FR3059994A1 - Procede de sechage et de purification de lifsi - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de séchage et purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique S1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) addition d'eau désionisée pour dissoudre et extraire le sel lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel ; b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2, cette étape étant répétée au moins une fois; c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l'eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes : - température comprise entre 30°C et 95°C; - pression comprise entre 10-3 mbar abs et 5 mbar abs ; - temps de séjour inférieur ou égal à 15 min ; d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide. La présente invention concerne également un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, et ses utilisations dans les batteries Li-ion.
Description
(54) PROCEDE DE SECHAGE ET DE PURIFICATION DE LIFSI.
©) La présente invention concerne un procédé de séchage et purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique S1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
a) addition d'eau désionisée pour dissoudre et extraire le sel lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel;
b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2, cette étape étant répétée au moins une fois;
c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l'eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes:
- température comprise entre 30°C et 95°C;
- pression comprise entre 10-3 mbar abs et 5 mbar abs ;
- temps de séjour inférieur ou égal à 15 min;
d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide.
La présente invention concerne également un sel de lithium de bis(fluorosuIfonyl)imide, et ses utilisations dans les batteries Li-ion.
ι
Procédé de séchage et de purification de LiFSI
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des batteries Li-ion. Plus particulièrement, l’invention a trait à un procédé de séchage et purification d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, séché et purifié par le procédé de séchage et purification selon l’invention. La présente invention concerne également un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprenant une teneur réduite en eau et en sulfates, et ses diverses utilisations.
Le marché des batteries Li-ion nécessite de développer des batteries de plus forte puissance. Cela passe par l’augmentation du voltage nominal des batteries Li-ion. Pour atteindre les voltages visés, des électrolytes de grande pureté sont nécessaires. Les anions de type sulfonylimide, de par leur très faible basicité, sont de plus en plus utilisés dans le domaine du stockage d’énergie sous forme de sels inorganiques dans les batteries, ou de sels organiques dans les super condensateurs ou dans le domaine des liquides ioniques.
Dans le domaine spécifique des batteries Li-ion, le sel actuellement le plus utilisé est le LiPF6. Ce sel montre de nombreux désavantages tels qu’une stabilité thermique limitée, une sensibilité à l’hydrolyse et donc une plus faible sécurité de la batterie. Récemment de nouveaux sels possédant le groupement fluorosulfonyl FSCh” ont été étudiés et ont démontré de nombreux avantages comme une meilleure conductivité ionique et une résistance à l’hydrolyse. L’un de ces sels, le LiFSI a montré des propriétés très intéressantes qui font de lui un bon candidat pour remplacer le LiPF6.
L’identification et la quantification des impuretés dans les sels et/ou électrolytes, et la compréhension de leurs impacts sur les performances de la batterie deviennent primordiales. Par exemple, les impuretés possédant un proton mobile, en raison de leur interférence avec les réactions électrochimiques, conduisent à des performances et une stabilité globale moindre des batteries Li-ion. L’application des batteries Li-ion nécessite d’avoir des produits de haute pureté (minimum d’impuretés et en particulier ayant un taux d’humidité résiduel très faible).
Le document US 9079780 décrit des méthodes différentes de concentration de
LiFSI, pour remédier à la formation de sous-produits :
- séchage sous courant de gaz inerte et sec ;
et/ou
- concentration d’une solution de LiFSI via un évaporateur à film mince.
Les exemples de ce document décrivent l’obtention de LiFSI avec des teneurs élevées en eau et en sulfates. De tels sels présentent notamment des inconvénients tels que des problèmes de corrosion du collecteur de courant, de sécurité...
II existe un besoin d’un nouveau procédé de séchage d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide permettant notamment d’obtenir ledit sel avec une teneur réduite en eau résiduelle et en sulfates.
II existe également un besoin de disposer de nouvelles compositions de LiFSI ne présentant pas les inconvénients des sels LiFSI connus, qui soient notamment compatibles avec des applications en électronique, telles que les batteries Li-ion.
DESCRIPTION DE L’INVENTION
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de séchage et purification d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique S1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
a) addition d’eau désionisée pour dissoudre et extraire le sel lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel ;
a’) éventuelle concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ;
b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2, de préférence ledit solvant S2 formant un mélange azéotrope avec l’eau, cette étape étant répétée au moins une fois;
c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l’eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes :
- température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et
90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C ;
- pression comprise entre 10'3 mbar abs et 5 mbar abs ;
- temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, de préférence inférieur ou égal à 10 min, et avantageusement inférieur ou égal à 5 min ;
d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide.
Dans le cadre de l’invention, on utilise de manière équivalente les termes « sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide », « lithium bis(sulfonyl)imidure », « LiFSI », « LiN(FSC>2)2», «lithium de bis(sulfonyl)imide », ou « bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium ».
Dans le cadre de l’invention, le terme de « ppm » s’entend de ppm en poids.
Par exemple, on entend par « sel ayant une teneur en eau inférieure ou égale à 40 ppm en poids », un sel ayant une teneur en eau inférieure ou égale à 40 ppm en poids par rapport au poids total dudit sel.
La solution initiale de sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide peut provenir d’une synthèse quelconque du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, comprenant en particulier les étapes suivantes :
i) synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide ;
ii) fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide ;
iii) préparation d’un sel alcalin ou alcalino-terreux du bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide ;
iv) échange de cation pour obtenir le sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide.
A l’issue de ces étapes, on obtient de préférence le sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique (correspondant en particulier au solvant S1), à une concentration massique comprise entre 5% et 50% en masse par rapport à la masse totale de la solution.
Un tel procédé est par exemple décrit dans le document WO 2015/158979.
Selon un mode de réalisation, le solvant organique S1 susmentionné est choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. De préférence, le solvant S1 est choisi parmi le dichlorométhane, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l’acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant organique S1 est l’acétate de butyle.
Selon l’invention, le solvant organique S1 et le solvant organique S2 peuvent être identiques ou différents.
De préférence, le solvant organique S1 et le solvant organique S2 sont identiques.
Selon un mode de réalisation, la teneur massique en LiFSI dans le solvant organique S1 est comprise entre 5% et 55%, de préférence entre 5% et 50%, préférentiellement entre 10% et 55%, avantageusement entre 10% et 50%, par exemple entre 10% et 40%, en particulier entre 15% et 40%, et préférentiellement entre 25% et 35% en masse, par rapport à la masse totale de la solution.
Selon un mode de réalisation, l’étape a), du procédé de purification et séchage selon l’invention, comprend l’addition d’eau désionisée à la solution de LiFSI dans le solvant organique S1 susmentionné, par exemple obtenue lors d’étapes de synthèse antérieures, pour permettre la dissolution dudit sel, et l’extraction dudit sel dans l’eau (phase aqueuse).
L’extraction peut être réalisée par tout moyen d’extraction connu.
Le procédé de séchage et purification l’invention peut comprendre une ou plusieurs extractions avec l’eau désionisée, par exemple trois. Dans une première extraction, une quantité d’eau désionisée correspondant à la moitié de la masse de la solution initiale peut être ajoutée, puis une quantité égale à environ 1/3 de la masse de la solution initiale lors de la seconde extraction, puis une quantité égale à environ 1/4 de la masse de la solution initiale lors de la troisième extraction.
En cas d’extractions multiples, les phases aqueuses extraites peuvent être rassemblées ensemble pour former une unique solution aqueuse.
A l’issue de l’étape a), on obtient en particulier une solution aqueuse de LiFSI.
Selon un mode de réalisation, la teneur massique en LiFSI dans la solution aqueuse est comprise entre 5% et 35%, de préférence entre 10% et 25%, par rapport à la masse totale de la solution.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de concentration a’) entre l’étape a) et l’étape b), de préférence pour obtenir une solution aqueuse de LiFSI comprenant une teneur massique en LiFSI comprise entre 20% et 80%, en particulier entre 25% et 80%, de préférence entre 25% et 70%, et avantageusement entre 30% et 65% par rapport à la masse totale de la solution. L’étape de concentration peut être réalisée par un évaporateur rotatif sous pression réduite, à une pression inférieure à 50 mbar abs (de préférence inférieure à 30 mbar abs), et en particulier à une température comprise entre 25°C et 60°C, par exemple à 40°C.
De préférence, le procédé de séchage et purification selon l’invention comprend l’étape a’). Après concentration a’) de la solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape a), on obtient une solution aqueuse de LiFSI concentrée.
