HU177249B - Process for anti-corrosive protection of surface of chrome-plated steel things,and apparatus for the process - Google Patents
Process for anti-corrosive protection of surface of chrome-plated steel things,and apparatus for the process Download PDFInfo
- Publication number
- HU177249B HU177249B HU78OE263A HUOE000263A HU177249B HU 177249 B HU177249 B HU 177249B HU 78OE263 A HU78OE263 A HU 78OE263A HU OE000263 A HUOE000263 A HU OE000263A HU 177249 B HU177249 B HU 177249B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- chromium
- cst
- heating
- articles
- plated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás acéltárgyak krómozott felületeinek korrózió elleni védelmére és készülék az eljárás foganatosítására.
Acéltárgyak felületeit korrózió elleni védelem céljából, gyakran krómbevonattal látják el. Ez érvényes például bányatámok belső támjainak felületére is, amelyeket tömítés közbeiktatásával teleszkópszerűen vezetnek a külső támban. Ilyen esetekben többnyire kemény krómozást alkalmaznak ; a krómbevonat sérülései itt különösen hátrányosak. mert ezáltal a belső támnak a külső támban való tö- 1 mített vezetése kérdésessé válik és ennek következtében üzem közben a bányatám besüllyedhet. Az ilyen besüllyedés azonban éppen a bányatámoknál nagy veszélyt jelent, mert egy vagy több bányatám besüllyedése esetén megnövekszik a többi bányaiamra ható kőzetnyomás, és ezek a 1 többi bányatámok a túlterhelés következtében megsérülhetnek. Emellett a krómbevonatok, mégpedig sem a fényes krómbevonatok, sem pedig a kemény krómbevonatok. önmagukban nem biztosítanak tökéletes védelmet a korrózióval szemben. Kiderült, hogy a repedésmentesen 2 előállított krómrétegekben mechanikus vagy termikus igénybevétel következtében hajszálrepedések keletkeznek. Ezek a repedések támadási helyeket képeznek a krómréteg alatt elhelyezkedő alapiéin korróziója szempontjából. Ilyenkor úgynevezett pontkorrózió keletkezik a helyi gal- 2 vánelem-képződés következtében.
Számos eljárás ismeretes porózus tárgyak vákuumban történő impregnáíására. Mindenekelőtt számos eljárás ismeretes, amelynél fémtárgyak felületét korrózió elleni védelem céljára hőre keményedé műgyanta réteggel zárták 3 le. Az ilyen műgyanta rétegek felületi keménysége azonban lényegesen kisebb és kopási tulajdonságai lényegesen rosszabbak, mint a króm védőrétegnek és éppen ezért használhatatlanok bányatámok számára.
Célul tűztük ki, hogy olyan eljárást alakítunk ki, amelynek segítségével megakadályozhatjuk az acéltárgyak különösen bányatámok — keménykróm bevonata alatt meginduló korróziót. Ugyanakkor készüléket is szerkesztünk az eljárás foganatosítására. ,
Fenti célkitűzésünk biztosítására találmányunk tárgya eljárás acéltárgyak, különösen bányatámok krómozott felületeinek korrózió elleni védelmére, amelyre az jellemző, hogy a krómozott felületeket ismert, jól tapadó és jól hidrofobizáló korróziógátló anyaggal, például paraffin- vagy szilikonalapú korróziógátló olajjal, vagy cerezinalapú korróziógátló viasszal vagy szénnemesítésből származó viaszokkal vákuumban impregnáljuk és az impregnálás előtt, vagy az impregnálás folyamán legalább 100 C-os hőmérsékletre, előnyösen 100 -110 C-os hőmérsékletre hevít0 jük. A kemény krómréteg hidrogént tartalmaz, és ez a hidrogén effúzió útján járulékos repedéseket okoz, és ilyen módon támogatja a korróziós támadást. A krómozott tárgy felmelegítésével a hidrogén a krómrétegből kifelé diffundál. Ezen melegítés következtében különösen na5 gyobb hőmérsékleteknél keménységcsökkenés következik be. amely azonban a kopási tulajdonságokat csak lényegtelenül befolyásolja. A hajszálrepedéseket a krómrétegben levő feszültségek elősegítik. Ilyen feszültségek a krómozott tárgx alkalmazásának folyamán korábban vagy későbben, de mindenképpen keletkeznek, különösen bányatámok177249 nál. A krómnak kisebb a hőtágulása, mint az acélnak. A króm hőtágulási együtthatója 8,05· 10 Λ míg például olyan acélnak, amelynek C-tartalma 0.2--0,6 súly ,;-ig terjed. 