Appareil de cerclage à fusionnement par frottement à commande
entièrement électrique.
La présente invention se rapporte aux appareils de
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tendre un cercle formé d'un ruban thermoplastique autour d'un paquet ou d'un autre article, 'et pour sceller ensuite les parties superposées du cercle en utilisant un fusionnement par frottement.
On a mis au point un certain nombre d'appareils de cerclage qui joignent les extrémités d'un ruban thermoplastique autour d'un paquet en utilisant un fusionnement par frottement. On se reportera pour cela aux brevets américains n[deg.]s
3 442 732, 3 442 733, 3 442 735, 3 554 845, 3 586 572, 3 709 758 et 4 001 064. En outre, des appareils de cerclage ont été mis au point pour souder ensemble par frottement deux feuilles de plastique. Un exemple d'appareil de cerclage de ce type est décrit dans le brevet américain n[deg.] 3 586 590.
Bien que certaines des inventions mentionnées dans les brevets énumérés ci-dessus soient commercialisées,'il existe encore une demande d'appareil qui soit capable de tendre,à un degré relativement élevé de tension, un cercle formé d'un ruban thermoplastique, de sceller les parties superposées en utilisant un fusionnement par frottement, et qui soit cependant de dimensions relativement restreintes, de poids relativement faible, et facile à manoeuvrer et à manipuler lorsqu'on l'utilise pour le cerclage d'articles de dimensions et de formes diverses.
Il seraic avantageux de fournir un appareil dans lequel le fusionnement des parties superposées du ruban peut s'effectuer dans une région non tendue de l'une des parties superposées du ruban. En outre, à ce sujet, il serait souhaitable de fournir un appareil dans lequel on peut appliquer un mouvement de va-et-vient à l'une des parties superposées du .ruban, dans le sens transversal à la longueur.du ruban, par rapport à l'autre partie fixe du ruban. Ce fusionnement transversal ne déformerait pas longitudinalement l'une ou l'autre des parties superposées du ruban et ne contribuerait donc pas à desserrer le cercle formé par le ruban ni à affaiblir le ruban.
L'appareil qui fait l'objet de la présente invention est d'un poids et d'un encombrement relativement faibles, de sorte qu'on peut le manoeuvrer facilement et l'utiliser pendant un temps assez long sans fatigue pour l'utilisateur. Dans son exemple préféré de réalisation, l'appareil est commandé électriquement pour serrer et tendre un cercle formé d'un ruban thermoplastique qui entoure un article et dont le ruban présente des parties superposées. L'appareil continue également automatiquement à effectuer un fusionnement par frottement des parties superposées du ruban et sépare la partie arrière du ruban du cercle formé.
Pour effectuer ces opérations, l'appareil comprend un moyen pour serrer le cercle ; un moteur réversible pouvant tourner d'abord dans un premier sens puis en sens contraire ; un arbre de transmission entraîné par le moteur réversible successivement dans le premier et dans le deuxième sens de rotation, pouvant.s'accoupler avec le moyen de serrage et entraîner ce moyen de manière à serrer le cercle formé par le ruban, uniquement lorsque l'arbre de transmission tourne dans le premier sens ; un moyen de détection et de commande pour détecter un niveau prédéterminé de tension dans le cercle serré et pour inverser la rotation du moteur afin que l'arbre de transmission tournant dans le premier sens, inverse sa rotation et tourne dans le deuxième sens ;
et un moyen sensible à la rotation de l'arbre de transmission dans le deuxième sens pour presser l'une contre l'autre les parties superposées du ruban après que le cercle formé par le ruban a été serré au degré prédéterminé de tension, et pour déplacer l'une au moins des parties superposées du ruban par rapport à l'autre partie afin d'effectuer un fusionnement par frottement des parties superposées du ruban.
Un mécanisme à lame de scie est prévu pour sectionner la partie arrière du cercle formé par le ruban avant que ou au moment où s'effectue le fusionnement.
La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté de l'appareil qui fait l'objet de la présente invention, cet appareil étant représenté posé sur un article et dans la position de tension du ruban, certaines parties de l'appareil étant représentées en coupe pour faciliter la compréhension ;
- la figure 2 est une vue partielle, avec coupes partielles pour montrer des détails intérieurs, de l'appareil illustré à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe partielle, à plus grande échelle, suivant les divers plans de coupe 3-3 de la figure 2 et représentant l'appareil dans la position de chargement du ruban ;
- la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 mais représentant l'appareil dans la position de tension et de scellement du ruban ;
- la figure 5 est une vue en coupe partielle suivant <EMI ID=2.1>
- la figure 6 est une vue en coupe partielle de la partie comportant la lame de scie de l'appareil illustré à la figure 5, représentant la partie superposée supérieure du ruban pressée contre la lame de scie ;
- la figure 7 est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe 7-7 de la figure 4 :
- la figure 8 est une vue en coupe partielle suivant les divers plans de coupe 8-8 de la figure 4 ;
- la figure 9 est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe 9-9 de la figure 7 ;
- la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9 mais représentant l'organe de pression du ruban en cours de déplacement dans le sens contraire à celui qui est représenté à la figure 9 ;
- la figure 11 est une vue en coupe partielle du m écanisme de desserrage à cliquet et à bague illustré à la <EMI ID=3.1>
dans le sens opposé à celui qui est illustré à la figure 5 ;
- la figure 12 est une vue en coupe partielle analogue à celle de la figure 3, mais représentant l'appareil équipé d'un deuxième exemple de réalisation de lame de scie, l'or-gane de pression et la lame de scie étant représentés en position haute pour recevoir le ruban ; <EMI ID=4.1> le de la figure 8, mais représentant l'appareil de la figure
12 équipé du deuxième exemple de réalisation de la lame de scie ;
- la figure 14 est une vue analogue à celle de la figure 5, mais représentant l'appareil de la figure 12 équipé du deuxième exemple de réalisation de la lame de scie en position haute ; et
- la figure 15 est une vue analogue à celle de la figure 7 mais représentant l'appareil de la figure 12 équipé du deuxième exemple de réalisation de la lame de scie en position basse.
Bien que la présente invention puisse être réalisée sous plusieurs formes différentes, on a représenté sur les dessins et on décrira en détail des exemples particuliers de réalisation, étant bien entendu que la présente description doit être considérée comme une explication des principes de
la présente invention et n'est pas destinée à limiter la présente invention aux exemples de réalisation illustrés.
L'appareil qui fait l'objet de la présente invention comporte certains mécanismes classiques de transmission et de commande dont les détails, bien que n'étant pas illustrés ou décrits en totalité, apparaîtront à l'homme de l'art et lui permettront de comprendre les fonctions nécessaires à ces mé-
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On se reportera maintenant aux dessins de détails. L'appareil qui fait l'objet de la présente invention est désigné d'une manière générale par la référence 20 à la figure
1, et il est représenté posé sur un paquet P que l'on peut voir entouré d'un cercle formé par le ruban S, une première partie ou partie supérieure superposée U et une deuxième partie ou partie inférieure sous-jacente L étant enfilées dans l'appareil. La partie supérieure ou première partie superposée U du ruban peut venir d'une bobine débitrice appropriée non représentée. Comme la partie supérieure U du ruban se prolonge audelà de la deuxième partie ou partie inférieure sous-jacente L du ruban, on peut dire qu'elle comprend une partie inutilisée ou partie arrière T du ruban S.
La structure principale de l'appareil 20 comprend un capot 28 du dispositif de scellement avec une semelle 30, un carter 32 de pignons représenté à la figure 2, un carter
34 de moteur boulonné sur le capot 28 du dispositif de scellement à l'aide de boulons 35, une poignée 36, et des pièces connexes de liaison et de support. La structure et le capot peuvent comprendre un certain nombre de pièces, des parois et des plaques qui s'adaptent les unes aux autres et qui sont assemblées par des moyens appropriés tels que des boulons et
(ou) des vis. Il est préférable que les pièces de la structure et du carter puissent se démonter facilement pour permettre l'accès aux régions particulières intérieures de l'appareil 20 en vue d'un examen courant et (ou) de l'entretien périodique des mécanismes placés dans ces régions.
