CS235701B1 - Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel - Google Patents
Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS235701B1 CS235701B1 CS784216A CS421678A CS235701B1 CS 235701 B1 CS235701 B1 CS 235701B1 CS 784216 A CS784216 A CS 784216A CS 421678 A CS421678 A CS 421678A CS 235701 B1 CS235701 B1 CS 235701B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- struts
- chrome
- chromium
- mine
- plated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu ochrany chromovaných předmětů z oceli proti korozi, obzvláště důlných vzpěr·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Povrchy předmětů z oceli jsou často chrá něny proti korozi chromováním. To platí např. pro povr chové plochy vnitřních částí dolních vzpěr, kteié jsou ve vnější ěásti vzpěry vedeny pomocí vřazeného těsnění. V takových případeah je většinou použito tvrdého ohromo vání a poškození chromování ve větším měřítku je nevýhod né, protože je tím nepříznivě ovlivněno těsné vedení vnitřní Části vzpěry a tím vzniká nebezpečí ztráty tlaku a v důsledku toho pokles důlní vzpěry, kteiý nastane v prů běhu provozu. Takové klesnutí však obzvláště u důlních vzpěr představuje velké nebezpečí, protože v případě klesnutí jedné nebo více důlních vzpěr se zvýší na jiné důl ní vzpěry působící tlak hornin a tyto další důlní vzpě ry mohou být poškozeny přetížením. Pochromování a také lesklé chromování stejně jako tvrdé pochromování ale nepředstavuje řádné dokonalé chránění proti vlivu koroze. Ukázalo se, že chromováním nanesené vrstvy, které jsou bez trhlin, vykazují po mechanickém nebo te pelném namáhání mikroskopické trhliny. Tyto trhliny jsou potom místy, kde dochází pod chromovou vrstvou ke korozi základního kovu* Potom nastává t. zv. důlková koroze, vyvolaná galvanickým působením mikročlánků.The surfaces of steel objects are often protected against corrosion by chrome plating. This applies, for example, to the surfaces of the inner parts of the lower struts, which are guided in the outer part of the strut by means of an intermediate seal. In such cases, hard staggering is usually used, and damage to the chromium plating on a larger scale is disadvantageous, as this adversely affects the tight guidance of the inner strut and thus creates the risk of pressure loss and consequently a drop in the mine strut that occurs during operation. However, such a lowering poses a particular danger, especially in the case of mine struts, since if one or more mine struts are lowered, the rock pressure acting on the other mine struts will increase and these additional mine struts may be damaged by overloading. However, chrome plating as well as glossy chrome plating as well as hard chrome plating does not represent proper perfect protection against the effects of corrosion. It has been shown that cracks which are free of cracks exhibit microscopic cracks after mechanical or thermal stress. These cracks are then the places where the parent metal is corroded beneath the chromium layer. pitting caused by the galvanic action of micro-cells.
