FR3014466A1 - SUPPORT STAGE, IN PARTICULAR, FOR FORMWORK - Google Patents

Abstract

Un étai de soutènement (1) comprenant une embase (10), au moins un premier élément (11) monté coulissant dans ladite embase (10) et au moins un deuxième élément (12) monté coulissant dans ledit premier élément (11), des premiers moyens de liaison (21) reliant l'embase (10) au deuxième élément (12) et des premiers moyens de guidage (31) desdits premiers moyens de liaison (21), lesdits premiers moyens de guidage (31) étant solidaires dudit premier élément (11) de manière à entraîner un coulissement du deuxième élément (12) lors du coulissement du premier élément (11).A support stay (1) comprising a base (10), at least one first element (11) slidably mounted in said base (10) and at least one second element (12) slidably mounted in said first element (11), first connecting means (21) connecting the base (10) to the second element (12) and first guiding means (31) of said first connecting means (21), said first guiding means (31) being integral with said first element (11) so as to cause a sliding of the second element (12) during sliding of the first element (11).

Description

ETAI DE SOUTENEMENT, EN PARTICULIER, POUR LE COFFRAGE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine de l'étaiement et, plus particulièrement, un étai de soutènement pour le déplacement d'une plateforme de coffrage afin de former une dalle, un plancher ou un balcon. De manière connue, une plateforme horizontale de coffrage comporte une structure de support sur laquelle est montée une peau coffrante destinée à recevoir le béton. La structure de support est généralement constituée de poutrelles primaires reposant sur des étais de soutènement et supportant l'ensemble de la charge, et de poutrelles secondaires reposant sur lesdites poutrelles primaires. Des contreplaqués formant la peau coffrante sont positionnés sur les poutrelles secondaires.The present invention relates to the field of shoring and, more particularly, to a support shoring for the displacement of a formwork platform in order to form a slab, a floor or a balcony. In known manner, a horizontal formwork platform comprises a support structure on which is mounted a formwork skin intended to receive the concrete. The support structure is generally constituted by primary beams resting on support props and supporting the entire load, and secondary beams resting on said primary beams. Plywood forming the formwork skin are positioned on the secondary beams.

En pratique, avant coulage du béton, le coffrage horizontal se situe à une hauteur supérieure à 2 m. Afin de mettre en place le coffrage à la hauteur voulue, les opérateurs utilisent des échafaudages ou des nacelles, ce qui expose les opérateurs à un risque de chute. En outre, une telle mise en place est également coûteuse en temps et en main d'oeuvre et nécessite des manipulations pénibles de matériels lourds. Pour éliminer cet inconvénient, il a été proposé des coffrages pouvant être assemblés près du plancher inférieur, à hauteur d'homme, et pouvant être amenés à la hauteur définitive alors que les opérateurs restent sur le plancher inférieur. Ce type de dispositif de levage est par exemple décrit par la demande FR2967181 de SATECO PLANCHER qui propose un étai de soutènement télescopique. Un tel étai de soutènement présente l'inconvénient de nécessiter une pluralité de vérins, ce qui augmente son coût de fabrication et de maintenance.In practice, before pouring the concrete, the horizontal formwork is at a height greater than 2 m. In order to set up the formwork at the desired height, the operators use scaffolding or nacelles, which exposes the operators to a risk of falling. In addition, such an installation is also costly in time and labor and requires laborious handling of heavy equipment. To eliminate this disadvantage, it has been proposed formwork that can be assembled near the lower floor, at man's height, and can be brought to the final height while the operators remain on the lower floor. This type of lifting device is for example described by the application FR2967181 SATECO FLOOR which offers a telescopic support prop. Such a support prop has the disadvantage of requiring a plurality of cylinders, which increases its cost of manufacture and maintenance.

Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de levage avec lequel la hauteur minimale ergonomique d'installation permet aux opérateurs d'installer correctement la plateforme de coffrage, quelle que soit la hauteur de coffrage envisagée, de manière aisée et en toute sécurité. Un autre objectif est de proposer un dispositif de levage dont le coût de fabrication est réduit et dont le repliage et le déploiement sont rapides. Un dernier objectif est de proposer un dispositif de levage de grande résistance mécanique pour permettre le coffrage et le décoffrage d'une dalle avec un nombre limité d'étais de soutènement. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION Afin d'éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne un étai de soutènement comprenant une embase, au moins un premier élément monté coulissant dans ladite embase et au moins un deuxième élément monté coulissant dans ledit premier élément.An object of the invention is to provide a lifting device with which the minimum ergonomic height of installation allows operators to properly install the formwork platform, regardless of the formwork height envisaged, easily and safely . Another objective is to provide a lifting device whose manufacturing cost is reduced and whose folding and deployment are fast. A last objective is to propose a lifting device of great mechanical strength to allow the formwork and the formwork of a slab with a limited number of props. GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION In order to eliminate at least some of these disadvantages, the invention relates to a propping strut comprising a base, at least a first member slidably mounted in said base and at least a second member slidably mounted in said first element.

L'étai de soutènement est remarquable en ce qu'il comprend des premiers moyens de liaison reliant l'embase au deuxième élément et des premiers moyens de guidage desdits premiers moyens de liaison, lesdits premiers moyens de guidage étant solidaires dudit premier élément de manière à entraîner un coulissement du deuxième élément lors du coulissement du premier élément. De manière avantageuse, le coulissement du premier élément est coordonné avec le coulissement du deuxième élément, ce qui accélère le déploiement et le pliage de l'étai. En outre, cela permet de bloquer la position de l'étai de soutènement en ne bloquant que le premier élément. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de blocage individualisés de chaque élément. De manière avantageuse, il est ainsi pratique et rapide de réaliser des opérations de coffrage/décoffrage en évitant tout déplacement des opérateurs sous la plateforme de coffrage.The support prop is remarkable in that it comprises first connection means connecting the base to the second element and first guide means of said first connecting means, said first guide means being secured to said first element so as to cause a sliding of the second element during the sliding of the first element. Advantageously, the sliding of the first element is coordinated with the sliding of the second element, which accelerates the deployment and the folding of the strut. In addition, this makes it possible to block the position of the support prop by blocking only the first element. Thus, it is not necessary to provide individualized locking means for each element. Advantageously, it is thus practical and quick to perform formwork / stripping operations by avoiding any movement of the operators under the formwork platform.

Les moyens de guidage permettent avantageusement d'orienter les moyens de liaison afin de permettre d'exercer une force de traction sur le deuxième élément s'étendant selon la direction de coulissement, ce qui diminue les frottements. De manière préférée, l'étai comporte des moyens de déplacement du premier élément monté coulissant dans ladite embase. Des moyens de déplacement intégrés à l'étai permettent un déploiement rapide et pratique de l'étai. En outre, de tels moyens de déplacement permettent de déplacer l'ensemble des éléments, il n'est aucunement nécessaire de prévoir des moyens de déplacement associés à chaque élément coulissant.35 De manière préférée, les moyens de déplacement comportent un moteur, de préférence, électrique. Ainsi, un étai de soutènement possède un coût de fabrication réduit. Il va de soi qu'un vérin pourrait également convenir.The guiding means advantageously make it possible to orient the connecting means in order to make it possible to exert a traction force on the second element extending in the direction of sliding, which reduces the friction. Preferably, the strut comprises means for moving the first member slidably mounted in said base. Integrated travel means to the forestay allow a rapid and practical deployment of the forestay. In addition, such displacement means make it possible to move all the elements, there is no need to provide displacement means associated with each sliding element. Preferably, the displacement means comprise a motor, preferably , electric. Thus, a support prop has a reduced manufacturing cost. It goes without saying that a cylinder could also be suitable.

