HU220353B - Berendezés erősítő rostfonal vágására - Google Patents

Abstract

Berendezés rostfonal (10) vágására, amely berendezés kivetőcsővel (19)rendelkezik. A berendezés tartalmaz legalább kettő adagológörgőt (11,12) és egy forgóvágót (16), amely el van látva egy lényegében hengerespalástfelülettel és amely több késeszközhöz (22) tud kapcsolódni. Ezekegyütt működnek egy támasztógörgővel (17), amelynek rugalmas felületirétege (17a) van fonalalakításhoz. A forgóvágó (16) palástfelülete elvan látva rés alakú hornyokkal (24) a rostfonal (10) számára, amelyhornyok kiterjednek a palástfelület kerülete mentén a késeszközök (22)között. A hornyok a rostfonalat továbbítják az adagológörgők (11, 12)révén egy, a vágó (16) sebességétől eltérő sebességen a rostfonalvágási hosszához alkalmazkodva. ŕ

Description

Ezen találmány berendezésre vonatkozik szálas erősítő rostfonalak vágására, amely rendelkezik kivetőcsővel, amely legalább két adagológörgővel és egy forgóvágóval rendelkezik, amely el van látva egy lényegében hengeres palástfelülettel, több késeszközhöz kapcsolódik és amely együtt működik egy tartógörgővel, amely rugalmas felületi réteggel van ellátva, amely fonalalakításban vesz részt.

Robotvezérelt termelésben rendszerint nagy igény van a nyersanyag precíz szállítására. Például, amikor a rostot egy robotvezérelt rostadagoló szerkezetbe adagoljuk, az adagolási sebesség körülbelül 10 m/sec. Az adagolás közbeni rángatások esetén a fonal elszakadhat vagy megsérülhet, amely a termelésben komoly veszteségekhez vezet.

Amikor rostfonalat vágunk, rendesen a fentiekben leírt típusú vágószerkezet használatos. Minden esetben, amikor a rostfonalat a késberendezés éles éle eléri, a fonal V alakban van hajtva a mondott él körül, amíg be van szorítva a tartógörgő rugalmas rétegébe. Ez a művelet nagy gyakorisággal ismétlődik a másodperc néhány töredékrésze alatti időtartamban. A mechanikai deformáció a fonal egyedi rostjainak töréséhez vezet.

Ezen célra szolgáló ismert berendezéseket bizonyos fonalhosszúságú szálak vágásához alkalmazzák. Két vágás közötti távolság rendesen a vágó késkészülékei közötti távolságtól függ. így az adagológörgők adagolósebessége és a vágó szinkronizálva van.

Egy a technika állásához tartozó megoldás az FR 1257352 szabadalom. Ezen megoldásban a rostanyagot két görgő továbbítja. A vágást hagyományos forgókés végzi úgy, hogy a fonallal csúszásmentes kapcsolatban levő, a vágókéssel ellentétes irányban forgó hengerhez ér és a rajta levő fonalat elvágja. A fonaldarabok a felhalmozott sebesség révén a mechanika-tehetetlenség miatt dobódnak ki a készülékből.

A módszernek egy hátránya abban áll, hogy a fonalat, amelyben hirtelen rántás áll elő, minden alkalommal eléri a késkészülék, mivel a fonal pillanatnyi gyorsulásban van, míg a késéi köré tekeredik. Ezek a gyors rántások a rostfonal rossz helyen történő szakadásához vezethetnek.

Kívánatos volna, hogy képesek legyünk a száldarabok hosszának széles tartományban történő változtatására.

Jelen találmány egyik tárgya ennélfogva az, hogy biztosítsunk egy vágóberendezést, amelyik lehetővé teszi a gyakorlatilag végtelen változtatható vágott rostdarabhosszakat, és amelyik képes meggátolni a rángásokat, amelyek akkor keletkeznek, amikor a késszerkezet éle eléri a rostfonalat.

