale è invece nulla nel punto di tangenza PT come pure, nell’esempio raffigurato, lungo la struttura di cerniera 4.

Prevedendo una dimensione radiale D della sporgenza 11 nulla, o quasi, in corrispondenza della struttura di cerniera 4, si evita che la sporgenza 11 ostacoli la rotazione dell’elemento di chiusura 3 attorno alla struttura di cerniera 4, quando l’elemento di chiusura 3 passa dalla posizione chiusa alla posizione aperta o viceversa.

La dimensione radiale D della sporgenza 11 aumenta progressivamente passando dalla struttura di cerniera 4 verso una regione diametralmente opposta alla struttura di cerniera 4.

In una versione non raffigurata, anziché essere delimitata da un perimetro circolare, la sporgenza 11 potrebbe essere delimitata da qualsiasi altra linea perimetrale che si estenda attorno all’asse Z, particolarmente una linea perimetrale chiusa, per esempio ovale o ellittica.

La sporgenza 11 sporge da una zona intermedia della gonna 10, ossia da una zona della gonna 10 disposta in una posizione intermedia fra la parete trasversale 5 e il bordo libero 12 dell’anello di trattenimento 2.

In particolare, la sporgenza 11 può sporgere dalla parete laterale 5 in una posizione più vicina alla linea di separazione 8 che alla parete trasversale 6.

La sporgenza 11 consente ad un utilizzatore di movimentare facilmente l’elemento di chiusura 3 fra la posizione chiusa e la posizione aperta, aprendo o alternativamente chiudendo il contenitore su cui è applicato il tappo 1. A tal fine, l’utilizzatore agisce su una parte frontale 13 della sporgenza 11, la parte frontale 13 essendo disposta in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera 4. In particolare, quando l’utilizzatore desidera spostare l’elemento di chiusura 3 dalla posizione chiusa alla posizione aperta, spinge con un dito al di sotto della parte frontale 13, così da ruotare l’elemento di chiusura 3 attorno alla struttura di cerniera 4 verso la posizione aperta. Quando invece l’utilizzatore decide di riportare l’elemento di chiusura 3 nella posizione chiusa, può applicare una forza su una superficie della parte frontale 13 rivolta verso la parete trasversale 6.

Il tappo 1, che è realizzato in materiale polimerico, può essere formato all’interno di uno stampo, per esempio tramite stampaggio a compressione o stampaggio a iniezione.

Lo stampo in cui il tappo 1 viene formato comprende un elemento di stampo maschio dotato di un punzone, atto a sagomare una superficie interna del tappo 1. Lo stampo comprende inoltre un elemento di stampo femmina dotato di una cavità nella quale può essere sagomata una superficie esterna del tappo 1.

Quando il tappo 1 è stato formato, si originano al suo interno zone in sottosquadro che possono comprendere, ad esempio, i mezzi di impegno ricavati sull’anello di trattenimento 2, parti del labbro di tenuta 7, o altri elementi che possono proiettarsi dall’interno della gonna 10. A causa delle zone in sottosquadro presenti all’interno del tappo 1, dopo che lo stampo è stato aperto allontanando il punzone e l’elemento di stampo femmina l’uno dall’altro, il tappo 1 resta ancorato al punzone. Per distaccare il tappo 1 dal punzone, lo stampo comprende un elemento estrattore, che può essere conformato come un manicotto circondante il punzone ed è mobile rispetto al punzone.

Quando all’interno dello stampo viene prodotto il tappo 1, l’elemento estrattore agisce sulla sporgenza 11, applicando una forza in una direzione parallela all’asse Z, in modo tale da distaccare il tappo 1 dal punzone. La sporgenza 11 rende quindi disponibile una superficie di spinta relativamente ampia sulla quale l’elemento estrattore può agire per rimuovere il tappo 1 dal punzone. Ciò consente di distribuire la forza applicata dall’elemento estrattore su una superficie notevole e, di conseguenza, ridurre i rischi di deformazioni indesiderate o addirittura rotture che il tappo 1 potrebbe subire se ad esso venisse applicata una forza di estrazione eccessiva.

