IT201900018737A1

IT201900018737A1 - Tappo per un contenitore

Info

Publication number: IT201900018737A1
Application number: IT102019000018737A
Authority: IT
Inventors: Zeno Zuffa
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2021-04-14
Also published as: WO2021074781A1; EP4045422A1; HUE064685T2; EP4045422B1; US20220411139A1; TW202120395A; ES2971790T3; ZA202204149B; MX2022004583A; CN114641436A

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“TAPPO PER UN CONTENITORE”

La presente invenzione ha per oggetto un tappo per un contenitore. La presente invenzione ha inoltre per oggetto un metodo per realizzare un tappo per un contenitore. La presente invenzione ha inoltre per oggetto uno stampo per realizzare un tappo per un contenitore.

Convenzionalmente, sono noti tappi che comprendono un corpo configurato per essere accoppiato e disaccoppiato rispetto al collo del contenitore e un anello di garanzia configurato per rimanere ancorato al collo del contenitore anche quando il corpo è disaccoppiato dal collo, in cui il corpo e l’anello di garanzia sono tra loro uniti mediante una porzione di unione che si estende attorno ad un asse longitudinale del tappo e include una serie di ponticelli o cerniere separati tra di loro da finestrelle e configurati per lacerarsi all’atto del primo svitamento del tappo, a testimonianza dell’avvenuta apertura del contenitore. Esempi di questi tappi sono descritti, per esempio, nei documenti brevettuali MO2010A000359A1 e MO2010A000360A1. Questi tappi presentano l’inconveniente di permettere all’utilizzatore, dopo l’apertura del contenitore, di gettare via il corpo del tappo e disperderlo nell’ambiente.

Inoltre, sono noti tappi in cui il corpo, dopo l’apertura, rimane collegato all’anello di garanzia: in questi tappi, la porzione di unione include, oltre alla serie di ponticelli destinati a lacerarsi all’apertura del tappo, una zona di connessione stabile in cui il corpo è connesso stabilmente all’anello di garanzia e vi rimane connesso anche in seguito all’apertura del tappo; dunque, in questi tappi, la porzione di unione non si lacera lungo il suo intero perimetro circondante l’asse longitudinale del tappo, ma rimane intatta nella zona di connessione stabile. Esempi di questi tappi sono descritti nei documenti brevettuali US20180370701A1 e US6474491B1. Questi tappi presentano vari inconvenienti: innanzitutto, la zona di connessione stabile è poco robusta e potrebbe lacerarsi inavvertitamente all’atto dell’apertura del tappo; inoltre, quando il tappo è aperto, il corpo tende a ritornare elasticamente in una posizione in cui interferisce con il collo del contenitore, ostacolando lo sversamento del liquido dal contenitore; inoltre, lo stampaggio del tappo è difficoltoso, in quanto il materiale plastico potrebbe non riempire in modo uniforme la zona di connessione stabile.

Scopo del presente trovato è rendere disponibile un tappo per un contenitore, un metodo per realizzarlo e uno stampo che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

Detto scopo è pienamente raggiunto dal tappo, dal metodo e dallo stampo oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

La presente descrizione concerne un tappo per un contenitore. In particolare, la presente descrizione concerne un tappo in plastica per contenitori quali bottiglie per acqua e altre bevande. Tuttavia, la presente descrizione potrebbe applicarsi anche a tappi in materiali differenti, quali per esempio metalli.

Il contenitore include un corpo, definente un volume interno per contenere un prodotto, e un collo, sulla quale è prevista una filettatura.

Il tappo comprende un corpo configurato per essere accoppiato e disaccoppiato rispetto al collo del contenitore. Il corpo include una parete laterale (o gonna) la quale si estende attorno a un asse longitudinale tra una prima e una seconda estremità (la prima e la seconda estremità estendendosi in modo anulare attorno all’asse longitudinale).

Preferibilmente, la parete laterale è internamente filettata; dunque, il tappo è un tappo a vite. Il corpo include una parete trasversale unita alla prima estremità della parete laterale. Preferibilmente, la parete trasversale è orientata perpendicolarmente all’asse longitudinale.

Il tappo comprende inoltre un anello di garanzia, configurato per rimanere ancorato al collo del contenitore anche quando il corpo è disaccoppiato dal collo. L’anello di garanzia si estende anch’esso attorno all’asse longitudinale. L’anello di garanzia include una porzione di trattenimento, configurata per impegnarsi con un elemento di bloccaggio (ovvero una sporgenza anulare) del collo del contenitore. L’anello di garanzia include una porzione di unione, in corrispondenza della quale l’anello di garanzia è unito al corpo. In particolare, la porzione di unione include una pluralità di ponticelli o cerniere tra di loro distanziati e una pluralità di finestrelle alternate ai ponticelli. La porzione di unione è configurata per lacerarsi lungo un intero perimetro circondante l’asse longitudinale, in risposta ad uno spostamento del corpo in allontanamento dall’anello di garanzia. Si osservi che il perimetro circondante l’asse longitudinale è, preferibilmente, circolare.

Si osservi che, per aprire il contenitore, l’utilizzatore induce una rotazione del tappo (in particolare, induce una rotazione sia del corpo sia dell’anello di garanzia, tra loro connessi nella porzione di unione); poiché la parete laterale del corpo è internamente filettata e accoppiata alla corrispondente filettatura provvista sul collo del contenitore, la rotazione del tappo ne determina uno spostamento lungo l’asse longitudinale (in particolare, in allontanamento dal corpo del contenitore). Il collo del contenitore include un elemento di riscontro, configurato per riscontrare la porzione di trattenimento dell’anello di garanzia, e bloccarne uno spostamento lungo l’asse longitudinale (ad esempio, l’elemento di riscontro può essere conformato come una porzione anulare aggettante da una parete del collo del contenitore). Dunque, quando l’utilizzatore induce la rotazione del tappo, si ha dapprima uno spostamento del corpo e dell’anello di garanzia lungo l’asse longitudinale, fino a che l’anello di garanzia non incontra l’elemento di riscontro; dopodiché, una ulteriore rotazione del tappo determina una tensione nella zona di unione, dovuta ad una forza, diretta lungo l’asse longitudinale, che tende a spostare il corpo in allontanamento dall’anello di garanzia. Questa tensione determina una lacerazione della zona di unione (in particolare, laddove previsti, dei ponticelli della zona di unione). Una volta lacerata la zona di unione, il corpo può continuare a ruotare e a spostarsi in allontanamento dall’anello di garanzia, fino a liberarsi dalla filettatura e disaccoppiarsi dal collo del contenitore, mentre l’anello di garanzia rimane accoppiato al collo del contenitore.

Il tappo comprende inoltre un guinzaglio, avente una prima estremità connessa alla parete laterale del corpo e una seconda estremità connessa alla porzione di trattenimento dell’anello di garanzia.

Pertanto, il tappo è posizionabile in una prima configurazione operativa, in cui la porzione di trattenimento dell’anello di garanzia è impegnata con l’elemento di bloccaggio del collo del contenitore, il corpo è accoppiato al collo del contenitore e l’anello di garanzia è unito al corpo sia attraverso la porzione di unione dell’anello di garanzia sia attraverso il guinzaglio e in una seconda configurazione operativa, in cui la porzione di trattenimento dell’anello di garanzia è impegnata con l’elemento di bloccaggio del collo del contenitore, il corpo è disaccoppiato dal collo del contenitore e l’anello di garanzia è unito al corpo attraverso il guinzaglio ma è separato dal corpo in corrispondenza della porzione di unione lacerata. In particolare, il tappo è nella prima configurazione operativa precedentemente ad una prima apertura del tappo, ed è nella seconda configurazione operativa una volta che il tappo è stato aperto. Si osservi che nella seconda configurazione operativa la zona di unione è interamente lacerata lungo il suo profilo anulare. Il guinzaglio è esterno alla zona di unione, e rimane connesso sia al corpo sia all’anello di garanzia anche quando la zona di unione viene lacerata. Dunque, nel tappo secondo la presente descrizione, la funzione di collegamento tra corpo e anello di garanzia per evitare di disperdere il corpo nell’ambiente e la funzione di sigillo di garanzia a testimonianza dell’avvenuta apertura sono tra loro disgiunte e svolte da parti differenti del tappo: infatti, la funzione di collegamento è effettuata dal guinzaglio, mentre la funzione di sigillo di garanzia è effettuata dalla zona di unione. Questo permette alla zona di unione di lacerarsi completamente, consentendo al corpo di allontanarsi maggiormente dall’anello di garanzia rispetto alle soluzioni note, in modo tale da non interferire con il versamento del liquido. Preferibilmente, il guinzaglio, nella prima configurazione operativa, sporge dalla parete laterale del corpo e dalla porzione di trattenimento dell’anello di garanzia, in allontanamento dall’asse longitudinale.

La prima estremità del guinzaglio è connessa alla parete laterale del corpo in una prima zona di connessione (definita nella parete laterale del corpo) e la seconda estremità del guinzaglio è connessa alla porzione di trattenimento dell’anello di garanzia in una seconda zona di connessione (definita nella porzione di trattenimento). Preferibilmente, (almeno) nella prima configurazione operativa, una lunghezza del guinzaglio dalla prima estremità alla seconda estremità è maggiore di una distanza tra la prima zona di connessione e la seconda zona di connessione. Preferibilmente, il guinzaglio è distaccato dalla porzione di unione, per cui forma, con la parete laterale del corpo e con l’anello di garanzia, un’asola.

