HU205875B - Apparatus and method for forming embossed effects in foil belt situating as a predetermined distance - Google Patents

Apparatus and method for forming embossed effects in foil belt situating as a predetermined distance Download PDF

Info

Publication number
HU205875B
HU205875B HU906260A HU626090A HU205875B HU 205875 B HU205875 B HU 205875B HU 906260 A HU906260 A HU 906260A HU 626090 A HU626090 A HU 626090A HU 205875 B HU205875 B HU 205875B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
embossing
roller
cylinder
die
counter
Prior art date
Application number
HU906260A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HUT58220A (en
HU906260D0 (en
Inventor
Alex Nyfeler
Gregor Antes
Hansjoerg Schmidlin
Original Assignee
Landis & Gyr Betriebs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landis & Gyr Betriebs Ag filed Critical Landis & Gyr Betriebs Ag
Publication of HU906260D0 publication Critical patent/HU906260D0/hu
Publication of HUT58220A publication Critical patent/HUT58220A/hu
Publication of HU205875B publication Critical patent/HU205875B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0009—Rotating embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0779—Control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés, és a berendezéssel megvalósítható eljárás előre meghatározott távolságonként elhelyezkedő domborminták kialakítására fóliaszalagban, forgó dombomyomó henger segítségével.
A CH 530 018 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan eljárás ismerhető meg, amelynek révén végtelenített szalag formában kialakított fűtött nyomómatrica segítségével fóliaszalagba fénytörő optikai alakzatokat préselnek be.
Az US 4773718 lajstromszámú szabadalmi leírás forgó dombomyomó hengerrel rendelkező préselőberendezést ismertet, ahol a dombomyomó henger kerületén nyomőmatricát hordoz, és a dombomyomó hengerrel palástfelületén legördülő helyzetű ellennyomó henger működik együtt. A fóliaszalagot a dombomyomó henger és az ellennyomó henger között, azok érintősíkjában vezetik át, és a sík palástfelületű ellennyomó hengerrel a fóliaszalagot a nyomőmatricának préselik. A domborminták a dombomyomó henger teljes fordulatai során periodikusan ismétlődve kerülnek a fóliaszalagba. A fóliaszalag előretolási sebessége az ellennyomó henger palástfelületi pontjainak kerületi sebességével megegyezik. A domborminták a fóliaszalagon egyenletes ismétlődési távolságonként követik egymást, ahol a dombomyomó henger palástfelületi átmérője a domborminták ismétlődési távolságának egész számú többszöröse. Más nyomóminták közötti ismétlődési távolság beállításához megfelelően választott átmérőjű másik dombomyomó hengerre van szükség.
A Global Images Inc. cég (New York, US A) DP 506 számú nyomtatványából olyan poliészter dombomyomó gép ismerhető meg, amelynek dombomyomó hengere két ellennyomó henger között van elrendezve, és a fóliaszalag terelőhurkon keresztül kétszer van a dombomyomó henger munkafelületéhez vezetve. A terelőhurok hosszát a domborminták közötti ismétlődési távolságtól függően állítják be. A dombomyomott fóliaszalag szakaszain felváltva következnek a két ellennyomó henger segítségével létrehozott domborminták. A dombomyomó henger palástfelületének egyik félhengerfelülete a nyomómatrica alátámasztására szolgál. A másik fél hengerfelület bemélyedésként van kiképezve, amelyben a nyomómatrica rögzítésére szolgáló szerkezet van elrendezve. Ez a megoldás a nyomómatricák egyszerű és gyors cserélését teszi lehetővé, ugyanakkor a dombomyomó henger palástfelületének kihasználása meglehetősen csekély mértékű.
AzEP 244 348 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan présberendezés ismerhető meg, amely folyamatosan vezetett fóliaszalag fogadására alkalmas, és lehetővé teszi a fóliaszalag periodikus időközönkénti rövid időtartalmú megállítását a présszerszám alatt.
A DE OS 3 445 012 számú közrebocsátást irat többszínű nyomtatógépet ír le. A gép minden színhez egy vagy két nyomólemezzel rendelkezik, amelyek papírszalagon tetszőleges ismétlődési távolságonként hoznak létre mintákat. A nyomólemezek hossza előnyösen a minták ismétlődési távolságának egész számú többszöröse. A nyomóhengemek két, egymáshoz képest pontosan 180°-kai elforgatott helyzetű rögzítési helye van az azonos kialakítású merev nyomólemezek számára. A nyomóhenger kerülete lényegesen nagyobb egy-egy nyomólemez hosszának kétszeresénél. A papírszalag egy előre beállított hosszúságú terelőhurkon keresztül, egymáshoz képest l80°-kal elforgatott helyzetű ellennyomó hengerek segítségével kétszer lesz ugyanazon nyomóhenger nyomólemezeihez vezetve. Az egyik nyomólemez vége és a másik nyomólemez kezdete között a két nyomólemez és az állandó sebességgel előretolt papírszalag közötti érintkező kapcsolat rövid ideig megszakad. Ez idő alatt a nyomóhenger szögsebességének csökkentése révén a papírszalag meghatározott mértékű előtolását érik el, miáltal a másik nyomólemez a második ellennyomó henger alatt az első nyomóhenger által a papírszalagon létrehozott minták közötti megfelelő helyzetbe beállítható.
A találmánnyal célunk olyan, finom domborminták főliaszalagban történő kialakítására is alkalmas berendezés, valamint eljárás kidolgozása, amely viszonylag alacsony ráfordítást igényel, lehetővé teszi a nyomóhenger palástfelületének nagyobb mértékű kihasználását, és amelynél a minták közötti ismétlődési távolság a nyomóhenger munkafelületének átmérőjétől függetlenül beállítható.
A kitűzött feladat megoldására a találmány szerint olyan berendezést alakítottunk ki, amelynek szalagadagoló csévéje, szalagfelvevő csévéje és forgó dombomyomó hengere, adott esetben hengerei vannak, amelyek nyomómatrica rögzítésére alkotóirányú vájattal rendelkeznek, és a nyomómatrica hatásos munkahossza a dombomyomó hengerek kerületénél rövidebb, valamint az alkotóirányú vájat környezetében a dombomyomó hengerek és a dombomyomó hengerek palástfelületén elrendezett nyomómatricához palástfelületével érintőlegesen illesztett ellennyomó hengerek között hézag van. A találmány szerint a nyomómatrica hatásos munkahossza a dombomyomó hengerek kerületének felénél nagyobb, a nyomómatrica és/vagy a fóliaszalag egymáshoz képest periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást engedően van elrendezve, és a nyomómatricával és/vagy a fóliaszalaggal a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezet van vezérlőkapcsolatban, amely a viszonylagos elmozdulás amplitúdóját beállító szabályozóeszközzel van ellátva.
A fóliaszalag és a nyomómatrica között tehát a dombomyomó henger (illetve hengerek) minden egyes fordulatánál a dombomyomó henger és az ellennyomó henger közötti hézag tartományában viszonylagos elmozdulás jön létre, amely a fóliaszalag előrehaladása során periodikusan ismétlődik. A viszonylagos elmozdulás amplitúdóját a domborminták közötti ismétlődési távolság függvényében kell meghatározni. A viszonylagos elmozdulás a vezérlő szerkezet segítségével állítható be.
A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál a nyomómatrica hajlítható kialakítású, a nyomómatrica és a dombomyomó hengerek között teljes szélességben fémfólia van elrendezve, és a fémfólia a nyomómatricát a domborminták közötti előre meghatá2
HU 205 875 B rozott ismétlődési távolság egész számú többszörösének megfelelő hosszúságú ív mentén alátámasztja.
A dombomyomó henger előnyösen előre meghatározott állandó fordulatszámot biztosító hajtással rendelkezik, továbbá a nyomómatrica és a fóliaszalag közötti viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezet a dombomyomó henger hajtásával jelkapcsolatban lévő szinkronizáló eszközzel van ellátva. A dombomyomó henger tehát előre meghatározott állandó fordulatszámmal forog. A szinkronizáló eszköz a fóliaszalag és a nyomómatrica közötti periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást a dombomyomó hengerrel szinkronizálja.
A fóliaszalag dombornyomásra kijelölt munkasíkban, azaz a dombomyomó henger és az ellennyomó henger közötti érintősíkban történő vezetésére a berendezés célszerűen kiegyenlítőgörgőkkel rendelkezik. A kiegyenlítőgörgők forgástengelyei előnyösen a dombomyomó henger forgástengelyével párhuzamosak, és a dombomyomó henger két oldalán, forgástengelyére merőleges irányban eltolhatóan vannak elrendezve. A berendezés működése során a kiegyenlítőgörgőket a dombomyomó henger kerületi sebessége (a „nyomtatás” sebessége) és a fóliaszalag előretolási (adagolási) sebessége közötti különbségből adódó periodikusan ismétlődő viszonylagos elmozdulás kiegyenlítése céljából periodikusan mozgatjuk. Előnyös továbbá, ha a szalagadagoló cséve és az első kiegyenlítőgörgő között hajtógörgő van elrendezve, a hajtógörgő állandó fordulatszámot biztosító hajtással rendelkezik, és a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezet két emelőkarpárból és csuklós összekötőtagból kialakított parallelogrammakerettel van együttműködő kapcsolatban, amely a kiegyenlítőgörgőkhöz kapcsolódik. A kiegyenlítőgörgők periodikus mozgatását tehát az emelőkarpárok és a csuklós összekötő tag segítségével biztosítjuk.
A találmány szerinti berendezés kialakítható továbbá oly módon, hogy a dombomyomó henger és az ellennyomó henger közötti érintősíkban működő szalagfeszítő eszköze van, amely a kiegyenlítőgörgőkhöz kapcsolódó feszítőrugókkal rendelkezik, az első kiegyenlítőgörgő és a dombomyomó henger között léptetőhajtáshoz kapcsolódó hajtógörgő van elrendezve, és a léptetőhajtásnak a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezettel vezérelt kapcsolatban lévő fordulatszám-szabályozó eszköze van. A fóliaszalag periodikus jellegű viszonylagos elmozdítása ez esetben a léptetőhajtás szögsebességének a vezérlő szerkezet által szolgáltatott előre meghatározott impulzussorozat alapján történő változtatása biztosítja.