Le LiFSI, contenu dans la solution aqueuse obtenue à l’issue de l’étape a), et d’une éventuelle étape de concentration, peut alors être récupéré par extraction avec un solvant organique S2, ledit solvant S2 pouvant former de préférence un azéotrope avec l’eau (étape b). L’étape b) du procédé selon l’invention conduit en particulier, après extraction, à une phase organique, saturée en eau, contenant le LiFSI (il s’agit d’une solution de LiFSI dans le solvant organique S2, ladite solution étant saturée en eau).
Le solvant d’extraction S2 du sel LiFSI dissous dans l’eau désionisée est avantageusement :
• un bon solvant du sel de LiFSI, c’est-à-dire que le LiFSI peut avoir une solubilité supérieure ou égale à 10% poids par rapport au poids total de la somme LiFSI et solvant ; et/ou • peu soluble dans l’eau, c’est-à-dire qu’il a une solubilité inférieure ou égale à 1% poids par rapport au poids total de la somme solvant et eau.
Selon un mode de réalisation, le solvant organique S2 est choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. De préférence, le solvant S2 est choisi parmi les éthers, les esters, et leurs mélanges. Par exemple on peut citer le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle.le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l’acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant S2 est choisi parmi le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle, et leurs mélanges.
De préférence, le solvant organique est l’acétate de butyle.
L’étape d’extraction b) est répétée au moins une fois, de préférence d’une à dix fois, et en particulier quatre fois. Les phases organiques peuvent alors être rassemblées en une seule avant l’étape c).
Pour chaque extraction, la quantité massique de solvant organique S2 utilisée peut varier entre 1/6 et 1 fois la masse de la phase aqueuse. De préférence, le rapport massique solvant organique S2/eau, lors d’une extraction de l’étape b), varie de 1/6 à 1/1, le nombre d’extractions variant en particulier de 2 à 10.
Selon un mode de réalisation, la teneur massique en LiFSI en solution dans la phase organique est comprise entre 5% et 35%, de préférence entre 10% et 25% en masse par rapport à la masse totale de la solution.
Le procédé peut comprendre une étape de concentration entre l’étape b) et l’étape c), de préférence pour obtenir une solution de LiFSI dans le solvant organique S2 comprenant une teneur massique en LiFSI comprise entre 20% et 60%, et de préférence entre 30% et 50% en masse par rapport à la masse totale de la solution. L’étape de concentration peut être réalisée par un évaporateur rotatif sous pression réduite, notamment à 40°C et à une pression inférieure à 30 mbar abs.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) du procédé selon l’invention consiste en la concentration de la solution de LiFSI dans le solvant organique S2 (obtenue notamment à l’issue de l’étape b)).
Selon l’invention, l’étape c) de concentration peut être réalisée à une pression comprise entre 10'2 mbar abs et 5 mbar abs, de préférence entre 5.10'2 mbar abs et 2 mbar abs, préférentiellement entre 0,1 et 1 mbar abs, et en particulier entre 0,4 et 0,6 mbar abs. En particulier, l’étape c) est réalisée à 0,5 mbar abs.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) est réalisée à une température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et 90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C, et en particulier entre 60°C et 80°C, avantageusement à 80°C.
Selon un mode de réalisation, l’étape c) est réalisée avec un temps de séjour inférieur ou égal à 15 mn, préférentiellement inférieur à 10 mn et de façon préférée inférieur ou égal à 5 minutes et avantageusement inférieur ou égal à 3 minutes.
Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « temps de séjour», le temps qui s’écoule entre l’entrée de la solution de sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide (en particulier obtenue à l’issue de l’étape b) susmentionnée) dans l’évaporateur et la sortie de la première goutte de la solution.
Selon un mode de réalisation préféré, la température du condenseur de l’évaporateur à film mince à court trajet est comprise entre -50°C et 5°C, de préférence entre -35°C et 5°C. En particulier, la température du condenseur est de -5°C.
Les évaporateurs à film mince à court trajet selon l’invention sont également connus sous la dénomination «Wiped film short path » (WFSP). Ils sont typiquement appelés ainsi car les vapeurs générées lors de l’évaporation effectuent un « court trajet » (courte distance) avant d’être condensées au condenseur.
Parmi les évaporateurs raclés à court chemin (short path), on peut notamment citer les évaporateurs commercialisés par les sociétés Buss SMS Ganzler ex Luwa AG, LUC Gmbh ou VTA Process.
Typiquement, les évaporateurs à film mince à court trajet peuvent comprendre un condenseur des vapeurs de solvants placé à l’intérieur même de l’appareil (en particulier au centre de l’appareil), à la différence des autres types d’évaporateur à film mince (qui ne sont pas à court trajet) dans lesquels le condenseur se situe à l’extérieur de l’appareil.
Dans ce type d'appareil, la formation d’un film mince, de produit à distiller, sur la paroi chaude interne de l’évaporateur peut typiquement être assurée par étalement en continu sur la surface d’évaporation à l'aide de moyens mécaniques précisés ci-après.
L’évaporateur peut notamment être muni en son centre, d'un rotor axial sur lequel sont montés les moyens mécaniques qui permettent la formation du film sur la paroi. Il peut s'agir de rotors équipés de pales fixes : rotors lobés à trois ou quatre pales en matériaux souples ou rigides, distribuées sur toute la hauteur du rotor ou bien des rotors équipés de pales mobiles, palettes, balais racleurs, frotteurs guidés. Dans ce cas, le rotor peut être constitué par une succession de palettes articulées sur pivot montées sur un arbre ou axe par l'intermédiaire de supports radiaux. D'autres rotors peuvent être équipés de rouleaux mobiles montés sur des axes secondaires et lesdits rouleaux sont plaqués sur la paroi par centrifugation. La vitesse de rotation du rotor qui dépend de la taille de l'appareil, peut être déterminée aisément par l'homme de métier. Les différents mobiles peuvent être en matériaux divers, métalliques par exemple acier, acier allié (acier inoxydable), aluminium, ou polymériques, par exemple polytétrafluroéthylène PTFE ou des matériaux verres (émail) ; des matériaux métalliques revêtus de matériaux polymériques.
Selon un mode de réalisation, la solution de sel de LiFSI est introduite dans l’évaporateur à film mince à court trajet avec un débit compris entre 700g/h et 1200g/h, de préférence entre 900g/h et 1100g/h pour une surface d'évaporation de 0,04m2.
Le procédé selon l’invention permet avantageusement d’obtenir un sel de LiFSI ayant en particulier une teneur en eau inférieure ou égale à 45 ppm en poids, de préférence inférieure ou égale à 40 ppm en poids, et en particulier une teneur en sulfates inférieure ou égale à 100 ppm, de préférence inférieure ou égale à 50 ppm. Le procédé selon l’invention permet avantageusement l’obtention d’un sel de LiFSI compatible avec les applications dans les électrolytes pour batteries Li-ion.
Selon l’invention, à l’issue de l’étape c) susmentionnée, le LiFSI peut être obtenu sous forme solide, et en particulier sous forme cristallisée, ou sous forme d’une solution concentrée, ladite solution concentrée comprenant moins de 10% en poids de solvant résiduel par rapport au poids total de ladite solution concentrée.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape d) de cristallisation du sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide obtenu à l’issue de l’étape c) susmentionnée.
De préférence, lors de l’étape d), le LiFSI est cristallisé à froid, notamment à une température inférieure ou égale à 25°C.
De préférence, l’étape de cristallisation d) du LiFSI est réalisée dans un solvant organique S3 (« solvant de cristallisation ») choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, et les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène, en particulier à une température inférieure ou égale à 25°C. De préférence, le LiFSI cristallisé à l’issue de l’étape d) est récupéré par filtration.
Selon un mode de réalisation, le procédé de séchage et purification d’un sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique S1, selon l’invention, comprend les quatre étapes suivantes:
a) ajout d’eau désionisée à la solution LiFSI dans un solvant organique S1, permettant l’extraction du sel de LiFSI dans l’eau ;
a’) éventuelle concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ;
b) extraction du sel de LiFSI à l’aide d’un solvant organique S2 formant de préférence un mélange azéotrope avec l’eau;
c) concentration du LiFSI par évaporation dudit solvant organique S2 entraînant notamment l’eau avec le solvant ; et
d) cristallisation du sel de bis(fluorosulfonyl)imide.
