FR3076249A1 - Procede et installation de fabrication d'un vitrage multiple - Google Patents

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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

L'invention a trait à un procédé de fabrication d'un vitrage multiple (14) comprenant deux feuilles de verre externes (1, 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), comprenant des étapes successives dans lesquelles : - pour chacune des deux faces principales ((3), (4)) de la feuille de verre centrale (2), un espaceur déformable (4, 4') est appliqué le long d'une partie périphérique (20, 20') de la face principale ((3), (4)), par déplacement relatif de la feuille de verre centrale (2) et d'un dispositif applicateur d'espaceur, l'application de chaque espaceur déformable (4, 4') ayant lieu simultanément sur les deux faces principales ((3), (4)) de la feuille de verre centrale ; - chaque feuille de verre externe (1, 3) est solidarisée à sa périphérie (10, 30) avec l'espaceur (4, 4') appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale (2).

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION
D’UN VITRAGE MULTIPLE
La présente invention a trait à un procédé de fabrication d’un vitrage multiple à au moins trois feuilles de verre, comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale. L’invention a également trait à un vitrage multiple obtenu par ce procédé et à une installation de fabrication de vitrages multiples à au moins trois feuilles de verre.
Pour la fabrication d’un triple vitrage comprenant deux feuilles de verre externes et une feuille de verre centrale, il est connu de déplacer les trois feuilles de verre successivement sur un convoyeur. Une première feuille de verre externe est convoyée directement dans une presse d’assemblage. La feuille de verre centrale et la deuxième feuille de verre externe, avant d’arriver dans la presse d’assemblage, sont chacune munies d’un espaceur à leur périphérie, soit en passant l’une après l’autre dans un même poste d’application d’espaceur, soit en passant dans deux postes d’application d’espaceur distincts. L’espaceur appliqué sur chaque feuille de verre peut être, notamment, un espaceur en polymère thermoplastique (dit thermoplastic spacer ou TPS) déposé par extrusion sur la feuille de verre, ou un espaceur flexible, par exemple à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane, assemblé par collage avec la feuille de verre. Les trois feuilles de verre sont ensuite assemblées dans la presse d’assemblage par pressage des deux feuilles de verre externes de part et d’autre de la feuille de verre centrale, chaque espaceur étant agencé entre la feuille de verre centrale et une feuille de verre externe. Une barrière extérieure de scellement est également appliquée autour du vitrage sur le pourtour extérieur de chaque espaceur.
Dans le cas d’un unique poste d’application d’espaceur, l’application des espaceurs de manière séquentielle, sur la feuille de verre centrale puis sur la deuxième feuille de verre externe, impose un temps de cycle relativement long pour la fabrication des triples vitrages, ce qui limite la productivité. Dans le cas de deux postes d’application d’espaceur distincts, l’installation pour la fabrication des triples vitrages présente un coût et un encombrement élevés.
Par ailleurs, dans les deux cas, il existe un risque de décalage des espaceurs appliqués, d’une part sur la feuille de verre centrale, et d’autre part sur la deuxième feuille de verre externe, ce qui peut nuire à l’esthétique et à la durabilité du triple vitrage obtenu.
En outre, dans les deux cas, le paramétrage de la ligne de fabrication peut être complexe, en particulier pour synchroniser le convoyeur et le ou les dispositifs applicateurs d’espaceur. En effet, pour qu’un espaceur soit mis en place sur toute la périphérie d’une feuille de verre, il est généralement nécessaire que le convoyeur ait un double mouvement d’avancée et de recul, afin de présenter successivement les différents côtés de la feuille de verre à un dispositif applicateur d’espaceur.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un procédé de fabrication de vitrages multiples à au moins trois feuilles de verre permettant d’augmenter la productivité, en mettant en jeu des équipements ayant un coût et un encombrement limités, et garantissant l’obtention de vitrages de bonne qualité, notamment en termes d’esthétique et de durabilité.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage multiple comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes successives dans lesquelles :
- pour chacune des deux faces principales de la feuille de verre centrale, un espaceur déformable, notamment un espaceur en polymère thermoplastique ou un espaceur flexible, est appliqué progressivement le long d’une partie périphérique de la face principale, par déplacement relatif de la feuille de verre centrale et d’un dispositif applicateur d’espaceur, l’application du ou de chaque espaceur ayant lieu simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- chaque feuille de verre externe est solidarisée à sa périphérie avec l’espaceur appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale.
Grâce à l’invention, comme l’application du ou des espaceurs déformables a lieu simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, le temps de cycle pour la fabrication des vitrages multiples est réduit. On peut ainsi obtenir une augmentation de la productivité de la ligne de fabrication. De plus, comme une seule étape d’application d’espaceur est à prévoir, dans un unique poste d’application d’espaceur, le coût et l’encombrement de la ligne de fabrication restent limités, et le paramétrage de la ligne peut être simplifié.
En outre, comme l’application d’espaceur concerne uniquement la feuille de verre centrale, il est possible, en amont de l’assemblage des feuilles de verre, de préparer séparément, d’une part la feuille de verre centrale dans un poste dédié, et d’autre part les feuilles de verre externes. Ceci contribue encore à réduire le temps de cycle pour la fabrication des vitrages multiples, avec également la possibilité de réduire la longueur de la ligne et donc le temps de parcours des feuilles de verre (lead time).
De manière très avantageuse, l’application du ou des espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale permet également d’assurer une symétrie et une reproductibilité de l’application de part et d’autre de la feuille de verre centrale. En particulier, cela permet d’éviter des décalages géométriques entre les espaceurs de part et d’autre de la feuille de verre centrale, ce qui améliore la qualité du vitrage multiple obtenu, à la fois en termes de performance, de durabilité et d’esthétique.
Dans le cadre de l’invention, on entend par feuille de verre tout type de substrat adapté à une utilisation dans un vitrage multiple. Il peut s’agir d’une feuille en verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. En variante, il peut s’agir d’une feuille en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle.
