CH632557A5

CH632557A5 - Procede et dispositif pour la fabrication de vitrages multiples et vitrage multiple obtenu suivant ce procede.

Info

Publication number: CH632557A5
Application number: CH155979A
Authority: CH
Inventors: Michel Goutard; Jean Rase
Original assignee: Bfg Glassgroup
Priority date: 1978-02-17
Filing date: 1979-02-16
Publication date: 1982-10-15
Also published as: FR2417480B1; GB2015628A; GB2015628B; FR2417480A1; BE874018A; DE2906077A1

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour appliquer des intercalaires sur des feuilles dans une étape de la fabrication de vitrages multiples, la fabrication d'intercalaires à incorporer dans de tels vitrages, ainsi que les vitrages multiples ainsi obtenus.

Dans la fabrication de vitrages multiples, il est évidemment souhaitable de créer une liaison uniforme de haute qualité entre l'intercalaire ou chacun de ceux-ci et les feuilles qui y sont adjacentes.

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Les ensembles de vitrages multiples se classent en deux grandes catégories: le type soudé, dans lequel des intercalaires métalliques sont unis par soudage aux bords métallisés de feuilles de matière vitreuse, et le type collé, dans lequel un intercalaire, en métal par exemple, est collé aux bords de feuilles en matière vitreuse ou en matière plastique ou bien dans lequel l'intercalaire est constitué par un corps en un matériau que l'on peut faire adhérer aux feuilles sans emploi d'un adhésif supplémentaire quelconque, par exemple par vulcanisation.

On comprend que, dans tous les cas, les surfaces à solidariser doivent être aussi propres que possible et que, à cet effet, il est souhaitable de réduire la manipulation des intercalaires au minimum. Cela est vrai pour plusieurs raisons. En premier lieu, il existe un risque que des huiles d'origine cutanée ou d'autres souillures soient déposées sur une surface de l'intercalaire qui doit être solidarisé à une feuille; cela peut réduire la qualité du joint là où l'intercalaire a été touché, qu'il s'agisse d'un joint soudé ou d'un joint collé. Dans le cas des joints collés, le fait de toucher un intercalaire sur lequel un adhésif a été appliqué avant son contact avec une feuille peut aussi avoir un effet défavorable sur l'uniformité du revêtement d'adhésif. Dans le cas où l'intercalaire consiste en un corps non vulcanisé de matière adhésive, il existe aussi un risque que celui-ci soit déformé par application d'une pression localisée.

L'objet principal de la présente invention consiste à obvier à ces inconvénients.

Par conséquent, la présente invention décrite d'une manière générale consiste en un procédé d'assemblage d'un intercalaire et d'une feuille en vue de la fabrication d'un vitrage multiple, caractérisé en ce que ledit intercalaire est tiré le long d'un support mobile en évitant tout contact de celui-ci avec les surfaces de l'intercalaire à unir à la feuille du vitrage, et en ce que le support mobile, alors qu'il maintient l'intercalaire, est ensuite déplacé de manière à déposer l'intercalaire en une position stable le long d'un bord de la feuille.

La présente invention permet donc de transférer un intercalaire vers une feuille sans toucher les surfaces qui doivent être unies aux feuilles adjacentes du vitrage, ce qui réduit considérablement le risque de souiller ou de déformer ces surfaces.

L'invention s'applique principalement à des vitrages du type collé. Les feuilles utilisées dans ces vitrages peuvent être en matière plastique et/ou en une matière vitreuse, c'est-à-dire en verre ou en un matériau vitrocristallin pouvant être fabriqué à partir de verre, en soumettant celui-ci à un traitement qui donne lieu à la formation d'une ou plusieurs phases cristallines. Les feuilles utilisées peuvent être opaques ou simplement translucides. De préférence, la feuille sur laquelle est déposé l'intercalaire est une feuille en matière vitreuse transparente.

Dans certaines formes d'exécution de l'invention, par exemple quand l'intercalaire a la forme d'un profilé en U métallique, l'intercalaire est préalablement découpé à longueur, puis entraîné le long du support mobile mais, dans les formes de réalisation préférées de l'invention, l'intercalaire est coupé à longueur voulue et mis en forme d'onglet en une seule opération, mais seulement après avoir été tiré le long du support mobile et avant d'être déposé sur la feuille. Cette manière d'opérer est particulièrement avantageuse quand l'intercalaire est flexible. La mise en forme d'onglet favorise la formation d'un bon joint en un coin du vitrage.

Suivant certaines formes de réalisation de l'invention, l'intercalaire est retiré d'un stock de matière d'intercalaire, puis coupé à longueur voulue et mis en forme d'onglet, tandis que, en même temps, l'extrémité antérieure du restant du stock est aussi mise en forme d'onglet. Cela permet d'éviter une étape séparée de mise en forme d'onglet de l'extrémité antérieure de l'intercalaire suivant dans une production en série.

L'intercalaire peut être maintenu par le support mobile de plusieurs manières; certaines de celles-ci dépendent de la matière constitutive ou de la forme de l'intercalaire utilisé — l'intercalaire peut, par exemple, être tenu par voie magnétique —, ou l'intercalaire peut être agrippé, notamment par des pinces. Toutefois, il s'est révélé

particulièrement adéquat de maintenir l'intercalaire par aspiration, vu que ce moyen évite substantiellement le risque de déformer l'intercalaire par une pression mécanique et qu'il n'exige pas que l'intercalaire consiste en un matériau magnétique.

