HU208573B - Burner of large activity for melting copper - Google Patents

Description

A találmány tárgya nagyhatékonyságú égő vörösréz olvasztásához, amely elsősorban teljes égést és egyenletes lángösszetételt eredményez, széles skálájú tüzelőanyag-felhasználással és bármely, akár a kis nyomású gáznemű és folyékony tüzelőanyagokkal. Az égőt alkalmazni lehet vörösréz katódok hatékony és termelékeny olvasztásához függőleges aknakemencében anélkül, hogy nemkívánatos mennyiségű oxigén kerüljön a vörösrézbe.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to high-efficiency smelting of copper burners, primarily resulting in complete combustion and uniform flame composition, using a wide range of fuels and any gaseous and liquid fuels, even low pressure. The burner can be used to efficiently and productively melt copper cathodes in a vertical shaft furnace without undesirable amounts of oxygen entering the copper.

Igen fontos ipari és üzemi problémát jelent hatékony és termelékeny hevítő és olvasztó égők létrehozása, különösen a mai időkben, amikor az energiaköltségek emelkednek, az olajellátás csökken és a rendelkezésre álló tüzelőanyag-fajták, illetve típusok változnak. Vörösréz katódok olvasztása függőleges, tüzelőanyagfűtéses kemencében egyik példája annak, mekkora szükség van újfajta égőkre, amelyek alkalmasak folyékony tüzelőanyagok, valamint olyan tüzelőanyagok használatára, mint amilyenek a vízgáz, porlasztott vízgáz, átalakított földgáz, földgáz, kokszolókemencegáz, olajgáz (kékgáz), generátorgáz, továbbá más, természetes és mesterségesen előállított gázok. Ezeket a gáznemű tüzelőanyagokat rendszerint közvetlenül a kis nyomású városi gázhálózatból veszik, mivel a nyomásfokozókat rendszerint nem engedélyezik, a jelenlegi égők, melyekhez nagynyomású gázt kell használni, az említett alkalmazáshoz nem felelnek meg kellő hatásfokkal.Creating efficient and productive heating and melting burners is a major industrial and operational problem, especially in today 's times when energy costs are rising, oil supplies are falling, and the types and types of fuel available are changing. The melting of copper cathodes in a vertical fuel-fired furnace is one example of the need for new types of burners to use liquid fuels, such as water gas, atomized water gas, converted natural gas, natural gas, coke oven gas, other natural and man-made gases. These gaseous fuels are usually purchased directly from the low pressure urban gas grid, since boosters are usually not approved, and current burners, which require high pressure gas, do not have the required efficiency for this application.

Amint a szakmában jártasak számára jól ismert, s amint az US-PS 3 199977 számú (A. J. Phillips és társai, 1965. augusztus 10.) leírásban - mely referenciaként szolgál - szintén megtalálható, a vörösréz katódokat iparilag elektrolitikus eljárásokkal állítják elő. A katódok kereskedelmi tisztaságú rézből - vörösrézből - vannak, és rendszerint lapos, négyszög keresztmetszetűek kb. 1 hüvelyk (25,4 mm) vastagságúak és 25től 40 hüvelyk (635-1016 mm) hosszúságúak, jóllehet ennél nagyobb vagy kisebb méretek is előállíthatok.As is well known to those skilled in the art and as also found in US-PS 3 199977 (A.J. Phillips et al., August 10, 1965), which serves as a reference, copper cathodes are industrially prepared by electrolytic processes. The cathodes are of commercial grade copper, copper, and are usually flat, rectangular in cross section. They are 1 inch (25.4 mm) thick and 25 to 40 inch (635-1016 mm) long, although larger or smaller sizes can be produced.

