JP7260240B2 - ヒンジキャップ付き注出口 - Google Patents

Description

本発明は、紙容器に取り付けられるヒンジキャップ付き注出口に関する。

ゲーベルトップ型の紙容器に使用される注出口として、例えば以下の特許文献１に記載の発明は、注出口本体２と、その注出口本体２にヒンジ部４を介して連結され、注出口本体２の注出部２ａ上面を開閉可能なキャップ３とを有する注出口１において、キャップ３の天面部分３ａの外面３ａａに、天面部分３ａを横切るように溝３ｈを形成し、その溝３ｈの一方の側面と天面部分の外面３ａａにはさまれた部分に係止爪３ｇを設け、キャップ３を開いた時、係止爪３ｇをトップシール部５ａに係止させることでキャップ３を開位置に保持可能とするというものである。

特開２００５－２９２３４号公報

上記特許文献１に記載の発明では、ヒンジ部４を支点に回動したキャップ３の係止爪３ｇがトップシール部５ａに係止することでキャップ３が開位置に保持される構成であるところ、例えば成形精度が低いことから、溝３ｈの深さが浅く形成されてしました場合、又は溝３ｈを構成する一方の側面と天面部分の外面３ａａとの間の対向間隔法がトップシール部５ａの厚み寸法よりも小さく形成されてしました場合、あるいは係止爪３ｇの回動軌跡上にトップシール部５ａが位置しないような場合、さらには取り付け精度が低いことから溝３ｈがトップシール部５ａに対して傾いた状態で取り付けられている場合など、各部材の成形精度や取り付け精度が低い場合には、係止爪３ｇがトップシール部５ａに係止せず、キャップ３を開位置に保持することができなくなる、という問題が生じる。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、各部材の成形精度や取り付け精度が多少低くてもキャップを開位置に確実に保持できるようにしたヒンジキャップ付き注出口を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
トップシール部を備えたゲーベルトップ型の紙容器に取り付けられるフランジ部及びフランジ部に立設される注出筒を備えた注出口本体と、注出筒を閉蓋可能なキャップと、注出口本体に対してキャップを開閉可能に連結するヒンジと、を有して構成されるヒンジキャップ付き注出口であって、
キャップには、天面に設けられた基端部からヒンジ側の先端部に向かって薄板状に形成され、先端部が天面に対して分離可能に形成されると共に分離後は基端部を中心に開く状態に設定可能に形成されて成るクリップが設けられており、
更に前記天面に前記クリップを収容する凹部を設け、前記クリップの上面が前記天面と同一面で形成されいることを特徴とする、というものである。
本発明の主たる手段では、クリップの成形精度や取り付け精度が低くても、例えばトップシール部の厚み寸法の影響を受けることなく係止することができ、またクリップがトップシール部に対して傾く状態で取り付けられている場合やクリップの回動軌跡上から少しずれた位置にトップシール部が位置する場合等であっても、トップシール部を係止することが可能となる。
また上記手段では、クリップが天面よりも上方に突出することがないため、特に流通過程においてクリップの不用意な分離を防止することが可能となる。

また本発明の他の手段は、主たる手段に、クリップに開口部が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、指先を開口部に挿入することでクリップを持ち上げることが可能となるため、クリップを天面から容易に分離させて使用することができるようになる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、クリップの先端部に鋸歯状の係止部を設けると共に係止部の先端が天面に対して分離可能に連結されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、分離後の係止部における滑り止め効果を高めることが可能となるため、クリップがトップシール部から外れ難くすることができる。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、注出筒内の底部を形成する隔壁部と、隔壁部に凹設された所定形状の破断線によって破断可能に画成された閉鎖板部と、閉鎖板部上のヒンジ側の位置に起立設された柱部と、柱部の上端に連設されたプルリングとを有する、との手段を加えたものである。
上記手段では、確実に注出開口を形成することができ、紙容器からの内容液の注出を達成し得る。

本発明では、クリップがトップシール部を確実に係止することが可能となるため、キャップを開位置に保持する開蓋状態を維持することができる。

本発明の第１実施例としてヒンジキャップ付き注出口の閉蓋状態を示す縦断面図である。 第１実施例たる第１実施例の開蓋状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。 第１実施例たるヒンジキャップ付き注出口の使用状態を示す縦断面図である。 本発明の第２実施例としてヒンジキャップ付き注出口の閉蓋状態を示す縦断面図である。 第２実施例たるヒンジキャップ付き注出口の使用状態を示す縦断面図である。 本発明の第３実施例としてヒンジキャップ付き注出口の閉蓋状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。 第３実施例たるヒンジキャップ付き注出口の使用状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例としてヒンジキャップ付き注出口の閉蓋状態を示す縦断面図、図２は第１実施例たる第１実施例の開蓋状態を示し、（ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、図３は第１実施例たるヒンジキャップ付き注出口の使用状態を示す縦断面図である。
尚、以下の説明では、注出筒において、誤開封用の横リブが設けられる側を前方、ヒンジが設けられる側を後方とし、前方から後方を見て右となる側を右方と、左となる側を左方とする。