Selon un mode de réalisation, le procédé de séchage et purification selon l’invention comprend les étapes suivantes :
a) addition d’eau désionisée à la solution de LiFSI dans le solvant organique S1, notamment dans l’acétate de butyle, pour dissoudre et extraire le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel, la teneur massique en LiFSI dans le solvant organique S1 étant en particulier comprise entre 5% et 55% ;
a’) éventuelle concentration de la solution obtenue à l’issue de l’étape a), pour obtenir une solution aqueuse de LiFSI ayant une teneur en LiFSI comprise entre 20 et 80%, de préférence entre 30% et 65% ;
b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2 formant de préférence un mélange azéotrope avec l’eau, cette étape étant répétée au moins une fois;
c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l’eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes :
- température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et
90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C, et en particulier à 80°C ;
- pression comprise entre 10'3 mbar abs et 5 mbar abs, et en particulier à
0,5 mbar abs ;
- temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, préférentiellement inférieur ou égal à 5 min, de préférence inférieur ou égal à 3 min ;
c) cristallisation du sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide dans un solvant organique S3 choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, et les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène, à une température inférieure ou égale à 25°C.
d’) filtration pour récupérer le LiFSI.
Selon un mode de réalisation, le procédé de séchage et purification selon l’invention comprend les étapes suivantes :
a) addition d’eau désionisée à la solution de LiFSI dans le solvant organique S1, notamment dans l’acétate de butyle, pour dissoudre et extraire le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel, la teneur massique en LiFSI dans le solvant organique S1 étant en particulier comprise entre 5% et 55% ;
a’) concentration de la solution obtenue à l’issue de l’étape a), pour obtenir une solution aqueuse de LiFSI ayant une teneur en LiFSI comprise entre 20 et 80%, de préférence entre 30% et 65%, de préférence à une température de 40°C et à une pression inférieure ou égale à 50 mbar abs ;
b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2 formant de préférence un mélange azéotrope avec l’eau, cette étape étant répétée au moins une fois;
c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l’eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes :
- température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et
90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C, et en particulier à 80°C ;
- pression comprise entre 10'3 mbar abs et 5 mbar abs, et en particulier à
0,5 mbar abs ;
- temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, préférentiellement inférieur ou égal à 5 min, de préférence inférieur ou égal à 3 min ;
d) cristallisation du sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide dans un solvant organique S3 choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, et les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène, à une température inférieure ou égale à 25°C.
d’) filtration pour récupérer le LiFSI.
Le procédé selon l’invention permet avantageusement d’obtenir du LiFSI comprenant une teneur en eau inférieure ou égale à 45 ppm, en particulier inférieure ou égale à 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit LiFSI.
De préférence, le procédé selon l’invention conduit à un LiFSI comprenant une proportion massique en eau comprise par exemple entre 5 et 45 ppm, entre 8 et 45 ppm, entre 9 et 45 ppm, entre 10 et 45 ppm, entre 12 et 45 ppm, entre 15 et 45 ppm, entre 20 et 45 ppm, entre 25 et 45 ppm, entre 30 et 45 ppm, entre 5 et 40, entre 8 et 40 ppm, entre et 40, entre 10 et 40 ppm, entre 12 et 40 ppm, entre 15 et 40 ppm, entre 20 et 40 ppm, ίο entre 25 et 40 ppm, ou entre 30 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
De préférence, le procédé selon l’invention conduit à un sel de LiFSI dont la proportion massique en ions sulfate est par exemple inférieure ou égale à 100 ppm, inférieure ou égale à 90 ppm, inférieure ou égale à 80 ppm, inférieure ou égale à 70 ppm, inférieure ou égale à 60 ppm, inférieure ou égale à 50 ppm, inférieure ou égale à 40 ppm, ou inférieure ou égale à 30 ppm, inférieure ou égale à 20 ppm, inférieure ou égale à 15 ppm, ou inférieure ou égale à 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
De préférence, le procédé selon l’invention conduit à un sel de LiFSI comprenant une proportion massique en ions sulfate par exemple comprise entre 2 et 100 ppm, entre 2 et 90 ppm, entre 2 et 80 ppm, entre 2 et 70 ppm, entre 2 et 60 ppm, entre 2 et 50 ppm, entre 2 et 40 ppm, entre 2 et 30 ppm, entre 2 et 20 ppm, entre 2 et 15 ppm, entre 2 et 10 ppm, entre 3 et 90 ppm, entre 3 et 80 ppm, entre 3 et 70 ppm, entre 3 et 60 ppm, entre 3 et 50 ppm, entre 3 et 40 ppm, entre 3 et 30 ppm, entre 3 et 20 ppm, entre 3 et 15 ppm, entre 3 et 10 ppm, entre 4 et 100 ppm, entre 4 et 90 ppm, entre 4 et 80 ppm, entre 4 et 70 ppm, entre 4 et 60 ppm, entre 4 et 50 ppm, entre 4 et 40 ppm, entre 4 et 30 ppm, entre 4 et 20 ppm, entre 4 et 15 ppm, entre 4 et 10 ppm, entre 5 et 100 ppm, entre 5 et 90 ppm, entre 5 et 80 ppm, entre 5 et 70 ppm, entre 5 et 60 ppm, entre 5 et 50 ppm, entre 5 et 40 ppm, entre 5 et 30 ppm, entre 5 et 20 ppm, entre 5 et 15 ppm, ou entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
Avantageusement, le procédé selon l’invention conduit à un sel de LiFSI comprenant une teneur massique en Cl' inférieure ou égale à 50 ppm, préférentiellement inférieure ou égale à 40 ppm, en particulier inférieure ou égale à 30 ppm, notamment inférieure ou égale à 25 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
Le procédé de l’invention permet avantageusement d’obtenir un LiFSI dont les teneurs massiques en d’autres impuretés sont les suivantes : F' <200ppm, FSO3L1' <200ppm, FSO2NH2 <200ppm, CO32 '<50ppm, CIO3' <50ppm, CIO4' <50ppm, NO2' <50ppm, NO3'^50ppm, Si <40ppm, Mg <10ppm, Fe <10ppm, Ca <10ppm, Pb <10ppm, Cu <10ppm, Cr <10ppm, Ni <10ppm, Al <10ppm, Zn <10ppm, et Na <10ppm.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention conduit avantageusement à un sel de LiFSI comprenant :
- une teneur massique en eau inférieure ou égale à 45 ppm, de préférence inférieure ou égale à 40 ppm, de préférence comprise entre 5 et 40 ppm, de préférence entre 8 et 40 ppm, en particulier entre 10 et 40 ppm, préférentiellement entre 12 et 40 ppm, par exemple entre 15 et 40 ppm, notamment entre 20 et 40 ppm, et avantageusement entre 25 et 40 ppm, et encore plus avantageusement entre 30 et 40 ppm ;
- une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, inférieure ou égale à 90 ppm, inférieure ou égale à 80 ppm, inférieure ou égale à 70 ppm, inférieure ou égale à 60 ppm, inférieure ou égale à 50 ppm, inférieure ou égale à 40 ppm, ou inférieure ou égale à 30 ppm, inférieure ou égale à 20 ppm, inférieure ou égale à 15 ppm, ou inférieure ou égale à 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ; et
- une teneur massique en Cl' inférieure ou égale à 50 ppm, préférentiellement inférieure ou égale à 40 ppm, en particulier inférieure ou égale à 30 ppm, notamment inférieure ou égale à 25 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
La présente invention concerne également un sel de LiFSI susceptible d’être obtenu selon le procédé de purification et de séchage tel que décrit précédemment, et ses utilisations dans les électrolytes de batteries Li-ion.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un sel lithium de bis(fluorosulfonyl)imide qui comprend, en plus des étapes i) à iv) mentionnées plus haut, les étapes a) à d) du procédé de séchage et purification selon l’invention.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide qui comprend, en amont des étapes a) à d) du procédé de séchage et purification susmentionné, les étapes i) à iv) suivantes:
i) synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide ;
ii) fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide ;
iii) préparation du sel alcalin ou alcalino-terreux de bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide ;
iv) échange de cation pour obtenir un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide.
Selon un mode de réalisation, le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide est préparé comme décrit ci-après.
Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprenant les étapes suivantes :
i) synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide à partir de l’acide sulfamique;
ii) fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide ;
iii) préparation du sel alcalin ou alcalino-terreux du bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide, en particulier à l’aide d’une solution aqueuse d’une base choisie parmi les carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux ;
iv) échange de cation pour obtenir un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide ;
v) procédé de séchage et purification selon l’invention susmentionné, comprenant les étapes a) à d) telles que décrites ci-dessus.