Bár a katódosan lerakodott vörösréz kereskedelmi tisztaságú - eltekintve a szokásos szennyeződésektől, a katód felületén fizikailag elkerülhetetlenül jelen lévő vagy abszorbeált kis mennyiségű elektrolittól (szulfátok), a vörösréz katódokat általában nem használják, alakjuk és fizikai tulajdonságaik miatt, különösen a lerakodott - kiválasztódott - vörösréz szemcseszerkezetből adódóan. Annak érdekében, hogy használhatóbb alakra hozzák, a katódokat meg kell olvasztani és a megolvadt fémet egy vagy több félkész formába kell önteni - ezek lehetnek például pogácsák, ingatok, pálcák, huzalok, tömbök és rudak vagy hasonló alakzatok, amelyekből késztermékek állíthatók elő, mint amilyenek például a lemezek, huzalok, csövek és számos más, kereskedelmi termék, amit kereskedelmi tisztaságú vörösrézből lehet előállítani. Ezen túlmenően, ha a vörösréz kereskedelmileg megengedhetetlen mértékben szennyeződött oxigénnel és kénnel az olvasztás során, akkor lényeges, hogy a vörösrézben lévő ként és oxigént a megömlesztett fémben redukálják az elfogadható mértékig, éspedig az öntést megelőzően történő hivatással vagy elektromos pólusok segítségével. Kereskedelmi szempontból azonban az olvasztott vörösréz lényegileg olyan állapotba jut, amiben nem használható fel, ezért újból meg kell munkálni egy sor eljárási lépésben, hogy az új katódot kialakítsák. Ez költséges és időigényes folyamat.Although the copper deposited on the cathode is of commercial purity, apart from the usual impurities, the small amount of electrolyte (sulphates) physically present or absorbed on the cathode surface, copper cathodes are generally not used due to their shape and physical properties, due. In order to render it more usable, the cathodes must be fused and the molten metal molded into one or more semi-finished shapes, such as cakes, pendulums, sticks, wires, blocks and rods, or similar shapes from which finished products such as such as plates, wires, tubes, and many other commercial products that can be made from commercially available copper. In addition, if copper is commercially unacceptably contaminated with oxygen and sulfur during smelting, it is essential that the sulfur and oxygen in the copper be reduced in the molten metal to an acceptable degree, either by pre-casting or by electrical poles. However, from a commercial point of view, fused copper is essentially in a state that cannot be used, so it has to be worked through a series of process steps again to form the new cathode. This is a costly and time consuming process.

Alapvető ezért, hogy a vörösréz olvasztásához alkalmazott égők ne szennyezzék a vörösrezet, például a nemkívánatos oxigénnel. Általában a tüzelőanyag-oxigén (levegő) keverék arány olyan, hogy nem tartalmaz elegendő oxigént a tüzelőanyag teljes elégetéséhez, és az így létrejövő olvasztóláng egy redukáló láng. Az olvasztóláng kritikus természete azonban megkívánja, hogy még akkor is, ha a teljes lángáramlás redukáló, az el nem égett oxigénnek a lángban való jelenléte által okozott nemkívánatos oxidáló hatást elkerüljük. A legtöbb ipari alkalmazásnál az előre meghatározott redukálási feltételeknek olyannak kell lenniük, hogy az olvasztás során a vörösrézbe bejutó oxigén a vörösrézhez viszonyítva kevesebb legyen, mint 0,05 tömeg%. Előnyös, ha az előre megválasztott redukálás! feltételek olyanok, hogy az olvasztott vörösrézbe bejutó oxigén kevesebb mint 0,035 tömeg%, de még előnyösebb, ha kevesebb mint 0,01 tömeg%.It is therefore essential that burners used to smelt copper do not contaminate the copper, for example with unwanted oxygen. Generally, the fuel-oxygen (air) mixture ratio is such that it does not contain enough oxygen to completely burn the fuel, and the resulting melting flame is a reducing flame. However, the critical nature of the melting flame requires that, even if the total flame flow is reduced, the undesirable oxidizing effect caused by the presence of unburned oxygen in the flame is avoided. For most industrial applications, the predetermined reduction conditions must be such that the amount of oxygen introduced into the copper during melting is less than 0.05% by weight relative to the copper. Advantageously the preselected reduction! conditions are such that the oxygen introduced into the molten copper is less than 0.035% by weight, but more preferably less than 0.01% by weight.