本発明のヒンジキャップ付き注出口１は、例えば酒、牛乳、お茶などの内容液を入れるゲーベルトップ型の紙容器２０（図３参照）に取り付けて使用されるものである。ヒンジキャップ付き注出口１は熱可塑性の合成樹脂を射出成形することにより一体に成形されたものであり、大きくは紙容器内の内容液を注出する注出口本体Ａと、注出口本体Ａを閉蓋するためのキャップＢと、注出口本体Ａに対してキャップＢを開閉可能に連結するヒンジＣとを有して形成されている。

注出口本体Ａは、薄い円板状からなるフランジ部２と、このフランジ部２の中央に環状段差部３を介して立設された円筒状の注出筒４と、注出筒４内の底部を形成する隔壁部５と、この隔壁部５に薄肉状に凹設された所定形状の破断線６によって破断可能に画成された閉鎖板部７と、閉鎖板部７上の後方（ヒンジＣ側）の位置に起立設された柱部８と、この柱部８の上端に連設されたプルリング９とを有して構成されている。プルリング９を引き上げて隔壁部５の一部を破断線６に沿って破断させ、閉鎖板部７を除去することにより、注出筒４の隔壁部５に内容液を注出するための注出開口１０を開口形成することが可能となっている。
尚、注出筒４の上端には外径方向に環状に突出する嵌合凸部４ａが周設され、注出筒４の前方の位置には横リブ４ｂが突設されている。

キャップＢは、天面１１と、天面１１の外周端に垂下設された略円筒状の外周壁１２とを有して形成された有頂筒状の部材であり、天面１１の内面には注出筒４の上部内周面に密嵌合する内筒部１３が設けられている。また外周壁１２の下端には径方向内側に環状に突出し、閉蓋状態においては注出筒４側の嵌合凸部４ａに嵌合してヒンジキャップ付き注出口１を閉蓋状態に設定するための嵌合凸部１２ａが周設されている。

また天面１１には、フランジ部２と逆方向となる前方の位置に基端部１４Ａを設け、この基端部１４Ａから天面１１に沿って後方のヒンジＣに向かって薄板状に形成されて成るクリップ１４が設けられている。このクリップ１４の後方（ヒンジＣ側）に設けられる先端部１４Ｂは天面１１と分離可能な状態で連結されている。より具体的には、先端部１４Ｂには鋸歯状の係止部１４ａが形成されており、この係止部１４ａの先端と天面１１とが薄肉状の弱化部を介して分離可能な状態で連結されている。そして、先端部１４Ｂを天面１１から分離させると、クリップ１４は基端部１４Ａを支点に先端部１４Ｂ側が天面１１から離れる方向に開くように変形することが可能となっている（図３参照）。このように、クリップ１４は、その先端部１４Ｂが天面１１に対して分離可能な状態で連結されており、使用する際に分離させればよい構成であるので、成形直後から分離するまでの間、特に流通過程においてクリップ１４が不用意に分離して流通の邪魔となることを防止することができる。

さらにキャップＢの前面（外周壁１２のうち、閉蓋状態において前方に位置する壁面（図１参照））の位置で、天面１１と外周壁１２との間には、略庇状からなる引き上げ部１５が形成されている。上述の横リブ４ｂは、引き上げ部１５の下方で且つ引き上げ部１５に近接する位置に形成されている。このように、横リブ４ｂを引き上げ部１５の下方の位置に配置した構成とすることにより、閉蓋状態にあるヒンジキャップ付き注出口１が、その流通過程において何らの部材が引き上げ部１５に引っ掛かる可能性を低くすることができ、結果としてキャップＢの誤開封を防止することが可能となる。

ヒンジＣは、例えば複数の凹凸が連続する断面視蛇腹状に形成されており、下端が注出口本体Ａを構成する注出筒４の外周面に連結され、上端がキャップＢを構成する外周壁１２に連結されている。このヒンジＣを介してキャップＢが回動して開閉することにより、注出筒４を閉塞し、又は開放することが可能となっている。

図２（ａ）に示すように、フランジ部２の環状段差部３の周方向の複数（本実施例では３箇所）の位置には、容器側開口部２３（図３参照）の縁部をフランジ部２との間に挟み込み、注出口本体Ａの抜けを防止する抜け止め突起３ａが突設されている。