De préférence, les moyens de déplacement sont aptes à être commandés à distance. Ainsi, un opérateur peut commander le déploiement/pliage de l'étai à distance de la plateforme de coffrage, ce qui améliore la sécurité. De préférence, un module de pilotage, du type automate, commande les moyens de déplacement.Preferably, the displacement means are able to be controlled remotely. Thus, an operator can control the deployment / folding of the forestay away from the formwork platform, which improves safety. Preferably, a control module, of the PLC type, controls the displacement means.

Selon un aspect préféré, les premiers moyens de liaison sont reliés à une partie supérieure de l'embase. De préférence, les premiers moyens de liaison sont reliés à une partie inférieure du deuxième élément. Ainsi, on limite la longueur des premiers moyens de liaison tout en permettant un déplacement de grande amplitude du deuxième élément.According to a preferred aspect, the first connecting means are connected to an upper part of the base. Preferably, the first connecting means are connected to a lower part of the second element. Thus, the length of the first connecting means is limited while allowing a large amplitude displacement of the second element.

De manière préférée, les premiers moyens de liaison se présentent sous la forme d'au moins une chaine de liaison, de préférence, métallique. Une chaine possède une résistance mécanique importante tout en demeurant flexible. Ainsi, l'étai de soutènement possède un encombrement limité.Preferably, the first connecting means are in the form of at least one linking chain, preferably metal. A chain has a significant mechanical resistance while remaining flexible. Thus, the support prop has a limited size.

De manière préférée, les premiers moyens de guidage se présentent sous la forme d'au moins un galet de guidage. Un tel galet de guidage permet de déplacer une chaine de liaison tout en autorisant son mouvement relatif par rapport à la surface de guidage du galet. Le galet permet un déplacement régulier et fluide du deuxième élément, ce qui améliore le comportement dynamique de l'étai. De manière avantageuse, le galet de guidage comporte un axe de rotation horizontal pour guider un déplacement vertical du deuxième élément. En effet, la première chaine de liaison s'étend verticalement de part et d'autre du premier galet de guidage afin de faciliter une traction verticale sur les éléments coulissants, ce qui limite les frottements.Preferably, the first guide means are in the form of at least one guide roller. Such a guide roller can move a link chain while allowing its relative movement relative to the guide surface of the roller. The roller allows a smooth and fluid movement of the second element, which improves the dynamic behavior of the forestay. Advantageously, the guide roller comprises a horizontal axis of rotation to guide a vertical displacement of the second element. Indeed, the first linkage chain extends vertically on either side of the first guide roller to facilitate vertical traction on the sliding elements, which limits friction.