In una o più forme realizzative, il tappo comprende (almeno nella prima configurazione operativa) una zona a spessore assottigliato collocata tra la prima zona di connessione e la seconda zona di connessione. Si osservi che lo spessore è definito in una direzione radiale del tappo. La zona a spessore assottigliato è definita nella parete laterale del corpo e/o nell’anello di garanzia (nella porzione di trattenimento o nella porzione di unione). In dettaglio, la zona a spessore assottigliato può essere definita all’interno della zona di unione (dunque, uno o più ponticelli avranno uno spessore radiale inferiore degli altri). In particolare, rispetto ad uno sviluppo del tappo attorno all’asse longitudinale, la zona a spessore assottigliato è confinata in una porzione angolare limitata, in corrispondenza del guinzaglio (cioè antistante al guinzaglio). Dunque, nel tappo (cioè nella parete laterale del corpo e/o nell’anello di garanzia) è definito un anello avente un primo spessore in una porzione collocata in prossimità del guinzaglio (definente detta zona a spessore assottigliato) e un secondo spessore in una porzione distante dal guinzaglio, in cui il primo spessore è minore del primo spessore. La zona a spessore assottigliato antistante al guinzaglio è utile in fase di formatura del tappo: infatti, lo stampo presenterà una strozzatura per creare detta zona a spessore assottigliato, che favorirà la risalita del materiale all’interno del guinzaglio. La zona a spessore assottigliato può avere uno spessore di alcuni centesimi di millimetro (come una pellicola). La zona a spessore assottigliato ha preferibilmente un’estensione angolare maggiore di ciascuna finestrella della pluralità di finestrelle della zona di unione. Si prevede che la zona a spessore assottigliato possa includere un’apertura (avente un’estensione angolare maggiore di ciascuna finestrella). Dunque, la zona a spessore assottigliato potrebbe essere, in un caso limite, una zona a spessore nullo. La zona a spessore assottigliato (in particolare, l’apertura) può avere varie forme, quali per esempio romboidale, rettangolare, circolare, semicircolare, o ovale.

In una forma realizzativa, il guinzaglio è conformato come una fettuccia avente una doppia curvatura. In particolare, il guinzaglio è incurvato attorno a un primo asse di curvatura, ortogonale all’asse longitudinale e attorno a un secondo asse di curvatura, parallelo all’asse longitudinale. Si prevede che nella fettuccia possa essere definito un foro; il foro favorisce la stabilità della seconda configurazione operativa del tappo. Inoltre, la fettuccia può essere internamente bombata per favorire uno smodellamento dello stampo (in particolare, del primo e del secondo elemento trasversale). In altre parole,

Indicativamente, la fettuccia può avere una larghezza, definita in uno sviluppo attorno all’asse longitudinale, dai 6 mm agli 8 mm (ad esempio, 7 mm).

In una forma realizzativa, il guinzaglio include una prima bretella e una seconda bretella per cui, nella prima configurazione operativa e nella seconda configurazione operativa, il corpo è unito all’anello di garanzia sia attraverso prima bretella sia attraverso la seconda bretella. in questa forma realizzativa, il guinzaglio include inoltre una prima mensola (e, preferibilmente, una seconda mensola) aggettanti dalla parete laterale del corpo in allontanamento dall’asse longitudinale, e una terza mensola, aggettante dalla porzione di trattenimento dell’anello di garanzia in allontanamento dall’asse longitudinale. Dunque, si osservi che la prima mensola (e, se prevista, la seconda mensola) sono collocate ad una prima quota lungo l’asse longitudinale, mentre la terza mensola è collocata ad una seconda quota lungo l’asse longitudinale, diversa dalla prima quota.

Preferibilmente, in uno sviluppo del tappo attorno all’asse longitudinale, la prima mensola, la seconda mensola e la terza mensola sono tra di loro angolarmente sfalsate e la terza mensola è interposta tra la prima mensola e la seconda mensola. La prima bretella ha una prima estremità collegata alla prima mensola e una seconda estremità collegata alla terza mensola. La seconda bretella ha una prima estremità collegata alla seconda mensola e una seconda estremità collegata alla terza mensola. Pertanto, si osservi che, in questa forma realizzativa, la prima estremità del guinzaglio (connessa alla parete laterale del corpo) è definita dalla prima e dalla seconda mensola, mentre la seconda estremità (connessa all’anello di garanzia) è definita dalla terza mensola.

Si osservi che il fatto che siano previste due mensole collegate al corpo e una centrale collegata all’anello di garanzia è utile per ottimizzare il riempimento dello stampo (che solitamente avviene a partire dalla parete trasversale del corpo verso l’anello di garanzia: dunque, il materiale plastico risale la parete laterale del corpo e va a riempire dapprima le mensole collegate al corpo, quindi le bretelle e quindi, infine, la mensola collegata all’anello di garanzia). Ciononostante, si prevede anche, in una possibile forma realizzativa, che vi siano due mensole collegate all’anello di garanzia e una mensola centrale collegata al corpo.

La prima bretella include una porzione che si estende in una prima direzione e la seconda bretella include una porzione che si estende in una seconda direzione. La prima direzione può coincidere con la seconda direzione; in particolare, si prevede che le bretelle si possano estendere parallelamente all’asse longitudinale (e perpendicolarmente alle mensole). Tuttavia, in una o più forme realizzative, la seconda direzione è diversa dalla prima direzione. In particolare, si prevede che la prima direzione e la seconda direzione siano convergenti in avvicinamento all’anello di garanzia e divergenti in avvicinamento al corpo. Questa configurazione aiuta la stabilità del tappo nella seconda configurazione operativa (cioè quando aperto) e, inoltre, facilita lo smodellamento del tappo dallo stampo.

Inoltre, la prima e la seconda bretella includono rispettive porzioni a sviluppo orizzontale, orientate parallelamente alla prima, alla seconda e alla terza mensola. In particolare, la prima bretella può includere una prima porzione orizzontale, alla prima estremità, collegata alla prima mensola e una seconda porzione orizzontale, alla seconda estremità, collegata alla terza mensola. Analogamente, la seconda bretella può includere una prima porzione orizzontale, alla prima estremità, collegata alla seconda mensola e una seconda porzione orizzontale, alla seconda estremità, collegata alla terza mensola. Preferibilmente, le porzioni a sviluppo orizzontale sono più spesse delle mensole (in direzione assiale).

Dette porzioni a sviluppo orizzontale conferiscono al guinzaglio maggiore cedevolezza alla torsione; inoltre, sono utili ad agevolare il riempimento dello stampo.

La prima e la seconda bretella (ovvero le loro porzioni allungate nella prima e nella seconda direzione, rispettivamente), possono avere sezione circolare, ellittica, rettangolare o di altre forme.

Si osservi che la prima mensola, la seconda mensola e la terza mensola si protendono esternamente in allontanamento dall’asse longitudinale. Esse possono protendersi in modo perpendicolare all’asse longitudinale o obliquo rispetto all’asse longitudinale (per esempio, con un’inclinazione tra 15° e 30° rispetto ad un piano orizzontale, perpendicolare all’asse longitudinale). In particolare, in una forma realizzativa, la prima mensola e la seconda mensola sono inclinate rispetto all’asse longitudinale in avvicinamento (cioè verso) alla terza mensola; inoltre o in alternativa, la terza mensola è inclinata rispetto all’asse longitudinale in avvicinamento (cioè verso) alla prima mensola e la seconda mensola.

Si osservi che, come descritto nel seguito, il guinzaglio secondo la forma realizzativa in cui esso comprende mensole e bretelle può essere realizzato mediante uno stampo avente componenti mobili solo lungo l’asse longitudinale (senza necessità di elementi trasversali). Tuttavia, si può prevedere, anche in questo caso, di dotare lo stampo di elementi mobili in senso trasversale, e/o elementi mobili in senso radiale, al fine di facilitare lo smodellamento del guinzaglio.

Il tappo può essere formato come unico pezzo mediante stampaggio, a iniezione o a compressione. In questo caso, corpo, anello di garanzia e guinzaglio includono (in particolare, sono formati in) un unico materiale, preferibilmente plastico.

In alternativa, si prevede anche di formare il corpo e l’anello di garanzia mediante stampaggio (a iniezione o a compressione), a iniezione o a compressione, e il guinzaglio successivamente, per sovrastampaggio. Il sovrastampaggio può essere effettuato per iniezione o iniettocompressione. In questo caso, il corpo e l’anello di garanzia includono (in particolare, sono formati in) un primo materiale (preferibilmente plastico) e il guinzaglio include (in particolare, è formato in) un secondo materiale (preferibilmente plastico), diverso dal primo materiale. Preferibilmente, il secondo materiale del guinzaglio ha un’elasticità maggiore del primo materiale, in modo da deformarsi all’apertura. Per esempio, il primo materiale potrebbe essere (o includere) polietilene. Il secondo materiale potrebbe essere (o includere) polipropilene. Il secondo materiale potrebbe essere (o includere) una Nonpoliolefina (PP/PE), quali per esempio gomme siliconiche adatte per il settore alimentare. Il secondo materiale potrebbe essere (o includere) una resina.

La parete laterale include un filetto interno che si estende tra una estremità iniziale ed un’estremità finale, in cui l’estremità iniziale è quella più prossima all’anello di garanzia e l’estremità finale è quella più prossima alla parete trasversale. In uno sviluppo del tappo intorno all’asse longitudinale, l’estremità iniziale del filetto interno ha una prima posizione angolare e il guinzaglio ha una seconda posizione angolare. Si osservi che il guinzaglio si estende in realtà tra una rispettiva posizione angolare iniziale e una rispettiva posizione angolare finale; per semplicità, si intende come seconda posizione angolare del guinzaglio la posizione angolare intermedia tra la posizione iniziale e la posizione finale.

Il guinzaglio ha una posizione angolare prestabilita rispetto all’estremità iniziale del filetto interno.

In una forma realizzativa, la prima posizione angolare (dell’estremità iniziale del filetto) è (approssimativamente) in fase rispetto alla seconda posizione angolare (del guinzaglio); in particolare, la prima e la seconda posizione angolare sono sfasate di un angolo compreso tra 20° e – 20° (preferibilmente, compreso tra 10° e -10°). In questo modo, durante l’apertura del tappo successiva alla lacerazione della zona di unione, l’ultima porzione angolare del corpo che resta collegata al collo del contenitore è quella in cui vi è il guinzaglio, mentre la parte che si trova diametralmente opposta, è la prima a liberarsi. Questa caratteristica consente di realizzare un guinzaglio di una lunghezza inferiore, rispetto a soluzioni in cui il guinzaglio non è in fase con l’estremità iniziale del filetto. In un’altra forma realizzativa, la prima posizione angolare (dell’estremità iniziale del filetto) è sfasata rispetto alla seconda posizione angolare (del guinzaglio) di un angolo compreso tra 80° e 190° (in particolare, compreso tra 90° e 180°).