De plus, au sens de l’invention, on entend par espaceur déformable le fait que l’espaceur peut être mis en forme lors de son application sur une feuille de verre, en particulier de telle manière que des parties successives de l’espaceur forment un angle entre elles. Il est ainsi possible d’appliquer l’espaceur progressivement le long de la périphérie d’une face principale de la feuille de verre, quelle que soit la forme du contour de cette feuille de verre. De préférence, l’espaceur déformable a des dimensions sensiblement stables après qu'il a été appliqué sur la feuille de verre. A titre d’exemples d’espaceur déformables, on peut citer, notamment, les espaceurs en polymère thermoplastique, tel que le polyisobutylène, et les espaceurs flexibles, par exemple à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane.
Selon un aspect de l’invention, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, la feuille de verre centrale est tenue à l’aide d’un dispositif automate de préhension configuré pour déplacer la feuille de verre centrale en regard du dispositif applicateur d’espaceur.
L’étape d’application d’espaceur sur la feuille de verre centrale peut ainsi avoir lieu en dehors d’un convoyeur, prévu par ailleurs pour le déplacement des feuilles de verre. Cette configuration présente plusieurs avantages. En particulier, l’application d’espaceur en dehors du convoyeur permet d’éviter d’avoir à inverser le sens de circulation du convoyeur pour assurer l’application d’espaceur sur toute la périphérie de la feuille de verre centrale. De plus, l’application d’espaceur en dehors du convoyeur permet de préparer en même temps, d’un côté la feuille de verre centrale qui est manipulée par le dispositif automate de préhension, et d’un autre côté les feuilles de verre externes qui peuvent être traitées sur le convoyeur. Cette configuration permet également un gain d’espace. La ligne de fabrication des vitrages peut être plus compacte, ce qui réduit le temps de parcours des feuilles de verre.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif automate de préhension est configuré pour opérer une rotation de la feuille de verre centrale de manière à présenter le bord de la feuille de verre centrale au dispositif applicateur d’espaceur successivement sur les différents côtés de la feuille de verre. Le dispositif applicateur d’espaceur peut être lui-même prévu mobile en translation pour se déplacer le long du bord de la feuille de verre centrale, sur chaque côté qui lui est présenté.
Selon une caractéristique avantageuse, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, la feuille de verre centrale est dans une position verticale. Une telle position verticale de la feuille de verre centrale permet de limiter l’encombrement du poste d’application d’espaceur, ainsi que la déformation des feuilles de verre, en particulier dans le cas de verre mince.
Selon un aspect de l’invention, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, le ou les espaceurs déformables sont appliqués à l’aide d’un dispositif applicateur d’espaceur comprenant deux organes d’application disposés de part et d’autre d’un chariot, le chariot circulant le long du chant de la feuille de verre centrale tandis que les deux organes d’application appliquent le ou les espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale. La présence du chariot, mobile le long du chant de la feuille de verre centrale, permet de garantir un positionnement prédéfini et précis des deux organes d’application de part et d’autre de la feuille de verre. Cet agencement renforce la symétrie de l’application du ou des espaceurs de part et d’autre de la feuille de verre centrale.
Dans un mode particulier de réalisation, le vitrage multiple comprend deux espaceurs déformables positionnés chacun sur une face principale respective de la feuille de verre centrale, les deux espaceurs étant appliqués simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
Selon une première variante de ce mode de réalisation, les deux espaceurs déformables sont deux espaceurs en polymère thermoplastique, notamment à base de polyisobutylène, qui sont appliqués par extrusion simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
De manière avantageuse, les deux espaceurs en polymère thermoplastique sont appliqués simultanément à l’aide de deux embouts d’extrusion reliés tous les deux à une même alimentation en polymère thermoplastique. Une telle alimentation commune en polymère thermoplastique favorise la symétrie du dépôt des deux espaceurs extrudés de part et d’autre de la feuille de verre centrale, dans la mesure où le cordon extrudé a une même composition chimique et une même viscosité lors de son dépôt des deux côtés de la feuille de verre.
Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, les deux espaceurs déformables sont deux espaceurs flexibles, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane, qui sont appliqués par collage simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale.
Dans un autre mode particulier de réalisation, le vitrage multiple comprend un unique espaceur déformable qui est un espaceur flexible, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane, muni d’une rainure de réception du bord de la feuille de verre centrale, les deux ailes formant les côtés latéraux de la rainure de l’unique espaceur étant appliquées simultanément le long d’une partie périphérique des deux faces principales de la feuille de verre centrale, par déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre centrale avec sa rainure en prise autour du bord de la feuille de verre centrale.
Pour un espaceur flexible, qu’il s’agisse d’un espaceur à rainure destiné à recevoir le bord d’une feuille de verre ou d’un espaceur destiné à être appliqué sur la périphérie d’une face principale d’une feuille de verre sans chevaucher son bord, un matériau approprié est une mousse polymère, en particulier un matériau préféré est la mousse de silicone. Les avantages de la mousse de silicone comprennent une bonne durabilité, un dégazage minimal, une faible compression, une bonne résilience, une stabilité à haute température, une flexibilité à basse température, une bonne résistance aux ultraviolets. Un autre avantage est que la mousse de silicone est perméable à l'humidité, de sorte que la vapeur d'eau peut facilement atteindre un matériau dessicant disposé à l'intérieur de la mousse, ou sous la mousse.
De préférence, dans le cadre de l’invention, le ou chaque espaceur déformable du vitrage multiple comprend un matériau dessicant. Ceci est valable à la fois pour un espaceur en polymère thermoplastique, notamment à base de polyisobutylène, et pour un espaceur flexible, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane. De manière avantageuse, le matériau dessicant est ajouté en tant que remplissage pendant la production de l’espaceur déformable. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation du gaz présent dans les cavités du vitrage multiple entre les feuilles de verre. Le matériau dessicant peut notamment être choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCh du Na2S04, du charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci.
Chaque cavité du vitrage multiple entre les feuilles de verre peut être remplie d'air. Toutefois, de manière préférée, chaque cavité du vitrage multiple comprend une lame d'un gaz isolant, qui vient se substituer à l’air entre les feuilles de verre. Des exemples de gaz utilisés pour former la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage multiple comprennent, notamment, l'argon (Ar), le krypton (Kr), le xénon (Xe). De manière avantageuse, la lame de gaz isolant dans chaque cavité du vitrage multiple comprend au moins 90% d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l’air. Des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables, insensibles à l'exposition aux radiations ultraviolettes.