A találmány egy további változatánál a dombornyomó hengerhez az ellennyomó hengerrel szemközti oldalon, 180°-kai elforgatott helyzetben egy további ellennyomó henger van illesztve úgy, hogy a dombornyomó henger és az ellennyomó hengerek forgástengelyei közös tengelysíkba esnek, a dombomyomó henger mellett, a tengelysíkra merőleges, a dombomyomó henger forgástengelyét metsző egyenes mentén léptetőhajtás által eltolható terelőgörgő van elrendezve, amelyen a fóliaszalag terelőszakasza van körülvezetve úgy, hogy a fóliaszalagnak a dombomyomó henger és a második ellennyomó henger közötti érintősíkba eső kifeszített szakasza van. A fóliaszalag terelőgörgő körüli terelőszakaszon történő vezetése révén tehát a dombomyomó henger és a második ellennyomó henger közötti, második érintősíkban lejátszódó nyomtatásra van lehetőség.
A találmány szerinti berendezés két dombomyomó hengerrel például oly módon valósítható meg, hogy a két dombomyomó henger egyetlen ellennyomó henger két oldalán, egymáshoz képest 180°-kai elforgatott helyzetben, az ellennyomó henger palástfelületén legördülő helyzetben vannak elrendezve, a két dombornyomó henger az ellennyomó hengerrel két párhuzamos érintősíkot határoz meg, a két dombomyomó henger mindegyikének külön-külön vezérelt léptetőhajtása van, amelyek a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezettel vannak vezérelt kapcsolatban, a vezérlő szerkezetnek az ellennyomó hengerre csatlakozó szögelfordulás-szinkronizáló eszköze van, és a két dombomyomó henger között kölcsönös fordulatszám-szabályozó kapcsolat van. A vezérlő szerkezet szögelfordulás-szinkronizáló eszköze előnyösen a léptetőhajtást az ellennyomó henger elfordulási szögével szinkronizálja. A dombomyomó hengerek minden egyes fordulata közben, az ún. „szabad fázisban”, a dombomyomó hengerek szögsebességét a másik dombomyomó henger szögsebességéhez képest a nyomómatrica hatásos munkahosszának megfelelően csökkentjük.
A találmány szerinti eljárás - amely célszerűen a fenti berendezéssel valósítható meg - lényege, hogy a dombomyomó hengerek palástfelületét a palástfelület kerületének felénél hosszabb ív mentén dombornyomásra alkalmas hatásos palástfelületrésszel látjuk el, a nyomómatrica és a fóliaszalag között a dombomyomó hengerek és az ellennyomó hengerek közötti hézag által meghatározott szabad fázisában periodikusan relatív elmozdulást hozunk létre, és a relatív elmozdulás amplitúdóját a domborminták ismétlődési távolságának függvényében állítjuk be.
Az eljárás szerint a nyomómatricát teljes szélességében, a nyomómatrica hatásos hosszának megfelelő hosszúságú ív mentén fémfóliával támasztjuk alá, ahol a hatásos hossz a domborminták közötti ismétlődési távolság egész számú többszöröse.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük.
A rajzon:
- az 1. ábrán egy periodikusan ismétlődő dombormintával ellátott fóliaszalag részletét tüntettük fel;
- a 2. ábrán a találmány szerinti berendezés példaként kiviteli alakjának vázlatát ábrázoltuk oldalnézetben;
- a 3. ábra a 2. ábra szerinti berendezés részletét - a dombomyomó hengert - mutatja metszetben;
- a 4. ábrán a találmány szerinti berendezés példaként vezérlő szerkezetének vázlata látható;
- az 5. ábrán a találmány szerint berendezés szabá3
HU 205 875 Β lyozható fordulatszámú hajtógörgővel rendelkező példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel;
- a 6. ábra a találmány szerinti berendezés két ellennyomó hengert és terelőgörgőt tartalmazó változatának vázlatát mutatja;
- a 7. ábrán a találmány szerinti berendezéshez tartozó nyomásdiagramok és a terelőgörgő távolságának változtatását mutató diagram látható.
- a 8. ábrán a találmány szerinti berendezés két, periodikusan változtatott szögsebességű dombomyomó hengerrel kialakított példakénti változatának vázlatát tüntettük fel.
Amint az 1. ábrán látható, az (1) fóliaszalagba állandó (3) ismétlődési távolságonként (2) domborminták vannak bepréselve. A (2) dombormintákat önmagában ismert kialakítású, a kívánt optikai hatást biztosító felületszerkezetek valósítják meg. Az (1) fóliaszalag anyaga előnyösen hőre lágyuló műanyag, például polivinilklorid vagy poliészter, adott esetben termoplasztikus bevonattal ellátott rétegszerkezet vagy rostösszetétel. Vékony fémfóliák, mint amilyeneket például az US 4773718 lajstromszámú szabadalmi leírás említ, ugyancsak használható. A (2) domborminták adott esetben előnyösen fénytörő optikai hatású elemek, például sugáreltérítő rácsok, vagy hologramok is lehetnek.
A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés alapvető elemei felismerhetők. A még érintetlen fóliaszalagot (4) szalagadagoló csévéről tekercseljük le és adagoljuk a berendezésnek. A dombormintákkal ellátott (1) fóliaszalag a berendezésből távozva (5) szalagfelvevő csövére lesz tekercselve. A (4) szalagadagoló cséve és az (5) szalagfelvevő cséve között helyezkedik el a találmány szerinti berendezés (6) dombomyomó egysége, amellyel az (1) fóliaszalagban (3) ismétlődési távolságonként a (2) dombormintákat létrehozzuk. A (6) dombomyomó egységnek (7) dombomyomó hengere van, amelyhez palástfelületén legördülő helyzetben (8) ellennyomó henger van elrendezve. A (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger egymással párhuzamos forgástengelyeinek radiális irányú távolsága viszonylag nagy pontossággal beállítható, így a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger közötti (9) érintősík által megvalósított munkasíkban vezetett (1) fóliaszalag felületére előre meghatározott mértékű nyomás fejthető ki. A (6) dombomyomó egységben a (7) dombomyomó henger a (9) érintősík alatt, a (8) ellennyomő henger a (9) érintősík fölött helyezkedik el.
A (7) dombomyomó henger palástfelületén a palástfelület alkotóival párhuzamosan hosszirányú (10) vájat van kiképezve, például a palástfelületbe bemarva, amely adott esetben sugárirányú oldalfalakkal rendelkezik. A (7) dombomyomó henger palástfelületének (10) vájaton kívüli (11) palástfelületrésze simára csiszolt hengeres felület, amely (12) nyomómatrica alátámasztására szolgál. A (7) dombomyomó henger fűthető, így a nyomtatás művelete közben a (7) dombomyomó henger munkafelülete és a (12) nyomómatrica hőmérséklete az (1) fóliaszalag anyagától és minőségétől függő kívánt megmunkálási hőmérsékletre beállítható.
A (12) nyomómatrica (8) ellennyomó henger felé néző külső felületében a létrehozandó (2) domborminta negatívjának megfelelő alakzat van kimunkálva. A (12) nyomómatrica hatásos hosszát a (7) dombomyomó henger munkafelületének átmérője, valamint az alkotóirányú (10) vájat szélessége határozza meg. A (12) nyomómatrica hatásos hossza a találmány szerint mindenképpen nagyobb a (7) dombomyomó henger kerületének felénél.
Az alkotóirányú (10) vájat lehetővé teszi a (12) nyomómatrica egyszerű és gyors rögzítését a (7) dombomyomó henger palástfelületén. A (12) nyomőmatrica peremei (13) kiindulási élen, illetve (13’) záróélen keresztül az alkotóirányú (10) vájatba vannak behajtva, és ott önmagában ismert befogóeszközzel rögzítve. A (13) kiindulási él és (13’) záróéi megjelöléseket kizárólag a (7) dombomyomó henger forgásiránya határozza meg.
A (12) nyomómatrica a kezdő és végződő peremek fenti módon történő rögzítése céljából előnyösen vékony, hajlítható lemezből, például 0,1 mm vastagságú nikkellemezből készülhet. A (12) nyomómatrica előnyösen a (11) palástfelületrész egészét beborítja. A (12) nyomómatrica a (11) palástfelületrészen kifeszítve van rögzítve.
Az (1) fóliaszalag használható szélessége például 36 cm, a (12) nyomómatrica szélessége ezzel megegyezik, és a (12) nyomómatrica szélességében egymás mellett tíz darab, egyenként 3 cm átmérőjű domborminta-negatív helyezkedik el, amelyek az (1) fóliaszalagba egyidejűleg lesznek bepréselve.
A (7) dombomyomó henger forgása során a (11) palástfelületrészre fektetett (12) nyomómatrica és a (8) ellennyomő henger palástfelűlete az (1) fóliaszalagot két oldalról beszorítják, és előre meghatározott préselőnyomást gyakorolnak, amelynek révén a (12) nyomómatrica a felületén kialakított negatív motívumokat az (1) fóliaszalag felületére (2) dombormintaként átviszi. A (7) dombomyomó henger minden egyes fordulata során meghatározott ideig a (10) vájat kerül a (8) ellennyomó hengerrel szembe, és ez idő alatt a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger között (14) hézag keletkezik. A (10) vájat által meghatározott (14) hézag ily módon minden fordulat közben egy ún. „szabad fázist” hoz létre, amikor is a fóliaszalagra ható préselőnyomás szünetel. Ebben a szabad fázisban az (1) főliaszalag a (7) dombomyomó henger kerületi sebességétől függetlenül szabadon eltolható. A (7) dombomyomó henger minden fordulatához tehát egy nyomtatási (hatásos) munkafázis és egy rövidebb szabad fázis rendelhető. A szabad fázis teszi lehetővé a (12) nyomómatrica és az (1) fóliaszalag közötti találmány szerinti periodikus jellegű viszonylagos elmozdulás megvalósítását.