La sporgenza 11 è delimitata, dalla parte rivolta verso l’anello di trattenimento 2, da una superficie inferiore 14 che, nell’esempio raffigurato, è sostanzialmente piana. La superficie inferiore 14 può estendersi su un piano disposto trasversalmente, in particolare perpendicolarmente, all’asse Z. La superficie inferiore 14 può essere liscia, in particolare priva di nervature.

Quando lo stampo in cui è stato prodotto il tappo 1 viene aperto, l’elemento estrattore agisce sulla superficie inferiore 14 della sporgenza 11. La superficie inferiore 14 può essere pertanto definita come una superficie di spinta sulla quale l’elemento estrattore applica una forza atta a distaccare il tappo 1 dal punzone.

La sporgenza 11 è inoltre delimitata, dalla parte rivolta verso la parete trasversale 6, da una superficie superiore 15 che può estendersi su un piano disposto trasversalmente, in particolare perpendicolarmente, all’asse Z.

Gli aggettivi “inferiore” e “superiore” sono qui da intendersi come riferiti alla posizione che il tappo 1 assume quando è applicato ad un contenitore appoggiato su un piano orizzontale e quando l’elemento di chiusura 3 si trova nella posizione chiusa. Tali aggettivi non sono necessariamente riferiti alla posizione che il tappo 1 ha nello stampo, la quale posizione può essere capovolta rispetto alla posizione del tappo 1 durante l’uso.

Nell’esempio raffigurato, la sporgenza 11 è dotata di una pluralità di nervature di irrigidimento 16, atte ad aumentare la rigidezza della sporgenza 11 per ridurre i rischi che la sporgenza 11 si deformi eccessivamente quando l’elemento estrattore agisce sul tappo 1. Le nervature di irrigidimento 16 sono previste sulla superficie superiore 15 della sporgenza 11, ossia sulla superficie opposta a quella su cui agisce l’elemento estrattore.

Nella parte frontale 13 della sporgenza 11, sulla quale l’utilizzatore agisce per spostare l’elemento di chiusura 3 fra la posizione aperta e la posizione chiusa, le nervature di irrigidimento 16 sono assenti. La parte frontale 13 è pertanto delimitata, su una sua faccia rivolta verso la parete trasversale 6, da una superficie sostanzialmente liscia. In questo modo l’utilizzatore, osservando il tappo 1 con l’elemento di chiusura 3 disposto nella posizione chiusa, identifica immediatamente – grazie all’assenza delle nervature di irrigidimento 16 – su quale parte della sporgenza 11 è opportuno agire per aprire il contenitore.

Ciascuna nervatura di irrigidimento 16 giace su un rispettivo piano disposto trasversalmente, in particolare perpendicolarmente, alla superficie superiore 15 della sporgenza 11.

I piani su cui giacciono le nervature di irrigidimento 16, o almeno una parte di essi, non sono disposti radialmente rispetto alla circonferenza C1 e/o all’ulteriore circonferenza C2. Come mostrato in Figura 3, la pluralità di nervature di irrigidimento 16 comprende due nervature di irrigidimento 16a più vicine alla parte frontale 13 e che delimitano la parte frontale 13 da lati opposti. Nell’esempio raffigurato, le nervature di irrigidimento 16a sono sostanzialmente parallele ad un piano di mezzeria del tappo 1, che può essere un piano di simmetria del tappo 1. Le nervature di irrigidimento 16a delimitano la parte frontale 13 da lati opposti di questo piano di mezzeria. Il piano di mezzeria del tappo 1 può coincidere con il piano di mezzeria P della struttura di cerniera 4.

Almeno una parte dei piani su cui giacciono le restanti nervature di irrigidimento 16 sono ruotati verso la parte frontale 13 rispetto a corrispondenti piani radiali passanti per il centro dell’ulteriore circonferenza C2. In questo modo, le nervature di irrigidimento 16 danno all’utilizzatore un’impressione visiva di direzionalità, quasi come se le nervature di irrigidimento 16 convergessero verso la parte frontale 13. E’ così possibile concentrare sulla parte frontale 13 l’attenzione dell’utilizzatore, in modo tale che l’utilizzatore capisca che la parte frontale 13 è la parte della sporgenza 11 su cui è opportuno agire per aprire o chiudere il contenitore. L’elemento di chiusura 3 può avere una pluralità di nervature di presa 17, disposte su una superficie esterna della parete laterale 5 e dirette, ad esempio, parallelamente all’asse Z.