Vynález se týká způsobu ochrany chromová 23S 701 ných povrchů předmětů z oceei, obzvlá tě důlních vzpěr proti korozi a v podstatě. spočívá v tom, že chromované povrchy jsou - ve vakuu impregnovány impregnačním pro· tředeem a předaného v průběhu impregnování jsou ocháty na teplotu - alespoň 100 °C. Vrstva nanesená chromováním natvrdo obsahuje vodík a tento vodík vyvolává efuzá přídavné tri^Liny a podporuje korozní napadení. Oihřát ím pochromovaného předmětu difbndijí vodík z chromové vra- tvy ven. Tímto ohřátím speciálně při vytích teplotáeh vzniká pokles tvrdooti, - který vSak ovlivňuje otěrové vlastnooti pouze nepotdtatně. Tvorba mila?otrih.in je pnu a tm ve vrstvě' chrómu příznivě ovlivněna. Taková pnutí nastávají při pouuití pochromovaných předmětů, obzvláště při pouuití důlních vzpěr . a to zcela - určitě dříve nefeo později. Chrom má v porovnání s ocelí velmi mhou te pelnou roztažnost. Tepelná roztažnost chrómu je 8,0$ . 10 a koeficient teplené roztažnooti oeli s obsahem uhlíliu 0,2 až 0,6 ^ζο^ proe. je 12,6 · 10^» ftďátím pochromovaného předmětu je v chromové vrstvě - vyvoláno napětí tahem a vzniknou tím předčasně miteotriiliny, které by v každém případě nastaly dříve nebo pozcd ěi.' Pokud mitooorlhLiny vzniknou již při přípavě pochromovaného předáš tu a ne pozdděi, nastává moonnot, že se do mikíotr hlín dostane při improglnování impirsipiační prostředek a při pouuití podtlaku je zcela vyplní. Při namáháníThe invention relates to a method of protecting chromium 23S 701 surfaces of steel articles, in particular mine struts against corrosion and substantially. it consists in that the chrome-plated surfaces are impregnated in a vacuum with an impregnating medium and transferred during the impregnation to a temperature of at least 100 ° C. Deposited hard chrome layer contains hydrogen and in that the s d effusion causes additional three-Lina and promotes corrosion attack. By heating the chrome-plated object, it diffuses hydrogen out of the chrome beam. This heating, especially at howling temperatures, causes a decrease in hardness, which, however, only affects abrasion properties in an insignificant manner. The formation of mila? Otrih.in is favorably influenced by the foam and the tm in the chromium layer. Such stresses occur when using chromium plated objects, especially when using mine struts. completely - certainly sooner nepheo later. Compared to steel, chromium has a very longitudinal expansion. The thermal expansion of chromium is $ 8.0. 10 and the coefficient of thermal roztažnooti oeli uhlíliu containing 0.2 and 0.6 M ^ ^ ζο why. The chromium plating is present in the chromium layer - the tensile stress is induced to produce premature miteotriilins, which would in any case occur sooner or later. If the mitooorrhins arise when the chromium plated is passed on, not later, the moonnot occurs that the impregnating agent enters the microfiber of the clay during impregnation and completely fills it when the vacuum is applied. When stressed
235 701 pnutím př* pozdě jším provozu se již mikrotrhliny dále nezvětšují a tyto nik «‘Otrhliry jsou vyplněny impregnačním prostředkem a tím je potlačeno nebezpečí korozního na pádění v těchto mi^cotrhlinách· Je účelně, aby při obří vání byla teplota zvýšena na 100 až 110 °C, protože při těchto teplotách difunduje z větší části vodík z vrstvy chrómu a také při těchto teplotách nastává změna rozměrů, která vede ke tvorbě mikrotrhlin. Tyto mikrotrhliny potom při namáhání v provozu již dále podsta&ou měrou nepokradu jí. Při vyšších teplotách tepelnou roztažností vznikající větší trhliny by se projevovaly nehodně· Podle vynálezu je účelné použít vakuum mezi 10^ Pa až 5.10^ Pa·235 701 tensions in later operation no longer increase the micro-cracks and these nickels are filled with impregnating agent and thus eliminate the risk of corrosion to fall in these micro-cracks. It is expedient to raise the temperature to 100 to 110 ° C, because at these temperatures hydrogen from the chromium layer diffuses to a large extent, and also at these temperatures there is a change in dimensions which leads to the formation of micro-cracks. These micro-cracks will no longer largely steal from it under stress in operation. According to the invention, it is expedient to use a vacuum of between 10 and 5 bar.
