HRP20130901T1 - Postupak za proizvodnju vodenih otopina mineralnih materijala ili suhih mineralnih materijala, dobivenih proizvoda, kao i njihova uporaba - Google Patents

Postupak za proizvodnju vodenih otopina mineralnih materijala ili suhih mineralnih materijala, dobivenih proizvoda, kao i njihova uporaba Download PDF

Info

Publication number
HRP20130901T1
HRP20130901T1 HRP20130901AT HRP20130901T HRP20130901T1 HR P20130901 T1 HRP20130901 T1 HR P20130901T1 HR P20130901A T HRP20130901A T HR P20130901AT HR P20130901 T HRP20130901 T HR P20130901T HR P20130901 T1 HRP20130901 T1 HR P20130901T1
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
mineral material
soluble organic
organic polymer
lithium
mpa
Prior art date
Application number
HRP20130901AT
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick A.C. Gane
Matthias Buri
Beat Karth
Samuel Rentsch
Original Assignee
Omya International Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40749259&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HRP20130901(T1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Omya International Ag filed Critical Omya International Ag
Publication of HRP20130901T1 publication Critical patent/HRP20130901T1/hr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/04—Compounds of zinc
    • C09C1/043—Zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Claims (34)

1. Postupak za proizvodnju vodenih mineralnih materijala obuhvaća korake: a. omogućavanje barem jednog mineralnog materijala u obliku vodene otopine ili u suhom obliku, b. omogućavanje barem jednog djelomično ili potpuno litijem neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera, odabranog iz grupe akrilnih ili metakrilnih kiselih homopolimera i/ili kopolimera akrilne i/ili metakrilne kiseline s jednim ili više akrilnih, vinilnih ili alilnih monomera, pri čemu je molarni udio kiselinskih grupa koje nisu neutralizirane litijem u rasponu obuhvaćenom između 0 % i 10 %, c. kombiniranje barem jednog djelomično ili potpuno litijem neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera iz koraka b) s barem jednim mineralnim materijalom iz koraka a).
2. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 1, karakteriziran na način da je barem jedan mineralni materijal usitnjen (korak d), pri čemu korak c) može biti izveden prije, za vrijeme ili nakon koraka d).
3. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 ili 2, karakteriziran na način da je barem jedan mineralni materijal odabran iz grupe koja obuhvaća neutralni kalcijev karbonat (GCC) kao što je mramor, kreda, vapnenac ili kalcit, ili istaloženi kalcijev karbonat (PCC) kao što je aragonit, vaterit i/ili kalcit, poželjno romboedralni PCC ili skalenoedralni PCC; i minerali koji sadrže kalcijev karbonat kao što je dolomit ili miješana punila na bazi karbonata kao što je kalcij povezan s magnezijem kao što je talk ili s glinom, i njihove smjese kao što je smjesa GCCa i PCCa, ili smjesa GCCa i PCCa i gline, ili smjese talka-kalcijevog karbonata kao što je smjesa GCCa i PCCa i talka, ili smjese kalcijevog karbonata-kaolina, ili smjese prirodnog kalcijevog karbonata s aluminijevim hidroksidom, tinjcem ili sa sintetskim ili prirodnim vlaknima ili kostrukturama minerala kao što su kostrukture talk-kalcijev karbonat ili talk-titanov dioksid.
4. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 ili 3, karakteriziran na način da je GCC podložan koraku mokrog oplemenjivanja prije koraka d).
5. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 4, karakteriziran na način da je kombinirani i po mogućnosti usitnjen materijal prosijan i/ili ukoncentriran (korak e), pri čemu je materijal poželjno disperziran u vodenom mediju nakon prosijavanja i/ili ukoncentriravanja u koraku e) (korak f).
6. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 5, karakteriziran na način da je kombinirani i po mogućnosti usitnjen materijal osušen (korak g).
7. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 6, karakteriziran na način da je kombinirani i po mogućnosti usitnjen materijal iz koraka d) disperziran u vodenom mediju, ako je omogućen u suhom obliku u koraku a) (korak h), pri čemu je vodena otopina dobivena iz koraka h) poželjno usitnjena (korak i), poželjno u prisustvu djelomično ili potpuno litijem neutraliziranih u vodi topljivih organskih polimera.
8. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 7, karakteriziran na način da je barem jedan djelomično ili potpuno litijem neutraliziran u vodi topljiv organski polimer dodan prije i/ili nakon koraka mljevenja d) i prije i/ili za vrijeme i/ili nakon prosijavanja i/ili ukoncentriravanja u koraku e), ako je korak e) izveden samostalno i/ili je dodan prije i/ili za vrijeme i/ili nakon koraka disperzije f), ako je korak f) proveden.
9. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 8, karakteriziran na način da se na korak a) u suhom obliku neposredno nastavlja koracima d) i h), pri čemu je dodatak djelomično ili potpuno litijem neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera izveden jednim dodavanjem prije, za vrijeme ili nakon koraka h) ili je načinjen višestrukim dodavanjima, svako od njih prije, za vrijeme ili nakon koraka h).
10. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 5 do 9, karakteriziran na način da, ako je proveden korak f), i ako je sva količina ili dio količine barem jednog djelomično ili potpuno litijem neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera dodana prije koraka disperzije f), barem je jedan djelomično ili potpuno litijem neutraliziran u vodi topljiv organski polimer dodan prije i/ili za vrijeme i/ili nakon koraka mljevenja d).
11. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 9, karakteriziran na način da je, ako nema koraka e), f) ili g), sva količina litijevim ionom neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera upotrijebljena prije koraka d) ili je dio litijevim ionom neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera upotrijebljen prije koraka d) dok je preostala količina dodana za vrijeme koraka d).
12. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 10, karakteriziran na način da je, ako korak disperzije f) slijedi korak e), korak f) implementiran u prisustvu litijevim ionom neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera, koji može biti različit ili isti kao onaj korišten u koraku d).
13. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 12, karakteriziran na način da se korak mljevenja d) pojavljuje kod pH iznad 7, poželjno iznad 7.5, još poželjnije između 8.5 i 10.5 i najpoželjnije između 9 i 10, npr. 9.5.
14. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 13, karakteriziran na način da je barem jedan djelomično ili potpuno litijem neutraliziran u vodi topljiv organski polimer potpuno ili djelomično neutraliziran lužinom koja sadrži litijev ion, koja je poželjno odabrana između lužnatih sastavnica kao što je litijev hidroksid, ili njegov oksid, u suhom obliku ili u otopini, i bit će primijenjen na monomer koji sadrži H3O+ prije polimerizacije i/ili na polimer koji sadrži H3O+ nakon polimerizacije monomera, pri čemu je molarni udio neneutraliziranih kiselinskih skupina u rasponu obuhvaćenom između 0 % i 75 %, točnije između 0 % i 50 %; ili kombinacijom lužine koja sadrži litijev ion s jednim ili više neutralizirajućih agenasa koji imaju monovalentnu neutralizirajuću funkciju ili polivalentnu neutralizirajuću funkciju kao što su, za monovalentnu funkciju, oni odabrani između grupe koja se sastoji od alkalnih kationa, osobito natrija, kalija, amonija ili primarnih, sekundarnih ili tercijarnih alifatskih i/ili cikličkih amina kao što su stearilamin, etanolamini (mono-, di-, trietanolamin), mono i dietilamin, cikloheksilamin, metilcikloheksilamin, aminometilpropanol, morfolin ili, za polivalentnu funkciju, oni odabrani između grupe koja se sastoji od zemnoalkalijskih divalentnih kationa, posebice magnezija i kalcija, ili cinka ili stroncija, i od trovalentnih kationa, posebice aluminija, ili određenih kationa viših valencija i njihovih smjesa.
15. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 14, karakteriziran na način da je barem jedan djelomično ili potpuno litijem neutraliziran u vodi topljiv organski polimer prisutan u količini od 0.001 wt% do 5 wt%, poželjno od 0.01 wt% do 2 wt%, najpoželjnije od 0.05 wt% do 1 wt%, u odnosu na ukupni suhi mineralni materijal.
16. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 15, karakteriziran na način da barem jedan mineralni materijal obuhvaća GCC i PCC, pri čemu je PCC prisutan u količini od 10 do 90 wt%, poželjno od 20 do 80 wt%, najpoželjnije od 30 do 70 wt%, na temelju ukupne težine PCCa i GCCa.
17. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 16, karakteriziran na način da je korak mljevenja d) izvršen na temperaturi iznad 20°C, poželjno od 50°C do 120°C, posebno iznad 60°C, na primjer od 80°C do 105°C.
18. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 17, karakteriziran na način da je koncentracija krutina mineralnog materijala u obliku vodene otopine koja će biti usitnjena u koraku mljevenja d) od 10 do 82 % (prema suhoj težini mineralnog materijala), poželjno od 40 do 81 %, najpoželjnije od 60 do 80 %, posebno poželjno između 65% i 72%, pri čemu je korak mljevenja d) poželjno izveden kod sadržaja krute tvari od 10 wt% do 35 wt% na temelju ukupne težine otopine, u odsustvu bilo kakvih disperzanata ili pomagala za mljevenje, a poželjno je izveden kod sadržaja krute tvari od 60 wt% do 82 wt% na temelju ukupne težine otopine, u prisustvu disperzanata i/ili pomagala za mljevenje.
19. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 18, karakteriziran na način da je sadržaj krute tvari u konačnoj otopini mineralnog materijala u rasponu između 45 wt% i 82 wt%, poželjno između 60 wt% i 75 wt%, najpoželjnije između 68 wt% i 73 wt%, ako je korak mljevenja d) izveden u odsustvu bilo kakvih disperzanata ili pomagala za mljevenje, a u rasponu između 65 wt% i 82 wt% i poželjnije između 72 wt% i 78 wt%, ako je korak d) izveden u prisustvu disperzanata ili pomagala za mljevenje.
20. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 19, karakteriziran na način da je korištena kombinacija drugog uobičajenog litijevim ionom neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera ili na način da je korištena kombinacija različitih litijevim ionom neutraliziranih u vodi topljivih organskih polimera.
21. Mineralni materijal dobiven postupkom u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 20.
22. Mineralni materijal u skladu s patentnim zahtjevom 21, karakteriziran na način da je on u obliku vodene otopine koja ima sadržaj krute tvari od 80 do 82 % prema suhoj težini mineralnog materijala, npr. 80.5 % prema suhoj težini mineralnog materijala.
23. Mineralni materijal u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 ili 22, karakteriziran na način da sadrži barem jedan litijevim ionom neutraliziran organski polimer u količini od 0.001 wt% do 5 wt%, poželjno od 0.01 wt% do 2 wt%, najpoželjnije od 0.05 wt% do 1 wt%, u odnosu na ukupni suhi mineralni materijal.
24. Mineralni materijal u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 23, karakteriziran na način da ima d50 od oko 0.2 do 2 µm, poželjno od 0.2 do 0.8 µm, najpoželjnije od 0.25 do 0.45 µm, a poželjno je da obuhvaća udio čestica finijih od 2 µm između 57 i 63 wt%, na temelju ukupne težine materijala, a poželjnije je da obuhvaća udio čestica finijih od 2 µm u više od 50 wt%, poželjno u više od 80 wt%, najpoželjnije u više od 85 wt%, čak najpoželjnije u više od 98 wt% i/ili udio čestica finijih od 1 µm u više od 20 wt%, poželjno u više od 75 wt%, najpoželjnije u više od 85 wt%, u više od 95 wt%, na temelju ukupne težine materijala, vrijednost d50 kao i veličine čestica određene su koristeći Sedigraph 5100TM.