Etape i) : Synthèse du bischlorosulfonylimide
Le composé (A) contenant deux groupements chlorosulfonyle (le bis(chlorosulfonyl)imide), peut être préparé à partir de l’acide sulfamique, en particulier selon le schéma suivant :
OH
Réactifs
H2N—S=O
P/T
CI (A)
Selon un mode de réalisation, la température de la réaction est comprise entre 30°C et 150°C.
Selon un mode de réalisation, le temps de réaction est compris entre 1 heure et 7 jours.
Selon un mode de réalisation, la réaction peut être réalisée à une pression comprise entre 1 bar absolu et 7 bars absolus.
Selon un mode de réalisation, les « réactifs » peuvent être l’acide chlorosulfonique (CISO3H), et un agent chlorant choisi parmi le chlorure de thionyle (SOCb), le chlorure d’oxalyle (COCI)2, le pentachlorure de phosphore (PCb), le trichlorure de phosphonyle (PCb), le trichlorure de phosphoryle (POCI3) et leurs mélanges.
Selon l’invention, un catalyseur choisi parmi une amine tertiaire telle que la méthylamine, triéthylamine, la diéthylméthylamine ; la pyridine ; et la 2,6-lutidine, peut être ajouté pour accélérer la réaction.
Selon un mode de réalisation, le rapport molaire entre l’acide chlorosulfonique et l’acide sulfamique est compris entre 1 et 5.
Selon un mode de réalisation, le rapport molaire entre l’agent chlorant et l’acide sulfamique est compris entre 2 et 5.
Selon un autre mode de réalisation, les « réactifs » peuvent être l’acide sulfamique, et l’acide sulfurique ou l’oléum, et un agent chlorant choisi parmi le chlorure de thionyle (SOCb), le chlorure d’oxalyle (COCI)2, le pentachlorure de phosphore (PCb), le trichlorure de phosphonyle (PCb), le trichlorure de phosphoryle (POCb) et leurs mélanges. Un catalyseur choisi parmi une amine tertiaire telle que la méthylamine, triéthylamine, la diéthylméthylamine, la pyridine et la 2,6-lutidine, peut être ajouté pour accélérer la réaction. Selon un mode de réalisation, le rapport molaire entre l’acide sulfurique (ou l’oléum) et l’acide sulfamique est compris entre 0,7 et 5. Selon un mode de réalisation, le rapport molaire entre l’agent chlorant et l’acide sulfamique est compris entre 3 et 10.
Etape ii) : Fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide
Le procédé de préparation du sel de LiFSI peut comprendre au moins une étape de réaction d’un composé de formule (A), notamment obtenu à l’issue de l’étape i) susmentionnée, avec de l’acide fluorhydrique anhydre, dans au moins un solvant organique.
L’étape ii) permet notamment la fluoration du composé (A) en un composé (B) tel que décrit ci-après.
L’étape de fluoration avec l’acide fluorhydrique anhydre, selon la présente invention, peut être schématisée comme suit :
xHF / Solvants
O o (A)
P/T
r \\ //xo O O (B)
De préférence, le solvant utilisé dans l’étape ii) susmentionnée est un solvant organique, possédant en particulier un nombre donneur compris entre 1 et 70 avantageusement compris entre 5 et 65. L’indice donneur d’un solvant représente la valeur -ΔΗ, ΔΗ étant l’enthalpie de l’interaction entre le solvant et le pentachlorure d’antimoine (Journal of Solution Chemistry, vol. 13, No. 9, 1984). Comme solvant organique, on peut citer notamment les esters, les nitriles ou dinitriles, les éthers ou diéthers, les amines ou les phosphines. On peut également utiliser des combinaisons de ceux-ci à titre de solvant organique.
L’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, l’acétonitrile, le propionitrile, l’isobutyronitrile, le glutaronitrile, le dioxane, le tétrahydrofurane, la triéthylamine, la tripropylamine, la diéthylisopropylamine, la pyridine, la triméthylphosphine, la triéthylphosphine, la diéthylisopropylphosphine, et leurs mélanges, peuvent convenir comme solvants.
De préférence, le solvant est un solvant organique polaire aprotique.
De préférence, le solvant organique est le dioxane.
L’étape de réaction avec de l’acide fluorhydrique anhydre peut être mise en œuvre à une température T, de préférence comprise entre 0°C et la température d’ébullition du solvant ou du mélange de solvants utilisé. Avantageusement, cette température est comprise entre 5°C et la température d’ébullition du solvant ou du mélange de solvants.
L’étape de réaction avec de l’acide fluorhydrique anhydre peut être mise en œuvre à une pression P, de préférence comprise entre 0 et 16 bars absolus.
Cette étape est de préférence mise en œuvre en dissolvant le composé de formule (A) dans le solvant, ou le mélange de solvants, préalablement à l’étape de réaction avec de l’HF anhydre.
Le rapport massique entre le composé de formule (A) et le solvant, ou le mélange de solvants, est de préférence compris entre 0,001 et 10, et avantageusement entre 0,005 et 5.
Selon un mode de réalisation, l’HF est introduit dans le milieu réactionnel, de préférence sous forme gazeuse.
Le rapport molaire x entre l’HF et le composé de formule (A) mis en jeu est de préférence compris entre 2 et 10, et avantageusement entre 2 et 5.
L’étape de réaction avec l’HF peut être effectuée en milieu fermé ou en milieu ouvert, de préférence l’étape iii) est réalisée en milieu ouvert avec dégagement d’HCI sous forme gaz.
L’utilisation d’un solvant donneur permet en particulier la formation d’un complexe solvant-HF, et ainsi d’exalter la nucléophilie de l’atome de fluor. L’utilisation d’un tel complexe permet avantageusement une fluoration douce du composé de formule (A) en évitant ainsi les réactions parasites de coupure.
Etape iii) : Préparation du sel de bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide
Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyle)imide comprend, à l’issue de l’étape ii) de fluoration, une étape de neutralisation (étape iii).
Selon un mode de réalisation, l’étape de neutralisation est réalisée à l’aide d’une solution aqueuse d’une base choisie parmi les carbonate de métaux alcalins ou alcalinoterreux de formule MCC>3,nH2O ou les hydroxyde de métaux alcalins ou alcalino-terreux MOH,nH2O, avec M représentant un cation monovalent de métal alcalin ou alcalinoterreux. De préférence, MOH représente NaOH, KOH RbOH, et CsOH. De préférence, MCO3 représente Na2CO3, K2CO3, Rb2CO3, CS2CO3.
De préférence, M ne représente pas Li.
De préférence, la base utilisée n’est pas une base comprenant du lithium. De préférence, la base utilisée comprend du potassium.
L’étape iii) susmentionnée est notamment réalisée selon le schéma suivant:
O F
W /NH / SC S\
W //
O o
Base
O \\
FX W // O O (C)
De préférence, l’étape de neutralisation conduit à une solution de (C) ayant un pH supérieur à 4.
En particulier, l’HF résiduel et/ou l’HCI résiduel dissous dans le solvant réagit avec la base décrite ci-dessus, de sorte à former un fluorure de métal alcalin ou alcalino-terreux MF (ou un mélange de fluorures MF), respectivement un chlorure de métal alcalin ou alcalino-terreux MCI (ou un mélange de chlorures MCI). La réaction de neutralisation peut être mise en oeuvre par exemple par ajout d’une solution aqueuse de la base choisie. Le rapport molaire base/composé (B) peut être par exemple de 1 à 5 lorsque la base est un hydroxyde, ou de 0,5 à 5 (ou de 2 à 10), lorsque la base est un carbonate. La température de la réaction peut par exemple être comprise entre-10°C et 40°C.
Selon l’invention, la solution aqueuse comprenant le composé (C) peut ensuite être filtrée.
Selon la nature du métal alcalin ou alcalino-terreux, le produit (C) peut être présent dans le filtrat ou dans le solide filtré. Les fluorures de métaux alcalins ou alcalino-terreux sont notamment présents dans le solide filtré mais peuvent également se retrouver dans le filtrat.
Deux étapes différentes de récupération du produit (C) peuvent être utilisées à l’issue de l’étape iii), selon où se situe majoritairement le produit (C) : étape R1 ou étape R2.
Selon un premier de mode de récupération (étape R1), lorsque le produit (C) est majoritairement contenu dans la phase aqueuse (filtrat), la phase aqueuse peut être extraite avec un solvant organique choisi parmi les familles suivantes: les esters, les nitriles, les éthers, les solvants chlorés, les solvants aromatiques, et leurs mélanges. De préférence, le solvant organique est choisi parmi le dichlorométhane, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l’acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. En particulier, il s’agit de l’acétate de butyle.