Dans un mode de réalisation, lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication de vitrage multiple selon l’invention, la feuille de verre centrale passe dans plusieurs postes successifs qui comportent, de l’amont vers l’aval :
- un poste de lavage de la feuille de verre centrale ;
- un poste d’application d’un espaceur déformable le long d’une partie périphérique de chaque face principale de la feuille de verre centrale, simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- un poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur déformable appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale.
De manière avantageuse, chaque feuille de verre externe est solidarisée avec l’espaceur correspondant par pressage.
De préférence, dans le cadre du procédé de l’invention, chaque feuille de verre du vitrage multiple est déplacée dans plusieurs postes de travail successifs en étant sensiblement verticale, ce qui est avantageux pour limiter l’encombrement de l’installation et la déformation de la feuille de verre.
Selon un aspect avantageux, au cours d’un cycle de fabrication d’un vitrage multiple conformément à l’invention, les différentes feuilles de verre du vitrage multiple sont reçues simultanément dans différents postes de travail qui sont situés en amont du ou des postes de solidarisation d’une feuille de verre externe avec l’espaceur correspondant. Ceci permet de gagner en temps de cycle et d’augmenter la productivité.
L’invention a également pour objet un vitrage multiple obtenu par le procédé tel que décrit ci-dessus.
Enfin, l’invention a pour objet une installation de fabrication de vitrages multiples comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale, l’installation comprenant :
- un poste d’application d’un espaceur déformable le long d’une partie périphérique de chaque face principale d’une feuille de verre centrale, simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale,
- au moins un poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant, situé sur une ligne principale de l’installation, le poste d’application d’espaceur étant situé en amont du ou de chaque poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant.
De manière avantageuse, l’installation comprend un convoyeur configuré pour déplacer les feuilles de verre dans les postes successifs de la ligne principale. La ligne principale de l’installation peut aussi comporter un poste de lavage de feuilles de verre, situé en amont du poste d’application d’espaceur et du ou de chaque poste de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant.
De préférence, le poste d’application d’espaceur est situé en dehors de la ligne principale. Par rapport à une configuration où l’application d’espaceur a lieu alors que la feuille de verre centrale est sur le convoyeur de la ligne principale, cet agencement du poste d’application d’espaceur hors de la ligne principale évite d’avoir à inverser le sens de circulation du convoyeur pour que le ou les espaceurs soient mis en place sur toute la périphérie des faces principales de la feuille de verre centrale.
Selon un aspect de l’invention, l’installation comprend un dispositif automate de préhension d’une feuille de verre centrale, configuré pour déplacer la feuille de verre centrale dans le poste d’application d’espaceur en regard d’un dispositif applicateur d’espaceur.
De manière avantageuse, en particulier lorsque le poste d’application d’espaceur est situé en dehors de la ligne principale, le dispositif automate de préhension est également configuré pour déplacer la feuille de verre centrale entre la ligne principale et le poste d’application d’espaceur.
Dans un mode de réalisation, le poste d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur comprenant deux organes d’application disposés de part et d’autre d’un chariot, le chariot étant configuré pour circuler le long du chant d’une feuille de verre tandis que les deux organes d’application appliquent le ou les espaceurs simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre, notamment par extrusion ou par collage.
Dans un mode de réalisation, le poste d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur d’un espaceur muni d’une rainure de réception du bord d’une feuille de verre, le dispositif applicateur comprenant un organe d’application qui assure un déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure en prise autour du bord de la feuille de verre.
Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d’un procédé et d’une installation de fabrication de vitrages multiples selon l’invention, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une coupe partielle d’un triple vitrage conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant deux espaceurs en polymère thermoplastique extrudés de part et d’autre de la feuille de verre centrale ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 1, munie de deux espaceurs thermoplastiques positionnés de part et d’autre de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermédiaire dans le cadre du procédé de l’invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective partielle d’un dispositif applicateur utilisé pour la fabrication du triple vitrage de la figure 1, montrant l’application des deux espaceurs thermoplastiques simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 4 est une vue schématique partielle d’une installation de fabrication du triple vitrage de la figure 1, montrant la fin de l’étape d’application des deux espaceurs thermoplastiques simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 5 est une coupe partielle analogue à la figure 1 pour un triple vitrage conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, comprenant deux espaceurs flexibles à base de mousse de silicone positionnés de part et d’autre de la feuille de verre centrale ;
- la figure 6 est une vue en perspective de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 5, munie de deux espaceurs flexibles positionnés de part et d’autre de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermédiaire dans le cadre du procédé de l’invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective partielle d’un dispositif applicateur utilisé pour la fabrication du triple vitrage de la figure 5, montrant l’application des deux espaceurs flexibles simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 8 est une vue schématique partielle d’une installation de fabrication du triple vitrage de la figure 5, montrant la fin de l’étape d’application des deux espaceurs flexibles simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ;
- la figure 9 est une coupe partielle analogue à la figure 1 pour un triple vitrage conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, comprenant un unique espaceur flexible à base de mousse de silicone ayant une rainure de réception du bord de la feuille de verre centrale ; et
- la figure 10 est une vue en perspective partielle de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 9, munie de l’unique espaceur flexible dont la rainure est en prise sur le bord de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermédiaire dans le cadre du procédé de l’invention.
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir des vitrages multiples ayant un nombre quelconque, supérieur ou égal à trois, de feuilles de verre.
L’invention est ainsi applicable pour la fabrication de triples vitrages, de quadruples vitrages, etc.
II est habituel de nommer les différentes faces principales des feuilles de verre d’un vitrage multiple par des numéros à partir de Φ, le numéro Φ désignant la face externe de la feuille de verre destinée à être tournée vers l’extérieur d’un bâtiment.