A találmányt azzal jellemezhetjük, hogy a vágó köpenyfelülete el van látva rés alakú bemélyedéssel a rostfonal számára, amely bemélyedések kiterjednek kerületileg a köpenyfelület mentén a késeszközök között, előre adagolva a fonalat adagoló görgők révén olyan adagolási sebességen, amelyik eltér a vágó sebességétől, a szálfonal vágóhosszúságához alkalmazkodva.

A találmányt az alábbiakban a csatolt rajzokon ábrázolt kiviteli alakokra történő hivatkozásokkal írjuk le, amelyben:

1. ábra: sematikusan mutat egy rostfonal-adagoló készüléket oldalnézetben;

2. ábra: síkbeli nézetben mutatja valamivel nagyobb léptékben a mélyedést a forgóvágók között és támasztógörgőt;

ábra: metszet a 2. ábra ΠΙ-ΙΙΙ. vonala mentén.

Az 1. ábrán sematikusan ábrázolt adagolószerkezet egy nem ábrázolt robotkarra felszerelten használatos rostfonal és kötőanyag adagolására por formájában nem ábrázolt tárakból, például műanyag termékek öntésére.

Előnyös módon a robotkar a térben szabadon mozgatható és programozható mikroprocesszorral van vezérelve.

A 10 rostfonalat behúzzuk a tárból az adagolóberendezésbe 11, 12, két adagológörgő segítségével, amelyek mélyedést alakítanak ki a rostfonal számára és magában foglalják, amelyek egy első motor által hajtott adagológörgő és második együtt forgó 12 adagológörgő.

A 12 adagológörgőnek áthelyezhető ágyazása van, amelyet all adagológörgő irányában 13 nyomórugó szorít oda. All adagológörgő sebességszabályozható módon van meghajtva nem ábrázolt meghajtómotor révén.

A 11, 12 adagológörgők adagolják a 10 rostfonalat sűrített levegős 14 kivetőszerkezet és 15 cső útján, amely meg van hajlítva körülbelül 90°-ban és kilép a mélyedésbe 16 forgóvágó és 17 támasztógörgő között.

rostfonaldarabok, amelyeket 16 forgóvágó elvágott, kifújhatok 19 kivetócsövön keresztül, amely el van látva 20 csatlakozással, amelyen keresztül a sűrített levegő csatlakozik. A 19 kivetőcső el van látva 21 csatlakozással, amely egy vezetéket lát el a por alakú kötőanyaggal.

A 16 forgóvágó el van látva három 22 késeszközzel, amelyek egyenletesen el vannak osztva a görgő kerülete mentén. A 16 forgóvágót sebességszabályozható módon, nem ábrázolt meghajtómotor hajtja meg. A 17 támasztógörgő el van látva rugalmas 17a felületi réteggel, amelyet 23 vezérlőeszköz működtet. A 10 rostfonal vágása a 17 támasztógörgő működtetésével indul, amelyet 23 vezérlőeszközzel működtetünk a 16 forgóvágó irányában. A vágatlan 10 rostfonalat 19 kivetőcsövön bocsátjuk ki, amikor 17 támasztógörgőt távol működtetjük a 16 forgóvágótól.

A 2. és 3. ábra mutatja, hogy a 16 forgóvágó el van látva rés alakú 24 homyolásokkal 10 rostfonal számára, amely homyolások kiterjednek periferikusán a köpenyfelületen 25 pontból a megfelelő 22 késeszköz hátsó oldalához csatlakozóan, a forgás irányában véve, 26 pontig, valamelyest a következő 22 késeszköz előtt.