En fonctionnement, on applique l'appareil 2.0 sur un
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perposées U et L du cercle dans l'appareil 20 comme le représente la figure 1. Ensuite, l'appareil est mis en marche afin de serrer et tendre automatiquement un cercle formé par le ruban autour du paquet P avec un degré prédéterminé de tension, après quoi l'appareil 20 sépare automatiquement la partie arrière T du ruban S du cercle et-;celle Jes parties superposées U et L du ruban en utilisant un fusionnement par frottement.
On décrira maintenant le montage nouveau de l'arbre et du moteur en se reportant aux figures 1, 2, 8 et 9. Un mo-
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ter 34 de moteur au moyen de boulons appropriés 36, comme le représente la figure 8. Le moteur 40 comporte un ensemble 42 formé d'un arbre et d'un induit tournants supportés à une extrémité dans le roulement 44 (figure 1) monté dans le carter 34 du moteur, et, à l'autre extrémité, dans le roulement 46 (figure 8) qui est monté dans une paroi 330 du capot 28 du dispositif de scellement. Un ventilateur 48 de refroidissement est monté sur l'arbre 42 de l'induit, juste à l'intérieur par rapport au roulement 46. L'alimentation du moteur se fait à travers le carter 44 du moteur au moyen du fil électrique 50, <EMI ID=8.1>
On se reportera maintenant à la figure 9. L'ensemble
42 formé par l'arbre et l'induit du moteur comprend un premier arbre 60 de transmission qui tourne autour de l'axe longitudinal de l'arbre 42 de l'induit et qui forme à une extrémité un alésage 64 servant de logement.
Un deuxième arbre 70 est monté à une extrémité dans l'alésage 64 servant de logement du premier arbre 60, et il est monté de manière à pouvoir tourner par rapport au premier arbre 60 à l'aide de roulements à aiguilles appropriés 72 et
74. En avant du roulement à aiguilles 72 (à gauche du roulement à aiguilles72 dans la vue représentée à la figure 9), on peut utiliser un joint 84 en caoutchouc, étanche à la graisse, pour protéger le roulement.
Deux embrayages irréversibles 76 et 78 sont montés dans les deux roulements à aiguilles 72 et 74 dans la zone annulaire formée entre le premier arbre 60 et le deuxième arbre
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fixé au premier arbre 60 afin de tourner avec ce dernier. Pendant que s'effectue une tension du cercle formé par le ruban, les mécanismes d'embrayage irréversibles 76 et 78 permettent au premier arbre 60 d'entraîner le deuxième arbre 70 dans un premier sens de rotation. Cependant, les embrayages permettent au premier arbre 60 de tourner en sens contraire pendant le fusionnement par frottement des parties superposées du ruban, sans provoquer la rotation du deuxième arbre 70 dans ce deu-
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Les deux embrayages 76 et 78 sont incorporés uniquement pour transmettre l'énergie. On pourrait utiliser ur. seul embrayage de capacité suffisante de transmission de la charge.
On peut utiliser, pour les embrayages 76 et 78, n'importe quel mécanisme approprié d'embrayage irréversible, tel que le type qui se présente sous la forme de plusieurs dents d'embrayage tournées vers l'intérieur, qui emprisonnent entre elles des rouleaux de forme cylindrique, et dans lequel les dents ont une forme telle qu'elles permettent au premier arbre extérieur 60 de tourner librement dans un sens, mais serrent les rouleaux contre le deuxième arbre intérieur 70 lors-que le premier arbre extérieur 60 tourne en sens inverse, provoquant ainsi la rotation simultanée de deux arbres. Ce mécanisme d'embrayage est de conception classique bien connue et une description ou une illustration plus complète de ce mécanisme d'embrayage est inutile.
La partie du deuxième arbre 70 qui sort du premier arbre 60 traverse une paroi appropriée de support 86 faisant partie du capot ou cadre de l'appareil. La. paroi 86 supporte un embrayage irréversible 88, analogue aux embrayages 76 et
78, mais fonctionnant dans le sens contraire de ces embrayages afin d'empêcher effectivement toute rotation de l'arbre 70 par rapport à la paroi 86 de support et, par conséquent, par rapport au premier arbre 60, dans le deuxième sens de rotation. Un joint 90 étanche à la graisse, maintenu dans la paroi 86
de support, est prévu entre le premier arbre 60 et l'embrayage 88.
Un pignon de commande 92 est placé à l'extrémité la plus éloignée du deuxième arbre 70 et fait partie intégrante de cet arbre. Le pignon de commande 92 est utilisé, par l'intermédiaire d'un moyen de transmission qui sera décrit ciaprès, pour commander le mécanisme qui permet de serrer, à un degré prédéterminé de tension, le cercle formé par le ruban.
On se reportera maintenant aux figures 2 et 8 en particulier. Le pignon de commande 92 dépasse à l'intérieur
du carter 32 de pignons dans lequel est logée une transmission par pignons comprenant un arbre 100 monté à une extrémité du carter 32 de pignons au moyen d'un roulement à rouleaux 102 et, à l'autre extrémité du carter 32 de pignons, au moyen d'un roulement à rouleaux 104. Une couronne dentée 106 est calée sur l'arbre 100 pour tourner avec ce dernier et elle engrène avec le pignon de commande 92. Une vis 108 à denture hélicoïdale est également calée sur l'arbre 100.
Un autre arbre 112 est monté généralement perpendiculairement à l'arbre 100, à travers le carter 32 de pignons, et il est supporté à une extrémité au moyen d'un roulement
114 à billes. 'Un pignon 120 est fixé sur l'arbre 112 de manière à tourner avec lui, et il engrène avec la vis 108 à denture hélicoïdale. Le pignon 120 présente une partie 122 de dia-mètre réduit, qui est montée dans un roulement 124 à une extrémité du carter 32 de pignons.
L'arbre 112 sort du carter 32 de pignons (à droite dans la vue représentée à la figure 2) et il se prolonge à l'extérieur du carter 32 de pignons où il supporte un galet tendeur 126 qui est claveté sur l'arbre 112 de manière à tourner avec ce dernier. Comme le montrent les figures 1, 2, 3 et 4, on doit bien noter que le galet tendeur 126 tourne dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre pendant le processus de serrage ou de tension du cercle lorsque
le moteur 40 et, par conséquent, le premier arbre GO et le deuxième arbre 70 tournent dans le premier sens (l'arbre 70 tournant dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre dans la vue représentée à la figure 2). Ceci a pour effet de tirer la partie supérieure superposée U du ruban vers la droite, dans la vue représentée à la figure 1, de manière à
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On se reportera aux figures 3, 4 et 8. Un bras tendeur 130 est monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un arbre 132, lequel est monté à chaque extrémité du capot de l'appareil. Ce bras tendeur 130 comprend une partie inférieure 140 disposée le long du galet tendeur 126, et une partie supérieure 142 qui se prolonge au-dessus du galet tendeur 126. La partie inférieure 140 du bras tendeur 130 supporte une enclume 146 qui est prévue pour entrer en contact avec la partie inférieure L du ruban, comme le montre la figure 4.
La partie inférieure 142 du bras tendeur 130 supporte un interrupteur.150 de fin de course sensible à la tension et supportant un organe de contact 152 qui fait saillie vers le haut depuis le bras 142.
L'interrupteur 150 sensible à la tension fait partie d'un circuit de commande (non représenté) associé au moteur électrique 40 pour inverser le premier sens de rotation de ce moteur (pendant lequel le galet tendeur 126 tourne dans lé sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre dans la vue représentée à la figure 1 afin de tendre le cercle forme par le ruban) et faire tourner le moteur en sens contraire pour effectuer un fusionnement par frottement des parties su-perposées du ruban comme on le décrira en détail ci-après.
