HU197681B - Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés és eljárás szemcsés anyagok, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályzására, továbbá őrlés után a héj és a magbelső szétválasztására. A berendezés hengerpárt és szitasorozatot, és a hengerpárt és a szitasorozatot öszszekötő vezetéket tartalmaz.

A búzaőrlő malom alapvető feladata a gabona aprítása és aprítás utáni osztályozása, az az a magbelső (liszttest) és a héj (korpa) lehető legtökéletesebb szétválasztása. Ezt a feladatot különböző kialakítású őrlővonalakkal oldják meg.

Az ismert őrlővonalak általában aprítógépből. és egy -vagy több szitaegységből állnak,Ilyen megoldást ismerhetünk meg az . 1,210.887 áZ'ámú/szovjet szabadalmi ’eírásból, árrjsIy.heQgerpárból és a minta ossz gyűjtésére szolgáló mintavevőből álló he egeres aprítógépet ismertet.

A berendezést felszerelték zajcsökkentő burkolattal és ajtóval, amelyen keresztül az aprított anyag kivehető. Rendeltetése kövezetek és ásványok aprítása tábori körülmények között. A berendezést körülvevő burkolat megakadályozza az anyag szétszóródását, a berendezés könnyen telepíthető, a munkakörülményeket és a biztonságtechnikai feltételeket javítja.

Célját tekintve a berendezést főleg kőzetek törésére és a töretek analitikai vizsgálatára használják, és geológusok számára hordozható kivitelben készítik.

A szovjet szabadalmi leírásban szereplő gép csak aprítást végez, és összegyűjti a mintahalmazt, ezzel szemben a malomiparban szükséges, az aprítást követő többlépcsős osztályzás elvégzésére már alkalmatlan.

Az őrlővonalak más esetben aprítógépből, szitaegységből és egy vagy több daratisztító egységből állnak. Ez utóbbi — daratisztítót is tartalmazó—együttes a malom legfontosabb része, ahol az aprítógép által aprított terméket a szitaegység különböző szemcseméretü frakciókra bontja. A daratisztító egység a lisztnél nagyobb, 150—1200 mikrométeres szemcseméretü nagyobbrészt magbelsőt tartalmazó darának vagy dercének nevezett őrlemény egy-egy részhalmazát bontja gyakorlatilag két frakcióra: héjban szegény (áteséses) és héjban gazdag (átmenet) frakciókra. A mennyiségileg elenyésző harmadik frakció (az átcsapat) egészen könnyű héjat és finom lisztszemcséket tartalmaz, ezeket függőleges légáram emeli ki a halmazból.

Az általánosan alkalmazott hagyományos daratisztítógép lengőmozgású szitasorozat és függőleges széláram együttesével nagyság és fajsúly szerint egyidejűleg osztályoz. A daratisztítógépen nyert frakciókat külön vezetve további aprítás után ismét szitálják, a szita egy-két frakcióját daratisztítón esetenként ismét finomítják.

Az ismertetett eljárás hátránya, hogy az ismételt aprítás során a búza héja is aprítódik, így a magbelsőtől történő elválasztás lehetőségei romlanak. További hátránya az eljárásnak, hogy a magbelső szemcsék túlzottan finomra aprtódnak, így jelentős hányaduk alkalmatlanná válik az alsó és felső szemcseméret korlátokkal jellemzett, a simalisztnél értékesebb tészta- vagy édesipari (fogós) célliszt előállítására.

A hátrány durumbúza őrlése esetén még szembetűnőbb, mert itt az óvatos aprítás, szitálás, osztályozás többször ismétlődik, mint a közönséges búzánál. Az óvatosság célja az, hogy a túlzott aprózódást elkerüljük. A porfinomságúra aprított durumbúza szemcsék értéke ui. töredéke a fogós termékeknek. Az őrlési eljárás tehát itt még hosszadalmasabb (több lépcsős) cs bonyolultabb.

