FR3017891A1 - STRUCTURES AND METHODS FOR FORMING SLABS - Google Patents

Abstract

L'invention concerne notamment un procédé de construction d'un coffrage pour couler une dalle en béton, qui comporte les opérations suivantes : - utiliser des étais équipés de supports de cadres susceptibles de coulisser le long des étais, les supports de cadres comportant quatre entretoises d'espacement de cadres, - disposer des cadres sur les supports de cadres, de sorte que les cadres adjacents soient séparés d'une distance sensiblement identique, - disposer des panneaux de coffrage jointifs sur les cadres, et - solidariser ces panneaux de coffrage aux cadres de façon à former une peau coffrante sensiblement plane, continue, et horizontale.The invention relates in particular to a method of constructing a formwork for pouring a concrete slab, which comprises the following operations: - using struts equipped with frame supports capable of sliding along the struts, the frame supports comprising four struts spacing frames, - arranging the frames on the frame supports, so that the adjacent frames are separated by a substantially identical distance, - arranging the formwork panels joined to the frames, and - securing these formwork panels to frames to form a substantially planar, continuous, and horizontal form skin.

Description

Structures et procédés de coffrage de dalles DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à des structures pour le coffrage de dalles, toits, ou planchers en béton, et à des procédés de coffrage à 5 l'aide de ces structures de coffrage. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour couler une dalle en béton lors d'une construction, on met généralement en place une paroi de coffrage, parfois dénommée « peau coffrante » ou « peau de coffrage », qui est sensiblement horizontale et 10 supportée au dessus du sol ou d'un plancher existant, par des étais reposant sur le sol ou plancher. La liaison entre la paroi de coffrage et les étais est généralement réalisée par des poutres entrecroisées supportant la paroi de coffrage et s'appuyant sur les étais, par des cadres juxtaposés s'appuyant sur les 15 étais, ou bien par un système comportant des poutres et des cadres. Le brevet FR2508958 décrit une structure de coffrage comportant des panneaux reposant sur des poutrelles soutenues par des étais à l'aide de « têtes de raccord ». Ces têtes comportent un manchon coulissant le long de l'étai et un plateau comportant quatre ergots 20 d'accrochage de quatre poutrelles suivant deux directions orthogonales. Les têtes coulissantes peuvent prendre une première position servant au soutien des panneaux de coffrage, dans laquelle les poutrelles affleurent une platine équipant le sommet de l'étai. Dans une seconde position, les poutrelles sont abaissées et peuvent être séparées 25 des étais qui supportent alors seuls la dalle jusqu'à son séchage complet. Le brevet FR2916466 décrit une structure de coffrage dans laquelle des poutres primaires sont en appui sur des platines susceptibles de coulisser le long d'étais. Les poutres primaires 30 supportent des poutres secondaires qui supportent la peau de coffrage en bois contreplaqué.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to structures for the formwork of slabs, roofs, or concrete floors, and to formwork processes using these formwork structures. STATE OF THE ART In order to pour a concrete slab during construction, a formwork wall, sometimes called a "formwork skin" or "formwork skin", which is substantially horizontal and is supported above the ground, is generally put in place. or an existing floor, by props resting on the floor or floor. The connection between the shuttering wall and the struts is generally carried out by intersecting beams supporting the shuttering wall and resting on the struts, by juxtaposed frames resting on the struts, or by a system comprising beams. and frames. The patent FR2508958 describes a formwork structure comprising panels resting on beams supported by props using "connecting heads". These heads comprise a sleeve sliding along the strut and a plate having four lugs 20 for hooking four beams in two orthogonal directions. The sliding heads can take a first position for supporting the formwork panels, in which the beams are flush with a plate on the top of the forestay. In a second position, the beams are lowered and can be separated from the struts which then support only the slab until it is completely dry. The patent FR2916466 describes a formwork structure in which primary beams are supported on platens capable of sliding along the struts. The primary beams 30 support secondary beams that support the plywood formwork skin.

Un inconvénient de ces structures et systèmes de coffrage est la durée importante nécessaire à leur montage sur un chantier de construction. Les brevets EP130425 et EP297357 décrivent un coffrage pour plancher constitué de panneaux de coffrage jointifs. Les panneaux comportent un cadre présentant des longerons et des traverses. Les angles jointifs de quatre panneaux adjacents sont soutenus par une plaque équipée d'une saillie à chaque angle et de plusieurs nervures. Le document W02009/015866 décrit une structure similaire 10 comportant des surfaces de centrage des angles de quatre panneaux de coffrage adjacents. Ces systèmes de coffrage nécessitent soit d'être laissés en place jusqu'au séchage complet de la dalle, soit de mettre en place des étais « de séchage » lorsque le système de coffrage est démonté, afin de 15 soutenir la dalle jusqu'à son séchage complet. Le brevet GB1029131 décrit un coffrage de plancher comportant des rangées de panneaux jointifs selon une direction horizontale et espacés selon une autre direction horizontale, ainsi que des poutres remplissant les espaces entre deux rangées adjacentes de panneaux. 20 Les panneaux et les poutres sont des panneaux de bois dont les tranches sont renforcées. Un inconvénient des systèmes de coffrage comportant des panneaux de coffrage en bois renforcés par un cadre, est que la finition de la face inférieure de la dalle est médiocre, en raison des aspérités 25 formées sur cette face par les cadres des panneaux de coffrage. Dans les systèmes de coffrage à panneaux jointifs, la présence d'un interstice entre les bords respectifs de deux panneaux adjacents provoque des coulures entre les panneaux lorsque le béton est coulé. Il en résulte une adhérence de la laitance sur les champs des panneaux, 30 ce qui nécessite le nettoyage des panneaux entre chaque utilisation.A disadvantage of these structures and formwork systems is the length of time required to mount them on a construction site. EP130425 and EP297357 disclose a formwork for floor consisting of contiguous formwork panels. The panels include a frame with side members and cross members. The contiguous angles of four adjacent panels are supported by a plate equipped with a protrusion at each corner and several ribs. WO2009 / 015866 discloses a similar structure having corner centering surfaces of four adjacent formwork panels. These formwork systems require either to be left in place until complete drying of the slab, or to set up "drying" struts when the formwork system is dismantled, in order to support the slab up to its height. complete drying. GB1029131 discloses a floor formwork having rows of contiguous panels in a horizontal direction and spaced in another horizontal direction, as well as beams filling the spaces between two adjacent rows of panels. The panels and the beams are wood panels whose slices are reinforced. A disadvantage of the formwork systems having frame-reinforced wood formwork panels is that the finish of the underside of the slab is poor because of the unevenness formed on that face by the frames of the formwork panels. In formwork systems with joined panels, the presence of a gap between the respective edges of two adjacent panels causes sagging between the panels when the concrete is poured. This results in adherence of the laitance on the panel fields, which necessitates the cleaning of the panels between each use.

Par ailleurs, lorsque ces panneaux sont serrés les uns contre les autres, il est difficile de les « décoffrer » de la dalle pour démonter le système de coffrage. Il a par ailleurs été décrit dans le brevet FR2900176, une structure de soutien d'une peau de coffrage qui comporte des poutres primaires parallèles supportant des cadres disposés à intervalles réguliers. Chaque cadre est composé de poutres secondaires reliées par des entretoises, chaque extrémité de poutre secondaire comportant une butée pour son accrochage sur une poutre primaire.Moreover, when these panels are tight against each other, it is difficult to "break down" the slab to dismantle the formwork system. It has also been described in FR2900176, a support structure of a formwork skin which comprises parallel primary beams supporting frames arranged at regular intervals. Each frame is composed of secondary beams connected by spacers, each secondary beam end having a stop for its attachment to a primary beam.