Une lame élastique 154, ayant la forme générale d'un L, comme le montre le mieux la figure 8, est montée sur la
face supérieure de la partie supérieure 142 du bras et elle
est repliée vers l'extérieur, comme le montre le mieux la figure 3, de sorte que la face inférieure de la lame élastique
154 touche seulement l'organe de contact 152 de l'interrupteur, mais sans pousser cet organe 152 de contact vers le bas pour manoeuvrer l'interrupteur 150. La lame élastique 154 est fixée à la partie supérieure 142 du bras au moyen de vis appropriées 156 et 158.
Un galet 160 est monté à l'extrémité la plus éloignée de la partie supérieure 142 du bras, de manière à tourner autour d'un arbre 162 supporté par la partie supérieure 142 du bras.
Le bras tendeur 130 est poussé autour de son arbre
132 de montage dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre, dans la vue représentée à la figure 3, par un ressort 166 de torsion qui est fixé,à une extrémité, autour d'un bossage 168 formant saillie à partir du capot de l'appareil et, à l'autre extrémité�/un bossage 170 formant saillie sur la partie supérieure 142 du bras. Sous l'action
du ressort 166, le bras tendeur 130 tourne de manière à presser les parties superposées U et L du ruban contre le galet tendeur 126, comme le montre la figure 1. Pendant le processus de tension, le galet tendeur 126 tourne dans le sens contraire
à la rotation des aiguilles d'une montre, dans la vue représentée à la figure l,de sorte que la partie superposée supérieure U du ruban est saisie par le galet tendeur 126 et est déplacée ou tirée vers la droite (dans la vue représentée à la figure 1) pour serrer le cercle S formé par le ruban et tendre ce cercle autour du paquet P.
Du fait de la position relative de l'arbre 132 du bras tendeur et de l'arbre 112 du galet tendeur, le bras tendeur 130 est commandé automatiquement pendant le processus de tension, de manière à tourner davantage dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 132 et à appliquer une force de plus en plus grande sur les parties superposées U et L du ruban. Lorsque les parties superposées
U et L du ruban sont pressées l'une contre l'autre entre l'enclume 146 et le galet tendeur 126 pendant le processus de tension, un certain degré de compression des parties superposées
U et L du ruban est obtenu et ceci permet au bras tendeur 130 de tourner encore davantage autour de l'arbre 132 dans le sens contraire à la rctation des aiguilles d'une montre. En.outre, il est préférable que l'enclume 146 comporte plusieurs dents
(non représentées) qui saisissent et pénètrent, dans une certaine mesure, dans la surface inférieure de la partie inférieure sous-jacente L du ruban. Au fur et à mesure que le degré de tension augmente, les dents de l'enclume 146 s'enfoncent plus profondément dans la partie inférieure L du ruban.
Cette compression et cette pénétration dans le ruban par l'enclume 146 empêchent bien entendu tout glissement relatif du galet tendeur 126 par rapport à la partie supérieure U du ruban. Cependant, cette action a comme effet supplémentaire de faire tourner davantage le bras 130 autour de l'arbre 132, de manière à appliquer la partie supérieure 142 du bras contre l'interrupteur 150. A cet effet, un moyen formant butée, tel qu'une vis de réglage 180, est prévu dans le capot de l'appareil au-dessus de l'interrupteur 150. Lorsqu'un niveau prédéterminé de tension est atteint, le niveau de compression
des parties superposées U et L du ruban et la pénétration des dents de l'enclume dans la partie inférieure L du ruban, sont suffisants pour appliquer de force la lame élastique 154 et l'organe 152 de contact de l'interrupteur 150 contre la vis
de réglage 180, de manière à manoeuvrer l'interrupteur 150 comme le représente la figure 4. Pour toute tension inférieure au niveau prédéterminé de tension, la compression des parties superposées du ruban et le degré de pénétration des dents de l'enclume dans la partie inférieure L du ruban, ne sont pas suffisants pour appliquer de force l'interrupteur 150 contre
la vis 180 de réglage de manière à manoeuvrer l'interrupteur.
On peut faire varier le niveau prédéterminé de tension en réglant la vis 180. Si cette vis 180 est réglée de manière à se trouver plus près de l'interrupteur 150 que dans la vue représentée à la figure 3, le niveau de tension auquel l'interrupteur 150 est manoeuvré, sera alors évidemment plus bas. Inversement, si la vis 180 est réglée de manière à se trouver plus éloignée de l'interrupteur 150 que dans la vue représentée à la figure 3, le niveau de tension auquel l'interrupteur 150 est manoeuvré, sera plus élevé.
La lame élastique 154 est montée dans la position représentée à la figure 3 et il n'est pas prévu de pouvoir la régler. La lame élastique 154 sert simplement à absorber l'énergie du choc sur l'organe 152 de commande de l'interrupteur, et par conséquent sur l'interrupteur 150, au cas où le cercle S formé par le ruban viendrait à se rompre pendant le proces- sus de tension.
Un ensemble 184 de levier de manoeuvre est prévu pour éloigner le bras tendeur 130 du galet tendeur 126 afin de permettre l'introduction des parties superposées U et L du ruban entre l'enclume 146 et le galet tendeur 126. L'ensemble
184 de levier de manoeuvre comprend un levier de manoeuvre
186, comme le représente le mieux la figure 1, et une came
188 du levier de manoeuvre qui présente une surface 189 adaptée pour entrer en contact avec le galet 160 disposé à l'extrémité la plus éloignée de la partie supérieure 142 du bras tendeur 130.
L'ensemble 184 de levier de manoeuvre est monté de manière à pouvoir tourner autour de l'arbre 190 par rapport au capot de l'appareil. L'ensemble 184 de levier de manoeuvre est poussé vers le haut (dans le sens contraire à la rotation
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vues représentées aux figures 1, 3 et 4) par le ressort 194
de torsion enroulé autour de l'arbre 190. Une extrémité 196
du ressort 194 de torsion est ancrée dans le capot de l'appareil tandis que l'autre extrémité 198 du ressort 194 de torsion est logée dans une ouverture 200 prévue dans la came 188 du levier afin de pousser l'ensemble 184 du levier de commande dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre, comme le montre la figure 1.
Dans sa position la plus haute, l'ensemble 184 de levier de commande n'est pas en contact avec le galet 160 du bras tendeur 130, de sorte que ce dernier peut librement pres-ser les parties superposées U et L du ruban contre le galet tendeur 126, comme le montre la figure 1. Lorsque le levier
186 de manoeuvre est poussé vers le bas par l'utilisateur de l'appareil, la surface 189 de la came 188 du levier de manoeuvre entre en contact avec le galet 160 et pousse le bras tendeur 130 autour de l'arbre 132 dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre, de manière à écarter l'enclume 146 du galet tendeur 126 et permettre l'introduction des parties superposées U et L du ruban entre le galet et l'enclume, comme le montre la figure 3.
Après que le cercle formé par le ruban :, été serré autour du paquet P et tendu au niveau prédéterminé de tension, la rotation du moteur 40 est inversée et un organe de pression ou organe de serrage, tel que le patin supérieur 206 de serrage, est pressé contre la surface supérieure de la partie superposée supérieure U du ruban et il subit un mouvement de va-
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U du ruban par rapport à la partie inférieure L, comme le représentent le mieux les figures 4, 6, 9 et 10. Plus particulièrement, comme le montrent plus clairement les figures 5 et
10, un patin supérieur 206 de serrage est placé au-dessus des parties superposées U et L du ruban. Ce patin 206 peut se déplacer entre une position haute, représentée aux figures 3 et 5, dans laquelle il n'est pas en contact avec la partie supérieure U du ruban, et une position basse, illustrée aux figures 4 et 7, dans laquelle il se trouve en contact avec la par-
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aux figures 4 et 7, le patin supérieur 206 de serrage presse la partie supérieure U du ruban contre la partie inférieure L de ce même ruban.