Az említett szabadalomban leírt égők, továbbá újabban az US-PS 4536 152 (Little és társai) a szabadalmi leírásban ismertetett égők speciálisan ilyen egyöntetű redukáló láng biztosításához és kereskedelmi tisztaságú megömlesztett vörösréz termékhez lettek tervezve, mint amilyen égő az 1. ábrán látható. Az US-PS 4536 152 számú leírást itt referenciaként hoztuk fel.The burners described in that patent, as well as the burners described in US-PS 4536 152 (Little et al.), Are specifically designed to provide a uniform reducing flame and a commercially pure molten copper product such as the burner shown in Figure 1. U.S. Pat. No. 4,536,152 is incorporated herein by reference.

Az 1. ábrán látható (3) jelű égő, amely a technika szintjét képviseli, egy (50) keverőszakaszt tartalmaz a tüzelőanyag áramának, valamint egy oxigéntartalmú gáz (levegő) áramának egyesítésére, hogy így egységes áramlást kialakítva, ezt a gyújtási, vagyis a lángot körülvevő (51) szakaszba vezesse. Az égő teste el van még látva (52) égőkamrával és a lángot körülvevő (51) szakasz (54) vállával szemben van felszerelve az (53) karimára. A (58) gyújtópálca a fúvókatorokban lehet elhelyezve, és egy szokványos elektromos működtetésű (59) gyújtógyertya van az (51) szakasz oldalára szerelve az egységes áramlás meggyújtásához, éspedig úgy, hogy az (59) gyújtógyertya belső vége az (58) gyújtópálca mellett helyezkedik el. A fúvókatorok és az (58) gyújtópálca kombinációja különösen hasznos az egyesített áramlás égésének az (52) égőkamrában való fenntartására, főként nagy tüzelőanyag-áramlási sebességeknél. Az (51) szakasz el van látva (69 és 70) nyílásokkal azért, hogy mintát lehessen venni az egységes áramlásból.The burner (3) of Fig. 1, which represents the prior art, includes a mixing section (50) for combining the fuel stream with an oxygen-containing gas (air) stream to produce a uniform flow of this ignition, i.e., flame. drive to the surrounding section (51). The burner body is further provided with a combustion chamber (52) and is mounted on the flange (53) opposite the shoulder (54) of the region (51) surrounding the flame. The spark plug (58) may be located in the nozzles and a conventional electrically operated spark plug (59) mounted on the side of the section (51) to ignite a uniform flow, such that the inner end of the spark plug (59) is adjacent the spark plug (58). a. The combination of the nozzles and the ignition rod (58) is particularly useful for maintaining the combined flow of combustion in the combustion chamber (52), particularly at high fuel flow rates. The section (51) is provided with openings (69 and 70) so that a uniform flow can be sampled.

Az (50) keverőszakasznak van egy gyűrű alakú (60) szívócső-szakasza, (61) karmantyúja, összekötő (62) ívcső-része, (63) lapnyílása és (64) megfigyelő nyílása, amely átlátszó (65) lencsével van ellátva. A (61) karmantyú, amely a (66) vállra ütközik fel és az (50) keverőszakasz baloldal vége együttműködik a gyűrű alakú (60) szívócső-szakasszal és így biztosítanak egy szívócsövet a két egyesítendő áramlás közül a kisebbik (rendszerint a tüzelőanyag-áramlás) szá2The mixing section (50) has an annular suction section (60), a sleeve (61), a connecting section (62), a flap opening (63) and a viewing opening (64) provided with a transparent lens (65). The sleeve (61) which strikes the shoulder (66) and the left end of the mixing section (50) cooperates with the annular suction pipe section (60) to provide a suction pipe which is the smaller of the two flows to be joined (usually the fuel flow). ) number2