Ainsi, pour un triple vitrage, la face externe de la feuille de verre externe destinée à être tournée vers l’extérieur d’un bâtiment porte le numéro Φ, la face interne de la feuille de verre externe 1 destinée à être tournée vers l’extérieur d’un bâtiment porte le numéro ®, la face de la feuille de verre interne tournée vers la feuille de verre externe 1 porte le numéro ®, la face de la feuille de verre interne 2 tournée vers la feuille de verre externe 3 porte le numéro @, la face interne de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l’intérieur d’un bâtiment porte le numéro ®, la face externe de la feuille de verre externe 3 destinée à être tournée vers l’intérieur d’un bâtiment porte le numéro ®.
Les figures 1 à 4 illustrent un procédé et une installation de fabrication d’un triple vitrage 14 conforme à un premier mode de réalisation de l’invention. Le triple vitrage 14 comprend trois feuilles de verre 1,2, 3 parallèles entre elles, qui sont disposées en vis-à-vis les unes des autres. Une des feuilles de verre, dite feuille de verre centrale 2, est située entre les deux autres feuilles de verre, dites feuilles de verre externes 1, 3. Les trois feuilles de verre 1, 2, 3 peuvent avoir des épaisseurs différentes. Les dimensions (surface, épaisseurs des feuilles de verre) sont à choisir en fonction de l’application désirée du triple vitrage.
Le triple vitrage 14 comprend deux cadres espaceurs 4, 4’, qui sont fixés chacun entre deux feuilles de verre, respectivement les feuilles de verre 1, 2 et les feuilles de verre 2, 3, de manière à les maintenir à distance en formant deux cavités 12, 12’. Les cavités 12, 12’ sont remplies chacune de gaz isolant, ce qui procure une bonne isolation thermique et acoustique au triple vitrage 14. Les deux cavités 12, 12’ peuvent avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes, en fonction de l’application désirée du triple vitrage. Chaque espaceur 4, 4’ est situé entre deux faces principales des deux feuilles de verre qui l’encadrent, au niveau d’une partie périphérique 10, 20, 20’, 30 de ces faces. Comme bien visible sur la figure 1, le cadre espaceur 4 est situé entre les faces principales ® et ® des feuilles de verre 1, 2, tandis que le cadre espaceur 4’ est situé entre les faces principales @ et ® des feuilles de verre 2, 3.
Le triple vitrage 14 comprend également, pour maintenir les feuilles de verre 1, 2, 3 entre elles et sur les cadres espaceurs 4, 4’, une barrière extérieure de scellement 11, 11’ appliquée respectivement sur tout le pourtour extérieur de l’espaceur 4 entre les deux feuilles de verre 1, 2 et sur tout le pourtour extérieur de l’espaceur 4’ entre les deux feuilles de verre 2, 3. La barrière extérieure de scellement 11, 11’ peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermofusibles, ou butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des composants verriers sur les espaceurs.
Dans ce premier mode de réalisation, les espaceurs 4, 4’ sont deux espaceurs thermoplastiques à base de polyisobutylène, comprenant chacun un remplissage en matériau dessicant 17, par exemple à base de gel de silice ou d’une substance de la classe des tamis moléculaires. La fabrication du triple vitrage 14 met en jeu l’application des deux espaceurs thermoplastiques 4, 4’ par extrusion, simultanément sur les deux faces principales ®, @ de la feuille de verre centrale 2. Pour ce faire, un dispositif applicateur 7, visible sur les figures 3 et 4, est utilisé.
Le dispositif applicateur 7 comprend un rail vertical 71, sur lequel un chariot 73 est monté mobile en coulissement. Le chariot 73 comporte un support central 77 et deux têtes d’extrusion 72, 74. Comme bien visible sur la figure 3, les têtes d’extrusion 72, 74 sont positionnées de part et d’autre du support 77 en présentant leurs embouts d’extrusion 76, 78 en regard l’un de l’autre. Ainsi, un espace E en U, propre à recevoir le bord périphérique d’une feuille de verre, est défini entre le support 77, qui forme le fond de l’espace en
U, et les deux embouts d’extrusion 76, 78, qui définissent les côtés de l’espace en U.
Le support 77 est muni d’un rouleau 79 destiné à venir en appui contre le chant 21 d’une feuille de verre 2 dont le bord est reçu dans l’espace E. Grâce au rouleau 79, le support 77 est apte à circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, le mouvement relatif du support 77 et de la feuille de verre 2 étant guidé latéralement par la présence des deux embouts d’extrusion 76, 78. La circulation du support 77 le long du chant 21 de la feuille de verre permet l’application par les embouts d’extrusion 76, 78 de deux espaceurs 4, 4’ simultanément le long de la périphérie des deux faces principales Θ, @ de la feuille de verre 2.
Comme bien visible sur la figure 3, les deux embouts d’extrusion 76, 78 du dispositif applicateur 7 sont reliés tous les deux à un même tuyau d’alimentation 75, de sorte que les deux embouts d’extrusion 76, 78 sont alimentés à partir d’un même réservoir de polyisobutylène. Ceci garantit une bonne symétrie de dépôt des deux espaceurs 4, 4’ extrudés de part et d’autre de la feuille de verre 2, dans la mesure où le cordon extrudé a une même composition chimique et une même viscosité lors de son dépôt sur les deux faces de la feuille de verre.
Chaque espaceur 4, 4’ est appliqué progressivement, le long de la partie périphérique 20, 20’ de la face principale Θ, @ correspondante de la feuille de verre 2, par déplacement relatif de la feuille de verre 2 et du chariot 73 du dispositif applicateur 7. En particulier, dans l’exemple représenté, ce déplacement relatif résulte à la fois d’un déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 7, et d’un coulissement du chariot 73 verticalement le long du rail 71.
Le déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 7 est assuré par un dispositif automate de préhension 9, montré sur la figure 4, comprenant un bras articulé multiaxial 91, à une extrémité duquel est fixé un châssis 92 muni de quatre ventouses 94 de préhension de la feuille de verre 2. Le dispositif automate 9 est configuré pour opérer une rotation de la feuille de verre 2, de manière à présenter le bord de la feuille de verre dans l’espace E défini par le chariot 73 du dispositif applicateur 7, successivement sur les quatre côtés de la feuille de verre. Le coulissement du chariot 73 le long du rail 71 lui permet alors de circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chaque côté de la feuille qui lui est présenté par le dispositif automate 9, rendant possible l’application simultanée des deux espaceurs 4, 4’ par les embouts d’extrusion 76, 78 sur tout le contour des faces principales Θ, @ de la feuille de verre.