L'intercalaire peut être déposé sur une feuille alors que celle-ci est placée horizontalement. Cela favorise la stabilité de l'intercalaire après qu'il a été déposé.

L'intercalaire peut être tiré le long d'un support mobile placé horizontalement. Cela simplifie la manipulation de l'intercalaire, et ce moyen convient tout spécialement quand l'intercalaire doit être déposé sur une feuille disposée horizontalement.

Avantageusement, le support mobile est déplacé par rotation vers le bas d'un angle de 90° pour déposer l'intercalaire sur la feuille. Cela constitue un moyen très simple et adéquat pour positionner l'intercalaire sur la feuille, tout en permettant de le tirer sur la partie supérieure du support mobile en évitant tout contact de ce support avec les surfaces de l'intercalaire à solidariser aux feuilles du vitrage. L'intercalaire est formé de préférence par application d'un matériau de liaison sur un élément de support.

L'intercalaire mis en œuvre peut consister en n'importe quelle matière adéquate et présenter toute forme convenable, telle cependant qu'il puisse reposer en position stable sur le bord de la feuille. L'intercalaire peut comprendre, par exemple, un élément de support constitué par une bande métallique présentant des ailes ou un profilé en U, par exemple un profilé en U métallique extrudé, ou encore par un corps solide tel qu'une latte de bois ou de matière plastique substantiellement rigide, tandis que le matériau de liaison consiste en une soudure ou en un adhésif suivant les besoins.

Selon les formes d'exécution préférées de l'invention, l'intercalaire comprend un élément d'espacement en matière synthétique flexible. Cette matière peut être stockée aisément, par exemple en bobines, et être prélevée en fonction des besoins.

Ladite matière synthétique flexible consiste, de préférence, en une matière de liaison vulcanisable qui se solidarise à une feuille avec laquelle elle est en contact lors de la vulcanisation; ce moyen élimine la nécessité d'appliquer un adhésif supplémentaire.

Cette matière de liaison est, de préférence, collante quand elle n'est pas vulcanisée, de manière qu'elle adhère à la feuille sur laquelle elle est déposée par le support mobile. Ce caractère collant peut être favorisé en incorporant un agent d'adhérence au polymère extrudé.

Il est avantageux que l'intercalaire synthétique vulcanisable adhère à un élément vulcanisé ou réticulé employé pour le supporter au cours de la manipulation préparatoire à l'assemblage des constituants du vitrage; de préférence, l'intercalaire et l'élément de support sont tous les deux extrudés. Cette extrusion peut se faire à l'endroit où les constituants du vitrage doivent être assemblés.

Il est particulièrement avantageux d'extruder l'intercalaire sur un élément de support en matière polymère synthétique extrudée et vulcanisée.

Comme compositions convenant pour les intercalaires et les éléments de support, il convient d'attribuer une importance particulière à l'emploi de mélanges de substances polymères ayant des poids moléculaires substantiellement différents. L'utilisation de polymères de poids moléculaire substantiellement différent pour former l'intercalaire ou l'élément de support permet de conférer à cet élément une combinaison de propriétés favorable, afin qu'il puisse être aisément manipulé et introduit dans l'assemblage formant le vitrage et afin que l'intercalaire assure la formation, entre les feuilles, de joints stables et solides ayant la flexibilité nécessaire pour résister aux sollicitations dues à la flexion des feuilles.

Suivant certaines formes d'exécution de l'invention, ladite matière synthétique est vulcanisable et donne un intercalaire ou un élément de support à base d'une ou plusieurs matière(s) polymère(s) choisie(s) parmi les caoutchoucs thermoplastiques, les caoutchoucs butyles, les copolymères éthylène/acétate de vinyle, le polyiso-butylène, les terpolymères éthylène/propylène, par exemple les terpolymères d'éthylène et de propylène avec un diène (par exemple le dicyclopentadiène, l'hexadiène ou un bornène tel que le 2-éthyl-

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norbornène), le polychlorure de vinyle et les matières polymères à base d'une combinaison d'un ou plusieurs des types de polymères désignés ci-avant.

Suivant des formes de réalisation particulièrement préférées de l'invention, l'intercalaire comprend une matière dessiccative.

L'adhésion à l'intercalaire d'un élément contenant un dessiccatif peut être acquise au cours de l'assemblage des éléments constitutifs du vitrage en plaçant d'abord l'intercalaire le long du bord de l'une des feuilles du vitrage, puis en disposant l'élément contenant un dessiccatif contre l'intercalaire avant de placer la feuille suivante du vitrage contre ledit intercalaire. Selon une variante préférée du procédé, on fait adhérer l'élément contenant le dessiccatif et un élément espaceur l'un à l'autre avant de tirer l'intercalaire le long du support mobile.

On favorise l'efficacité de la production des vitrages en faisant adhérer initialement un élément contenant un dessiccatif à un ruban de matière polymère vulcanisable au moyen duquel l'intercalaire peut être formé par vulcanisation in situ. L'adhésion de l'élément contenant le dessiccatif à une matière polymère non vulcanisée s'obtient aisément en utilisant, par exemple, le caractère collant intrinsèque de l'un des constituants ou des deux. De plus, l'opération d'assemblage du vitrage peut être réalisée facilement à l'échelle de la production en série, tout en formant des vitrages présentant des caractéristiques prédéterminées, y compris un écartement prédéterminé entre les feuilles.

Il est donc avantageux que la matière dessiccative soit contenue dans l'élément de support.

