FR2952097A1 - Formwork dummy for producing opening of e.g. windows in concrete work, has reinforcement cross piece joined by free ends of cross piece to main frame through end of mechanical connection unit by interlocking and/or elastic strains - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine de la construction et plus particulièrement le domaine du coffrage pour ouvrages en béton et a pour objet un mannequin de coffrage destiné plus particulièrement à la réalisation de baies, notamment dans des ouvrages en béton. The present invention relates to the field of construction and more particularly to the field of formwork for concrete structures and relates to a formwork dummy intended more particularly for producing bays, especially in concrete structures.
On sait que les ouvertures des fenêtres, des portes ou analogues pratiquées dans les murs des façades en béton sont généralement réalisées par la mise en place de mannequins de coffrage, dont le profil extérieur est sensiblement identique à celui desdites ouvertures, disposés entre deux banches de coffrage métalliques délimitant un espace dans lequel est coulé du béton qui se répartit sur le pourtour du mannequin correspondant. Puis, lorsque le béton est durci, une opération de décoffrage est réalisée pour retirer ledit mannequin de l'ouverture ainsi formée. Les mannequins de coffrage actuels sont généralement constitués par un cadre en bois, usuellement de forme carré ou rectangulaire, comprenant une première paire de côtés opposés parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés parallèles entre eux et perpendiculaires auxdits côtés opposés de ladite première paire, lesdits côtés opposés étant généralement biseautés à 45 degrés à leur extrémité libre pour réaliser leur jonction bout à bout en étant perpendiculaire entre eux deux à deux. Cependant, sous la poussée de la coulée du béton, les côtés opposés de la première paire, respectivement de la deuxième paire, ont tendance à se rapprocher l'un par rapport à l'autre et/ou à se déformer, ce qui a pour conséquence d'altérer la forme du profil du cadre et donc celui de la baie correspondante et, fréquemment, d'ouvrir les jonctions desdits côtés du cadre, affaiblissant d'autant la rigidité et la stabilité dudit mannequin lors d'une prochaine réutilisation. Pour remédier à cet inconvénient, des cadres de mannequin de coffrage sont renforcés chacun par une structure de montant centrale comprenant une ou plusieurs entretoises ou traverses de renfort qui sont placées à l'intérieur dudit cadre en reliant les deux côtés opposés de la première paire et/ou les deux côtés opposés de la deuxième paire afin de limiter leur rapprochement, l'un par rapport à l'autre, et/ou leur déformation lors de la coulée du béton, en position de coffrage dudit cadre. -2- Le document EP 1 930 528 décrit un mannequin de coffrage en bois destiné à la réalisation d'ouvertures dans les ouvrages en béton constitué d'un cadre inférieur et supérieur formé chacun de deux éléments horizontaux et verticaux fixés entre eux, par au moins un bras vertical et au moins un bras horizontal agencé l'un par rapport à l'autre pour former des croisillons et comportant, dans chaque angle des goussets de renfort, des cales de frappe qui sont fixées au niveau du croisement des bras verticaux et horizontaux, ainsi que, sur son pourtour, des plaques ou peaux périphériques fixées sur les bords externes des éléments formant les cadres inférieurs et supérieurs. Toutefois, de tels mannequins de coffrage en bois sont d'un poids élevé et nécessitent l'utilisation d'engins de levage, ce qui ne facilite pas leur transport et leur mise en place entre les banches en position de coffrage. En outre ils se dégradent fréquemment au cours du temps suite aux multiples réutilisations, notamment lors de l'avancement du chantier, et plus particulièrement au niveau des jonctions des côtés du cadre. D'autre part les mannequins en bois ont tendance à gonfler du fait de l'humidité extérieure générée par le béton coulé autour du cadre du mannequin, contraignant l'opérateur à forcer sur le cadre pour pouvoir le décoffrer, ce qui a pour effet de détériorer progressivement ledit cadre. Du fait de ces dégradations diverses inévitables, ces mannequins en bois sont limités en nombre de réutilisation, généralement 10 à 15 réutilisations, ce qui nécessite des les remplacer fréquemment. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un mannequin de coffrage qui offre, par rapport aux mannequins de coffrage actuels, d'une part, une simplification de l'assemblage mécanique de ses éléments constitutifs et notamment de l'assemblage de la structure de montant centrale au cadre du mannequin et, d'autre part, une plus grande résistance dans le temps et notamment à l'humidité extérieure provenant du béton coulé permettant ainsi un plus grand nombre de réutilisations sans détérioration du cadre, tout en conférant audit mannequin un poids très inférieur aux mannequins actuels en bois permettant un transport et une mise en place sur site dudit mannequin plus aisés, sans nécessité d'engins de levage. It is known that the openings of windows, doors or the like made in the walls of concrete facades are generally made by the introduction of formwork dummies, whose outer profile is substantially identical to that of said openings, arranged between two panels of metal formwork defining a space in which concrete is poured which is distributed around the perimeter of the corresponding manikin. Then, when the concrete is hardened, a stripping operation is performed to remove said manikin from the opening thus formed. The present formwork dummies are generally constituted by a wooden frame, usually of square or rectangular shape, comprising a first pair of opposite sides parallel to each other and a second pair of opposite sides parallel to each other and perpendicular to said opposite sides of said first pair , said opposite sides being generally beveled at 45 degrees at their free end to achieve their end-to-end connection being perpendicular to each other in pairs. However, under the pressure of the casting of the concrete, the opposite sides of the first pair, respectively of the second pair, tend to approach one another and / or to deform, which has for consequently altering the shape of the profile of the frame and therefore that of the corresponding bay and, frequently, to open the junctions of said frame sides, thereby weakening the rigidity and stability of said manikin during a next reuse. To overcome this drawback, formwork frame frames are each reinforced by a central post structure comprising one or more reinforcing struts or crosspieces which are placed inside said frame connecting the two opposite sides of the first pair and / or the two opposite sides of the second pair to limit their approximation to each other, and / or their deformation during casting of the concrete, in formwork position of said frame. Document EP 1 930 528 describes a wooden form dummy intended for making openings in concrete structures consisting of a lower and upper frame each formed of two horizontal and vertical elements fixed together, by at least one vertical arm and at least one horizontal arm arranged relative to each other to form crosspieces and having, in each corner of the reinforcement gussets, wedge blocks which are fixed at the intersection of the vertical arms and horizontal, as well as, on its periphery, peripheral plates or skins fixed on the outer edges of the elements forming the lower and upper frames. However, such wooden form dummies are of a high weight and require the use of lifting gear, which does not facilitate their transport and setting up between the panels in formwork position. In addition, they deteriorate frequently over time due to multiple reuses, especially during the progress of the site, and more particularly at the junctions of the sides of the frame. On the other hand, the wooden mannequins tend to swell due to the external moisture generated by the concrete poured around the frame of the dummy, forcing the operator to force the frame to be able to release it, which has the effect of gradually deteriorate said frame. Due to these inevitable various degradations, these wooden mannequins are limited in number of reuse, generally 10 to 15 reuses, which requires replacing them frequently. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a formwork dummy which offers, compared to the current dummy dummies, on the one hand, a simplification of the mechanical assembly of its constituent elements and in particular of the assembly of the central upright structure to the frame of the manikin and, secondly, a greater resistance over time and in particular the external moisture from cast concrete allowing a greater number of reuses without deterioration of the frame, while conferring This manikin has a much lower weight than the current mannequins made of wood, making it easier to transport and set up the manikin on site, without the need for lifting gear.