Il est préférable que le patin supérieur 206 de serrage présente une surface déntelée qui entre en contact avec le ruban, ou un certain nombre de dents qui serrent la surface supérieure de la partie supérieure superposée U du ruban. L'organe 206 de serrage est monté sur ou est solidaire d'un cadre 212 qui est monté lui-même sur ou est solidaire d'une bague 214 à une extrémité. Cette bague 214 est montée autour du premier arbre 60. Il est préférable qu'un roulement 216 à <EMI ID=15.1>
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l'arbre 60.
On se reportera maintenant aux figures 9 et 10. On peut voir que l'arbre 60 comporte une partie excentrée de diamètre réduit présentant une surface 220 d'entraînement généralement cylindrique et orientée autour d'un axe longitudinal qui est parallèle mais décalé par rapport aux axes longitudinaux coïncidant de l'arbre 60, de l'alésage 64 formant logement et du deuxième arbre 70. Ainsi, lorsque l'arbre 60 est entraîné dans un mouvement de rotation, la bague 214 est entraînée dans une orbite circulaire autour de l'axe longitudinal de l'arbre 60. Du fait que la bague 214 et le roulement
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de la partie excentrée de l'arbre 60, le cadre 212 et la patin supérieur 206 de serrage peuvent être maintenus dans les positions relatives représentées aux figures 5 et 6, où ils
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versal à la longueur des parties U et L du ruban, comme l'indique la double flèche 226 aux figures 5 et 6.
On doit bien noter que le mouvement de va-et-vient du patin 206 dans le sens transversal aux parties superposées U et L du ruban se produit pendant le processus de tension lorsque le moteur 40 tourne dans le premier sens (sens de la rotation des aiguilles d'une montre comme l'indique la flèche
228 à la figure 5) et lorsque le patin 206 de serrage se trouve en position haute et -qu'il n'est pas en contact avec les
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40 tourne en sens contraire (sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre comme l'indique la flèche 230 à la figure 7) pendant le processus de soudage du ruban et lorsque le patin supérieur 206 de serrage est pressé contre les parties superposées U et L du ruban.
Comme le montrent les figures 9 et 10, un contrepoids
227 est prévu sur le montage 48 du ventilateur ; ce contrepoids
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partie excentrée 220 de l'arbre 60 de transmission, ce qui permet d'obtenir un montage généralement équilibré.
Un moyen ou mécanisme sensible à la rotation du
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de soudage) est prévu pour presser l'une contre l'autre les parties superposées du ruban après que le cercle formé par le ruban a été serré au niveau prédéterminé de tension, et pour déplacer l'une au moins des parties superposées du ruban par rapport à l'autre partie afin d'effectuer un fusionnement par frottement des parties superposées du ruban.
On se reportera plus particulièrement aux figures 4, 5, 7 et 8. Le moyen ou mécanisme de pression comprend l'organe de pression ou patin supérieur 206 de serrage qui est pré-
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partie superposée supérieure U du ruban. Ce patin supérieur
206 de serrage se déplace entre une première position haute, dans laquelle il n'est pas en contact avec la partie supérieure superposée U du ruban, et une deuxième position basse, dans laquelle il est mis en contact avec la partie supérieure su-
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glerie comprenant deux premiers leviers 302 et 304 et un bras basculant 306. Les leviers 302 et 304 s'articulent à leur extrémité inférieure sur le patin supérieur 206 de serrage par l'intermédiaire de l'axe 308 et ils s'articulent à leur extrémité supérieure sur le bras basculant 306 par l'intermédiaire de l'axe 310.
Le bras basculant 306 comprend une première partie d'extrémité 309, une deuxième partie d'extrémité 311 et un arbre solidaire 312 qui est monté fou à une extrémité dans la partie 324 de la paroi du Carter 32 de pignons dans le logement 314, et à l'autre extrémité dans la partie 329 de la paroi du carter 34 de moteur dans le logement 316. Deux ressorts de torsion, l'un 318 monté à gauche et l'autre 320 monté à droite du bras basculant 306, sont placés autour de l'arbre
312 de manière à faire tourner cet arbre dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre dans les vues représentées aux figures 5 et 6. A cet effet, une extrémité 322 du ressort
318 est engagée dans la partie 324 de la paroi du carter de pignons, tandis que l'autre extrémité 326 est en contact avec la première partie d'extrémité 309 du bras basculant.
De même, la première partie d'extrémité 328 du ressort de torsion 320 placé à droite du bras basculant, est engagée dans la partie
329 de la paroi du carter de moteur, tandis que l'autre extrémité 332 est en contact avec la deuxième partie d'extrémité
311 du bras basculant. De cette manière, le bras basculant
306 est continuellement commandé de manière à pousser vers le bas les deux leviers 302 et 304 afin de presser l'organe supérieur 206 de serrage contre la surface supérieure de la partie superposée supérieure U du ruban-, comme le montre la figure 7.
Comme le montre le mieux la figure 5, un cliquet 336 de desserrage s'articule sur un axe 338 dans la partie 330 de la paroi du capot 28 du dispositif de scellement, afin de retenir le bras basculant 306 en opposition au couple exercé par les ressorts 318 et 320. A cet effet, le bras basculant 306 présente une courte branche 340 saillant vers l'extérieur à partir de la première partie d'extrémité 309 du bras basculant, et le cliquet 336 de desserrage présente une encoche
342 (qui est le mieux représentée à la figure 7) découpée pour recevoir la branche 340 et fonctionnant comme un moyen de verrouillage pour entrer en contact avec le bras basculant 306
<EMI ID=24.1>
laquelle la patin supérieur 206 de serrage se trouve dans sa première position haute où il n'est pas en contact avec le ruban. Pour maintenir le cliquet 336 de desserrage dans la position représentée à la figure 5, dans laquelle le contact est établi avec le bras basculant 306, on a prévu un ressort 344 dont une extrémité 346 est en contact avec le cliquet 336 de desserrage, tandis que l'autre extrémité 348 (représentée le mieux à la figure 8) est fixée à la partie 330 de la paroi du capot 28 du dispositif de scellement. Ainsi, le ressort 344 pousse le cliquet 336 de desserrage autour de l'arbre 338 dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre
(dans la vue représentée à la figure 5) pour entrer en contact avec le bras basculant 306.
Le cliquet 336 de desserrage se déplace dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre
338 (dans la vue représentée à la figure 7) afin de desserrer et dégager le bras basculant 306 au moyen d'une bague 350 de desserrage montée autour de l'arbre 60. Comme le montrent le mieux les figures 10 et 11, un embrayage 354 de la bague de desserrage est disposé entre l'arbre 60 et la bague 350 de desserrage. L'embrayage 354 est un embrayage irréversible analogue aux embrayages irréversibles 76 et 78 montés entre le premier arbre 60 et le deuxième arbre 70, décrits précédemment et illustres à la figure 9.
Comme le représente la figure 11, l'embrayage irréversible 354 comprend plusieurs rouleaux 356 et un organe ex-
<EMI ID=25.1>
entraînées par les rouleaux 356 lorsque le premier arbre 60 tourne dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre (indiqué par la flèche 362 à la figure 11), de sorte que l'organe mené 358 de l'embrayage tourne également dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre en même temps que le premier arbre 60 pour faire tourner la bague 350 de desserrage dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre.
Lorsque le moteur 40 et l'arbre 60 sont entraînés dans un mouvement de rotation dans le premier sens (sens de rotation des aiguilles d'une montre comme l'indique la flèche
228 à la figure 5) afin de serrer le cercle formé par le ruban, l'embrayage 354 de la bague de desserrage dégage la bague de desserrage 350 de l'arbre 60 de transmission de sorte que ce dernier tourne dans le premier sens sans faire tourner la bague 350 de desserrage.