Evidemment, la composition de la bande contenant le dessiccatif doit être telle qu'elle conserve sa perméabilité à l'eau au cours de la vulcanisation de l'intercalaire.

Quand un intercalaire composite, comprenant un élément espaceur vulcanisable et un élément de support vulcanisé, est déposé sur une feuille conformément à l'invention, il est préférable que cet intercalaire soit tiré, le long du support mobile, en étant en contact avec ledit élément de support afin d'éviter d'endommager l'élément vulcanisable.

Il est préférable, pour la même raison, que cet intercalaire composite soit tiré, le long du support mobile, en agrippant uniquement l'élément de support.

Suivant certaines formes d'exécution de l'invention, une bande d'intercalaire composite de ce type est amenée d'une extrudeuse à un accumulateur, puis est tirée de là sur le support mobile. Un tel accumulateur constitue un tampon régulateur qui permet d'effectuer l'extrusion en continu, tandis que le dépôt des intercalaires sur des bords de feuille successifs s'effectue par intermittence.

L'invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé, comprenant un moyen de support pour ladite feuille, un organe de repérage établissant une position prédéterminée de l'un des bords de la feuille, un support mobile pour maintenir un intercalaire et un moyen pour tirer l'intercalaire le long du support mobile, ce dernier étant déplaçable de manière qu'un intercalaire maintenu par lui puisse être déposé le long d'un bord de feuille dans ladite position prédéterminée et puisse être ensuite libéré.

Cela constitue un dispositif très simple pour appliquer des intercalaires sur des feuilles dans une étape de la fabrication de vitrages multiples.

Il est avantageux que le support mobile comprenne une pluralité de doigts déplaçables individuellement. La raison d'adopter cette caractéristique est la suivante. Selon certaines formes d'exécution préférées de l'invention, le support mobile est disposé au-dessus d'une feuille posée sur le moyen de support et dont le bord se trouve dans ladite position prédéterminée, et ledit support mobile est conçu de manière à tenir la surface de l'intercalaire qui doit former une face limite de l'espace ou de l'un des espaces entre les feuilles d'un vitrage multiple. Cette disposition est tout spécialement préférée quand l'intercalaire utilisé est un intercalaire composite comprenant une matière polymère vulcanisable portée par un élément de support qui contient un dessiccatif. Pour être efficace, l'élément contenant le dessiccatif doit évidemment être en communication avec un espace situé entre des feuilles d'un vitrage multiple, et cet élément de support doit, de plus, être la seule partie de l'intercalaire qui se trouve en contact avec le support mobile. Or, avec cette disposition du support mobile, si on l'utilise pour la fabrication de vitrages rectangulaires, il se présentera un stade du procédé de fabrication au cours duquel il faut placer un intercalaire le long du bord d'une feuille, alors que d'autres intercalaires ont été posés le long des bords adjacents de la feuille, et il est essentiel que les extrémités de ces intercalaires ne soient pas dérangées par le support mobile quand celui-ci dépose un intercalaire le long du bord intermédiaire de la feuille. L'emploi d'un support mobile comprenant des doigts déplaçables individuellement permet de supporter au maximum l'intercalaire en cours de dépôt et permet, de plus, d'ajuster la longueur du support mobile de manière qu'il n'endommage pas et qu'il ne déplace pas les extrémités d'intercalaires qui ont été déposés antérieurement le long de bords adjacents, sans pour autant que l'appareil soit limité au dépôt d'intercalaires ayant tous la même longueur.

Il est particulièrement préférable que le support mobile soit monté sur un axe de rotation permettant le mouvement sur un angle de 90°, afin qu'un intercalaire retenu par ce support mobile puisse être déposé sur le bord d'une feuille, alors que ladite feuille occupe une position horizontale.

Lorsqu'un tel support mobile monté sur axe est constitué par une pluralité de doigts déplaçables individuellement, il n'est pas nécessaire que ces derniers puissent pivoter individuellement et, en fait, suivant la disposition préférée, ils sont supportés par un châssis qui pivote dans son ensemble. Ces doigts sont montés, de préférence, de manière à pouvoir se déplacer entre une position de retrait et une position de maintien, ces positions étant espacées sur la longueur de chacun des doigts.

Un tel dispositif d'arrêt est avantageusement prévu pour chaque doigt afin de positionner ceux-ci à l'une ou l'autre des positions susdites. Il est particulièrement opportun d'utiliser des dispositifs d'arrêt comprenant un ressort, par exemple une bille pouvant s'engager dans l'une des deux encoches prévues dans le doigt.

Le moyen permettant de tirer un intercalaire le long du support mobile comprend, de préférence, une pince montée sur un chariot se déplaçant le long d'un rail disposé au-dessus du support mobile.

Cette pince est avantageusement adaptée pour pouvoir s'engager dans des rainures prévues dans les tranches d'un élément de support flexible de l'intercalaire, afin d'éviter d'endommager les faces qui entreront en contact avec les feuilles.

Lorsque le support mobile comprend une pluralité de doigts déplaçables individuellement, montés de manière à pouvoir se déplacer entre une position de retrait et une position de maintien, il est tout spécialement avantageux que le chariot susmentionné comprenne une came de commande en vue de faire passer les doigts successivement de la position de retrait à la position de maintien quand la pince avance par-delà les doigts. Cela simplifie sensiblement le réglage du mouvement du doigt. Il est avantageux que les doigts soient munis chacun de galets suiveurs de la came de commande susdite.