12,6-106 értékű. A krómozott tárgy melegítésével tehát a krómrétegben húzófeszültség keletkezik, aminek következtében a hajszálrepedések, amelyek korábban vagy későbben, de mindenképpen keletkeznének, már idő előtt jelentkeznek. Amikor a hajszálrepedés a krómozott tárgy kezelésénél keletkezik és nem később, úgy lehetőség nyílik arra, hogy impregnálásnál az impregnálószer a hajszálrepedésekbe jusson, és vákuum alkalmazásával biztosítjuk vagy legalábbis elősegítjük az impregnálószer behatolását a hajszálrepedésekbe. A későbbi üzem folyamán fellépő feszültségek ekkor nem növelik már a hajszálrepedések mennyiségét, minthogy ezek a hajszálrepedések már impregnálószerrel vannak töltve és ezáltal kiküszöböljük a hajszálrepedéseken keresztül bekövetkező korrózió veszélyét. A felmelegítés célszerűen 100 és 110 C közötti hőmérsékletre történik, minthogy ezen hőmérsékleteken a hidrogén — legalábbis annak nagyrésze — a krómrétegből kifelé diffundál, minthogy az ezen hőmérsékleteknél fellépő hőtágulások elégségesek ahhoz, hogy annyi hajszálrepedést állítsanak elő, amelyek mennyiségét azután üzemi igénybevételeknél már nem érik el, vagy lényegesen nem haladják meg. Nagyobb hőtágulásoknál előálló erősebb repedésesség kedvezőtlen hatással lenne. A találmány szerint 0.000013 bar értékű vagy annál nagyobb vákuum alkalmazása előnyös.
Annak érdekében, hogy a találmány szerinti hatást érjük el, a lehetőségekhez képest a külső krómréteget nem szíibad jobban felhevíteni, mint az ezen krómréteg alatt elhelyezkedő acélanyagot. A találmány tárgyának egy előnyös kiviteli alakjánál ezért a melegítést indukciós fűtéssel vagy pedig kívül krómozott üreges testek, mint például cső alakú bányatámok esetén forró közegnek, például forró levegőnek az üregbe való bevezetésével végezzük.
Impregnáló szerként a találmány szerint egy, a kereskedelmi forgalomban szokásos paraffin- vagy szilikonbázisú korróziógátló olajat alkalmazunk, amelynek viszkozitása 100-tól 1000 cSt, előnyösen 200-tól 500 cSt (cSt = centistokes 20 C-nál).
Az eljárást előnyösen oly módon végezzük, hogy a krómozott tárgyat zárt edénybe helyezzük és az edényt a hevítés folyamán vagy azt követően légtelenítjük, és összekötjük az impregnálószert tartalmazó edénnyel ez utóbbi edény olyan helyén, amely az impregnálószer szintje alatt van. Amennyiben a krómbevonatú tárgynak melegítése az evakuálás előtt történik, hosszabb időtartamokat kell alkalmazni, és a választandó időtartam elsősorban a krómréteg vastagságához igazodik. Általában ilyen esetben 100 —250 C-os hőmérsékletnél 6— 24 órás kezelési idő elégséges. Ez a kezelési idő csökkenthető abban az esetben, ha a melegítés már vákuumban történik. A szükséges idő itt is a krómréteg vastagságától függ. Az impregnálószernek vákuumban történő felvitele például merítő impregnálással is történhet.
A találmány szerinti eljárásnál szóba jöhető valamennyi impregnálószer közös tulajdonsága, hogy nagy a hidrofobizáló képessége és jól tapad a fémfelületre. Ezeket a feltételeket több korróziógátló olaj és viasz kielégíti. Amennyiben korróziógátló viaszokat, eerezineket és a szénnemesítésből származó viaszokat alkalmazunk, vákuumos merítőimpregnálás céljára, az impregnált tárnokát az impregnáfást követően posztólárcsával polírozzuk és ezáltal szabadítjuk a iátapadó löbbtetviasztöl.
A találmány tárgyát a találmány szerinti eljárás példaként! foganatosítására alkalmas találmány szerinti készülék vázlatos rajza alapján ismertetjük részletesebben.