Un inconvénient de cette structure de soutien est qu'elle nécessite de disposer d'une multitude de poutres et cadres de différents formats, pour pouvoir réaliser des dalles de dimensions et formes diverses. Un inconvénient de la plupart de ces systèmes de coffrage est que les éléments les constituants ont une masse telle qu'ils ne peuvent être 15 manipulés par une seule personne. Un autre inconvénient de la plupart de ces systèmes de coffrage est que, pour l'édification d'un coffrage à deux mètres et demi ou trois mètres au dessus du sol ou d'un plancher existant, il est nécessaire que les opérateurs utilisent un escabeau ou analogue pour mettre en place 20 les constituants du coffrage, ce qui présente des risques d'accidents. EXPOSÉ DE L'INVENTION Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de coffrage d'une dalle, un système de coffrage de dalle et des composants d'un tel système, qui soient améliorés et/ou qui remédient, en partie au moins, 25 aux lacunes ou inconvénients des systèmes de coffrage de dalle connus. Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de coffrage d'une dalle, un système de coffrage de dalle et des composants d'un tel système, qui permettent un montage manuel sécurisé à partir du sol ou d'un plancher existant, jusqu'à une hauteur de 3 ou 4 mètres environ. 30 Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de coffrage d'une dalle, un système de coffrage de dalle et des composants d'un tel système, qui permettent un montage et un démontage simples et rapides de la peau de coffrage et du système la supportant. Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de coffrage d'une dalle, un système de coffrage de dalle et des composants d'un tel système, qui soient adaptés pour réaliser simplement le coffrage d'une dalle dont le contour présente une forme et des dimensions quelconques. Selon un aspect de l'invention, il est proposé un support de cadres pour une structure de coffrage de dalle, qui comporte quatre 10 entretoises servant à maintenir écartés deux à deux, quatre cadres (non jointifs) reposant sur le support de cadres. L'invention s'applique notamment à un support de cadres de coffrage de dalle qui comporte : - un corps pourvu d'une ouverture cylindrique permettant au 15 corps de coulisser le long d'une portion tubulaire (cylindrique) d'un étai ou d'une rallonge d'étai; - quatre portions (ou faces) d'appui solidaires du corps, s'étendant sensiblement le long d'un plan perpendiculaire à l'axe de l'ouverture cylindrique, à égale distance de cet axe, agencées pour supporter 20 respectivement quatre portions d'appui correspondantes de quatre cadres de coffrage; et - quatre butées sensiblement identiques faisant respectivement saillie par rapport aux quatre portions ou faces d'appui, et agencées pour centrer et/ou retenir respectivement les quatre cadres en limitant 25 le - ou faisant obstacle au - glissement des quatre cadres de coffrage sur les quatre portions ou faces d'appui. Selon un aspect de l'invention, le support de cadres de coffrage comporte en outre quatre organes d'espacement agencés pour maintenir à distance les uns des autres, quatre cadres de coffrage de 30 dalle en contact avec les portions ou faces d'appui et/ou avec les butées. Selon des modes de réalisation d'un support de cadres: - les quatre organes d'espacement - ou entretoises - s'étendent à partir d'une plaque plane perpendiculaire à l'axe de l'ouverture cylindrique ; - la plaque plane fait partie du corps du support et comporte les 5 quatre portions ou faces d'appui ; - les quatre organes d'espacement - ou entretoises - sont en forme de nervures sensiblement planes, de dimensions sensiblement identiques pour maintenir les cadres à égale distance les uns des autres; - les quatre organes d'espacement - ou entretoises - s'étendent 10 respectivement à partir des quatre bords d'une plaque plane de contour carré faisant partie du corps du support ; - les portions d'appui et les butées sont, comme les entretoises d'espacement des cadres, régulièrement réparties, angulairement, autour d'un axe, en particulier autour de l'axe de l'ouverture 15 cylindrique ; - le support de cadre comporte une structure de verrouillage/déverrouillage conçue pour coopérer avec une butée faisant saillie sur la surface extérieure d'une barre (tubulaire) d'étai, afin d'empêcher - et inversement d'autoriser - le libre coulissement du 20 support de cadres le long de la barre d'étai, au-delà de cette butée. Selon un mode de réalisation, cette structure de verrouillage/déverrouillage comporte : - une première pièce solidaire (rigidement) du support de cadres et munie d'une première échancrure adaptée à la butée de la barre 25 d'étai pour permettre, dans une première position angulaire mutuelle de la barre d'étai et du support de cadres, le coulissement de la première pièce le long de la barre d'étai par passage de la butée au travers de la première échancrure, et - une seconde pièce solidaire du support de cadres et munie 30 d'une seconde échancrure adaptée à la butée de la barre d'étai pour permettre, dans une seconde position angulaire mutuelle de la barre d'étai et du support de cadre, distincte de la première position angulaire, le coulissement de la seconde pièce le long de la barre d'étai par passage de la butée au travers de la seconde échancrure. La seconde pièce de la structure de verrouillage/déverrouillage est de préférence mobile par rapport à la première pièce et par rapport au 5 corps du support de cadres, en particulier coulissante selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barre d'étai. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une tête d'étai - ou un étai - qui comporte : - une barre, généralement tubulaire et de section circulaire, dont 10 une extrémité est équipée d'une platine orthogonale à l'axe de la barre ; et - un support de cadres monté coulissant autour - et le long - de la barre, qui comporte quatre entretoises permettant de maintenir écartés quatre cadres reposant sur le support de cadres. 15 De préférence, les entretoises permettent de maintenir quatre cadres écartés deux à deux d'une distance au moins égale à - et voisine de - la longueur du coté du plus petit carré dans lequel peut s'inscrire la platine équipant l'extrémité de la barre d'étai. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une structure 20 de coffrage de dalle qui comporte des cadres adjacents distants les uns des autres. La structure de coffrage peut comporter un faible nombre de formats de cadres, en particulier au plus 4, 6, ou 8 formats différents de cadres. 25 Chaque cadre comporte une structure de transmission d'efforts, généralement métallique, et au moins une pièce de bois solidaire de la structure de transmission d'efforts. Des éléments de peau coffrante, tels que des panneaux de bois, peuvent être posés sur les cadres et fixés aux pièces de bois, par 30 clouage par exemple, de manière jointive, pour former une peau coffrante sensiblement plane, continue, et horizontale. On utilise de préférence à cet effet des panneaux de contreplaqué dont la surface est supérieure à celle des cadres. Les cadres sont supportés par des supports de cadres susceptibles de coulisser le long d'étais, sous une platine équipant l'extrémité supérieure de l'étai. Chaque support de cadres peut comporter quatre saillies disposées selon les sommets d'un carré. Chaque saillie est agencée pour s'engager dans une partie d'angle d'un cadre. Chaque support de cadres comporte en outre quatre organes 10 d'espacement agencés pour coopérer respectivement avec quatre cadres reposant sur le support, afin de maintenir les cadres adjacents distants les uns des autres. De préférence également, les cadres sont maintenus sensiblement équidistants deux à deux, selon deux axes sensiblement orthogonaux 15 d'un plan horizontal, par les organes d'espacement - ou entretoises qui sont sensiblement identiques. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de construction d'un coffrage pour couler une dalle en béton, dans lequel : - on utilise des étais équipés de supports de cadres susceptibles 20 de coulisser le long des étais, les supports de cadres comportant quatre entretoises d'espacement de cadres - on dispose des cadres sur les supports de cadres, de sorte que les cadres adjacents (voisins) soient séparés d'une distance sensiblement identique et de préférence située dans une plage 25 allant de dix centimètres environ à quinze centimètres environ, et - on dispose des éléments - ou panneaux - de peau coffrante jointifs sur les cadres, et on solidarise ces panneaux de peau coffrante aux cadres, de façon à former une peau coffrante. 30 D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 illustre, en vue de coté, une tête d'étai équipée d'un support de cadres, dans une configuration où le support de cadres est maintenu à faible distance de la platine d'extrémité équipant la tête d'étai, ce qui permet de maintenir la surface supérieure de cadres supportés par le support de cadres, sensiblement affleurante à la surface supérieure de la platine, afin de supporter une peau de coffrage.A disadvantage of this support structure is that it requires to have a multitude of beams and frames of different sizes, to make slabs of various sizes and shapes. A disadvantage of most of these formwork systems is that the constituent elements have a mass such that they can not be handled by one person. Another disadvantage of most of these formwork systems is that, for the construction of a formwork two and a half or three meters above the floor or an existing floor, it is necessary that operators use a step ladder or the like to set up the components of the formwork, which presents risks of accidents. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to propose a slab formwork method, a slab formwork system and components of such a system, which are improved and / or which partly remedy the problem. least, to the shortcomings or disadvantages of known slab formwork systems. An object of the invention is to provide a slab formwork method, a slab formwork system and components of such a system, which allow secure manual mounting from the ground or an existing floor, up to a height of 3 or 4 meters. An object of the invention is to provide a slab formwork method, a slab formwork system and components of such a system, which allow simple and fast assembly and disassembly of the formwork skin and of the system supporting it. An object of the invention is to provide a slab formwork method, a slab formwork system and components of such a system, which are adapted to simply perform the formwork of a slab whose contour has a shape and any dimensions. According to one aspect of the invention, there is provided a frame support for a slab formwork structure, which comprises four spacers for keeping apart two by two, four (non-contiguous) frames resting on the frame support. The invention applies in particular to a support for slab formwork frames which comprises: a body provided with a cylindrical opening allowing the body to slide along a tubular (cylindrical) portion of a strut or an extension of forestay; four portions (or faces) integral with the body, extending substantially along a plane perpendicular to the axis of the cylindrical opening, equidistant from this axis, arranged to support respectively four portions of corresponding support of four formwork frames; and four substantially identical abutments projecting respectively with respect to the four portions or bearing faces, and arranged to center and / or respectively retain the four frames by limiting or preventing the sliding of the four formwork frames on the four portions or support faces. According to one aspect of the invention, the formwork frame support further comprises four spacers arranged to maintain at a distance from each other, four slab formwork frames in contact with the bearing portions or faces and / or with the stops. According to embodiments of a frame support: - the four spacers - or spacers - extend from a flat plate perpendicular to the axis of the cylindrical opening; the flat plate is part of the body of the support and comprises the four portions or bearing faces; - The four spacers - or spacers - are in the form of substantially flat ribs, substantially identical dimensions to maintain the frames equidistant from each other; the four spacers - or spacers - extend respectively from the four edges of a flat square-contoured plate forming part of the support body; the support portions and the abutments are, like the spacing spacers of the frames, regularly distributed angularly about an axis, in particular around the axis of the cylindrical opening; the frame support comprises a locking / unlocking structure designed to cooperate with an abutment protruding from the outer surface of a strut (tubular) bar in order to prevent - and conversely to allow - the free sliding of the 20 frame support along the stay bar, beyond this stop. According to one embodiment, this locking / unlocking structure comprises: - a first integral part (rigidly) of the frame support and provided with a first notch adapted to the abutment of the strut 25 to allow, in a first mutual angular position of the forestay bar and the frame support, the sliding of the first part along the forestay bar by passing the abutment through the first notch, and - a second part integral with the support of frames and provided with a second notch adapted to the abutment of the stay bar to allow, in a second mutual angular position of the forestay bar and the frame support, distinct from the first angular position, the sliding of the second piece along the stay bar by passing the stop through the second notch. The second part of the locking / unlocking structure is preferably movable with respect to the first part and with respect to the body of the frame support, in particular sliding along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the stay bar. According to another aspect of the invention, it is proposed a forestay head - or a strut - which comprises: - a bar, generally tubular and of circular section, of which one end is equipped with a plate orthogonal to the axis of the bar; and a frame support slidably mounted around and along the bar, which comprises four spacers making it possible to keep apart four frames resting on the frame support. Preferably, the spacers make it possible to maintain four frames spaced apart in pairs by a distance at least equal to - and close to - the length of the side of the smallest square in which can fit the plate equipping the end of the stay bar. According to another aspect of the invention, there is provided a slab formwork structure 20 which has adjacent frames spaced apart from each other. The formwork structure may include a small number of frame formats, in particular at most 4, 6, or 8 different frame formats. Each frame has a force transmission structure, generally metal, and at least one piece of wood integral with the force transmission structure. Formwork skin elements, such as wood panels, can be placed on the frames and attached to the wood pieces, by nailing, for example, in a contiguous manner, to form a substantially planar, continuous, and horizontal form skin. For this purpose, it is preferable to use plywood panels whose surface is greater than that of the frames. The frames are supported by frame supports slidable along the stays, under a plate fitted to the upper end of the forestay. Each frame support may have four projections disposed at the vertices of a square. Each projection is arranged to engage in a corner portion of a frame. Each frame support further comprises four spacers arranged to cooperate respectively with four frames resting on the support, in order to keep the adjacent frames distant from each other. Also preferably, the frames are held substantially equidistant in pairs, along two substantially orthogonal axes 15 of a horizontal plane, by the spacers - or spacers which are substantially identical. According to another aspect of the invention, there is provided a method of constructing a formwork for casting a concrete slab, in which: - props with frame supports are used which are slidable along the struts; frame supports having four frame spacers - frames are provided on the frame supports so that the adjacent (neighboring) frames are separated by a substantially identical distance and preferably within a range of ten centimeters approximately to fifteen centimeters, and - one has the elements - or panels - skin formante contiguous on the frames, and one secures these panels of formante skin to the frames, so as to form a skin formante. Other aspects, features, and advantages of the invention appear in the following description which refers to the appended figures and illustrates, without any limiting character, preferred embodiments of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 illustrates, in side view, a forestay head equipped with a frame support, in a configuration where the frame support is kept at a small distance from the end plate fitted to the head of the frame. strut, which allows to maintain the upper surface of frames supported by the frame support, substantially flush with the upper surface of the plate, to support a formwork skin.