Le dispositif comprend encore, de préférence, une came pour le retrait des doigts. Une telle came de retrait peut être prévue sur le chariot en avant de la came de commande de sorte que, lorsque le chariot avance, la came de retrait assure que les doigts successifs sont mis en retrait avant d'être déplacés par la came de commande et que, lors de la course de retour du chariot, les doigts sont de nouveau mis successivement en position de retrait. Cependant, la came de retrait est disposée, de préférence, de façon que tous les doigts soient mis en position de retrait simultanément. Cette came de retrait peut comprendre, par exemple, une plaque mobile à dents de scie dont les dents s'engagent sur les galets suiveurs des doigts afin de mettre les doigts en position de retrait, et dont les encoches reçoivent les galets suiveurs quand les doigts se trouvent dans la position de maintien.

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Le support mobile est avantageusement muni d'un ou plusieurs passage(s) interne(s) se terminant par un orifice, afin de pouvoir maintenir un intercalaire en place par aspiration.

Dans les formes de réalisation de l'invention dans lesquelles le support mobile comprend une pluralité de doigts, il est préférable que chacun des doigts comprenne un passage interne et un orifice, comme indiqué ci-dessus, étant donné que cela améliore son pouvoir de maintenir l'intercalaire en place.

Il est avantageux que le moyen de support pour la feuille soit constitué par une partie d'un transporteur utilisé pour amener une feuille dans une position ou en dehors d'une position où un intercalaire peut être déposé sur un de ses bords. De préférence, l'organe de repérage comprend une butée contre laquelle une tranche de la feuille vient s'appuyer. Ce moyen très simple permet d'assurer que le bord de la feuille se trouve dans une position prédéterminée; de même, l'organe de repérage comprend, de préférence, une butée d'extrémité délimitant une position prédéterminée pour une extrémité du bord.

Suivant les formes de réalisation préférées de l'invention, le dispositif comprend un outil de découpe de l'intercalaire à la longueur voulue. Cela permet de tirer la matière constitutive de l'intercalaire à partir d'un stock continu.

Cet outil de découpe est placé avantageusement en une position telle qu'une bande de matière constitutive de l'intercalaire puisse être coupée à longueur, tout en étant tenue par le support mobile, et puisse ensuite être déposée sur une feuille de manière que l'extrémité qui vient d'être coupée se trouve substantiellement à l'extrémité d'un bord de la feuille. Ledit outil de découpe comprend, de préférence, une cisaille pour assurer une découpe simple et rapide.

Dans les formes de réalisation préférées du dispositif suivant l'invention, les outils de découpe sont placés obliquement par rapport au trajet le long duquel l'intercalaire peut être tiré le long du support mobile de manière à couper à longueur et à mettre l'extrémité de l'intercalaire en forme d'onglet en une seule opération; il est avantageux de prévoir des outils de découpe supplémentaires placés obliquement par rapport audit trajet en amont du premier outil de coupage afin de pouvoir mettre en forme d'onglet l'extrémité antérieure du restant de la bande de matière constitutive de l'intercalaire. De préférence, les deux organes de découpe sont prévus pour fonctionner simultanément.

Afin d'empêcher une matière polymère vulcanisable collante, constituant la bande de l'intercalaire, d'adhérer aux outils de découpe, il est avantageux que la lame ou les lames de ces outils soi(en)t pourvue(s) de conduits permettant la circulation d'un fluide réfrigérant, afin de pouvoir refroidir la ou les lame(s) jusqu'en dessous du point de rosée. La condensation de l'humidité atmosphérique sur la ou les lame(s), résultant de ce refroidissement, réduit fortement le risque d'une adhésion de ce genre.

L'outil de découpe est de préférence monté sur un faux châssis déplaçable, grâce à quoi il peut être éloigné du trajet parcouru par la matière constitutive de la bande intercalaire et, dans les formes de réalisation de l'invention particulièrement préférées, le moyen pour tirer l'intercalaire le long du support mobile est monté sur un chariot faisant un mouvement de va-et-vient à partir d'une position située en amont de la position de découpe, afin que l'extrémité antérieure du stock de matière constitutive de l'intercalaire puisse être agrippée pour être entraînée le long du support mobile.

Dans certaines formes d'exécution de l'invention, un tel dispositif comprend un moyen pour stocker une bande flexible de la matière, un moyen pour entraîner une telle bande depuis le stock le long d'un trajet prédéterminé, une extrudeuse pour extrader une matière polymère vulcanisable sur ladite bande quand celle-ci passe le long du trajet susdit en vue de former un intercalaire composite, un dispositif d'accumulation apte à procurer une réserve tampon de capacité variable pour l'intercalaire composite et un dispositif d'entraînement de l'intercalaire composite à partir de cette réserve.

De préférence, le moyen pour entraîner la bande à partir du stock et/ou le moyen pour entraîner la bande composite depuis la réserve de tampon comprend au moins une paire de roues, dont l'une au moins est entraînée.

L'accumulateur susdit comprend avantageusement un support le long duquel la bande composite peut passer et auquel elle peut •prendre en au moins une boucle. De cette façon, la boucle peut prendre des dimensions variables afin de procurer un tampon régulateur qui permet d'extrader en continu, tout en prélevant par intermittence des tronçons de la bande pour les transférer vers la feuille.

On prévoit de préférence l'emploi de détecteurs, par exemple de détecteurs photoélectriques, pour contrôler les dimensions de la boucle susdite. Un tel détecteur peut être utilisé pour régler la vitesse d'extrusion et la vitesse à laquelle la bande de support passe devant l'orifice d'extrusion.