Si osservi che quanto sopra indicato può applicarsi sia ad un caso in cui il filetto interno includa un unico principio di filettatura, sia ad un caso in cui il filetto interno includa una pluralità di principi di filettatura (in particolare, due o tre principi di filettatura).

Si osservi che il guinzaglio è sottoposto a stress meccanici durante l’apertura del tappo, per passare dalla prima alla seconda configurazione operativa. In una o più forme realizzative, si prevede che il guinzaglio includa un materiale configurato per cambiare colore quando sottoposto a stress meccanici. Ad esempio, il guinzaglio può essere rivestito di una pellicola che cambia colore quando sottoposta a stress meccanici e/o il guinzaglio può includere un serbatoio di liquido colorato che viene rilasciato quando il guinzaglio è sottoposto a stress meccanici. In questo modo, il guinzaglio stesso può dare evidenza dell’avvenuta prima apertura del tappo (ovvero del contenitore).

Sebbene si sia fatto riferimento a un tappo in cui la zona di unione si lacera completamente durante l’apertura, si osservi che il guinzaglio secondo uno o più degli aspetti descritti nella presente descrizione può essere vantaggiosamente applicato anche a tappi in cui una porzione della zona di unione resta intatta anche a seguito dell’apertura (come, per esempio, il tappo oggetto della domanda di brevetto italiana 102019000012585 a nome della stessa Richiedente).

La presente descrizione concerne inoltre un metodo per realizzare un tappo per un contenitore. Il tappo è preferibilmente un tappo secondo uno o più degli aspetti della presente descrizione.

Il metodo comprende una fase di formatura. Nella fase di formatura, viene realizzato un corpo del tappo, configurato per essere accoppiato e disaccoppiato rispetto al collo del contenitore; il corpo del tappo include una parete laterale, la quale è internamente filettata e si estende attorno a un asse longitudinale tra una prima estremità e una seconda estremità. Il corpo del tappo include inoltre una parete trasversale, unita alla prima estremità della parete laterale. Nella fase di formatura, viene realizzato inoltre un anello di garanzia, configurato per rimanere ancorato al collo del contenitore anche quando il corpo è disaccoppiato dal collo. L’anello di garanzia include una porzione di trattenimento, configurata per impegnarsi con un elemento di bloccaggio del collo del contenitore e una porzione di unione, in corrispondenza della quale l’anello di garanzia è unito al corpo; la porzione di unione essendo configurata per lacerarsi lungo un intero perimetro circondante l’asse longitudinale, in risposta ad uno spostamento del corpo in allontanamento dall’anello di garanzia.

Nella fase di formatura viene inoltre realizzato un guinzaglio, avente una prima estremità connessa alla parete laterale del corpo e una seconda estremità connessa alla porzione di trattenimento dell’anello di garanzia. Pertanto, l’anello di garanzia è unito al corpo sia attraverso la porzione di unione dell’anello di garanzia sia attraverso il guinzaglio.

In una forma realizzativa, la fase di formatura è interamente effettuata per stampaggio (a iniezione o a compressione); quindi, il guinzaglio viene realizzato integralmente con il corpo e con l’anello di garanzia in detto stampaggio (a iniezione o a compressione).

In una forma realizzativa, la fase di formatura include una sotto fase di stampaggio (a iniezione o a compressione), nella quale vengono formati il corpo e l’anello di garanzia, e una sotto fase di sovrastampaggio, successiva allo stampaggio, nella quale viene realizzato il guinzaglio. In questa forma realizzativa, si prevede di realizzare, nello stampaggio, almeno un primo foro nella parete laterale del corpo e un secondo foro nella porzione di trattenimento dell’anello di garanzia. Successivamente, nella fase di sovrastampaggio, si realizza il guinzaglio, avente la prima estremità inserita (bloccata) nel primo foro e la seconda estremità inserita (bloccata) nel secondo foro. In particolare, si prevede che i fori abbiano almeno una porzione con sezione convergente in allontanamento dall’asse longitudinale, in modo da trattenere le rispettive estremità del guinzaglio. Il metodo può comprendere inoltre una fase di intaglio (o incisione) della zona di unione, successivamente alla fase di formatura, per realizzare un indebolimento (in particolare, per realizzare una pluralità di finestrelle) configurato per agevolare una lacerazione della zona di unione in risposta allo spostamento del corpo in allontanamento dall’anello di garanzia.

L’intaglio viene effettuato con un dispositivo di taglio che può essere configurato per tagliare la zona di unione dall’interno del tappo, o dall’esterno. Preferibilmente, l’intaglio è effettuato dall’interno (ovvero con un dispositivo di taglio che viene inserito nel volume interno delimitato dalla parete laterale del corpo), in modo da non interferire con il guinzaglio. In altre forme realizzative, si prevede che l’indebolimento sia realizzato durante lo stampaggio (per esempio, in uno stampaggio ad iniezione è possibile realizzare finestrelle e ponticelli mediante uno stampo appositamente sagomato).

La presente descrizione riguarda inoltre uno stampo per realizzare un tappo. Il tappo, preferibilmente, è un tappo secondo uno o più degli aspetti della presente descrizione.

Lo stampo è mobile tra una configurazione aperta e una configurazione chiusa. Nella configurazione chiusa, lo stampo definisce una cavità di formatura. Nella configurazione aperta, lo stampo è configurato per permettere l’estrazione del tappo.

La cavità di formatura include un incavo laterale. L’incavo laterale include una zona di corpo, la quale è internamente filettata e si estende attorno ad un asse longitudinale, tra una prima estremità una seconda estremità. L’incavo laterale include una zona di unione, la quale si estende attorno all’asse longitudinale ed è connessa alla seconda estremità della zona di corpo. L’incavo laterale include una zona di garanzia, la quale si estende attorno all’asse longitudinale ed è connessa alla zona di unione. La zona di unione è quindi interposta tra la zona di corpo e la zona di garanzia. La zona di unione definisce un primo passaggio tra la zona di corpo e la zona di garanzia. La zona di corpo è configurata per formare la parete laterale del corpo del tappo; la zona di unione è configurata per formare la zona di unione dell’anello di garanzia; la zona di garanzia è configurata per formare la zona di trattenimento dell’anello di garanzia.

La cavità di formatura include un incavo trasversale, connesso alla prima estremità della zona di corpo dell’incavo laterale. L’incavo trasversale è configurato per formare la parete trasversale del corpo del tappo.

La cavità di formatura include inoltre un incavo di bypass. L’incavo di bypass ha una prima estremità in comunicazione (di fluido) con la zona di corpo dell’incavo laterale e una seconda estremità in comunicazione (di fluido) con la zona di garanzia dell’incavo laterale. Pertanto, la cavità di bypass definisce un secondo passaggio tra la zona di corpo e la zona di garanzia, distinto dal primo passaggio. L’incavo di bypass è configurato per formare il guinzaglio del tappo. Si osservi che il riempimento dello stampo avviene in parallelo attraverso il primo e il secondo passaggio: infatti, l’incavo di bypass e l’incavo laterale definiscono passaggi (o canali) paralleli.

L’incavo di bypass è collocato esternamente rispetto ad un perimetro della zona di unione circondante l’asse longitudinale. L’incavo di bypass ha un’estensione angolare attorno all’asse longitudinale inferiore rispetto a detto perimetro (ovvero è confinata in una zona angolare limitata, cioè non si estende tutto intorno all’asse longitudinale).

In una o più forme realizzative, l’incavo laterale definisce una strozzatura collocata tra la prima estremità dell’incavo di bypass (ovvero la zona in cui la prima estremità è connessa con la zona di corpo) e la seconda estremità dell’incavo di bypass (ovvero la zona in cui la seconda estremità è connessa con la zona di garanzia). La strozzatura è configurata per formare la zona a spessore assottigliato del tappo. La strozzatura è definita da un passaggio a sezione ridotta (o nulla). La strozzatura può essere collocata nella zona di corpo, nella zona di unione o nella zona di garanzia. La strozzatura è confinata in una porzione angolare limitata, in corrispondenza dell’incavo di bypass.

Lo stampo comprende un gruppo superiore e un gruppo inferiore, mobili reciprocamente lungo l’asse longitudinale, tra una posizione allontanata, per definire la configurazione aperta dello stampo, e una posizione avvicinata, per definire la configurazione chiusa dello stampo.

Il gruppo inferiore e il gruppo superiore sono contro sagomati per definire, nella configurazione chiusa dello stampo, una superficie di contatto (anulare). La superficie di contatto include una (prima) porzione che giace su un piano di chiusura. La superficie di contatto include inoltre due o più porzioni inclinate rispetto al piano di chiusura. La superficie di contatto può includere anche almeno una porzione planare che giace su un piano parallelo al piano di chiusura e che collega tra loro due porzioni inclinate rispetto al piano di chiusura.

Pertanto, il gruppo inferiore definisce una o più insenature che si sviluppano in allontanamento dal gruppo superiore e il gruppo superiore definisce una o più protuberanze aggettanti dal piano di chiusura e configurate per penetrare, nella configurazione chiusa dello stampo, in dette una o più insenature del gruppo inferiore, per delimitare l’incavo di bypass.

Si osservi che nelle protuberanze del gruppo superiore e nelle insenature del gruppo inferiore sono realizzati (per esempio, per asportazione di materiale) dei recessi, che delimitano l’incavo di bypass in cui si forma il guinzaglio.