HU 208 573 Β mára a (36) csőtől a (67) nyílásokon át a (68) egyesítőkamrába. A (61) karmantyú kerülete mentén lévő (67) nyílások méretét és számát úgy választják meg, hogy szabályozzák a közeg belépését a kamrába. A nagyobbik áramlást a (29) csőtől vezetik a (68) egyesítőkamrába a (63) lapban levő nyíláson, valamint a (62) ívcsőrészen keresztül. A (36) cső vezeti a kisebbik (a tüzelőanyag-) áramlást az égötesthez, és el van látva (39) szeleppel, a tüzelőanyag mennyiségének szabályozására, amely pozitív nyomással érkezik az égőtestbe. A (36) cső el van látva egy hagyományos, (38) szabályozó membránszeleppel, melynek a (29) cső belső oldalától a membrán feletti térbe vezető (37) csöve van, ily módon közvetíti a (29) csőben levő levegőnyomást a membránhoz. A gáznemű tüzelőanyagok normál üzemnyomása 90 kPa-tól 140 kPa-ig terjed, vagy még ennél is nagyobb.From the pipe (36) through the openings (67) to the connection chamber (68). The size and number of openings (67) along the circumference of the sleeve (61) are selected to control the flow of fluid into the chamber. The greater flow is led from the tube (29) to the connection chamber (68) through the opening in the plate (63) and through the arc tube portion (62). The tube (36) guides the smaller (fuel) flow to the burner and is provided with a valve (39) for controlling the amount of fuel that enters the burner with positive pressure. The tube (36) is provided with a conventional regulating diaphragm valve (38) having a tube (37) leading from the inside of the tube (29) into the space above the diaphragm, thereby transmitting the air pressure in the tube (29) to the diaphragm. Gaseous fuels have a normal operating pressure of 90 kPa to 140 kPa or more.

Az égő üzemelésekor a két egyesítendő áramlás közül a nagyobbikat az égőtestbe vezetik egy nyíláson át egy ívcsőbe, amely az egyesítőkamrához vezet, és az áramlás pontos összetételét olyan módon határozzák meg, amint az a 3 199977 számú US-PS-ben van ismertetve.When the burner is in operation, the larger of the two flows to be joined is introduced into the burner through an opening into an arc tube leading to the combining chamber and the exact composition of the flow is determined as described in US-PS 3,7777.

Sajnálatos módon azonban a kis nyomású gáznemű és/vagy folyékony tüzelőanyagok, amelyeknek vezetéknyomása kisebb, mint az égőtestben lévő nyomás, szükségessé teszik a technika szintjét képviselő égők módosítását és speciális üzemelési feltételeket, amiért igen szükséges és kívánatos az ipar részére egy olyan égő kifejlesztése, amely ezen tüzelőanyaghoz is használható.Unfortunately, however, low pressure gaseous and / or liquid fuels with a line pressure less than the pressure in the burner require modification of the prior art burners and special operating conditions, which is why it is highly necessary and desirable for the industry to develop a burner which can also be used for this fuel.

A találmány elé kitűzött feladat a fenti hiányosságok kiküszöbölése olyan nagy hatékonyságú égő létrehozásával a fémek olvasztásához, amelyek anélkül, hogy a fémek jelentősen szennyeződnének, lehetővé teszik a tüzelőanyagok széles választékának alkalmazását, beleértve az alacsony és magasnyomású gáznemű, valamint folyékony tüzelőanyagokat.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above shortcomings by providing a high efficiency burner for melting metals which, without significantly contaminating the metals, allows the use of a wide variety of fuels, including low and high pressure gaseous as well as liquid fuels.

A kitűzött feladat értelmében a találmány nagyhatékonyságú égő az US-PS 3199977 és az US-PS 4536152 számú leírásokban ismertetett égők továbbfejlesztésére oly módon, hogy az égő keverő szakasza hossztengelye mentén elhelyezett keverőkamrát, továbbá elsődleges gázt betápláló kamrát foglal magában, amely a keverőkamrával az olvasztást tápláló gázsugár nyílása útján van kapcsolatban és a kisebb tömegű gáz adagolására beömlő nyílás van kiképezve, a gázsugarak egymásra merőleges irányúak, és azok egyike alacsony nyomású gáz vagy folyékony üzemanyagú - a másik pedig oxigéntartalmú olvasztó gáz, amelyek összekeverésével a keverőkamrában keverő aspirátorként működő keverő szakasz van.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a high-efficiency burner for further improving burners described in U.S. Pat. is connected to the feed gas jet and is provided with an inlet for the delivery of lower mass gas, the gas jets being perpendicular to one another and one of low pressure gas or liquid fuel - the other being an oxygen-containing melting gas which mixes as a mixing aspirator .