De préférence, l'étai comprenant une pluralité d'éléments montés dans ladite embase, au moins un des éléments comportant une fourche de support adaptée pour supporter une poutrelle de support, en particulier, une poutrelle primaire d'une plateforme de coffrage.35 De manière préférée, l'étai de soutènement comporte au moins un troisième élément monté coulissant dans ledit deuxième élément, des deuxièmes moyens de liaison reliant le premier élément au troisième élément et des deuxièmes moyens de guidages desdits deuxièmes moyens de liaison, lesdits deuxièmes moyens de guidage étant 5 solidaires dudit deuxième élément de manière à permettre le coulissement du troisième élément lors du coulissement du deuxième élément. Ainsi, un déplacement du premier élément entraîne un déplacement du deuxième élément qui entraîne lui-même un déplacement du troisième élément. De manière avantageuse, tous les éléments de l'étai sont déplacés de manière coordonnée. En outre, seuls les moyens de 10 déplacement du premier élément sont suffisants pour déplacer l'ensemble des éléments. De préférence, l'étai de soutènement comporte au moins un quatrième élément monté coulissant dans ledit troisième élément, des troisièmes moyens de liaison reliant 15 le deuxième élément au quatrième élément et des troisièmes moyens de guidage desdits troisièmes moyens de liaison, lesdits troisièmes moyens de guidage étant solidaires dudit troisième élément de manière à permettre le coulissement du quatrième élément lors du coulissement du troisième élément. 20 De manière préférée, tous les moyens de liaison se présentent sous la forme d'au moins une chaine de liaison. De préférence encore, tous les moyens de guidage se présentent sous la forme d'au moins un galet de guidage. PRESENTATION DES FIGURES 25 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un étai de soutènement selon l'invention ; 30 - la figure 2 est une représentation en perspective arrière d'un étai de soutènement en position repliée selon une forme de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une représentation en perspective avant de l'étai de soutènement en position repliée ; la figure 4 est une représentation en perspective de l'étai de soutènement en 35 position déployée ; - la figure 5 est une vue en coupe de l'étai de soutènement en position déployée ; - la figure 6 est une vue en coupe rapprochée de l'était de soutènement de la figure 5 avec ses premiers moyens de liaison ; et - la figure 7 est une représentation en perspective arrière de l'embase de l'étai de soutènement. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE En référence à la figure 1, il est représenté de manière schématique et fonctionnelle un étai de soutènement 1 selon l'invention. Les figures 2 à 7 illustrent une forme de réalisation structurelle de l'invention. Dans cet exemple de réalisation, l'étai de soutènement 1 s'étend de manière verticale et comporte une embase 10, un premier élément 11 monté coulissant dans ladite embase 10, un deuxième élément 12 monté coulissant dans ledit premier élément 11, un troisième élément 13 monté coulissant dans ledit deuxième élément 12 et un quatrième élément 14 monté coulissant dans ledit troisième élément 13. Dans cette forme de réalisation, l'étai de soutènement 1 comporte quatre éléments 11, 12, 13, 14 mais il va de soi qu'il pourrait comprendre un nombre différent d'éléments 11, 12, 13, 14. Les éléments 11, 12, 13, 14 coopèrent ensemble de manière télescopique afin de diminuer l'encombrement de l'étai de soutènement 1. Les éléments 11, 12, 13, 14 sont cylindrique et possèdent une section de forme carrée mais il va de soi que d'autres formes de section (rectangulaire, circulaire, etc.) pourraient également convenir. En référence à la figure 1, le quatrième élément 14 comporte une fourche de support 15 à son extrémité supérieure adaptée pour supporter une poutrelle primaire comme cela sera présenté par la suite. De manière préférée, chaque élément 11, 12, 13, 14 est métallique.Preferably, the strut comprising a plurality of elements mounted in said base, at least one of the elements comprising a support fork adapted to support a support beam, in particular, a primary beam of a formwork platform. in a preferred manner, the retaining strut comprises at least one third element slidably mounted in said second element, second connecting means connecting the first element to the third element and second guiding means of said second connecting means, said second guiding means being secured to said second member so as to allow sliding of the third member during sliding of the second member. Thus, a displacement of the first element causes a displacement of the second element which itself causes a displacement of the third element. Advantageously, all the elements of the strut are moved in a coordinated manner. In addition, only the displacement means of the first element are sufficient to move all the elements. Preferably, the retaining strut comprises at least one fourth element slidably mounted in said third element, third connecting means connecting the second element to the fourth element and third guiding means of said third connecting means, said third means of guiding being integral with said third element so as to allow the sliding of the fourth element during sliding of the third element. Preferably, all the connecting means are in the form of at least one link chain. More preferably, all the guide means are in the form of at least one guide roller. PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and referring to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation of a strut of support according to the invention; FIG. 2 is a rear perspective representation of a retaining strut in the folded position according to one embodiment of the invention; Figure 3 is a front perspective representation of the prop stay in the folded position; Figure 4 is a perspective representation of the prop stay in the deployed position; - Figure 5 is a sectional view of the support prop in the deployed position; - Figure 6 is a close sectional view of the supporting end of Figure 5 with its first connecting means; and - Figure 7 is a rear perspective view of the base of the prop stay. It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate. DESCRIPTION OF ONE OR MORE EMBODIMENTS AND IMPLEMENTATION With reference to FIG. 1, a support prop 1 according to the invention is schematically and functionally illustrated. Figures 2 to 7 illustrate a structural embodiment of the invention. In this embodiment, the retaining strut 1 extends vertically and comprises a base 10, a first element 11 slidably mounted in said base 10, a second element 12 slidably mounted in said first element 11, a third element 13 slidably mounted in said second member 12 and a fourth member 14 slidably mounted in said third member 13. In this embodiment, the retaining strut 1 comprises four elements 11, 12, 13, 14 but it goes without saying that it could comprise a different number of elements 11, 12, 13, 14. The elements 11, 12, 13, 14 cooperate together in a telescopic manner in order to reduce the bulk of the retaining strut 1. The elements 11, 12 , 13, 14 are cylindrical and have a square section but it is obvious that other shapes of section (rectangular, circular, etc.) could also be suitable. Referring to Figure 1, the fourth member 14 comprises a support fork 15 at its upper end adapted to support a primary beam as will be presented later. Preferably, each element 11, 12, 13, 14 is metallic.