Les figures 2 et 3 montrent un exemple de géométrie de chaque cordon extrudé formant un espaceur 4, 4’, au niveau de la jonction 41, 41’ entre les deux extrémités du cordon. La géométrie de la jonction 41, 41’ de chaque espaceur 4, 4’ montrée sur les figures garantit une continuité de l’étanchéité sur tout le pourtour du vitrage, étant entendu que d’autres géométries de jonction 41, 41’ sont possibles pour autant qu’elles assurent une bonne étanchéité de l’espaceur.
Tel que montré sur la figure 1, chaque espaceur 4, 4’ comporte deux parois latérales, à savoir une paroi latérale 43, 43’ adjacente à la feuille de verre centrale 2 et une paroi latérale 45, 45’ adjacente à la feuille de verre externe correspondante 1 ou 3. Dans ce premier mode de réalisation, la liaison entre chaque feuille de verre et la paroi adjacente de l’espaceur 4, 4’ est assurée directement par adhésion du cordon extrudé en polyisobutylène sur la feuille de verre. En pratique, l’adhésion de chaque espaceur 4, 4’ sur la feuille de verre centrale 2 résulte de l’extrusion à chaud du cordon en polyisobutylène sur cette feuille de verre, et l’adhésion de chaque espaceur 4, 4’ sur la feuille de verre externe 1 ou 3 résulte d’un pressage de la feuille de verre externe contre l’espaceur à l’état encore chaud de celui-ci.
La figure 4 montre un exemple d’installation adaptée pour la fabrication de triple vitrages 14 tels que décrits ci-dessus. L’installation comprend :
- un poste 40 de lavage de feuilles de verre 1, 2, 3, à la sortie duquel se trouve un poste 50 d’inspection des feuilles de verre ;
- un poste 60 d’application des deux espaceurs thermoplastiques 4, 4’ par extrusion, simultanément sur les deux faces principales ®, @ de la feuille de verre centrale 2, ce poste d’application d’espaceur comportant le dispositif applicateur 7 décrit précédemment ;
- un poste 70 de solidarisation d’une première feuille de verre externe 3 sur l’espaceur 4’, par pressage de sa face principale ® contre la paroi latérale 45’ de l’espaceur 4’ ;
- un poste 80 de solidarisation d’une deuxième feuille de verre externe 1 sur l’espaceur 4, qui comporte une presse dans laquelle la feuille de verre externe 1 est solidarisée avec l’espaceur 4 par pressage de sa face principale ® contre la paroi latérale 45 de l’espaceur, et les deux feuilles de verre externes 1,3 sont pressées de part et d’autre des espaceurs 4, 4’ ;
- un poste de scellement, non représenté, qui est situé en sortie du poste 80 et dans lequel la barrière extérieure de scellement 11, 11’ est appliquée respectivement sur le pourtour extérieur de l’espaceur 4 entre les feuilles de verre 1 et 2 et sur le pourtour extérieur de l’espaceur 4’ entre les feuilles de verre 2 et 3.
L’installation comprend également un convoyeur 90, qui est configuré pour déplacer les feuilles de verre dans une position verticale successivement dans le poste de lavage 40, le poste d’inspection 50, les postes de solidarisation 70 et 80, et le poste de scellement. L’ensemble des postes desservis par le convoyeur 90 forme une ligne principale. Dans l’exemple représenté, le poste d’application d’espaceur 60 est situé en dehors et en parallèle de la ligne principale, entre le poste d’inspection 50 et le poste de solidarisation 70. Le dispositif automate de préhension 9 décrit précédemment, qui permet de déplacer la feuille de verre centrale 2 en regard du dispositif applicateur 7 dans le poste 60, est également utilisé pour déplacer la feuille de verre centrale 2 entre la ligne principale et le poste 60.
A titre d’exemple, le procédé de fabrication d’un triple vitrage 14 dans l’installation décrite ci-dessus comprend les étapes suivantes.
Tout d’abord, le convoyeur 90 déplace une feuille de verre centrale 2, disposée verticalement sur le convoyeur, successivement dans le poste de lavage 40 et dans le poste d’inspection 50. Une fois l’inspection réalisée, le dispositif automate de préhension 9 va chercher la feuille de verre centrale 2 dans le poste d’inspection 50 et la déplace vers le poste d’application d’espaceur 60, en tenant la feuille de verre centrale 2 verticalement au moyen des ventouses 94.
Dans le poste d’application d’espaceur 60, le dispositif automate 9 déplace la feuille de verre centrale 2 par rapport au dispositif applicateur 7, en positionnant le bord de la feuille dans l’espace E défini par le chariot 73 du dispositif applicateur 7, et en opérant une rotation de la feuille de manière à présenter successivement les quatre côtés de la feuille de verre 2 au dispositif applicateur. En même temps, le chariot 73 du dispositif applicateur 7 coulisse verticalement le long du rail 71 de manière à circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chacun des quatre côtés de la feuille qui lui est présenté par le dispositif automate 9.
Ainsi, dans le poste 60, deux espaceurs thermoplastiques 4, 4’ sont appliqués simultanément par les deux embouts d’extrusion 76, 78 du dispositif applicateur 7 sur le contour des faces principales ®, @ de la feuille de verre centrale 2. Au cours de l’étape d’application des espaceurs 4, 4’, la feuille de verre centrale 2 est maintenue dans une position verticale, ce qui permet de limiter l’encombrement du poste d’application d’espaceur 60, ainsi que la déformation de la feuille de verre. A la fin de cette étape, la feuille de verre centrale 2 est munie des deux espaceurs 4, 4’, positionnés chacun sur une face principale respective ® ou @ de la feuille de verre 2, comme bien visible sur la figure 2.