In particolare, preferibilmente, l’incavo di bypass include: un primo incavo di mensola e un secondo incavo di mensola, in comunicazione con la zona di corpo e aggettante esternamente dalla zona di corpo; un terzo incavo di mensola, in comunicazione con la zona di garanzia e aggettante esternamente dalla zona di garanzia; un primo incavo di bretella, allungato tra una prima estremità in comunicazione con il primo incavo di mensola e una seconda estremità il terzo incavo di mensola; un secondo incavo di bretella, allungato tra una prima estremità in comunicazione con il secondo incavo di mensola e una seconda estremità il terzo incavo di mensola. Si osservi che, in uno sviluppo della cavità di formatura attorno all’asse longitudinale, il primo incavo di mensola, il secondo incavo di mensola e il terzo incavo di mensola sono tra di loro angolarmente sfalsati e il terzo incavo di mensola è interposto tra il primo incavo di mensola e il secondo incavo di mensola. Nella posizione avvicinata, dette una o più protuberanze del gruppo superiore e dette una o più insenature del gruppo inferiore delimitano detti primo incavo di mensola, secondo incavo di mensola, terzo incavo di mensola, primo incavo di bretella secondo incavo di bretella. In particolare, le porzioni inclinate della superficie di contatto (ovvero di protuberanze e insenature) delimitano il primo e il secondo incavo di bretella, mentre le superfici planari parallele al piano di chiusura delimitano gli incavi di mensola.

Si noti che, in una forma realizzativa, la cavità di bypass potrebbe essere capovolta rispetto a quanto sopra descritto: in particolare, il primo incavo di mensola e il secondo incavo di mensola potrebbero essere in comunicazione con la zona di garanzia e il terzo incavo di mensola potrebbe essere in comunicazione con la zona di corpo.

Si osservi che, preferibilmente, le superfici planari definiscono recessi per la formatura delle mensole che sono più corti di un’estensione stessa delle superfici planari lungo uno sviluppo attorno all’asse longitudinale. In questo modo, è possibile formare mensole con profili stondati particolari, sagomando opportunamente i recessi.

Il gruppo superiore include un nucleo (o “core”, cioè un elemento maschio), configurato per interagire con il recesso del gruppo inferiore (cioè con un elemento femmina) per delimitare, nella configurazione chiusa dello stampo, l’incavo laterale e l’incavo trasversale. Inoltre, il gruppo superiore include un estrattore, circondante il nucleo e mobile lungo l’asse longitudinale relativamente al nucleo. In dettaglio, l’estrattore e il gruppo inferiore sono contro sagomati per definire detta superficie anulare di contatto tra gruppo superiore e gruppo inferiore e dette una o più protuberanze sono definite nell’estrattore.

Si osservi che il nucleo può includere, in una zona angolare non interessata dal guinzaglio, un bordo laterale e, in una zona angolare interessata dal guinzaglio, una bugna che sporge radialmente dal bordo laterale; detta bugna forma detta strozzatura dell’incavo laterale. In altre parole, il nucleo include un corpo centrale, che si sviluppa in modo simmetrico intorno all’asse longitudinale, e una bugna, aggettante radialmente dal corpo centrale in una zona angolare limitata, antistante l’incavo di guinzaglio.

Preferibilmente, dette protuberanze e dette insenature hanno forma trapezoidale. Ovvero, dette una o più protuberanze e dette una o più insenature includono rispettivi bordi obliquamente inclinati rispetto al piano di chiusura. In particolare, detti bordi sono preferibilmente inclinati rispetto al piano di chiusura di un angolo diverso dall’angolo retto.

In una forma realizzativa, il gruppo superiore e il gruppo inferiore, nella posizione avvicinata, delimitano l’incavo laterale e l’incavo trasversale (ma non l’incavo di guinzaglio). In questa forma realizzativa, lo stampo comprende inoltre un primo elemento trasversale e un secondo elemento trasversale, mobili reciprocamente lungo una direzione trasversale, perpendicolare all’asse longitudinale, tra una posizione di lavoro, in cui sono in contatto tra di loro, e una posizione di riposo, in cui sono allontanati tra di loro. Nella configurazione aperta dello stampo, il primo elemento trasversale e il secondo elemento trasversale sono nella posizione di riposo e, nella configurazione chiusa dello stampo, il primo elemento trasversale e il secondo elemento trasversale sono nella posizione di lavoro e delimitano l’incavo di bypass. In particolare, in un’estremità del primo elemento trasversale (configurata per contattare il secondo elemento trasversale nella posizione avvicinata) e/o in un’estremità del secondo elemento trasversale (configurata per contattare il primo elemento trasversale nella posizione avvicinata) sono realizzati dei recessi che delimitano l’incavo di bypass.

Inoltre, il primo e il secondo elemento trasversale delimitano, in parte, l’incavo laterale. Si osservi che detta strozzatura dell’incavo laterale, in una forma realizzativa, può essere realizzata sagomando opportunamente il primo e il secondo elemento trasversale, ovvero creando, nella parete del primo e del secondo elemento trasversale che delimita l’incavo laterale, una sporgenza.

Il primo e il secondo elemento trasversale possono avere sezione rettangolare, circolare, semicircolare, ellittica o di altre forme.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui: - la figura 1 illustra un tappo per un contenitore secondo una forma realizzativa della presente descrizione, nella quale include un guinzaglio conformato a fettuccia avente una doppia curvatura;

- la figura 1A illustra un dettaglio del tappo della figura 1, in una possibile variante realizzativa;

- la figura 2A illustra, in sezione longitudinale, il tappo di figura 1;

- le figure 2B, 2C, 2D e 2F illustrano, in sezione longitudinale, il tappo di figura 1 e lo stampo per realizzarlo, durante una sequenza di apertura dello stampo;

- le figure 3A e 3B illustrano, in sezione radiale, lo stampo per realizzare il tappo di figura 1 nelle posizioni delle figure 2B e 2C rispettivamente;

- la figura 4A illustra, in sezione longitudinale, un particolare del tappo di figura 1 e dello stampo per realizzarlo, nella posizione di figura 2A;

- la figura 4B illustra una variante realizzativa del particolare del tappo e dello stampo della figura 4A, in cui la zona a spessore assottigliato include un’apertura;

- le figure 5A e 5B illustrano un particolare del tappo delle figure 4A e 4B, in sezione radiale;

- la figura 6 illustra un tappo per un contenitore secondo una ulteriore forma realizzativa della presente descrizione, nella quale include un guinzaglio includente una prima e una seconda bretella collegate a mensole;

- le figure 7A, 7B e 7C illustrano, in sezione longitudinale, il tappo di figura 6 e lo stampo per realizzarlo, durante una sequenza di apertura dello stampo;

- la figura 8A illustra un particolare della figura 7A;

- la figura 9A illustra un particolare del tappo e dello stampo di figura 6, secondo una sezione longitudinale, ortogonale alla sezione longitudinale della figura 8A;

- la figura 10A illustra un particolare del tappo e dello stampo di figura 6, secondo una sezione orizzontale, ortogonale all’asse longitudinale del tappo e alle sezioni delle figure 8A e 9A;

- le figure 8B, 9B e 10B illustrano, rispettivamente, le viste delle figure 8A, 9A e 10A secondo una possibile variante realizzativa del tappo di figura 6; - la figura 8C illustra la vista delle figure 8A e 8B secondo una ulteriore variante realizzativa del tappo di figura 6;

- le figure 11A e 11B illustrano, rispettivamente in vista laterale e dall’alto, il guinzaglio secondo la variante realizzativa delle figure 8B, 9B e 10B, estratto dallo stampo;

- le figure 12A e 12B illustrano, rispettivamente in vista laterale e dall’alto, un’ulteriore variante realizzativa del tappo di figura 6;

- le figure 13A e 13B illustrano, rispettivamente in vista laterale e dall’alto, un’ulteriore variante realizzativa del tappo di figura 6;

- la figura 14 illustra un tappo per un contenitore secondo una ulteriore forma realizzativa della presente descrizione, nella quale il guinzaglio è realizzato per sovrastampaggio;

- la figura 15A illustra una prima sezione longitudinale del tappo di figura 14, precedentemente a una prima apertura;

- la figura 15B illustra una seconda sezione longitudinale del tappo di figura 14, precedentemente alla prima apertura;

- la figura 15C illustra la seconda sezione longitudinale del tappo di figura 14 (ovvero la medesima sezione di figura 15B), successivamente alla prima apertura;

- la figura 16 illustra un tappo per un contenitore secondo una ulteriore forma realizzativa della presente descrizione, nella quale il guinzaglio è realizzato per sovrastampaggio;

- la figura 16A illustra una sezione longitudinale del tappo di figura 16, precedentemente a una prima apertura;

- la figura 16B illustra la sezione longitudinale del tappo di figura 16 (la medesima sezione della figura 16A), successivamente alla prima apertura. Con riferimento alle figure allegate, si è indicato con 1 un tappo per un contenitore.

Il tappo 1 comprende un corpo 2. Il corpo 2 è configurato per essere accoppiato al collo del contenitore per chiuderlo e disaccoppiato dal collo del contenitore per aprirlo. Il corpo 2 comprende una parete laterale 21, internamente filettata (ovvero comprende un filetto interno), per connettersi ad un corrispondente filetto del collo del contenitore. La parete laterale 21 si estende attorno a un asse longitudinale A. La parete laterale 21 ha simmetria radiale attorno all’asse longitudinale A. La parete laterale 21 ha una prima estremità, di forma anulare, e una seconda estremità opposta alla prima estremità, anch’essa di forma anulare. Il corpo 2 comprende una parete trasversale 22, orientata trasversalmente alla parete laterale e connessa alla prima estremità della parete laterale 21. La parete trasversale 22 ha forma circolare.

Il tappo 1 comprende un anello di garanzia 3. L’anello di garanzia 3 è configurato per rimanere ancorato al collo del contenitore anche quando il corpo 2 è disaccoppiato dal collo. L’anello di garanzia 3 include una porzione di trattenimento 31, configurata per impegnarsi con un elemento di bloccaggio del collo del contenitore; la porzione di trattenimento 31 ha forma anulare. L’anello di garanzia 3 include una porzione di unione 32, in corrispondenza della quale l’anello di garanzia 3 è unito al corpo 2. La porzione di unione 32 include una pluralità di ponticelli o cerniere che connettono la porzione di trattenimento 31 con la parete trasversale 21. I ponticelli sono separati tra loro da una corrispondente pluralità di finestrelle. La porzione di unione 32 è configurata per lacerarsi lungo un intero perimetro (circolare) circondante l’asse longitudinale A, in risposta ad uno spostamento del corpo 2 in allontanamento dall’anello di garanzia 3 (dovuto ad uno svitamento del filetto della parete laterale 21 del corpo 2 dal filetto del collo del contenitore).