La bague 350 de desserrage forme une rainure circonférentiellement interrompue ou une paire de rainures périphériques 372 et 374 qui sont séparées par des parois ou bossages
376 et 378. Le cliquet 336 de desserrage est prévu pour entrer en contact avec un des bossages 376 et 378 par l'intermédiaire d'une tige 380 de desserrage. La tige 380 est logée dans l'extrémité inférieure d'un alésage 382 formé à l'intérieur du cliquet 336 de desserrage. Un bouchon 384 est enfoncé à la presse dans l'extrémité supérieure de l'alésage 382. Un ressort de compression 386 est disposé à l'intérieur de l'alésage 382 entre le bouchon 384 et la partie supérieure de la tige 380, afin de pousser cette dernière vers le bas dans l'une
des rainures 372 et 374 formées dans la bague 350 de desserrage. L'alésage de la tige et la structure du ressort se combinent avec le mécanisme de réenclenchement de l'appareil d'une manière qui sera décrite ci-après.
On se reportera maintenant à la figure 5. Lorsque le moteur 40 fait tourner l'arbre 60 dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre indiqué par la flèche 228, afin de serrer et tendre le cercle formé par le ruban, la bague 350 de desserrage n'est pas entraînée par l'arbre 60 car l'embrayage
354 est débrayé dans ce sens de rotation. Dans la mesure où
il se produit une certaine transmission des forces de rotation par frottement depuis l'arbre 60 de transmission jusqu'à la bague 350 de desserrage par l'intermédiaire de l'embrayage 354, la bague 350 de desserrage peut tourner dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'un bossage, par exemple le bossage 376, vienne buter contre la tige 380 qui se prolonge vers le bas. Cependant, puisque l'embrayage n'est pas engagé pour entraîner la bague 350 de desserrage,
le bossage 376 n'est que légèrement poussé contre la tige 380, arrêtant ainsi toute rotation de la bague 350 de desserrage tandis que l'arbre 60 de transmission continue à tourner.
Lorsque le cercle S formé par le ruban a été serré autour du paquet P et que le sens de rotation du moteur a été inversé pour commencer le processus de soudage, l'arbre 60 tourne dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre, comme l'indique la flèche 362 à la figure 11. L'embrayage 354, embrayant maintenant la bague 350 de desserrage avec l'arbre 60 de transmission, provoque la rotation de la bague 350 de desserrage avec l'arbre 60 de transmission dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre afin d'amener l'un des bossages, par exemple le bossage 378, contre la face latérale de la tige 380. Puisque seule la face latérale de la tige 380 est en contact avec le bossage 378,
la tige n'est pas poussée vers le haut dans l'alésage 382 du cliquet 336, mais elle est poussée latéralement hors de la rainure 372 de la bague de desserrage. En conséquence, le cliquet 336 de desserrage surmonte l'action du ressort 344 de torsion et tourne dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 338, de manière à dégager la branche 340 du bras tendeur,du moyen ou encoche 342 de verrouillage du cliquet de desserrage. Après le dégagement du cliquet 336 de desserrage, le bras basculant 306 est entraîné dans un mouvement de rotation autour de l'arbre 312 par les ressorts de torsion 318 et 320 (dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre dans la vue représentée à la figure 7) afin de pousser l'organe supérieur 206 de serrage contre les parties superposées du ruban.
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la bague 350 de desserrage qui continue à tourner, par le bras basculant 306 déverrouillé. A cet effet, le cliquet 336 de dévenouillage comporte une surface 388 de came contre'laquelle glisse la branche 340 du bras basculant jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position la plus haute comme le représente la figure 7.
La surface de came 388 du cliquet 336 de desserrage est donc en contact avec la branche 340 du bras basculant a-
<EMI ID=27.1>
en opposition à la force exercée par le ressort de torsion
344, et afin de maintenir la tige 380 du cliquet de desserrage écartée de la bague 350 de desserrage qui continue à tourner.
Bien qu'un bossage seulement de la bague de desserrage soit nécessaire, deux bossages 376 et 378 de la bague de desserrage ont été prévus pour des raisons d'équilibre puisque' la bague 350 de desserrage tourne en même temps que l'arbre
60 de transmission dans le deuxième sens de rotation pendant le processus de soudage du ruban.
On doit bien se rappeler que l'organe 206 de pression monté sur la bague oscillante de commande 214 placée autour de l'arbre 60 de transmission, est animé d'un mouvement continu de va-et-vient dans le sens transversal de la longueur du ruban comme l'indique la flèche 226 à la figure 7. Lorsque les parties superposées U et L du ruban sont pressées l'une contre l'autre par le patin supérieur 206 de serrage animé d'un mouvement de va-et-vient, ces parties fusionnent entre <EMI ID=28.1>
ment) dans le cercle formé par le ruban.
En se reportant à la figure 7, on peut voir que, lorsque le patin supérieur 206 de serrage est animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens de la flèche 226, il est également incliné vers le haut par rapport aux surfaces planes du ruban, par l'action de la bague oscillante 214. Pour rattraper cette légère inclinaison du patin supérieur 206 de serrage, et pour assurer que les parties du ruban sont pressées l'une contre l'autre de manière relativement uniforme, un patin inférieur mobile 400 de serrage est prévu en dessous des parties U et L du ruban. Ce patin 400 présente une surface dentelée (non représentée) prévue pour entrer en contact avec la surface inférieure de la partie inférieure sous jacente L du ruban.
Le patin inférieur 400 de serrage est monté dans une encoche 401 formée dans la semelle 30 de l'appareil 20, et il est placé sur un pa.tin élastique 402 de support. Ce patin 402 de support est constitué de préférence d'uréthane de dureté 50 mesurée au duromètre. Ainsi, lorsque le patin supérieur 206 de serrage est légèrement incliné vers le haut par l'action de la bague oscillante 214, le patin élastique
402 permet à l'ensemble de la configuration en sandwich formé par les parties superposées U et L du ruban et par le patin 400 de support, de s'incliner en même temps que le patin supérieur 206 de serrage.
Comme le montrent le mieux les figures 5, 6, 7, 8,
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rière du patin inférieur 400 de serrage. Comme le montrent le mieux les figures 5 et 7, la lame de scie 400 s'articule autour d'un axe 412 fixé sur le capot de l'appareil et elle présente plusieurs dents 44 de scie tournées vers le haut et qui sont prévues pour entrer en contact avec la surface inférieure de la partie superposée supérieure U du ruban et pour sectionner cette partie lorsqu'elle est poussée vers le bas contre la partie inférieure L du ruban par l'organe supérieur 206 de serrage au début du processus de soudage. A cet effet, lorsque le cercle est formé par le ruban autour du paquet P et lorsque les parties superposées U et L du ruban sont placées <EMI ID=30.1>
rière T du ruban est placée sur la partie supérieure de la lame 410 de scie tandis que la partie inférieure sous-jacente L du ruban est placée en dessous de la lame 410 de scie.
Il est préférable que la lame 410 de scie soit montée sur l'axe 412 pour permettre le glissement de la lame de scie parallèlement à l'arbre 60 respectivement vers l'avant ou vers l'arrière par rapport aux patins supérieur et inférieur de serrage 206 et 400. La lame 410 de scie est maintenue dans une position donnée par rapport au patin supérieur 206 de serrage par les prolongements des éléments 212 du cadre qui forment des encoches 420 (représentées à la figure 4) dans lesquelles peut coulisser la partie arrière 422 de la lame 410 de scie. Ainsi, le cadre 212 (et le patin supérieur 206 de pression) peut effectuer un mouvement de va-et-vient dans le sens de la flèche 226 (comme le représentent les figures 5 et 6) par rapport à la lame 410 de scie.
Cependant, tout mouvement du cadre
412 vers l'avant ou vers l'arrière de l'appareil (parallèlement à l'arbre 60 de transmission) entraînera la lame 410 de scie vers l'avant ou vers l'arrière en même temps que le cadre 212.