A homyolások lehetővé teszik, hogy a 10 rostfonalat a vágóberendezésen keresztül adagoljuk anélkül, hogy elmozdítanánk a 17 támasztógörgőt aló forgó vágóról. Ez lehetővé teszi a rostdarabok hosszának változtatását széles határok között. Például ha a 11, 12 adagológörgőket lassabban hajtjuk, mint a vágókészüléket, akkor rövid rostszálakat állítunk elő. Ha a 11, adagológörgőket nagyobb sebességgel hajtjuk meg,

HU 220 353 Β mint a vágókészüléket, akkor hosszú rostfonalakat állítunk elő.

Minden alkalommal, amikor a rostfonalat nagyobb sebességen vágjuk el, mint a fonal normál adagolási sebessége, rövid hosszon előrehúzzuk időről-időre. A rés alakú hornyok lehetővé teszik a fonalban egy rövid belógás kialakítását a végéhez csatlakozóan. Abban a pillanatban, amikor a vágás megtörtént és ameddig a következő késpenge nem éri el a fonalat a fonal szabad végétől egy távolságban, a belógás elegendő ahhoz, hogy megakadályozza a rántások kialakulását a fonalban, amely a fonal ellenőrizetlen szakadásához vagy all, 12 adagológörgők megnövekedett kopásához vezethet. A laza szakasz hosszát a hornyok mélységével vezéreljük. A változtatások kiegyenlítéséhez elegendő a húzóerő változtatása abban az időpontban, amikor a kés eléri a fonalat és meghajtja, amíg be van szorítva a 17 támasztógörgő rugalmas 17a felületi rétegébe.

Mivel a 25 pont valamely távolságra a következő 22 késeszköz előtt helyezkedik el, a fonal szabad vége fel van véve aló forgó vágó és 17 támasztógörgő közötti ékelés által, mielőtt a késpenge eléri a 10 rostfonalat.

A 23 vezérlőeszköz előnyös módon egy mikroprocesszorhoz van csatlakoztatva, amelyik lehetővé teszi a kopás kompenzációját a 17 támasztógörgő rugalmas 17a felületi rétegén.

A találmány nem korlátozódik a fentiekben leírt kiviteli alakokra, hanem számos változat vonható a következő igénypontok érvényességi körébe. Például a 16 forgóvágót el lehet látni párhuzamos 24 horonnyal kettő vagy több 10 rostfonal számára, amelynél a vágónak lehet megfelelő számú 17 támasztógörgője, amelyek egyenként müködtethetőek.

Claims (4)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés rostfonal (10) vágására, amely el van látva kivetőcsővel (19), és magában foglal legalább kettő adagológörgőt (11, 12) és egy forgó vágóeszközt (16), amely el van látva egy lényegében hengeres köpenyfelülettel, amely el van látva csatlakozóelemekkel több késeszköz (22) számára, és amelyik együtt működik egy támasztógörgővel (17), amely fonalékelmény kialakítására szolgáló rugalmas felületi réteggel (17a) van ellátva, azzal jellemezve, hogy a forgóvágó (16) palástfelülete el van látva rés alakú hornyokkal (24), amely a rostfonalat (10) tartalmazza, amely hornyok (24) periferikusán kiterjednek a palástfelület mentén a késeszközök (22) között, amelyek révén a rostfonal (10) előre történő adagolását adagológörgők (11, 12) végzik olyan adagolási sebességen, amelyik eltér a forgóvágó (16) sebességétől, a rostfonal vágási hosszúságának beállítására.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hornyok (24) egy ponttól (25) kiindulva vannak elhelyezve, a megfelelő késeszköz (22) hátsó oldalához csatlakozóan, a forgás irányába tekintve a pontig (25), valamelyes távolságra a következő, követő késeszköz (22) előtt elhelyezve.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasztógörgőt (17) vezérlőeszköz (23) révén mozgatjuk a forgóvágó (16) köpenyfelülete felett az ágyazata felé eső irányban vagy azzal ellenkezően.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezérlőeszköz (23) magában foglal eszközt, amellyel kiegyenlítjük a támasztógörgő (17) rugalmas felületi rétegén (17a) való kopást.