A 2. ábrán feltüntetett berendezésben a (6) dombornyomó egység előtt (15) kiegyenlítőgörgő, a (6) dombomyomó egység után (16) kiegyenlítőgörgő van elrendezve. A (15 és 16) kiegyenlítőgörgők az (1) fóliaszalagot a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger közötti (9) érintősíkban feszítik ki. A (15 és
HU 205 875 B
16) kiegyenlítőgörgők tengelyei előnyösen parallelogrammakerethez kapcsolódnak, és ennek segítségével a (7) dombomyomó henger forgástengelyével párhuzamosan eltolhatok. A (15 és 16) kiegyenlítőgörgők eltolása révén az (1) fóliaszalag (6) dombomyomó egységbe irányuló előtolási sebessége rövid időre megváltoztatható.
Az említett parallelogrammakeret előnyösen (17 és 18) emelőkarpárokat, valamint az őket Összekapcsoló (19) csuklós összekötő tagot foglal magában. A (17) emelőkarpár a (6) dombomyomó egység (4) szalagadagoló cséve felőli oldalán helyezkedik el, és a (15) kiegyenlítőgörgő ágyazását biztosítja. A (18) emelőkaipár a (6) dombomyomó egység (5) szalagfelvevő cséve felőli oldalán van elrendezve, és a (6) kiegyenlítőgörgő tengelyét ágyazza. A (17 és 18) emelőkarpárok alul rögzített helyzetű (20) illetve (21) vezetőgörgők tengelyével vannak csuklós kapcsolatban. A (17) és (18) emelőkarpárok felül a (19) csuklós összekötő tag révén csuklósán egymáshoz kapcsolódnak. Az említett parallelogrammakeret párhuzamos oldalait egyrészt a (17) és (18) emelőkarpárok, másrészt a (19) csuklós összekötő tag és a (20) és (21) vezetőgörgők rögzített helyzetű forgástengelyeit összekötő egyenes szakasz képezi.
A (17) emelőkarpárhoz kapcsolódó (15) kiegyenlítőgörgő és (20) vezetőgörgő közötti tengelytávolság a (18) emelőkarpárhoz kapcsolódó (16) kiegyenlítőgörgő és (21) vezetőgörgő közötti tengelytávolsággal megegyezik. Ezek az egyenlő távolságok és a (19) csuklós összekötő tag hossza határozzák meg azt a maximális szakaszt, amellyel a (15) és (16) kiegyenlítőgörgők tengelyei párhuzamosan eltolhatók; ez a maximális szakasz például a (7) dombomyomó henger kerületének a fele lehet.
A fentiekből kitűnik, hogy a (4) szalagadagoló cséve, az (5) szalagfelvevő cséve, a (15) és (16) kiegyenlítőgörgők, a (20) és (21) vezetőgörgők, valamint a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger forgástengelyei egymással párhuzamosak. A 2. ábrán feltüntetett példa esetén ezek a forgástengelyek a rajz síkjára merőlegesek. A példa esetében a 17 és 18 emelőkarpárok a (19) csuklós összekötő tag eltolásakor a forgástengelyekre merőleges síkban fordulnak el.
A (6) dombomyomó egység a (17) és (18) emelőkarpárok között úgy helyezkedik el, hogy a (19) csuklós összekötő tag hosszirányában szabadon elmozdítható. Ha például a (15) kiegyenlítőgörgő a (6) dombornyomó egység (22) bevezetőnyílásához közeledik, a (16) kiegyenlítőgörgő ezzel egyidejűleg a (23) kivezetőnyílástól távolodni fog.
A találmány szerinti berendezés (24) vezérlő szerkezettel rendelkezik, amelynek példaként! vázlatát a 2. ábrán feltüntettük. A (24) vezérlő szerkezet hozza létre az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica közötti periodikus jellegű, előre meghatározott amplitúdójú viszonylagos elmozdulást. Ez a viszonylagos elmozdulás a (7) dombomyomó henger forgásával szinkronizált.
A (24) vezérlő szerkezet példánk esetében egy közvetlenül a (7) dombomyomó hengerről hajtott (25) vezérlőtárcsával rendelkezik, és a (25) vezérlőtárcsa körvonalát letapogató (27) kulisszája van, amely a (25) vezérlőtárcsán kívüli (26) rögzített forgástengely körül forgatható. A (27) kulissza a példa esetében a rajz síkjában mozog. A (25) vezérlőtárcsa alakját a (7) dombomyomó henger határozza meg. A (27) kulisszának a (26) rögzített forgástengelyhez képest radiális irányú hosszúkás vezetőhomya van, amelyben (28) tolórúd külső végéhez csatlakozó csap van eltolhatóan megvezetve. A (28) tolórúd a (27) kulissza közvetítésével átveszi a (25) vezérlőtárcsa mozgását, és átviszi azt a parallelogrammakeret (19) csuklós összekötő tagjára. A parallelogrammakeret ily módon a (25) vezérlőtárcsa jelére periodikus kilengéseket végez, amelyek a (15) és (16) kiegyenlítőgörgőknek a (7) dombomyomó henger fordulatai szerint periodikusan ismétlődő oldalirányú kitérítését eredményezi.
A (28) tolórúd külső végéhez kapcsolódó csap helyzetének változásával változik a (26) rögzített forgástengelytől való távolsága is, és ennek következményeként a (28) tolórúd által közvetített mozgás amplitúdója. Ezzel a mechanizmussal a (15) és (16) kiegyenlítőgörgők periodikus kilengéseinek amplitúdója beállítható.
A (27) kulissza (29) követési pontja periodikusan végigtapogatja a (25) vezérlőtárcsa körvonalát. Egy adott esetben (30) előfeszítő húzórugóval létrehozott előfeszítő erőhatással, ahol a (30) előfeszítő húzórugó egyik vége rögzített, másik vége a (27) kulissza (26) rögzített forgástengelytől távolabbi végéhez csatlakozik, a (27) kulissza követési pontjának a (25) vezérlőtárcsa körvonalát meghatározó külső peremével való állandó kapcsolat biztosítható.
A (24) vezérlő szerkezeméi a nyomtatási fázisban a (7) dombomyomó henger forgása és a (25) vezérlőtárcsa ezzel szinkron forgása következtében a (29) követési pont (25) vezérlőtárcsa forgáspontjától való radiális távolsága folyamatosan csökken, míg a szabad fázisban folyamatosan növekszik mindaddig, amíg a távolság a maximális értéket eléri. Ez az a pillanat, amikor a (8) ellennyomó hengerrel a (7) dombomyomó henger palástfelületének (13) kiindulási éle kerül szembe. Ettől a ponttól kezdve a (29) követési pont (25) vezérlőtárcsa forgáspontjától való radiális távolsága újra csökkenni kezd, vagyis újra a nyomtatási fázis kezdődik.
A még érintetlen (1) fóliaszalag a (4) szalagadagoló csévéről érkezve a (20) vezetőgörgő alatt, majd a (20) vezetőgörgő és a (15) kiegyenlítőgörgő közötti kifeszített (31) szakaszon vezetve, és a (15) kiegyenlítőgörgőt bakói megkerülve érkezik a (6) dombomyomó egység (22) bevezetőnyílásához. A (6) dombomyomó egységen belül az (1) fóliaszalag a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger között a (9) érintősíkban halad, majd a (6) dombomyomó egységből a (23) kivezetőnyíláson át távozva a (16) kiegyenlítőgörgőhöz érkezik. A (2) dombormintákkal ellátott (1) fóliaszalag ezután jobbról kerüli a (16) kiegyenlítőgörgőt, majd a (16) kiegyenlítőgörgő és a (21) vezetőgörgő közötti kifeszített (32) szakaszon keresztül, és a (21) vezető5
HU 205 875 B görgőt alulról megkerülve érkezik az (5) szalagfelvevő csévére. Az (1) fóliaszalag (9) érintősíkban történő kifeszítését a (16) kiegyenlítőgörgő a (15) kiegyenlítőgörgővel együttműködve biztosítja.
A 2. ábra szerinti berendezésnél a (20) vezetőgörgőhöz (33) hajtógörgő van illesztve. A (33) hajtógörgő ügy van elrendezve, hogy előre meghatározott erővel nyomódik a (20) vezetőgörgő palástfelületének, és ily módon az (1) fóliaszalag a (20) vezetőgörgő és a (33) hajtógörgő közé mintegy becsípődik. A (33) hajtógörgő ily módon biztosítja az (1) fóliaszalag egyenletes előretolását. A találmány szerinti berendezés előnyösen egyetlen (34) motort tartalmaz, amely (35) hajtáson keresztül a (7) dombomyomó hengert, a (25) vezérlőtárcsát, a (33) hajtógörgőt, és csúsztató tengelykapcsolón keresztül az (5) szalagfelvevő csévét előre meghatározott fordulatszámmal szinkron hajtja. Szükség esetén a (8) ellennyomó henger ugyancsak a (34) motorról hajtható.
A (33) hajtógörgő a 2. ábra szerinti példa esetében az óramutató járásával egyező irányú forgatóhajtást kap. A (33) hajtógörgő az (1) fóliaszalagot egyenletes sebességgel húzza le a (4) szalagadagoló csévéről. Az (1) fóliaszalag a (20) vezetőgörgőn és a (15) kiegyenlítőgörgőn keresztül ezzel az előtolási sebességgel érkezik a (6) dombomyomó egységhez. A (6) dombomyomó egységben az (1) fóliaszalag folyamatos előrehaladása közben megtörténik a (2) domborminták kialakítása, majd a már nyomtatott (1) fóliaszalag a (16) kiegyenlítőgörgőn és a (21) vezetőgőrgőn keresztül éri el az (5) szalagfelvevő csévét. A (7) dombomyomó henger, a (15) és (16) kiegyenlítőgörgők, valamint a (33) hajtőgörgő a fenti példában az óramutató járásával egyező irányban, míg a (4) szalagadagoló cséve, az (5) szalagfelvevő cséve, a (8) ellennyomó henger, valamint a (20) és (21) vezetőgörgők az óramutató járásával ellentétes irányban forognak.
A (24) vezérlő szerkezetben a (25) vezérlőtárcsa a (7) dombomyomó hengerrel szinkron forog. A (27) kulissza a (25) vezérlőtárcsa, illetőleg a (7) dombornyomó henger minden egyes fordulatának megfelelően periodikusan közvetíti a (26) rögzített forgástengely körüli alternáló elfordulást a (28) tolórúdra, amely a csuklópont körüli elfordulást egyenes vonalú alternáló mozgásba viszi át, és a (19) csuklós összekötő tag közreműködésével a (15) és (16) kiegyenlítőgörgők periodikusan ismétlődő oldalirányú alternáló mozgását hozza létre. A (24) vezérlő szerkezet a fentiek szerint a (15) és (16) kiegyenlítőgörgőkön keresztül egy járulékos eltolási sebességet közöl a (6) dombomyomó egységben előrehaladó (1) fóh'aszalaggal.