Après que les parties superposées du ruban ont été scellées l'une à l'autre par le fusionnement par frottement,
<EMI ID=31.1>
tin supérieur 206 de serrage dans sa première position haute dans laquelle il n'est pas en contact avec les parties superposées du ruban, afin que l'appareil puisse être retiré du cercle scellé formé par le ruban et qu'il puisse être utilisé de nouveau pour tendre et sceller un autre cercle autour du même paquet ou autour d'un paquet différent.
Comme le montrent les figures 4 et 5, la came 188 de l'ensemble 184 du levier de manoeuvre est prévue pour commander un levier 450 de réenclenchement qui est en contact avec le bras basculant 306. Comme le représente la figure 4, la carne 188 du levier de manoeuvre est orientée dans sa position normalement commandée par ressorts dans laquelle elle est écariée du bras tendeur 180 pendant le processus de scellement par fusionnement par frottement des parties superposées U et <EMI ID=32.1>
extrémité supérieure 455 en forme de L du levier 450.
L'autre extrémité 456 du levier 450 est en forme de
C et elle est engagée dans la première extrémité 309 du bras basculant comme le montrent le mieux les figures 8 et 9. Plus précisément, la première partie d'extrémité 309 du bras basculant 306 comporte un prolongement 460 formant une ouverture
462 dans laquelle passe l'extrémité 456 du levier et au moyen de laquelle le levier 450 est fixé sur le bras basculant 306.
Lorsque le bras basculant 306 se trouve dans la position illustrée à la figure 7 pendant le processus de fusionnement par frottement, le levier 450 de réenclenchement est poussé dans sa positior. la plus haute par le bras basculant
306, de sorte que l'extrémité supérieure 456 du levier 450
(voir figure 4) se trouve placée près de la partie supérieure de la rainure 454 de guidage du levier de manoeuvre. L'ensemble 184 du levier de manoeuvre est,bien entendu,pousse normalement vers le haut et il se trouve donc écarté du galet 160
du bras tendeur, comme le représente clairement la figure 4.
Après que le processus de fusionnement par frottement est terminé et que le moteur cesse d'être alimenté, on peut retirer l'appareil du cercle scellé formé par le ruban
en abaissant le levier 186 de fonctionnement. Cette manoeuvre
a pour conséquence d'écarter l'enclume 46 du galet tendeur 126 et d'abaisser le levier 450 de réenclenchement dans le sens
de la flèche 466 à la figure 5, afin d'amener la branche 340
du bras basculant 306 en contact avec le moyen 342 de verrouillage prévu sur le cliquet 336 de desserrage.
Lorsque le cliquet 336 de desserrage tourne en sens inverse pour entrer en contact avec la branche 340 prévue sur le bras basculant 306, la tige 380 pénètre dans l'une des rainures 372 ou 374 (voir figure 11) de la bague 350 de desserrage. Puisque le moteur n'est pas alimenté, la bague 350 de desserrage et l'arbre 60 auront cessé de tourner. Les bossages
376 et 378 de la bague dé desserrage (voir figure 11) pourraient être orientés dans n'importe quelle position. Si l'un de ces bossages s'est arrêté juste en dessous du point où la tige 380 <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
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poussée vers le haut par le bossage lorsque ie cliquet 336 de desserrage tourne dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 338 sous l'action du ressort 344 de torsion. Ceci assure que le cliquet 336 de desserrage sera toujours abaissé dans sa position normale de verrouillage en contact avec la branche 340 du bras basculant 306, lorsque l'appareil sera réenclenché par l'abaissement du levier
350 en réponse à l'abaissement de l'ensemble 184 du levier de manoeuvre.
Puisque l'abaissement de l'ensemble 184 du levier de manoeuvre est nécessaire pour faire pivoter le bras tendeur
130 et l'écarter du galet tendeur 126 afin de libérer les parties superposées du ruban, on peut se rendre compte que l'appareil, se réenclenche automatiquement chaque fois qu'il est retiré du cercle scelle terme par ie ruban.
Lorsque l'appareil 20 est de nouveau engagé avec
les parties superposées du ruban formant un nouveau cercle
(comme le représente la figure 1), l'ensemble 184 du levier de manoeuvre est poussé, bien entendu, par le ressort 194 dans
le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 190, de sorte que l'extrémité supérieure du levier 450 de réenclenchement prend une position voisine de
la partie inférieure de la rainure 452 de guidage. La longueuret la forme de la rainure 452 de guidage sont telles que le levier 450 de réenclenchement n'est pas relevé par le segment
188 de came pendant le processus de tension. Ainsi, le levier
450 n'exerce aucune force sur le bras basculant 306.
Comme le représente le mieux la figure 2, un bcuton approprié 500 de contact momentané est prévu sur le côté du capot de l'appareil afin de commander l'élément de contact
502 d'un interrupteur 504 de démarrage du cycle. Cet interrupteur 504 de démarrage du cycle fait partie de l'ensemble du circuit de commande du moteur électrique 40 et d'un déclencheur périodique du fusionnement par frottement (non représenté). Ce déclencheur périodique du fusionnement par frottement est déclenché lorsque le moteur 40 inverse sa rotation du premier sens de rotation (pendant le processus de tension) au deuxième sens de rotation (pendant le processus de soudage)
et il commande le moteur pendant la période de temps prédéterminée nécessaire pour réaliser un bon fusionnement par frottement des parties superposées du ruban.
Au cas où le mécanisme de réenclenchement tomberait en panne et libérerait le patin supérieur 206 de serrage de sa position haute après que le ruban scellé a été retiré de l'appareil, un élément de butée tel qu'une vis 520 est prévu dans la partie 530 de la paroi latérale du capot afin de limiter l'abaissement du bras basculant 306 et, par conséquent, du patin supérieur 206 de serrage. Le bras basculant 306 viendrait s'immobiliser l'extrémité de la vis 520 et il empêcherait le patin supérieur 206 de serrage d'entrer en contact avec le patin inférieur 400 de serrage. Ceci élimine la possibilité d'endommagement des dents sur l'un ou l'autre patin ou sur les deux. Bien que le fonctionnement de l'appareil 20 soit considéré comme étant facile à comprendre d'après la description ci-dessus des divers mécanismes constituant l'appareil,
on donnera un résumé succinct de la suite des opérations.
L'appareil 20 est d'abord posé à la surface d'un paquet P comme le représente la figure 1 et le levier 186 de manoeuvre est abaissé de manière à écarter le bras tendeur 130 du galet tendeur 126. Le ruban est placé autour du paquet P, les parties superposées U et L du ruban étant introduites entre l'enclume 146 du bras tendeur 130 et le galet tendeur 126. On relâche ensuite le levier de manoeuvre de sorte que le bras tendeur 130 pivote afin d'appuyer l'enclume 146 contre les parties superposées U et L du ruban et presser ces parties contre le galet tendeur 126.
Bien entendu, lorsque le levier 186 de manoeuvre est abaissé et que les parties superposées du ruban ont été introduites dans l'appareil si,pour une raison quelconque,l'appareil n'avait pas été réenclenché préalablement, on abaisserait le levier 450 de réenclenchement. Ceci a pour effet d'amener
le bras basculant 306 (voir figure 5) en contact avec l'encoche 342 de verrouillage du cliquet 336 de desserrage et ceci place le patin supérieur 206 de serrage dans sa position haute dans laquelle il n'est pas en contact avec les parties du ruban.
La pression du bouton 500 (voir figure 2) déclenche le système de commande de l'appareil 20 et le moteur 40 commence à tourner dans le premier sens (sens de la rotation des aiguilles d'une montre dans la vue représentée à la figure 2) et il entraîne l'arbre 60 et, par l'intermédiaire des embrayages 76 et 78, l'arbre 70 et le pignon 92 dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre.