A rajz vázlatosan ábrázolt, cső alakban kiképzett és indukciós fűtéssel fűthető több 1 tartályt szemléltet. Ezek az 1 tartályok felső végükön 2 zárófedéllel vannak ellátva, amely lehetővé teszi a tartály légmentes lezárását. Az 1 tartályok alsó végén 3 lyukas lapok vannak elhelyezve, amelyeken a rajzon ábrázolt 4 bányatámok helyezkednek el. Ezek a 3 lyukas lapok lehetővé teszik, hogy 6 tároló tartályból 7 vezetékeken keresztül 8 mágnesszelepek nyitása után 5 impregnáló szer áramoljon be az 1 tartályokba. Az 1 tartályok felső vége kúposán bővül, hogy ezáltal több tám egyidejű behelyezését megkönnyítsük. Az 1 tartályok ezen felső végébe 9 vákuumvezetékek torkollnak, amelyek az 1 tartályokat 10 mágnesszelepen keresztül a rajzon nem ábrázolt vákuumszivattyúval kötik össze. Ezek a vákuumszivattyúk mechanikus vákuumszivattyúk lehetnek, például körtolattyús szivattyúk. Az 1 tartályok felső kúposán bővülő részébe torkollnak, továbbá 11 nyomáskiegyenlítő vezeték végei, amelyeken keresztül 12 mágnesszelep működtetése után atmoszferikus nyomású levegő vagy pedig kívánság szerint annál nagyobb nyomású, például 5—10 atmoszféra nyomású levegő áramoltatható a légtelenített tartályokba. A nyomáskiegyenlítés alatt a vákuumszivatytyúhoz vezető 10 mágnesszelepek, valamint az impregnálószert tartalmazó tartályhoz vezető 8 mágnesszelepek zárt állapotban vannak. A 6 tárolótartály, amely az 5 impregnálószert tartalmazza, 13 villamos fűtéssel van ellátva, úgy. hogy az impregnálószer mindenkor a kívánt hőmérsékleten tartható, és folyékony állapotban a 7 vezetékeken, a 8 szelepeken, valamint a 3 lyukas táblán keresztül az 1 tartályba juthat. A 6 tárolótartályban a hőmérséklet az alkalmazott 5 impregnálószerhez igazodik. Korróziógátló olajok alkalmazásánál az impregnálás alapjában véve szobahőmérsékleten is végrehajtható, tehát anélkül, hogy a 13 villamos fűtést alkalmaznánk. Az olajok viszkozitásának csökkentésére azonban itt is előnyös a némileg megemelt hőmérséklet alkalmazása, például 40—70 €. Korróziógátló viaszok alkalmazásánál a viasz folyási pontja fölött 20—-30 C-os hőmérsékletet alkalmazunk.
Az impregnálószer a 8 szelepek nyitása után hat az impregnálási hőmérsékletre hevített 4 bányatámokra. Az 1 tartályok a 4 bányatámok hevítésére 14 indukciós tekercsekkel vannak ellátva, amelyek például vízátfolyásos üreges rézvezetőkből állnak, és a szükséges váltakozó feszültségforrásra csatlakoznak. A váltakozó feszültség itt rendes körülmények között 50 Hz frekvenciájú. A szomszédos tartályok egyes 14 indukciós tekercsei — amint a rajzon látható — sorbakapcsolhatók, és az áramerősséget, illetve a feszültséget a mindenkori szükségelt fűtőteljesítmény határozza meg. Miután elértük a hőkezelési, illetve impregnálási hőmérsékletet, a villamos feszültséget fojtással csökkentjük, illetve lekapcsoljuk.
A bányatámokat alkalmasan kialakított drótkosarakba lehet helyezni, légkeringtetéses kályhákban való hőkezelés céljára, ezeket a rajzon nem ábrázoltuk. A melegítést azonban természetesen magában a merítő impregnáló készüléknek a tartályában is végezhetjük, amikor is a melegítést levegővel töltött vagy légtelenített tartályban végezhetjük.
Amennyiben a bányatámok melegítését légkeringtetésű kályhában végezzük, úgy szükséges, hogy a bányatámokat az előírt kezelési idő leteltével említésre méltó lehűlés elkerülésével haladéktalanul az 1 tartályokba helyezzük át es ezeket a tartályokat légtelenítsük. Amint elértük a mintegy 0,000013 bar értékű légnyomást, a 8 mágnesszelepeket működtetjük, és mindaddig engedünk be impregnálószert, amíg az a bányatámokat teljes egészükben elborítja. Ezután a 8 mágnesszelepeket ismét zárjuk.