La figure 2 illustre, en vue en perspective, la partie supérieure de la tête d'étai et le support de cadres de la figure 1. La figure 3 illustre, en vue de coté et sous un autre angle, la tête d'étai de la figure 1, dans une configuration - dite de décintrage - où le support de cadres est maintenu à plus grande distance de la platine 15 d'extrémité équipant la tête d'étai, ce qui permet de séparer les cadres de la peau de coffrage puis de séparer les cadres des supports de cadres. Les figures 4 à 6 illustrent, en vue en perspective sous différents angles, la partie supérieure de la tête d'étai et le support de cadres des figures 1 à 3, dans différentes configurations de la structure servant au 20 verrouillage/déverrouillage mutuel du support de cadres et de la barre d'étai. Les figures 7 et 8 illustrent respectivement, en vue de dessus, un cadre selon deux modes de réalisation. La figure 9 illustre, en vue en perspective et de dessous, un cadre 25 supporté par trois étais dans un angle d'une construction en cours. La figure 10 illustre, en vue en perspective et de dessus, la mise en place d'un second cadre voisin de celui illustré figure 9. La figure 11 illustre, en vue en perspective, de dessus, et à échelle agrandie, la partie supérieure d'une tête d'étai dont le support de cadres 30 supporte trois cadres adjacents deux à deux. La figure 12 illustre, en vue en perspective et de dessus, la mise en place de panneaux jointifs sur des cadres d'un système de coffrage.FIG. 2 illustrates, in perspective view, the upper part of the forestay head and the frame support of FIG. 1. FIG. 3 illustrates, in side view and at another angle, the forestay head. Figure 1, in a configuration - called dechilting - where the frame support is maintained at a greater distance from the end plate 15 equipping the forestay head, which allows to separate the frames of the formwork skin then to separate the frames from the frames supports. Figures 4 to 6 illustrate, in perspective view from different angles, the upper part of the forestay head and the frame support of Figures 1 to 3, in different configurations of the structure for the mutual interlocking / unlocking of the support. frames and the forestay bar. Figures 7 and 8 respectively illustrate, in top view, a frame according to two embodiments. Figure 9 illustrates, in perspective view and from below, a frame 25 supported by three props in an angle of a construction in progress. FIG. 10 illustrates, in perspective view and from above, the placing of a second frame adjacent to that illustrated in FIG. 9. FIG. 11 illustrates, in perspective view, from above, and on an enlarged scale, the upper part. a forestay head whose frame support 30 supports three frames adjacent two by two. Figure 12 illustrates, in perspective view and from above, the establishment of contiguous panels on frames of a formwork system.