A búzaőrlési eljárás hátrányainak oka a jelenleg alkalmazott daratisztító gépek nem kielégítő osztályozó munkája. Az azonos méretű héj és magbelso szemcséket rossz hatásfokkal választja szét. A hatásfok a gép bonyolultsága és az elválasztás minőségére ható egyéb tényezők nagy száma miatt rossz. A legfontosabb tényezőnek, az alkalmazott szitasorozat lyukméretének módosítása csak fokozatonként és csak üzemen kívüli állapotban lehetséges. Ezért az üzemi körülmények változása (nedvességtartalom, aprítási mérték, a búza minőségének ingadozása) miatt a tisztítandó dara minőségében és mennyiségében bekövetkező változás a gép utánál 1 ításával nem követhető. Ideális paraméterek, így jó elválasztásit hatásfok így nem érhető el. A gépről távozó, a még megfelelő szemcseméretü tisztított frakciók minősége (korpázottsága) általában nem megfelelő, így e frakciók további szeparáló aprításra (szitálásra és finomításra) szorulnak és ezért a szükségesnél nagyobb mérvű aprítódásuk elkerülhetetlen.

További hátránya a gépnek, hogy a nehézkes beavatkozás miatt a malmok automatizálását is meggátolja.

A találmány célja olyan őrlőberendezés és eljárás létrehozása, amelynek őrlőrendszerében az aprított és nagyság szerinti osztályozott szemcsék dara méretű frakciói igen éles határértékkel választódnak szét azáltal, hogy a berendezések üzemi körülményeit menetközben változtatjuk.

A találmány feladata, hogy a kitűzött célt meglévő berendezések átalakításával az őrlő vonal meghatározott sorrendbe állításával oldja meg úgy, hogy ezáltal az őrlővonal kevesebb gépet tartalmazzon és így a beruházásra fordított összegek csökkenjenek.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a vetőmagtisztításra alkalmas légáramos lengőasztal átalakítható úgy, hogy finomabb szemcséjű darát is osztályozzon. Ezáltal éles határértékkel képes szétválasztani a frakciókat, mert a berendezés üzemi körülményeit menetközben változtatni lehet.

A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés szemcsés anyagok, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályozá-2197681 sára, továbbá őrlés után a héj és a magbelső szétválasztására — amely berendezés hengerpárt, szitasorozatot, valamint hengerpárt és a szitasorozatot összekötő vezetéket tartalmaz,— oly módon van kialakítva, hogy légáramos lengőasztala továbbá a szitasorozatot és a légáramos lengőasztalt összekötő vezetéke van.

A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a légáramos lengőasztalhoz magbelsőben gazdag őrleményrekesz, héjtartalmú őrleményrekesz és vegyestartalmú őrleményrekesz van csatlakoztatva, a vegyestartalmú őrleményrekeszhez pedig adott esetben recirkulációs vezeték van hozzárendelve.

A találmánynak ugyancsak tárgyát képező eljárás azon alapul, hogy szitálással különböző méretű szemcsehalmazokat képezünk, amelyek közül legalább az egyiket légáramos lengőasztalon három további frakcióra bontjuk, mégpedig egy magbelsőben gazdag halmazra, egy döntően héjrészeket tartalmazó halmazra és egy ezek keverékét tartalmazó vegyestartalmú közbenső halmazra, a közbenső halmazt pedig ismételt osztályozás végett célszerűen folyamatosan a légáramos lengőasztalra visszavezetjük.

A találmány szerinti berendezést és eljárást előnyösen lehet alkalmazni őrlővonalnál, ahol a találmányban megjelölt berendezéseket egymásután kapcsolják. így energiát és beruházási költséget lehet megtakarítani, mivel kevesebb berendezést üzemeltetünk.

Egy búzaőrlő malomban például 16—20 berendezés helyett 10—12 berendezés alkalmazásával érhetjük el a kívánt eredményt.

További előnye az eljárásnak, hogy adott mennyiségű őrleményből a hagyományosnál jóval több, nagyértékü 200—400 mikronos késztermék (cél-liszt) állítható elő.

Kedvező az is, hogy a két szélsőségesen eltérő minőségű frakció további megmunkálást alig vagy egyáltalán nem igényel, tekintettel az osztályozás jó hatásfokára.

A találmány kiviteli alakját rajza alapján mutatjuk be. (Egy malomiparban általánosan alkalmazott blokkséma segítségével) .