L'appareil décrit ci-dessus concerne une installation permettant d'appliquer un intercalaire sur un côté d'une feuille devant être incorporée dans un vitrage.

Il est clair que, dans le cas d'un vitrage rectangulaire, il est nécessaire d'appliquer un intercalaire sur les quatre bords d'une feuille et il est prévu, par conséquent, qu'une installation de fabrication de vitrages multiples puisse comprendre quatre appareils tels que ceux décrits et un moyen pour transporter une feuille d'un appareil à l'autre de manière que les quatre bords de la feuille soient successivement présentés en vue d'y appliquer l'intercalaire.

On va décrire à présent, à titre d'exemple, des formes de réalisation préférées de la présente invention dans ses divers aspects, en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels:

— la fig. 1 est une vue générale montrant un appareil pour extrader un intercalaire sur un élément de support et appliquer la bande composite sur un bord d'une feuille en matière vitreuse,

— la fig. 2 représente une vue en coupe d'une forme préférée de la bande composite et montre un moyen pour entraîner une telle bande à partir d'une extrudeuse,

— la fig. 3 est une vue latérale montrant une partie d'une forme de réalisation d'un support mobile et d'un outil de découpe,

— la fig. 4 est subdivisée en deux parties, les fig. 4a et 4b, et représente une vue en plan de la forme de réalisation illustrée à la fig. 3,

— la fig. 5 est une coupe montrant l'outil de découpe de la fig. 3, et

— la fig. 6 est une coupe verticale à travers un doigt déplaçable du support mobile, montrant le moyen servant à l'entraînement d'un intercalaire le long du support mobile.

Comme on peut le voir à la fig. 1, un élément de support 1 est retiré d'une bobine 2, passe sur un rouleau 3, puis en dessous de l'orifice d'extrusion d'une extrudeuse 4 conçue pour extrader une matière polymère vulcanisable sur l'élément de support 1, en vue de former l'élément d'espacement 5 d'un intercalaire composite repéré globalement par la référence 6. L'élément de support 1 est tiré par deux paires de roues opposées 7,8 qui sont entraînées par un moteur 9.

La fig. 2 montre comment une paire de roues opposées 7 s'engage dans une rainure 10 pratiquée dans les tranches d'une forme préférée de l'élément de support. On voit aussi d'après la fig. 2 que, dans la forme préférée d'intercalaire composite 6 qui y est illustrée, l'intercalaire extrudé 5 est plus large que le support 1, afin que ce dernier soit légèrement écarté des feuilles du vitrage dans lequel il est incorporé.

Dans un exemple particulier, on a extrudé un élément de support 1 contenant un dessiccatif, pourvu de tranches rainurées et mesurant 3x7 mm, en une matière ayant la composition suivante en poids:

EVA (copolymère éthylène/acêtate de vinyle contenant

28% d'unités acétate de vinyle) 30%

Vistanex 140 (polyisobutylène de poids moléculaire compris entre 117 000 et 135 000) 19%

Tamis moléculaire 4 Â (dessiccatif) 50%

Noir SOF 1%

La bande extradée a été vulcanisée et ensuite enroulée sur une bobine 2 (fig. 1) de manière telle que l'on puisse extrader sur elle un élément d'espacement.

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On a préparé une composition extrudable pouvant être convertie en éléments d'espacement à partir des ingrédients suivants:

Parties en poids

Polymère butylique de bas poids moléculaire (Butyl LM)

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Butyl 268 (polymère à haut poids moléculaire)

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EVA (copolymère éthylène/acétate de vinyle: hot melt)

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Methylon AP 108 (agent collant en résine phénolique)

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Escorez (agent collant en résine hydrocarbonée)

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Caloxol W 5 G (agent de séchage à l'oxyde de calcium)

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Tonox (inhibiteur de vulcanisation)

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GMF (p-quinonedioxime; agent vulcanisant)

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OMYA EXH1 (craie)

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Noir de carbone

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Pb02 (accélérateur de vulcanisation)

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Plastifiant Shellflex

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On a mélangé l'un à l'autre, à 130°C, les polymères butyliques mutuellement solubles et on a continué à mélanger en ajoutant tous les autres ingrédients, à l'exception de l'accélérateur de vulcanisation. L'accélérateur de vulcanisation a été dispersé dans un liquide et on a 20 ensuite mélangé la suspension résultante avec le mélange des autres ingrédients à 60° C. On a extrudé à 60° C la composition ainsi obtenue de manière à former une bande extrudée 5 (fig. 2) de dimensions transversales de 10 x 9 mm, laquelle a été progressivement déposée le long de l'élément de support 1 au fur et à mesure de 25 l'extrusion.

Du fait de l'état collant de l'intercalaire extrudé 5, celui-ci a adhéré à la bande de support 1 contenant le dessiccatif et a été supporté par cette bande.

L'intercalaire composite 6 a ensuite été amené, via un tam- 30

bour 11, vers un moyen d'entraînement de la bande constitué par des paires de roues opposées 12,13 entraînées par un moteur 14.

L'intercalaire 6 forme autour du tambour 11 une boucle 15 dont les dimensions ont été contrôlées par un détecteur photoélectrique 16. De tels détecteurs photoélectriques peuvent être utilisés 35 pour régler la vitesse d'extrusion.

