SU914187A1 - Расточная головка 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке металлов резанием и, в частности, к конструкциям расточных головок.

Известна гидравлическая резцовая головка для расточных работ с установ- ⁵ кой заданных перемещений при помощи регулируемых упоров, причем во вращающийся корпус головки встроен гидроцилиндр, перемещаемый вместе с режущим инструментом по направляющим корпуса для осуществления радиальной подачи [1].

Однако известная головка нуждается в источнике постоянного давления и _|5 средстве управления подачей гидросмеси в гидроцилиндр.

Известна головка, выполненная в виде корпуса со штоком и резцедержателем и установленная в шпинделе станка, при этом в корпусе выполнены верхний· и нижний гидроцилиндры, соединенные каналом, причем верхний гидроцилиндр расположен в направлении пода^-

2

чи шпинделя станка и его шток жестко связан со шпинделем станка, а нижнийв направлении подачи резца и его шток жестко связан с резцедержателем, сама головка снабжена вращающимся центром [2],

Недостатком этой головки является необходимость применения дополнительных приспособлений типа упоров, что снижает точность и качество обработки .

Известна также головка для обработки цилиндрических и конических поверхностей, включающая корпус и механизм поджима самбустанавливающихся брусков к обрабатываемой поверхности при помощи, взаимодействующих с конусами колодок и гидропласта, обеспечивающего самоустанавливаемость бруСков, причем каждая колодка выполнена сборной из двух соединенных и подвижных относительно друг друга частей, а гидропласт размещен в полости одной иа этих частей, при этом одна часть каж3 914

дой сборной колодки выполнена с двумя соединенными между собой каналом отверстиями, заполненными гидропластом, в которых размещены плунжеры, шарнирно соединенные с другой частью каждой сборной колодки, а один из шарниров выполнен плавающим [3].

Недостатком головки является то, что опорная часть колодки взаимодействует со штоком по конусной поверх- 1 ности, что ведет к значительным силам 'трения и износу указанных поверхностей. Кроме того, несущая колодка с плунжером может только самоустанавливаться, в то время, как опорная 1 колодка неподвижна, т. е. нельзя осуществить движение подачи.

Все это ведет к снижению технологических возможностей головки и невозможности применения ее для обработ-; ки лезвийным инструментом типа резца.

Цель предлагаемого изобретения расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, ; что в расточной головке, содержащей корпус, в котором расположены плунжеры, взаимодействующие с копиром и передающие при помощи гидропласта уси'лие радиальной подачи режущему инетрументу, копир выполнен в виде гайки с внутренней расточкой и установлен с 'возможностью перемещения по наружной поверхности головки, при этом последняя снабжена упорами, ограничивающими перемещение копира, а плунжеры имеют фиксаторы.

На чертеже изображена головка, продольный разрез.

Расточная головка содержит корпус 1, в котором выполнен гидроцилиндр 2 со штоком 3 и резцом 4. От самопроизвольного выдвижения штока 3 установлена пружина 5, она же и возвращает шток 3 в исходное положение после рабочей подачи. Корпус 1 головки прикреплен к оправке 6, которая соединяет его со шпинделем станка.· В опправке 6 выполнены четыре отверстия 7 под плунжеры 8, причем отверстия 7 расположены радиально, а их рабочие полости соединены с рабочей полостью гидроцилиндра 2 при помощи осевого канала 9 и отверстия 10. На оправке 6 выполнена резьба, по которой может перемещаться копир 11, имеющий конусную расточку 12, взаимодействующую с наружными торцами плунжера 8. Перемещение копира 11 вниз ограничивает87 > 4

ся стопорной гайкой 13, а вверх гайкой 14, регулирующей величину перемещения, причем гайка 14 фиксируется в нужном положении любым известным способом. Фиксаторы 15 (по количеству плунжеров) могут стопорить определенное количество плунжеров, чем достигается регулирование подачи гидросмеси из полостей отверстий 7 в поι лость гидроцилиндра 2, и регулирование подачи ,резца 4. Для останова копира 11 на месте во время вращения головки предусмотрена рукоятка 16, а для сохранения постоянного контакта

ί плунжеров 8 с конусной расточкой 12 копира 11 установлена пружина 17.