Pour chaque extraction, la quantité massique de solvant organique utilisée peut varier entre 1/6 et 1 fois la masse de la phase aqueuse. Le nombre d’extractions peut être compris entre 2 et 10. De préférence, la phase organique, résultant de l’extraction, présente une teneur massique en sel de bis(fluorosulfonyl)imide allant de 5 à 50% en masse. La phase organique peut ensuite être concentrée pour atteindre une concentration en sel de bis(fluorosulfonyl)imide comprise entre 5 et 55%, de préférence entre 10% et 50% en masse, ladite concentration pouvant être réalisée par tout moyen d’évaporation connu de l’homme du métier.
Selon un deuxième mode de récupération (étape R2), lorsqu’il est principalement contenu dans le gâteau (solide filtré), le produit (C) peut être récupéré par lavage du gâteau avec un solvant organique choisi parmi les familles suivantes : les esters, les nitriles, les éthers, les solvants chlorés, les solvants aromatiques, et leurs mélanges. De préférence, le solvant organique est choisi parmi le dichlorométhane, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l’acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. En particulier, il s’agit de l’acétate de butyle.
La quantité massique de solvant organique utilisée peut varier entre 1 et 10 fois le poids du gâteau. La quantité totale de solvant organique destinée au lavage peut être utilisée en une seule fois ou en plusieurs fois dans le but notamment d’optimiser la dissolution du produit (C). De préférence, la phase organique, résultant de l’extraction, présente une teneur massique en sel LiFSI allant de 5 à 50% en masse. La phase organique peut ensuite être concentrée pour atteindre une concentration en sel de bis(fluorosulfonyl)imide comprise entre 5 et 55%, de préférence entre 10% et 50% en masse, ladite concentration pouvant être réalisée par tout moyen d’évaporation connu de l’homme du métier.
De préférence, le composé (C) est tel que M = K.
Etape iv : échange de cation pour obtenir un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide
Une dernière étape d’échange de cations peut être réalisée, par exemple selon le schéma suivant :
O \\ /NM W /
F^ \\ //
O o
O O (C)
-MX où M1 = Li et X peut être un fluorure, un chlorure, un carbonate, un hydroxyde, un sulfate, un chlorate, un perchlorate, un nitrite ou un nitrate.
Le sel M1X peut être dissous dans un solvant organique polaire choisi parmi les familles suivantes : les alcools, les nitriles et les carbonates. A titre d’exemple on peut notamment citer le méthanol, l’éthanol, l’acétonitrile, le diméthylcarbonate et l’éthylméthylcarbonate.
Cette solution peut être versée dans une solution du produit (C) dans un solvant organique choisi parmi les familles suivantes : les esters, les nitriles, les éthers, les solvants chlorés, les solvants aromatiques, et leurs mélanges. De préférence, le solvant est choisi parmi le dichlorométhane, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l’acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant est l’acétate de butyle.
Le rapport molaire du produit (C) par rapport à M1X peut varier : il peut être au moins égal à 1 et inférieur à 5. De préférence le rapport molaire (C)/M1X est compris entre 1,2 et 2.
Le milieu réactionnel peut être laissé sous agitation entre 1 à 24 heures à une température comprise par exemple entre 0 et 50°C. A la fin de la réaction, le milieu réactionnel peut être filtré pour éliminer le précipité MX formé. Le filtrat peut ensuite être concentré pour éliminer le solvant du sel M1X avec une température d’ébullition inférieure ou égale à 90°C. Un précipité de MX peut alors se former à nouveau et être éliminé par filtration. Grâce à cette purification le taux relatif massique de l’impureté M par rapport au produit (D) est avantageusement inférieur ou égale à 500 ppm.
Selon un premier mode de réalisation, la solution du produit (D) obtenue après la(les) filtration(s) est évaporée, soit par un évaporateur à couche mince, soit par un atomiseur, soit par un évaporateur rotatif, ou soit par tout autre appareil permettant l’évaporation de solvant.
Le composé (D) peut ensuite être soumis au procédé de purification selon l’invention décrit ci-dessus, comprenant notamment les étapes suivantes :
a) addition d’eau désionisée pour dissoudre et extraire le sel lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel ;
a’) éventuelle concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ;
b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2, de préférence ledit solvant S2 formant un mélange azéotrope avec l’eau, cette étape étant répétée au moins une fois;
c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l’eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes :
- température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et
90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C ;
- pression comprise entre 10'3 mbar abs et 5 mbar abs ;
- temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, de préférence inférieur ou égal à 10 minutes de préférence inférieur ou égal à 5 minutes ;
d) éventuellement cristallisation du sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide.
Le produit (D) purifié selon le procédé de l’invention, se présente avantageusement sous la forme d’une poudre blanche.
La présente invention concerne également un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprenant :
une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, de préférence entre 5 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ; et une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, de préférence inférieure ou égale à 90 ppm, inférieure ou égale à 80 ppm, inférieure ou égale à 70 ppm, inférieure ou égale à 60 ppm, inférieure ou égale à 50 ppm, inférieure ou égale à 40 ppm, ou inférieure ou égale à 30 ppm, inférieure ou égale à 20 ppm, inférieure ou égale à 15 ppm, ou inférieure ou égale à 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
Dans le sel LiFSI selon l’invention, la proportion massique en eau peut être comprise par exemple entre 8 et 45 ppm, entre 9 et 45 ppm, entre 10 et 45 ppm, entre 11 et 45 ppm, entre 12 et 45 ppm, entre 13 et 45 ppm, entre 14 et 45 ppm, entre 15 et 45 ppm, entre 16 et 45 ppm, entre 17 et 45 ppm, entre 18 et 45 ppm, entre 19 et 45 ppm, entre 20 et 45 ppm, entre 21 et 45 ppm, entre 22 et 45 ppm, entre 23 et 45 ppm, entre 24 et 45 ppm, entre 25 et 45 ppm, entre 26 et 45 ppm, entre 27 et 45 ppm, entre 28 et 45 ppm, entre 29 et 45 ppm, entre 30 et 45 ppm, 8 et 40 ppm, entre 9 et 40 ppm, entre 10 et 40 ppm, entre 11 et 40 ppm, entre 12 et 40 ppm, entre 13 et 40 ppm, entre 14 et 40 ppm, entre 15 et 40 ppm, entre 16 et 40 ppm, entre 17 et 40 ppm, entre 18 et 40 ppm, entre 19 et 40 ppm, entre 20 et 40 ppm, entre 21 et 40 ppm, entre 22 et 40 ppm, entre 23 et 40 ppm, entre 24 et 40 ppm, entre 25 et 40 ppm, entre 26 et 40 ppm, entre 27 et 40 ppm, entre 28 et 40 ppm, entre 29 et 40 ppm, ou entre 30 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
Dans le sel LiFSI selon l’invention la proportion massique en ions sulfate peut par exemple être comprise entre 2 et 100 ppm, entre 2 et 90 ppm, entre 2 et 80 ppm, entre 2 et 70 ppm, entre 2 et 60 ppm, entre 2 et 50 ppm, entre 2 et 40 ppm, entre 2 et 30 ppm, entre 2 et 20 ppm, entre 2 et 15 ppm, entre 2 et 10 ppm, entre 3 et 90 ppm, entre 3 et 80 ppm, entre 3 et 70 ppm, entre 3 et 60 ppm, entre 3 et 50 ppm, entre 3 et 40 ppm, entre 3 et 30 ppm, entre 3 et 20 ppm, entre 3 et 15 ppm, entre 3 et 10 ppm, entre 4 et 100 ppm, entre 4 et 90 ppm, entre 4 et 80 ppm, entre 4 et 70 ppm, entre 4 et 60 ppm, entre 4 et 50 ppm, entre 4 et 40 ppm, entre 4 et 30 ppm, entre 4 et 20 ppm, entre 4 et 15 ppm, entre 4 et 10 ppm, entre 5 et 100 ppm, entre 5 et 90 ppm, entre 5 et 80 ppm, entre 5 et 70 ppm, entre 5 et 60 ppm, entre 5 et 50 ppm, entre 5 et 40 ppm, entre 5 et 30 ppm, entre 5 et 20 ppm, entre 5 et 15 ppm, ou entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
Selon un mode de réalisation, le sel LiFSI comprend une teneur en ions Cf inférieure ou égale à 50 ppm, préférentiellement inférieure ou égale à 40 ppm, en particulier inférieure ou égale à 30 ppm, notamment inférieure ou égale à 25 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
En particulier, le sel LiFSI selon l’invention comprend les impuretés suivantes : F' <200 ppm (de préférence < 50 ppm), FSChLi < 200 ppm, FSO2NH2S 200 ppm, CO32'^ 50 ppm, CIO3' s 50 ppm, CIO4' s 50 ppm, NO2' s 50 ppm, NO3' s 50 ppm, Si < 40 ppm, Mg < 10 ppm, Fe < 10 ppm, Ca <10ppm, Pb <10ppm, Cu < 10 ppm, Cr < 10 ppm, Ni < 10 ppm, Al < 10 ppm, Zn < 10 ppm, et Na < 10 ppm.