Ezt követően a 12 mágnesszelepek nyitásával 11 nyomáskiegyenlítő vezeték segítségével a 4 bányatámok feletti térbe levegőt engedünk. Ezen nyomáskiegyenlités folyamán az olaj vagy a megolvadt viasz behatol a krómrétegek hajszálrepedés-hálózatába. Ezt a behatolást azáltal tudjuk gyorsítani, hogy a 12 mágnesszelep átvezérlésével a 4 bányatámok feletti levegő nyomását, 5—10 atmoszférára növeljük. Mintegy 5 perc elmúltával az 1 tartályokat ismét feszültségmentes állapotba helyezzük, aminek érdekében a 12 mágnesszelepeket ismét átvezéreljük. A tartályok feszültségmentesítése után a 2 zárófedelek levételével a tartályokat nyitjuk, és az impregnálószert a 8 mágnesszelepek működtetésével ismét a 6 tárolótartályba visszafolyatjuk. A 4 bányatámot daru segítségével az 1 tartályból kiemeljük, és a 4 bányatámokra tapadt impregnálószert eltávolítjuk. Az impregnálószer fölösleges többletének eltávolítása például szívóképes papír alkalmazásával történhet.
Azonos gyártási sorozatból származó krómozott bányatámokat összehasonlítási célokra egyrészt merítéssel szobahőmérsékleten levegőn, másrészt hőkezeléssel és erre következő merítő impregnálással korróziógátló olajjal védtük korróziós támadások ellen. A többletolajat szívóképességű papírral távolítottuk el, és a bányatámokat korróziós vizsgálatnak vetettük alá a Kesternich-féle előírás szerint (DIN 50 018).
A minták összehasonlításánál megmutatkozott, hogy a levegőn merítő impregnálással járulékos korróziógátló védelemmel ellátott bányatám minták már 6—8 Kesternichféle vizsgálati próba után kör alakú rozsdapontokat, illetve -foltokat mutattak, míg a vákuumban járulékos védelemmel ellátott támminták még 20 vizsgálati próba után is fémesen fényesek voltak, és csak 25 próbamenet után mutattak elszigetelt rozsdapontokat. Szokásos módon mind ez ideig 6—8 Kesternich-féle vizsgálati próbamenet kiállását tekintettek megfelelő korrózió elleni védelemnek. Bizonyos mértékig nehéz azonban a Kesternich-féle vizsgálatokból végkövetkeztetéseket levonni bányaüzemi gyakorlat számára és ismételten megmutatkozott, hogy a 6—8 Kesternich-féle vizsgálati menet elviselése egyáltalán nem elégséges ahhoz, hogy a durva bányaüzemben meg lehessen akadályozni viszonylag rövid idő alatt fellépő rozsdapontok jelentkezését. A duplex-eljárással krómozott bányatámok, amelyeknél összességében 50 gm vastagságú krómbevonatot alkalmaznak, általában szintén csak 6—8 Kestemich-próbamenetet bírnak ki. A találmány szerint kezelt bányatámoknál, amelyek ugyancsak 50 gm vastagságú krómbevonattal rendelkeztek, és amelyek most 20 Kesternich-féle próbamenetet kifogástalanul kibírnak, ezzel szemben biztonsággal megállapítható, hogy lényegesen jobb korrózióellenes védelemmel rendelkeznek. Egy egyfokozatú korróziógátló hajszálrepedéses krómozás, amelyhez járulékosan hőkezelés és vákuumos merítő impregnálás járul, kétségtelenül lényegesen olcsóbb, mint egy kettős krómozás, azonos krómréteg vastagság mellett, impregnálás nélkül. A fenti összehasonlító értékekből világosan következik, hogy a találmány szerinti eljárás nemcsak olcsóbb, hanem előnyösebb is a nagyobb ráfordítást igénylő kettős krómozási eljárással szemben.