Le nervature di presa 17 possono estendersi lungo tutta l’altezza della parete laterale 5 compresa fra la sporgenza 11 ed una zona di connessione 18 lungo la quale la parete laterale 5 è unita alla parete trasversale 6. La zona di connessione 18 può essere conformata come una superficie arrotondata.

In una versione non raffigurata, le nervature di presa 17 possono essere presenti anche nella zona di connessione 18.

Nell’esempio raffigurato, ciascuna nervatura di presa 17 è la continuazione, lungo la parete laterale 5, di una corrispondente nervatura di irrigidimento 16.

Come mostrato in Figura 1, nell’esempio raffigurato le nervature di presa 17 non sono presenti in una regione anteriore 24 della parete laterale 5. La regione anteriore 24 è diametralmente opposta alla struttura di cerniera 4. In particolare, la regione anteriore 24 è disposta al di sopra della parte frontale 13 della sporgenza 11 su cui non sono presenti le nervature di irrigidimento 16. La regione anteriore 24 è cioè allineata con la parte frontale 13, rispetto all’asse Z.

In una versione non raffigurata, le nervature di presa 17 possono essere assenti.

Le nervature di presa 17, se presenti, rendono più facile afferrare il tappo 1 per un mandrino di una macchina che applica il tappo 1 su un contenitore.

Come mostrato in Figura 2, la struttura di cerniera 4 può comprendere una banda di cerniera 19 per collegare l’elemento di chiusura 3 all’anello di trattenimento 2. La banda di cerniera 19 può essere prevista in un recesso 20 ricavato nella gonna 10. In altre parole, la banda di cerniera 19 può essere delimitata da una porzione di superficie cilindrica avente un raggio minore del raggio della superficie esterna dell’anello di trattenimento 2 e/o della parete laterale 5.

Nell’esempio raffigurato, il recesso 20 si estende fino alla parete trasversale 6.

Fra la banda di cerniera 19 e l’anello di trattenimento 2 risulta definito un gradino 21, mostrato in Figura 6.

Su una superficie interna della banda di cerniera 19 possono essere previste due linee di indebolimento 22, mostrate in Figura 6. Le linee di indebolimento 22 possono essere conformate come linee in corrispondenza delle quali la banda di cerniera 19 ha uno spessore ridotto rispetto alle zone circostanti. In particolare, le linee di indebolimento 22 possono essere conformate come scanalature che si estendono su una superficie interna della banda di cerniera 19.

Le linee di indebolimento 22 definiscono linee di rotazione sequenziali attorno alle quali l’elemento di chiusura 3 ruota, in sequenza, per passare dalla posizione aperta alla posizione chiusa o viceversa.

L’elemento di chiusura 3 ha una protuberanza di bloccaggio 23, mostrata nelle Figure 4 e 6, atta ad impegnarsi col collo del contenitore per mantenere l’elemento di chiusura 3 nella posizione chiusa. La protuberanza di bloccaggio 23 si proietta verso l’interno del tappo 1 da una superficie interna della parete laterale 5, in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera 4. In particolare, la protuberanza di bloccaggio 23 può essere intersecata dal piano di mezzeria P della struttura di cerniera 4. La protuberanza di bloccaggio 23 è, in uso, disposta ad un livello più alto della sporgenza 11, ossia è disposta in una posizione più vicina alla parete trasversale 6 della sporgenza 11.

La protuberanza di bloccaggio 23 può essere configurata per impegnarsi, nella posizione chiusa, al di sotto di un risalto che si proietta verso l’esterno dal collo del contenitore. In questo modo l’elemento di chiusura 3 non può essere portato nella posizione aperta, a meno che all’elemento di chiusura 3 non venga applicata una forza minima prefissata, sufficiente a disimpegnare la protuberanza di bloccaggio 23 dal collo. Viene così ridotto il rischio di aperture accidentali del contenitore chiuso dal tappo 1.

Inoltre, la protuberanza di bloccaggio 23, nel momento in cui si impegna col collo, può generare una vibrazione, eventualmente accompagnata da un rumore come di “clic”, percepibile dall’utilizzatore. In questo modo l’utilizzatore ha la certezza che l’elemento di chiusura 3 sia stato correttamente portato nella posizione chiusa. La vibrazione può essere generata anche quando la protuberanza di bloccaggio 23 si disimpegna dal collo, cosicché l’elemento di chiusura 3 possa essere spostato nella posizione aperta.