A nyomtatási fázisban a (8) ellennyomó henger palástfelületén a (7) dombomyomó henger (11) palástfelületrésze gördül le. A nyomtatási fázis attól a pillanattól kezdődik, amikor a (7) dombomyomó henger palástfelületének (13) kiindulási éle kerül a (8) ellennyomó hengerrel szembe, és addig a pillanatig tart, amikor a (7) dombomyomó henger elfordulása nyomán a (13’) záróéi kerül a (8) ellennyomő hengerrel szemközti helyzetbe. A nyomtatási fázisban az (1) fóliaszalag előtolási sebessége a (6) dombomyomó egységen belül állandó, a (12) nyomómatrica kerületi sebessége által, azaz a (7) dombomyomó henger szögsebessége által meghatározott. Az (1) fóliaszalag (6) dombomyomó egységen belüli előtolási sebessége a nyomtatási fázisban a (24) vezérlő szerkezet által biztosított periodikus eltolási sebesség értékével haladja meg a (33) hajtógörgő által biztosított szalaglehúzási sebességet.
A (20) vezetőgörgő és a (15) kiegyenlítőgörgő közötti kifeszített (31) szakasz hossza a nyomtatási fázis közben folyamatosan csökken, és ezáltal biztosítja az (1) fóliaszalagnak azt a többlethosszat, amely a nyomtatási előtolási sebesség és a szalaglehúzási sebesség közötti különbség fenntartásához szükséges. Ezzel egyidejűleg ugyanakkor a (6) dombomyomó egységet a (23) kivezetőnyíláson át elhagyó (1) fóliaszalag (16) kiegyenlítőgörgő és (21) vezetőgörgő közötti kifeszített (32) szakaszának hossza folyamatosan növekszik, hiszen az (5) szalagfelvevő cséve a nyomtatott (1) fóliaszalagot csak az előre meghatározott, a szalaglehúzási sebességgel megegyező sebességgel veszi fel.
A nyomtatási fázist követő szabad fázis pontosan a (7) dombomyomó henger teljes fordulatának befejezéséig tart. A (25) vezérlőtárcsa a (27) kulisszát, és vele együtt - a (28) tolórúd és a (19) csuklós összekötőtag közvetítésével - a (15) és (16) kiegyenlítőgörgőket az (1) fóliaszalag (6) dombomyomó egységen belüli előtolási irányával ellentétes irányban, a rajz szerint balra tolja. Ennek hatására az (1) fóliaszalag (6) dombornyomó egységen belüli haladási sebessége az előtolási sebesség és a (24) vezérlő szerkezet által biztosított ellentétes irányú eltolási sebesség különbsége lesz. Az (1) fóliaszalag haladási sebessége a szabad fázisban tehát csökken, az (1) fóliaszalag lelassul, adott esetben rövid ideig megállhat, sőt a (22) bevezető nyílás felé is mozoghat. Ennek kiegyenlítésére a (15) kiegyenlítőgörgő és a (20) vezetőgörgő közötti (31) szakasz hossza megnő, míg ugyanakkor a másik oldalon a (32) szakasz hossza csökken.
A fentiek alapján belátható, hogy a (6) dombomyomó egységben az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica között a (24) vezérlő szerkezet a fent részletezett mechanizmus segítségével meghatározott amplitúdójú, periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást hoz létre, amely a (7) dombomyomó henger minden egyes fordulata során a szabad fázisban ismétlődik. A viszonylagos elmozdulás amplitúdóját a (24) vezérlő szerkezettel a (2) domborminták (3) ismétlődési távolságától függően állítjuk be.
A (24) vezérlő szerkezet működési mechanizmusa biztosítja, hogy a (31) és (32) szakaszok hosszának periodikus változása ellenére az (1) fóliaszalag’folyamatosan a kívánt szalagfeszültséggel rendelkezik.
Példaként tekintsük azt az esetet, amikor a (12) nyomómatrica hatásos hossza a (2) domborminták (3) ismétlődési távolságának 14,7-szerese. Ez esetben a (7) dombomyomó henger első fordulatának nyomtatási fázisában a (2) domborminták a (3) ismétlődési távolság 14,7-szeresének megfelelő szakaszon lesznek nyomtat6
HU 205 875 B va. Ezt követően, a szabad fázisban a (24) vezérlő szerkezet az (1) fóliaszalagot a (3) ismétlődési távolság 0,7-szeresének megfelelő szakasszal visszatolja, ezáltal a (7) dombomyomó henger következő fordulatán belüli nyomtatási fázisban az első (2) domborminta az (1) fóliaszalag előző fordulathoz tartozó nyomtatási fázisban már „megkezdett”, sorrendben tizenötödik dombormintahelyére kerül. A (7) dombomyomó henger második fordulatához tartozó további (2) domborminták rendre a következő, a (3) ismétlődési távolsággal egymáshoz képest eltolt dombormintahelyekre kerülnek.
A következő példában a (12) nyomómatrica hatásos hossza ugyancsak a (3) ismétlődési távolság 14,7-szerese, a (12) nyomómatrica felületén azonban csak tizennégy darab domborminta-negatív van kimunkálva. A (12) nyomómatrica hosszából tehát egy, a (3). ismétlődési távolság 0,7-szeresével egyenlő szakasz kihasználatlan. Nyomtatáskor az (1) fóliaszalagra erről a kihasználatlan szakaszról nem kerül minta, az (1) fóliaszalag ezen a részen „érintetlen” marad. A találmány szerinti megoldás keretében a (7) dombomyomó henger minden teljes fordulatánál a szabad fázisban az (1) fóliaszalagot a (3) ismétlődési távolság 0,7-szeresének megfelelő szakasszal visszatoljuk, és így érjük el, hogy a következő fordulathoz tartozó nyomtatási fázis első (2) dombormintája közvetlenül az előző nyomtatási fázis utolsó (2) dombormintájához illeszkedjen.
A (7) dombomyomó henger adott fordulatszáma mellett az alkotóirányú (10) vájat viszonylagos szélessége a (10) vájat szélessége és a (11) palástfelületrészhez tartozó ív hossza közötti arány meghatározza a szabad fázis időtartamát. Az (1) fóliaszalagnak a szabad fázisban megfelelő ideig szabadnak kell lennie, tehát az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica közötti együtt mozgó kényszerkapcsolatnak kellő ideig szünetelnie kell ahhoz, hogy az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica közötti viszonylagos elmozdulás megvalósulhasson. Ha például a (11) palástfelületrész a (7) dombomyomó henger kerületének 75%-át tölti be, ahol a (7) dombomyomó henger kerülete adott esetben
304,8 mm, és fordulatszáma 65/perc, a relatív elmozdulás amplitúdóját olyan finoman be lehet állítani, hogy az átmenethiba (ami a fenti példák esetében eredetileg a 3 ismétlődési távolság 0,7-szerese lett volna) az egyik fordulathoz tartozó dombormintacsoport és a következő fordulathoz tartozó dombormintacsoport közötti átmenetnél gyakorlatilag eltűnik.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös hatása, hogy ugyanazon a (7) dombomyomó hengeren egymást követően különböző (12) nyomómatricák használhatók. A (7) dombomyomó henger és a hozzá tartozó (35) hajtás cserélgetésére tehát gyakorlatilag nincs szükség. A (2) domborminta és a (3) ismétlődési távolság bármely (12) nyomómatricánál a (7) dombornyomó hengertől függetlenül megválasztható. A találmány szerinti megoldással tehát minden olyan (2) domborminta, amely méreténél fogva a (11) palástfelületrészre ráfér, egyetlen (7) dombomyomó henger alkalmazásával a kívánt (3) ismétlődési távolsággal megvalósítható. A szabad fázis szükséges időtartama, amelyet az (1) fóliaszalag kívánt relatív elmozdulása határoz meg, behatárolja a (7) dombomyomó hengernek azt a hatásos kerületarányát, amelyet a (12) nyomómatricát felvevő (11) palástfelületrész betölthet. Ez a kerületarány a (7) dombomyomó henger teljes palástfelületi kerületéhez viszonyítva a 80%-ot is meghaladhatja.
A 3. ábra a (12) nyomómatrica (10) vájatban való rögzítésére mutat példát. A (10) vájatban (36) és (37) rögzítőidomok vannak elrendezve. A (36) rögzítőidom a (12) nyomómatrica elülső, (13) kiindulási élen behajtott peremét, a (37) rögzítőidom pedig a (13’) záróélen behajtott hátsó peremét szorítja le az alkotóirányú (10) vájat sugárirányú oldalfalaira.
Helyszűke esetén a (12) nyomómatrica elülső és hátsó pereme a 3. ábrán szaggatott vonallal jelzett egyetlen (55) rögzítóék segítségével rögzíthető a (10) vájatban. Az (55) rögzítőék a (12) nyomómatrica mindkét peremét a (10) vájat ék alakban összetartó oldalfalaira préseli. Az (55) rögzítőék a (10) vájat fenekén például a rajzon külön nem jelölt csavar segítségével rögzíthető.
A (12) nyomómatrica előnyösen teljes szélességében (38) fémfóliával van alátámasztva. A (38) fémfólia elülső pereme, mint ahogy a (12) nyomómatrica elülső pereme is, a (13) kiindulási él mentén van a (10) vájat ferde oldalfalára ráhajtva. Ezt a peremrészt ugyancsak a (36) rögzítőidom fogja le. A (38) fémfólia vastagsága révén növeli a (12) nyomómatrica külső munkafelületének a (7) dombomyomó henger forgástengelyétől való radiális távolságát. A (38) fémfólia a (7) dombornyomó henger kerülete mentén a (13) kiindulási éltől számítva olyan hosszúságú ív mentén terjed ki, amely a (2) domborminták (3) ismétlődési távolságának egész számú többszöröse. A (38) fémfólia (39) alkotóirányú peremben végződik. A (38) fémfólia anyaga előnyösen például 0,3 mm vastagságú rugóacél lemez.