A cet effet, le mannequin de coffrage rigide, selon la présente invention, destiné plus particulièrement à la réalisation de baies dans des ouvrages en béton, comprend, d'une part, un cadre principal, de forme carré -3- ou rectangulaire, formant une première paire de côtés opposés parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés parallèles entre eux et perpendiculaires aux côtés opposés de ladite première paire et, d'autre part, une structure de montant centrale de renfort et de rigidification placée à l'intérieur dudit cadre principal et reliant entre eux les deux côtés opposés de ladite première paire et/ou les deux côtés opposés de ladite deuxième paire en les maintenant dans un écartement fixe ou sensiblement fixe l'un par rapport à l'autre, et se caractérise essentiellement en ce que les côtés opposés dudit cadre principal sont réalisés par un assemblage bout à bout de quatre éléments de cadre profilés creux en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, dont deux éléments de cadre forment les côtés opposés de ladite première paire et les deux autres éléments de cadre forment les côtés opposés de ladite deuxième paire, en ce que ladite structure de montant centrale est constituée par au moins une traverse de renfort profilée creuse en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, à savoir au moins une traverse de renfort de ladite première paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés de ladite première paire et/ou au moins une traverse de renfort de ladite deuxième paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés de ladite deuxième paire en croisant, de manière imbriquée, chaque traverse de renfort de ladite première paire et en ce que chaque traverse de renfort est assemblée par ses extrémités libres au cadre principal grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique. For this purpose, the rigid form dummy, according to the present invention, intended more particularly for producing bays in concrete structures, comprises, on the one hand, a main frame, of square -3- or rectangular shape, forming a first pair of opposite sides parallel to each other and a second pair of opposite sides parallel to each other and perpendicular to the opposite sides of said first pair and, secondly, a central reinforcing and stiffening pillar structure placed therein of said main frame and interconnecting the two opposite sides of said first pair and / or the two opposite sides of said second pair by maintaining them in a fixed or substantially fixed spacing relative to each other, and is essentially characterized in that the opposite sides of said main frame are made by a butt joint of four hollow plastic profile frame elements. that, of generally square or rectangular cross-section, of which two frame members form the opposite sides of said first pair and the two other frame members form the opposite sides of said second pair, in that said center post structure is formed by at least one hollow profiled reinforcing crossbar of plastics material, of generally square or rectangular cross-section, namely at least one reinforcing cross-member of said first pair substantially perpendicularly connecting the two opposite sides of said first pair and / or at least one cross-member reinforcement of said second pair substantially perpendicularly connecting the two opposite sides of said second pair by interlocking each reinforcing cross member of said first pair and in that each reinforcing cross member is joined by its free ends to the main frame by means of to mechanical coupling means by snap enchement and / or elastic deformation.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un mannequin de 30 coffrage selon la présente invention dans un mode de réalisation préférentiel, - la figure 2 est une vue en perspective d'un embout unique pour une extrémité libre d'une série de deux traverses de renfort de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, superposées et 35 accolées longitudinalement l'une à l'autre, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de cadre au niveau de sa liaison avec une extrémité libre d'une série de deux -4- traverses de renfort de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, superposées et accolées longitudinalement l'une à l'autre, - la figure 4 est une vue en perspective d'une variante de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une série de deux traverses de renfort superposées et accolées longitudinalement entre elles, - la figure 6 est une vue en perspective partiellement éclatée au niveau de l'un des côtés opposés du cadre principal du mannequin de coffrage représenté sur la figure 1, laissant notamment apparaître deux équerres internes de centrage, - la figure 7 est vue en perspective d'une équerre interne de centrage représenté sur la figure 6, - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un angle du 15 cadre principal du mannequin de coffrage représenté sur la figure 1, comportant une équerre interne de centrage, - la figure 9 est une vue en perspective du cadre principal d'un mannequin de coffrage, selon la présente invention, dans une variante de réalisation des jonctions des côtés dudit cadre entre eux, 20 - la figure 10 est une vue en perspective de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, - la figure 11 est une vue en perspective d'un mannequin de coffrage, selon la présente invention, dans une variante des pièces de liaison et de rigidification externe du cadre principal du mannequin de 25 coffrage représenté sur la figure 1, - la figure 12 est une vue en perspective et en éclatée du mannequin de coffrage représenté sur la figure 1, - la figure 13 est une vue en perspective de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1 en situation de montage, 30 Les figures montrent un mannequin de coffrage rigide destiné plus particulièrement à la réalisation de baies dans des ouvrages en béton, comprenant, d'une part, un cadre principal 1, de forme globalement carré ou rectangulaire, formant une première paire de côtés opposés 2 parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés 2' parallèles entre eux et 35 perpendiculaires aux côtés opposés 2 de ladite première paire et, d'autre part, une structure de montant centrale 3 de renfort et de rigidification, placée à l'intérieur dudit cadre principal 1 et reliant entre eux les deux côtés -5- opposés 2 de ladite première paire et/ou les deux côtés opposés 2' de ladite deuxième paire en les maintenant dans un écartement fixe ou sensiblement fixe l'un par rapport à l'autre. Conformément à la présente invention, les côtés opposés dudit cadre principal 1 sont réalisés par un assemblage bout à bout de quatre éléments de cadre 2, 2' profilés creux en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, dont deux éléments de cadre 2 forment chacun les côtés opposés de ladite première paire et les deux autres éléments de cadre 2' forment chacun les côtés opposés de ladite deuxième paire, ladite structure de montant centrale 3 étant constituée par au moins une traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 profilée creuse en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, à savoir au moins une traverse de renfort 4, 13 de ladite première paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés 2 de cette dernière et/ou au moins une traverse de renfort 5, 6 ; 14, 15 de ladite deuxième paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés 2' de cette dernière en croisant, de manière imbriquée, chaque traverse de renfort 4 ; 13 de ladite première paire. En outre, toujours conformément à la présente invention, chaque traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 peut être avantageusement assemblée par ses extrémités libres au cadre principal 1 grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique 7, 8, 9, 10 (figure 3). On comprendra que selon l'orientation du cadre, généralement dans un plan sensiblement vertical, et après sa mise en place dans la position de coffrage, les côtés opposés ou éléments de cadre 2 de la première paire seront sensiblement horizontaux, respectivement sensiblement verticaux, et les côtés opposés 2' de la deuxième paire seront sensiblement verticaux, respectivement sensiblement horizontaux. Une traverse de renfort 4 ; 13 de ladite première paire formera alors une entretoise permettant de réaliser un renfort vertical, respectivement horizontal, du cadre principal 1 et une traverse de renfort 5, 6 ; 14, 15 de la deuxième paire permettra de réaliser un renfort horizontal, respectivement vertical, dudit cadre, empêchant, pour une paire d'élément de cadre 2, 2' donnée, le rapprochement desdits éléments de cadre l'un par rapport à l'autre et/ou leur déformation lors de la coulée de béton, en position de coffrage dudit cadre. -6- Dans un mode de réalisation préférentiel de la structure de montant centrale selon la présente invention, chaque traverse de renfort 4 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement chaque traverse de renfort 14, 15 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', peut être un profilé continu, réalisé d'un seul tenant, et, le cas échéant, chaque traverse de renfort 5, 6 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement chaque traverse de renfort 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, peut être un profilé discontinu, formé d'une pluralité de segments de traverse de renfort 5', 6', respectivement 13'. Le nombre et la longueur desdits segments 5', 6', 13' sont déterminés en fonction du nombre et de l'emplacement desdites traverses de renfort continues, de manière à ce que certains desdits segments 5', 6', 13' soient aptes à relier une traverse de renfort continue 4, 14, 15 avec l'un des éléments de cadre 2, 2' parallèles à ladite traverse de renfort continue 4, 14, 15 et d'autres, le cas échéant, soient aptes à relier deux traverses de renfort continues 14, 15 successives parallèles audit élément de cadre 2, 2' (figure 4). Dans une variante des traverses de renfort discontinues, non représentées, la présente invention peut prévoir que ces dernières se présentent chacune sous la forme d'un profilé comportant des entailles ou des échancrures situées aux points où les traverses de renfort continues et discontinues se croisent, en étant imbriquées les unes dans les autres, au niveau desdites entailles. On comprendra alors qu'un segment de traverse de renfort, dans cette variante, correspond à la partie profilée longitudinale située entre deux entailles consécutives. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a formwork dummy according to the present invention in a preferred embodiment, - Figure 2 is a perspective view of a single end for a free end of a series of two reinforcing crosspieces. of the central post structure shown in Fig. 1, superimposed and longitudinally joined to each other; Fig. 3 is a cross-sectional view of a frame member at its connection with a free end; of a series of two reinforcing crosspieces of the central post structure shown in FIG. 1, superimposed and joined longitudinally to each other; FIG. 4 is a perspective view of a vault 1 is a cross-sectional view of a series of two reinforcing crosspieces superimposed and joined longitudinally with each other; FIG. 6 is a partially exploded perspective view; at one of the opposite sides of the main frame of the formwork dummy shown in FIG. 1, revealing in particular two internal centering brackets, FIG. 7 is a perspective view of an internal centering bracket shown in FIG. Fig. 8 is a longitudinal sectional view of an angle of the main frame of the formwork dummy shown in Fig. 1, having an internal centering square, Fig. 9 is a perspective view of the main frame of a formwork dummy, according to the present invention, in an alternative embodiment of the junctions of the sides of said frame together, FIG. 10 is a perspective view of Figure 11 is a perspective view of a form dummy, according to the present invention, in a variant of the connecting and external stiffening parts of the main frame of the dummy mannequin. FIG. 12 is a perspective and exploded view of the formwork dummy shown in FIG. 1; FIG. 13 is a perspective view of the center post structure shown in FIG. The figures show a rigid form dummy intended more particularly for producing bays in concrete structures, comprising, on the one hand, a main frame 1, of generally square or rectangular shape, forming a first pair of opposite sides 2 parallel to each other and a second pair of opposite sides 2 'parallel to each other and perpendicular to opposite sides 2 of said first pair and, on the other hand, a reinforcement and stiffening central post structure 3 placed inside said main frame 1 and interconnecting the two opposite sides 2 of said first pair and / or both opposite sides 2 'of said second pair maintaining them in a fixed or substantially fixed spacing relative to each other. According to the present invention, the opposite sides of said main frame 1 are made by a butt joint of four frame members 2, 2 'hollow plastic sections, of generally square or rectangular cross-section, of which two frame members 2 each form the opposite sides of said first pair and the two other frame members 2 'each form the opposite sides of said second pair, said center post structure 3 being constituted by at least one reinforcing cross member 4, 5, 6; 13, 14, 15 hollow section of plastic, of generally square cross section or rectangular, namely at least one reinforcing crossbar 4, 13 of said first pair substantially perpendicularly connecting the two opposite sides 2 of the latter and / or at least a reinforcing crossbar 5, 6; 14, 15 of said second pair substantially perpendicularly connecting the two opposite sides 2 'of the latter by crossing, in a nested manner, each reinforcing beam 4; 13 of said first pair. In addition, still according to the present invention, each reinforcing beam 4, 5, 6; 13, 14, 15 may advantageously be assembled by its free ends to the main frame 1 by mechanical connection means by interlocking and / or elastic deformation 7, 8, 9, 10 (Figure 3). It will be understood that according to the orientation of the frame, generally in a substantially vertical plane, and after it is placed in the formwork position, the opposite sides or frame members 2 of the first pair will be substantially horizontal, respectively substantially vertical, and the opposite sides 2 'of the second pair will be substantially vertical, respectively substantially horizontal. A cross member 4; 13 of said first pair will then form a spacer for performing a vertical, respectively horizontal reinforcement of the main frame 1 and a cross member 5, 6; 14, 15 of the second pair will provide a horizontal, respectively vertical reinforcement of said frame, preventing, for a pair of frame element 2, 2 'given, the approximation of said frame elements relative to the other and / or their deformation during the pouring of concrete, in formwork position of said frame. In a preferred embodiment of the central upright structure according to the present invention, each reinforcing beam 4 of the first pair of frame members 2, respectively each reinforcing beam 14, 15 of the second pair of frame members 2 ', may be a continuous profile, made in one piece, and, where appropriate, each reinforcing beam 5, 6 of the second pair of frame members 2', respectively each reinforcing crossbar 13 of the first pair of frame members 2, may be a discontinuous profile, formed of a plurality of reinforcing cross members 5 ', 6', respectively 13 '. The number and length of said segments 5 ', 6', 13 'are determined as a function of the number and location of said continuous reinforcing cross members, so that some of said segments 5', 6 ', 13' are fit to connect a continuous reinforcing beam 4, 14, 15 with one of the frame members 2, 2 'parallel to said continuous reinforcing beam 4, 14, 15 and others, if appropriate, are able to connect two continuous reinforcing rails 14, 15 successive parallel to said frame member 2, 2 '(Figure 4). In a variant of the discontinuous reinforcing beams, not shown, the present invention can provide that the latter are each in the form of a profile having notches or indentations at the points where the continuous and discontinuous reinforcing crosses intersect, by being nested in each other, at the level of said notches. It will be understood that a reinforcing cross section, in this variant, corresponds to the longitudinal profiled portion located between two consecutive cuts.
De préférence, chaque extrémité libre de chaque traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 peut être assemblée au cadre principal 1 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison ou embout 7 comportant des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique 8, 9 (figure 2, figure 3 et figure 6). Preferably, each free end of each reinforcing beam 4, 5, 6; 13, 14, 15 may be assembled to the main frame 1 by means of a connecting piece or end piece 7 comprising means of connection by interlocking and / or elastic deformation 8, 9 (Figure 2, Figure 3 and Figure 6) .
De préférence, chaque embout 7 de liaison rapporté en matière plastique peut être monté fixement, par emboîtement et coincement élastique, à chaque extrémité libre d'une traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 et peut comporter des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique 8, 9 aptes à venir s'insérer par encliquetage dans une ou plusieurs ouvertures ou fentes d'encliquetage 10 pratiquées dans la paroi considérée du cadre principal 1 (figure 2 et figure 3). -7- De préférence, comme on peut le voir sur la figure 12, chaque élément de cadre 2, 2' profilé peut comporter une fente ou rainure 10 pratiquée longitudinalement, préférentiellement sensiblement axialement, dans l'une de ses faces longitudinales susceptible de former la face interne d'un côté du cadre principal 1, ceci de manière à pouvoir avantageusement assembler une ou plusieurs traverses de renfort avec ladite face interne dudit élément de cadre et/ou assembler la ou lesdites traverses en n'importe quel point le long de ladite face interne. Les moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique aptes à venir s'insérer par encliquetage dans une ou plusieurs ouvertures ou fentes d'encliquetage 10 peuvent consister, par exemple, en des ailes élastiquement flexibles 8 se terminant chacune par une butée ou ergot d'encliquetage 9 par déformation élastique comportant de préférence une face externe inclinée de sorte à pouvoir faire passer, lors de la poussée d'encliquetage exercée sur la traverse de renfort considérée 4, 5, 6 ; 13, 14, 15, ledit ergot d'encliquetage 9 dans une ouverture ou fente d'encliquetage 10 correspondante, et une face interne de butée apte à venir en prise avec l'un des bords interne de ladite ouverture ou fente d'encliquetage 10 (figure 2 et figure 3). Preferably, each attachment piece 7 of plastic connection connection can be fixedly mounted, by interlocking and elastic wedging, at each free end of a reinforcing crossbar 4, 5, 6; 13, 14, 15 and may comprise means of engagement by engagement and / or elastic deformation 8, 9 adapted to snap into one or more openings or latching slots 10 formed in the relevant wall of the main frame 1 (Figure 2 and Figure 3). Preferably, as can be seen in FIG. 12, each profiled frame element 2, 2 'may comprise a slot or groove 10 made longitudinally, preferably substantially axially, in one of its longitudinal faces capable of forming the inner face of one side of the main frame 1, this so as to advantageously be able to assemble one or more reinforcing crosspieces with said inner face of said frame member and / or assemble said crossmember or rails at any point along the said inner face. The engagement means and / or elastic deformation adapted to snap fit into one or more openings or latching slots 10 may consist, for example, of elastically flexible wings 8 each terminating in a stop or pin detent 9 by elastic deformation preferably having an external face inclined so as to be able to pass, during the latching thrust exerted on the reinforcing crossbar 4, 5, 6 considered; 13, 14, 15, said latching lug 9 in a corresponding opening or ratching slot 10, and an abutment inner face adapted to engage one of the inner edges of said ratching aperture or slot 10 (Figure 2 and Figure 3).