Toujours en référence à la figure 1, l'étai de soutènement 1 comporte des premiers moyens de liaison 21 reliant l'embase 10 au deuxième élément 12, des deuxièmes moyens de liaison 22 reliant le premier élément 11 au troisième élément 13 et des troisièmes moyens de liaison 23 reliant le deuxième élément 12 au quatrième élément 14. Dans cette forme de réalisation, les premiers moyens de liaison 21 se présentent sous la forme de deux chaines de liaison. De préférence, chaque chaine de liaison comporte une pluralité de maillons de manière à lui conférer de la flexibilité. Chaque chaine de liaison est adaptée pour supporter en traction plusieurs tonnes. De préférence, tous les moyens de liaison 21-23 sont identiques. Sur les figures 2 à 5, seules les extrémités des chaines de liaison sont représentées par souci de clarté. En référence aux figures 1 et 6, les premiers moyens de liaison 21 sont reliés, d'une part, à une partie supérieure de l'embase 10 et, d'autre part, à une partie inférieure du deuxième élément 12. De manière similaire, les deuxièmes moyens de liaison 22 sont reliés, d'une part, à une partie supérieure du premier élément 11 et, d'autre part, à une partie inférieure du troisième élément 13. De manière similaire encore, les troisièmes moyens de liaison 23 sont reliés, d'une part, à une partie supérieure du deuxième élément 12 et, d'autre part, à une partie inférieure du quatrième élément 14. Toujours en référence à la figure 1, l'étai de soutènement 1 comporte des premiers moyens de guidage 31 desdits premiers moyens de liaison 21, des deuxièmes moyens de guidage 32 desdits deuxièmes moyens de liaison 22 et des troisièmes moyens de guidage 33 desdits troisièmes moyens de liaison 23. Comme illustré aux figures 1 à 6, les premiers moyens de guidage 31, les deuxièmes moyens de guidage 32 et les troisièmes moyens de guidage 33 sont respectivement solidaires du premier élément 11, du deuxième élément 12 et du troisième élément 13.Still with reference to FIG. 1, the retaining strut 1 comprises first connecting means 21 connecting the base 10 to the second element 12, second connecting means 22 connecting the first element 11 to the third element 13 and third means link 23 connecting the second element 12 to the fourth element 14. In this embodiment, the first connecting means 21 are in the form of two connecting chains. Preferably, each link chain comprises a plurality of links so as to give it flexibility. Each chain link is adapted to withstand tens of tons. Preferably, all the connecting means 21-23 are identical. In Figures 2 to 5, only the ends of the chains are shown for the sake of clarity. With reference to FIGS. 1 and 6, the first connecting means 21 are connected, on the one hand, to an upper part of the base 10 and, on the other hand, to a lower part of the second element 12. In a similar manner the second connecting means 22 are connected, on the one hand, to an upper part of the first element 11 and, on the other hand, to a lower part of the third element 13. In a similar way again, the third connecting means 23 are connected, on the one hand, to an upper part of the second element 12 and, on the other hand, to a lower part of the fourth element 14. Still with reference to FIG. 1, the retaining strut 1 comprises first means guide 31 of said first connecting means 21, second guiding means 32 of said second connecting means 22 and third guiding means 33 of said third connecting means 23. As illustrated in FIGS. 1 to 6, the first guide means 31, the second guide means 32 and the third guide means 33 are respectively integral with the first element 11, the second element 12 and the third element 13.