La protuberanza di bloccaggio 23 è disposta, dalla parte interna del tappo 1, in corrispondenza della regione anteriore 24 della parete laterale 5. Su una superficie esterna della parete laterale 5, in una posizione corrispondente alla protuberanza di bloccaggio, può essere prevista una rientranza 25. La rientranza 25 può essere posizionata al centro della regione anteriore 24, per esempio in modo tale da essere intersecata dal piano di mezzeria P della struttura di cerniera 4. La rientranza 25 può estendersi fino alla parete trasversale 6.

Il tappo 1 è particolarmente semplice da produrre, tramite stampaggio di materiale polimerico. Al termine della fase di stampaggio, l’elemento estrattore dello stampo può facilmente distaccare il tappo 1 dal punzone, agendo sulla superficie della sporgenza 11 rivolta verso l’anello di trattenimento 2.

Il tappo 1 può quindi essere sottoposto ad un’operazione di taglio, durante la quale la gonna 10 viene tagliata per ottenere la linea di separazione 8. L’operazione di taglio consente di definire i ponti frangibili disposti lungo la linea di separazione 8. In particolare, i ponti frangibili possono essere individuati in corrispondenza di nervature assiali 26, una delle quali è mostrata in Figura 6, che si proiettano verso l’interno del tappo 1 da una superficie interna della gonna 10. Le nervature assiali 26 sono disposte parallelamente all’asse Z. Le nervature assiali 26 sono disposte a cavallo fra l’anello di trattenimento 2 e la parete laterale 5.

Regolando la profondità di taglio di una lama che taglia la gonna 10 per ricavare la linea di separazione 8, è possibile evitare che la lama interagisca con le nervature assiali 26, cosicché le nervature assiali 26 diano origine ai ponti frangibili che uniscono l’anello di trattenimento 2 all’elemento di chiusura 3, prima che quest’ultimo venga portato nella posizione aperta per la prima volta.

La lama che dà origine alla linea di separazione 8 può interagire con la gonna 10 lungo un angolo di 360° attorno all’asse Z, senza danneggiare la struttura di cerniera 4. Infatti, se la lama e il tappo 1 ruotano l’uno rispetto all’altra di un angolo di 360° attorno all’asse Z, la lama passa nel recesso 20 senza interferire con la banda di cerniera 19, ossia senza tagliare la banda di cerniera 19.

Ciò semplifica la realizzazione della linea di separazione 8, perché non è necessario assicurare che il taglio avvenga solo in una posizione angolare predeterminata.

La struttura di cerniera 4 potrebbe però avere anche una conformazione diversa da quella fin qui descritta.

Dopo che è stata realizzata la linea di separazione 8, il tappo 1 può essere applicato sul collo del contenitore che si desidera chiudere. Ciò può essere fatto per mezzo di una macchina tappatrice di tipo tradizionale. In particolare, le macchine tappatrici tradizionali comprendono un mandrino che può afferrare una porzione della gonna 10 interposta fra la sporgenza 11 e la parete trasversale 6 per applicare il tappo 1 sul contenitore. Le nervature di irrigidimento 17, se presenti, facilitano la presa del tappo 1 da parte di tale mandrino.

La macchina tappatrice può inoltre comprendere un dispositivo di trasporto atto a trasportare il tappo 1 lungo un percorso desiderato. Il dispositivo di trasporto può comprendere un convogliatore a stella che si impegna con un’ulteriore porzione della gonna 10 disposta fra la sporgenza 11 e il bordo libero 12 dell’anello di trattenimento 2.