Aby se docílilo efektu podle vynálezu, ne má být podle možnosti na vnějším povrchu se nacházející chromová vrstva ohřátá na vyšší teplotu než ocelový ma teriál, pod ní se nacházející· Podle výhodného provedení podle vynálezu se ohřátí provádí indukcí nebo v případě na povrchu pochromovaných dutých předmětů, jako jsou např. trubkovité důlní vzpěry, pomocí zavedení horkého media, obzvláště horkého vzduchu, do dutého prostoru·In order to achieve the effect according to the invention, preferably the outer surface of the chrome layer should not be heated to a higher temperature than the underlying steel material. According to a preferred embodiment of the invention, the heating is performed by induction or , such as tubular struts, by introducing hot medium, especially hot air, into the cavity ·
Jako impregnační prostředek podle vynálezu se použije obchodně dostupný áj na parafinické nebo silikonové bázi s viskositou IO1* až 10”^ m^/s, s výho dou mezi 2.101* až 5· 101* m^/s při 20 °C·As an impregnating agent according to the invention a commercially available also for paraffin or silicone-based with a viscosity IO 1 * to 10 "^ m ^ / s, The advantage dou between 2.10 1 * to 5 * 10 1 * m ^ / s at 20 ° C ·
235 701235 701
УУ
Způsob je a výhodou proveden tak, že pochro mované předměty se vloží do uzavřené nádoby a nádoba se v průběhu nebo po ohřátí evakuuje a spojí s nádobou, obsahující impregnační prostře dek .Spojení je v místě pod hladinou impregnačního prostředku· Když nastane ohfá tí pochromovaného předmětu před e vakuováním, musí se použít delší časy a zvolený čas se řídí v prvé řadě podle nane sene tloušťky chromové vrstvy· Všeobecně při teplotáeh 100 až 250 °C postačuje čas působení mezi 6 až 24 hodinami. Tento čas působeni může být zkrácen, pokud ohřá tí probíhá ve vakuu, fádonví čas se řídí podle tlouštky chromové vrstvy. Nanesení impregnačního prostředku ve vakuu může být provedeno např. impregnací ponořením.The method is and is preferably carried out by placing the chrome-plated objects in a closed container and evacuating the container during or after heating and connecting it to a container containing the impregnating blanket. The connection is at a location below the surface of the impregnating agent. before vacuuming, longer times must be used and the time chosen is primarily based on the thickness of the chromium layer. · Generally at a temperature of 100 to 250 ° C an exposure time of between 6 and 24 hours is sufficient. This exposure time can be shortened if the heating takes place in a vacuum, the cooling time depends on the thickness of the chromium layer. The deposition of the impregnating agent under vacuum can be accomplished, for example, by immersion impregnation.
Všechny impregnační prostředky, které přicházejí v úvahu pro způsob podle vynálesu, mají spo léčnou vlastnost, že jsou vysoce hydrofóbní a, mají dobrou přilnavost к povrchu kovu. Tyto podmínky jsou spi ňovány vysokým počtem ochranných olejů proti působení koroze a také různými vosky. Pokud jsou použity proti korozní ochranné vosky, ceresin a vosky získané při zušlechťování uhlí při impregnování ponořováním, jsou naimpregnované vzpěry zbaveny nadbytečného vosku leště ním pomocí látkového kotouče.All impregnating agents which are suitable for the process according to the invention have the inherent property of being highly hydrophobic and of good adhesion to the metal surface. These conditions are met by a high number of corrosion protective oils and also by various waxes. When used against corrosion protective waxes, ceresin and waxes obtained during the coal upgrading process by immersion impregnation, the impregnated struts are freed of excess wax by polishing with a cloth disc.
Vynález je dále vysvětlen pomocí přiloženého výkresu, na kterém je znázorněno zařízenéThe invention is further illustrated by the accompanying drawing, in which it is shown furnished
235 701 ď235 701 d
pro provádění způsobu podle vynálezu, představující jeden možný způsob, resp· jeden možný příklad provádění způsobu.for carrying out the method according to the invention, representing one possible method or one possible example of carrying out the method.