Sauf indication implicite ou explicite contraire, des éléments structurellement ou fonctionnellement identiques ou similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Par référence aux figures 1 à 6 notamment, la tête 20 d'étai comporte une barre tubulaire 21 dont l'extrémité supérieure est équipée d'une platine 22 orthogonale à l'axe longitudinal 23 de la barre. La platine 22 présente un contour carré dont les angles sont arrondis et est percée d'un orifice au voisinage de chaque angle (cf. 10 figures 4 à 6 et 11 en particulier). La tête 20 d'étai comporte également un support 24 de cadres monté coulissant autour de la barre 21, le long d'une portion de cette barre, sous la platine 22, entre cette platine et une butée 25 équipant la partie inférieure de la barre 21. 15 Le support 24 de cadres comporte quatre entretoises 26 servant à maintenir écartés quatre cadres 27 - tels que ceux illustrés figures 7 et 8 notamment - reposant sur le support 24 de cadres. Les entretoises 26 sont arrangées pour maintenir les quatre cadres écartés deux à deux d'une distance repérée 28 figures 11 et 12, 20 qui est au moins égale à - et voisine de - la longueur du coté du plus petit carré dans lequel peut s'inscrire la platine 22. La platine 22 peut comporter un contour carré dont la longueur des cotés est voisine de 10 ou 11 centimètres, la longueur 29 (figures 3 et 11) des entretoises 26 étant au moins égale à - et voisine de - la 25 longueur de ces cotés. L'espace libre s'étendant entre deux cadres adjacents est alors suffisamment large pour permettre d'insérer entre les cadres un étai supplémentaire pourvu d'une platine d'extrémité de mêmes dimensions. Ceci est utile pour soutenir la peau de coffrage par de tels étais 30 supplémentaires, jusqu'au séchage complet de la dalle coulée sur la peau de coffrage, et permet d'utiliser entre temps les étais équipés du support de cadres coulissant, pour un autre chantier de construction.Unless implicitly or explicitly stated otherwise, structurally or functionally identical or similar elements are designated by identical reference numerals in the different figures. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 to 6 in particular, the strut head 20 comprises a tubular bar 21 whose upper end is equipped with a plate 22 orthogonal to the longitudinal axis 23 of the bar. The plate 22 has a square outline whose angles are rounded and is pierced with an orifice in the vicinity of each angle (see 10 Figures 4 to 6 and 11 in particular). The forestay head 20 also comprises a frame support 24 slidably mounted around the bar 21, along a portion of this bar, under the plate 22, between this plate and a stop 25 fitted to the lower part of the bar. 21. The frame support 24 comprises four spacers 26 for keeping apart four frames 27 - such as those illustrated in FIGS. 7 and 8 in particular - resting on the support 24 of frames. The spacers 26 are arranged to keep the four frames spaced apart in pairs by a distance marked 28 in FIGS. 11 and 12, which is at least equal to and close to the length of the side of the smallest square in which insert plate 22. The plate 22 may comprise a square contour whose side length is close to 10 or 11 centimeters, the length 29 (Figures 3 and 11) of the spacers 26 being at least equal to and close to 25 length of these sides. The free space extending between two adjacent frames is then wide enough to allow to insert between the frames an additional strut provided with an end plate of the same dimensions. This is useful for supporting the formwork skin by such additional struts, until the slab cast on the form skin is completely dried, and allows the props with the sliding frame support to be used in the meantime for another one. construction site.

Par référence aux figures 1 à 6 notamment, chaque support 24 de cadres comporte un corps métallique comportant quatre plaques 30 identiques reliées deux à deux par quatre goussets 31 également identiques.With reference to FIGS. 1 to 6 in particular, each support 24 of frames comprises a metal body comprising four identical plates 30 connected two by two by four equally identical gussets 31.

Les plaques 30 sont disposées régulièrement réparties, angulairement, autour d'un axe de symétrie sensiblement confondu avec l'axe 23 de la barre 21 d'étai : l'angle du dièdre formé par deux plaques 30 adjacentes est de 90 degrés, et les plaques 30 sont coplanaires deux à deux.The plates 30 are arranged regularly distributed angularly about an axis of symmetry substantially coinciding with the axis 23 of the strut 21: the angle of the dihedral formed by two adjacent plates 30 is 90 degrees, and the plates 30 are coplanar two by two.