L'intercalaire composite était ensuite repris par un dispositif d'entraînement 17 de l'appareil de transfert 18, en aval d'une découpeuse située en 19, de manière à être déposé sur une feuille destinée à former un vitrage multiple. On montre en 20 une partie 40 d'une telle feuille de verre qui porte déjà deux tronçons intercalaires 6 appliqués précédemment et que l'on voit entrant dans l'appareil de transfert sur un transporteur 21.

Il est préférable de préparer les bords d'une telle feuille de verre 20 pour améliorer l'adhésion de l'intercalaire 5, en utilisant par 45 exemple une couche d'aminosilane.

Après avoir appliqué des intercalaires sur tous les bords de la feuille 20, on a posé sur l'intercalaire 6 une deuxième feuille de verre dont les bords avaient été préparés de la même manière. Cette opération d'assemblage a été effectuée à la température ambiante. On 50 a ensuite fait passer l'assemblage sous un rouleau (non montré)

destiné à exercer une pression verticale vers le bas sur l'assemblage en vue de réduire l'épaisseur de l'intercalaire 6 de 10 à 8 mm (distance entre les feuilles).

On a ensuite placé l'assemblage dans un four à 80° C pendant 2 h. 55 Ce traitement thermique a produit la vulcanisation ou durcissement de l'intercalaire 5. En même temps, l'intercalaire a été fermement uni aux feuilles de verre. La géométrie de l'élément 1 contenant le dessiccatif n'a pas été affectée par le chauffage de l'ensemble visant à provoquer la vulcanisation ou le durcissement de l'intercalaire et la «> bande dessiccative a continué à adhérer fermement à l'intercalaire.

Des essais effectués sur des matières de bande intercalaire ayant la même composition et traitées de la même manière ont montré que la matière de la bande vulcanisée avait une résistance à la traction de 16 kg/cm2, un allongement de rupture de 400% et une perméabilité à 65 l'eau du polymère vulcanisé de 0,02 g d'eau par mètre carré de surface, par 24 h, par millimètre d'épaisseur de matière et par centimètre de mercure de pression.

Après la vulcanisation, l'intercalaire a été percé et l'égalisation de la pression entre l'intérieur de l'assemblage et le milieu ambiant a été réalisée conformément à la pratique en usage dans la fabrication de vitrages multiples. Le trou ou les trous ainsi créé(s) peut ou peuvent être aisément refermé(s) par chauffage localisé de la matière de l'intercalaire, par obturation ou par pose d'une pastille.

Dans une modification de l'exemple ci-dessus, on a remplacé le noir SOF (1 %) par 1 % en poids de pigment blanc au 1ï02.

On va à présent décrire le dispositif de transfert 18 illustré à la fig. 1 en se référant aux fig. 3 à 6.

Dans les fig. 3 et 6, un support 22 d'une feuille de verre 23 est muni d'une butée 24 (fig. 6) délimitant une position prédéterminée d'un bord de la feuille et une butée d'extrémité 25 assurant une position donnée pour une extrémité de ce bord. Au-dessus de cette position prédéterminée du bord est placé un support mobile 26 d'un intercalaire 27, tandis que l'outil de découpe 28 destiné à couper l'intercalaire à la longueur voulue est prévu au-dessus de ladite position donnée. L'intercalaire 27 se présente sous la forme d'une bande et possède, de préférence, la forme montrée à la fig. 2; il est tiré le long du support mobile 26 selon un trajet 29 (fig. 3,4a) par une pince 30 montrée aux fig. 5 et 6. On voit d'après la fig. 6 que la pince 30 est montée sur un chariot 31 qui circule sur des rails 32,33 au-dessus du support mobile 26. Une mâchoire 34 de la pince est fixée au chariot 31 et l'autre mâchoire peut coulisser et est poussée par un ressort 36 vers la position fermée. Le levier 37 est prévu pour l'ouverture des mâchoires de la pince.

Au cours du fonctionnement, l'intercalaire 27 est saisi par la pince 30 en une position 38 (fig. 3) en amont de l'outil de découpe 28 et est entraîné le long du trajet 29 vers le support mobile 26 dans le sens allant de la droite vers la gauche dans les fig. 3 et 4, et vers le plan du dessin dans les fig. 5 et 6. Le support mobile 26 comprend un châssis 39 pouvant pivoter autour d'un axe 40 et portant une pluralité de doigts déplaçables. Le premier de ces doigts 41, c'est-à-dire celui se trouvant le plus près de la butée, peut avoir n'importe quelle largeur souhaitée correspondant à la longueur minimale de l'intercalaire 27 que l'on désire transférer à la feuille 23; il peut avoir par exemple une largeur de 25 cm. Les doigts suivants 42, dont le nombre peut varier à volonté, sont plus étroits, de manière à permettre de travailler avec des intercalaires de longueur différente. Ils peuvent avoir par exemple une largeur de 3 cm.

Chacun des doigts 41 et 42 est déplaçable dans sa longueur dans le châssis 39 du support mobile depuis une position de retrait vers une position de fonctionnement, respectivement 41a ou 42a, indiquée respectivement à la fig. 4b et à la droite de la fig. 4a. Cette position de fonctionnement d'un doigt 42 est également montrée à la fig. 6. La position de retrait 42b de certains des doigts 42 est montrée à la gauche de la fig. 4a. Pour réaliser cette mise en fonctionnement, chaque doigt 41 ou 42 est muni d'un galet suiveur de came 43 qui peut être engagé par une came 44 montée sur le chariot 31 portant la pince 30. Lorsque le chariot 31 avance, cette came 44 repousse chaque doigt dans sa position de fonctionnement tandis que la pince 30 qui entraîne l'intercalaire 27 se trouve au-dessus de ce doigt. Cela assure que le mouvement des doigts ne dérange pas le trajet 29 de l'intercalaire 27. Un arrêt à bille et à ressort 45 est monté dans le châssis du support mobile au-dessus de chaque doigt (fig. 4 et 6) et coopère avec deux encoches 46a, 46b (fig. 6) pour tenir le doigt respectivement dans sa position de fonctionnement ou dans sa position de retrait.