また注出筒４の右方（図示下方）の外周面には先端が曲面状に形成された側方縦リブ４ｃが２つ突設され、左方（図示上方）の外周面にも同様の側方縦リブ４ｃが３つ突設されている。これら複数の側方縦リブ４ｃは、ヒンジキャップ付き注出口１が閉蓋状態で図示しないパーツフィーダーに装填され、一個ずつ複数本のガイドレール等からなるシューター（図示せず）に送り込まれて次の工程である紙容器２０への取り付け工程に搬送される過程において、振動又は回転などを与えてヒンジキャップ付き注出口１の向きを方向制御する際に使用される。

次に、上記構成からなるヒンジキャップ付き注出口の使用方法について説明する。
図３に示すように、ヒンジキャップ付き注出口１は、紙容器２０のトップシール部２１下の傾斜状の屋根部２２上に形成されている容器側開口部２３に取り付けて使用される。取り付ける際には、後方のヒンジＣがトップシール部２１側に位置するようにヒンジキャップ付き注出口１の向きを調整して行う。
ヒンジキャップ付き注出口１の開封は、横リブ４ｂと引き上げ部１５との間に、指先又は爪等を挿入して引き上げ部１５を持ち上げ、注出口本体Ａ側の嵌合凸部４ａとキャップＢ側の嵌合凸部１２ａとの嵌合を解除させた後、ヒンジＣを中心にキャップＢを開蓋方向に回動させることにより行う。

キャップＢを開位置に保持して開蓋状態を維持するには、クリップ１４の係止部１４ａの先端を天面１１から分離させてクリップ１４を開いた状態に設定すると共に、クリップ１４と天面１１との間にトップシール部２１を挿入させ、係止部１４ａにて紙容器２０のトップシール部２１を係止させる。クリップ１４は、基端部１４Ａを中心としてその開き角度θを任意に設定することが可能である。さらに係止部１４ａは鋸歯状を有して形成されており、滑り止めとしても効果を備える。よって、クリップ１４は、その係止部１４ａでトップシール部２１を確実に係止することが可能であると共に、係止後は容易に外れないため、キャップＢを開位置に保持して開蓋状態を維持することが可能となる。
尚、最初にクリック１４を天面１１から分離させ、その後にキャップＢを開封して開位置に保持するようにしても良い。

続いて、上述のとおり、プルリング９を引き上げて破断線６に沿って隔壁部５の一部を破断させて閉鎖板部７を除去し、注出開口１０を開口形成して容器側開口部２３に注出開口１０を連通させることにより、ヒンジキャップ付き注出口１を介しての内容液の注出が可能となる。
内容液の注出作業時においては、キャップＢの開蓋状態が維持され、キャップが注出筒４の上端を塞いで作業の妨げとなるようなことがなくなるので、注出作業を何ら支障なく良好に行うことができる。

注出作業を終えた後は、クリップ１４の開き角度θを調整して係止部１４ａによるトップシール部２１の係止を解除した後、キャップＢを閉蓋方向に回動させ、注出口本体Ａ側の嵌合凸部４ａとキャップＢ側の嵌合凸部１２ａとの嵌合させることにより閉蓋状態とすることができる。この閉蓋状態では、キャップＢ側の内筒部１３が、注出口本体Ａ側の注出筒４の上部内周面に密嵌合するため、注出筒４を確実に密閉することが可能である。
このように、クリップ１４は開き角度θを調整することできるため、クリップ１４がトップシール部２１に対して傾く状態で取り付けられていたり、あるいはクリップ１４の回動軌跡上から少しずれた位置にトップシール部２１が位置していたりする場合等であっても、開き角度θを適度に調整することで係止部１４ａとトップシール部２１との係止を行うことが可能である。

図４は本発明の第２実施例としてヒンジキャップ付き注出口の閉蓋状態を示す縦断面図、図５は第２実施例たるヒンジキャップ付き注出口の使用状態を示す縦断面図、図６は本発明の第３実施例としてヒンジキャップ付き注出口の閉蓋状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、図７は第３実施例たるヒンジキャップ付き注出口の使用状態を示す縦断面図である。

第２実施例及び第３実施例としてヒンジキャップ付き注出口１が、上述の第１実施例と異なる主な点はクリップ１４又は天面１１の構成にあり、その他の構成及び効果は第１実施例と同一であるため、以下においては第１実施例と異なる点を中心に、同一の部材については同一の符号を付して説明する。