Le dispositif automate 9, qui tient la feuille de verre centrale 2 munie de ses espaceurs 4, 4’, la déplace alors vers le poste 70 de solidarisation avec une première feuille de verre externe, où une feuille de verre 3 est en attente. Dans le poste 70, la feuille de verre 3 disposée verticalement sur le convoyeur 90 est solidarisée avec l’espaceur 4’ de la feuille de verre centrale 2, qui est tenue verticalement en regard de la feuille de verre 3 par le dispositif automate 9, par pressage de sa face principale ® contre la paroi latérale 45’ de l’espaceur 4’. L’ensemble comprenant les deux feuilles de verre 2 et 3 solidarisées par l’intermédiaire de l’espaceur 4’ est ensuite déplacé sur le convoyeur 90, toujours dans une position verticale des feuilles de verre, vers le poste 80 de solidarisation avec une deuxième feuille de verre externe, où une feuille de verre 1, également disposée verticalement, est en attente dans la presse.
Dans la presse, la feuille de verre 1 est solidarisée avec l’espaceur 4 de la feuille de verre centrale 2 par pressage de sa face principale <2> contre la paroi latérale 45 de l’espaceur 4, et les deux feuilles de verre externes 1 et 3 sont pressées de part et d’autre des espaceurs 4 et 4’. Le remplissage en gaz isolant des deux cavités 12, 12’ délimitées entre les feuilles de verre 1,2, 3 peut avoir lieu dans la presse, avant que l’ensemble soit transféré dans un poste de scellement, non représenté sur la figure 4.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Le triple vitrage 15 de ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les espaceurs 5, 5’ du triple vitrage sont deux espaceurs flexibles, à base de mousse de silicone, qui sont assemblés avec les feuilles de verre 1,2,3 par collage.
Plus précisément, chaque espaceur 5, 5’ comporte un corps à base de mousse de silicone, comprenant dans sa masse un remplissage en matériau dessicant 17, par exemple à base de gel de silice ou d’une substance de la classe des tamis moléculaires. Le corps de chaque espaceur 5, 5’ est muni, sur sa paroi destinée à être dirigée à l’opposé des cavités 12, 12’ du vitrage, d’un revêtement 56, 56’ formant barrière à la vapeur. Les parois latérales de chaque espaceur 5, 5’, qui comprennent une paroi latérale 53, 53’ adjacente à la feuille de verre centrale 2 et une paroi latérale 55, 55’ adjacente à la feuille de verre externe correspondante 1 ou 3, sont munies chacune d’une couche 54, 54’ d'adhésif acrylique sensible à la pression, propre à assurer la liaison entre chaque feuille de verre et la paroi adjacente de l’espaceur 5, 5’.
La fabrication du triple vitrage 15 du deuxième mode de réalisation met en jeu l’application des deux espaceurs flexibles 5, 5’ par collage, simultanément sur les deux faces principales ®, @ de la feuille de verre centrale 2. Pour ce faire, un dispositif applicateur 8, visible sur les figures 7 et 8, est utilisé. Les deux espaceurs 5, 5’ sont obtenus chacun par déploiement et découpe d’un ruban d’espaceur flexible 18, 18’, qui est initialement enroulé sur lui-même et autour d’une bobine R, R’, comme montré sur la figure 8. En sortie des bobines R, R’, les rubans 18, 18’ passent dans un dispositif D de retrait d’une première bande de protection amovible (ou liner) 19, 19’, prévue pour protéger initialement la couche d’adhésif 54, 54’ présente sur la paroi 53, 53’ de l’espaceur destinée à être adjacente à la feuille de verre centrale 2.
De manière analogue au dispositif applicateur 7 du premier mode de réalisation, le dispositif applicateur 8 comprend un rail vertical 81, sur lequel un chariot 83 est monté mobile en coulissement. Le chariot 83 comporte un support central 87 et deux têtes d’application 82, 84 positionnées de part et d’autre du support 87, qui reçoivent chacune l’un des deux rubans 18, 18’ en sortie du dispositif de retrait D. Les têtes d’application 82, 84 sont positionnées de part et d’autre du support 87 et comportent des rouleaux de pression 86, 88 disposés en regard l’un de l’autre. Chaque tête d’application 82, 84 peut avantageusement comporter un dispositif de retrait d’une deuxième bande de protection amovible (ou liner) 19, 19’, prévue pour protéger initialement la couche d’adhésif 54, 54’ présente sur la paroi 55, 55’ de l’espaceur destinée à être adjacente à une feuille de verre externe 1, 3. Ici aussi, un espace E en U, propre à recevoir le bord périphérique d’une feuille de verre, est défini entre le support 87, qui forme le fond de l’espace en U, et les deux rouleaux de pression 86, 88, qui définissent les côtés de l’espace en U.
Le support 87 est muni d’un rouleau 89 lui permettant de circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, le mouvement relatif du support 87 et de la feuille de verre 2 étant, dans ce deuxième mode de réalisation, guidé latéralement par des pattes d’appui 85 des têtes d’application 82, 84, prévues pour venir en appui contre chacune des deux faces principales ®, @ de la feuille de verre 2. Le rouleau de pression 86, 88 de chaque tête d’application 82, 84 forme un organe d’application configuré pour presser le ruban d’espaceur flexible contre la face principale correspondante ® ou @ de la feuille de verre 2, selon une direction sensiblement perpendiculaire à cette face principale, de manière à activer le collage de l’espaceur sur le verre par la couche d’adhésif 54, 54’ présente sur la paroi 53, 53’ de l’espaceur. La circulation du support 87 le long du chant 21 de la feuille de verre permet l’application par collage, à l’aide des rouleaux de pression 86, 88, des deux espaceurs 5, 5’ simultanément le long de la périphérie des deux faces principales ®, @ de la feuille de verre 2. Le dépôt simultané des deux espaceurs 5, 5’ sur les deux faces principales ®, @ de la feuille de verre 2 permet d’assurer une bonne symétrie des espaceurs de part et d’autre de la feuille de verre.
Comme dans le premier mode de réalisation, l’application de chaque espaceur 5, 5’, progressivement le long de la partie périphérique 20, 20’ de la face principale correspondante ®, @ de la feuille de verre 2, résulte à la fois d’un déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 8, obtenu à l’aide d’un dispositif automate de préhension 9, et d’un coulissement du chariot 83 du dispositif applicateur 8 verticalement le long du rail 81. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif automate de préhension 9 est identique à celui décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation.