25. Mineralni materijal u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 24, karakteriziran na način da mineralni materijal predstavlja sadržaj od 0.02 do 0.2 mg/m2 litijem neutraliziranog u vodi topljivog organskog polimera, kao što je 0.036 do 0.038 mg/m2 za GCC, 0.063 mg/m2 za romboedralni PCC i 0.12 mg/m2 za skalenoedralni PCC po jedinici specifičnog područja površine izmjerene metodom BET prema standardu ISO 4652.
26. Mineralni materijal u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 25, karakteriziran na način da je BrookfieldTM viskoznost konačne otopine mineralnog materijala stabilna tijekom vremena, pri čemu je BrookfieldTM viskoznost vodene otopine mineralnog materijala nakon 1 sata od proizvodnje ispod 4000 mPa∙s, poželjno ispod 2000 mPa∙s, poželjnije ispod 500 mPa∙s, npr. između 50 i 500 mPa∙s mjereno na 100 rpm, BrookfieldTM viskoznost vodene otopine mineralnog materijala nakon 8 dana čuvanja bez miješanja je ispod 4000 mPa∙s, poželjno ispod 2000 mPa∙s, poželjnije ispod 1000 mPa∙s, posebice ispod 500 mPa∙s, npr. između 50 i 500 mPa∙s mjereno na 100 rpm.
27. Mineralni materijal u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 22 do 26, karakteriziran na način da - ima sadržaj krute tvari od 80 do 82 % prema suhoj težini mineralnog materijala, npr. 80.5 % prema suhoj tvari mineralnog materijala; - ima BrookfieldTM viskoznost između 50 i 500 mPa∙s mjereno na 100 rpm; i - obuhvaća, poželjno 0.25 do 0.5 wt%, poželjnije 0.3 do 0.4 wt%, u odnosu na suhu težinu minerala, najmanje jedan u vodi topljiv organski polimer, koji poželjno ima prosječnu molekulsku težinu između 3000 i 12000 g/mol i kod kojeg je barem 90% karboksilnih skupina neutralizirano litijevim ionima.
28. Uporaba mineralnih materijala u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 26 ili njihovih vodenih otopina u skladu s patentnim zahtjevom 27 u papiru, obojanosti papirnih obloga, bojama i plastici.
29. Obojanost papirnih obloga sadrži mineralne materijale u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 26 ili njihove vodene otopine u skladu s patentnim zahtjevom 27.
30. Obojanost papirnih obloga u skladu s patentnim zahtjevom 29, karakterizirana na način da ima sadržaj krutih tvari od 75 do 78 % prema suhoj težini mineralnog materijala, npr. 77 % prema suhoj težini mineralnog materijala, i poželjno je da ima Brookfield viskoznost na 100 rpm od <2000 mPa∙s, a još poželjnije od <1000 mPa∙s, npr. 500 mPa∙s.
31. Obojanost papirnih obloga u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 29 ili 30, karakterizirana na način da obuhvaća sintetsko vezivo koje ima čestice promjera između 0.08 i 0.12 µm.
32. Papir sadrži mineralne materijale u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 26 ili njihove vodene otopine u skladu s patentnim zahtjevom 27.
33. Plastika sadrži mineralne materijale u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 26 ili njihove vodene otopine u skladu s patentnim zahtjevom 27.
34. Boje sadrže mineralne materijale u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 21 do 26 ili njihove vodene otopine u skladu s patentnim zahtjevom 27.
HRP20130901AT 2008-12-19 2013-09-23 Postupak za proizvodnju vodenih otopina mineralnih materijala ili suhih mineralnih materijala, dobivenih proizvoda, kao i njihova uporaba HRP20130901T1 (hr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08172465A EP2199348A1 (en) 2008-12-19 2008-12-19 Process for manufacturing aqueous suspensions of mineral materials or dried mineral materials, the obtained products, as well as uses thereof
US24977109P 2009-10-08 2009-10-08
PCT/EP2009/067310 WO2010070002A1 (en) 2008-12-19 2009-12-16 Process for manufacturing aqueous suspensions of mineral materials or dried mineral materials, the obtained products, as well as uses thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20130901T1 true HRP20130901T1 (hr) 2013-11-22

Family

ID=40749259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20130901AT HRP20130901T1 (hr) 2008-12-19 2013-09-23 Postupak za proizvodnju vodenih otopina mineralnih materijala ili suhih mineralnih materijala, dobivenih proizvoda, kao i njihova uporaba

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9969888B2 (hr)
EP (2) EP2199348A1 (hr)
KR (1) KR101752012B1 (hr)
CN (1) CN102272238B (hr)
CA (1) CA2746581C (hr)
DK (1) DK2379648T3 (hr)
ES (1) ES2428391T3 (hr)
HR (1) HRP20130901T1 (hr)
PL (1) PL2379648T3 (hr)
PT (1) PT2379648E (hr)
RU (1) RU2494127C2 (hr)
SI (1) SI2379648T1 (hr)
TW (1) TWI486206B (hr)
WO (1) WO2010070002A1 (hr)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012082582A2 (en) * 2010-12-13 2012-06-21 3M Innovative Properties Company Dry, surface-modified nanocalcite
WO2012092986A1 (en) * 2011-01-07 2012-07-12 Omya Development Ag Process for water based mineral material slurry surface whitening
CN102504607A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 张家界恒亮新材料科技有限公司 一种微纳级重质碳酸钙分散改性多功能助剂及其制备方法
CN102504608A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 张家界恒亮新材料科技有限公司 一种微纳级表面改性重质碳酸钙的制备方法及其产品
DK2604576T3 (en) 2011-12-12 2016-05-23 Bk Giulini Gmbh PROCEDURE FOR PREPARING LITHIUM METAL PHOSPHATE
AU2012355705B2 (en) 2011-12-22 2016-02-11 Rohm And Haas Company Calcium carbonate slurries
RS54909B1 (sr) * 2012-02-03 2016-10-31 Omya Int Ag Postupak za dobijanje vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan hidrokarbonat zemnoalkalnog metala i njegova upotreba
ES2535863T3 (es) 2012-05-11 2015-05-18 Omya International Ag Polímeros adsorbibles sostenibles
CN103923350B (zh) * 2014-03-26 2016-01-13 江西广源化工有限责任公司 一种白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法
EP2929781A1 (en) 2014-04-10 2015-10-14 Omya International AG MIC reduction with lithium ions
ES2627067T3 (es) * 2014-05-26 2017-07-26 Omya International Ag Proceso para la preparación de desechos finos que comprenden carbonato de calcio
US10647143B2 (en) 2014-05-26 2020-05-12 Omya International Ag Calcium carbonate for rotogravure printing medium
ES2609402T3 (es) * 2014-05-30 2017-04-20 S.P.C.M. Sa Método para el tratamiento de suspensiones de partículas sólidas en agua mediante el uso de polímeros en peine
PL3156369T3 (pl) * 2015-10-16 2019-01-31 Omya International Ag PCC o dużej zawartości części stałych z dodatkiem kopolimerowym
EP3183969A1 (en) 2015-12-22 2017-06-28 Omya International AG Metal oxides and/or hydrates thereof for stabilising an aqueous preparation against microbial growth
EP3403505A1 (en) 2017-05-16 2018-11-21 Omya International AG Biocide free preservation
US10815427B2 (en) * 2017-11-17 2020-10-27 Branislav R. Simonovic Fire-retardant for an insulation product
FR3093011B1 (fr) * 2019-02-26 2021-02-19 Coatex Sas Réduction de l’hygroscopicité d’un matériau minéral
KR20210129697A (ko) * 2019-02-26 2021-10-28 옴야 인터내셔널 아게 분쇄된 탄산칼슘-포함 물질을 포함하는 수성 현탁액을 제조하는 방법
EP3753409A1 (en) 2019-06-18 2020-12-23 Omya International AG Use of urea as an antimicrobial additive in an aqueous suspension

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3006779A (en) 1959-01-09 1961-10-31 Wyandotte Chemicals Corp Continuous calcium carbonate slurry process
FR2488814A1 (fr) 1980-08-21 1982-02-26 Coatex Sa Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
FR2539137A1 (fr) 1982-08-06 1984-07-13 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques neutralises pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
FR2531444A1 (fr) 1982-08-06 1984-02-10 Coatex Sa Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires
DE3461810D1 (en) 1983-05-20 1987-02-05 Allied Colloids Ltd Water soluble polymers
SU1151560A1 (ru) * 1983-07-21 1985-04-23 Предприятие П/Я М-5927 Способ получени модифицированного карбоната кальци
FR2603042B1 (fr) 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
FR2642415B1 (fr) 1989-01-27 1991-04-05 Coatex Sa Procede de broyage de carbonate de calcium en milieu aqueux
US5181662A (en) * 1989-01-27 1993-01-26 Coatex S.A. Process for grinding calcium carbonate in aqueous media
FR2650594B1 (fr) 1989-08-04 1992-04-03 Coatex Sa Application aux suspensions aqueuses pigmentaires de carbonate de calcium d'un agent polycarboxylique a fonction phosphatee ou phosphonee inhibant l'effet de choc provoque par l'introduction d'un electrolyte sous forme concentree
DE4004953C3 (de) 1990-02-19 1998-01-29 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel
CA2080961C (fr) 1991-11-12 2002-04-02 Jean-Bernard Egraz Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires
DE69224150T2 (de) 1991-11-12 1998-10-15 Coatex Sa Mahl- und/oder Dispersionshilfsmittel auf Basis von Polymeren und/oder teilweise durch Magnesium neutralisierten Kopolymeren für wässerige Suspensionen von mineralen Materialien, welche sich eignen für pigmentäre Anwendungen
FR2728182B1 (fr) 1994-12-16 1997-01-24 Coatex Sa Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations
GB9627002D0 (en) 1996-12-27 1997-02-12 Ecc Int Ltd Dispersed aqueous suspensions
FR2766107B1 (fr) * 1997-07-18 1999-08-20 Pluss Stauffer Ag Suspensions aqueuses de matieres minerales et leurs utilisations
FR2802830B1 (fr) * 1999-12-27 2002-06-07 Coatex Sa Utilisation de polymeres hydrosolubles comme agent de dispersion de suspension aqueuse de carbonate de calcium suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FR2818165B1 (fr) * 2000-12-20 2003-10-31 Coatex Sas Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FR2818166B1 (fr) * 2000-12-20 2003-10-31 Coatex Sas Agent d'aide au broyage et/ou de dispersion de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations
FR2842436B1 (fr) * 2002-07-17 2005-05-06 Omya Sa Procede de preparation de suspensions aqueuses de charges minerales. suspensions aqueuses de charges minerales obtenues et leurs utilisations
DE10311617A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-23 Basf Ag Verwendung von Polyacrylsäuren als Mahlhilfsmittel für Calciumcarbonat
FR2852600B1 (fr) 2003-03-18 2005-06-10 Nouveau pigment mineral contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages
US20080146715A1 (en) 2005-01-27 2008-06-19 Imerys Pigments, Inc. Aqueous Mineral Suspensions
FR2894846B1 (fr) 2005-12-20 2008-02-01 Coatex Sas Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations.
FR2900410B1 (fr) * 2006-04-27 2008-08-29 Coatex Sas Procede de traitement du talc par des polymeres amphoteres, talc obtenu, utilisation dudit talc comme agent reducteur de la quantite de colloides dans la fabrication de systemes aqueux.
GB0611154D0 (en) 2006-06-06 2006-07-19 Glaxo Group Ltd Novel receptor antagonists and their methods of use
FR2903618B1 (fr) 2006-07-12 2008-10-31 Coatex Sas Agent de dispersion et/ou d'aide au broyage pour dispersion et suspension aqueuse de matieres minerales, dispersion et suspension obtenues et leurs utilisations.