Az ismert égőkben lévő nyomásos keverőszakasz tökéletesítésére a találmány aspirátor-keverőt (szívókeverőt) tartalmaz, mely lehetővé teszi például a levegő nyomásánál kisebb nyomású tüzelőanyagok alkalmazását az égőben.In order to improve the pressure mixing section in the known burners, the invention includes an aspirator mixer (suction mixer) which allows, for example, the use of fuels with a lower pressure than air pressure in the burner.

így például a technika szintjét jelentő égők a levegő nyomásánál 3,5-3,80 kPa vízoszlopnyomással magasabb nyomást kívánnak az üzemeléshez. Ha a találmány értelmében aspirátoros égőt alkalmazunk, akkor a tüzelőanyag nyomása kisebb lehet a levegő nyomásánál, azaz az atmoszferikus nyomásnál.Thus, for example, prior art burners require a water pressure of 3.5 to 3.80 kPa higher than air pressure for operation. When using an aspirator burner according to the invention, the fuel pressure may be less than the air pressure, i.e., the atmospheric pressure.

Egy további tökéletesítést jelent, hogy a találmány értelmében egy lencsét helyezünk el tengelyvonalban az égő keverőkamrájánál, éspedig úgy, hogy egy elmozdítható rúdra erősítjük fel, amely arra szolgál, hogy az égő keverőszakaszában aspirátor-nyílást alakítson ki. A lencse előnyösen nagy látásszögű lencse, amely széles szögben rálátást biztosít az égőkamra falára. Egy igen kedvező kiviteli alaknál teleszkópos szerkezetet alkalmazunk, célszerűen az elmozdítható rúdban elhelyezve annak érdekében, hogy fókuszálni lehessen a lencsét az égő, vagy akár a kemence belsejének valamely részére.A further improvement is that, according to the invention, a lens is positioned along the axis of the burner mixing chamber by attaching it to a movable rod which serves to provide an aspirator opening in the burner mixing section. Preferably, the lens is a wide-angle lens that provides a wide angle view of the burner wall. In a very preferred embodiment, a telescopic structure is used, preferably located in a movable bar, so as to focus the lens on a portion of the burner or even the interior of the furnace.

A találmányt a továbbiakban az égő egy példaképpeni alakja kapcsán ismertetjük részletesebben az ábrák segítségével, melyek közülThe invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment of the burner, in which:

- az 1. ábra egy, a technika szintjének megfelelő égő nagyított függőleges metszetét mutatja;Figure 1 is an enlarged vertical sectional view of a prior art burner;

- a 2. ábrán a találmány szerinti égő szívó-keverő szakaszának metszete látható.Figure 2 is a sectional view of the burner suction mixer section of the present invention.

Az 1. ábrán bemutatott, a technika szintjét képviselő, s az előzőekben tárgyalt égő számos szakaszból és alkatrészből áll. A találmány szerint kialakított, s a 2. ábrán látható tökéletesített égőnél az 1. ábra „A” pontjában vagy amellett lévő (50) keverőszakaszt és (62) ívcsőrészt a (71) keverőszakasz helyettesíti. A (71) keverőszakaszt az „A” pontnál csavarkötés, karima vagy más, mechanikai tömítés útján lehet rögzíteni. Az 1, ábra szerinti égőnél a (37) cső, amely a (38) szabályozó membránszelephez vezet, előnyösen megtartható, és egy további, még előnyösebb kiviteli alaknál egy ugyanolyan cső csatlakozik a (71) keverőszakasz végéhez, az „A” pont közelében. Ez a cső egy T-idomban csatlakozik a (37) csőhöz, hogy a (38) szabályozó membránszelep részére nyomásindikálást, valamint az égő működéséhez megnövelt ellenőrzést biztosítson.The burner illustrated in Figure 1, which is representative of the state of the art and discussed above, consists of a number of sections and components. 2, the mixing section (50) and the arc tube (62) at or near "A" of Figure 1 are replaced by the mixing section (71). The mixing section (71) can be secured at point "A" by means of screws, flanges or other mechanical seals. In the burner of Fig. 1, the tube (37) leading to the control diaphragm valve (38) is preferably retained, and in a more preferred embodiment, the same tube is connected to the end of the mixing section (71) near point "A". This tube is connected to the tube (37) in a T-piece to provide pressure indication to the control diaphragm valve (38) and increased control over burner operation.