Il tappo 1 comprende inoltre un guinzaglio 4, connesso alla parete laterale 21 del corpo 2 e alla porzione di trattenimento 31 dell’anello di garanzia 3. In particolare, il guinzaglio 4 ha una prima estremità 41 connessa alla parete laterale 21 del corpo 2 in una prima zona di connessione 210 (prevista sulla parete laterale 21), e una seconda estremità 42 connessa alla porzione di trattenimento 31 dell’anello di garanzia 3 in una seconda zona di connessione 310 (prevista sulla porzione di trattenimento 31). Si osservi che la porzione di unione 32 è collocata, con riferimento alla direzione dell’asse longitudinale A, tra la prima zona di connessione 210 e la seconda zona di connessione 310.

In una forma realizzativa, il guinzaglio 4 è conformato come una fettuccia avente una doppia curvatura; in particolare, la fettuccia avrà una prima curvatura intorno ad un primo asse di curvatura C1, ortogonale all’asse longitudinale A, e una seconda curvatura intorno ad un secondo asse di curvatura C2, parallelo (o coincidente) all’asse longitudinale A.

Si osservi che il guinzaglio 4 secondo queste forme realizzative (cioè conformato a fettuccia avente una doppia curvatura) è realizzato per stampaggio, in un unico pezzo con il tappo 1.

In una forma realizzativa, la fettuccia include un foro 43 (per esempio di forma romboidale, quadrata, rettangolare, circolare o ellittica).

In una forma realizzativa, il tappo 1 include (nella porzione di unione 32, nella parete laterale 21 o nella porzione di trattenimento 31) una zona a spessore assottigliato 5. La zona a spessore assottigliato 5 è interposta tra la prima zona di connessione 210 e la seconda zona di connessione 310. Preferibilmente, la zona a spessore assottigliato 5 è più vicina alla prima zona di connessione 210 che alla seconda zona di connessione 310. In particolare, la zona a spessore assottigliato 5 è definita da una porzione angolare limitata di una zona anulare del tappo 1; detta porzione a spessore assottigliato 5 ha un primo spessore T1, in direzione radiale; detta zona anulare del tappo include, al di fuori di detta zona a spessore assottigliato 5, una zona a spessore nominale, avente un secondo spessore T2, in direzione radiale. Il secondo spessore T2 è maggiore del primo spessore T1.

La zona a spessore assottigliato 5 può includere (o essere definita da) un’apertura 51 (ovvero un foro passante). Detta apertura 51 è distinta e di dimensioni maggiori rispetto alle finestrelle della porzione di unione 32. In una forma realizzativa, il guinzaglio 4 include una prima mensola 46 e una seconda mensola 47, connesse alla e aggettanti dalla parete laterale 21 del corpo 2 in allontanamento dall’asse longitudinale A. In particolare, la prima e la seconda mensola 46, 47 sono collocate ad una stessa (prima) quota lungo l’asse longitudinale A, collocate su porzioni angolare diverse e distanziate. Inoltre, il guinzaglio 4 include una terza mensola 48, connessa alla e aggettante dalla porzione di trattenimento 31 dell’anello di garanzia 3, in allontanamento dall’asse longitudinale A. Quindi, la terza mensola 48 è collocata ad una seconda quota lungo l’asse longitudinale A, diversa dalla prima quota. In uno sviluppo del tappo 1 attorno all’asse longitudinale A, la prima mensola 46, la seconda mensola 47 e la terza mensola 48 sono tra di loro angolarmente sfalsate (e distanziate); la terza mensola 48 è interposta tra la prima mensola 46 e la seconda mensola 47.

La prima, seconda e terza mensola 46, 47 e 48 possono aggettare in allontanamento dall’asse longitudinale A perpendicolarmente all’asse longitudinale A, oppure obliquamente inclinate rispetto all’asse longitudinale A. In particolare, la prima e la seconda mensola 46, 47 possono essere inclinate verso la terza mensola 48 e/o la terza mensola 48 può essere inclinate verso la prima e la seconda mensola 46, 47.

La prima, seconda e terza mensola 46, 47 e 48 hanno preferibilmente uno stesso spessore parallelamente all’asse longitudinale A.

In queste forme realizzative, il guinzaglio 4 include inoltre una prima bretella 44 e una seconda bretella 45. La prima bretella 44 ha una prima estremità collegata alla prima mensola 46 e una seconda estremità collegata alla terza mensola 48. La seconda bretella 45 ha una prima estremità collegata alla seconda mensola 47 e una seconda estremità collegata alla terza mensola 48. Si osservi che il guinzaglio 4 secondo queste forme realizzative (cioè comprendente mensole e bretelle) è realizzato per stampaggio, in un unico pezzo con il tappo 1.

La prima estremità della prima bretella 44 e la prima estremità della seconda bretella 45 sono equidistanti dall’asse longitudinale A, ovvero hanno una medesima prima distanza dall’asse longitudinale A. La seconda estremità della prima bretella 44 e la seconda estremità della seconda bretella 45 sono equidistanti dall’asse longitudinale A, ovvero hanno una medesima seconda distanza dall’asse longitudinale A. La seconda distanza è maggiore della prima distanza: pertanto, le prime estremità della prima e della seconda bretella 44 sono tra loro più vicine rispetto alle seconde estremità.

In una forma realizzativa, la prima bretella 44 si estende (o include una porzione che si estende) in una prima direzione D1 e la seconda bretella 45 si estende (o include una porzione che si estende) in una seconda direzione D2, diversa dalla prima direzione D1 e incidente rispetto alla prima direzione D1. In particolare, la prima direzione D1 e la seconda direzione D2 sono convergenti in avvicinamento all’anello di garanzia 3 e divergenti in avvicinamento al corpo 2.

Si osservi che la prima e la seconda direzione D1, D2 possono essere simmetriche o asimmetriche rispetto all’asse longitudinale A. In particolare, nel caso in cui la prima e la seconda direzione D1, D2 siano asimmetriche rispetto all’asse longitudinale A, la prima bretella 44 e la seconda bretella 45 avranno lunghezze tra loro differenti.

In una forma realizzativa, la prima bretella 44 include una prima porzione a sviluppo orizzontale 44A, connessa alla prima mensola 46 e una seconda porzione a sviluppo orizzontale 44B, connessa alla terza mensola 48. La prima bretella 44 include inoltre una porzione a sviluppo obliquo 44C, che si estende nella prima direzione D1 tra una prima estremità connessa alla prima porzione a sviluppo orizzontale 44A e una seconda estremità connessa alla seconda porzione a sviluppo orizzontale 44B. Si osservi che preferibilmente dette prima e seconda porzione a sviluppo orizzontale 44A e 44B hanno uno spessore, definito parallelamente all’asse longitudinale A, maggiore rispetto alla prima e alla terza mensola 46, 48, rispettivamente.

Analogamente, la seconda bretella 45 include una prima porzione a sviluppo orizzontale 45A, connessa alla seconda mensola 47 e una seconda porzione a sviluppo orizzontale 45B, connessa alla terza mensola 48. La seconda bretella 45 include inoltre una porzione a sviluppo obliquo 45C, che si estende nella seconda direzione D2 tra una prima estremità connessa alla prima porzione a sviluppo orizzontale 45A e una seconda estremità connessa alla seconda porzione a sviluppo orizzontale 45B. Si osservi che preferibilmente dette prima e seconda porzione a sviluppo orizzontale 45A e 45B hanno uno spessore, definito parallelamente all’asse longitudinale A, maggiore rispetto alla seconda e alla terza mensola 47, 48, rispettivamente.

Lungo una direzione radiale del tappo 1, si prevede che la prima e la seconda bretella 44, 45 possano sporgere rispetto alla prima, alla seconda e alla terza mensola 46, 47, 48. In alternativa, la prima e la seconda bretella 44, 45 possono essere inscritte nella medesima circonferenza in cui sono iscritte la prima, la seconda e la terza mensola 46, 47, 48.

Preferibilmente, la prima e la seconda mensola 46, 47 presentano un angolo (opposto rispetto alla terza mensola 48) stondato, ovvero con un raggio di curvatura ampio.

In una o più forme realizzative, si prevede che il guinzaglio 4 sia realizzato per sovrastampaggio successivamente alla formatura del corpo 2 e dell’anello di garanzia 3. In queste forme realizzative, il guinzaglio 4 è composto di un materiale differente rispetto al corpo 2 e all’anello di garanzia 3.

In una forma realizzativa in cui è realizzato per sovrastampaggio 4, il guinzaglio 4 è conformato ad “H”, ovvero include una coppia di porzioni 411 frontale a sviluppo longitudinale tra loro parallele e distanziate e una porzione frontale a sviluppo orizzontale 410, perpendicolare alle porzioni a sviluppo longitudinale 411, e connessa tra di esse. Lungo una direzione longitudinale parallela all’asse longitudinale A, la porzione 410 ha un’estensione minore rispetto alle porzioni 411.

Ciascuna di dette porzioni 411 è fissata alla parete laterale 21 del corpo 2 e alla porzione di trattenimento 31 dell’anello di garanzia 3, mediante rispettive porzioni di aggancio 412 del guinzaglio 4, orientate radialmente e operativamente inserite in fori presenti nella parete laterale 21 e nella porzione di trattenimento 31. In particolare, le porzioni di aggancio 412 possono avere una conformazione a coda di rondine, cioè avere una sezione maggiore in corrispondenza di una parete interna del tappo 1 e una sezione minore di collegamento con le porzioni 411.

In un’altra forma realizzativa in cui è realizzato per sovrastampaggio 4, il guinzaglio 4 può includere una placca 413 e due o più porzioni di aggancio 412, connesse alla placca 413, orientate radialmente e operativamente inserite in fori presenti nella parete laterale 21 e nella porzione di trattenimento 31.