Dans cette forme de réalisation, les moyens de guidage 31, 32, 33 comportent au moins un galet de guidage. Comme illustré à la figure 1, chaque galet de guidage est fixé à une partie supérieure de l'élément auquel il est solidaire. De manière préférée, l'axe de rotation de chaque galet s'étend horizontalement pour faciliter un déplacement vertical des éléments coulissants. En outre, un palet de guidage permet de tourner lors du mouvement de la chaine de liaison, ce qui fluidifie le déplacement des éléments coulissants. En référence à la figure 6, le premier galet de guidage 31 est monté à distance de la paroi du deuxième élément 12. Ainsi, en position repliée, le premier galet de guidage 31 demeure sorti de l'embase 10 comme illustré à la figure 3. Il en va de même des autres galets de guidage 32, 33. Il va de soi que les moyens de guidage pourraient se présenter sous une forme différente, par exemple, un doigt de guidage. De manière préférée, le deuxième galet de guidage 32 est monté sur une face de l'étai 1 opposée à la face sur laquelle sont montés les premier et troisième galets de guidage 31, 33. Chaque chaine de liaison 21-23 permet ainsi de s'enrouler autour d'une portion périphérique d'un galet de guidage 31-33 afin de guider le mouvement des chaines de liaison 21-23 lors du déploiement ou du pliage de l'étai de soutènement 1. Le déploiement ou le pliage de l'étai de soutènement 1 est ainsi régulier et fluide. Comme illustré à la figure 6, la première chaine de liaison 31 est reliée à la partie supérieure de l'embase 10 et à la partie inférieure du deuxième élément 12 et s'enroule autour du premier galet de guidage 31 solidaire du premier élément 11. Autrement dit, la première chaine de liaison 31 s'étend entre le premier élément 11 et le deuxième élément 12. Lors d'un déplacement vertical (Pl) ) vers le haut du premier élément 11, le premier galet de guidage 31 se déplace de manière solidaire vers le haut (P2), ce qui entraîne une traction de la première chaine de liaison 31 vers le haut. L'embase 10 étant fixe, il en résulte un déplacement verticalement vers le haut (P3) du deuxième élément 12 suite au déplacement du premier élément 11. Le déplacement vers le haut est facilité par le fait que le premier galet de guidage 11 oriente la première chaine de liaison 31 afin d'exercer un effort vertical sur le deuxième élément. Autrement dit, le déplacement des éléments 11, 12 est simultané, ce qui accélère le déploiement et le pliage de l'étai 1. De manière similaire, les autres moyens de liaison et de guidage permettent un déplacement simultané, d'une part, du deuxième élément 12 avec le troisième élément 13, et, d'autre part, du troisième élément 13 avec le quatrième élément 14. Il en résulte que les éléments 12, 13, 14 coulissent de manière simultanée lors du déplacement du premier élément 11, ce qui accélère le déploiement et le pliage de l'étai de soutènement 1.In this embodiment, the guide means 31, 32, 33 comprise at least one guide roller. As illustrated in Figure 1, each guide roller is attached to an upper part of the element to which it is secured. Preferably, the axis of rotation of each roller extends horizontally to facilitate a vertical displacement of the sliding elements. In addition, a guide pin rotates during the movement of the link chain, which fluidifies the movement of the sliding elements. Referring to Figure 6, the first guide roller 31 is mounted at a distance from the wall of the second member 12. Thus, in the folded position, the first guide roller 31 remains out of the base 10 as shown in Figure 3 The same is true of the other guide rollers 32, 33. It goes without saying that the guide means could be in a different form, for example a guide pin. Preferably, the second guide roller 32 is mounted on a face of the strut 1 opposite the face on which the first and third guide rollers 31, 33 are mounted. Each link chain 21-23 thus makes it possible to winding around a peripheral portion of a guide roller 31-33 in order to guide the movement of the connecting chains 21-23 during the deployment or folding of the retaining strut 1. The deployment or folding of the support prop 1 is thus regular and fluid. As illustrated in FIG. 6, the first linkage chain 31 is connected to the upper part of the base 10 and to the lower part of the second element 12 and wraps around the first guide roller 31 integral with the first element 11. In other words, the first linkage chain 31 extends between the first element 11 and the second element 12. During a vertical displacement (P1) towards the top of the first element 11, the first guide roller 31 moves from solidarity way up (P2), which causes a traction of the first link chain 31 upwards. The base 10 being fixed, it results in a vertically upward movement (P3) of the second element 12 following the displacement of the first element 11. The upward movement is facilitated by the fact that the first guide roller 11 orients the first link chain 31 to exert a vertical force on the second element. In other words, the displacement of the elements 11, 12 is simultaneous, which accelerates the deployment and the folding of the strut 1. Similarly, the other connecting and guiding means allow a simultaneous displacement, on the one hand, of the second element 12 with the third element 13, and secondly the third element 13 with the fourth element 14. As a result, the elements 12, 13, 14 slide simultaneously during the displacement of the first element 11; which accelerates the deployment and the folding of the retaining strut 1.