A 2. ábrán látható, hogy a (3) égő a (71) keverőszakasz hossztengelye mentén tartalmazza a (72) keverőkamrát és a (72a) gáz betápláló kamrát az abban elhelyezett (73) rúddal, amely gyűrű alakú (74) nyílást képez. A két egyesítendő áramlás közül a kisebbik - a (74a) gázsugár nyílás útján - (ez rendszerint az üzemanyagáramlás) a (75) bevezető nyílásnál van belejuttatva a nagyobbik áramlásba (ez rendszerint a levegőáramlás), amelyet a (76) bevezető nyíláson át juttatunk be. A (77 és 78) lencsék a (73) elmozduló rúd végén helyezkednek el; a (78) lencse előnyösen széles látószögű lencse, amely képes az (51) szakasz és az (52) égőkamra komplett belsejének a „betekintésére”, befogására.Figure 2 shows that the burner (3) comprises a mixing chamber (72) and a gas supply chamber (72a) along the longitudinal axis of the mixing section (71) with a rod (73) disposed therein forming an annular opening (74). The smaller of the two streams to be combined, via the gas jet opening (74a) (typically the fuel flow) is introduced at the inlet (75) into the larger stream (usually the air stream) which is introduced through the inlet (76) . The lenses (77 and 78) are located at the end of the displacement rod (73); preferably, the lens (78) is a wide-angle lens capable of "glancing", catching, the region (51) and the entire interior of the combustion chamber (52).

Egy rendkívül előnyös kiviteli alaknál a (73) rúdban egy (79) teleszkópos szakasz van elhelyezve annak érdekében, hogy a (3) égő meghatározott részeire, vagy akár még a kemence belsejébe is lehessen fókuszálni.In a highly preferred embodiment, a telescopic section (79) is disposed within the bar (73) so that it can be focused on specific portions of the burner (3) or even inside the furnace.

Az égő üzemeltetéséhez tüzelőanyagként földgázt alkalmazunk, és azt a (75) bevezetőnyíláson átjuttatjuk be a (76) bevezető nyíláson keresztül bevezetett levegőbe. A (71) keverőszakaszt a North American Mfg. Co. (Cleveland, Ohio) 3065-6 számú, „Aspirator Air Gas mixer” levegő-gáz szívó-keverő szakasz - alkotja, amelynekThe fuel used to operate the burner is natural gas and it is introduced through the inlet (75) into the air introduced through the inlet (76). Mixing section (71) is provided by North American Mfg. Co. (Cleveland, Ohio), 3065-6, "Aspirator Air Gas Mixer" air-gas suction mixer section,

HU 208 573 Β nincs elmozduló rúdja. Ezen égő méretei megtalálhatók a nevezett cég „Dimensions (méretek) 30.65,1-87” brosúrájának 1. és 2. oldalán. Az Aspirator körülbelül 305 kW hőt szolgáltatott, a (74) nyíláson át körülbelül 5 kPa vízoszlop nyomáseséssel. A (74) nyílás körgyűrűs keresztmetszetű területe 8,32 cm² volt. A földgáz nyomása 2 kPa, míg a levegő nyomása 6 kPa volt.EN 208 573 Β no moving rod. The dimensions of these burners can be found on pages 1 and 2 of the "Dimensions 30.65.1-87" brochure of this company. The Aspirator provided heat of about 305 kW with a pressure drop of about 5 kPa through the opening (74). The orifice (74) has an annular cross-sectional area of 8.32 cm ² . The pressure of natural gas was 2 kPa and the pressure of air was 6 kPa.