Si prevede che il guinzaglio 4 secondo queste forme realizzativa (in cui è realizzato per sovrastampaggio) sia mobile (in modo irreversibile) da una prima posizione, precedente ad una prima apertura del tappo, a una seconda posizione, successiva alla prima apertura del tappo. Nella prima posizione, il guinzaglio 4 è completamente inscritto in una sagoma definita parete laterale 21 e dall’anello di garanzia 3, mentre, nella seconda posizione, esso aggetta da detta sagoma. Infatti, in seguito alla lacerazione della zona di unione 32 e all’allontanamento del corpo 2 dall’anello di garanzia, il guinzaglio 4 si deforma incrementando una propria lunghezza. Dunque, in generale, si prevede che laddove il guinzaglio 4 sia realizzato per sovrastampaggio, esso includa almeno una prima porzione di aggancio 412 operativamente inserita in un foro radiale praticato nella porzione di trattenimento 31 dell’anello di garanzia, una seconda porzione di aggancio 412 operativamente inserita in un foro radiale praticato nella parete laterale 21 e una porzione deformabile connessa alla prima e alla seconda porzione di aggancio 412. La porzione deformabile può includere la placca 413, essere conformata ad “H” o avere altre forme. La porzione deformabile, precedentemente alla prima apertura del tappo, è nella prima posizione, in cui è inscritta nella sagoma definita parete laterale 21 e dall’anello di garanzia 3 e, in seguito alla prima apertura del tappo, è nella seconda posizione, in cui è allungata e aggetta da detta sagoma.

La presente descrizione mette anche a disposizione uno stampo 6 per formare il tappo 1.

Lo stampo 6 include un gruppo superiore 61 e un gruppo inferiore 62, mobili reciprocamente in avvicinamento e in allontanamento lungo un asse dello stampo 6 che, operativamente (quando il tappo 1 è formato nello stampo 6), coincide con l’asse longitudinale A. In particolare, il gruppo superiore 61 e il gruppo inferiore 62 sono mobili tra una posizione allontanata, per definire una configurazione aperta dello stampo 6, e una posizione avvicinata, per definire una configurazione chiusa dello stampo 6.

Il gruppo inferiore 62 include (o definisce) una cavità 62A.

Il gruppo superiore 61 include un nucleo 611. Il nucleo 611 è configurato per penetrare all’interno della cavità 62A, nella configurazione chiusa dello stampo 6.

In particolare, il nucleo 611 include un nucleo interno 611A, un nucleo centrale 611B e un nucleo esterno 611C. Il nucleo esterno 611C circonda il nucleo centrale 611B, che circonda il nucleo interno 611A. Il nucleo interno 611A, il nucleo centrale 611B e il nucleo esterno 611C mobili l’uno relativamente all’altro lungo l’asse longitudinale A; in particolare, in una possibile forma realizzativa, il nucleo interno 611A e il nucleo 611C sono stazionari, mentre il nucleo centrale 611B è mobile.

Il gruppo superiore 61 include inoltre un estrattore 612, che circonda il nucleo 611 ed è mobile rispetto al nucleo 611 (ovvero rispetto a ciascuno di detti nucleo interno 611A, nucleo centrale 611B e nucleo esterno 611C), lungo l’asse longitudinale A. Il nucleo centrale 611B include una pluralità di recessi configurati per formare il filetto interno della parete laterale del tappo.

In una sequenza di apertura dello stampo 1, si avrà dapprima una movimentazione verso il basso di tutti i componenti ad eccezione del nucleo esterno 611C e del nucleo interno 611A (equivalente, di fatto, ad una movimentazione verso l’alto del nucleo esterno 611C e del nucleo interno 611A); in questa fase, il nucleo centrale 611B 3 e la cavità 62A restano aderenti al tappo 1. In seguito, si ha una movimentazione verso il basso, tramite un apposito attuatore, della cavità 62A, che si allontana dal gruppo superiore 61 e dal tappo 1, liberando una parete esterna del tappo 1; in questa fase, il nucleo centrale 611B resta aderente ad una parete interna del tappo 1. In seguito, si ha una movimentazione verso il basso dell’estrattore 612, il quale, essendo a contatto con un bordo superiore del tappo 1, trascina con sé il tappo 1 verso il basso; in un primo momento, il tappo 1, spinto verso il basso dall’estrattore 612, trascina con sé il nucleo centrale 611B, fino a che il nucleo centrale 611B non arriva ad uno spallamento di arresto (il quale può essere determinato, per esempio, dal nucleo interno 611A, che è stazionario). Quando il nucleo centrale 611B arriva allo spallamento di arresto, l’estrattore 612 continua a spostarsi verso il basso e (eventualmente con l’aiuto di aria compressa che viene introdotta tra il nucleo interno 611A e il nucleo centrale 611B) deforma elasticamente la parete laterale del tappo 1, fino ad estrarre il filetto interno dai recessi del nucleo centrale 611B e liberare la parete interna del tappo 1.

In una forma realizzativa, per formare detto guinzaglio 4, lo stampo 6 include un primo elemento trasversale 63 e un secondo elemento trasversale 64, mobili reciprocamente, in avvicinamento e in allontanamento, lungo una direzione trasversale T (ortogonale all’asse longitudinale A). In particolare, detti primo elemento trasversale 63 e secondo elemento trasversale 64 sono mobili tra una posizione allontanata e una posizione avvicinata. Lungo la direzione longitudinale, detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64 sono interposti tra la cavità 62A e l’estrattore 612 e sono scorrevoli sulla cavità 62A; inoltre, si osservi che è definito un interstizio o gioco tra detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64 e l’estrattore 612. Lungo una direzione radiale, detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64 sono collocati esternamente rispetto al nucleo Nel caso in cui siano previsti detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64, essi, durante l’apertura dello stampo, si allontanano (per passare dalla posizione avvicinata alla posizione allontanata) precedentemente alla movimentazione verso il basso di tutti i componenti ad eccezione del nucleo esterno 611C e del nucleo interno 611A.

Lo stampo 6 definisce al suo interno una cavità di formatura 7 per la formazione del tappo 1. La cavità di formatura 7 include un incavo laterale 71, estendentesi attorno all’asse longitudinale A, e un incavo trasversale 72 orientato trasversalmente all’incavo laterale 71 e connesso ad un’estremità dell’incavo laterale 71. L’incavo trasversale 72 è configurato per la formatura della parete trasversale 22 del tappo 1. L’incavo laterale 71 include una zona di corpo 711, una zona di unione 712 e una zona di garanzia 713. Ciascuna di dette zona di corpo 711, zona di unione 712 e zona di garanzia 713 si estende attorno all’asse longitudinale A (dunque, ha forma anulare). La zona di unione 712 è interposta tra la zona di corpo 711 e la zona di garanzia 713. La zona di corpo 711 ha una prima estremità connessa all’incavo trasversale 72 e una seconda estremità, opposta alla prima estremità, connessa alla zona di unione 712. Si osservi che la zona di unione 712 è configurata per creare la porzione di unione 32 del tappo 1; è previsto che la zona di unione 712 sia configurata per creare un preindebolimento nella zona di unione 712, o, in alternativa, che il preindebolimento venga impresso successivamente alla formatura (ad esempio, con un dispositivo di taglio).

La cavità di formatura 7 include inoltre un incavo di bypass 73, avente una prima estremità 731 in comunicazione di fluido con la zona di corpo 711 e una seconda estremità 732 in comunicazione di fluido con la zona di garanzia 713. L’incavo di bypass 73 è distinto rispetto alla zona di unione 712; in particolare, l’incavo di bypass 73 è angolarmente limitato e collocato esternamente alla zona di unione 712. L’incavo di bypass 73 è configurato per formare il guinzaglio 4.

Si osservi che, in una forma realizzativa in cui sono previsti il primo elemento trasversale 63 e il secondo elemento trasversale 64, essi delimitano, nella posizione avvicinata, l’incavo di bypass 73. Infatti, almeno uno di detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64 include, su una faccia che nella posizione avvicinata contata l’altro di detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64, un recesso conformato a guinzaglio 4, per delimitare l’incavo di bypass 73. Inoltre, detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64 cooperano con il gruppo superiore 61 e il gruppo inferiore 62 per delimitare l’incavo laterale 71 e l’incavo trasversale 72.

Inoltre, detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64 possono comprendere una porzione aggettante verso l’asse longitudinale A, per definire, nell’incavo laterale 71, una strozzatura 714.

Si osservi che il primo e il secondo elemento trasversale 63, 64 sono previsti per realizzare il guinzaglio 4 nella forma realizzativa in cui esso è conformato a fettuccia.

Viceversa, per realizzare il guinzaglio 4 nella forma realizzativa in cui esso include la prima, la seconda e la terza mensola 46, 47, 48 e la prima e la seconda bretella 44, 45, non sono necessari detti primo e secondo elemento trasversale 63, 64. Infatti, si prevede che il gruppo inferiore 62 (in particolare, la cavità 62A) e il gruppo superiore 61 (in particolare, l’estrattore 612) possano essere contro sagomati per definire, nella configurazione chiusa dello stampo, una superficie anulare di contatto, la quale include una porzione S1 che giace su un piano di chiusura P (ortogonale all’asse longitudinale A), porzioni S2’, S2’’, S2’’’, S2’’’’ inclinate rispetto al piano di chiusura P e porzioni S3’, S3’’, S3’’’ parallele al piano di chiusura P ma sfalsate rispetto al piano di chiusura P. In particolare, le porzioni S3’ e S3’’’ hanno una medesima distanza dal piano di chiusura P, maggiore rispetto alla distanza della porzione S3 dal piano di chiusura P. La porzione S1 si estende attorno all’asse longitudinale A nell’area non interessata dall’incavo di bypass 73. Viceversa, le porzioni S2’, S2’’, S2’’’, S2’’’’ inclinate e le porzioni S3’, S3’’, S3’’’ parallele al piano di chiusura P delimitano l’incavo di bypass 73.