A préselési nyomás, amely a (12) nyomómatrica előírásszerű működését hivatott biztosítani, a (8) ellennyomó henger segítségével beállítható. Miután a (7) dombomyomó henger forgása során a (8) ellennyomó henger munkafelületével a (12) nyomómatrica azon íve kerül szembe, amely a (38) fémfóliával nincs alátámasztva - a (39) alkotóirányú perem és a (13’) záróéi közötti ívszakasz a préselő nyomás gyakorlatilag nullára csökken, és ezáltal az (1) fóliaszalag „üresjárati” terhelése kiküszöbölhető. A préselési nyomás tehát csak a hatásos ívhossz, vagyis a (12) nyomómatrica hatásos hossza mentén érvényesül, ugyanakkor viszont az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica közötti viszonylagos elmozdulásra a (7) dombomyomó henger fordulatának szabad fázisában kerül sor.
A (24) vezérlő szerkezet 4. ábrán látható kiviteli alakjánál (42) elektronikus vezérlőegység (43) elektromos vezetékeken keresztül (40) léptetőhajtással, például léptetőmotorral vagy lineáris motorral, és (41) fordulatszám-érzékelő jeladóval van kapcsolatban. A (41) fordulatszám-érzékelő jeladó a (7) dombomyomó henger tengelyére csatlakozik, és a (42) elektronikus vezérlőegység számára a (7) dombomyomó henger a
HU 205 875 B elfordulási szögének megfelelő villamos jelet szolgáltat. Az a elfordulási szög például a 4. ábrán nyílban végződő ív szerinti irányban a (7) dombomyomó hengerforgástengelyét a (8) ellennyomó henger forgástengelyével összekötő egyenes és a (13) kiindulási él közötti szögkülönbséggel definiálható.
A (42) elektronikus vezérlőegység a fogadott jelekből a (40) léptetőhajtás számára vezérlő impulzussorozatot állít elő, és az így vezérelt (40) léptetőhajtás például közvetlenül a (25) vezérlőtárcsát (2. ábra) működteti. A (42) elektronikus vezérlőegység előnyösen programozható, így lehetőség van a (3) ismétlődési távolsághoz és a (7) dombomyomó hengerhez való egyszerű, különösebb ráfordítás nélkül történő illesztésre.
A (40) léptetőhajtás léptetőmotorja előnyösen (44) hajtókaron keresztül közvetlenül a (28) tolórúdra csatlakozik, így a korábbi kiviteli példában alkalmazott (25) vezérlőtárcsára ez esetben nincs szükség. A (42) elektronikus vezérlőegység az a elfordulási szög függvényében kiszámítja a léptetőmotomak azt a pillanatnyi szögsebességét, amely a (28) tolórúd (1) fóliaszalag megfelelő előtolási sebességét biztosító bonyolult mozgatásához szükséges. A (44) hajtókar egy középpont körüli oszcilláló mozgást végez, amelynek amplitúdóját a (3) ismétlődési távolság függvényében kell meghatározni.
Az 5. ábra szerinti elrendezésben a (17) és (18) emelőkarpárok a (4) szalagadagoló cséve illetve az (5) szalagfelvevő cséve fölötti helyzetű rögzített forgástengelyek körül forgathatóan vannak ágyazva. A (15) és (16) kiegyenlítőgörgők ennek megfelelően egy a (17), illetve (18) emelőkarpár forgástengelye, mint középpont által meghatározott körív mentén egymástól függetlenül eltolhatók. A (17) és (18) emelőkarpárokkal (45), illetve (46) feszítőrugó van együttműködő kapcsolatban. A (45) és (46) feszítőrugók rugalmas előfeszítéssel húzzák ellentétes irányba a (17) és (18) emelőkarpárokat, és ezáltal a (6) dombomyomó egységben az (1) fóliaszalag (9) érintősíkban való kifeszítését eredményezi. Ennél az elrendezésnél a 2. ábra szerinti alkatelemek közül a (19) csuklós összekötő tag, valamint a (20) és (21) vezetőgörgők kimaradnak.
A (24) vezérlő szerkezet a (43) elektromos vezetékeken keresztül a (7) dombomyomó henger tengelyére csatlakozó (41) fordulatszám-érzékelő jeladóval jelfogadó kapcsolatban van. A (33) hajtógörgő a (40) léptetőhajtás tengelyén van elrendezve, és közvetlenül a léptetőmotorról van meghajtva.
A (33) hajtógörgő és egy vele párhuzamos forgástengelyű (47) segédgörgő az 5. ábra szerint a (15) kiegyenlítőgörgő és a (7) dombomyomó henger között van elrendezve. A (47) segédgörgő, amely a (33) hajtógörgővel érintőlegesen van elrendezve, az (1) fóliaszalagot a (33) hajtógörgő palástfelületére nyomja, ezáltal megelőzi, hogy a (33) hajtógörgő és a (7) dombomyomó henger között csúszás következtében aszinkronitás lépjen fel.
A (33) hajtógörgő közvetlenül biztosítja az (1) fóliaszalag (6) dombomyomó egységében való előtolási sebességét, és ennek megfelelően előre meghatározott, periodikusan változó szögsebességgel működik. A (24) vezérlő szerkezet a (40) léptetőhajtás léptetőmotorja számára a (33) hajtógörgő aktuális paramétereinek (kerületének) figyelembevételével meghatározza a megfelelő impulzussorozatot.
Az (1) fóliaszalagot adott esetben például az óramutató járásával egyező irányban húzzuk le a (4) szalagadagoló csévéről, és az óramutató járásával ellentétes irányban forgó (15) kiegyenlítőgörgőn körülvezetve visszük a (6) dombomyomó egységbe. Az (1) fóliaszalag, miután a (33) hajtógörgő és a (47) segédgörgő, majd a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger között áthaladt, és a (6) dombomyomó egységből távozott, az óramutató járásával ellentétes irányban forgatott (16) kiegyenlítőgörgőt megkerülve az óramutató járásával egyező irányban forgatott (5) szalagfelvevő csévére kerül.
Az (1) fóliaszalag (6) dombomyomó egységen belüli kívánt előtolási sebessége a (31) és (32) szakaszok változtatásával biztosítható. Ennek köszönhetően a (4) szalagadagoló csévéről egyenletes szögsebességgel letekercselt (1) fóliaszalag a periodikus gyorsítások hatására nem szenved megnyúlást, és egyenletes szögsebességgel lesz az (5) szalagfelvevő csévére feltekercselve. A közvetlen hajtás lehetővé teszi, hogy a (7) dombomyomó henger fordulatának szabad fázisában az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica közötti relatív elmozdulás rendkívül pontosan beállítható, mégpedig igen kis mértékű mechanikai ráfordítás révén, és szinte elhanyagolható mértékű mechanikai igénybevétel - a föliaszalagban fellépő feszültségek - árán.
Magától értetődő, hogy a (15) és (16) kiegyenlítőgörgők adott esetben a feltüntetett példáktól eltérően, a (17) és (18) emelőkarpároktól különböző eszközök által is megvezethetők. A (15) és (16) kiegyenlítőgörgők a körív helyett például a (7) dombomyomó henger forgástengelyére merőleges egyenes vonal mentén, a (9) érintősíkkal párhuzamosan is vezethető.
A 6. ábra egy olyan előnyös változatot mutat, ahol egyetlen (7) dombomyomó henger két ellennyomó hengerrel működik együtt. A (8) ellennyomó henger a (7) dombomyomó henger alatt, míg a hozzá képest 180°-kal elforgatott szöghelyzetben elrendezett (48) ellennyomó henger a (7) dombomyomó henger fölött helyezkedik el. A (8) és (48) ellennyomó hengerek úgy vannak érintőlegesen a (7) dombomyomó hengerhez illesztve, hogy palástfelületei a (7) dombomyomó henger forgása közben annak palástfelületén gördülnek le. A (7) dombomyomó hengertől jobbra, vele párhuzamosan (49) terelőgörgő van forgathatóan ágyazva, amelynek átmérője előnyösen a (7) dombomyomó henger palástfelületének átmérőjével megegyezik. A berendezésnek a fentiekhez hasonlóan (24) vezérlő szerkezete van, amely (40) léptetőhajtással van vezérlőkapcsolatban.
A (7) dombomyomó henger, valamint a (8) és (48) ellennyomó hengerek tengelyei a példa esetében függőleges (51) tengelysíkban helyezkednek el. A (49) terelőgörgő forgástengelye az (51) tengelysíkon kívül
HU 205 875 Β esik, azzal párhuzamosan helyezkedik el. A 6. ábrán külön nem jelölt (4) szalagadagoló cséve és (5) szalagfelvevő cséve a (49) terelőgörgőhöz képest az (51) tengelysík másik oldalán van elrendezve. Az (51) tengelysíktól ugyancsak balra a 6. ábrán nem ábrázolt kiegyenlítőgörgők vannak elrendezve.
A (24) vezérlő szerkezet által vezérelt (40) léptetőhajtás (50) rúdon keresztül a (49) terelőgörgővel van összeköttetésben. A (49) terelőgörgő tengelye a (24) vezérlő szerkezet által vezérelve az (51) tengely síkra merőleges, és a (7) dombomyomó henger forgástengelyét metsző egyenes mentén eltolható. A (49) terelőgörgő forgástengelye és a (7) dombomyomó henger forgástengelye közötti A tengelytávolság a (40) léptetőhajtás segítségével a (12) nyomómatrica hatásos hoszszának függvényében egy előre meghatározott középértékre beállítható. Egy, a (41) fordulatszámérzékelő jeladó által a (24) vezérlő szerkezettel közölt jel felhasználásával az A tengelytávolság a (7) dombomyomó henger fordulatainak megfelelően periodikusan, a fordulatokkal szinkron változtatható. Az A tengelytávolság pillanatnyi értékei a fentiek szerint meghatározott középérték körül ingadoznak. Az A tengelytávolság periodikus változásának amplitúdója a (24) vezérlő szerkezeten az adott körülményeknek megfelelően beállítható.