Ha výkresu jsou schématicky znázorněny válcovité nádrže 1 ohřívané indukčním způsobem. Tyto aálcovité nádrže 1 mají na svém horním konci uzavírací poklop 2, který umožňuje vzduchotěsné uzavření nádrže. Ha spodním konci válcovité nádrže 1 jsou děrovaná dna 3, na kterých spočívají na obrázku neznázoměné detailně důlní vzpěry 4. Tato děrovaná dna umožňují stoupnutí impregnačního prostředku 5 ze zásobní nádrže 6 pomocí potrubí 7 po otevření elektromagnetických ventilů β. Horní konce válcovitých nádrží 1 jsou konicky rozšířené, aby umožnily souěasné vložení většího počtu důlních vzpěr.In the drawing, cylindrical tanks 1 heated in an inductive manner are schematically illustrated. These cylindrical tanks 1 have at their upper end a closing lid 2, which allows the tank to be airtight. At the lower end of the cylindrical tank 1 there are perforated bottoms 3, on which the mining struts 4, not shown in detail, rest on the figure. These perforated bottoms allow the impregnating means 5 to rise from the storage tank 6 by means of piping 7 after opening the solenoid valves β. The upper ends of the cylindrical tanks 1 are conically widened to allow simultaneous insertion of a plurality of mine struts.
Z Ha horních koncích válcovitých nádrží 1 ústí vakuové* potrubí 9» které spojůjé válcovité nádrže 1 pomooí elektromagnetického ventilu 10 8 vakuovým čerpadlem, které není na obrázku znázorněno. Tato vakuová čerpadla mohou být provedena jako mechanická, například v rotač ním provedení. V horní kónicky rozšířené části vále o vitých nádrží 1 se dále nachází konce potrubí 11 na vyrovnávání tlaku, kterým po uvedení elektromagnetické ho ventilu 12 do činnosti proudí do evakuované nádrže vzduch zá atmosférického tlaku nebo v případě potřeby i za zvýšeného tlaku, například 0,50 až 1,00 MPa · вFrom the upper ends of the cylindrical tanks 1, a vacuum line 9 opens and connects the cylindrical tanks 1 by means of a solenoid valve 10 by a vacuum pump (not shown). These vacuum pumps can be designed as mechanical, for example in a rotary design. Further, in the upper conically expanded part of the cylindrical tanks 1, there are also the ends of the pressure equalization line 11 through which, after actuation of the solenoid valve 12, air at atmospheric pressure or, if necessary, at elevated pressure, e.g. up to 1.00 MPa · в
235 701235 701
V průběhu vyrovnávání tlaku jsou zavřeny elektromagnetické ventily 10 к vakuovému čerpadlu a elektromagnetické ventily 8 к impregnačnímu prostředku 5 v zásobní nádrži 6.During pressure equalization, the solenoid valves 10 to the vacuum pump and the solenoid valves 8 to the impregnating means 5 in the storage tank 6 are closed.
Zásobní nádrž 6, která obsahuje im pregnační prostředek 5, j® opatřena elektrickým topidlem 13, á impregnační prostředek 5 ®® ohřívá na požadovanou teplotu, takže může v tekutém stavu procházet potrubím 7, elektromagnetickým ventilem 8 a děrovaným dnem 3 do válcovité nádrže 1· Teplota v zásobní nádrži 6 se řídí podle druhu použitého impregnačního prostředku 5. Při použití ochranných olejů proti korozi může im pregnace v zádadě probíhat i při pokojové teplotě, tedy bez přídavného ohřívání elektrickým topidlem 13. Pro ovlivnění viskoAAty oleje je ale i v těchto případech výhodné mírné zvýšení teploty, např. na teplotu mezi 40 až 70 °C. Při použití ochranných vosků proti korozi se používá teplota o 20 až 30 °C nad bodem tání použitého vosku.The storage tank 6, which contains the impregnating means 5, provided with an electric heater 13, and the impregnating means 5 ® heats to the desired temperature, so that it can pass in the liquid state through the pipe 7, the solenoid valve 8 and the perforated bottom 3 into the cylindrical tank 1. The temperature in the storage tank 6 depends on the type of impregnating agent used 5. With the use of corrosion protection oils, the impedance can also be carried out at room temperature, ie without additional heating by an electric heater 13. However, in these cases a slight increase in temperature, e.g. to a temperature between 40 to 70 ° C. When corrosion protection waxes are used, the temperature is 20 to 30 ° C above the melting point of the wax used.