Selon un mode de réalisation préféré, le LiFSI selon l’invention comprend :
- une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, et en particulier comprise par exemple entre 8 et 45 ppm, entre 9 et 45 ppm, entre 10 et 45 ppm, entre 11 et 45 ppm, entre 12 et 45 ppm, entre 13 et 45 ppm, entre 14 et 45 ppm, entre 15 et 45 ppm, entre 16 et 45 ppm, entre 17 et 45 ppm, entre 18 et 45 ppm, entre 19 et 45 ppm, entre 20 et 45 ppm, entre 21 et 45 ppm, entre 22 et 45 ppm, entre 23 et 45 ppm, entre 24 et 45 ppm, entre 25 et 45 ppm, entre 26 et 45 ppm, entre 27 et 45 ppm, entre 28 et 45 ppm, entre 29 et 45 ppm, entre 30 et 45 ppm, ou entre 30 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ;
- une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, par exemple comprise entre 2 et 100 ppm, entre 2 et 90 ppm, entre 2 et 80 ppm, entre 2 et 70 ppm, entre 2 et 60 ppm, entre 2 et 50 ppm, entre 2 et 40 ppm, entre 2 et 30 ppm, entre 2 et 20 ppm, entre 2 et 15 ppm, entre 2 et 10 ppm, entre 3 et 90 ppm, entre 3 et 80 ppm, entre 3 et 70 ppm, entre 3 et 60 ppm, entre 3 et 50 ppm, entre 3 et 40 ppm, entre 3 et 30 ppm, entre 3 et 20 ppm, entre 3 et 15 ppm, entre 3 et 10 ppm, entre 4 et 100 ppm, entre 4 et 90 ppm, entre 4 et 80 ppm, entre 4 et 70 ppm, entre 4 et 60 ppm, entre 4 et 50 ppm, entre 4 et 40 ppm, entre 4 et 30 ppm, entre 4 et 20 ppm, entre 4 et 15 ppm, entre 4 et 10 ppm, entre 5 et 100 ppm, entre 5 et 90 ppm, entre 5 et 80 ppm, entre 5 et 70 ppm, entre 5 et 60 ppm, entre 5 et 50 ppm, entre 5 et 40 ppm, entre 5 et 30 ppm, entre 5 et 20 ppm, entre 5 et 15 ppm, ou entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ;
- et de préférence une teneur massique en Cf inférieure ou égale à 50 ppm, préférentiellement inférieure ou égale à 40 ppm, en particulier inférieure ou égale à 30 ppm, notamment inférieure ou égale à 25 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
Selon un mode de réalisation, le LiFSI selon l’invention est caractérisé en ce que la somme de la teneur en eau et de la teneur en sulfates est inférieure ou égale à 100 ppm ([H2O] + [SO42'] s 100 ppm), de préférence comprise entre 2 et 100 ppm, de préférence entre 5 et 100 ppm, en particulier entre 5 et 90 ppm, préférentiellement entre 5 et 90 ppm, par exemple entre 10 et 90 ppm, et avantageusement entre 10 et 60 ppm.
Selon un mode de réalisation préféré, le LiFSI selon l’invention comprend :
- une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, et en particulier comprise par exemple entre 8 et 45 ppm, entre 9 et 45 ppm, entre 10 et 45 ppm, entre 11 et 45 ppm, entre 12 et 45 ppm, entre 13 et 45 ppm, entre 14 et 45 ppm, entre 15 et 45 ppm, entre 16 et 45 ppm, entre 17 et 45 ppm, entre 18 et 45 ppm, entre 19 et 45 ppm, entre 20 et 45 ppm, entre 21 et 45 ppm, entre 22 et 45 ppm, entre 23 et 45 ppm, entre 24 et 45 ppm, entre 25 et 45 ppm, entre 26 et 45 ppm, entre 27 et 45 ppm, entre 28 et 45 ppm, entre 29 et 45 ppm, entre 30 et 45 ppm, ou entre 30 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ;
- une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, par exemple comprise entre 2 et 100 ppm, entre 2 et 90 ppm, entre 2 et 80 ppm, entre 2 et 70 ppm, entre 2 et 60 ppm, entre 2 et 50 ppm, entre 2 et 40 ppm, entre 2 et 30 ppm, entre 2 et 20 ppm, entre 2 et 15 ppm, entre 2 et 10 ppm, entre 3 et 90 ppm, entre 3 et 80 ppm, entre 3 et 70 ppm, entre 3 et 60 ppm, entre 3 et 50 ppm, entre 3 et 40 ppm, entre 3 et 30 ppm, entre 3 et 20 ppm, entre 3 et 15 ppm, entre 3 et 10 ppm, entre 4 et 100 ppm, entre 4 et 90 ppm, entre 4 et 80 ppm, entre 4 et 70 ppm, entre 4 et 60 ppm, entre 4 et 50 ppm, entre 4 et 40 ppm, entre 4 et 30 ppm, entre 4 et 20 ppm, entre 4 et 15 ppm, entre 4 et 10 ppm, entre 5 et 100 ppm, entre 5 et 90 ppm, entre 5 et 80 ppm, entre 5 et 70 ppm, entre 5 et 60 ppm, entre 5 et 50 ppm, entre 5 et 40 ppm, entre 5 et 30 ppm, entre 5 et 20 ppm, entre 5 et 15 ppm, ou entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ;
- une teneur massique en Cl' inférieure ou égale à 50 ppm;
- une teneur massique en F' inférieure ou égale à 200 ppm, de préférence inférieure ou égale à 50 ppm ;
- une teneur massique en FSO3L1 inférieure ou égale à 200 ppm ;
- une teneur massique en FSO2NH2 inférieure ou égale à 200 ppm ;
- une teneur massique en COs2- inférieure ou égale à 50 ppm ;
- une teneur massique en CIO3' inférieure ou égale à 50 ppm ;
- une teneur massique en CIO4' inférieure ou égale à 50 ppm ;
- une teneur massique en NO2' inférieure ou égale à 50 ppm ;
- une teneur massique en NO3' inférieure ou égale à 50 ppm ;
- une teneur massique en Si inférieure ou égale à 40 ppm ;
- une teneur massique en Mg inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Fe inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Ca inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Pb inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Cu inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Cr inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Ni inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Al inférieure ou égale à 10 ppm ;
- une teneur massique en Zn inférieure ou égale à 10 ppm ; et
- une teneur massique en Na inférieure ou égale à 10 ppm.
Selon un mode de réalisation préféré, le LiFSI selon l’invention comprend :
- une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, et en particulier comprise 10 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ; et
- une teneur massique en ions sulfate comprise entre 3 et 40 ppm, de préférence entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
La présente invention concerne également un électrolyte comprenant le sel de LiFSI selon l’invention, à savoir comprenant :
une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, de préférence entre 5 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ; et une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, de préférence inférieure ou égale à 90 ppm, inférieure ou égale à 80 ppm, inférieure ou égale à 70 ppm, inférieure ou égale à 60 ppm, inférieure ou égale à 50 ppm, inférieure ou égale à 40 ppm, ou inférieure ou égale à 30 ppm, inférieure ou égale à 20 ppm, inférieure ou égale à 15 ppm, ou inférieure ou égale à 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
La présente invention concerne également l’utilisation du sel de LiFSI selon l’invention dans des batteries Li-ion, notamment dans des électrolytes de batteries Li-ion.
En particulier le sel LiFSI selon l’invention peut être utilisé dans des batteries Liion d’appareils nomades (par exemple les téléphones portables, les appareils photos, les tablettes ou les ordinateurs portables), ou de véhicules électriques, ou de stockage d’énergie renouvelable (tel que le photovoltaïque ou l’éolien).