Infine, la sporgenza 11 consente di aumentare le dimensioni radiali del tappo 1, anche quando quest’ultimo è destinato ad essere applicato su un collo avente un diametro relativamente piccolo. In questo modo, è possibile ridurre o addirittura eliminare il rischio che il tappo 1 possa essere accidentalmente ingerito da un bambino, nel caso in cui l’intero tappo 1 o il solo elemento di chiusura 3 siano erroneamente rimossi dal contenitore. Il tappo 1 è dunque particolarmente sicuro durante l’utilizzo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Tappo per un contenitore, comprendente: - un anello di trattenimento (2) atto ad essere associato ad un collo del contenitore; - un elemento di chiusura (3) comprendente una parete laterale (5) che si estende attorno ad un asse (Z) ed una parete trasversale (6) che si estende trasversalmente all’asse (Z) per definire un’estremità chiusa dell’elemento di chiusura (3); - una struttura di cerniera (4) che collega l’elemento di chiusura (3) all’anello di trattenimento (2), cosicché l’elemento di chiusura (3) sia spostabile fra una posizione aperta ed una posizione chiusa; in cui l’elemento di chiusura (3) comprende una sporgenza (11) che si proietta da una superficie esterna della parete laterale (5) trasversalmente a detto asse (Z), la sporgenza (11) estendendosi attorno a detto asse (Z) per un angolo di almeno 180°.
2. Tappo secondo la rivendicazione 1, in cui la sporgenza (11) sporge dalla parete laterale (5) di una dimensione radiale (D), la dimensione radiale (D) essendo variabile attorno all’asse (Z).
3. Tappo secondo la rivendicazione 2, in cui la dimensione radiale (D) è massima in almeno un punto di una parte (13) della sporgenza (11) disposta in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera (4), la dimensione radiale (D) essendo minima, per esempio nulla, in almeno un punto della struttura di cerniera (4), ed in cui la dimensione radiale (D) diminuisce progressivamente da detta parte (13) alla struttura di cerniera (4).
4. Tappo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la sporgenza (11) è delimitata, su un piano perpendicolare a detto asse (Z), da una linea perimetrale chiusa che si estende attorno a detto asse (Z).
5. Tappo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la sporgenza (11) è delimitata, su un piano perpendicolare a detto asse (Z), da una circonferenza (C1) avente un centro (O1) che giace al di fuori di detto asse (Z).
6. Tappo secondo la rivendicazione 5, in cui detta circonferenza (C1) è tangente in un punto di tangenza (PT) ad una ulteriore circonferenza (C2) che delimita un contorno esterno della parete laterale (5), su un piano perpendicolare a detto asse (Z).
7. Tappo secondo la rivendicazione 6, in cui il punto di tangenza (PT) è disposto in una posizione angolare, attorno a detto asse (Z), corrispondente alla struttura di cerniera (4).
8. Tappo secondo la rivendicazione 6 oppure 7, in cui il punto di tangenza (PT) giace su un piano di mezzeria (P) della struttura di cerniera (4).
9. Tappo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la sporgenza (11) si proietta da una porzione della parete laterale (5) che è più vicina all’anello di trattenimento (2) che alla parete trasversale (6).
10. Tappo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la sporgenza (11) è dotata di una pluralità di nervature di irrigidimento (16), che possono estendersi su una superficie (15) della sporgenza (11) rivolta verso la parete trasversale (6).
11. Tappo secondo la rivendicazione 10, in cui la sporgenza (11) comprende una parte frontale (13) disposta in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera (4), le nervature di irrigidimento (16) essendo assenti nella parte frontale (13).
12. Tappo secondo la rivendicazione 11, in cui le nervature di irrigidimento (16) si estendono su rispettivi piani, ciascuno dei quali è ruotato verso detta parte frontale (13) rispetto ad un piano radiale contenente detto asse (Z) e passante per un punto della parete laterale (5) da cui si proietta la corrispondente nervatura di irrigidimento (16).
13. Tappo secondo una delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui la parete laterale (5) è esternamente provvista di una pluralità di nervature di presa (17), ciascuna delle quali definisce una continuazione di una corrispondente nervatura di irrigidimento (16).
14. Tappo secondo la rivendicazione 13, in cui le nervature di presa (17) sono assenti in una regione anteriore (24) della parete laterale (5), la regione anteriore (24) essendo disposta in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera (4).
15. Tappo secondo la rivendicazione 14, in cui da una superficie interna della parete laterale (5) si proietta una protuberanza di bloccaggio (23), disposta in una posizione diametralmente opposta alla struttura di cerniera (4) per impegnarsi con il collo del contenitore e mantenere l’elemento di chiusura (3) nella posizione chiusa, una rientranza (25) essendo prevista su una superficie esterna della parete laterale (5) in una posizione corrispondente angolarmente alla protuberanza di bloccaggio (23).