Chaque doigt est pourvu, à son extrémité, d'une fente 47 (fig. 4 et 6) communiquant avec un passage 48 (fig. 6) qui communique à son tour avec un trou 49 ménagé dans le châssis 39 du support mobile. Dans la forme de réalisation illustrée, chacun de ces trous 49 mène à une chambre 50 à la base du châssis 39, et un moyen (non montré) est prévu pour produire une aspiration dans cette chambre, en créant ainsi une aspiration dans les fentes 47 capable de maintenir l'intercalaire 27 en place.

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Quand la longueur de matière d'intercalaire désirée a été entraînée le long du support mobile 26, l'intercalaire 27 est coupé à longueur par l'outil de découpe 28.

L'outil de découpe montré aux fig. 3 et 5 comprend un jeu monté en séries de deux paires 51,52 de cisailles dont les lames coupantes 5 sont disposées obliquement par rapport au trajet 29 de l'intercalaire, de manière que l'extrémité arrière de l'intercalaire 27 soit coupée à longueur et mise en forme d'onglet, et que l'extrémité avant du restant du stock 53 de matière d'intercalaire soit mise en forme d'onglet, le tout en une seule opération. Une goulotte 54 est prévue 10 pour évacuer la matière d'intercalaire de rebut résultant de cette opération.

Lorsqu'on utilise une matière d'intercalaire de nature collante et vulcanisable, comme il est prévu dans les formes d'exécution préférées, par exemple une composition décrite ci-dessus en se 15

référant à la fig. 2, cette matière a tendance à adhérer aux lames des cisailles. Pour éviter ou réduire le risque de cette adhérence, on prévoit des conduits de réfrigération 55 sur les lames des cisailles permettant de refroidir celles-ci jusqu'en dessous du point de rosée. La condensation qui se produit sur les lames est très efficace pour 20 empêcher l'adhérence de la matière d'intercalaire.

On peut voir, d'après la fig. 5, que les lames 56,57 de chaque paire de cisailles sont raccordées à des bielles 58,59 raccordées à un balancier 60 monté sur pivot et actionné par un vérin 61, de manière que les forces de coupe soient exercées symétriquement de chaque 25 côté de l'intercalaire 27.

Les cisailles 51, 52 et leur vérin 61 sont supportés par un faux châssis 62 mobile autour d'un axe d'oscillation non indiqué aux dessins et entraîné par un deuxième vérin 63, de manière que les cisailles puissent être relevées en dehors du trajet de la pince 30 pour 30 les raisons qui sont expliquées ci-dessous.

Lorsque l'intercalaire 27 a été coupé à longueur et que la pince a été relâchée, on fait pivoter le châssis 39 du support mobile d'un angle de 90° (fig. 6) afin d'abaisser l'intercalaire 27 et de le déposer sur le bord de la feuille 23. Comme une extrémité de ce bord se trouve 35 au point donné localisé par la butée d'extrémité 25 (fig. 3 et 4), et comme seuls les doigts 41 et 42 qui retiennent l'intercalaire 27 se trouvent dans leur position de fonctionnement, l'intercalaire 27 peut être tenu par celle de ses surfaces qui formera une limite de l'espace ou d'un espace entre les feuilles d'un vitrage multiple et qui n'adhérera donc pas à une feuille adjacente, sans qu'il existe un risque que l'un des doigts vienne déplacer un intercalaire qui a été appliqué précédemment sur un bord adjacent de la feuille.

Quand l'intercalaire 27 a été déposé sur le bord de la feuille 23, le vide partiel dans la chambre 50 est supprimé et l'intercalaire est lâché de manière à le laisser reposer de manière stable sur la feuille.

Après qu'on a fait pivoter les cisailles 51,52 vers le haut et le support mobile 26 vers le bas, on renvoie le chariot supportant la pince 31 à sa position de départ de manière que la pince 30 puisse saisir l'extrémité antérieure du restant du stock 53 de l'intercalaire (% 3).

Quand le chariot 31 est revenu à la position de départ, après suppression du vide dans la chambre 50 et avant le mouvement pivotant ascendant du support mobile, tous les doigts 41,42 sont mis en position de retrait. Cela est effectué au moyen d'une came se présentant sous forme d'une lame à dents de scie 64 (fig. 4 et 6) supportée par le châssis 39 du support mobile et actionnée par un vérin 65 (fig. 4b). Cela élève les doigts 41, 42 à l'écart de l'intercalaire 27 déposé en premier lieu, de sorte que celui-ci ne sera pas déplacé quand le support mobile 26 sera ramené à sa position de départ afin de recevoir l'intercalaire suivant.

La feuille 23 peut alors être tournée afin qu'un intercalaire puisse être déposé sur un autre bord au moyen de la même installation, ou bien, et de préférence, elle peut être transportée vers une autre installation similaire prévue pour déposer un intercalaire sur un autre bord.

Quand on a déposé un intercalaire sur tous les bords de la feuille, on applique une deuxième feuille (non montrée) sur le dessus des intercalaires et l'assemblage peut alors être évacué vers la finition, par exemple pour calandrer et pour vulcaniser la matière des intercalaires.