図４に第２実施例として示すヒンジキャップ付き注出口１では、クリップ１４の基端部１４Ａと先端部１４Ｂとの間に開口部１４Ｃを設けている。
この構成では、開口部１４Ｃに指先を挿入することでクリップ１４を容易に引き上げることが可能となるため、クリップ１４の先端部１４Ｂと天面１１とを繋ぐ薄肉弱化部を容易に分離させて、クリップ１４を開き状態に設定することができる。
そして、図５に示すように、分離後のクリップ１４を用いることにより、上記同様にキャップＢを開位置に保持して開蓋状態を維持し続けることが可能となる。

図６に第３実施例として示すヒンジキャップ付き注出口１では、キャップＢの天面１１の一段低い位置に凹部１１Ａを設け、この凹部１１Ａ内にクリップ１４が収容されている。そして、凹部１１Ａの深さ寸法が、クリップ１４の上面が天面１１と同一面となるように設定されている。
この構成では、クリップ１４が天面１１から上方に突出しなくなるため、特に流通過程においてクリップ１４が天面１１から不用意に分離することがなくなるため、クリップ１４が流通の邪魔となることを防止することができる。
そして、図７に示すように、このクリップ１４を用いることにより、上記同様にキャップＢを開位置に保持して開蓋状態を維持し続けることが可能となる。
尚、第３実施例においても第２実施例同様に、クリップ１４に開口部１４Ｃを設ける構成を採用しても良いことは勿論である。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記第１乃至第３実施例では、プルリング９を引き上げて隔壁部５の一部を破断線６に沿って破断させ、閉鎖板部７を除去することにより、注出筒４の隔壁部５に内容液を注出するための注出開口１０が開口形成される構成を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、あらかじめ注出開口１０又は容器側開口部２３がシール材で密封されており、このシール材を剥がして使用する構成であっても良い。

本発明は、紙容器に取り付けて使用されるヒンジキャップ付き注出口の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： ヒンジキャップ付き注出口
２ ： フランジ部
３ ： 環状段差部
３ａ ： 抜け止め突起
４ ： 注出筒
４ａ ： 嵌合凸部
４ｂ ： 横リブ
４ｃ ： 側方縦リブ
５ ： 隔壁部
６ ： 破断線
７ ： 閉鎖板部
８ ： 柱部
９ ： プルリング
１０ ： 注出開口
１１ ： 天面
１１Ａ： 凹部
１２ ： 外周壁
１２ａ： 嵌合凸部
１３ ： 内筒部
１４ ： クリップ
１４Ａ： 基端部
１４Ｂ： 先端部
１４Ｃ： 開口部
１４ａ： 係止部
１５ ： 引き上げ部
２０ ： 紙容器
２１ ： トップシール部
２２ ： 屋根部
２３ ： 容器側開口部
Ａ ： 注出口本体
Ｂ ： キャップ
Ｃ ： ヒンジ
θ ： クリップの開き角度

Claims (4)

1. トップシール部（２１）を備えたゲーベルトップ型の紙容器（２０）に取り付けられるフランジ部（２）及び該フランジ部（２）に立設される注出筒（４）を備えた注出口本体（Ａ）と、前記注出筒（４）を閉蓋可能なキャップ（Ｂ）と、前記注出口本体（Ａ）に対して前記キャップ（Ｂ）を開閉可能に連結するヒンジ（Ｃ）と、を有して構成されるヒンジキャップ付き注出口であって、
   前記キャップ（Ｂ）には、天面（１１）に設けられた基端部（１４Ａ）から前記ヒンジ（Ｃ）側の先端部（１４Ｂ）に向かって薄板状に形成され、前記先端部（１４Ｂ）が前記天面（１１）に対して分離可能に形成されると共に分離後は基端部（１４Ａ）を中心に開く状態に設定可能に形成されて成るクリップ（１４）が設けられており、
   更に前記天面（１１）に前記クリップ（１４）を収容する凹部（１１Ａ）を設け、前記クリップ（１４）の上面が前記天面（１１）と同一面で形成されていることを特徴とするヒンジキャップ付き注出口。
2. クリップ（１４）に開口部（１４Ｃ）が設けられている請求項１記載のヒンジキャップ付き注出口。
   プ付き注出口。
3. クリップ（１４）の先端部（１４Ｂ）に鋸歯状の係止部（１４ａ）を設けると共に該係止部（１４ａ）の先端が天面（１１）に対して分離可能に連結されている請求項１又は２に記載のヒンジキャップ付き注出口。
4. 注出筒（４）内の底部を形成する隔壁部（５）と、該隔壁部（５）に凹設された所定形状の破断線（６）によって破断可能に画成された閉鎖板部（７）と、該閉鎖板部（７）上のヒンジ（Ｃ）側の位置に起立設された柱部（８）と、該柱部（８）の上端に連設されたプルリング（９）とを有する請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒンジキャップ付き注出口。

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