Az (1) fóliaszalag legalább két kiegyenlítőgörgő segítségével megfelelő mértékben kifeszített állapotban érkezik a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger közé. A szalagbevezetés a (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger közötti alsó (9) érintősíkban történik. A (7) dombomyomó henger és a (8) ellennyomó henger közül kikerülve az (1) fóliaszalag a (49) terelőgörgő felé halad tovább, majd azt megkerülve a felső (52) érintősíkban halad tovább a (7) dombomyomó henger és a (48) ellennyomó henger közé. Mivel példánk esetében a (49) terelőgörgő átmérője a (7) dombomyomó hengerével azonos, az (52) érintősík a (9) érintősíkkal párhuzamos.
Az A tengelytávolság változtatásával a (49) terelőgörgő által meghatározott hurokszerű (53) terelőszakasz hossza növelhető vagy csökkenthető. A (7) dombomyomó henger állandó szögsebességgel forog, ezért a (12) nyomómatrica sebessége, és ezzel együtt a nyomtatási sebesség is állandó. Ennek köszönhetően az (51) tengelysíknak mind a (9) érintősíkkal, mind az (52) érintősíkkal való metszésvonalában egyidejűleg és azonos sebeséggel történik a (2) domborminták nyomtatása. Ebből következik, hogy a (7) dombomyomó henger fordulataihoz tartozó nyomtatási fázisok és szabad fázisok mind a (9) érintősík, mind pedig az (52) érintősík vonatkozásában azonos időintervallumokba esnek. Az (52) érintősíkhoz tartozó nyomtatási, illetve szabad fázisok a (9) érintősíkhoz tartozó megfelelő fázisokhoz képest 180°-os fáziskéséssel jelentkeznek.
A még érintetlen (1) fóliaszalag adott hatásos hossznak megfelelő hosszúságú szakaszán a (9) érintősíkban a (2) domborminták egy első csoportja lesz bepréselve. A közvetlenül ezt követő szabad fázisban az (1) fóliaszalag előtolási sebességét az (53) terelőszakasz növelésével megnöveljük, ily módon az (1) fóliaszalagot a hatásos hossznak megfelelő szakasszal előretoljuk. Ezzel egyidejűleg az (52) érintősíkban a nyomtatási fázis van folyamatban, ahol az (1) fóliaszalag a rögzített nyomtatási sebességgel halad előre. Az alsó (9) érintősíkban a következő dombormintacsoport távolsága az előző dombormintacsoporttól éppen a (12) nyomómatrica hatásos hosszával egyezik meg. A (9) érintősíkban a szomszédos dombormintacsoportok közötti hézagokba az (52) érintősíkban ugyanaz a (12) nyomómatrica alakítja ki az előzőek közötti, azokkal megegyező dombormintacsoportot. A (7) dombomyomó henger fordulatának az (52) érintősíkra vonatkozó, szabad fázisában a (49) terelőgörgő forgástengelyének A tengelytávolsága csökken, és ezáltal az (1) fóliaszalag megnövelt sebességgel lesz a hatásos hossznak megfelelő szakasszal előretolva. Az A tengelytávolság periodikusan változik, így az (53) terelőszakasz mintegy periodikus közbenső tárolóként működik a (9) és (52) érintősíkokban való váltakozó előtolások kiegyenlítésében.
A 6. ábra szerinti változat előnyös hatása, hogy azonos nyomtatási sebesség mellett nagyobb teljesítmény elérését teszi lehetővé, hiszen az (1) főliaszalagot a (7) dombomyomó henger fordulatainak szabad fázisaiban nem késlelteti, hanem ellenkezőleg, gyorsítja, mivel a szalaglehúzási sebesség a nyomtatási sebességnél nagyobb.
A 7. ábra diagramjai a (8) ellennyomó henger alatti Pj nyomást, a (48) ellennyomó henger alatti P2 nyomást, valamint az A tengelytávolságot az a elfordulási szög függvényében szemlélteti. A diagramok szerinti példában a nyomtatási fázis mind a (9), mind az (52) érintősíkban 245°, így a szabad fázis 115°. Ha a (12) nyomómatricát a 3. ábra szerint (38) fémfóliával támasztjuk alá, úgy a P,, illetve P2 nyomás, amint azt a diagramokon szaggatott vonallal feltüntettük, valamivel a nyomtatási fázis vége előtt lecsökken. A hatásos hosszat a diagramokon a β hatásos szögtartomány szemlélteti, amely ez utóbbi esetben valamivel kisebb, mint a nyomtatási fázis.
A szabad fázisok, ahol a Ρυ illetve P2 nyomás értéke gyakorlatilag 0, az (52) érintősíkban a 65°180° szögtartományban, a (9) érintősíkban pedig a 245°-360° szögtartományban jelentkeznek. Az ábrán jól látható, hogy az A tengelytávolság 65° és 180° között, valamint 245° és 360° között fokozatosan (lineárisan) csökken, illetve növekszik. Mivel a β hatásos szögtartomány 180°-nál nagyobb, létezik olyan időintervallum, ahol mind a (9), mind az (52) érintősíkban a nyomtatási fázis áll fenn (0-65° és 180°-245°). Ezekben az intervallumokban az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica között nincs viszonylagos elmozdulás, az A tengelytávolság, és így az (53) terelőszakasz hossza ezeken a szögintervallumokon belül nem változik.
Ha a β hatásos szögtartomány éppen 180° lenne, úgy az A tengelytávolság az ismert megoldásokhoz hasonlóan egy előre meghatározott konstans érték lenne. Ha a β hatásos szögtartományt 180°-nál kisebb értékre állítanánk be, úgy a nyomtatási sebesség a
HU 205 875 B szalaglehúzási sebességnél nagyobb lenne, ami helytelen működést eredményezne.
A találmány szerinti berendezés 8. ábrán feltüntetett változata a (7) dombomyomó henger mellett egy vele párhuzamosan elrendezett (54) dombomyomó hengert foglal magában. A (7) és (54) dombomyomó hengerek azonos kialakításúak, a (11) palástfelületrészükön elrendezett (12) nyomómatricák is azonosak. A párhuzamos helyzetű (7) és (54) dombomyomó hengerek között (8) ellennyomó henger van elrendezve úgy, hogy a (7) és (54) dombomyomó hengerek, valamint a (8) ellennyomó henger forgástengelyei vízszintes (51) tengelysíkba esnek. A (8) ellennyomó henger mind a (7), mind az (54) dombomyomó hengerhez érintőlegesen illeszkedik úgy, hogy a (8) ellennyomő henger és a (7) dombomyomó henger közötti függőleges (9) érintősík, valamint a (8) ellennyomó henger és az (54) dombornyomó henger közötti (52) érintősík az (51) tengelysíkra merőlegesek. A (7) és (54) dombomyomó hengerek úgy vannak elrendezve, hogy forgástengelyeik a (8) ellennyomó hengerhez képest radiális irányban változtatható helyzetűek, és ezáltal a kívánt nyomtatási nyomásértékek függetlenül beállíthatók. A (7) és az (54) dombomyomó hengerek mindegyikével egy-egy független (40) léptetőhajtás van hajtókapcsolatban. A (40) léptetőhajtásokkal, valamint a (8) ellennyomó henger tengelyére csatlakozó (41) fordulatszám-érzékelő jeladóval (43) elektromos vezetékeken keresztül a (24) vezérlő szerkezet csatlakozik. A (41) fordulatszám-érzékelő jeladó a (8) ellennyomő henger tengelyének elfordulási szögével arányos jelet szolgáltat a (24) vezérlő szerkezet számára. A (24) vezérlő szerkezet mindkét (40) léptetőhajtás számára a megfelelő vezérlő impulzussorozatot állítja elő.
Az (1) fóliaszalag (4) szalagadagoló csévéje és (5) szalagfelvevő csévéje a 8. ábra szerinti berendezésnél az (51) tengelysík alatt helyezkedik el. Az (1) fóliaszalagot a (4) szalagadagoló csévétől (20) vezetőgörgőn keresztül visszük a (9) érintősíkba, ahol a (7) dombornyomó henger és a (8) ellennyomó henger együttműködő munkafelületei között áthalad, majd a (8) ellennyomó hengeren felülről körülvezetve az (52) érintősíkba érkezik. Az (52) érintősíkban az (1) fóliaszalag az 54 dombomyomó henger és a (8) ellennyomő henger együttműködő munkafelületei között halad át, és a (21) vezetőgörgőt alulról megkerülve érkezik az (5) szalagfelvevő csévére.
A (33) hajtógörgő példánk esetében a (20) vezetőgörgőhöz van illesztve. A (33) hajtógörgőt a rajzon külön nem ábrázolt motor hajtja, és az (1) fóliaszalagot állandó előtolási sebességgel továbbítja a (6) dombornyomó egység felé. A (33) hajtógörgő által biztosított előtolási sebesség a nyomtatási sebességgel megegyezik.
Mind a (7), mind az (54) dombomyomó henger saját nyomtatási és szabad fázissal rendelkezik. A nyomtatási fázisok alatt a (7), illetve (54) dombomyomó henger szögsebessége állandó, és így a (12) nyomómatrica a nyomtatási fázisban az előre meghatározott nyomtatási sebességgel mozog, ami az (1) fóliaszalag előtolási sebességével megegyezik. A szabad fázisokban a (7), illetve (54) dombomyomó hengerek szögsebességét periodikusan, a (8) ellennyomó henger fordulataival szinkron csökkentjük, majd újra az eredeti értékre növeljük. Mivel az fóliaszalag állandó előtolási sebességgel érkezik a (7) dombomyomó hengerhez, a (8) ellennyomó henger fordulatainak szabad fázisaiban az (1) fóliaszalag és a (12) nyomómatrica között viszonylagos elmozdulás jelentkezik. Az (54) dombomyomó henger szögsebességét a (7) dombomyomó hengerhez képest fáziskéséssel vezéreljük. A fáziskésést a (8) ellennyomó henger átmérőjének és a (12) nyomómatrica hatásos hosszának függvényében kell meghatározni.
A (9) érintősíkban az (1) fóliaszalagba, pontosabban annak a hatásos hosszal megegyező hosszúságú szakaszába egy első dombormintacsoportot préselünk. A (7) dombomyomó henger szögsebességének periodikus csökkentése miatt két, egymás után következő dombormintacsoport között pontosan a hatásos hosszal egyenlő hosszúságú érintetlen szakasz marad. A berendezés úgy működik, hogy az (1) fóliaszalag ezen két dombormintacsoport közötti érintetlen szakaszába az (54) dombomyomó henger egy további, azonos hosszúságú dombormintacsoportot présel. Az (54) dombomyomó henger szabad fázisában érintetlenül átengedi a (7) dombomyomó henger által már dombormintákkal ellátott főliaszalag-szakaszt.