Les figures 6 et 7 montrent un exemple de géométrie de chaque espaceur 5, 5’, au niveau de la jonction 51, 51’ entre les deux extrémités du ruban formant l’espaceur. De manière avantageuse, la jonction 51, 51’ est réalisée entre deux extrémités en biseau du ruban, au niveau d’un angle de la feuille de verre 2, de manière à garantir une continuité de l’étanchéité sur tout le pourtour du vitrage.
Un exemple d’installation adaptée pour la fabrication de triples vitrages 15 tels que décrits ci-dessus est montré sur la figure 8. Comme dans le premier mode de réalisation, l’installation comprend un convoyeur 90, configuré pour déplacer les feuilles de verre 1, 2, 3 dans les postes successifs d’une ligne principale qui comporte successivement, de l’amont vers l’aval, un poste de lavage 40, un poste d’inspection 50, un poste 70 de solidarisation d’une première feuille de verre externe, un poste 80 de solidarisation d’une deuxième feuille de verre externe, et un poste de scellement. L’installation comprend également un poste d’application d’espaceur 60, situé en dehors et en parallèle de la ligne principale, entre le poste d’inspection 50 et le poste de solidarisation 70. Le poste 60 comporte le dispositif applicateur 8 décrit précédemment, permettant l’application des deux espaceurs flexibles 5, 5’ par collage, simultanément sur les deux faces principales ®, @ de la feuille de verre centrale 2. Dans cette installation, le dispositif automate de préhension 9 est utilisé pour déplacer la feuille de verre centrale 2 en regard du dispositif applicateur 8 dans le poste 60 et pour déplacer la feuille de verre centrale 2 entre la ligne principale et le poste 60.
Les étapes du procédé de fabrication d’un triple vitrage 15 dans l’installation de la figure 8 se déduisent directement de la description du premier mode de réalisation, le dispositif applicateur 7 étant simplement remplacé par le dispositif applicateur 8. En particulier, dans le poste d’application d’espaceur 60, le dispositif automate 9 déplace la feuille de verre centrale 2 par rapport au dispositif applicateur 8, en positionnant le bord de la feuille dans l’espace E défini par le chariot 83, et en opérant une rotation de la feuille de manière à présenter successivement les quatre côtés de la feuille de verre au dispositif applicateur 8. En même temps, le chariot 83 du dispositif applicateur 8 coulisse verticalement le long du rail 81 de manière à circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chacun des quatre côtés de la feuille qui lui est présenté par le dispositif automate 9. Deux espaceurs flexibles 5, 5’ sont ainsi appliqués simultanément par collage sur tout le contour des faces principales de la feuille de verre centrale 2. A la fin de cette étape, la feuille de verre centrale 2 est munie des deux espaceurs 5, 5’, positionnés chacun sur une face principale respective ®, @ de la feuille de verre 2, comme bien visible sur la figure 6.
Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Le triple vitrage 16 de ce troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que les deux espaceurs flexibles 5, 5’ sont remplacés par un unique espaceur flexible 6, à base de mousse de silicone, qui est muni d’une rainure 62 de réception du bord de la feuille de verre centrale 2. De manière analogue aux espaceurs 5, 5’, l’espaceur flexible 6 comporte un corps à base de mousse de silicone, comprenant dans sa masse un remplissage en matériau dessicant 17, le corps de l’espaceur 6 étant muni, sur sa paroi destinée à être dirigée à l’opposé des cavités 12, 12’ du vitrage, d’un revêtement 66 formant barrière à la vapeur.
Dans ce troisième mode de réalisation, les parois latérales 65, 65’ de l’espaceur 6 sont munies chacune d’une couche 64 d'adhésif acrylique sensible à la pression, propre à assurer la liaison entre chaque feuille de verre externe 1, 3 et la paroi adjacente de l’espaceur 6. Le fond de la rainure 62 est également muni d’une couche 68 d'adhésif acrylique sensible à la pression permettant d’assurer une liaison avec la feuille de verre centrale 2. La fabrication du triple vitrage 16 du troisième mode de réalisation met en jeu l’application des deux ailes formant les côtés latéraux de la rainure 62 simultanément le long d’une partie périphérique 20, 20’ des deux faces principales ®, @ de la feuille de verre centrale 2, par déploiement de l’espaceur 6 le long du bord de la feuille de verre centrale 2 avec sa rainure 62 en prise autour du bord de la feuille de verre centrale. Les ailes de l’espaceur 6 formant les côtés latéraux de la rainure 62 viennent chacune en appui contre une face principale ®, @ de la feuille de verre centrale 2 lorsque le bord de la feuille de verre centrale est reçu dans la rainure 62.
Le dispositif applicateur adapté à ce déploiement de l’espaceur 6 n’a pas été représenté sur les figures, mais il se déduit directement du dispositif applicateur 8 du deuxième mode de réalisation. En particulier, le dispositif applicateur de l’espaceur 6 met en jeu un unique ruban d’espaceur flexible à rainure, qui est initialement enroulé sur lui-même et autour d’une bobine R. Le ruban d’espaceur flexible à rainure, en sortie de la bobine R, est reçu par une tête d’application, qui est montée sur un chariot analogue au chariot 83 et qui définit un espace de réception du ruban d’espaceur flexible avec sa rainure orientée extérieurement pour recevoir le bord périphérique d’une feuille de verre
2. Là encore, l’application de l’espaceur 6, progressivement le long de la partie périphérique 20, 20’ de la face principale correspondante de la feuille de verre 2, par déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure 62 en prise autour du bord de la feuille de verre, résulte à la fois d’un déplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur, obtenu à l’aide d’un dispositif automate de préhension 9, et d’un coulissement du chariot du dispositif applicateur le long d’un rail vertical.
De manière avantageuse, comme illustré dans les exemples précédents, le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre de manière complètement automatisée. De plus, les différentes feuilles de verre du vitrage multiple peuvent être reçues simultanément dans différents postes de travail. Ces deux aspects permettent d’augmenter la productivité et de diminuer les coûts de production de vitrages multiples.
L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
En particulier, le procédé selon l’invention a été décrit dans le cas où il est complètement automatisé, mais il est bien entendu possible de mettre en œuvre l’invention avec une automatisation partielle, ou même sans automatisation.