Les goussets 31 sont coplanaires, s'étendant selon un plan perpendiculaire à l'axe de symétrie sensiblement confondu avec l'axe 23. Les parties supérieures 32 des plaques 30, qui s'étendent au dessus du plan des goussets 31, forment quatre saillies agencées pour coopérer avec - en particulier pour s'engager dans - une partie d'angle 15 d'un cadre 27, comme illustré figure 10 notamment. Les plaques 30 et les goussets 31 délimitent une ouverture centrale cylindrique s'étendant selon l'axe de symétrie. Cette ouverture permet au corps - et au support - de coulisser le long d'une portion tubulaire d'un étai. 20 Les goussets forment quatre portions ou faces d'appui s'étendant à égale distance de l'axe de symétrie de la partie supérieure du corps, servant à supporter respectivement quatre portions d'appui correspondantes de quatre cadres de coffrage. Les quatre saillies ou butées 32 identiques faisant saillie par 25 rapport aux goussets permettent d'empêcher le glissement des cadres de coffrage reposant sur les goussets. Les saillies 32 forment quatre nervures planes s'étendant radialement par rapport à l'axe 23. Chaque nervure 32 comporte un bord 33 (cf. figure 6 notamment) incliné servant à provoquer un 30 glissement des angles des cadres s'appuyant sur ces nervures, en direction de l'axe 23, c'est-à-dire un « centrage » des cadres 27 sur le support de cadres.The gussets 31 are coplanar, extending in a plane perpendicular to the axis of symmetry substantially coincident with the axis 23. The upper portions 32 of the plates 30, which extend above the plane of the gussets 31, form four projections arranged to cooperate with - in particular to engage in - a corner portion 15 of a frame 27, as illustrated in Figure 10 in particular. The plates 30 and the gussets 31 delimit a central cylindrical opening extending along the axis of symmetry. This opening allows the body - and the support - to slide along a tubular portion of a forestay. The gussets form four portions or bearing faces extending equidistant from the axis of symmetry of the upper part of the body, serving to support respectively four corresponding support portions of four formwork frames. The four identical protrusions or abutments 32 protruding from the gussets prevent slippage of the formwork frames resting on the gussets. The projections 32 form four planar ribs extending radially with respect to the axis 23. Each rib 32 has an inclined edge 33 (see FIG. 6 in particular) for causing a sliding of the angles of the frames resting on these ribs. in the direction of the axis 23, that is to say a "centering" of the frames 27 on the frame support.

Comme illustré figures 1 à 6, les entretoises 26 présentent un contour de forme sensiblement rectangulaire et s'étendent respectivement à partir des bords périphériques des goussets 31, le long de plans parallèles à l'axe 23.As illustrated in FIGS. 1 to 6, the spacers 26 have a contour of substantially rectangular shape and extend respectively from the peripheral edges of the gussets 31, along planes parallel to the axis 23.

Les quatre entretoises 26 sont en forme de nervures planes, de dimensions identiques, pour maintenir les cadres à égale distance les uns des autres. Le support 24 de cadres comporte également une structure de verrouillage/déverrouillage agencée pour coopérer avec une butée 34 faisant saillie sur la surface extérieure de la barre 21 d'étai, afin d'empêcher - ou inversement d'autoriser - le coulissement du support de cadres le long de la barre d'étai, au-delà de cette butée. Comme illustré figures 3 et 5 notamment, deux butées 34 sont respectivement formées par les deux extrémités d'une pièce cylindrique d'axe 35 perpendiculaire à l'axe 23 de la barre 21, qui s'étend au travers de deux ouvertures diamétralement opposées prévues dans la paroi tubulaire de la barre 21. La structure de verrouillage/déverrouillage comporte une première pièce 36 rigidement solidaire du corps 30, 31 du support de 20 cadres, et une seconde pièce 37 solidaire du support de cadres et montée mobile en translation par rapport à la première pièce. Chacune des pièces 36, 37 présente une forme générale cylindrique dont la section transversale épouse la forme d'un « U ». La pièce 37 est engagée à l'intérieur de la pièce 36 dont les 25 extrémités des ailes sont recourbées, de sorte que la pièce 36 forme une glissière à l'intérieur de laquelle la pièce 37 peut coulisser selon un axe 38 parallèle aux axes longitudinaux respectifs de ces deux pièces et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barre d'étai. La pièce 36 est percée d'une ouverture prolongée par une 30 première échancrure 39 adaptée à la butée 34 de la barre d'étai : cette ouverture, qui s'étend dans le prolongement de l'ouverture cylindrique délimitée par les pièces 30, 31, présente une forme - en particulier une forme circulaire - et des dimensions adaptées pour permettre le coulissement du support de cadres le long de la barre 21. Comme illustré figure 6 en particulier, l'échancrure 39 présente une forme et des dimensions adaptées à celles de la butée 34 pour permettre, dans une première position angulaire mutuelle de la barre d'étai et du support de cadres, le coulissement de la première pièce 36 et du support 24 de cadres - le long de la barre 21 d'étai, par passage de la butée 34 au travers de la première échancrure 39. La pièce 37 est également percée d'une ouverture 40 prolongée par une seconde échancrure 41 (cf. figure 4) adaptée à la butée 34 de la barre d'étai : cette ouverture 40, qui s'étend dans le prolongement de l'ouverture prévue dans la pièce 36 et de l'ouverture cylindrique délimitée par les pièces 30, 31, présente une forme et des dimensions adaptées pour permettre le coulissement du support de cadres le long de la barre 21. Comme illustré figure 4 notamment, l'ouverture 40 présente une forme allongée - en particulier une forme oblongue - selon l'axe de coulissement mutuel des pièces 36 et 37, pour permettre ce coulissement.The four spacers 26 are in the form of flat ribs, of identical dimensions, to maintain the frames equidistant from each other. The frame support 24 also comprises a locking / unlocking structure arranged to cooperate with an abutment 34 protruding from the outer surface of the stay bar 21, in order to prevent - or conversely to allow - the sliding of the support frames along the stay bar, beyond this stop. As shown in FIGS. 3 and 5 in particular, two stops 34 are respectively formed by the two ends of a cylindrical piece with an axis 35 perpendicular to the axis 23 of the bar 21, which extends through two diametrically opposite openings provided in the tubular wall of the bar 21. The locking / unlocking structure comprises a first part 36 rigidly secured to the body 30, 31 of the frame support, and a second part 37 secured to the frame support and mounted to move in translation relative to to the first room. Each of the parts 36, 37 has a generally cylindrical shape whose cross section takes the form of a "U". The piece 37 is engaged inside the piece 36 whose ends of the wings are bent, so that the piece 36 forms a slideway within which the piece 37 can slide along an axis 38 parallel to the longitudinal axes respective of these two parts and perpendicular to the longitudinal axis of the forestay bar. The piece 36 is pierced with an extended opening by a first notch 39 adapted to the stop 34 of the stay bar: this opening, which extends in the extension of the cylindrical opening defined by the parts 30, 31 , has a shape - in particular a circular shape - and dimensions adapted to allow the sliding of the frame support along the bar 21. As illustrated in Figure 6 in particular, the notch 39 has a shape and dimensions adapted to those of the abutment 34 to allow, in a first mutual angular position of the forestay bar and the frame support, the sliding of the first piece 36 and the frame support 24 - along the stay bar 21, by passage of the stop 34 through the first notch 39. The piece 37 is also pierced by an opening 40 extended by a second notch 41 (see Figure 4) adapted to the abutment 34 of the forestay bar: this opening 40, which extends in the extension of the opening provided in the piece 36 and the cylindrical opening defined by the parts 30, 31, has a shape and dimensions adapted to allow the sliding of the frame support along of the bar 21. As illustrated in Figure 4 in particular, the opening 40 has an elongated shape - in particular an oblong shape - along the axis of mutual sliding of the parts 36 and 37, to allow this sliding.