Egy további, a rajzon nem ábrázolt változatnál a (33) hajtógörgő például a (8) ellennyomó hengerrel együttműködőén is elrendezhető.
A fenti berendezés lehetővé teszi két, eltérő hatásos hosszal rendelkező (12) nyomómatrica egyidejű alkalmazását, ahol a (24) vezérlő szerkezet a különböző (12) nyomómatricákat felvevő (7), illetve (54) dombornyomó hengerek szögsebességét a hozzájuk rendelt hatásos hossz függvényében szabályozza.
Azáltal, hogy az (1) fóliaszalagot a berendezés egészét tekintve állandó előtolási sebességgel továbbítjuk, viszonylag alacsony húzó igénybevételt biztosítunk, így az (1) fóliaszalagot kíméljük, és ezért gyengébb minőségű, húzófeszültségekkel szemben kevésbé ellenálló fóliaszalagok használata esetén is kielégítő működési megbízhatóságot és pontosságot érünk el.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés előre meghatározott távolságonként elhelyezkedő domborminták kialakítására főliaszalagban, amelynek forgó dombomyomó hengere(i) van(nak), amelyek nyomómatrica rögzítésére alkotóirányú vájattal rendelkeznek, és a nyomómatrica hatásos munkahossza a dombomyomó henger(ek) kerületénél rövidebb, valamint az alkotóirányú vájat környezetében a dombomyomó henger(ek) és a dombomyomó hengerek) palástfelületén elrendezett nyomómatricához palástfelületével érintőlegesen illesztett ellennyomó henger(ek) között hézag van, azzal jellemezve, hogy a nyomómatrica (12) hatásos munkahossza a dombomyomó henger(ek) (7, 54) kerületének felénél nagyobb, a
    HU 205 875 B nyomómatrica (12) és/vagy a fóliaszalag (1) egymáshoz képest periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást engedően van elrendezve, és a nyomómatricával (12) és/vagy a fóliaszalaggal (1) a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezet (24) van vezérlőkapcsolatban, amely a viszonylagos elmozdulás amplitúdóját beállító szabályozóeszközzel van ellátva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomómatrica (12) hajlítható kialakítású, a nyomómatrica (12) és a dombomyomó henger(ek) (7, 54) között teljes szélességben fémfólia (38) van elrendezve, és a fémfólia (38) a nyomómatricát (12) a domborminták (2) közötti előre meghatározott ismétlődési távolság (3) egész számú többszörösének megfelelő hosszúságú ív mentén alátámasztja.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dombomyomó henger (7) előre meghatározott állandó fordulatszámot biztosító hajtással rendelkezik, továbbá a nyomómatrica (12) és a fóliaszalag (1) közötti viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezet (24) a dombomyomó henger (7) hajtásával jelkapcsolatban lévő szinkronizáló eszközzel van ellátva.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fóliaszalag (1) dombomyomó henger (7) és ellennyomó henger (8) közötti vezetősíkját, előnyösen érintősíkot (9) meghatározó kiegyenlítőgörgői (15, 16) vannak, amelyek a dombomyomó henger (7) forgástengelyével párhuzamos forgástengellyel, a dombomyomó henger (7) forgástengelyére merőleges irányban eltolhatóan, a dombomyomó henger (7) két oldalán vannak elrendezve, és a fóliaszalaghoz (1) periodikus működésű szalagkiegyenlítő szerkezet kapcsolódik, amely a kiegyenlítőgörgők (15, 16) viszonylagos helyzetét periodikusan szabályozó eszközt foglal magában.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezéshez csatlakozó szalagadagoló cséve (4) és az első kiegyenlítőgörgő (15) között hajtógörgő (33) van elrendezve, a hajtógörgő (33) állandó fordulatszámot biztosító hajtással rendelkezik, és a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezet (24) két emelőkarpárból (17,18) és csuklós összekötőtagból (19) kialakított parallelogrammakerettel van együttműködő kapcsolatban, amely a kiegyenlítőgörgőkhöz (15, 16) kapcsolódik.
  6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dombomyomó henger (7) és az ellennyomó henger (8) közötti érintősíkban (9) működő szalagfeszítő eszköze van, amely a kiegyenlítőgörgőkhöz (15,16) kapcsolódó feszítőrugókkal (45, 46) rendelkezik, az első kiegyenlítőgörgő (15) és a dombomyomó henger (7) között léptetőhajtáshoz (40) kapcsolódó hajtógörgő (33) van elrendezve, és a léptetőhajtásnak (40) a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezettel (24) vezérelt kapcsolatban lévő fordulatszám-szabályozó eszköze van.
  7. 7. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dombomyomó hengerhez (7) az ellennyomó hengerrel (8) szemközti oldalon, 180°-kai elforgatott helyzetben egy további ellennyomó henger (48) van illesztve úgy, hogy a dombomyomó henger (7) és az ellennyomó hengerek (8,48) forgástengelyei közös tengelysíkba (51) esnek, a dombomyomó henger (7) mellett, a tengelysíkra (51) merőleges, a dombomyomó henger (7) forgástengelyét metsző egyenes mentén léptetőhajtás (40) által eltolható terelőgörgő (49) van elrendezve, amelyen a fóliaszalag (1) terelőszakasza (53) van körülvezetve úgy, hogy a fóliaszalagnak (1) a dombornyomó henger (7) és a második ellennyomó henger (48) közötti érintősíkba (52) eső kifeszített szakasza van.
  8. 8. A 2. igénypont szerinti berendezés,' azzal jellemezve, hogy két dombomyomó hengere (7, 54) van, a két dombomyomó henger (7,54) az ellennyomó henger (8) két oldalán, egymáshoz képest 180°-kal elforgatott helyzetben, az ellennyomó henger (8) palástfelületén legördülő helyzetben vannak elrendezve, a két dombornyomó henger (7, 54) az ellennyomó hengerrel (8) két párhuzamos érintősíkot (9, 52) határoz meg, a két dombomyomó henger (7, 54) mindegyikének külön-külön vezérelt léptetőhajtása (40) van, amelyek a periodikus jellegű viszonylagos elmozdulást vezérlő szerkezettel (24) vannak vezérelt kapcsolatban, a vezérlő szerkezetnek (24) az ellennyomó hengerre (8) csatlakozó szögélfordulás-szinkronizáló eszköze van, és a két dombornyomó henger (7, 54) között kölcsönös fordulatszámszabályozó kapcsolat van.
  9. 9. Eljárás előre meghatározott távolságonként elhelyezkedő domborminták kialakítására az 1. igénypont szerinti berendezés segítségével, azzal jellemezve, hogy a dombomyomó henger(ek) (7,54) palástfelületét a palástfelület kerületének felénél hosszabb ív mentén dombornyomásra alkalmas hatásos palástfelületrésszel (11) látjuk el, a nyomómatrica (12) és a fóliaszalag (1) között a dombomyomó henger(ek) (7, 54) és az ellennyomó henger(ek) (8, 48) közötti hézag (14) által meghatározott szabad fázisában periodikusan relatív elmozdulást hozunk létre, és a relatív elmozdulás amplitúdóját a domborminták (2) ismétlődési távolságának (3) függvényében állítjuk be.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomómatricát (12) teljes szélességében, a nyomómatrica (12) hatásos hosszának megfelelő hosszúságú ív mentén fémfóliával (38) támasztjuk alá, ahol a hatásos hossz a domborminták (2) közötti ismétlődési távolság (3) egész számú többszöröse.
HU906260A 1989-09-29 1990-09-28 Apparatus and method for forming embossed effects in foil belt situating as a predetermined distance HU205875B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH353589 1989-09-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU906260D0 HU906260D0 (en) 1991-03-28
HUT58220A HUT58220A (en) 1992-02-28
HU205875B true HU205875B (en) 1992-07-28

Family

ID=4258086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU906260A HU205875B (en) 1989-09-29 1990-09-28 Apparatus and method for forming embossed effects in foil belt situating as a predetermined distance

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5109767A (hu)
EP (1) EP0419773B1 (hu)
JP (1) JP2871830B2 (hu)
AT (1) ATE150698T1 (hu)
CA (1) CA2026027C (hu)
DE (1) DE59010688D1 (hu)
DK (1) DK0419773T3 (hu)
ES (1) ES2099078T3 (hu)
FI (1) FI94040C (hu)
HU (1) HU205875B (hu)
NO (1) NO305587B1 (hu)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520350A1 (en) * 1991-06-27 1992-12-30 MECCANICA ROBECCHESE sas Synchronized apparatus and process for cutting windows through tapes and applying labels onto said windows
ES2049143B1 (es) * 1991-11-04 1997-11-16 Cremades Martinez Francisco Sistema y maquina de impresion multiple en continuo.