De préférence, un tel embout de liaison 7 peut être un profilé en U comportant deux ailes latérales 11 reliées entre elles par une base 12 s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire auxdites ailes latérales 11, ces dernières étant écartées l'une de l'autre de manière à pouvoir être appliquées chacune, à l'extrémité libre concernée d'une traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15, contre l'une des faces interne ou externe d'une paire de côtés opposés de ladite extrémité, en vue de permettre le serrage et/ou le coincement élastique dudit embout de liaison dans et/ou sur l'extrémité libre de la traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 correspondante. De préférence, comme on peut le voir sur la figure 3, l'une desdites ailes latérales 11 du U est avantageusement positionnée et appliquée contre la face interne de l'un desdits côtés opposés de ladite paire et l'autre aile latérale 11 est positionnée et appliquée contre la face externe de l'autre côté opposé de ladite paire de manière à rendre apparente l'une desdites ailes 11, ceci pour former plus particulièrement un détrompeur permettant d'éviter des erreurs d'assemblage. On peut voir également sur la figure 2 qu'un prolongement de la base 12 au delà de l'aile latérale 11, qui est destinée à être appliquée -8- contre l'une des faces internes de l'extrémité libre d'une traverse de renfort, forme un épaulement Il" venant en butée contre le bord périphérique de l'ouverture de l'extrémité libre de ladite traverse (figure 3) . On peut voir encore sur la figure 3 qu'un embout 7, mis en place à l'extrémité libre d'une traverse de renfort, peut être fixée, avec maintien et blocage, sur ladite traverse, par exemple, grâce à une vis Il"' vissée à la fois dans l'une des ailes latérales 11 et dans la paroi du profilé de ladite traverse. En outre, la base 12 du U de l'embout 7 peut avantageusement comporter sur sa face externe des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique consistant par exemple en deux ailes élastiquement flexibles 8 s'étendant perpendiculairement de ladite face externe de part et d'autre de sa partie médiane et se terminant chacune par un ergot d'encliquetage 9 par déformation élastique, lesdits ergots d'encliquetage 9 étant aptes à être engagés dans des ouvertures ou fentes d'encliquetage 10 pratiquées dans la paroi considérée du cadre principal 1 (figure 2). De préférence, un embout de liaison 7 peut comporter deux ergots d'encliquetage 9 aptes à être engagés ensemble dans la même ouverture d'encliquetage 10, chacun en prise avec l'un des bords opposés 10' de ladite ouverture d'encliquetage 10 (figure 3). De manière avantageuse, la présente invention peut également prévoir des embouts 7 universels s'adaptant tant aux extrémités libres des traverses de renfort 4, 14, 15 continues en vue de leur assemblage avec les éléments de cadre 2, 2', qu'aux extrémités libres des segments de traverse 5', 6', 13' constituant les traverses de renfort respectivement 5, 6, 13 discontinues en vue de l'assemblage de chaque extrémité libre desdits segments soit à une traverse de renfort continue 4, 14, 15, soit à un élément de cadre 2, 2'. Ceci notamment afin de réduire le nombre de filières de profilage et partant les coûts de fabrication des embouts de liaison et de faciliter le montage des embouts à l'extrémité libre de chaque série de traverses de renfort. Dans un mode de réalisation préférentiel de la structure de montant centrale 3, selon la présente invention, chaque traverse de renfort de la première paire d'éléments de cadre 2 peut être avantageusement constituée par une série d'au moins deux traverses de renfort 4; 13, préférentiellement de même profil, superposées et accolées entre elles, par -9- l'une de leurs deux faces longitudinales opposées de jonction, avec une alternance de traverses de renfort 4 continues et de traverses de renfort 13 discontinues et/ou chaque traverse de renfort de la deuxième paire d'éléments de cadre 2' peut être constituée par une série d'au moins deux traverses de renfort 5; 14, respectivement 6; 15, préférentiellement de même profil, superposées et accolées entre elles, par l'une de leurs deux faces longitudinales opposées de jonction, avec une alternance de traverses de renfort 14, respectivement 15, continues et de traverses de renfort 5, respectivement 6, discontinues. Ceci de préférence de manière que, dans chaque plan de superposition desdites traverses de renfort de la structure de montant centrale 3, chaque traverse de renfort 4 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement chaque traverse de renfort 14, 15 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', soit un profilé continu, réalisé d'un seul tenant et, le cas échéant, chaque traverse de renfort 5, 6 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement chaque traverse de renfort 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, soit un profilé discontinu. En outre chaque extrémité libre d'une série, formée par la superposition des extrémités libres des traverses de renfort constituant ladite série, peut comporter soit, préférentiellement, un unique embout de liaison 7 (figure 1, figure 3, figure 6, figure 10), soit un embout de liaison 7 par traverse de renfort constituant ladite série. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 10, une structure de montant centrale 3 peut présenter une forme de croix et être constituée, par exemple, par une série de deux traverses de renfort 4, 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement de la deuxième paire d'élément de cadre 2', et une série de deux traverses de renfort 5, 14 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement de la première paire d'éléments de cadre 2, croisant sensiblement centralement et perpendiculairement les traverses de renfort 4, 13 de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire. Une telle structure forme alors deux couches de traverses superposées et accolées longitudinalement l'une à l'autre deux à deux à savoir, d'une part, une première couche comprenant une traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, et une traverse de renfort 5 discontinue de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire et, d'autre part, une deuxième - 10 - couche comprenant une traverse de renfort 13 discontinue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, accolée longitudinalement à la traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, de la première couche et une traverse de renfort 14 continue accolée longitudinalement à ladite traverse de renfort discontinue 5 de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire. On peut voir également sur la figure 4, qu'une structure de montant centrale 3 dans une autre variante peut présenter, par exemple, une double croix et être constituée par une série de deux traverses de renfort 4, 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement de la deuxième paire d'élément de cadre 2', et une double série de deux traverses de renfort 5, 14 et 6, 15 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement de la première paire d'éléments de cadres 2, croisant sensiblement perpendiculairement les traverses de renfort 4, 13 de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire. Une telle structure forme alors deux couches de traverses de renfort superposées et accolées longitudinalement l'une à l'autre deux à deux à savoir, d'une part, une première couche comprenant une traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, et deux traverses de renfort 5 et 6 discontinues de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire, et, d'autre part, une deuxième couche comprenant une traverse de renfort 13 discontinue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, accolée longitudinalement à la traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, de la première couche et deux traverses de renfort 14 et 15 continues de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire, accolées chacune longitudinalement à une traverse de renfort discontinue, respectivement, 5 et 6 de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire, de la première couche. De préférence, comme on peut le voir notamment sur la figure 4, sur la figure 5 et sur la figure 10, dans chaque série de traverses de renfort, deux traverses 4 et 13 ou 5 et 14 ou 6 et 15 sont accolées longitudinalement l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison par enclenchement et ou déformation élastique mutuellement de connecteurs -11- mâles 23 et femelles 24, situés respectivement sur l'une et l'autre des deux faces longitudinales opposées de jonction de chacune desdites traverses. Si on se réfère plus particulièrement à la figure 5, on peut voir que, dans