RU2105094C1 - Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон - Google Patents
Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105094C1 RU2105094C1 RU96101594/04A RU96101594A RU2105094C1 RU 2105094 C1 RU2105094 C1 RU 2105094C1 RU 96101594/04 A RU96101594/04 A RU 96101594/04A RU 96101594 A RU96101594 A RU 96101594A RU 2105094 C1 RU2105094 C1 RU 2105094C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal transfer
- pattern
- decorated
- complicated pattern
- materials made
- Prior art date
Links
Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение касается декорирования материалов из синтетических волокон. Предложен способ, заключающийся в том, что на декорируемый материал помещают материал разреженной структуры из полиэфирного волокна, на него кладут термопереводную бумагу и путем прессования под нагревом получают сложный рисунок на декорируемом материале и рисунок на материале разреженной структуры. Полученные в результате применения предлагаемого способа как декорированный материал, так и материал разреженной структуры являются товарными продуктами.
Description
Предлагаемое изобретение касается декорирования материалов из синтетических волокон.
Для получения многоцветных рисунков на материалах из синтетических волокон широко используют метод термопереводной печати, включающий в себя получение термопереводной бумаги и термоперенос формы и цвета рисунка с бумаги на синтетический материал.
Для создания более сложных и оригинальных рисунков путем термопереводной печати используют различные технологические приемы. Например, получение оригинального рисунка осуществляют за счет нанесения резервирующего реагента на готовую термопереводную бумагу [1] или запечатываемый материал [2]. В этих двух случаях дополнительный рисунок на синтетическом материале формируется за чет того, что краситель в тех местах, где был нанесен резервирующий реагент, не переходит на синтетический материал.
Недостатком этих способов является то, что они усложняют технологический процесс. В первом случае появляется дополнительная операция по нанесению резервирующего реагента на термопереводную бумагу. Во втором случае после термоперевода колорированный синтетический материал подвергается промывке для удаления резервирующего реагента. Известен также способ получения сложного рисунка путем помещения между печатуемым материалом и подложкой, на которую нанесена печатная краска с сублимирующимся красителем, трафарета, имеющего прорези для рисунка или узора, с последующим прессованием при нагревании. Краситель с подложкой, проходят через прорези, образующие рисунок на трафарете, переносится на материал [3].
Недостатком этого способа является то, что трафарет является вспомогательным, не имеющим самостоятельного значения материалом. Причем этим способом моно получить только несложные, немногоцветные рисунки, а если использовать подложку со сложным полиграфическим рисунком, то на изделии может нарушиться форма рисунка.
Задачей данного изобретения является разработка такого способа получения сложного рисунка на декорируемом материале на основе термопереводной печати, который бы обеспечил упрощение технологии за счет применения такого промежуточного слоя, который бы нашел самостоятельное применение после процесса термоперевода и не изменил форму рисунка.
Поставленная задача решается тем, что между термопереводной бумагой и материалом помещают материал из полиэфирного волокна, разреженной структуры, полученной за счет ткачества или плетения. Рисунок на материале с помощью предлагаемого способа получают следующим образом: берут исходный материал, на него помещают материал разреженной структуры из полиэфирного волокна, а затем термопереводную бумагу. Эту систему подвергают термообработке при прессовании, после чего получают декорированный материал и материал разреженной структуры со сложным рисунком.
Пример 1. Берут ткань из полиэфирного волокна арт. 3С445, на нее кладут сначала материал разреженной структуры без ткацкого рисунка /сетку/ из полиэфирного волокна арт. 4с75-1-170 с поверхностной плотностью 25±5 г/м2, а затем термопереводную бумагу термопереводной краской к сетке и ткани. Ткань, сетку и бумагу подвергают термообработке под прессом при 200oC в течение 30 сек. После термообработки получают ткань и сетку со сложным рисунком.
Пример 2. Берут нетканое полотно из полиэфирного волокна арт. С-20/55, на него кладут материал разреженной структуры с ткацким рисунком из полиэфирного волокна арт. 4С75-1-170С поверхностной плотностью 25±5 г/м2, а затем термопереводную форму. Нет5каное полотно, материал разреженной структуры и бумагу подвергают термообработке под прессом при 200oC в течение 60 с. После термообработки получают декорированное нетканое полотно и материал разреженной структуры со сложным рисунком.
Пример 3. Берут ткань из полиэфирных и вискозных волокон (70% полиэфирного волокна и 30% вискозы) арт.5402, на нее кладут сначала материал разреженной структуры без ткацкого рисунка (сетку) из полиэфирного волокна арт. 4С75-1-70С поверхностной плотностью 25±5 г/м2, а затем термопереводную бумагу. Ткань, сетку и бумагу подвергают термообработке под прессом при 210oC в течение 40 с.
После термообработки получают декорированную ткань и сетку со сложным рисунком.
Предложенный способ позволяет получить четкий сложный рисунок как на декорируемом материале, так и на материале разреженной структуры, причем оба эти материала могут использоваться в качестве товарного продукта.
Claims (1)
- Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон путем термопереводной печати с применением промежуточного слоя, помещаемого между декорируемым материалом и термопереводной бумагой, отличающийся тем, что в качестве промежуточного слоя используют материал из полиэфирного волокна разреженной структуры, полученной за счет ткачества или плетения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101594/04A RU2105094C1 (ru) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101594/04A RU2105094C1 (ru) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2105094C1 true RU2105094C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96101594A RU96101594A (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=20176213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101594/04A RU2105094C1 (ru) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105094C1 (ru) |
-
1996
- 1996-01-25 RU RU96101594/04A patent/RU2105094C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK175777B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en flerfarvet flokoverförsel, sådan flokoverförsel, fremgangsmåde til fremstilling af overföringsfolie og fremgangsmåde til påföring af et flokmönster på et produkt | |
KR101223775B1 (ko) | 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정 | |
US4238190A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
US20060026778A1 (en) | Process for continuous production of a flocked and dyed cloth backing | |
JPH11314498A (ja) | プラッシュ模様付きの多色フロック転写 | |
JPH0248076A (ja) | 模様を施した帯状フロック織物の製造方法 | |
US4049374A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
BG64961B1 (bg) | Носител на мостра, приложим при копиране отпечатването на мострата, и използване на некристален захарен сироп в дисперсия за нанасяне на покритие върху хартиена тъкан такар че да се получи такъв носител на мострата | |
RU2105094C1 (ru) | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон | |
US4466860A (en) | Method for producing etched patterns on textile fabrics | |
US4223057A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method, and embossing member for use therein | |
GB1598836A (en) | Method of simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing | |
GB2249994A (en) | Colour printing on coated woven flexible glass fibres | |
JPH02210077A (ja) | 天然繊維等の基布に対する熱転写プリント処理法 | |
JPH05214681A (ja) | 合成樹脂織布又は不織布の両面染色方法 | |
JPH08113883A (ja) | 絞り染め状捺染布の製造方法 | |
GB2078173A (en) | Method of making colour patterns on material | |
WO1996000809A1 (en) | Process for the production of sponge cloth | |
JPH07150485A (ja) | エンボス捺染法 | |
JPH032990B2 (ru) | ||
JPH08191856A (ja) | 着色された粘着包帯の製造方法 | |
JPS5928186B2 (ja) | 布帛の色付立体柄の形成方法 | |
DE2229515A1 (de) | Verfahren zum Färben von textlien Bahnen | |
JPH0244720B2 (ru) | ||
JP2001020174A (ja) | 布帛にしぼ加工を施す方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050126 |