Dans cette forme de réalisation, l'étai de soutènement 1 possède une longueur maximale de l'ordre de 3,6 m en position déployée. Il va de soi que le nombre d'éléments peut être adapté pour augmenter sa longueur en position déployée. En référence aux figures 1 à 5, l'étai de soutènement 1 comporte des moyens de déplacement 4 du premier élément 11 monté coulissant dans ladite embase 10. Comme illustré à la figure 5, les moyens de déplacement 4 comportent un moteur d'entrainement 41, de préférence électrique, un dispositif de transmission 42, un arbre rotatif fileté 43 adapté pour coopérer avec un écrou 44 solidaire du premier élément 11. Dans cette forme de réalisation, le moteur 41 est monté dans un boitier fixé à l'embase 10 tandis que l'arbre rotatif 43 est monté dans l'embase 10 comme illustré à la figure 5. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de transmission 42 comporte une chaine reliant une roue dentée solidaire du moteur 41 et une roue dentée solidaire de l'arbre rotatif 43. Le dispositif de transmission 42 pourrait également se présenter sous la forme d'une transmission à courroie. De même, il va de soi que d'autres moyens de déplacement 4 pourraient également convenir, par exemple, un vérin. De manière avantageuse, les moyens de déplacement 4 sont intégrés à l'étai de soutènement 1, ce qui facilite son utilisation comme cela sera présenté par la suite.In this embodiment, the support strut 1 has a maximum length of the order of 3.6 m in the deployed position. It goes without saying that the number of elements can be adapted to increase its length in the deployed position. With reference to FIGS. 1 to 5, the retaining strut 1 comprises displacement means 4 of the first element 11 slidably mounted in said base 10. As illustrated in FIG. 5, the displacement means 4 comprise a drive motor 41. , preferably electrical, a transmission device 42, a threaded rotary shaft 43 adapted to cooperate with a nut 44 secured to the first element 11. In this embodiment, the motor 41 is mounted in a housing fixed to the base 10 while that the rotary shaft 43 is mounted in the base 10 as shown in Figure 5. In this embodiment, the transmission device 42 comprises a chain connecting a toothed wheel integral with the motor 41 and a toothed wheel integral with the rotary shaft 43. The transmission device 42 could also be in the form of a belt transmission. Similarly, it goes without saying that other moving means 4 could also be suitable, for example, a jack. Advantageously, the displacement means 4 are integrated with the retaining strut 1, which facilitates its use as will be presented later.