R

6 feuilles dessins

Claims

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1. Procédé d'assemblage d'un intercalaire et d'une feuille en vue de la fabrication d'un vitrage multiple, caractérisé en ce que ledit intercalaire est tiré le long d'un support mobile en évitant tout contact de celui-ci avec les surfaces de l'intercalaire à unir à la feuille du vitrage et en ce que le support mobile, alors qu'il maintient l'intercalaire, est ensuite déplacé de manière à déposer l'intercalaire en une position stable le long d'un bord de la feuille.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intercalaire est coupé à longueur voulue et mis en forme d'onglet en une seule opération, mais seulement après avoir été tiré le long du support avant d'être déposé sur la feuille.

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REVENDICATIONS

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intercalaire est maintenu par aspiration.

4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'intercalaire est formé par application d'un matériau de liaison sur un élément de support.

5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'intercalaire comprend un élément d'espacement en matière synthétique flexible.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière synthétique flexible consiste en une matière de liaison vulcanisable qui se solidarise à une feuille avec laquelle elle est en contact lors de la vulcanisation.

7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la matière de liaison est collante quand elle n'est pas vulcanisée.

8. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'espacement est extradé sur un élément de support en matière polymère synthétique extradée et vulcanisée.

9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'intercalaire comprend une matière dessiccative.

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la matière dessiccative est contenue dans l'élément de support en matière polymère synthétique.

11. Procédé suivant l'une des revendications 4 ou 8, caractérisé en ce que l'intercalaire est tiré le long du support mobile en agrippant uniquement l'élément de support, celui-ci étant en contact avec le support mobile de manière à ne pas endommager la matière de liaison.

12. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de support pour ladite feuille, un organe de repérage établissant une position prédéterminée de l'un des bords de la feuille, un support mobile pour maintenir un intercalaire et un moyen pour tirer l'intercalaire le long du support mobile, ce dernier étant déplaçable de manière qu'un intercalaire maintenu par lui puisse être déposé le long d'un bord de feuille dans ladite position prédéterminée et puisse être ensuite libéré.

13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le support mobile comprend une pluralité de doigts déplaçables individuellement.

14. Dispositif suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le support mobile est disposé au-dessus d'une feuille posée sur le moyen de support et dont le bord se trouve dans ladite position prédéterminée et en ce que ledit support mobile est conçu de manière à tenir la surface de l'intercalaire qui doit former une face limite de l'espace ou de l'un des espaces entre les feuilles d'un vitrage multiple.

15. Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le support mobile est monté sur un axe de rotation permettant le mouvement sur un angle de 90°, afin qu'un intercalaire retenu par ce support puisse être déposé sur le bord d'une feuille, alors que ladite feuille occupe une position horizontale.

16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les doigts sont montés de manière à pouvoir se déplacer entre une position de retrait et une position de maintien, ces positions étant espacées sur la longueur de chacun des doigts.

17. Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le moyen pour tirer un intercalaire le long du support mobile comprend une pince montée sur un chariot se déplaçant le long d'un rail disposé au-dessus du support mobile.

18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la pince est adaptée pour pouvoir s'engager dans des rainures prévues dans les tranches d'un élément de support flexible de l'intercalaire.

19. Dispositif suivant l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que le chariot comprend une came de commande en vue de faire passer les doigts successivement de la position de retrait à la position de maintien quand la pince avance par-delà les doigts.

20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une came pour le retrait simultané des doigts.

21. Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que le support mobile est pourvu d'au moins un passage interne se terminant par un orifice, afin de pouvoir maintenir un intercalaire en place par aspiration.

22. Dispositif suivant l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend un outil de découpe à longueur de l'intercalaire.

23. Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'outil de découpe est placé en une position telle qu'une bande de matière constitutive de l'intercalaire puisse être coupée à longueur tout en étant maintenue par le support mobile et puisse ensuite être déposée sur une feuille de manière que l'extrémité qui vient d'être coupée se trouve substantiellement à l'extrémité d'un bord de la feuille.

24. Dispositif suivant l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que les outils de découpe sont placés obliquement par rapport au trajet le long duquel l'intercalaire peut être tiré le long du support mobile de manière à couper à longueur et à mettre l'extrémité de l'intercalaire en forme d'onglet en une seule opération, et en ce que des outils de découpe supplémentaires sont placés obliquement par rapport audit trajet en amont du premier outil de découpe, afin de pouvoir mettre en forme d'onglet l'extrémité antérieure du restant de la bande de matière constitutive de l'intercalaire.

25. Dispositif suivant l'une des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que la lame ou les lames des outils de découpe est ou sont pourvue(s) de conduits permettant la circulation d'un fluide réfrigérant de manière à pouvoir refroidir la lame ou les lames jusqu'en dessous du point de rosée.

26. Dispositif suivant l'une des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que l'outil de découpe est monté sur un faux châssis déplaçable, grâce à quoi il peut être éloigné du trajet parcouru par la matière constitutive de la bande intercalaire.

27. Dispositif suivant l'une des revendications 23 à 26, caractérisé en ce que le moyen pour tirer l'intercalaire le long du support mobile est monté sur un chariot pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient à partir d'une position située en amont de la position de découpe, afin que l'extrémité antérieure du stock de matière constitutive de l'intercalaire puisse être agrippée pour être tirée le long du support mobile.

28. Vitrage multiple fabriqué selon un procédé défini dans l'une des revendications 1 à 11.