Le pignon 92 calé à l'extrémité du deuxième arbre 70 fait tourner la couronne dentée 106 qui entraîne l'arbre 100 et la vis 108 à denture hélicoïdale. Le pignon 120, engrenant avec la vis 108 à denture hélicoïdale, fait donc tourner l'arbre 112 de manière à entraîner le galet tendeur 126 dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre, dans la vue représentée à la figure 1, de manière à tirer la partie supérieure superposée U du ruban par rapport à la partie inférieure sous-jacente L du ruban, afin de serrer le cercle
S formé par le ruban autour du paquet P et tendre ce cercle.
Lorsque le cercle formé par le ruban est tendu, l'action automatique du bras tendeur 130 pousse davantage l'enclume 146 vers le galet tendeur 126, de sorte que les parties superposées du ruban se trouvent comprimées entre le galet 126 et l'enclume 146, et les dent-,de l'enclume 146 s'enfoncent dans la partie inférieure L du ruban. Ceci a pour effet de provoquer une légère rotation du bras tendeur 130 dans le sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 132, de manière à appliquer l'interrupteur 150 sensible à la tension contre la vis 180 et à déclencher cet interrupteur 150 au niveau prédéterminé de tension. Cette manoeuvre inverse la rotation du moteur 40. Du fait de l'embrayage 88
(voir figures 9 et 10), le deuxième arbre 70 est empêché de tourner en arrière dans le sens qui tendrait à diminuer la tension du ruban.
Lorsque la rotation de l'arbre 60 est inversée, passant du premier sens de rotation au deuxième sens de rotation, l'embrayage 354 de la bague de desserrage, préalablement débra-yé, embraie la bague 350 de desserrage avec l'arbre 60,de sorte que ce dernier fait tourner la bague.350 de desserrage dans le deuxième sens (sens contraire à la rotation des aiguilles d'une montre comme l'indique la flèche 36?, à la figure 11).
La rotation de l'arbre 60 de transmission et de la bague 350 de desserrage dans le deuxième sens, a pour conséquence que l'un des bossages de la bague de desserrage (par exemple le bossage 378) fait pivoter le cliquet 336 de desserrage de manière à déverrouiller le bras basculant 306. Comme l'illustre la figure 7, le bras basculant 306 pivote ensuite dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre (comme l'indique la flèche 600) avec son arbre 312,de manière à abaisser le patin supérieur 206 de serrage contre la surface supérieure superposée U du ruban.
Du fait de la rotation de la surface excentrée 220 de l'arbre 60, la bague 214 oscille suivant un trajet circulaire dans le sens de la flèche 602 représentée à la figure 7 et imprime donc un mouvement de va-et-vient au patin supérieur
206 de serrage. Du fait de la retenue du bras basculant 306 qui est transmise par les leviers 302 et 304 au patin supérieur
206 de serrage, ce dernier est d'abord entraîné dans un mouvement de va-et-vient dans le sens indiqué par la flèche 226 à la figure 7. Ce sens est transversal à la longueur des parties superposées U et L du ruban. La partie superposée supérieure
U du ruban, qui est serrée par le patin 206 de serrage, est donc déplacée transversalement par rapport à la partie inférieure sous-jacente L du ruban afin de réaliser un fusionnement par frottement.
Pendant ce mouvement de va-et-vient, le patin supérieur 206 de serrage tend à s'incliner vers le haut (à l'extrémité gauche du patin comme le représente la figure 7) à cause de la légère oscillation vers le haut de la bague 214 montée sur la partie excentrée de l'arbre 60. Ce léger mouve-
<EMI ID=36.1>
férieur 400 de serrage qui, bien qu'étant rigide, s'incline avec le patin supérieur 206 sur le patin élastique 402 de support. De cette manière, les patins supérieur et inférieur 206 et 400 de serrage restent sensiblement parallèles à tout moment pendant le processus de soudage, les parties superposées U et L du ruban étant généralement pressées de manière uniforme entre ces patins.
Lorsque le patin supérieur 206 de serrage est abaissé contre la partie supérieure superposée U du ruban, la surface inférieure de la partie supérieure superposée U du ruban est abaissée contre les dents 414 de la lame 410 de la scie.
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U du ruban par rapport à la lame 410 de la scie, a pour effet de séparer la partie arrière T (voir à la figure 1) du ruban, du cercle S du ruban, avant que les parties superposées U et
L du ruban soient scellées par le fusionnement par frottement.
Le moteur 40 est entraîné dans le deuxième sens de rotation afin d'effectuer le fusionnement par frottement pendant une période déterminée de temps, sous l'action du déclencheur périodique de fusionnement inclus dans le système de com-
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On retire ensuite l'appareil 20 du cercle formé par le ruban tendu et scellé, en abaissant le levier 186 de manoeuvre jusqu'à ce que la came 188 de ce levier de manoeuvre entre en contact avec le galet 160 et fasse pivoter le bras tendeur
130 afin d'écarter l'enclume 146 du galet tendeur 126. Cette manoeuvre permet d'écarter latéralement l'outil des parties superposées U et L du ruban.
L'abaissement du levier 186 et de la came 188 du levier de manoeuvre a également pour conséquences d'engager l'extrémité supérieure 455 du levier 450 de réenclenchement (voir figure 3) dans l'extrémité supérieure de la rainure 452 de guidage, et d'abaisser le levier 450 de réenclenchement comme l'indique la flèche 466 à la figure 5. Ceci a pour effet de faire pivoter le bras basculant 366 depuis la position de déverrouillage illustréeà la figure 7 jusqu'à la position de verrouillage illustrée à la figure 5 dans laquelle le cliquet 336 de desserrage, poussé par le ressort 344 de torsion, entre en contact avec la branche 340 du bras basculant, et dans laquelle la tige 380 montée dans le cliquet 336 de desserrage pénètre dans l'une des rainures 372 ou 374 formées dans la bague
350 de desserrage.
Si l'entrée des rainures 372 ou 374 est bloquée par l'un des bossages 376 ou 378, la tige 380 est poussée vers le haut contre le ressort 386 de compression monté dans le logement 382 du cliquet 336 de desserrage.
L'appareil 20 est maintenant réenclenché et lorsque la force poussant vers le bas le levier 186 de manoeuvre cesse d'être appliquée, l'ensemble 184 du levier de manoeuvre est poussé vers le haut par le ressort 184 de torsion jusqu'à la position illustrée à la figure 1. Dans cette position, la partie supérieure 456 du levier 450 de réenclenchement s'appuie au voisinage de la partie inférieure de la rainure 454 de guidage et le bras tendeur 130 est poussé par son ressort 166 de torsion,de telle sorte que l'enclume 146 est poussée contre
le galet tendeur 126. L'abaissement du levier 186 de manoeuvre aura pour effet d'écarter l'enclume 146 du galet tendeur
126 pour permettre à nouveau d'introduire dans l'appareil les parties superposées U et L du ruban afin de commencer une nouvelle opération de cerclage.
On décrira ensuite un deuxième exemple de réalisation de la lame de scie utilisée dans l'appareil 20, en se reportant aux figures 12 à 15. Toutes les parties constituantes de l'appareil 20 restent les mêmes que dans les figures 1 à
11, à l'exception de la structure de la lame de scie et des éléments de support qui seront décrits en détail ci-après. En conséquence, tous les éléments, à l'exception des élément qui se rapportent à la lame de scie et aux éléments de support, sont illustrés aux figures 12 à 15 de manière identique aux éléments de l'appareil 20 illustrés aux figures 1 à Il,et
ces éléments sont désignés par les mêmes références.
La lame de scie en variante est désignée d'une manière générale aux figures 12 à 15 par la référence 410a. Comme le représente le mieux la figure 14, la lame de scie 410a est montée sur un axe 412 de la même manière que dans le premier exemple de réalisation de la lame de scie 410 décrite en détail ci-dessus. La lame de scie 410a peut glisser le long de l'axe 412 parallèlement à l'arbre 60 respectivement vers l'avant ou vers l'arrière par rapport aux patins supérieur et inférieur 206 et 400 de serrage. La lame de scie 410a est prévue également pour pivoter autoui de l'axe 412 entre une posi-tion basse de contact avec le ruban, illustrée à la figure 15, et une position haute de tension et de serrage du ruban, illus-
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La lame de scie 410a présente plusieurs dents 414a
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avec la surface supérieure de la partie supérieure superposée U du ruban et qui sont prévues également pour sectionner cette partie supérieure U du ruban d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après.