A tüzelőanyag-levegő keveréknek a (69 és 70) nyílásnál való mérése egyenletes keveréket mutatott, jelezve, hogy a láng az (52) égőkamrában is hasonlóképpen egyenletes és biztosítja az olvasztást anélkül, hogy nemkívánatos oxigénbevitelre lenne szükség az olvasztott anyagba. Ez igazolódott, amikor az égőt katódréz olvasztására használtuk egy ipari aknakemencében.Measurement of the fuel-air mixture at the apertures (69 and 70) showed a uniform mixture, indicating that the flame in the combustion chamber (52) is similarly uniform and provides melting without the need for undesired oxygen supply to the melt. This was proven when the burner was used to melt cathode copper in an industrial shaft furnace.

A katód és a kész termék példaképpeni oxigéntartalma 0,1%, illetve 0,2%.Exemplary oxygen contents of the cathode and the finished product are 0.1% and 0.2%, respectively.

Nyilvánvaló, hogy lehetséges az itt leírt és ismertetett jellemzők több olyan változtatása és módosulata, amelyek nem térnek el a találmányi gondolattól és az oltalmi körtől. Ezért az is nyilvánvaló, hogy a bemutatott kiviteli alak és annak ismertetése csupán példa, és a találmány nem korlátozódik erre a kiviteli alakra.It will be appreciated that various modifications and modifications to the features described and described herein, which do not depart from the spirit and scope of the invention, are possible. Therefore, it is also to be understood that the embodiment shown and its description are exemplary only, and that the invention is not limited to this embodiment.

Claims (4)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Nagyhatékonyságú égő vörösréz olvasztáshoz, amely alacsony nyomásszintű gáz, vagy folyékony tüzelőanyag betáplálására alkalmasan van kialakítva, azzal jellemezve, hogy az égő (3) keverőszakasza (71) hossztengelye mentén elhelyezett keverőkamrát (72), továbbá elsődleges gázt betápláló kamrát (72a) foglal magában, amely a keverőkamrával (72) az olvasztást tápláló gázsugár nyílása (74a) útján van kapcsolatban és a kisebb tömegű gáz adagolására beömlő nyílás (75) van kiképezve, a gázsugarak egymásra merőleges irányúak, és azok egyike alacsony nyomású gáz vagy folyékony üzemanyagú - a másik pedig oxigéntartalmú olvasztó gáz, amelyek összekeverésével a keverőkamrában (72) keverő aspirátorként működő keverőszakasz (71) van.A high-efficiency copper burner for smelting, adapted to feed a low pressure gas or liquid fuel, characterized in that it comprises a mixing chamber (72) disposed along the longitudinal axis of the mixing section (71) of the burner (3) and a primary gas supply chamber (72a). itself, communicating with the mixing chamber (72) through the opening (74a) of the melting gas jet and forming an inlet (75) for feeding a smaller mass of gas, the gas jets being perpendicular to one another and one of them being low pressure gas or liquid fuel another is an oxygen-containing melting gas which is mixed in the mixing chamber (72) to act as a mixing aspirator (71). 2. Az 1, igénypont szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a keverőkamrán (72) keresztül tengelyirányú kiterjedésű, az áramlás irányában a keverőkamrából (72) kitekintésre alkalmas lencséi (77, 78) vannak.Burner according to Claim 1, characterized in that it has axially extending lenses (77, 78) through the mixing chamber (72) which can be viewed downstream from the mixing chamber (72). 3. A 2. igénypont szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a lencse (77, 78) a keverőkamra (72) hosszanti tengelye mentén fekvő, tengelyirányban elhelyezett rúdon (73) belül van elhelyezve, a lencsék (77, 78) egyike az égőkamra (53) betekintésére alkalmasan, a másik lencse (78) pedig a keverőkamrán (72) kívül van elhelyezve.Burner according to Claim 2, characterized in that the lens (77, 78) is disposed within an axially arranged rod (73) along the longitudinal axis of the mixing chamber (72), one of the lenses (77, 78) being in the combustion chamber. (53) and the other lens (78) is disposed outside the mixing chamber (72). 4. A 3. igénypont szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a tengelyirányban elhelyezett rúdnak (73) teleszkópos szakasza (79) van, és ezáltal közeli és távoli fokuszálásra alkalmas.Burner according to Claim 3, characterized in that the axially positioned rod (73) has a telescopic section (79) and is thus capable of focusing near and far.