Comme illustré figure 4 en particulier, l'échancrure 41 présente une forme et des dimensions adaptées à celles de la butée 34 pour permettre, dans une seconde position angulaire mutuelle de la barre d'étai et du support de cadres, qui est distincte de la première position angulaire mutuelle de ces pièces, le coulissement de la seconde pièce 37 - et du support 24 de cadres - le long de la barre 21 d'étai, par passage de la butée 34 au travers de la seconde échancrure 41. Dans le mode de réalisation illustré figures 1 à 6, les échancrures 39, 41 présentent une forme respectivement allongée selon deux axes perpendiculaires à l'axe 23 et décalés angulairement de 90 degrés.As illustrated in FIG. 4 in particular, the notch 41 has a shape and dimensions adapted to those of the abutment 34 to allow, in a second mutual angular position of the forestay bar and the frame support, which is distinct from the first mutual angular position of these parts, the sliding of the second part 37 - and the support 24 of frames - along the bar 21 of forestay, by passing the stop 34 through the second notch 41. In the mode embodiment shown in Figures 1 to 6, the recesses 39, 41 have a shape respectively elongated along two axes perpendicular to the axis 23 and angularly offset by 90 degrees.

On observe figures 2, 4, et 6 notamment, que le tiroir 37 coulissant dans la glissière 36 comporte en outre deux butées 42, 43 susceptibles de venir au contact de la butée 34 afin de limiter l'amplitude du coulissement mutuel des pièces 36, 37. Dans la configuration « cintrée » illustrée figures 1 et 2, les pièces 36, 37 du support 24 de cadres s'étendent entre la butée 34 et la 5 platine 22, le support 24 reposant sur la butée 34 par l'intermédiaire de la pièce 37. Dans cette configuration, la distance 44 séparant les faces supérieures respectives des portions d'appui du support 24 et la platine 22 est sensiblement égale à la hauteur des cadres 27 reposant sur ces 10 portions d'appui, de sorte que les faces supérieures de ces cadres et de la platine 22 sont sensiblement coplanaires. Pour désolidariser ces cadres des panneaux de coffrage qu'ils supportent, on abaisse les supports de cadres correspondant par coulissement le long des étais qui supportent ces supports. 15 A cet effet, on fait coulisser le tiroir 37 du support 24 considéré, selon l'axe 38, de façon à mettre en regard la butée 34 et l'échancrure 41, comme illustré figure 4, ce qui permet un premier coulissement (vers le bas) du support 24 le long de l'étai, jusqu'à ce que cette butée 34 soit au contact d'une partie de la pièce 36, ce qui correspond à la 20 configuration illustrée figure 3 Dans cette configuration « décintrée », la distance 45 séparant les faces supérieures respectives des portions d'appui du support 24 et la platine 22 est supérieure - de cinq ou dix centimètres environ par exemple - à la hauteur des cadres 27 reposant sur ces portions d'appui, 25 de sorte que les cadres reposant sur ce support sont dissociés et éloignés de la peau coffrante : les cadres peuvent alors pivoter par rapport au support 24 et être désengagés des saillies 32. Pour désengager complètement un des cadres reposant sur quatre supports, on provoque un coulissement supplémentaire vers le 30 bas de deux de ces supports 24. A cet effet, on fait pivoter ces supports de 90 degrés autour de l'axe 23 des étais correspondants, de façon à mettre en regard la butée 34 et l'échancrure 39, comme illustré figure 6, ce qui permet un coulissement supplémentaire (vers le bas) du support 24 le long de l'étai. Ce coulissement peut être prolongé grâce à la présence d'une échancrure 46 similaires aux échancrures 39, 41, qui est prévue dans 5 les goussets 31 dans le prolongement de l'échancrure 39, jusqu'à ce que la partie inférieure du support 24 soit au contact de la butée inférieure 25 (figures 1 et 3) de la tête d'étai. Les cadres qui reposaient sur le support peuvent alors être complètement séparés de ces supports. 10 Par référence aux figures 7 et 8, chaque cadre 27 comporte deux (figure 7) ou trois (figure 8) longerons 50 parallèles reliés entre eux par quatre traverses 51, 52 perpendiculaires aux longerons, ainsi qu'une (figure 7) ou deux (figure 8) planches ou lames 53 de bois parallèle(s) aux longerons et dont la largeur est supérieure à leur épaisseur. 15 La distance 70 séparant un longeron 50 d'une planche 53 est de préférence de l'ordre de 10 à 15 centimètres. Les longerons et traverses formant la structure du cadre permettant de résister au poids du béton coulé pour fabriquer une dalle, sont généralement métalliques, tandis que les planches 53 facilitent la 20 solidarisation temporaire aux cadres, de panneaux posés sur ces cadres. On peut observer figure 9 que les traverses 52 intermédiaires sont percées d'ouvertures 75, contrairement aux traverses 51 d'extrémité. Ceci permet de diminuer le poids du cadre et de faciliter la manipulation du cadre 27 par un opérateur 77 situé sous le cadre 25 comme illustré figure 10 : l'opérateur peut facilement saisir le cadre à la main ou en engageant un outil - tel qu'une perche ou canne - dans une de ces ouvertures. Par référence à la figure 9, le cadre 27 repose sur trois supports 24 engagés autour de la partie supérieure d'étais 55 reposant sur le sol, 30 ainsi que sur deux supports 56 solidarisés aux murs 57 de la construction en cours, contre lesquels murs le cadre est accolé.FIGS. 2, 4 and 6 in particular show that slide 37 sliding in slideway 36 further comprises two stops 42, 43 capable of coming into contact with stop 34 in order to limit the amplitude of the mutual sliding of parts 36, 37. In the "curved" configuration illustrated in FIGS. 1 and 2, the parts 36, 37 of the frame support 24 extend between the stop 34 and the plate 22, the support 24 resting on the stop 34 via In this configuration, the distance 44 between the respective upper faces of the bearing portions of the support 24 and the plate 22 is substantially equal to the height of the frames 27 resting on these support portions, so that the upper faces of these frames and the plate 22 are substantially coplanar. In order to separate these frames from the formwork panels that they support, the corresponding frame supports are lowered by sliding along the supports that support these supports. To this end, slide the slide 37 of the support 24 considered, along the axis 38, so as to bring the abutment 34 and the notch 41 together, as illustrated in FIG. 4, which allows a first sliding (towards the bottom) of the support 24 along the strut, until this stop 34 is in contact with a part of the workpiece 36, which corresponds to the configuration illustrated in FIG. 3 In this "decintrated" configuration, the distance 45 separating the respective upper faces of the bearing portions of the support 24 and the plate 22 is greater, for example by about five or ten centimeters, at the height of the frames resting on these support portions, so that the frames resting on this support are dissociated and removed from the formwork skin: the frames can then pivot relative to the support 24 and be disengaged from the protrusions 32. To completely disengage one of the frames resting on four supports, it causes a sliding 2 to the bottom of two of these supports 24. For this purpose, these supports are pivoted by 90 degrees around the axis 23 of the corresponding struts, so as to bring the abutment 34 and the notch 39 into register, as illustrated in Figure 6, which allows an additional sliding (downwards) of the support 24 along the forestay. This sliding can be extended thanks to the presence of a notch 46 similar to the notches 39, 41, which is provided in the gussets 31 in the extension of the notch 39, until the lower part of the support 24 is in contact with the lower stop 25 (Figures 1 and 3) of the forestay head. The frames that rest on the support can then be completely separated from these supports. With reference to FIGS. 7 and 8, each frame 27 comprises two (FIG. 7) or three (FIG. 8) parallel members 50 interconnected by four cross members 51, 52 perpendicular to the longitudinal members, as well as one (FIG. 7) or two (Figure 8) boards or blades 53 of wood parallel (s) to the side members and whose width is greater than their thickness. The distance 70 separating a spar 50 from a board 53 is preferably of the order of 10 to 15 centimeters. The beams and sleepers forming the structure of the frame to resist the weight of the concrete poured to make a slab, are generally metallic, while the boards 53 facilitate the temporary attachment to the frames of panels placed on these frames. It can be seen in FIG. 9 that the intermediate crosspieces 52 are pierced with openings 75, unlike the end crosspieces 51. This makes it possible to reduce the weight of the frame and to facilitate the manipulation of the frame 27 by an operator 77 located under the frame 25 as illustrated in FIG. 10: the operator can easily grasp the frame by hand or by engaging a tool - such as a pole or cane - in one of these openings. Referring to Figure 9, the frame 27 rests on three supports 24 engaged around the upper portion of struts 55 resting on the ground, and two supports 56 secured to the walls 57 of the current construction, against which walls the frame is attached.