chaque série de traverses de renfort, deux traverses 4, 13 ou 5, 14 ou 6, 15 sont accolées longitudinalement l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et ou déformation élastique mutuellement de connecteurs mâles 23 et femelles 23' situés respectivement sur l'une et l'autre des deux faces longitudinales opposées de jonction de chacune desdites traverses. Preferably, such a connecting piece 7 may be a U-shaped section comprising two lateral wings 11 interconnected by a base 12 extending in a plane substantially perpendicular to said lateral wings 11, the latter being separated from one of the other so that they can each be applied to the free end concerned of a reinforcing crossbar 4, 5, 6; 13, 14, 15, against one of the inner or outer faces of a pair of opposite sides of said end, in order to allow the clamping and / or the elastic binding of said connecting end in and / or on the end. free of the reinforcing crossbar 4, 5, 6; 13, 14, 15 corresponding. Preferably, as can be seen in FIG. 3, one of said lateral wings 11 of the U is advantageously positioned and applied against the internal face of one of said opposite sides of said pair and the other lateral wing 11 is positioned and applied against the outer face of the other opposite side of said pair so as to make apparent one of said wings 11, this to form more particularly a polarizer to avoid assembly errors. It can also be seen in FIG. 2 that an extension of the base 12 beyond the lateral flange 11, which is intended to be applied against one of the internal faces of the free end of a cross-member reinforcement, forms a shoulder Il "abutting against the peripheral edge of the opening of the free end of said crosspiece (Figure 3) .It is still seen in Figure 3 that a tip 7, set up at the free end of a reinforcing beam, can be fixed, with holding and locking, on said crossbar, for example, through a screw Il "'screwed into both of one of the side wings 11 and in the wall the profile of said cross. In addition, the base 12 of the U of the tip 7 may advantageously comprise on its outer face means of engagement by engagement and / or elastic deformation consisting for example of two elastically flexible wings 8 extending perpendicularly from said outer face from and other of its median part and each ending by a detent pin 9 by elastic deformation, said latching lugs 9 being able to be engaged in openings or latching slots 10 formed in the relevant wall of the frame main 1 (Figure 2). Preferably, a connecting end 7 may comprise two detent lugs 9 capable of being engaged together in the same detent opening 10, each engaged with one of the opposite edges 10 'of said detent opening 10 ( Figure 3). Advantageously, the present invention can also provide universal tips 7 adapting both to the free ends of the reinforcing webs 4, 14, 15 continuous for their assembly with the frame members 2, 2 ', that ends free of the cross-members 5 ', 6', 13 'constituting the reinforcing crossbeams respectively 5, 6, 13 discontinuous for the assembly of each free end of said segments or to a continuous reinforcing crossbar 4, 14, 15, either to a frame element 2, 2 '. This in particular to reduce the number of profiling dies and thus the manufacturing costs of connecting ends and facilitate the mounting of the ends at the free end of each series of reinforcing sleepers. In a preferred embodiment of the central upright structure 3, according to the present invention, each reinforcing beam of the first pair of frame members 2 may advantageously be constituted by a series of at least two reinforcing crosspieces 4; 13, preferably of the same profile, superimposed and contiguous to each other, by one of their two opposite longitudinal junction faces, with an alternation of continuous reinforcing crosspieces 4 and discontinuous reinforcing crosspieces 13 and / or each crossmember reinforcing the second pair of frame members 2 'may be constituted by a series of at least two reinforcing crosspieces 5; 14, respectively 6; 15, preferably of the same profile, superimposed and contiguous to one another, by one of their two opposite longitudinal faces of junction, with alternating reinforcing cross-members 14, respectively 15, continuous and of reinforcing cross-members 5, respectively 6, discontinuous . This is preferably so that, in each plane of superposition of said reinforcing crosspieces of the central upright structure 3, each reinforcing crossbar 4 of the first pair of frame members 2, respectively each reinforcing cross-member 14, 15 of the second pair of frame members 2 ', ie a continuous section formed integrally and, where appropriate, each reinforcing beam 5, 6 of the second pair of frame members 2', respectively each cross member of reinforcement 13 of the first pair of frame members 2, a discontinuous section. In addition, each free end of a series, formed by the superposition of the free ends of the reinforcing crosspieces constituting said series, may comprise, preferably, a single connecting endpiece 7 (FIG. 1, FIG. 3, FIG. 6, FIG. 10). , or a connecting end 7 per reinforcing cross member constituting said series. Thus, as can be seen in FIG. 10, a central upright structure 3 can have a cross shape and be constituted, for example, by a series of two reinforcing crosspieces 4, 13 of the first pair of frame 2, respectively of the second pair of frame member 2 ', and a series of two reinforcing rails 5, 14 of the second pair of frame members 2', respectively of the first pair of frame members 2 , crossing substantially centrally and perpendicularly the reinforcing cross members 4, 13 of said first pair, respectively of said second pair. Such a structure then forms two layers of crosspieces superimposed and joined longitudinally to each other in pairs, namely, on the one hand, a first layer comprising a continuous reinforcing crossbar 4 of said first pair, respectively of said second pair, and a discontinuous reinforcing beam of said second pair, respectively said first pair and secondly a second layer comprising a discontinuous reinforcing beam 13 of said first pair, respectively said second pair, longitudinally contiguous to the continuous reinforcing beam 4 of said first pair, respectively of said second pair, of the first layer and a continuous reinforcing beam 14 contiguous longitudinally to said discontinuous reinforcing beam 5 of said second pair, respectively of said first pair . It can also be seen in FIG. 4 that a central upright structure 3 in another variant may have, for example, a double cross and be constituted by a series of two reinforcing crosspieces 4, 13 of the first pair of frame members 2, respectively of the second pair of frame member 2 ', and a double series of two reinforcing rails 5, 14 and 6, 15 of the second pair of frame members 2', respectively of the first pair of frame members 2, crossing substantially perpendicularly the reinforcing cross members 4, 13 of said first pair, respectively of said second pair. Such a structure then forms two layers of reinforcing sleepers superimposed and joined longitudinally to each other in pairs, namely, on the one hand, a first layer comprising a continuous reinforcing crossbar 4 of said first pair, respectively of said second pair, and two discontinuous reinforcing webs 5 and 6 of said second pair, respectively of said first pair, and, secondly, a second layer comprising a discontinuous reinforcing beam 13 of said first pair, respectively of said second pair. pair, longitudinally contiguous to the continuous reinforcing beam 4 of said first pair, respectively of said second pair, of the first layer and two continuous reinforcing webs 14 and 15 of said second pair, respectively of said first pair, each contiguous longitudinally to a discontinuous reinforcing beam, respectively, 5 and 6 of said second pair, respectively of ladit e first pair, of the first layer. Preferably, as can be seen in particular in FIG. 4, in FIG. 5 and in FIG. 10, in each series of reinforcing crosspieces, two crosspieces 4 and 13 or 5 and 14 or 6 and 15 are longitudinally joined together. to one another by means of interlocking connection means or or mutually elastic deformation of male connectors 23 and female 24, respectively located on one and the other of the two opposite longitudinal faces of junction of each of said sleepers; . With particular reference to FIG. 5, it can be seen that, in each series of reinforcing crosspieces, two crosspieces 4, 13 or 5, 14 or 6, 15 are joined longitudinally to one another by means of means for mechanical connection by interlocking or mutually elastic deformation of male connectors 23 and female 23 'located respectively on one and the other of the two opposite longitudinal faces of junction of each of said sleepers.