A mellékelt rajzokon az

1. ábra őrlővonalat ábrázol, a

2. ábra ugyanazt az őrlővonalat ábrázolja a közbenső halmaz fecirkuláltatásával.

Az 1. ábrán látható 1 szállítóvezetéken át érkező aprítandó gabonát vagy őrleményt a 2 hengerpár közé juttatjuk, amely az la öszszekötő vezetéken a 3 szitasorozatra jut, amely az aprított őrleményhalmazt (a jelen példában) három frakcióra bontja. A legnagyobb szemcseméretű 4 héjtartalmú frakció további aprításnak lesz alávetve. A legfinomabb frakció az 5 liszt, készterményként hagyja el az őrlővonalat. A 6 darának nevezett frak4 ció, amely 150—1200 mikrométeres szemcsemérettel jellemezhető, az lb összekötő vezetéken a 7 légáramos lengőasztalra kerül. A 7 légáramos lengőasztal legalább két, de tipikusabb esetben három további frakcióra bontja a rávezetett anyagáramot.

A 7 légáramos lengőasztal által szétválasztott részeket a 12 magbelsőben gazdag őrleményrekeszben a 11 héjtartalmú őrleményrekeszben és a 13 vegyestartalmú őrleményrekeszben fogjuk fel.

A nehézfajsúlyú 9 magbelsőben gazdag halmaz a malom egyik késztermék frakcióját képezi, amennyiben szemcsemérete a szabványnak megfelel. Amennyiben nem, újabb őrlőberendezésen szerricseredukáló aprítás után válik késztermékké:

A 8 héjrészeket tartalmazó halmaz magbelsőt alig tartalmaz, ezért vagy késztermék frakciót képez, vagy további őrléssel lisztkivonásra is alkalmas lehet,

A fenti két frakció között 10 közbenső halmaz további szeparáló berendezésre továbbítható.

A 2. ábrán bemutatott berendezésnél a 10 közbenső halmazt a 13 vegyestartalmú őrleményrészből a 14 recirkulációs vezetéken visszavezetjük a 7 légáramos lengőasztal beömlési helyére, majd annak újabb 10 közbenső halmaza újból osztályozható.

A találmány szerinti berendezést főleg malomiparban lehet előnyösen alkalmazni, ahol a jelenlegi igényeknek megfelelően kevesebb berendezés üzemeltetésével nagyobb értékű céllisztet lehet általa előállítani.

Claims (3)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés szemcsés anyagok, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályozására, továbbá őrlés után a héj és a magbelső szétválasztására, amely berendezés hengerpárt, szitasorozatot, valamint a hengerpárt és a szitasorozatot összekötő vezetéket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy légáramos lengőasztala (7), továbbá a szitasorozat (3) és a légáramos lengőasztal (7) közé iktatott, azokat egymáshoz csatlakoztató—a szitasorozat középső teréből a darát a lengőasztalra (7) továbbító — összekötő vezetéke (lb) van.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a légáramos lengőasztalhoz (7) magbelsőben gazdag őrleményrekesz (11), héjtartalmú őrleményrekesz (12) és vegyestartalmú őrleményrekesz (13) van csatlakoztatva, a vegyestartalmú őrleményrekeszhez (13) pedig adott esetben annak tartalmát a légáramos lengőasztal (7) elé, pl. az összekötő vezetékbe visszajutó recirkulációs vezeték (14) van hozzárendelve.
3. 3. Eljárás szemcsés anyagok-, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályozására szitálással, amely által különböző szemcsehalmazokat képezünk, azzal jellemezve, hogy a szemcsehalmazok közül legalább az egyi3

   -3197681 két légáramos lengőasztalon (7) három további frakcióra bontjuk, mégpedig egy magbelsőben gazdag halmazra (9), egy döntően héjrészeket tartalmazó halmazra (8) és egy ezek keverékét tartalmazó vegyestartal6 mú közbenső halmazra (10), a közbenső halmazt (10) pedig ismételt osztályozás végett célszerűen folyamatosan a légáramos lengőasztalra (7) visszavezetjük.