Claims (11)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás acéltárgyak, különösen bányatámok krómozott felületeinek korrózió elleni védelmére, azzal jellemezve, hogy a krómozott felületeket ismert jól tapadó és jól hidrofobizáló korróziógátló anyaggal, például paraffinvagy szilikonalapú korróziógátló olajjal, vagy cerezinalapú korróziógátló viasszal vagy szénfeldolgozás során keletkező viaszokkal vákuumban impregnáljuk és az impregnálás előtt, vagy az impregnálás folyamán legalább 100C-os hőmérsékleten, előnyösen 100—110 C-os hőmérsékletre hevítjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a krómozott felülettel rendelkező tárgyakat 100—250 C-ra melegítjük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy legalább 0,000013 bar értékű vákuumot alkalmazunk.
- 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy indukciós hevítést alkalmazunk.
- 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kívülről krómbevonattal rendelkező üreges tárgyaknál a hevítést forró közegnek, különösen forró levegőnek az üreges térbe való bevezetésével végezzük.
- 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az impregnálószerként alkalmazott paraffin vagy szilikonalapú, a kereskedelmi forgalomban szokásos korróziógátló olaj viszkozitása 100 cSt 1000 cSt, előnyösen 200 cSt—500 cSt értékű.
- 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 50—100 gm vastagságú krómozott felület védelmére a krómbevonatú tárgyakat 6—24 óra hosszat 100—250 C hőmérsékleten tartjuk, majd a krómozott tárgyakat közvetlenül ezután vákuumban merítő impregnálásnak vetjük alá.
- 8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a krómozott tárgyak hevítését vákuumban, 100—250 C hőmérsékleten végezzük 6 óránál rövidebb ideig.
- 9. Impregnáló készülék az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az impregnálandó tárgy befogadására kialakított légmentesen zárható és fűthető tartályt (1) tartalmaz, amely lezárható (10) vákuumvezetékkel (9) és lezárható impregnálóanyag vezetékkel (7) van ellátva, amely utóbbi impregnálóanyag tároló tartállyal (6) van összekötve és az összekötő vezeték (7) az impregnálóanyag (5) szintje alá nyúlik.
- 10. A 9. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy fűthető tartálya (1) indukciós fűtéssel (14) van ellátva.
- 11. A 9. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy fűtéssel (13) ellátott tárolótartálya (6) van.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT457677A AT350869B (de) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Verfahren zum schuetzen von verchromten ober- flaechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU177249B true HU177249B (en) | 1981-08-28 |
Family
ID=3565720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU78OE263A HU177249B (en) | 1977-06-28 | 1978-06-26 | Process for anti-corrosive protection of surface of chrome-plated steel things,and apparatus for the process |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5417334A (hu) |
AT (1) | AT350869B (hu) |
AU (1) | AU3653878A (hu) |
BE (1) | BE868551A (hu) |
CS (1) | CS235701B1 (hu) |
DE (1) | DE2823873C3 (hu) |
FR (1) | FR2396095A1 (hu) |
GB (1) | GB1587472A (hu) |
HU (1) | HU177249B (hu) |
IN (1) | IN149037B (hu) |
PL (1) | PL110387B1 (hu) |
ZA (1) | ZA782995B (hu) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2758363B2 (ja) * | 1993-06-29 | 1998-05-28 | 株式会社興和工業所 | 耐蝕性鉄系部材およびその製造方法 |
FR3047256B1 (fr) * | 2016-02-01 | 2018-03-02 | Alexandra Griggs | Systeme pour preserver une ou plusieurs pieces de la corrosion |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR631426A (fr) * | 1927-03-07 | 1927-12-20 | Procédé d'élimination de gaz et de purification de la surface de métaux à l'aide de courant électrique en chambre à vide | |
DE529606C (de) * | 1927-10-11 | 1931-07-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Verhinderung der Tiefkorrosion unedler Metalle |
US1838273A (en) * | 1927-12-24 | 1931-12-29 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of producing chromium plated tools |
US3017696A (en) * | 1957-03-11 | 1962-01-23 | Griscom Russell Co | Corrosion-resistant surface |