Les connecteurs mâles 23 peuvent consister, par exemple, en deux ailes 23' élastiquement flexibles s'étendant sensiblement le long de l'une de leurs faces longitudinales de jonction, sensiblement perpendiculairement à cette dernière et de préférence en retrait de ses bords longitudinaux, et se terminant chacune par une partie longitudinale formant un ergot d'encliquetage mâle 23". Les connecteurs femelles 24 peuvent consister, par exemple, en des ailes 24' s'étendant au niveau de chaque bord longitudinal de la face longitudinale correspondante, sensiblement perpendiculairement à celle-ci, et comportant à leur extrémité libre une partie longitudinale formant un ergot d'encliquetage femelle 24 réalisé par un rabat de l'aile 24' correspondante s'étendant vers l'intérieur parallèlement à ladite face longitudinale de manière à assurer, par sa surface plane externe, une jonction efficace avec la partie correspondante de la surface plane de l'autre traverse de renfort accolée à celle-ci, les ergots d'encliquetage mâle 23" venant en prise par déformation élastique des ailes 24' et/ou des ailes 23' avec lesdits rabats pour assurer la liaison mécanique des deux traverses de renfort 4 et 13' concernées entre elles. Si on se réfère à la figure 5 et la figure 10 on peut voir que chaque connecteur femelle 24 de l'une des deux faces longitudinales de jonction externes de chaque série de traverses de renfort forme avantageusement une rainure longitudinale de réception 25 permettant de glisser l'une des ailes latérales 11 d'un embout 7 dans les deux rainures longitudinales de réception 25 correspondantes de ladite face longitudinale permettant de maintenir ladite aile 11 contre cette dernière et de renforcer le maintien en position de l'embout 7 concerné à l'extrémité libre de ladite série de traverses de renfort, tout en formant un détrompeur par son apparence sur ladite face longitudinale externe. L'écartement entre lesdits - 12 - connecteurs femelles 24 est alors de préférence sensiblement égal à la largeur de ladite aile latérale 11. Si on se réfère maintenant à la figure 13 on peut voir une structure de montant centrale 3 représenté sur la figure 1 en cours de montage d'une première série de deux traverses de renfort 4 ; 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement de la deuxième paire d'éléments de cadre 2' et d'une deuxième série de deux traverses de renfort 5, 14, dont seule la traverse 14 est représentée, de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement de la première paire d'éléments de cadre 2, lesdites première et deuxième séries de traverses se croisant sensiblement perpendiculairement pour former une entretoise du cadre en forme de croix. On notera que lesdites première et deuxième paires ne sont pas représentées sur cette figure 13. Toujours sur la figure 13, on peut voir plus particulièrement que la première série de traverses 4 ; 13 est partiellement montée avec une traverse de renfort 4 continue et un segment de traverse de renfort 13' accolé longitudinalement à cette dernière en vue de réaliser une traverse de renfort 13 discontinue, et dont la deuxième série est partiellement montée avec une traverse de renfort 14 continue croisant perpendiculairement et centralement la traverse de renfort continue 4 de ladite première série de manière contigüe avec l'une des extrémité libre du segment de traverse de renfort 13' de la première série. On comprendra que le montage en croix de la structure de montant centrale 3 représentée sur la figure 13 sera achevé, d'une part, en complétant la réalisation de la traverse de renfort 13 discontinue de la première série par un deuxième segment de renfort 13' apte à être accolé longitudinalement selon la présente invention sur la partie laissée libre de la traverse de renfort continue 4 et, d'autre part, par deux segments de renfort 5', non représentés, aptes à être accolés longitudinalement à la traverse de renfort 14 continue de la deuxième série, de part et d'autre de la traverse de renfort 4 continue de la première série, en vue de former la traverse de renfort 5 discontinue, non représentée, de la deuxième série. Si on se réfère à nouveau à la figure 2 et à la figure 3 on peut voir qu'un embout de liaison 7 apte à être monté à une extrémité libre d'une série de traverses de renfort est constituée par la jonction d'au moins deux embouts en U reliés longitudinalement par leurs bases 12 tout en laissant un écart entre les deux ailes latérales adjacentes 11' desdits U qui correspond à - 13 - l'écartement entre les faces internes des parois jointes des deux traverses de renfort 4 et 13 ou 5 et 14 ou 6 et 15 accolées l'une à l'autre, la face externe de la base 12 dudit double U comportant des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique 8, 9. The male connectors 23 may consist, for example, in two elastically flexible wings 23 'extending substantially along one of their longitudinal junction faces, substantially perpendicular to the latter and preferably recessed from its longitudinal edges, and each terminating in a longitudinal portion forming a male snap-pin 23 "The female connectors 24 may consist, for example, of flanges 24 'extending at each longitudinal edge of the corresponding longitudinal face, substantially perpendicular to thereof, and having at their free end a longitudinal portion forming a female latching lug 24 formed by a flap of the corresponding flange 24 'extending inwardly parallel to said longitudinal face so as to ensure, by its external flat surface, an effective junction with the corresponding part of the flat surface of the other ac reinforcement cross-member stuck to it, the male snap pins 23 "engaging by elastic deformation of the wings 24 'and / or wings 23' with said flaps to ensure the mechanical connection of the two reinforcing cross members 4 and 13 'concerned between they. Referring to FIG. 5 and FIG. 10 it can be seen that each female connector 24 of one of the two longitudinal outer junction faces of each series of reinforcing crosspieces advantageously forms a longitudinal receiving groove 25 for sliding one of the lateral wings 11 of a tip 7 in the two longitudinal grooves of corresponding reception 25 of said longitudinal face for maintaining said flange 11 against the latter and to strengthen the holding in position of the tip 7 concerned at the end free of said series of reinforcing crosspieces, while forming a polarizer by its appearance on said outer longitudinal face. The spacing between said female connectors 24 is then preferably substantially equal to the width of said lateral flange 11. Referring now to FIG. 13, a central upright structure 3 shown in FIG. course of assembly of a first series of two reinforcing cross members 4; 13 of the first pair of frame members 2, respectively of the second pair of frame members 2 'and a second series of two reinforcing cross members 5, 14, of which only the cross member 14 is shown, of the second pair of frame members 2 ', respectively of the first pair of frame members 2, said first and second series of cross members intersecting substantially perpendicularly to form a spacer of the cross-shaped frame. It will be noted that said first and second pairs are not shown in this FIG. 13. Still in FIG. 13, it is possible to see more particularly than the first series of sleepers 4; 13 is partly mounted with a continuous reinforcing beam 4 and a reinforcing cross member 13 'joined longitudinally thereto in order to produce a discontinuous reinforcing cross member 13, and the second series of which is partially mounted with a reinforcing cross member 14 continuous crossing perpendicularly and centrally the continuous reinforcing crossbar 4 of said first series contiguously with one of the free end of the reinforcing cross member 13 'of the first series. It will be understood that the cross-mounting of the central post structure 3 shown in FIG. 13 will be completed, on the one hand, by completing the production of the discontinuous reinforcing cross member 13 of the first series by a second reinforcing segment 13 ' adapted to be longitudinally joined according to the present invention on the left free portion of the continuous reinforcing cross member 4 and, secondly, by two reinforcing segments 5 ', not shown, adapted to be contiguous longitudinally to the cross member 14 continuous of the second series, on either side of the continuous reinforcing crossbar 4 of the first series, in order to form the discontinuous reinforcing beam 5, not shown, of the second series. Referring back to FIG. 2 and FIG. 3, it can be seen that a connecting end piece 7 adapted to be mounted at a free end of a series of reinforcing crosspieces is constituted by the junction of at least two U-shaped ends connected longitudinally by their bases 12 while leaving a gap between the two adjacent lateral flanges 11 'of said U which corresponds to the spacing between the internal faces of the joined walls of the two reinforcing crosspieces 4 and 13 or 5 and 14 or 6 and 15 contiguous to each other, the outer face of the base 12 of said double U having means for connection by engagement and / or elastic deformation 8, 9.