KR950005570A (ko) * 1993-08-25 1995-03-20 마에다 가츠노스케 연속기포를 가지는 간이 인쇄판의 제조방법 및 그의 장치
DE69316625T2 (de) * 1993-11-04 1998-06-18 Procter & Gamble Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines absorbierenden Artikels
US5693165A (en) * 1993-11-04 1997-12-02 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for manufacturing an absorbent article
DE4342737A1 (de) * 1993-12-15 1995-06-22 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geprägten Folienzuschnitten
US5555805A (en) * 1994-09-07 1996-09-17 De La Rue Giori S.A. Printing unit for a web-fed printing machine
DE9420707U1 (de) * 1994-12-24 1995-02-16 Steuer, Armin, 71111 Waldenbuch Präge-Rotationsmaschine
DE19625064C2 (de) * 1996-06-22 2002-09-05 Armin Steuer Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen von Flächenabschnitten von einer Trägerbahn auf ein Flachmaterial
US6387201B1 (en) * 1999-05-14 2002-05-14 Best Cutting Die Company Rotary hot foil stamping machine
US6694873B1 (en) 1999-06-18 2004-02-24 Holographic Label Converting, Inc. Microembosser for faster production of holographic labels
US6694872B1 (en) 1999-06-18 2004-02-24 Holographic Label Converting, Inc. In-line microembossing, laminating, printing, and diecutting
US6596108B2 (en) 2001-10-10 2003-07-22 Curt G. Joa, Inc. Web velocity modulator
KR20020024049A (ko) * 2002-01-22 2002-03-29 섬광테크(주) 홀로그램 광폭 엠보싱 기계의 심롤, 압입롤, 부속장치
KR20020024048A (ko) * 2002-01-22 2002-03-29 섬광테크(주) 홀로그램 광폭하드 엠보싱 기계의 심롤 및 압입롤러 장치
EP1344639A3 (en) * 2002-03-12 2004-04-28 SCA Hygiene Products GmbH Web embossing unit
US6800357B2 (en) 2002-06-14 2004-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilens star box and method for making same
AU2003263129A1 (en) 2002-08-09 2004-03-19 Leonhard Kurz Gmbh And Co. Kg Laser-supported reproduction method
DE10236597A1 (de) 2002-08-09 2004-02-19 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Laserunterstütztes Replizierverfahren
US7433105B2 (en) 2003-02-25 2008-10-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative film, carton, and method of making
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7703599B2 (en) 2004-04-19 2010-04-27 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for reversing direction of an article
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US20050230037A1 (en) 2004-04-20 2005-10-20 Curt G. Joa, Inc. Staggered cutting knife
EP1588865A1 (en) * 2004-04-22 2005-10-26 Kba-Giori S.A. Embossing cylinder
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
ITBO20040652A1 (it) * 2004-10-21 2005-01-21 Gd Spa Unita' per goffratura e metodo per la sua realizzazione
JP2008532791A (ja) * 2005-02-04 2008-08-21 エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト エンボス装置のためのフィルムガイド
US7811403B2 (en) 2005-03-09 2010-10-12 Curt G. Joa, Inc. Transverse tab application method and apparatus
US8007484B2 (en) 2005-04-01 2011-08-30 Curt G. Joa, Inc. Pants type product and method of making the same
JP4390742B2 (ja) * 2005-04-21 2009-12-24 東芝機械株式会社 賦形シート成形装置およびその回転位相差制御方法
KR100677969B1 (ko) 2005-06-20 2007-02-02 송병준 회전 엠보싱 및 금박 인쇄장치
KR100713657B1 (ko) * 2006-06-29 2007-05-02 송병준 금박인쇄장치
WO2007037614A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 Byung-Jun Song Foil stamping machine
KR100677968B1 (ko) 2005-09-30 2007-02-02 송병준 회전 엠보싱 및 금박 인쇄장치
US7398870B2 (en) * 2005-10-05 2008-07-15 Curt G. Joa, Inc Article transfer and placement apparatus
KR100733811B1 (ko) * 2005-10-06 2007-07-02 송병준 금박인쇄장치
DE102005056627A1 (de) 2005-11-25 2007-05-31 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe
US7770712B2 (en) 2006-02-17 2010-08-10 Curt G. Joa, Inc. Article transfer and placement apparatus with active puck
US7975584B2 (en) 2007-02-21 2011-07-12 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US9622918B2 (en) 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8172977B2 (en) 2009-04-06 2012-05-08 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8016972B2 (en) * 2007-05-09 2011-09-13 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US7780052B2 (en) 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
JP5450967B2 (ja) * 2007-05-31 2014-03-26 株式会社小森コーポレーション 箔転写装置
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US8182624B2 (en) 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
JP4939501B2 (ja) * 2008-09-02 2012-05-30 本田技研工業株式会社 締付装置
JP4837002B2 (ja) * 2008-09-02 2011-12-14 本田技研工業株式会社 締付装置
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8460495B2 (en) * 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
DK2628472T3 (en) 2012-02-20 2016-04-11 Joa Curt G Inc A method of forming bonds between the separate components of the disposable
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
CN102717513B (zh) * 2012-06-29 2014-08-27 东莞市施乐威尔光电科技有限公司 一种拉丝膜拉丝机
EP2711666A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102012020190A1 (de) * 2012-10-15 2014-04-17 Gallus Ferd. Rüesch AG Prägezylinder und Prägesystem mit solchem Prägezylinder
DE102013105609B4 (de) * 2013-05-31 2015-05-21 ASD Automation und Sondermaschinenbau GmbH Vorrichtung zum Einbringen von Prägungen in eine bewegte Produktbahn und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
US10167156B2 (en) 2015-07-24 2019-01-01 Curt G. Joa, Inc. Vacuum commutation apparatus and methods
US20190061301A1 (en) * 2015-10-29 2019-02-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Arrangement and method for processing a web of packaging material, and a packaging material
CN105584279B (zh) * 2016-02-26 2018-01-26 温康纳(常州)机械制造有限公司 一种双面浮雕机
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
CN111409351A (zh) * 2020-04-18 2020-07-14 杨林 一种印刷机辊筒线光源预热除静电装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE403649C (de) * 1924-10-01 Albert Schnellpressen Maschine zum Bedrucken einer endlosen, gleichmaessig zugefuehrten Papierbahn mit einer oder mehreren Farben in veraenderlichen Formaten
DE238263C (hu) *
US1978715A (en) * 1933-02-16 1934-10-30 Otto C F Meisel Rotary web press
US3264978A (en) * 1964-08-11 1966-08-09 Philip Morris Inc Rotary embossing machines
US3603256A (en) * 1968-07-08 1971-09-07 Albert Schnellpressen Device for fixing form saddles on the rotary press form cylinder
ZA705260B (en) * 1969-09-29 1971-09-29 Rca Corp Holographic replicas and method of manufacture thereof
GB1368949A (en) * 1971-11-17 1974-10-02 Letraset International Ltd Rotary die marking machines
US4038917A (en) * 1972-07-18 1977-08-02 Westvaco Corporation Thin belt embossing method and apparatus
DE2523639B2 (de) * 1975-05-28 1977-06-08 Heinrich Hermann Gmbh + Co, 7000 Stuttgart Kombinierte druck- und stanzmaschine
DE2642381C3 (de) * 1976-09-21 1981-01-29 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Einrichtung zum registerhaltigen Zuführen einer Bahn
DE3119398C2 (de) * 1981-05-15 1984-05-30 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zur Einstellung der Länge einer zu bedruckenden Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US4416200A (en) * 1982-09-29 1983-11-22 Sonoco Products Company Paper feed mechanism for rotary die cutter
GB2138360B (en) * 1983-03-16 1986-03-26 Norcros Investments Ltd Converting printing press to foil-blocking press
JPS60137651A (ja) * 1983-12-09 1985-07-22 Rengo Co Ltd 印刷方法
FR2561175B1 (fr) * 1984-03-15 1986-10-24 Codimag Procede et dispositif d'impression a grand rendement
US4747347A (en) * 1985-11-26 1988-05-31 Continuous Graphics, Inc. Apparatus for processing continuous form
DE3614575A1 (de) * 1986-04-29 1987-11-05 Gronemeyer Kg Karl Stanzvorrichtung
GB2190042B (en) * 1986-05-01 1990-11-21 Rofrep Ltd Printing of successive images onto an elongate web.
US4773718A (en) * 1986-07-29 1988-09-27 American Bank Note Holographics, Inc. Holograms embossed into metal surfaces
DE3728393C1 (en) * 1987-08-26 1989-04-20 Brueggemann & Weiss Gmbh Masch Method for the mechanical production of primarily linear engravings of high precision and surface quality in large-area metal plates and thin-walled plastic sheets and apparatus for carrying out the method
ES2030491T3 (es) * 1988-02-19 1992-11-01 Asea Brown Boveri Ag Procedimiento para la determinacion de la posicion de carte para maquinas de imprenta.

Also Published As

Publication number Publication date
HUT58220A (en) 1992-02-28
ATE150698T1 (de) 1997-04-15
FI904793A0 (fi) 1990-09-28
DK0419773T3 (da) 1997-09-22
NO904217D0 (no) 1990-09-27
CA2026027C (en) 1994-10-04
ES2099078T3 (es) 1997-05-16
NO904217L (no) 1991-04-02
DE59010688D1 (de) 1997-04-30
JPH03126525A (ja) 1991-05-29
EP0419773A2 (de) 1991-04-03
FI94040C (fi) 1995-07-10
EP0419773A3 (en) 1992-07-08
US5109767A (en) 1992-05-05
FI94040B (fi) 1995-03-31
JP2871830B2 (ja) 1999-03-17
EP0419773B1 (de) 1997-03-26
NO305587B1 (no) 1999-06-28
HU906260D0 (en) 1991-03-28
CA2026027A1 (en) 1991-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU205875B (en) Apparatus and method for forming embossed effects in foil belt situating as a predetermined distance
EP1182159B1 (en) Nipping roller gap adjusting device
US3827358A (en) Device for moving a web in a rotary printing press for the printing of varying formats
US4541335A (en) Web printing apparatus with printing plate cylinder and web speed control
US3815494A (en) Apparatus for embossing moving webs
GB2146291A (en) Rotary printing press
US5486254A (en) Dual drive registration system
EP0360798B1 (en) Method and apparatus for intermittent web processing
US4592278A (en) Printing apparatus
US6277230B1 (en) Method and system for efficiently using media that can be stamped on a substrate
JPS6320736B2 (hu)
EP0849072A2 (en) Bag-making apparatus having automated positioning of attachments
GB2145068A (en) Color printing machine
WO2008110827A1 (en) Printing apparatus
EP1220754A1 (en) Synchronized motion printer with continuous paper movement
CA1056356A (en) Method and arrangement for registered splicing of a web of material while it is in motion
EP0376404A1 (en) A wide thermal printer
US4706863A (en) Intermittent feeding apparatus for a continuous sheet
JP3008589B2 (ja) ウエブシート加工装置
JPH05104701A (ja) 印刷ピツチ測定方法及び制御方法
CN112969591B (zh) 全息箔供应装置以及热箔压印机
JPS63159055A (ja) フレキソ輪転機に於ける色間見当合わせ装置
JPH11139249A (ja) 帯状品を巻取るための方法およびこの方法を実施するための装置
JP2006515259A (ja) 交換可能な版をもつ成形加工装置
EP0233877A1 (en) Control device for paper converting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: OVD KINEGRAM AG, CH

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee