FR3121640A1 - Panneau de commande pour véhicule et procédé de réalisation - Google Patents

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Abstract

Procédé de réalisation d’un panneau de commande (1) pour véhicule comprenant les opérations suivantes : a) réalisation d’un film tactile (10), le film tactile (10) comprenant un film (12), une couche conductrice (20), une couche décor principale (28) et une couche décor secondaire (40), la couche conductrice (20) étant disposée sur une face interne du film (12), la couche décor principale (28) étant disposée sur une face externe du film (12), la couche décor secondaire comprenant au moins une portion de déformation critique (42, 44) disposée sur la face interne du film (12) dans au moins une zone de déformation critique (3, 4) correspondante, b) mise en forme dudit film tactile (10), le film tactile (12) étant mis en forme de manière tridimensionnelle non développable dans chaque zone de déformation critique (3, 4), et c) moulage d’une couche en matériau plastique (30) sur la couche décor principale (28). Figure pour l’abrégé : Figure 5

Description

Panneau de commande pour véhicule et procédé de réalisation
Domaine de la divulgation
La présente divulgation concerne un panneau de commande pour véhicule et un procédé de réalisation d’un tel panneau de commande. La présente divulgation vise plus particulièrement à réaliser un panneau de commande comportant des boutons tactiles et présentant des formes complexes tout en conservant un haut niveau esthétique. Le panneau de commande est destiné à équiper différents types de véhicules, tels qu’un véhicule automobile, un train, un bateau, un avion, ou tout autre véhicule apte notamment à se déplacer sur terre, sur l’eau, dans l’eau ou dans l’air.
Etat de la technique
Il est connu un procédé comprenant les opérations suivantes :
a) réalisation d’un film tactile, le film tactile comprenant un film, une couche conductrice et une couche décor, le film présentant une face externe et une face interne, la couche conductrice étant disposée sur la face interne du film, la couche décor étant disposée sur la face externe du film,
b) mise en forme dudit film tactile, ledit film étant déformé de manière tridimensionnelle non développable, et
c) moulage d’une couche en matériau plastique sur la couche décor, le matériau plastique étant apte à laisser passer la lumière.
Ce procédé apporte satisfaction. Toutefois, pour des panneaux de commande nécessitant de fortes déformations tridimensionnelles, il est difficile d’éviter des détériorations de la couche conductrice et/ou de la couche décor du panneau de commande lors des opérations de mise en forme et de moulage.
Exposé de la divulgation
Pour remédier aux problèmes précités, conformément à la divulgation, le procédé comprend les opérations suivantes :
a) réalisation d’un film tactile, le film tactile comprenant un film, une couche conductrice, une couche décor principale et une couche décor secondaire, le film présentant une face externe et une face interne, la couche conductrice étant disposée sur la face interne du film, la couche décor principale étant disposée sur la face externe du film, la couche décor secondaire comprenant au moins une portion de déformation critique disposée sur la face interne du film dans au moins une zone de déformation critique correspondante,
b) mise en forme dudit film tactile, le film tactile étant mis en forme de manière tridimensionnelle non développable dans chaque zone de déformation critique, et
c) moulage d’une couche en matériau plastique sur la couche décor principale, le matériau plastique étant apte à laisser passer la lumière.
Ainsi, la couche décor secondaire permet de pallier un risque de détérioration de la couche décor principale et/ou de protéger la couche conductrice.
Selon une caractéristique optionnelle conforme à la présente divulgation, l’opération a) comprend les opérations de dépôt d’un matériau décor principal sur la face externe du film pour former une partie opaque de la couche décor principale, en laissant dans chaque zone de déformation critique une partie vierge dans laquelle le matériau décor principal est absent, ladite partie opaque de la couche décor principale étant opaque à la lumière, et de dépôt d’un matériau décor secondaire sur la face interne du film dans chaque zone de déformation critique pour recouvrir entièrement une partie du film en regard de chaque partie vierge et former l’au moins une portion de déformation critique de la couche décor secondaire, l’au moins une portion de déformation critique étant opaque à la lumière.
On réduit ainsi encore le risque que des panneaux de commande présentent des défauts esthétiques. En effet, alors que le film paraissait être dépourvus de défauts après mise en forme, il est apparu que des particules de la couche décor principale dans la zone de déformation critique se détachaient lors du moulage de la couche en matériau plastique. Les particules emportées par le matériau plastique pouvaient créer des défauts esthétiques. matériau décor étant absent de la surface externe du film dans la zone de déformation critique, Le risque que la couche décor principale soit fragilisée lors de la mise en forme et que des particules de matériau opaque se trouvent entrainées lors du moulage de la couche en matériau plastique est réduit.
Selon une caractéristique optionnelle complémentaire, la couche décor principale est dépourvue de tout matériau dans la partie vierge.
Selon une autre caractéristique complémentaire conforme à la présente divulgation, chaque portion de déformation critique de la couche décor secondaire présente de préférence une portion de recouvrement s’étendant sur toute la périphérie de la portion de déformation critique et chevauchant la couche décor principale.
Ainsi, on réduit le risque de voir à travers le film tactile, entre la couche décor principale et la couche décor secondaire.
Selon une caractéristique optionnelle encore complémentaire, chaque portion de recouvrement présente une largeur inférieure à 5 millimètres, de préférence inférieure à 1 millimètre.
La couche décor secondaire n’ayant pas une résistivité infinie, comme la couche décor secondaire est au contact ou très proche de la couche conductrice, pour réduire l’effet de la couche décor secondaire risquant de dégrader la détection tactile, il est préférable de réduire la surface de la couche décor secondaire autant que possible.
Selon une autre caractéristique optionnelle, l’opération a) comprend le dépôt d’une partie translucide de la couche décor principale sur la face externe du film, la partie translucide laissant passer au moins en partie la lumière, étant disposée à l’écart de chaque partie vierge et entourée par la partie opaque.
Ainsi, on réalise un pictogramme, pouvant être rétroéclairé, permettant à l’utilisateur de savoir à quoi correspondent les boutons tactiles. La présence d’une source de lumière pour éclairer le pictogramme risque de rendre visible la présence de particules de la couche décor principale dans le matériau plastique, ce qui augmente l’importance d’éviter cette présence.
Selon une caractéristique complémentaire, la partie translucide laisse de préférence passer entre 5 et 30% de la lumière, de préférence entre 10% et 20% de la lumière.
Ainsi, lorsqu’il n’est pas rétroéclairé, le pictogramme n’est pas visible.
Selon une caractéristique encore complémentaire, de préférence on dispose une source de lumière en regard de la partie translucide.
Selon une autre caractéristique encore complémentaire, la partie vierge de la couche décor laisse passer au moins 50% de la lumière.
Selon une autre caractéristique conforme à la présente divulgation, chaque portion de déformation critique présente de préférence une aire inférieure à 1 centimètre carré, de préférence inférieure à 10 millimètres carré.
Ainsi, l’effet néfaste de la présence de la couche décor secondaire pour la détection d’une commande sur un capteur tactile est réduit.
Selon une autre caractéristique conforme à la présente divulgation, la réalisation de la couche conductrice lors de l’opération a) comprend de préférence le dépôt d’un matériau hautement déformable sur la face interne du film dans chaque zone de déformation critique, et le dépôt d’un matériau hautement conducteur sur la face interne du film à l’écart de chaque zone de déformation critique, le matériau hautement déformable étant plus transparent à la lumière que le matériau hautement conducteur et le matériau hautement conducteur ayant une plus faible résistivité que le matériau hautement déformable.
Ainsi, on évite que la couche conductrice soit visible dans la zone de déformation critique tout en favorisant la conduction électrique de la couche conductrice en dehors de la zone de déformation critique.
Selon une caractéristique optionnelle encore complémentaire conforme à la présente divulgation, le matériau hautement déformable est perméable à au moins 50% de la lumière, de préférence au moins 90% de la lumière. Le matériau hautement conducteur est perméable à moins de 50% de la lumière, de préférence moins de 10% de la lumière.
Selon une autre caractéristique conforme à la présente divulgation, l’opération b) comprend la mise en forme du film tactile sur une matrice de formage, la matrice de formage étant en regard de la face externe du film et la couche décor secondaire étant mise dans une forme concave au niveau de chaque portion de déformation critique.
Ainsi, ni la couche décor secondaire ni la couche conductrice ne vient au contact de la matrice de formage lors de l’opération b), ce qui réduit le risque de détérioration.
Dans divers modes de réalisation selon la présente divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
lors de l’opération a), la couche décor secondaire est réalisée de la même couleur que la couche décor principale ;
le matériau décor secondaire est identique au matériau décor principal ;
l’opération a) comprend le dépôt de la couche décor secondaire sur la couche conductrice, la couche conductrice étant interposée entre le film et la couche décor secondaire.
La présente divulgation concerne en outre un panneau de commande pour véhicule comprenant :
- un film tactile, le film tactile comportant un film, une couche conductrice et une couche décor principale, le film présentant une face externe et une face interne, la couche conductrice étant disposée sur la face interne du film, la couche décor principale étant disposée sur la face externe du film, le film tactile présentant une forme tridimensionnelle non développable dans au moins une zone de déformation critique, et
- une couche en plastique moulée sur la couche décor principale, la couche en plastique étant apte à laisser passer la lumière,
dans lequel le film tactile comprend en outre une couche décor secondaire, la couche décor secondaire comprenant au moins une portion de déformation critique disposée sur la face interne du film dans chaque zone de déformation critique.
Ainsi, un panneau de commande présentant une forme nécessitant un étirement élevé du film tout en étant robuste, fiable et esthétiquement satisfaisant peut être obtenu.
Selon une caractéristique optionnelle conforme à la présente divulgation, la couche décor principale comprend une partie opaque et au moins une partie vierge, ladite partie opaque de la couche décor principale est en matériau décor principal, opaque à la lumière, l’au moins une partie vierge est présente dans chaque zone de déformation critique, ledit matériau décor principal est absent de chaque partie vierge, l’au moins une portion de déformation critique de la couche décor secondaire s’étend entièrement en regard de chaque partie vierge et est en matériau décor principal, opaque à la lumière.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation apparaîtront dans la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels :
représente un film tactile obtenu lors d’une première opération d’un procédé de réalisation d’un panneau de commande conformément à la présente divulgation ;
représente de manière schématique le film tactile de la ;
représente une deuxième étape du procédé ;
représente une troisième étape du procédé ;
représente le panneau de commande obtenu par le procédé conforme à la présente divulgation en coupe selon la ligne repérée V-V à la ;
représente le panneau de commande en perspective ;
représente schématiquement de dessus le panneau de commande de la .
Description détaillée de la divulgation
La illustre un film tactile 10 comprenant essentiellement un film 12, une couche conductrice 20, une couche décor principale 28 et une couche décor secondaire 40. La couche conductrice 20, la couche décor principale 28 et la couche décor secondaire 40 sont portées par le film 12. Le film 12 présente une face externe 12a et une face interne 12b. Dans le mode de réalisation illustré, la couche décor principale 28 est disposée sur la face externe 12a du film 12, la couche conductrice 20 et la couche décor secondaire 40 sont disposées sur la face interne 12b du film 12. Le film 12 s’étend entre d’une part la couche décor principale 28 et d’autre part la couche conductrice 20 et la couche décor secondaire 40.
Le film 12 est transparent et de préférence souple. Le film 12 est en matériau thermoplastique, de préférence en polycarbonate.
Dans le mode de réalisation illustrée, la couche conductrice 20 définit cinq parties actives 22 comportant chacune un capteur tactile 24 et une piste électriquement conductrice 26, tel qu’illustré à la . Chaque piste électriquement conductrice 26 s’étend entre le capteur tactile 24 correspondant et une zone de connexion 23.
Dans le mode de réalisation illustré, le film tactile 10 comprend un seul film 12. En variante, le film tactile 10 pourrait comprendre plusieurs films 12, de préférence deux ou trois films 12, les films 12 étant superposés et les parties actives 22 seraient alors réparties sur les différents films 12.
Les pistes électriquement conductrices 26 présentent des portions en matériau hautement déformable 25 et des portions en matériau hautement conducteur 27 se succédant. La position des portions en matériau hautement déformable et des portions en matériau hautement conducteur est établie en fonction des opérations ultérieures comme il sera explicité infra.
De préférence, le matériau hautement déformable 25 comprend des nanotubes de carbones et des fullerènes, tandis que le matériau hautement conducteur 27 est réalisé de préférence en argent, cuivre, zinc ou un alliage de ces métaux. Le matériau hautement déformable 25 est sensiblement transparent à la lumière (au moins 95% de transmission de la lumière), tandis que le matériau hautement conducteur 27 est opaque (moins de 1% de transmission de la lumière).
La couche conductrice 20 peut notamment être formée par dépôt du matériau hautement déformable 25 et du matériau hautement conducteur 27 sur le film 12. Ensuite, chacune des parties actives 22 est réalisée par enlèvement de matière, au moyen d’un laser ou analogue, autour des parties actives 22. De préférence, le film 12 est disposé à plat pour déposer le matériau hautement déformable 25 et le matériau hautement conducteur 27 sur le film 12.
La partie de la couche conductrice 20 qui n’appartient à aucune des parties actives 22 constitue de préférence la masse (électrique). La partie de la couche conductrice 20 formant la masse est reliée à la zone de connexion 23.
Chacun des capteurs tactiles 24 est considérablement plus massif que chacune des pistes électriquement conductrices 26, de faible largeur, de sorte que la présence d’un élément tel qu’un doigt en regard des capteurs tactiles 24 est détectable par mesure résistive ou capacitive au niveau de la zone de connexion 23 entre la partie active 22 et la masse, tandis que la présence de l’élément en regard des pistes électriquement conductrices 26 n’a guère d’influence.
La couche décor principale 28 comprend une partie opaque 28a et une partie translucide 28b optionnelle. La partie opaque 28a est réalisé en matériau décor principal, se présentant de préférence sous forme d’encre. La partie opaque 28a délimite un pictogramme 29. Dans le mode de réalisation illustré, la partie translucide 28b s’étend dans la partie constituant le pictogramme 29. De préférence, le matériau translucide formant la partie translucide 28b n’est pas parfaitement transparente et légèrement colorée dans la même teinte que le matériau décor principal, afin de ne laisser apparaitre le pictogramme 29 qu’en présence d’une source d’éclairage activée sous le film tactile 10, comme il sera explicité infra. La partie opaque 28a et la partie translucide 28b sont de préférence réalisée par dépôt d’encre sur le film 12.
La couche décor principale 28 comprend en outre des parties vierges 28c disposées dans des zones de déformation critique 3, 4. Dans les parties vierges 28c, la couche décor principale 28 est dépourvue du matériau décor principal, du matériau translucide et plus généralement de tout matériau. Deux parties vierges 28c sont visibles sur les figures 1 à 5.
La couche décor secondaire 40 comprend des portions de déformation critique 42, 44 dans les zones de déformation critique 3, 4. Les portions de déformation critique 42, 44 sont réalisées en matériau décor secondaire, se présentant de préférence sous forme d’encre. De préférence, le matériau décor secondaire est identique au matériau décor principal. Deux portions de déformation critique 42, 44 sont visibles sur les figures 1 à 5. Les portions de déformations critiques 42, 44 sont disposées sous la couche conductrice 20. Autrement dit, la couche conductrice 20 s’étend entre le film 20 et les portions de déformations critiques 42, 44.
Dans le mode de réalisation illustré, le film tactile 10 comprend en outre une première couche d’adhésion 14, une deuxième couche d’adhésion 18, une troisième couche d’adhésion 19 et une couche de protection 16. La première couche d’adhésion 14 s’étend entre le film 12 et la couche conductrice 20 et est destinée à favoriser l’adhésion de la couche conductrice 20 sur le film 12. La deuxième couche d’adhésion 18 s’étend entre le film 12 et la couche décor principale 28 et est destinée à favoriser l’adhésion du matériau décor principal constituant la couche décor principale 28 sur le film 12. La troisième couche d’adhésion 19 s’étend entre la couche conductrice 20 et la couche décor secondaire 40 et est destinée à favoriser l’adhésion du matériau décor secondaire constituant la couche décor secondaire 40 sur la couche conductrice 20. La couche de protection 16 recouvre la couche conductrice 20 et la couche décor secondaire 40 qu’elle protège. La couche de protection 16 peut notamment être constituée par un vernis pour agir comme isolation électrique et/ou protéger contre l’humidité et des agents chimiques (par exemple, des produits de nettoyage). Pour une meilleure lisibilité, la représentation de la première couche d’adhésion 14, de la deuxième couche s’adhésion 18 et de la couche de protection 16 a été omise sur les figures 2 à 5.
La couche conductrice 20 est de préférence disposée sur la face interne 12b du film 12, plus précisément sur la première couche d’adhésion 12. Le matériau hautement déformable 25 est déposé sur la face interne 12a du film 12 en particulier dans chaque zone de déformation critique 3, 4. Le matériau hautement conducteur 27 est déposé sur la face interne 12a du film 12, à l’écart de chaque zone de déformation critique 3, 4.
Puis, après dépôt de la première couche d’adhésion 14 sur la face externe 12a du film 12, le matériau décor principal et le matériau translucide sont déposés sur la face externe 12a du film 12, plus précisément sur la première couche d’adhésion 14, pour former respectivement la partie opaque 28a et la partie translucide 28b de la couche décor principale 28, en laissant les partie vierges 28c dépourvues de tout matériau dans chaque zone de déformation critique 3, 4.
En outre, le matériau décor secondaire déposé sur la face interne 12b du film 12, plus précisément sur la troisième couche d’adhésion 19, dans chaque zone de déformation critique 3, 4 pour recouvrir entièrement chaque partie vierge 28c et former les portions de déformation critique 42, 44 de la couche décor secondaire 40. Le matériau décor secondaire et par conséquent les portions de déformation critique 42, 44 sont opaques à la lumière.
Tel qu’illustré en particulier à la , chaque portion de déformation critique 42, 44 présente une portion de recouvrement 41, 43 s’étendant sur toute la périphérie de la portion de déformation critique 42, 44 et chevauchant la couche décor principale 28. La portion de recouvrement 41, 43 présente une largeur d de préférence inférieure à 1 millimètre.
Chaque portion de déformation critique 42, 44 présente une aire inférieure à 1 centimètre carré, de préférence inférieur à 10 millimètres carré.
De préférence, le matériau translucide laisse passer entre 10 et 20% de la lumière, tandis que le matériau décor principal et le matériau décor secondaire laissent passer moins de 1 % de la lumière.
Tel qu’illustré à la , après avoir réalisé le film tactile 10 lors d’une première étape de procédé, le film tactile 10 est mis en forme lors d’une deuxième étape de procédé.
Le film tactile 10 est chauffé puis mis en forme sur une matrice de formage 6. Le film tactile 10 subit une mise en forme tridimensionnelle par aspiration contre la matrice de formage 6 provoquant un étirement de matière, notamment dans des zones de déformation 2a, 2b, 2c, 2d. Comme il apparait sur les figures 3, 6 et 7, dans les zones de déformation 2a, 2b, 2c, 2d le film tactile 10 ne peut pas être remis à plat par le poids de matière après l’opération de formage. La première zone de déformation critique 3 et la deuxième zone de déformation critique 4 sont des sous-parties de la zone de déformation 2a. Tel qu’il apparait en particulier à la , le film 12 est soumis à la pression d’aspiration et vient en appui contre la matrice de formage 6. Au niveau de la première zone de déformation critique 3 et de la deuxième zone de déformation critique le film 4, autrement dit au niveau des portions vierges 28c, le film 10 est le plus fortement contraint.
Les parties actives 22 de la couche conductrice 20 sont de préférence placées de manière à réduire leur déformation lors de la mise en forme tridimensionnelle du film tactile 10. Mais, du fait de la forme souhaitée du film tactile, il ne peut être évité que les pistes électriquement conductrices 26 soient étirées lors de la mise en forme tridimensionnelle du film tactile 10. Ainsi, chacune des pistes électriquement conductrices 26 présente au moins une portion de forte déformation 25. Les pistes électriquement conductrices 26 sont aptes à subir un allongement de 100% tout en restant conductrices sur toute leur longueur, autrement dit de la zone de connexion 23 au capteur tactile 24 correspondant.
Les pistes électriquement conductrices 26 ont été réalisées avec des portions en matériau hautement déformable dans les portions de forte déformation 25 et des portions en matériau hautement conducteur 27 pour le reste. Sur la , l’alternance entre les portions en matériau hautement déformable 25 et les portions en matériau hautement conducteur 27 est schématisée par un trait mixte court et long (également parfois appelé trait fantôme) s’étendant en travers des pistes électriquement conductrices 26.
Tel qu’illustré à la , le film tactile 10 est ensuite disposé dans une cavité 8c s’étendant entre une première partie 8a et une deuxième partie 8b d’un moule 8. Un matériau thermoplastique est ensuite introduit dans la cavité 8c, de préférence par injection, afin de venir surmouler le film tactile 10. Le matériau thermoplastique vient plus précisément au contact de la couche décor principale 28 dans le mode de réalisation illustré à la pour former une couche en matériau plastique 30. La couche en matériau plastique 30 est de préférence en polycarbonate fumé.
La couche en matériau plastique 30 protège et maintient dans la forme souhaitée le film tactile 10, la couche en matériau plastique 30 étant rigide.
Tel qu’illustré à la , un support rigide 32 est ensuite fixé sur le film tactile 10 et la couche de matériau plastique 30. Le support rigide 32 est placé du côté de la couche conductrice 20 par rapport au film 12, à l’opposé de la couche de matériau plastique 30. Dans le mode de réalisation illustré, le support rigide 32 est maintenu par rapport au film tactile 10 grâce à un adhésif 38 interposé entre le support rigide 32 et le film tactile 10. L’adhésif 38 est constitué de matériau bien connu en soi et se présente sous forme liquide, sous forme de gel ou d’une bande souple (double-face). Le support rigide 32 présente des cavités 40 traversantes disjointes. Des sources de lumières 36 portées par une carte de circuit imprimé 34 sont placées à une extrémité des cavités 40, le film tactile 10 étant disposé à l’extrémité opposée des cavités 40. Les cavités 40 sont séparées les unes des autres par le support rigide 32 qui est opaque ou rendu opaque entre les cavités 40. Chacune des parties translucides 28b, ou du moins chacun des pictogrammes 29 est disposé en regard des sources de lumière 36, afin de pouvoir faire passer de la lumière à travers les pictogrammes 29.
Les figures 5 à 7 illustrent le panneau de commande 1 réalisé. Le panneau de commande 1 est destiné à être placé dans un véhicule. Dans le mode de réalisation illustré, le panneau de commande 1 est destiné à être fixé à un panneau de porte. Toutefois, en variante, il pourrait être placé sur la planche de bord, sur la console centrale, entre les sièges avant, sur le pavillon de toit, sur les panneaux latéraux du compartiment à bagage ou autre endroit approprié du véhicule.

Claims (11)

  1. Procédé de réalisation d’un panneau de commande (1) pour véhicule comprenant les opérations suivantes :
    a) réalisation d’un film tactile (10), le film tactile (10) comprenant un film (12), une couche conductrice (20), une couche décor principale (28) et une couche décor secondaire (40), le film (12) présentant une face externe (12a) et une face interne (12b), la couche conductrice (20) étant disposée sur la face interne (12b) du film (12), la couche décor principale (28) étant disposée sur la face externe (12a) du film (12), la couche décor secondaire (40) comprenant au moins une portion de déformation critique (42, 44) disposée sur la face interne (12b) du film (12) dans au moins une zone de déformation critique (3, 4) correspondante,
    b) mise en forme dudit film tactile (10), le film tactile (12) étant mis en forme de manière tridimensionnelle non développable dans chaque zone de déformation critique (3, 4), et
    c) moulage d’une couche en matériau plastique (30) sur la couche décor principale (28), le matériau plastique étant apte à laisser passer la lumière.
  2. Procédé selon la revendication précédente dans lequel l’opération a) comprend les opérations suivantes :
    déposition d’un matériau décor principal sur la face externe (12a) du film (12) pour former une partie opaque (28a) de la couche décor principale (28), en laissant dans chaque zone de déformation critique (3, 4) une partie vierge (28c) dans laquelle le matériau décor principal est absent, ladite partie opaque (28a) de la couche décor principale (28) étant opaque à la lumière, et
    déposition d’un matériau décor secondaire sur la face interne (12b) du film (12) dans chaque zone de déformation critique (3, 4) pour recouvrir entièrement une partie du film (10) en regard de chaque partie vierge (28c) et former l’au moins une portion de déformation critique (42, 44) de la couche décor secondaire (40), l’au moins une portion de déformation critique (42, 44) étant opaque à la lumière.
  3. Procédé selon la revendication précédente dans lequel chaque portion de déformation critique (42, 44) de la couche décor secondaire (40) présente une portion de recouvrement (41, 43) s’étendant sur toute la périphérie de la portion de déformation critique (42, 44) et chevauchant la couche décor principale (28).
  4. Procédé selon la revendication précédente dans lequel chaque portion de recouvrement (41, 43) présente une largeur (d) inférieure à 5 millimètres, de préférence inférieure à 1 millimètre.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel l’opération a) comprend la déposition d’une partie translucide (28b) de la couche décor principale (28) sur la face externe (12a) du film (12), la partie translucide (28b) laissant passer au moins en partie la lumière, étant disposée à l’écart de chaque partie vierge (28c) et entourée par la partie opaque (28a).
  6. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la partie translucide (28b) laisse passer entre 5 et 30% de la lumière, de préférence entre 10% et 20% de la lumière.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel chaque portion de déformation critique (42, 44) présente une aire inférieure à 1 centimètre carré, de préférence inférieur à 10 millimètres carré.
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la réalisation de la couche conductrice (20) lors de l’opération a) comprend :
    déposition d’un matériau hautement déformable (25) sur la face interne (12a) du film (12) dans chaque zone de déformation critique (3, 4), et
    déposition d’un matériau hautement conducteur (27) sur la face interne (12a) du film (12) à l’écart de chaque zone de déformation critique (3, 4), le matériau hautement déformable (25) étant plus transparent à la lumière que le matériau hautement conducteur (27) et le matériau hautement conducteur (27) ayant une plus faible résistivité que le matériau hautement déformable (25).
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’opération b) comprend la mise en forme du film tactile (10) sur une matrice de formage (6), la matrice de formage (6) étant en regard de la face externe (12a) du film (12) et la couche décor secondaire (40) étant mise dans une forme concave au niveau de chaque portion de déformation critique (3, 4).
  10. Panneau de commande (1) pour véhicule comprenant :
    - un film tactile (10), le film tactile (10) comportant un film (12), une couche conductrice (20) et une couche décor principale (28), le film (12) présentant une face externe (12a) et une face interne (12b), la couche conductrice (20) étant disposée sur la face interne (12b) du film (12), la couche décor principale (28) étant disposée sur la face externe (12a) du film (12), le film tactile (10) présentant une forme tridimensionnelle non développable dans au moins une zone de déformation critique (3, 4), et
    - une couche en plastique (30) moulée sur la couche décor principale (28), la couche en plastique (30) étant apte à laisser passer la lumière,
    dans lequel le film tactile (10) comprend en outre une couche décor secondaire (40), la couche décor secondaire (40) comprenant au moins une portion de déformation critique (42, 44) disposée sur la face interne (12b) du film (12) dans chaque zone de déformation critique (3, 4).
  11. Panneau de commande selon la revendication précédente dans lequel la couche décor principale (28) comprend une partie opaque (28a) et au moins une partie vierge (28c), ladite partie opaque (28a) de la couche décor principale (28) est en matériau décor principal, opaque à la lumière, l’au moins une partie vierge est présente dans chaque zone de déformation critique (2a, 2b, 2c, 2d), ledit matériau décor principal est absent de chaque partie vierge (28c), l’au moins une portion de déformation critique (42, 44) de la couche décor secondaire (40) s’étend entièrement en regard de chaque partie vierge et est en matériau décor principal, opaque à la lumière.
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