Le sel LiFSI peut notamment être utilisé dans des batteries de type « poche » (connu également sous le terme « Pouch Cell »).
Le sel LiFSI peut avantageusement être utilisé pour des applications à haute ou à basse température.
Le sel LiFSI selon l’invention présente avantageusement au moins l’un des avantages suivants :
diminution des risques de court-circuit, d’inflammation ou d’explosion de la batterie ;
durée de vie plus longue ;
augmentation du nombre de cycles de charge ;
diminution voire suppression de la corrosion des constituants de la batterie, tel que le collecteur d’AI ;
diminution des risques de gonflement de la batterie, notamment de batteries souples de type « poche » (connu sous le terme « Pouch cell ») ; bonne tenue à haute et/ou à basse température.
Dans le cadre de l’invention, par « compris entre x et y », ou « allant de x à y », on entend un intervalle dans lequel les bornes x et y sont incluses. Par exemple, la température «comprise entre 30 et 100°C » inclus notamment les valeurs 30°C et 100°C.
Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, chaque mode de réalisation d’une étape quelconque du procédé de l’invention peut être combiné avec un autre mode de réalisation particulier. De la même façon, chaque teneur des constituants du sel de LiFSI peut être combinée les unes avec les autres.
La présente invention est illustrée par l’exemple suivant, auquel elle n’est cependant pas limitée.
Exemple 1 : Purification et concentration d’une solution de LiFSI
Différentes impuretés présentes dans le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide ont été analysées et les résultats obtenus sont présentés ci-dessous.
Purification d’une solution de LiFSI dans l’acétate de butyle.
Soit une solution contenant 166g de LiFSI (qui peut par exemple être obtenu selon le procédé décrit dans WO2015158979) dans 830 g d’acétate de butyle. Elle est concentrée dans un évaporateur rotatif chauffé à 40°C sous vide (pression<30mbar). On obtient une solution dont l’extrait sec est de 37% en masse. On réalise l’extraction aqueuse du LiFSI contenu, en 3 fois (1/2 masse d’eau par rapport à la masse de la solution concentrée (extrait sec de 37% en masse), puis 1/3 masse d’eau par rapport à la masse de la solution concentrée (extrait sec de 37% en masse), puis 1/4 de masse d’eau par rapport à la masse de la solution concentrée (extrait sec de 37% en masse)). On réunit les phases aqueuses (solution aqueuse ayant un extrait sec de 21%) que l’on concentre par évaporation sous vide (P<30mbar) à 40°C, pour conduire à une solution aqueuse dont l’extrait sec est de 35%. Le rendement de récupération de LiFSI est de 77%. Le LiFSI dissous dans l’eau est alors ré-extrait par 4 extractions successives dans l’acétate de butyle par 1/4 de la masse de la solution aqueuse. On obtient une solution de LiFSI dans l’acétate de butyle (extrait sec de 13% environ). Le rendement d’extraction est de 65% en LiFSI. On réunit les extractions en phase solvant que l’on concentre d’abord par un évaporateur rotatif à 40°C sous pression réduite (P<30mbar).
Concentration d’une solution de LiFSI pour obtenir du LiFSI solide
La dernière concentration est réalisée sur un appareil d’évaporation à film WFSP (Wipped Film Short Path) à la température de 80°C sous un vide de 0,5 mbar, pendant un temps de séjour d’environ 2 minutes.
Le concentrât est repris par du dichlorométhane. Le LiFSI cristallise rapidement. On obtient 89g de LiFSI que l’on récupère par filtration, et que l’on met sous vide pendant 24heures au moins. L’analyse est donnée ci-dessous.
Echantillonnage pour la quantification de Li, Na et traces d’éléments de la liste fournie:
L’échantillon du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide obtenu selon le procédé décrit ci-dessus est dissous dans de l’eau ultra-pure. Deux dilutions ont été utilisées : 1 g/l pour la détermination du Na, et éléments Ag, Al, As, Ba, Si, Cd, Co, Cr, Cu, Ni, Pb, Sb, Se, Sn, Sr, Ti, Zn à l’état de trace, et 0,1 g/l pour l’analyse du Lithium.
Analyse qualitative panoramique :
Les conditions ICP-AES (spectrométrie à plasma à couplage inductif) appliquées pour l’analyse semi-quantitative dite panoramique des éléments à l’état de trace sont :
Puissance de sortie de la source Plasma : 1150 W ;
Débit du gaz de nébulisation : 0,7 L/min ;
Débit de refroidissement =16 L/min ;
Hauteur de torche : 12 mm ;
- Vitesse de pompe : 50 trm ;
Bande passante spectrale : 7 pm à 200 nm, 3.5 nm par pixel ;
Plage de longueurs d’onde : 167 nm à 847 nm.
La méthode ICP-AES de quantification pour mesurer Li, Na a utilisé 5 points de calibration. Les données ICP-AES sont obtenues sur un spectromètre ICAP 6500 (Thermo Electronics).
Pour l’analyse des éléments à l’état de trace Ag, Al, As, Ba, Si, Cd, Co, Cr, Cu, Ni, Pb, Sb, Se, Sn, Sr, Ti, Zn, la méthode semi-quantitative repose sur deux points de calibration.
Pour les deux méthodes, l’étalonnage est réalisé par addition d’étalons dans l’échantillon lui-même de manière à minimiser les effets de matrice.
L’ICP-AES est préférée à la chromatographie cationique en solution aqueuse pour la mesure des éléments Li, Na.
Les conditions d’analyse des anions en chromatographie ionique (Cl) sont les suivantes :
- Appareil Thermo ICS 5000 DUAL ;
Colonne AS16-HC ;
Débit 1 ml/min ;
Eluant KOH isocratique à 20 mmole/l ;
Détection conductimétrique ;
Suppresseur ASRS 4 mm avec 50 mA de courant imposé ;
Injection de 25 pl de solutions de LiFSI à 5g/l et 10g/I selon la sensibilité requise par espèce anionique présente ;
Etalonnage de chaque espèce anionique avec cinq solutions synthétiques allant de 0,1 mg/l jusqu’à 25 mg/l.
Les conditions d’analyse RMN des espèces fluorées telles que FSO3L1 et FSO2NH2 en RMN 19F, H1, sont les suivantes :
Equipement : Les spectres et quantifications RMN ont été effectués sur un spectromètre Bruker AV 400, à 1376,47 MHz pour 19F, sur une sonde de 5 mm de type BBFO+. Echantillonnage :
Les échantillons sont dissous dans DMSO-d6 (environ 30 mg dans 0,6 ml). Dans le cas de la détection de fluorures ou d’ajout de Li F servant à vérifier la présence indésirable de fluorures, le solvant utilisé est D2O en raison de l’insolubilité de LiF dans le DMSO. Quantification :
La quantification relative en RMN du fluor 19 (RMN 19F) est faite par intégration des signaux des espèces fluorées, pondérés du nombre de fluor contribuant au signal, méthode bien connue de l’homme de l’art.
La quantification absolue en RMN 19F est faite par ajout dosé d’a,a,a-trifluorotoluène (TFT), Aldrich dans le tube contenant l’échantillon, et par intégration des signaux des espèces fluorées à doser en comparaison de celle des CF3 de cet étalon interne, selon méthode bien connue de l’homme de l’art. La limite de quantification d’une espèce est de l’ordre d’une cinquantaine de ppm.
Teneur en eau :
Réalisé par dosage du type Karl Fischer 684 KF coulometer couplé au 860 KF Thermoprep (matériel Metrohm).
L’échantillon solide de LiFSI est transféré en boîte à gants dans un flacon adapté au 10 Thermoprep. Il est chauffé durant 30 minutes à 50°C puis la phase gaz est introduite dans la cellule de dosage du titrimètre KF.
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau I.
| Espèce | Quantité | Méthode d’analyse |
| FSO2NH2 | ND | RMN19F |
| FSO3Li | ND | RMN19F |
| H2O | 40 ppm | Karl Fischer |
| SO4 2- | 7 ppm | Cl |
| cr | 22 ppm | Cl |
| F- | ND | RMN |
| co3 2- | ND | Cl |
| CIOï | ND | Cl |
| CIO4 | ND | Cl |
| no2- | ND | Cl |
| no3- | ND | Cl |
| Mg | ND | ICP |
| Si | ND | FX |
| Fe | ND | ICP |
| Ca | ND | ICP |
| Pb | ND | ICP |
| Cu | ND | ICP |
| Cr | ND | ICP |
| Ni | ND | ICP |
| Al | ND | ICP |
| Zn | ND | ICP |
| Na | ND | ICP |
ND : non détecté
Tableau I
Le procédé selon l’invention permet avantageusement d’obtenir un sel de LiFSI ayant une teneur réduite à la fois en eau et en ions sulfate.