La figure 10 illustre une configuration similaire à celle de la figure 9, dans laquelle un premier cadre accolé aux murs 57 est supporté par quatre étais équipé de supports 24, et dans laquelle un opérateur positionne deux parties d'angle 54 d'un second cadre 27b en appui respectif sur deux supports 24 adjacents supportant le premier cadre : le cadre 27b est, en position inclinée, accroché aux deux saillies respectives des deux supports adjacents, puis amené en position sensiblement horizontale, en pivotant sur/contre les deux saillies qui le maintiennent partiellement.FIG. 10 illustrates a configuration similar to that of FIG. 9, in which a first frame attached to the walls 57 is supported by four stays equipped with supports 24, and in which an operator positions two corner portions 54 of a second frame 27b in respective support on two adjacent supports 24 supporting the first frame: the frame 27b is, in inclined position, hooked to the two respective projections of the two adjacent supports, then brought to substantially horizontal position, by pivoting on / against the two projections which the partially maintain.

Deux autres étais équipés de supports 24 sont alors érigés sur le sol 58 pour soutenir le cadre 27b par ses deux autres parties d'angle, ce qui peut être fait par un opérateur debout sur le sol. On peut observer figure 12 que la structure de coffrage comporte de nombreux cadres 27 supportés par des étais 55, par l'intermédiaire de supports de cadres 24, les cadres adjacents étant distants les uns des autres d'une distance 28 sensiblement identique pour tous les couples de cadres adjacents : les cadres sont maintenus sensiblement équidistants deux à deux, selon deux axes sensiblement orthogonaux d'un plan horizontal, par les entretoises des supports de cadres.Two other stands equipped with supports 24 are then erected on the ground 58 to support the frame 27b by its two other corner parts, which can be done by an operator standing on the ground. It can be seen from FIG. 12 that the formwork structure comprises numerous frames 27 supported by struts 55, via frame supports 24, the adjacent frames being spaced from each other by a distance 28 that is substantially identical for all pairs of adjacent frames: the frames are maintained substantially equidistant two by two, along two substantially orthogonal axes of a horizontal plane, by the spacers of the frame supports.

La structure de coffrage comporte des panneaux 60 de bois posés sur les - et fixés aux - cadres, de manière jointive pour former une peau coffrante continue, la surface de chaque panneau de bois étant supérieure à celle du plus grand des cadres 27. La structure de coffrage peut comporter quatre formats différents de cadres, en particulier un premier format de cadre de contour carré tel que celui de la figure 7, un second format de cadre de contour rectangulaire dont la largeur est égale à celle d'un cadre du premier format et dont la longueur est égale au double de cette largeur additionné de la longueur commune 29 des entretoises 26, un troisième format de cadres dont la largeur est la moitié de celle des cadres du premier format, et un quatrième format de cadres dont la largeur est la moitié de celle des cadres du second format.The formwork structure comprises wood panels 60 placed on the - and attached to - frames, joined to form a continuous form skin, the surface of each wood panel being greater than that of the largest of the frames 27. The structure of formwork may comprise four different formats of frames, in particular a first format of a square outline such as that of FIG. 7, a second format of a rectangular outline whose width is equal to that of a frame of the first format and whose length is equal to twice this width plus the common length 29 of the spacers 26, a third format of frames whose width is half that of the frames of the first format, and a fourth format of frames whose width is half of the frames of the second format.

Le cas échéant, la structure de coffrage peut comporter des cadres d'un cinquième format carré de largeur égale à la moitié de celle des cadres du premier format. La structure de coffrage peut être mise en place pour soutenir la 5 peau coffrante pendant une durée limitée à un ou quelques jours après le coulage de la dalle sur la peau coffrante. A l'issue de cette durée, les cadres - et le cas échéant les supports 24 de cadres équipant des rallonges 20 d'étai telles que celles illustrées figures 1 et 3 - peuvent être désolidarisés de la structure de coffrage 10 pour être utilisés immédiatement pour la construction d'une autre structure de coffrage, les étais sollicités en compression et les panneaux 60 restants seuls en place jusqu'au séchage complet de la dalle. En outre, à cet effet, les étais - ou rallonges d'étais - équipés des supports de cadres peuvent être remplacés par des étais ordinaires (« de 15 séchage ») dont la platine supérieure est engagée entre deux cadres adjacents, au fur et à mesure du démontage des cadres, afin de soutenir la peau de coffrage jusqu'au séchage complet de la dalle.If necessary, the formwork structure may comprise frames of a fifth square format whose width is equal to half that of the frames of the first format. The formwork structure can be put in place to support the formwork skin for a limited time to one or a few days after pouring the slab onto the form skin. At the end of this period, the frames - and, where appropriate, the frame supports 24 equipping forestay extensions 20 such as those illustrated in FIGS. 1 and 3 - can be detached from the formwork structure 10 so as to be used immediately for the construction of another formwork structure, the stresses stressed in compression and the remaining panels 60 alone in place until complete drying of the slab. In addition, for this purpose, the struts - or extensions of struts - equipped with frame supports can be replaced by ordinary struts ("drying") whose upper plate is engaged between two adjacent frames, as and when measurement of dismantling frames, to support the formwork skin until complete drying of the slab.