Ces derniers peuvent consister de préférence en deux ailes élastiquement flexibles 8, situées de préférence de part et d'autre du plan médian de ladite base 12 de laquelle elles s'étendent sensiblement perpendiculairement en se terminant chacune par une partie formant un ergot d'encliquetage mâle 9 par déformation élastique. De préférence, les deux ergots d'encliquetage mâles 9 sont aptes à être engagés ensemble dans la même ouverture d'encliquetage 10, chacun en prise avec l'un des bords opposés 10' d'une paire de côtés opposés de ladite ouverture d'encliquetage 10 (figure 3). Comme on peut le voir sur la figure 1, sur la figure 6 et sur la figure 8, les extrémités libres des éléments de cadre 2, 2' peuvent être biseautées à 45 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux. La présente invention peut prévoir que le cadre principal 1 comporte au niveau de chaque angle d'aboutement de deux éléments de cadre 2, 2' sensiblement perpendiculaires entre eux, une équerre interne 16 de centrage et de renfort en forme de L, réalisée préférentiellement à partir d'une matière plastique, dont chaque branche de ladite équerre interne est insérée, avec maintien par serrage et/ou coincement élastique, dans l'une des extrémités libres biseautées desdits éléments de cadre 2, 2' de manière à réaliser un prépositionnement avec centrage mutuel de l'aboutement de ces deux éléments de cadre 2, 2' (également figure 7 et figure 8). Plus particulièrement, si on se réfère à la figure 8 on peut voir que chaque branche de l'équerre interne 16 est introduite dans une chambre de réception 2", formant l'espace interne de l'extrémité libre de l'élément de cadre 2, 2' correspondant , qui est adaptée à la largeur et/ou à la hauteur de chacune desdites branches, c'est-à-dire avec une largeur et/ou une hauteur sensiblement égales à celles desdites branches, de manière à réaliser un coincement naturel de ladite équerre interne dans lesdites chambres 2" respectives. La présente invention peut prévoir avantageusement dans les chambres de réception 2" des éléments de cadres 2, 2' profilés des picots - 14 - de précentrage, non représentés, pour les équerres internes 16. En outre elle peut prévoir que lesdites équerres interne 16 soient des équerres extrudées de section pleine ou creuse. Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, celle-ci peut prévoir que chaque profilé de cadre 8 comporte un noyau de renfort interne, de préférence métallique, se présentant par exemple sous la forme d'un profilé métallique inséré à l'intérieur de chaque élément de cadre 2, 2', entre deux équerres internes 16. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'assemblage mécanique mutuel de deux éléments de cadre 2, 2' aboutés et sensiblement perpendiculaire entre eux, la présente invention peut prévoir que la face avant et/ou arrière dudit cadre 1 comporte des pièces de liaison et de rigidification externe 17; 19 rapportées qui sont fixées chacune, de part et d'autre de l'une des lignes de jonction de deux éléments de cadre 2, 2' sensiblement perpendiculaires entre eux, dans la partie d'angle correspondante dudit cadre 1, de manière à assurer l'assemblage mutuel, avec maintien et blocage, desdits éléments de cadre 2, 2' aboutés . De préférence, chaque pièce de liaison et de rigidification externe peut consister en une équerre externe 17 rigide, de préférence métallique, en forme de L plaquée contre l'une des faces desdits éléments de cadre 2, 2' formant une partie d'angle de la face avant ou arrière du cadre principal 1 et fixée sur ladite face, par exemple, par vissage de vis 17' ou encore par collage. Par ailleurs, chaque branche de ladite équerre externe 17 peut avantageusement être placée dans une rainure longitudinale de prépositionnement 18 et, éventuellement, de prémaintien de ladite équerre externe 17, chaque rainure longitudinale de prépositionnement 18 étant solidaire de ou pratiquée dans la partie d'angle correspondante de la face avant et/ou arrière concernée du cadre 1, chaque rainure longitudinale de prépositionnement 18 étant réalisée, de préférence, par deux rangées de picots solidaires de ladite face avant et/ou arrière concernée ou par une nervure pratiquée dans cette dernière. Dans une variante, comme on peut le voir sur la figure 11, chaque pièce de liaison et de rigidification externe peut consister en une équerre triangulaire 19, plus particulièrement en forme de triangle rectangle, préférentiellement métallique, placée et centrée dans une cornière d'angle 20 pratiquée dans le bord interne de la face avant ou arrière du cadre principal 1, le coin en angle droit de ladite équerre triangulaire 19 - 15 - étant alors positionné sensiblement au niveau de la ligne de jonction. En outre ladite équerre triangulaire 19 s'étend, du côté de son hypoténuse, jusque dans l'espace interne du cadre principal 1 comprenant la structure de montant centrale 3 et est fixée dans ladite cornière, par exemple, par vissage de vis 19' ou collage. En outre, ladite équerre triangulaire 19 peut comporter dans sa partie située dans ledit espace interne, au moins un oeillet 21 constituant un angle d'accrochage du cadre permettant notamment de faire passer un crochet d'une élingue, non représentée, permettant d'éviter les problèmes de flèche actuels sur les côtés du cadre. Dans un autre mode de réalisation de l'assemblage mécanique mutuel de deux éléments de cadre 2, 2' aboutés et sensiblement perpendiculaire entre eux, la présente invention peut prévoir que les extrémités libres des éléments de cadre 2, 2' sont coupés de préférence sensiblement à 90 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux et que le cadre principal 1 comporte à chacun de ses angles une pièce de raccord d'angle 22 profilée creuse en forme de L, préférentiellement en matière plastique, comportant deux ouvertures d'extrémité orientées sensiblement à 90 degrés l'une par rapport à l'autre et recevant chacune avec serrage et/ou coincement élastique l'une des extrémités libres de jonction desdits éléments de cadre 2, 2', de manière à réaliser l'assemblage mutuel, avec maintien et blocage, desdits éléments de cadre 2, 2' aboutés. Dans une autre mode de réalisation de l'assemblage mécanique mutuel de deux éléments de cadre 2, 2' aboutés et sensiblement perpendiculaire entre eux, non représentée, la présente invention peut prévoir que les extrémités d'aboutement de deux éléments de cadre 2, 2' sensiblement perpendiculaire entre eux sont soudés l'une à l'autre. Enfin, dans le cas où le mannequin, selon la présente invention, est mis en oeuvre en vue de la réalisation d'une porte, dont un côté du cadre principal 1, à savoir le côté susceptible de former le côté inférieur de ladite porte, n'est pas soumis à la coulée du béton, la présente invention peut prévoir que ledit côté est réalisé en substituant un profilé de cadre par une traverse de renfort. These can preferably consist of two elastically flexible wings 8, preferably located on either side of the median plane of said base 12 of which they extend substantially perpendicularly, each ending with a portion forming a snap lug male 9 by elastic deformation. Preferably, the two male latching lugs 9 are able to be engaged together in the same latching aperture 10, each engaged with one of the opposite edges 10 'of a pair of opposite sides of said opening of snap-fastening 10 (FIG. 3). As can be seen in FIG. 1, in FIG. 6 and in FIG. 8, the free ends of the frame members 2, 2 'can be beveled at 45 degrees with respect to their longitudinal axis so that said elements are abutted. by being perpendicular to each other two by two. The present invention can provide that the main frame 1 comprises at each abutment angle of two frame members 2, 2 'substantially perpendicular to one another, an internal centering square 16 L-shaped centering and reinforcement, preferably made to from a plastic material, each branch of said inner bracket is inserted, with holding by clamping and / or elastic wedging, in one of the beveled free ends of said frame members 2, 2 'so as to perform a prepositioning with mutual centering of the abutment of these two frame members 2, 2 '(also Figure 7 and Figure 8). More particularly, with reference to FIG. 8, it can be seen that each branch of the internal square 16 is introduced into a reception chamber 2 ", forming the internal space of the free end of the frame element 2 , 2 'corresponding, which is adapted to the width and / or the height of each of said branches, that is to say with a width and / or height substantially equal to those of said branches, so as to achieve a jamming of said inner bracket in said respective chambers 2 ". The present invention can advantageously provide in the receiving chambers 2 "elements of frames 2, 2 'profiled pre-centering pins, not shown, for the inner brackets 16. In addition it can provide that said internal brackets 