Impregnační prostředek 5 působí po otevření elektromagnetického ventilu 8 na důlní vzpěry ohřáté na impregnační teplotu, válcovité nádrže 1 jsou pro možnost ohřevu opatřeny indukčním vinutím 14, které je tvořeno např· měděnými vodiči protékanými vodou, připojenými na zdroj střídavého napětí. Střídavé napětíAfter opening the solenoid valve 8, the impregnating means 5 acts on the mine struts heated to the impregnation temperature, the cylindrical tanks 1 are provided with an induction winding 14, which can be heated, consisting of, for example, copper conductors flowing through water connected to an AC voltage source. Alternating voltage
235 701 má zpravidla - kmitočet 50 Hz. ' Jednotlivá indUtČní , vinutí 1¼ mohou být na sousedních válcovitých - - nádržítA 1 za pojena do série, jak je to znázorněno na obrázku, přičemž velikost proudu případně na]ptí určuje potřebný výkon topení. Po dosažení - teploty potřebné k tepennému zpraeo vání případně k impregimci je výkon elektrického topení omezen nebo vypnut·235 701 usually has a frequency of 50 Hz. 'Single indUtČní, 1¼ windings may be on adjacent cylindrical - - a tank IT for one bonded in series, as shown in the figure, the magnitude of current or on] Poo determines the required heating power. Upon reaching - the temperature required for arterial treatment or impregnation, the power of the electric heater is limited or switched off ·
DLlní vzpěry mohou být ve vhodně tvaro - , váných drátěných kooích - vneseny do pecí, ktie . se tepelně zpraecorávv jí. Tato část není na výkresu znázorněna. Oltfátí může sajáÉřejmě . se pj^<^o^vBt^:^ i v nádrfíeh zaříze^ na impreepiaai, přičemž ohřívání se může - provádět v . ná držič-h napl^ný^ vzduchem nebo v втеки urvaný (Λ.The longitudinal struts can be introduced into suitably shaped wire baskets into the furnaces which they can. it heats up. This part is not shown in the drawing. Oltfátí may Saj Éřejm of s. with p ^ j <^ o ^ SP: ^ in nádrfíe h equ ^ to impreepiaai whereby the heating can be - carried out in. Dr bile h Fill Nu ^ ^ air or втеки Cry (Λ.
Pokud ohřívání důlních vzpěr probíhá ve vzduchových pecích, je třeba, aby důlní vzpěry po stanovené době olhřátí byly bezodkladně při zabránění vět šího ochlazení přeneseny do - válcovité nádrže 1 a tato válcovitá nádrž - - 1 se ev&kiuvala. Když je dosažený Žádcorneí konečný tlak asi 1,J3 - Pa, - uvede se v činnost elektromagnetický ventil 8 a vpusí se imprognační prostředek 5 - v množtví potřebném pro úplné přek^í důlních vzpěr 4 impregnačním prostředkem - - 5· Potom se elektromagnetické vešily . 8 opít - uzavřou.If the mine struts are heated in air furnaces, the mine struts must be transferred to the cylindrical tank 1 and evacuated immediately after the specified heating time to prevent greater cooling. When the desired final pressure is about 1.5 bar, the solenoid valve 8 is actuated and the impregnating agent 5 is injected in an amount necessary to completely cross the mine struts 4 with the impregnating agent. 8 get drunk - close.
Potom se elektroiagnttický venmi 12 otevře a vzduchovým potrubím nebo potrubím 11 na vyrovnáníThereafter, the electro-diagnostic outlet 12 is opened and through the air duct or alignment duct 11
235 701 tlaku se zaplní vzduchem prostor nad důlními vzpěrami.235 701 of pressure is filled with air above the mining struts.