Claims (10)

REVENDICATIONS1 - Structure de coffrage d'une dalle, servant à supporter une peau de coffrage sur laquelle est coulée la dalle, la peau de coffrage 5 étant formée de panneaux (60) de coffrage jointifs, caractérisée en ce qu'elle comporte : i) des cadres (27) sur lesquels peuvent reposer les panneaux de coffrage, chaque cadre comportant une structure (50, 51, 52) de transmission d'efforts, généralement métallique, et au moins une pièce 10 (53) solidaire de la structure de transmission d'efforts et facilitant la solidarisation temporaire au cadre, par clouage par exemple, d'un panneau de coffrage posé sur le cadre ; et ii) des têtes (20) d'étai - ou étais (55) -qui comportent : - une barre tubulaire (21) dont une extrémité est équipée 15 d'une platine (22) orthogonale à l'axe longitudinal (23) de la barre ; - un support (24) de cadres servant à supporter quatre cadres (27), qui comporte : - quatre entretoises (26) permettant de maintenir écartés deux à deux, d'une distance (28) sensiblement 20 identique, quatre cadres reposant sur le support de cadres; - un corps (30, 31, 36, 37) pourvu d'une ouverture permettant au corps - et au support de cadres - de coulisser le long de la barre tubulaire (21), et - quatre saillies (32) agencées pour s'engager dans 25 une partie d'angle d'un cadre et pour retenir les cadres reposant sur le support de cadres ; et -une structure de verrouillage/déverrouillage agencée pour coopérer avec la barre tubulaire (21) afin d'empêcher - ou d'autoriser- le coulissement du support de cadres le long de la 30 barre tubulaire ; de sorte que l'on peut désolidariser les cadres des panneaux de coffrage qu'ils supportent, en abaissant les supports de cadres parcoulissement le long des têtes d'étai ou étais, et laisser en place les étais et les panneaux de coffrage jusqu'au séchage complet de la dalle.CLAIMS1 - Formwork structure of a slab, used to support a formwork skin on which the slab is cast, the formwork skin 5 being formed of panels (60) contiguous formwork, characterized in that it comprises: i) frames (27) on which the shuttering panels may rest, each frame comprising a force transmission structure (50, 51, 52), generally metallic, and at least one part (53) integral with the transmission structure effort and facilitating the temporary attachment to the frame, for example by nailing a formwork panel placed on the frame; and ii) strut heads (20) - or struts (55) - which comprise: - a tubular bar (21), one end of which is equipped with a plate (22) orthogonal to the longitudinal axis (23) of the bar; - a support (24) frames for supporting four frames (27), which comprises: - four spacers (26) for keeping apart two by two, a distance (28) substantially identical, four frames resting on the frame support; - a body (30, 31, 36, 37) provided with an opening allowing the body - and the frame support - to slide along the tubular bar (21), and - four projections (32) arranged for s' engaging in a corner portion of a frame and retaining frames resting on the frame support; and a locking / unlocking structure arranged to cooperate with the tubular bar (21) to prevent - or allow - the sliding of the frame support along the tubular bar; so that we can separate the frames of the formwork panels they support, lowering the frame supports park along the forestay heads or props, and leave in place the props and formwork panels until complete drying of the slab. 2 - Structure selon la revendication 1 dans laquelle les entretoises (26) sont arrangées pour maintenir quatre cadres écartés deux à deux d'une distance (28) au moins égale à - et voisine de - la longueur du coté du plus petit carré dans lequel peut s'inscrire la platine (22).2 - Structure according to claim 1 wherein the spacers (26) are arranged to maintain four frames spaced two by two by a distance (28) at least equal to - and close to - the length of the side of the smallest square in which can register platinum (22). 3 - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans laquelle le support (24) de cadres comporte : - quatre portions ou faces d'appui solidaires du corps, s'étendant 10 sensiblement le long d'un plan, à égale distance d'un axe (23) perpendiculaire audit plan, agencées pour supporter respectivement quatre portions d'appui correspondantes de quatre cadres de coffrage; et - quatre saillies ou butées (32) sensiblement identiques faisant 15 respectivement saillie par rapport aux quatre portions ou faces d'appui, et agencées pour centrer et/ou retenir respectivement quatre cadres de coffrage en limitant le - ou faisant obstacle au - glissement des quatre cadres sur les quatre portions ou faces d'appui, les portions d'appui et les saillies ou butées étant, comme les 20 entretoises d'espacement des cadres, régulièrement réparties, angulairement, autour de l'axe (23), en particulier autour de l'axe de l'ouverture du corps du support de cadres, et les entretoises étant agencées pour maintenir à distance les uns des autres, quatre cadres de coffrage en contact avec les portions ou faces d'appui et/ou avec les 25 saillies ou butées.3 - Structure according to any one of claims 1 or 2 wherein the support (24) of frames comprises: - four portions or integral support faces of the body, extending substantially along a plane, to equal distance from an axis (23) perpendicular to said plane, arranged to support respectively four corresponding support portions of four formwork frames; and four substantially identical projections or abutments (32) projecting respectively with respect to the four portions or bearing faces, and arranged to center and / or retain respectively four formwork frames by limiting the - or preventing - the sliding of four frames on the four portions or bearing faces, the support portions and the projections or abutments being, like the spacer spacers of the frames, regularly distributed angularly about the axis (23), in particular around the axis of the opening of the body of the frame support, and the spacers being arranged to keep at a distance from each other, four formwork frames in contact with the bearing portions or faces and / or with the protrusions or stops. 4 - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle les entretoises s'étendent à partir de bords du corps du support (24), ou à partir d'une plaque (31) faisant partie du corps du support. 304 - Structure according to any one of claims 1 to 3 wherein the spacers extend from edges of the body of the support (24), or from a plate (31) forming part of the body of the support. 30 5 - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle les quatre entretoises sont en forme de nervuressensiblement planes, de dimensions sensiblement identiques pour maintenir les cadres à égale distance les uns des autres.5 - Structure according to any one of claims 1 to 4 wherein the four spacers are in the form of nervesensically planar substantially identical dimensions to maintain the frames equidistant from each other. 6 - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle la surface de certains au moins des panneaux (60) est 5 supérieure à celle du plus grand des cadres (27).6 - Structure according to any one of claims 1 to 5 wherein the surface of at least some of the panels (60) is greater than that of the largest of the frames (27). 7 - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, qui comporte des cadres présentant un premier format de contour carré, et des cadres présentant un second format de contour rectangulaire dont la largeur est égale à celle d'un cadre du premier format. 107 - Structure according to any one of claims 1 to 6, which comprises frames having a first square outline format, and frames having a second format of rectangular outline whose width is equal to that of a frame of the first format . 10 8 - Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui comporte au plus 6 ou 8 formats différents de cadres.8 - Structure according to any one of claims 1 to 7, which comprises at most 6 or 8 different formats of frames. 9 - Procédé de construction d'un coffrage pour couler une dalle en béton, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : - utiliser des étais équipés de supports de cadres susceptibles de 15 coulisser le long des étais, les supports de cadres comportant quatre entretoises d'espacement de cadres, - disposer des cadres sur les supports de cadres, de sorte que les cadres adjacents soient séparés d'une distance sensiblement identique, - disposer des panneaux de peau coffrante jointifs sur les cadres, 20 et - solidariser temporairement ces panneaux de peau coffrante aux cadres de façon à former une peau coffrante sensiblement plane, continue, et horizontale.9 - A method of constructing a formwork for pouring a concrete slab, characterized in that it comprises the following operations: - use struts equipped with frame supports slidable along the struts, the frame supports comprising four frame spacers - arrange the frames on the frame supports so that the adjacent frames are separated by a substantially identical distance, - have the formwork skin panels joined to the frames, 20 and - temporarily secure these formwork skin panels frames to form a form skin substantially flat, continuous, and horizontal. 10 - Procédé selon la revendication 9 dans lequel on utilise une 25 structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.10 - Process according to claim 9 wherein a structure according to any one of claims 1 to 8 is used.