Claims (18)
- REVENDICATIONS1. Procédé de séchage et purification d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique S1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :a) addition d’eau désionisée pour dissoudre et extraire le sel lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, formant une solution aqueuse dudit sel ;a’) éventuelle concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ;b) extraction du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse, avec un solvant organique S2, cette étape étant répétée au moins une fois;c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2 et de l’eau, dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes :- température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et 90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C ;- pression comprise entre 10'3 mbar abs et 5 mbar abs ;- temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, de préférence inférieur ou égal à 10 min;d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide.
- 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant l’étape a’) de concentration de ladite solution aqueuse, de préférence pour obtenir une solution aqueuse comprenant une teneur en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprise entre 20% et 80%, de préférence entre 30% et 65%.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le solvant organique S2 est choisi dans le groupe constitué des carbonates organiques, des éthers, des esters et de leurs mélanges.
- 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le solvant organique S2 est choisi dans le groupe constitué du méthyl-t-butyl éther, du cyclopentylméthyl éther, des acétates d’éthyle, de propyle et de butyle, et de leurs mélanges, de préférence le solvant organique S2 est l’acétate de butyle.
- 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le rapport massique solvant organique S2/eau, lors d’une extraction, varie de 1/6 à 1/1, et le nombre d’extractions variant en particulier de 2 à 10.
- 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape c) de concentration est réalisée à une pression comprise entre 10'2 mbar abs et 5 mbar abs, de préférence entre 5.10'2 mbar abs et 2 mbar abs, préférentiellement entre 0,1 et 1 mbar abs, et en particulier entre 0,4 et 0,6 mbar abs.
- 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape c) est réalisée à une température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et 90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C, et en particulier entre 60°C et 80°C, avantageusement à 80°C.
- 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape c) est réalisée avec un temps de séjour inférieur ou égal à 5 min, en particulier inférieur ou égal à 3 min.
- 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel, lors de l’étape d), le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide est cristallisé à froid à une température inférieure ou égale à 25°C, éventuellement dans un solvant organique S3 choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, et les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène, ledit sel étant éventuellement récupéré par filtration.
- 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il conduit à un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprenant de l’eau à une teneur inférieure ou égale à 45 ppm par rapport à la masse totale dudit sel, et de préférence des ions sulfate à une teneur inférieure ou égale à 100 ppm.
- 11. Sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide susceptible d’être obtenu selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 10.
- 12. Procédé de fabrication d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprenant les étapes suivantes :i. synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide à partir de l’acide sulfamique ;ii. fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide, et iii. préparation du sel alcalin ou alcalino-terreux de bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide, en particulier à l’aide d’une solution aqueuse d’une base choisie parmi les carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, iv. échange de cation pour obtenir un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide ; etv. procédé de séchage et purification selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
- 13. Sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide comprenant :une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, de préférence entre 5 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ; et- une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, de préférence inférieure ou égale à 90 ppm, inférieure ou égale à 80 ppm, inférieure ou égale à 70 ppm, inférieure ou égale à 60 ppm, inférieure ou égale à 50 ppm, inférieure ou égale à 40 ppm, ou inférieure ou égale à 30 ppm, inférieure ou égale à 20 ppm, inférieure ou égale à 15 ppm, ou inférieure ou égale à 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
- 14. Sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide selon la revendication 13, comprenant une teneur massique en ions sulfate comprise entre 2 et 100 ppm, entre 2 et 90 ppm, entre 2 et 80 ppm, entre 2 et 70 ppm, entre 2 et 60 ppm, entre 2 et 50 ppm, entre 2 et 40 ppm, entre 2 et 30 ppm, entre 2 et 20 ppm, entre 2 et 15 ppm, entre 2 et 10 ppm, entre 3 et 90 ppm, entre3 et 80 ppm, entre 3 et 70 ppm, entre 3 et 60 ppm, entre 3 et 50 ppm, entre 3 et 40 ppm, entre 3 et 30 ppm, entre 3 et 20 ppm, entre 3 et 15 ppm, entre 3 et 10 ppm, entre 4 et 100 ppm, entre 4 et 90 ppm, entre 4 et 80 ppm, entre 4 et 70 ppm, entre 4 et 60 ppm, entre 4 et 50 ppm, entre 4 et 40 ppm, entre 4 et 30 ppm, entre 4 et 20 ppm, entre 4 et 15 ppm, entre4 et 10 ppm, entre 5 et 100 ppm, entre 5 et 90 ppm, entre 5 et 80 ppm, entre 5 et 70 ppm, entre 5 et 60 ppm, entre 5 et 50 ppm, entre 5 et 40 ppm, entre 5 et 30 ppm, entre 5 et 20 ppm, entre 5 et 15 ppm, ou entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
- 15. Sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14, comprenant :- une teneur massique en eau comprise entre 5 et 45 ppm, et en particulier comprise par exemple entre 8 et 45 ppm, entre 9 et 45 ppm, entre 10 et 45 ppm, entre 11 et 45 ppm, entre 12 et 45 ppm, entre 13 et 45 ppm, entre 14 et 45 ppm, entre 15 et 45 ppm, entre 16 et 45 ppm, entre 17 et 45 ppm, entre 18 et 45 ppm, entre 19 et 45 ppm, entre 20 et 45 ppm, entre 21 et 45 ppm, entre 22 et 45 ppm, entre 23 et 45 ppm, entre 24 et 45 ppm, entre 25 et 45 ppm, entre 26 et 45 ppm, entre 27 et 45 ppm, entre 28 et 45 ppm, entre 29 et 45 ppm, entre 30 et 45 ppm, ou entre 30 et 40 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ;- une teneur massique en ions sulfate inférieure ou égale à 100 ppm, par exemple comprise entre 2 et 100 ppm, entre 2 et 90 ppm, entre 2 et 80 ppm, entre 2 et 70 ppm, entre 2 et 60 ppm, entre 2 et 50 ppm, entre 2 et 40 ppm, entre 2 et 30 ppm, entre 2 et 20 ppm, entre 2 et 15 ppm, entre 2 et 10 ppm, entre 3 et 90 ppm, entre 3 et 80 ppm, entre 3 et 70 ppm, entre 3 et 60 ppm, entre 3 et 50 ppm, entre 3 et 40 ppm, entre 3 et 30 ppm, entre 3 et 20 ppm, entre 3 et 15 ppm, entre 3 et 10 ppm, entre 4 et 100 ppm, entre 4 et 90 ppm, entre 4 et 80 ppm, entre 4 et 70 ppm, entre 4 et 60 ppm, entre 4 et 50 ppm, entre 4 et 40 ppm, entre 4 et 30 ppm, entre 4 et 20 ppm, entre 4 et 15 ppm, entre 4 et 10 ppm, entre 5 et 100 ppm, entre 5 et 90 ppm, entre 5 et 80 ppm, entre 5 et 70 ppm, entre 5 et 60 ppm, entre 5 et 50 ppm, entre 5 et 40 ppm, entre 5 et 30 ppm, entre 5 et 20 ppm, entre 5 et 15 ppm, ou entre 5 et 10 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel ;- une teneur massique en Cl inférieure ou égale à 50 ppm, préférentiellement inférieure ou égale à 40 ppm, en particulier inférieure ou égale à 30 ppm, notamment inférieure ou égale à 25 ppm en masse par rapport à la masse totale dudit sel.
- 16. Sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la somme de la teneur en eau et de la teneur en sulfates est inférieure ou égale à 100 ppm, de préférence comprise entre 2 et 100 ppm, de préférence entre 5 et 100 ppm, en particulier entre 5 et 90 ppm, préférentiellement entre 5 et 90 ppm, par exemple entre 10 et 90 ppm, et avantageusement entre 10 et 60 ppm.
- 17. Utilisation d’un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide selon l’une5 quelconque des revendications 13 à 16, dans des batteries Li-ion.
- 18. Utilisation selon la revendication 17, dans des appareils nomades, par exemple les téléphones portables, les appareils photos, les tablettes ou les ordinateurs portables, dans des véhicules électriques, ou dans le stockage10 d’énergie renouvelable (tel que le photovoltaïque ou l’éolien).
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