FR2913427B1 (fr) * 2007-03-05 2011-10-07 Omya Development Ag Procede de broyage a sec d'un ou plusieurs materiaux comprenant au moins un carbonate de calcium

Also Published As

Publication number Publication date
DK2379648T3 (da) 2013-10-07
US20180230313A1 (en) 2018-08-16
TWI486206B (zh) 2015-06-01
CN102272238A (zh) 2011-12-07
CA2746581A1 (en) 2010-06-24
KR20110108361A (ko) 2011-10-05
EP2199348A1 (en) 2010-06-23
US20110269887A1 (en) 2011-11-03
TW201026379A (en) 2010-07-16
PT2379648E (pt) 2013-09-30
EP2379648B1 (en) 2013-06-26
PL2379648T3 (pl) 2014-04-30
EP2379648A1 (en) 2011-10-26
US9969888B2 (en) 2018-05-15
RU2011129777A (ru) 2013-01-27
US10472522B2 (en) 2019-11-12
KR101752012B1 (ko) 2017-06-28
CN102272238B (zh) 2014-06-18
WO2010070002A1 (en) 2010-06-24
RU2494127C2 (ru) 2013-09-27
CA2746581C (en) 2018-04-03
SI2379648T1 (sl) 2014-01-31
ES2428391T3 (es) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20130901T1 (hr) Postupak za proizvodnju vodenih otopina mineralnih materijala ili suhih mineralnih materijala, dobivenih proizvoda, kao i njihova uporaba
HRP20171405T1 (hr) Postupak proizvodnje gelova od nanofibrilarne celuloze
CN101351510B (zh) 共研磨剂在共研磨的天然和沉淀碳酸钙的生产方法中的用途、所得悬浮液和干颜料以及它们的用途
KR100883617B1 (ko) 수성 현탁액 중의 무기 물질의 분쇄 및/또는 분산 조제,그리하여 얻은 수성 현탁액 및 이의 용도
JP5346319B2 (ja) グラフトされた少なくとも１種のアルコキシまたはヒドロキシポリアルキレングリコール官能基を有するコポリマー、およびその使用
KR101247929B1 (ko) 지르코늄 화합물을 함유하는 수용액을 사용하여 수성 매질중에서 탄산칼슘을 분산 및/또는 분쇄 및/또는 농축하는방법
ZA200300153B (en) Use of weakly anionic copolymers as dispersing and/or grinding aid agent of an aqueous suspension of mineral materials.
US20080146715A1 (en) Aqueous Mineral Suspensions
CA2867000C (en) Dispersed calcium carbonate-containing material for an improved stability under alkaline conditions
RU2011127182A (ru) Способ производства материалов из карбоната кальция с улучшенными адсорбционными свойствами повехности частиц
RU2008133976A (ru) Способ получения частиц на основе природного карбоната кальция и солей этиленакриловой кислоты, полученные суспензии и сухие пигменты, их применение
HRP20120435T4 (hr) Postupak za dobivanje suspenzija sa visokim udjelom krutih mineralnih materijala
CN106029791B (zh) 矿物填料产物的制备方法
RU2010128674A (ru) Композиты из неорганических микрочастиц, имеющих фосфатированную поверхность и наночастицы карбоната щелочноземельного металла
RU2015115716A (ru) Реологически стабильные водные суспензии минерального материала, содержащие органические полимеры, имеющие сниженное содержание летучего органического соединения (voc)
RU2323945C9 (ru) Связующее вещество и модификатор реологии для водных суспензий минеральных веществ, полученные гранулы и их применение
RU2014112039A (ru) Самосвязывающийся пигментный гибрид
EP1613703A1 (de) Wässrige anschlämmungen von feinteiligen füllstoffen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung füllstoffhaltiger papiere
MX2014010614A (es) Preparacion de pigmentos.
JP2023546398A (ja) 水溶性マグネシウムイオンを低含有量で含む炭酸カルシウム粒子状物質
JP2018533638A5 (hr)