FR1396539A (fr) * | 1964-03-13 | 1965-04-23 | Duralumin | Perfectionnements à la fabrication de profilés métalliques |
US3297416A (en) * | 1964-04-24 | 1967-01-10 | Lockheed Aircraft Corp | Control of hydrogen embrittlement |
AT279990B (de) * | 1967-01-31 | 1970-03-25 | Hoesch Ag | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Chromüberzügen auf einer Stahloberfläche |
US3627650A (en) * | 1969-07-15 | 1971-12-14 | Atomic Energy Commission | Method for producing a chromium-tungsten coating on tungsten for protection against oxidation at elevated temperatures |
US3787226A (en) * | 1971-11-23 | 1974-01-22 | Spinning Pipe Service Inc | Method of treating tubular goods while simultaneously testing the interior thereof |
US3761303A (en) * | 1971-12-07 | 1973-09-25 | Us Air Force | Method for impregnating microcracks in chromium plating |
-
1977
- 1977-06-28 AT AT457677A patent/AT350869B/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-24 ZA ZA00782995A patent/ZA782995B/xx unknown
- 1978-05-25 GB GB22778/78A patent/GB1587472A/en not_active Expired
- 1978-05-26 AU AU36538/78A patent/AU3653878A/en active Pending
- 1978-05-26 IN IN570/CAL/78A patent/IN149037B/en unknown
- 1978-05-30 JP JP6486978A patent/JPS5417334A/ja active Pending
- 1978-05-31 DE DE2823873A patent/DE2823873C3/de not_active Expired
- 1978-06-22 PL PL1978207834A patent/PL110387B1/pl unknown
- 1978-06-26 HU HU78OE263A patent/HU177249B/hu unknown
- 1978-06-26 FR FR7818990A patent/FR2396095A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-06-27 CS CS784216A patent/CS235701B1/cs unknown
- 1978-06-28 BE BE188918A patent/BE868551A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN149037B (hu) | 1981-08-22 |
CS421678A2 (en) | 1984-02-13 |
CS235701B1 (en) | 1985-05-15 |
PL110387B1 (en) | 1980-07-31 |
FR2396095A1 (fr) | 1979-01-26 |
GB1587472A (en) | 1981-04-01 |
DE2823873C3 (de) | 1979-12-13 |
AU3653878A (en) | 1979-11-29 |
ATA457677A (de) | 1978-11-15 |
BE868551A (fr) | 1978-10-16 |
ZA782995B (en) | 1979-05-30 |
AT350869B (de) | 1979-06-25 |
PL207834A1 (pl) | 1979-03-26 |
JPS5417334A (en) | 1979-02-08 |
DE2823873A1 (de) | 1979-01-04 |
DE2823873B2 (de) | 1979-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AR007698A1 (es) | Metodo para aportar dureza superficial a una superficie metalica y un lodo preparado por dicho metodo | |
JP5020948B2 (ja) | 耐久性に優れた内面ポリオレフィン被覆鋼管及びその製造方法 | |
US4482005A (en) | Process for treating materials to improve their structural characteristics | |
HU177249B (en) | Process for anti-corrosive protection of surface of chrome-plated steel things,and apparatus for the process | |
KR100522663B1 (ko) | 전기적 전도체에 무기 코팅하는 방법 | |
US6675864B2 (en) | Method for producing a composite structure with a foamed metal core | |
US2990583A (en) | Method of applying high pressure to a body | |
CA2534396A1 (en) | Protection against the oxidation of composite material parts containing carbon and parts thus protected | |
JP5980324B2 (ja) | 高温の媒体内にある中空体内の圧力を低減する装置 | |
EP0051622B1 (en) | Method of forming furnace cooling elements | |
US951580A (en) | Coated metallic article. | |
FR2775297B1 (fr) | Tole dotee d'un revetement d'aluminium resistant a la fissuration | |
HU183217B (en) | Method for hot-dip galvanizing iron or steel workpieces | |
US2756719A (en) | Protecting device for armature shafts | |
US6630202B1 (en) | CVD treatment of hard friction coated steam line plug grips | |
US1035020A (en) | Ground-rod. | |
AR045712A1 (es) | Metodo y aparato para cambiar una primera composicion de recubrimiento de aleacion metalica fundida aluminio-zinc a una segunda composicion de recubrimiento de zinc fundido en una linea de recubrimiento de lamina metalica. | |
US520819A (en) | Edward m | |
GB2143170A (en) | Treatment of materials by isostatic pressing | |
US6222898B1 (en) | Jacketing process | |
CN104530568A (zh) | 一种用于加工水管的隔热材料及加工成水管的方法 | |
US1869784A (en) | Process of metal coating | |
US1747335A (en) | Insulation | |
US3001889A (en) | Method and apparatus for applying metal coatings to the inner surfaces of metal tubes | |
US2013185A (en) | Coating for vessels |