V průběhu tohoto vyrovnávání tlaku se tlačí olej nebo roztavený vosk do trhlinek ve chromové vrstvi. Toto vtla čení může být dále urychleno tím, že při změně polo hy elektromagnetického ventilu 12 se tlak vzduchu nad důlními vzpěrami 4 zvýší na hodnotu 0,5 až 1,00 MPa. Asi po pěti minutách ее tlak ve válcovitých nádržích 1 při zrnině polohy elektromagnetického ventilu 12 opit sníží. Po uvolnění tlaku může být válcovitá nádrž 1 otevřena sejmutím poklopu 2 a impregnační prostředek po otevření elektromagnetioEého wnWlu § vyteče zpět do zásobní nádrže 6. Důlní vzpěry 4 se pomocí jeřábu vyjmou z válcovité nádržky 1 a odstraní ее z nich zbylý impregnační prostředek. Přo tento účel se vý papír.During this pressure equalization, oil or molten wax is forced into the cracks in the chrome layer. This injection can be further accelerated by increasing the air pressure above the mine struts 4 to a value of 0.5 to 1.00 MPa when the solenoid valve 12 is changed. After about five minutes ее the pressure in the cylindrical tanks 1 at the grain of the position of the solenoid valve 12 decreases the drunkenness. After the pressure has been released, the cylindrical reservoir 1 can be opened by removing the lid 2 and the impregnating means after opening the electromagnetic plug 8 flows back into the reservoir 6. The mine struts 4 are removed from the cylindrical reservoir 1 by crane and the remaining impregnating means are removed. For this purpose, the paper.
sa Pochromované důlní vzpěry shodné výrobní série byly jedna část, tvořící jeden vzorek, za účelem po rovnání ponořeny do protikorozního ochranného oleje za pří tomnosti vzduchu při pokojové teplotě a dalěí část důlních vzpěr, tvořících druhý vzorek, byla po tepelném zpracování podrobena ponornéinu impregnování proti^orozním ochranným olejem. Nadbytečný olej byl odstraněn savým papírem a důlní vzpěry byly podrobeny korozní zkoušce.the chrome mine strut same production runs were one portion forming one sample in order after straightening immersed in a corrosion preventing oil surcharge presence of air at ac Jové temperature and then a part of the prop, constituting a second sample was, after heat treatment is subjected pon ornéinu impregnating anti-corrosive protective oils. Excess oil was removed by absorbent paper and the mine struts were subjected to corrosion testing.
Při porovnání vzorků, resp. obou částí důlních vzpěr se zjistilo, že vzorky důlních vzpěr,When comparing samples, respectively. Both parts of the mine struts were found to have samples of mine struts,
235 701 ponořené do protikorozního ochranného.: ole je za přítommoti vzduchu vykiMiovály již . po 6 až 8 cyklech pod_e KKsternicha rezavé body nebo skvrny, zatím co vzorky . důlních vzpěr přídavně chráněných ve vakuu byly i po _20 . cyklech kovově lesklé a jednotlivé skvrny rzi se objevily až po 2$ cyklech.235 701 immersed in anticorrosive protection: ole is beyond the presence of air vykiMiovály already. After 6-8 cycles of d p _e KKsternicha rusty spots or stains, while samples. mine struts additionally protected under vacuum were still after 2020. metal shiny cycles and individual rust stains appeared after $ 2 cycles.
Obvykle se považovala za dostatečnou protikorozní , ochranu úprava, která přetrvala 6 až 8 cyklů. pode Kesternicha· Je ale všeobecně obtížné, aby se podle Keetemichová .Usually considered adequate corrosion protection ú p rava which lasted 6-8 cycles. According to Kesternich · But it is generally difficult to make, according to Keetemich.