L’invention peut également être mise en œuvre pour la fabrication de vitrages multiples comprenant plus de trois feuilles de verre, le nombre d’espaceurs, ou de rainures dans le cas d’un espaceur unique à rainures, étant adapté en conséquence.
Par ailleurs, dans les exemples montrés sur les figures 3-4 et 7-8, l’invention a été illustrée avec des dispositifs applicateurs comprenant à chaque fois deux têtes d’application. En variante, une unique tête d’application peut être prévue, cette tête unique étant munie de deux organes d’application. En particulier, en référence aux figures 3-4 et 7-8, les deux têtes d’application 72, 74 et 82, 84 peuvent être remplacées par une tête unique reliée à deux embouts d’extrusion ou deux rouleaux de pression.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de fabrication d’un vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) comprenant deux feuilles de verre externes (1, 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), caractérisé en ce qu’il comprend des étapes successives dans lesquelles :
    - pour chacune des deux faces principales (@, ®) de la feuille de verre centrale (2), un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6), notamment un espaceur en polymère thermoplastique ou un espaceur flexible, est appliqué le long d’une partie périphérique (20, 20’) de la face principale (®, ®), par déplacement relatif de la feuille de verre centrale (2) et d’un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8), l’application du ou de chaque espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) ayant lieu simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale ;
    - chaque feuille de verre externe (1, 3) est solidarisée à sa périphérie (10, 30) avec l’espaceur (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale (2).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2), la feuille de verre centrale (2) est tenue à l’aide d’un dispositif automate de préhension (9) configuré pour déplacer la feuille de verre centrale en regard du dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8).
  3. 3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2), la feuille de verre centrale (2) est dans une position verticale.
  4. 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2), le ou les espaceurs déformables (4, 4’ ; 5, 5’ ;
    6) sont appliqués à l’aide d’un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8) comprenant deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) disposés de part et d’autre d’un chariot (73 ; 83), le chariot (73 ; 83) circulant le long du chant (21) de la feuille de verre centrale (2) tandis que les deux organes d’application (76,
    78 ; 86, 88) appliquent le ou les espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale.
  5. 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux espaceurs déformables (4, 4’ ; 5, 5’) sont appliqués simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2) pour fabriquer un vitrage multiple (14; 15) comprenant deux espaceurs positionnés chacun sur une face principale respective (®, ®) de la feuille de verre centrale (2).
  6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux espaceurs déformables (4, 4’) sont deux espaceurs en polymère thermoplastique, notamment à base de polyisobutylène, appliqués par extrusion simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2).
  7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux espaceurs en polymère thermoplastique (4, 4’) sont appliqués simultanément à l’aide de deux embouts d’extrusion (76, 78) reliés tous les deux à une même alimentation (75) en polymère thermoplastique.
  8. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux espaceurs déformables (5, 5’) sont deux espaceurs flexibles appliqués par collage simultanément sur les deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2).
  9. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’un unique espaceur déformable (6) est appliqué le long du bord de la feuille de verre centrale (2), de façon à fabriquer un vitrage multiple (16) comprenant un unique espaceur déformable (6), l’unique espaceur déformable (6) étant un espaceur flexible muni d’une rainure (62) de réception du bord de la feuille de verre centrale (2), les deux ailes formant les côtés latéraux de la rainure (62) de l’unique espaceur (6) étant appliquées simultanément le long d’une partie périphérique (20, 20’) des deux faces principales (®, ®) de la feuille de verre centrale (2), par déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre centrale avec sa rainure (62) en prise autour du bord de la feuille de verre centrale.
  10. 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le ou chaque espaceur flexible (5, 5’ ; 6) est à base de mousse polymère, notamment à base de mousse de silicone ou de mousse de polyuréthane.
  11. 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) comprend un remplissage de matériau dessicant (17).
  12. 12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque feuille de verre externe (1,3) est solidarisée avec l’espaceur correspondant (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) par pressage.
  13. 13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque feuille de verre (1, 2, 3) du vitrage multiple (14 ; 15; 16) est déplacée dans plusieurs postes de travail successifs en étant sensiblement verticale.
  14. 14. Vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) obtenu par le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes.
  15. 15. Installation de fabrication de vitrages multiples (14; 15; 16) comprenant deux feuilles de verre externes (1, 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), caractérisée en ce qu’elle comprend :
    - un poste (60) d’application d’un espaceur déformable (4, 4’ ; 5, 5’ ; 6) le long d’une partie périphérique (20, 20’) de chaque face principale (@, ®) d’une feuille de verre centrale (2), simultanément sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale,
    - au moins un poste (70, 80) de solidarisation d’une feuille de verre externe (1, 3) avec un espaceur correspondant, situé sur une ligne principale de l’installation, le poste (60) d’application d’espaceur étant situé en amont du ou de chaque poste (70, 80) de solidarisation d’une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant.
  16. 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu’elle comprend un convoyeur (90) configuré pour déplacer les feuilles de verre (1,2, 3) dans les postes successifs (40, 50, 70, 80) de la ligne principale.
  17. 17. Installation selon l’une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif automate de préhension (9) d’une feuille de verre centrale (2), configuré pour déplacer la feuille de verre centrale dans le poste (60) d’application d’espaceur en regard d’un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8).
  18. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le poste (60) d’application d’espaceur est situé en dehors de la ligne principale et le dispositif automate de préhension (9) est configuré pour déplacer ta feuille de verre centrale (2) entre la ligne principale et le poste (60) d’application d’espaceur.
  19. 19. Installation selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le poste (60) d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur d’espaceur (7 ; 8) comprenant deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) disposés de part et d’autre d’un chariot (73 ; 83), le chariot (73 ; 83) étant configuré pour circuler le long du chant (21) d’une feuille de verre tandis que les deux organes d’application (76, 78 ; 86, 88) appliquent le ou les espaceurs déformables simultanément sur les deux faces principales (@, ®) de la feuille de verre.
  20. 20. Installation selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le poste (60) d’application d’espaceur comporte un dispositif applicateur d’un espaceur (6) muni d’une rainure (62) de réception du bord d’une feuille de verre, le dispositif applicateur comprenant une tête d’application qui assure un déploiement de l’espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure (62) en prise autour du bord de la feuille de verre.
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