Infatti, il gruppo superiore 61 (in particolare, l’estrattore 612) include, nella porzione angolare interessata dall’incavo di bypass 73, una coppia di protuberanze aggettanti dal piano di chiusura P (nella direzione longitudinale parallela all’asse longitudinale A). Il gruppo inferiore 62 (in particolare, la cavità 62A) include, nella porzione angolare interessata dall’incavo di bypass 73, una coppia di insenature che si sviluppano in allontanamento dal gruppo superiore 61. Nella configurazione chiusa dello stampo 6, le protuberanze penetrano nelle insenature, per delimitare dette porzioni S2’, S2’’, S2’’’, S2’’’’ inclinate e dette porzioni S3’, S3’’, S3’’’ parallele al piano di chiusura P della superficie anulare di contatto tra il gruppo inferiore 62 e il gruppo superiore 61.

In un bordo di dette protuberanze e/o in un bordo di dette insenature sono definiti dei recessi. Dunque, quando le protuberanze penetrano nelle insenature nella configurazione chiusa dello stampo, ed entrano a contatto tra di loro per definire la superficie di contatto, detti recessi vanno a delimitare l’incavo di bypass 73. In particolare, in questa forma realizzativa, l’incavo di bypass 73 include un primo incavo di mensola 736, un secondo incavo di mensola 737 e un terzo incavo di mensola 738. Il primo e il secondo incavo di mensola 736, 737 sono in comunicazione con la zona di corpo 711 e aggettanti esternamente dalla zona di corpo 711. Il terzo incavo di mensola 738 è in comunicazione con la zona di garanzia (713) e aggettante esternamente dalla zona di garanzia 713.

Detti primo, secondo e terzo incavo di mensola 736, 737, 738 sono definiti da recessi delle protuberanze e/o delle insenature presenti in corrispondenza delle porzioni S3 della superficie di contatto parallele al piano di chiusura P, ma sfalsate rispetto al piano di chiusura P.

In particolare, lungo uno sviluppo del tappo attorno all’asse longitudinale A, sono previste, in successione:

- una prima porzione inclinata S2’, la quale è connessa alla porzione S1 giacente nel piano di chiusura P;

- una prima porzione S3’ parallela al piano di chiusura P, la quale è connessa una prima porzione inclinata S2’ e nella quale è definito il primo incavo di mensola 736;

- una seconda porzione inclinata S2’’, la quale è connessa alla prima porzione S3 parallela e nella quale è definito il primo incavo di bretella 734;

- una seconda porzione S3’’ parallela al piano di chiusura P, la quale è connessa alla seconda porzione inclinata S2’’ e nella quale è definito il terzo incavo di mensola 738;

- una terza porzione inclinata S2’’’, la quale è connessa alla seconda porzione S3’’ parallela e nella quale è definito il secondo incavo di bretella 735;

- una terza porzione S3’’’ parallela al piano di chiusura P, la quale è connessa alla terza porzione inclinata S2’’’ e nella quale è definito il secondo incavo di mensola 737;

- una quarta porzione inclinata S’’’’, la quale è connessa alla terza porzione S3’’’ e alla porzione S1 giacente nel piano di chiusura P. Si osservi che, preferibilmente, lungo uno sviluppo del tappo 1 attorno all’asse longitudinale, un’estensione della prima porzione S3’ parallela al piano di chiusura P è maggiore di un’estensione del primo incavo di mensola 736. Analogamente, un’estensione della seconda porzione S3’’ parallela al piano di chiusura P è maggiore di un’estensione del terzo incavo di mensola 738. Un’estensione della terza porzione S3’’’ parallela al piano di chiusura P è maggiore di un’estensione del secondo incavo di mensola 737. In questo modo, è possibile sagomare le mensole secondo profili stondati che agevolano il riempimento dell’incavo di bypass.

In una possibile variante realizzativa, è possibile che il nucleo 611 (in particolare, il nucleo centrale 611B) includa, in una zona antistante all’incavo di bypass 73, una bugna 6110, ovvero una sporgenza. La bugna 6110 si estende, lungo la direzione dell’asse longitudinale A, almeno dal primo incavo di mensola 736 al terzo incavo di mensola 738; preferibilmente, la bugna 6110 si estende, lungo detta direzione longitudinale A, dal primo incavo di mensola 736 fino al piano di chiusura P. Inoltre, la bugna 6100 si estende, in uno sviluppo angolare attorno all’asse longitudinale A, almeno dal primo incavo di mensola 736 al secondo incavo di mensola 737. Di conseguenza, la zona dell’incavo laterale 71 antistante all’incavo di bypass 73 ha uno spessore, in direzione radiale, inferiore rispetto alla zona non interessata dall’incavo di bypass 73; questo determina una strozzatura 714, che agevola il riempimento dell’incavo di bypass 73.