testu dělaly konečné závěry platné pro provoz v dolech a vždy se ukazovalo, že odolnost 6 až 8 cyklů pod.· Keeternich nevyhovuje a že při náročném důlním provozu se skvrny rzi vyskytují již. po relativně krátkém čase· Vzpěry, podřimované dvojnásobně · celkové tlouštce nánosu 50 jMd vydírá í také pouze 6 až 8 cytlů pode Kesternicha. Vzpěry, upravené . podLe vynálezu s vrstvou chomu 50 χην, které. bez závad vydrží 20 cyklů podle Kesternicha, mohou se tedy oznait za lépe chráněné proti korozi*., Ochrana pro i korozi . jednos-uipnovým pochromováním s milorotrhlirami a s následýfa tepenný zpracováním a vakuovým impregnováním ponořováni je podstatně levnější než dvojnásobné chromová ní při stejné tlouštce vrstvy chrómu bez :шр1^<поу^0 .Test results made the final conclusions applicable to mine operation and it has always been shown that the resistance of 6 to 8 cycles below. · Keeternich is unsatisfactory and that in heavy mining operations, rust stains already occur. after a relatively short time · Struts doubled twice · The total deposition thickness of 50 µM also extorts only 6 to 8 cells per Kesternich. Struts, modified. in accordance with the invention with a chassis layer of 50%, which. lasts 20 cycles according to Kesternich without faults, so they can be described as better protected against corrosion *., Protection for corrosion. Single-chromium plating with millorrhags, followed by arterial treatment and vacuum dip impregnation, is considerably cheaper than double chromium plating at the same chromium layer thickness without: øр1 ^ <поу ^ 0 .
Z výše uvedeného porovnání - je zřejmé, že způsob pode vynálezu je nejen l-evnějí, al.e ‘také převru je způsob, poiuívvjící dvojnásobné chromováaO.The above comparison - it is clear that the method of the invention is not only beneath the L-evnějí, but show 'e j have revolutionized the way poiuívvjící chromováaO twice.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT457677A AT350869B (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | METHOD FOR PROTECTING CHROME-PLATED SURFACES |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS421678A2 CS421678A2 (en) | 1984-02-13 |
CS235701B1 true CS235701B1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=3565720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS784216A CS235701B1 (en) | 1977-06-28 | 1978-06-27 | Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5417334A (en) |
AT (1) | AT350869B (en) |
AU (1) | AU3653878A (en) |
BE (1) | BE868551A (en) |
CS (1) | CS235701B1 (en) |
DE (1) | DE2823873C3 (en) |
FR (1) | FR2396095A1 (en) |
GB (1) | GB1587472A (en) |
HU (1) | HU177249B (en) |
IN (1) | IN149037B (en) |
PL (1) | PL110387B1 (en) |
ZA (1) | ZA782995B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2758363B2 (en) * | 1993-06-29 | 1998-05-28 | 株式会社興和工業所 | Corrosion resistant iron-based member and method of manufacturing the same |
FR3047256B1 (en) * | 2016-02-01 | 2018-03-02 | Alexandra Griggs | SYSTEM FOR PRESERVING ONE OR MORE PIECES OF CORROSION |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR631426A (en) * | 1927-03-07 | 1927-12-20 | Process for removing gas and purifying the surface of metals using electric current in a vacuum chamber | |
DE529606C (en) * | 1927-10-11 | 1931-07-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Process for preventing deep corrosion of base metals |
US1838273A (en) * | 1927-12-24 | 1931-12-29 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of producing chromium plated tools |
US3017696A (en) * | 1957-03-11 | 1962-01-23 | Griscom Russell Co | Corrosion-resistant surface |
FR1396539A (en) * | 1964-03-13 | 1965-04-23 | Duralumin | Improvements in the manufacture of metal profiles |
US3297416A (en) * | 1964-04-24 | 1967-01-10 | Lockheed Aircraft Corp | Control of hydrogen embrittlement |
AT279990B (en) * | 1967-01-31 | 1970-03-25 | Hoesch Ag | Process for the production of corrosion-resistant chrome coatings on a steel surface |