Расточная головка работает следующим образом.

Гайкой 14 устанавливается нужный

) размер перемещения копира 11 по резьбе оправки 6 и гайки 14 и фиксируется любым известным способом. Таким образом устанавливается глубина расточки. В зависимости от механических

ί свойств обрабатываемого материала выбирается величина подачи резца и с учетом конусности расточки 12 копира 11, скорости вращения шпинделя станка и шага резьбы по оправке 6,

) стопорят определенное количество плунжеров 8 фиксаторами 15. После чего головку вводят в отверстие обрабатываемой детали на заданный размер, базируясь по торцу детали. Включается

₅ вращение шпинделя станка и останавливается копир 11 на месте рукояткой 16. В это время копир 11 вынужден подниматься вверх по резьбе оправки 6 до упора с гайкой 14. При соприкосновении копира 11 с гайкой 14 выключают обороты и включают обратные. Тогда копир 11 уходит вниз до упора со стопорной .гайкой 13, после чего выключают обороты шпинделя.

₅ В то время, как копир 11 начинает подниматься вверх, он своей конусной расточкой 12 взаимодействует с плунжерами 8 и, преодолевая усилие пружины 17, перемещает их к центру оправθ ки 6, вытесняя гидросмесь из отверстий' 7 через канал 9 и отверстие 10 в рабочую полость гидроцилиндра 2 и перемещает шток 3 с резцом 4 в направлении подачи. Когда рабочий ход кончается, т. е. копир 11 идет вниз, пружина 5 отталкивает резец 4 от обрабатываемой поверхности.

Расточная головка может быть выполнена как с четырьмя плунжерами,

5 9

так и с любым их количеством, но сохраняя условие, при, котором сумма объемов отверстий 7 под плунжеры 8 должна быть равна объему поршневой полости гидроцилиндра 2, т. е. объем каждого отверстия 7 под плунжер 8 равен объему поршневой полости гидроцилиндра 2, деленному на количество плунжеров 8. Применение в головке большого количества плунжеров 8 обусловлено увеличением числа ступеней подач, т. е. можно получить любую ' подачу при сохранении угла конусности копира 11 и шага резьбы по оправке 6 постоянными. В случае, например, сложности изготовления оправок 6 с большим количеством отверстий 7 под плунжеры 8, число ступеней подач можно менять изменением угла конусности копира 11 от Г до 45° и шага резьбы по оправке от 0,20 до 6,0 мм..

Для обработки деталей различных типоразмеров предусмотрен сменный корпус 2 расточной головки. Он может быть выполнен любой длины и любого диаметра, сохранив лишь посадочное место для крепления его к оправке 6. При обработке деталей сложной формы, например корпусных, в которых выполнены отверстия разных диаметров и длин и где надо произвести расточки, после расточки одного отверстия, сменив корпус 1, можно расточить канавку в другом и т. д., при этом деталь остается неподвижной и координаты отверстий, обработанных от одной базы, не нарушаются (переустановка не производится , что ведет к более качественной обработке.

Использование предложенной конструкции расточной головки позволит из87 ⁶

готовлять детали гидроаппаратуры золотникового типа и большой номенклатуры корпусных деталей любой сложности, имеющих внутренние расточки, особенно в глухих отверстиях, а также позволит производить подрезку торца, подрезку противоположного торца, подрезку торцов в расточке, снятие фасок и т. д. Следовательно предложенная головка универсальна, надежна в работе, дает качественную чистоту и точность обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Расточная головка, содержащая корпус, в котором расположены плунжеры, взаимодействующие с копиром и передающие при помощи гидропласта усилие радиальной подачи режущему инструменту, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир выполнен в виде гайки с внутренней расточкой и установлен с возможностью перемещения по наружной поверхности головки, причем последняя снабжена упорами, ограничивающими перемещение копира, а плунжеры имеют фиксаторы.