Comme le montrent le mieux les figures 12, 14 et 15, un ressort hélicoïdal de compression 700 est disposé dans un alésage cylindrique 710 d'une partie 720 du capot latéral de l'appareil, tourné vers le bas. Une partie du ressort 700 sort de l'alésage 710, l'extrémité la plus éloignée de la partie saillante du ressort portant sur la surface supérieure horizontale /la lame de scie 410a, mais sans être reliée à cette surface. Le ressort exerce donc un effort continu de pression dirigé vers le bas contre la lame de scie 410a.
Comme l'illustre le mieux la figure 15, la lame de scie 410a est poussée vers le bas et les dents 414a sont en contact avec la surface supérieure de la partie supérieure superposée U du ruban. Le déplacement de la partie supérieure superposée U du ruban, dans le sens de la double flèche 226 parallèlement à la longueur de la lame de scie, pendant le processus de fusionnement par frottement (au moyen du patin supérieur 206 de serrage animé d'un mouvement de va-et-vient), provoquera le sectionnement de la partie supérieure U du ruban. Comme le représentent le mieux les figures 12 et 13, la partie
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est,de préférence, une goupille cylindrique élastique placée dans un logement cylindrique 740 formé dans la lame de scie
410a. La goupille cylindrique élastique 730 fait saillie vers l'avant au-dessus de la partie supérieure du patin supérieur
206 de serrage et elle est prévue pour entrer en contact avec la surface supérieure du patin supérieur'206 de serrage lorsque ce dernier est relevé et écarté des parties superposées U et L du ruban. Le relèvement du patin supérieur 206 de serrage aura donc pour effet de relever la lame de scie 410a en l'écar-tant des parties superposées u et L du ruban, et de maintenir la lame de scie 410a dans sa position relevée jusqu'à ce que le patin supérieur 206 de serrage soit abaisse de nouveau au contact de la partie supérieure U du ruban.
La goupille cylindrique élastique 730 de la lame de scie 410a n'est pas reliée au patin supérieur 206 de serrage. Ainsi, lorsque le patin supérieur 206 de serrage est abaissé au contact de la partie supérieure U du ruban, la lame de scie 410a n'est pas abaissée par le patin supérieur 206 de serrage. Plus exactement, la lame 410a est poussée de manière à tomber sur la partie supérieure U du ruban sous l'influence de la pesanteur et par la faible force appliquée vers le bas à la lame de scie 410a par le ressort 700 de compression. Ceci a pour effet d'amener la lame de scie en contact avec la partie supérieure U du ruban qu'elle coupe rapidement lorsque cette partie supérieure U du ruban est animée d'un mouvement de va-et-vient contre la lame abaissée par le patin supérieur
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Par une conception appropriée, par exemple en tenant compte de la constante d'élasticité et de la longueur du ressort 700, la force appliquée vers le bas sur la lame de scie
410a peut être rendue relativement constante et de valeur suffisante pour effectuer une action efficace de sciage sans provoquer de chocs nuisibles de la lame de scie sur la partie inférieure L du ruban après que la partie supérieure U du ruban a été sectionnée. On doit bien se rappeler que la partie inférieure L du ruban est sensiblement immobile pendant le processus de fusionnement par frottement. En outre, puisque la lame de scie 410a n'est pas animée d'un mouvement de va-etvient, il ne peut y avoir ni sciage ni sectionnement de la partie inférieure L du ruban par la lame de scie 410a après que la partie supérieure U du ruban a été sectionnée par la lame de scie.
La position de la goupille cylindrique élastique 730 dans le sens vertical par rapport aux dents 414a de la lame de scie, est choisie de préférence de telle sorte que les dents
414a de la lame de scie viennent en contact avec la surface supérieure de la partie supérieure U du ruban avant que le patin supérieur 206 de serrage touche la surface supérieure de la partie supérieure U du ruban. Ainsi, la lame de scie est déjà en contact avec la partie supérieure du ruban lorsque le patin supérieur 206 de serrage entre finalement en contact avec la partie supérieure U du ruban et lui imprime un mouvement de va-et-vient.
Dans la conception préférée, on a observé que la partie supérieure U du ruban est sectionnée lorsque cette partie a été animée d'un mouvement de va-et-vient pendant environ
75 % du temps total de fusionnement par frottement. Ce qui revient à dire que, après que la partie supérieure U du ruban
a été sectionnée, le patin supérieur 206 de serrage continue
à effectuer un mouvement de va-et-vient et déplace l'extrémité sectionnée de la partie supérieure U du ruban sur la partie inférieure L du ruban pendant une période de temps supplémentaire afin de terminer le fusionnement. Ce temps supplémentai-
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et inférieure U et L du ruban sont animées respectivement d'un mouvement de va-et-vient au contact l'une de l'autre.
On a observé que la conception de la lame de scie décrite ci-dessus fournit un certain nombre d'avantages. Un premier avantage réside dans l'économie de travail pour l'utilisateur lorsque l'appareil est utilisé avec plusieurs types de rubans plastiques. En particulier, lorsque l'extrémité arrière de la partie supérieure U du ruban est sectionnée, elle
a tendance à rester légèrement fixée à la lame de scie et (ou) à la région du cercle formée par la partie supérieure du ruban, avec des morceaux de matière thermoplastique fondue provenant du fusionnement par frottement voisin. L'extrémité arrière sectionnée de la partie supérieure U du ruban restera donc fixée à l'appareil 20 plutôt que de tomber ou d'être tirée hors de l'appareil par le rouleau de ruban pré-tendu placé derrière l'appareil. Ensuite, l'utilisateur peut saisir la partie arrière sectionnée "adhérente" du ruban, après que le fusionnement est terminé,et il ne lui faut qu'un faible effort pour le tirer hors de l'appareil et l'écarter du joint fusionné. L'utilisateur peut ensuite enfiler la partie arrière du ruban qu'il vient d'enlever et qu'il tient dans sa main, autour d'un autre paquet et de nouveau dans l'appareil 20.
Si la partie arrière sectionnée du ruban n'adhérait pas, dans l'appareil, au plastique fondu , le ruban sectionné tomberait hors de l'appareil et l'utilisateur devrait se baisser pour ramasser le ruban afin de préparer le cerclage d'un autre paquet au moyen du ruban.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
REVENDICATIONS
1. Appareil pour tendre et fermer un cercle formé d'un ruban thermoplastique qui entoure un article et qui présente des parties superposées de ruban, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour serrer le cercle ; un moteur réversible qui tourne d'abord dans un premier sens et ensuite dans un deuxième sens ou sens contraire ; un arbre de transmission entraîné successivement par le moteur réversible dans le premier et dans le deuxième sens de rotation afin d'entrer en contact avec et commander le moyen de serrage afin de serrer le cercle ferme par le ruban uniquement lorsque l'arbre de transmission est entraîné dans un mouvement de rotation dans le premier sens ;
un moyen de détection et de commande pour détecter un niveau prédéterminé de tension du cercle serré et pour inverser la rotation du moteur afin de modifier la rotation de l'arbre de transmission en la faisant passer du premier sens de rotation au deuxième sens de rotation ; et un moyen sensible à la rotation de l'arbre de transmission dans le deuxième sens de rotation pour presser les parties superposées du ruban l'une contre l'autre après que le cercle formé par le ruban a été serré au niveau prédéterminé ae tension et pour déplacer l'une au moins des parties superposées du ruban par rapport à l'autre afin de réaliser
un fusionnement par frottement de ces parties superposées.