US3627650A (en) * | 1969-07-15 | 1971-12-14 | Atomic Energy Commission | Method for producing a chromium-tungsten coating on tungsten for protection against oxidation at elevated temperatures |
US3787226A (en) * | 1971-11-23 | 1974-01-22 | Spinning Pipe Service Inc | Method of treating tubular goods while simultaneously testing the interior thereof |
US3761303A (en) * | 1971-12-07 | 1973-09-25 | Us Air Force | Method for impregnating microcracks in chromium plating |
-
1977
- 1977-06-28 AT AT457677A patent/AT350869B/en not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-24 ZA ZA00782995A patent/ZA782995B/en unknown
- 1978-05-25 GB GB22778/78A patent/GB1587472A/en not_active Expired
- 1978-05-26 AU AU36538/78A patent/AU3653878A/en active Pending
- 1978-05-26 IN IN570/CAL/78A patent/IN149037B/en unknown
- 1978-05-30 JP JP6486978A patent/JPS5417334A/en active Pending
- 1978-05-31 DE DE2823873A patent/DE2823873C3/en not_active Expired
- 1978-06-22 PL PL1978207834A patent/PL110387B1/en unknown
- 1978-06-26 HU HU78OE263A patent/HU177249B/en unknown
- 1978-06-26 FR FR7818990A patent/FR2396095A1/en not_active Withdrawn
- 1978-06-27 CS CS784216A patent/CS235701B1/en unknown
- 1978-06-28 BE BE188918A patent/BE868551A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU177249B (en) | 1981-08-28 |
IN149037B (en) | 1981-08-22 |
CS421678A2 (en) | 1984-02-13 |
PL110387B1 (en) | 1980-07-31 |
FR2396095A1 (en) | 1979-01-26 |
GB1587472A (en) | 1981-04-01 |
DE2823873C3 (en) | 1979-12-13 |
AU3653878A (en) | 1979-11-29 |
ATA457677A (en) | 1978-11-15 |
BE868551A (en) | 1978-10-16 |
ZA782995B (en) | 1979-05-30 |
AT350869B (en) | 1979-06-25 |
PL207834A1 (en) | 1979-03-26 |
JPS5417334A (en) | 1979-02-08 |
DE2823873A1 (en) | 1979-01-04 |
DE2823873B2 (en) | 1979-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rasera et al. | Direct contact heating for hot forming die quenching | |
US4913980A (en) | Corrosion resistant coatings | |
CS235701B1 (en) | Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel | |
US3952120A (en) | Aluminum-zinc coated low-alloy ferrous product and method | |
US3123493A (en) | Art of bonding of vacuum metallized coatings | |
CN101215716A (en) | Stainless steel anti-corrosion pipe used for oil gas field and manufacturing method thereof | |
EP2624983A2 (en) | Dewax method for investment casting | |
Bhadhon et al. | Continuous Hot‐Dip Galvanizing of Medium‐Manganese Third‐Generation Advanced High‐Strength Steels | |
PL175903B1 (en) | Pipe section of conduit, pipe conduit and method of corrosion protection of pipe element by coating | |
US4313975A (en) | Method of improving operation of continuous casting nozzle | |
US832288A (en) | Method of treating metal pipe. | |
CS212726B2 (en) | Method of hot zincing iron or steel objects | |
US1936247A (en) | Process of applying corrosion resisting coatings to pipes | |
CN106757236A (en) | Improve the method and palladium film layer of stainless steel surfaces palladium film layer decay resistance | |
US2698811A (en) | Articles and process of fabricating | |
JPH0341267A (en) | Manufacture of cast iron gas cock | |
CN114540747B (en) | Preparation device and application method of inner surface gradient reinforced steel pipe | |
US1254796A (en) | Coating of pipes. | |
JP2004156142A (en) | Process and apparatus for switching composition of molten metal coating in steel strip coating line | |
US2761793A (en) | Method of and apparatus for coating metal articles | |
CN210394485U (en) | Zinc pot chute heating cover | |
US3001889A (en) | Method and apparatus for applying metal coatings to the inner surfaces of metal tubes | |
Park et al. | Heat transfer enhancement for spent nuclear fuel assembly disposal packages using metallic void fillers: A prevention technique for solidification shrinkage-induced interfacial gaps | |
US955552A (en) | Method of treating rods for wire. | |
US2406539A (en) | Manufacture of hollow staybolts |