16 are In accordance with an additional feature of the present invention, it may provide that each frame section 8 comprises an internal reinforcing core, preferably a metal core, for example in the form of a metal profile inserted inside each frame element 2, 2 ', between two internal brackets 16. In a preferred embodiment of the mutual mechanical assembly of two frame members 2, 2' joined and substantially perpendicular to each other , the present invention may provide that the front and / or rear face of said frame 1 comprises connecting pieces and external stiffening 17 19 which are each fixed, on either side of one of the junction lines of two frame members 2, 2 'substantially perpendicular to one another, in the corresponding corner portion of said frame 1, so as to ensure the mutual assembly, with maintenance and blocking, said frame members 2, 2 'butted. Preferably, each external stiffening and connecting piece may consist of a rigid, preferably metallic, L-shaped outer bracket 17 pressed against one of the faces of said frame members 2, 2 'forming a corner portion of the front or rear face of the main frame 1 and fixed on said face, for example, by screwing screws 17 'or by gluing. Furthermore, each branch of said outer bracket 17 may advantageously be placed in a longitudinal groove of prepositioning 18 and, optionally, premaintening of said outer bracket 17, each longitudinal groove of prepositioning 18 being secured to or made in the corner portion corresponding to the front face and / or rear concerned frame 1, each longitudinal groove prepositioning 18 being preferably carried by two rows of pins integral with said front and / or rear concerned or by a rib formed therein. In a variant, as can be seen in FIG. 11, each connecting and external stiffening piece may consist of a triangular square 19, more particularly in the form of a right-angled triangle, preferably a metal one, placed and centered in a corner angle 20 formed in the inner edge of the front or rear face of the main frame 1, the corner at right angles to said triangular bracket 19 - 15 - then being positioned substantially at the junction line. In addition, said triangular bracket 19 extends, on the side of its hypotenuse, into the internal space of the main frame 1 comprising the central upright structure 3 and is fixed in said bracket, for example by screwing screw 19 'or bonding. In addition, said triangular bracket 19 may comprise in its part located in said internal space, at least one eyelet 21 constituting an attachment angle of the frame allowing in particular to pass a hook of a sling, not shown, to avoid the current arrow problems on the sides of the frame. In another embodiment of the mutual mechanical assembly of two frame members 2, 2 'joined and substantially perpendicular to each other, the present invention may provide that the free ends of the frame members 2, 2' are preferably cut off substantially. at 90 degrees to their longitudinal axis so that said elements are abutting being perpendicular to each other in pairs and that the main frame 1 has at each of its corners an L-shaped hollow profiled corner fitting part 22 , preferably of plastic material, having two end openings oriented substantially at 90 degrees with respect to each other and each receiving with clamping and / or elastic wedging one of the free ends of junction of said frame members 2, 2 ', so as to perform the mutual assembly, with holding and locking, said frame members 2, 2' abutting. In another embodiment of the mutual mechanical assembly of two frame members 2, 2 'joined and substantially perpendicular to each other, not shown, the present invention can provide that the abutment ends of two frame members 2, 2 substantially perpendicular to each other are welded to each other. Finally, in the case where the dummy, according to the present invention, is used for producing a door, including a side of the main frame 1, namely the side likely to form the underside of said door, is not subject to concrete casting, the present invention may provide that said side is made by substituting a frame profile by a reinforcing cross.
Le mannequin de coffrage selon la présente invention est donc réalisé de préférence essentiellement en matière plastique et de préférence dans une matière plastique à partir de PVC dont l'un des avantages est -16- d'obtenir un produit recyclable. En outre, les éléments profilés en matière plastique constitutifs du mannequin sont réalisés de préférence par extrusion afin d'obtenir un cout de fabrication moins élevé qu'avec un moule d'injection de matière plastique. The formwork dummy according to the present invention is therefore preferably made essentially of plastic material and preferably a plastic material from PVC, one of the advantages of which is to obtain a recyclable product. In addition, the constituent plastic profile elements of the manikin are preferably made by extrusion to obtain a lower manufacturing cost with a plastic injection mold.
Grâce à la présente invention le poids du mannequin de coffrage est fortement réduit permettant son transport sans l'aide d'engin de levage et son type d'assemblage mécanique, avec précentrage et prépositionnement, ne nécessitant pas d'équipement spécifique, peut être facilement réalisé sur site, notamment par les personnes oeuvrant sur les chantiers. En outre, la structure de montant centrale présente l'avantage d'être modulable et, grâce aux interfaces de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique, de pouvoir être aisément et rapidement montée dans le cadre correspondant tout en conférant un renforcement efficace dudit cadre, évitant notamment tout rapprochement des éléments de cadres de la première paire et/ou de la deuxième paire de ses côtés opposés, ainsi que leur déformation, lors de la coulée du béton. Par ailleurs grâce à la présente invention le mannequin de coffrage présente une meilleure résistance à l'humidité que les mannequins en bois actuels, et une plus grande résistance dans le temps, permettant un nombre de réutilisation supérieur à celui des mannequins actuels. Enfin l'utilisation de matière plastique et notamment de matière plastique à partir de PVC permet de réaliser les éléments constitutifs dudit cadre dans des couleurs variées et de définir un code couleur facilitant encore le repérage et le montage des différents éléments constitutifs du mannequin de coffrage selon la présente invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Thanks to the present invention the weight of the formwork dummy is greatly reduced allowing its transport without the aid of lifting gear and its type of mechanical assembly, with pre-positioning and prepositioning, not requiring specific equipment, can be easily realized on site, in particular by the people working on the building sites. In addition, the central upright structure has the advantage of being flexible and, thanks to mechanical interlocking interfaces and / or elastic deformation, to be easily and quickly mounted in the corresponding frame while providing an effective reinforcement said frame, particularly avoiding any approximation of the frame elements of the first pair and / or the second pair of its opposite sides, and their deformation, during the casting of the concrete. Moreover, thanks to the present invention, the formwork dummy has a better resistance to moisture than the current wooden dummies, and a greater resistance over time, allowing a greater number of reuse than the current dummies. Finally, the use of plastic material and in particular plastic material from PVC makes it possible to produce the constituent elements of said frame in various colors and to define a color code which further facilitates the identification and assembly of the different constituent elements of the formwork dummy. the present invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2979367A1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-01 | Alucoff | Dummy i.e. accessory, for producing e.g. French window in concrete wall of building during construction, has peripheral cross-pieces attached with each other in removable and reversible way by attachment unit and made of aluminum |
Citations (3)
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| US6070375A (en) * | 1996-09-20 | 2000-06-06 | Anderson; Justin J. | Frame for a wall opening and methods of assembly and use |
| EP1930528A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-11 | Eurobress | Formwork dummy designed for the creation of openings, in particular for concrete work |
| FR2915220A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-24 | Dominique Bargues | ANGLE ASSEMBLING MEMBER FOR FORMWORK AND FORMWORK THUS OBTAINED |
-
2009
- 2009-10-30 FR FR0957707A patent/FR2952097B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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