Nel caso in cui il guinzaglio 4 venga realizzato per sovrastampaggio, si prevede in almeno una forma realizzativa, di mantenere nella fase di sovrastampaggio il medesimo gruppo superiore 61 con il quale si sono formati il corpo 2 e l’anello di garanzia 3, e utilizzare un diverso gruppo inferiore 62.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Tappo (1) per un contenitore, comprendente: - un corpo (2), configurato per essere accoppiato e disaccoppiato rispetto al collo del contenitore e includente una parete laterale (21), la quale è internamente filettata e si estende attorno a un asse longitudinale (A) tra una prima e una seconda estremità, e una parete trasversale (22), unita alla prima estremità della parete laterale (21); - un anello di garanzia (3), configurato per rimanere ancorato al collo del contenitore anche quando il corpo (2) è disaccoppiato dal collo e includente una porzione di trattenimento (31), configurata per impegnarsi con un elemento di bloccaggio del collo del contenitore, e una porzione di unione (32), in corrispondenza della quale l’anello di garanzia (3) è unito al corpo (2), la porzione di unione (32) essendo configurata per lacerarsi lungo un intero perimetro circondante l’asse longitudinale (A), in risposta ad uno spostamento del corpo (2) in allontanamento dall’anello di garanzia (3), caratterizzato dal fatto che comprende un guinzaglio (4) avente una prima estremità (41) connessa alla parete laterale (21) del corpo (2) e una seconda estremità (42) connessa alla porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3), per cui il tappo (1) è posizionabile in una prima configurazione operativa, in cui la porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3) è impegnata con l’elemento di bloccaggio del collo del contenitore, il corpo (2) è accoppiato al collo del contenitore e l’anello di garanzia (3) è unito al corpo (2) sia attraverso la porzione di unione (32) dell’anello di garanzia (3) sia attraverso il guinzaglio (4), e in una seconda configurazione operativa, in cui la porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3) è impegnata con l’elemento di bloccaggio del collo del contenitore, il corpo (2) è disaccoppiato dal collo del contenitore e l’anello di garanzia (3) è unito al corpo (2) attraverso il guinzaglio (4) ma è separato dal corpo (2) in corrispondenza della porzione di unione (32) lacerata.
2. Tappo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui il guinzaglio (4), nella prima configurazione operativa, sporge dalla parete laterale (21) del corpo (2) e dalla porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3) in allontanamento dall’asse longitudinale (A).
3. Tappo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui la prima estremità (41) del guinzaglio (4) è connessa alla parete laterale (21) del corpo (2) in una prima zona di connessione (210) della parete laterale (21) del corpo (2) e la seconda estremità (42) del guinzaglio (4) è connessa alla porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3) in una seconda zona di connessione (310) della porzione di trattenimento (31), in cui, nella prima configurazione operativa, una lunghezza del guinzaglio (4) dalla prima estremità (41) alla seconda estremità (42) è maggiore di una distanza tra la prima zona di connessione (210) e la seconda zona di connessione (310).
4. Tappo (1) secondo la rivendicazione 3, comprendente una zona a spessore assottigliato (5) collocata tra la prima zona di connessione (210) e la seconda zona di connessione (310), in cui la zona a spessore assottigliato (5) è definita nella parete laterale (21) del corpo (2) e/o nell’anello di garanzia (3).
5. Tappo (1) secondo la rivendicazione 4, in cui, rispetto ad uno sviluppo del tappo (1) attorno all’asse longitudinale (A), la zona a spessore assottigliato (5) è confinata in una porzione angolare limitata, in corrispondenza del guinzaglio (4).
6. Tappo (1) secondo la rivendicazione 4 o la 5, in cui la porzione di unione (32) include, nella prima configurazione operativa, una pluralità di ponticelli e una pluralità di finestrelle, in cui i ponticelli di detta pluralità di ponticelli costituiscono una connessione tra l’anello di garanzia (3) e il corpo (2) e sono alternati alle finestrelle di detta pluralità di finestrelle e in cui la zona a spessore assottigliato (5) include un’apertura (51) avente un’estensione maggiore di ciascuna finestrella di detta pluralità di finestrelle.
7. Tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il guinzaglio (4) è conformato come una fettuccia avente una doppia curvatura, in cui nella fettuccia è definito un foro (43).
8. Tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il guinzaglio (4) include una prima bretella (44) e una seconda bretella (45) in cui, nella prima configurazione operativa e nella seconda configurazione operativa, il corpo (2) è unito all’anello di garanzia (3) sia attraverso prima bretella (44) sia attraverso la seconda bretella (45).
9. Tappo (1) secondo la rivendicazione 8, in cui il guinzaglio (4) include: - una prima mensola (46) e una seconda mensola (47), aggettanti dalla parete laterale (21) del corpo (2) in allontanamento dall’asse longitudinale (A) e - una terza mensola (48) aggettante dalla porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3) in allontanamento dall’asse longitudinale (A), in cui, in uno sviluppo del tappo (1) attorno all’asse longitudinale (A), la prima mensola (46), la seconda mensola (47) e la terza mensola (48) sono tra di loro angolarmente sfalsate e la terza mensola (48) è interposta tra la prima mensola (46) e la seconda mensola (47), in cui la prima bretella (44) ha una prima estremità collegata alla prima mensola (46) e una seconda estremità collegata alla terza mensola (48) e in cui la seconda bretella (45) ha una prima estremità collegata alla seconda mensola (47) e una seconda estremità collegata alla terza mensola (48).
10. Tappo (1) secondo la rivendicazione 9, in cui la prima bretella (44) include una porzione che si estende in una prima direzione (D1) e la seconda bretella (45) include una porzione che si estende in una seconda direzione (D2) diversa dalla prima direzione (D1), in cui la prima direzione (D1) e la seconda direzione (D2) sono convergenti in avvicinamento all’anello di garanzia (3) e divergenti in avvicinamento al corpo (2).
11. Tappo (1) secondo la rivendicazione 9 o la 10, in cui la prima mensola (46), la seconda mensola (47) e la terza mensola (48) si protendono esternamente in allontanamento dall’asse longitudinale (A) e sono obliquamente inclinate rispetto all’asse longitudinale (A), in cui la prima mensola (46) e la seconda mensola (47) sono inclinate rispetto all’asse longitudinale (A) in avvicinamento alla terza mensola (48) e la terza mensola (48) è inclinata rispetto all’asse longitudinale (A) in avvicinamento alla prima mensola (46) e la seconda mensola (47).
12. Tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo (2) e l’anello di garanzia (3) includono un primo materiale e il guinzaglio (4) include un secondo materiale, diverso dal primo materiale.
13. Tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la parete laterale include un filetto interno che si estende tra una estremità iniziale ed un’estremità finale, in cui l’estremità iniziale è più prossima all’anello di garanzia rispetto all’estremità finale, in cui, in uno sviluppo del tappo intorno all’asse longitudinale, il guinzaglio ha una posizione angolare prestabilita rispetto all’estremità iniziale del filetto interno.
14. Metodo per realizzare un tappo (1) per un contenitore, comprendente una fase di formatura, nella quale vengono realizzati: - un corpo (2), configurato per essere accoppiato e disaccoppiato rispetto al collo del contenitore e includente una parete laterale (21), la quale è internamente filettata e si estende attorno a un asse longitudinale (A) tra una prima estremità e una seconda estremità, e una parete trasversale (22), unita alla prima estremità della parete laterale (21); - un anello di garanzia (3), configurato per rimanere ancorato al collo del contenitore anche quando il corpo è disaccoppiato dal collo e includente una porzione di trattenimento (31), configurata per impegnarsi con un elemento di bloccaggio del collo del contenitore, e una porzione di unione (32), in corrispondenza della quale l’anello di garanzia (3) è unito al corpo, la porzione di unione (32) essendo configurata per lacerarsi lungo un intero perimetro circondante l’asse longitudinale (A), in risposta ad uno spostamento del corpo (2) in allontanamento dall’anello di garanzia (3), caratterizzato dal fatto che nella fase di formatura viene inoltre realizzato un guinzaglio (4), avente una prima estremità (41) connessa alla parete laterale del corpo (2) e una seconda estremità (42) connessa alla porzione di trattenimento (31) dell’anello di garanzia (3), in cui l’anello di garanzia (3) è unito al corpo (2) sia attraverso la porzione di unione (32) dell’anello di garanzia (3) sia attraverso il guinzaglio (4).
15. Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui la fase di formatura è effettuata per stampaggio a iniezione o a compressione, in cui il guinzaglio (4) viene realizzato integralmente con il corpo (2) e con l’anello di garanzia (3) in detto stampaggio a iniezione o a compressione.
16. Metodo secondo la rivendicazione 14, in cui la fase di formatura include una sotto fase di stampaggio a iniezione o a compressione, nella quale vengono formati il corpo (2) e l’anello di garanzia (3), e una sotto fase di sovrastampaggio, successiva allo stampaggio, nella quale viene realizzato il guinzaglio (4).
17. Metodo secondo un qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 16, comprendente una fase di intaglio della zona di unione (32), successivamente alla fase di formatura, per realizzare un pre-indebolimento configurato per agevolare una lacerazione della zona di unione (32) in risposta allo spostamento del corpo (2) in allontanamento dall’anello di garanzia (3).
18. Stampo (6) per realizzare un tappo (1) per un contenitore, mobile tra una configurazione aperta e una configurazione chiusa, nella quale definisce una cavità di formatura (7) includente: - un incavo laterale (71), il quale include una zona di corpo (711), la quale è internamente filettata e si estendente attorno ad un asse longitudinale (A) tra una prima estremità una seconda estremità, una zona di unione (712), la quale si estende attorno all’asse longitudinale (A) ed è connessa alla seconda estremità della zona di corpo (711), una zona di garanzia (713), la quale si estende attorno all’asse longitudinale (A) ed è connessa alla zona di unione (712), per cui la zona di unione (712) è interposta tra la zona di corpo (711) e la zona di garanzia (713) e definisce un primo passaggio tra la zona di corpo (711) e la zona di garanzia (713); - un incavo trasversale (72), connesso alla prima estremità della zona di corpo (711) dell’incavo laterale (71), caratterizzato dal fatto che la cavità di formatura (7) include inoltre un incavo di bypass (73), avente una prima estremità (731) in comunicazione con la zona di corpo (711) dell’incavo laterale (71) e una seconda estremità (732) in comunicazione con la zona di garanzia (713) dell’incavo laterale (71), per cui la cavità di bypass (73) definisce un secondo passaggio tra la zona di corpo (711) e la zona di garanzia (713), distinto dal primo passaggio.
19. Stampo (6) secondo la rivendicazione 18, in cui l’incavo di bypass è collocato esternamente rispetto ad un perimetro della zona di unione (712) circondante l’asse longitudinale (A) ed ha un’estensione angolare attorno all’asse longitudinale (A) inferiore rispetto a detto perimetro.
20. Stampo (6) secondo la rivendicazione 18 o la 19, in cui l’incavo laterale (71) definisce una strozzatura (714) collocata tra la prima estremità (731) dell’incavo di bypass (73) e la seconda estremità (732) dell’incavo di bypass (73).
21. Stampo (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 20, in cui lo stampo (6) comprende un gruppo superiore (61) e un gruppo inferiore (62), mobili reciprocamente lungo l’asse longitudinale (A), tra una posizione allontanata, per definire la configurazione aperta dello stampo (6), e una posizione avvicinata, per definire la configurazione chiusa dello stampo (6), in cui il gruppo inferiore (62) e il gruppo superiore (61) sono contro sagomati per definire, nella configurazione chiusa dello stampo, una superficie anulare di contatto la quale include una porzione che giace su un piano di chiusura (P), ortogonale all’asse longitudinale (A), e porzioni inclinate rispetto al piano di chiusura (P).
22. Stampo (6) secondo la rivendicazione 21, in cui il gruppo inferiore (62) definisce una o più insenature che si sviluppano in allontanamento dal gruppo superiore (61) e il gruppo superiore (61) include una o più protuberanze aggettanti dal piano di chiusura (P) e configurate per penetrare, nella configurazione chiusa dello stampo (6), in dette una o più insenature del gruppo inferiore (62), e in cui l’incavo di bypass (73) include: - un primo incavo di mensola (736) e un secondo incavo di mensola (737), in comunicazione con la zona di corpo (711) e aggettanti esternamente dalla zona di corpo (711); - un terzo incavo di mensola (738), in comunicazione con la zona di garanzia (713) e aggettante esternamente dalla zona di garanzia (713); in cui, in uno sviluppo della cavità di formatura (7) attorno all’asse longitudinale (A), il primo incavo di mensola (736), il secondo incavo di mensola (737) e il terzo incavo di mensola (738) sono tra di loro angolarmente sfalsati e il terzo incavo di mensola (738) è interposto tra il primo incavo di mensola (736) e il secondo incavo di mensola (737), - un primo incavo di bretella (734), allungato tra una prima estremità in comunicazione con il primo incavo di mensola (736) e una seconda estremità il terzo incavo di mensola (738); - un secondo incavo di bretella (735), allungato tra una prima estremità in comunicazione con il secondo incavo di mensola (737) e una seconda estremità il terzo incavo di mensola (738), in cui, nella posizione avvicinata, dette una o più protuberanze del gruppo superiore (61) e dette una o più insenature del gruppo inferiore (62) delimitano detti primo incavo di mensola (736), secondo incavo di mensola (737), terzo incavo di mensola (738), primo incavo di bretella (734) secondo incavo di bretella (735).
23. Stampo (6) secondo la rivendicazione 22, in cui il gruppo superiore (61) include un nucleo (611) configurato per interagire con il recesso del gruppo inferiore (62) per delimitare, nella configurazione chiusa dello stampo (6), l’incavo laterale (71) e l’incavo trasversale (72), e un estrattore (612), circondante il nucleo (611) e mobile lungo l’asse longitudinale (A) relativamente al nucleo (611), in cui dette una o più protuberanze sono definite nell’estrattore (612) per cui l’estrattore (612) e il gruppo inferiore (62) sono contro sagomati per definire detta superficie anulare di contatto.
24. Stampo (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 20, comprendente: - un gruppo superiore (61) e un gruppo inferiore (62), in cui detti gruppo superiore (61) e gruppo inferiore (62) sono mobili reciprocamente lungo l’asse longitudinale (A), tra una posizione allontanata e una posizione avvicinata in cui, nella configurazione aperta dello stampo (6), il gruppo superiore (61) e il gruppo inferiore (62) sono nella posizione allontanata e, nella configurazione chiusa dello stampo (6), il gruppo superiore (61) e il gruppo inferiore (62) sono nella posizione avvicinata e delimitano l’incavo laterale (71) e l’incavo trasversale (72); - un primo elemento trasversale (63) e un secondo elemento trasversale (64), mobili reciprocamente lungo una direzione trasversale (T), perpendicolare all’asse longitudinale (A), tra una posizione di lavoro, in cui sono in contatto tra di loro, e una posizione di riposo, in cui sono allontanati tra di loro, in cui, nella configurazione aperta dello stampo (6), il primo elemento trasversale (63) e il secondo elemento trasversale (64) sono nella posizione di riposo e, nella configurazione chiusa dello stampo (6), il primo elemento trasversale (63) e il secondo elemento trasversale (64) sono nella posizione di lavoro e delimitano l’incavo di bypass (73).