De manière avantageuse, le moteur 41 permet d'entraîner en rotation la tige filetée 43 afin de régler la hauteur du premier élément 11 dans l'embase 10 pour permettre le pliage ou le déploiement de l'étai de soutènement 1. Les moyens de déplacement 4 sont aptes à être commandés par un opérateur de manière sans fil, de préférence, par infrarouge. Il va de soi que d'autres modes de communication pourraient également convenir (ondes radio, GSM, WIFI, etc.). Dans cet exemple, chaque moteur électrique 41 comporte une interface infrarouge de manière à être commandé par un module de pilotage.Advantageously, the motor 41 rotates the threaded rod 43 in order to adjust the height of the first element 11 in the base 10 to allow the folding or the deployment of the retaining shim 1. The displacement means 4 are able to be controlled by an operator wirelessly, preferably by infrared. It goes without saying that other modes of communication could also be suitable (radio waves, GSM, WIFI, etc.). In this example, each electric motor 41 has an infrared interface so as to be controlled by a control module.

De manière préférée, plusieurs étais de soutènement 1 sont commandés de manière centralisée par un même module de pilotage afin de permettre un déploiement et un pliage synchronisé desdits étais de soutènement 1. Le module de pilotage se présente de manière préférée sous la forme d'une télécommande apte à régler la course de chaque étai de soutènement 1. En référence aux figures 5 et 7, l'étai de soutènement 1 comporte des roues 51 reliées à l'embase 10 par un cadre 60. Le cadre 60 comporte en outre une roulette 62 adaptée pour être en contact avec le sol lorsque l'étai 1 est incliné par rapport à sa position verticale d'utilisation. Toujours en référence à la figure 7, le cadre 60 comporte des ailettes de stabilisation 63 adaptées pour être en contact avec le sol lorsque l'étai 1 est incliné par rapport à sa position verticale d'utilisation de manière à éviter son basculement latéral. L'étai de soutènement 1 comprend également un vérin de stabilisation 61 comportant un corps vissé dans le socle 60 dont l'extrémité inférieure comporte un tampon d'appui et dont l'extrémité supérieure comporte une poignée. Comme représenté aux figures 2 et 3, l'étai de soutènement 1 comporte des poignées 52 solidaires d'une partie supérieure de l'embase 10 pour permettre à un utilisateur d'orienter l'étai de soutènement 1 et le déplacer à la manière d'un diable. En pratique, l'étai de soutènement 1 possède une masse de l'ordre de 120 kg et peut être déplacé par un unique opérateur grâce à ses roues 51 et ses poignées 52. Exemple de mise en oeuvre Un exemple de mise en oeuvre va être dorénavant présenté pour réaliser une opération de coffrage d'une dalle horizontale. Initialement, les étais de soutènement 1 sont entreposés dans un lieu de stockage ou un panier de stockage métallique en position repliée comme illustré aux figures 2 et 3.Preferably, several props 1 are centrally controlled by the same control module to allow synchronized deployment and folding of said props 1. The control module is preferably in the form of a remote control adapted to adjust the stroke of each support strut 1. Referring to Figures 5 and 7, the prop stay 1 comprises wheels 51 connected to the base 10 by a frame 60. The frame 60 further comprises a wheel 62 adapted to be in contact with the ground when the strut 1 is inclined relative to its vertical position of use. Still with reference to Figure 7, the frame 60 comprises stabilizing fins 63 adapted to be in contact with the ground when the strut 1 is inclined relative to its vertical position of use so as to prevent lateral tilting. The support strut 1 also comprises a stabilizing jack 61 comprising a body screwed into the base 60 whose lower end comprises a bearing pad and whose upper end comprises a handle. As shown in FIGS. 2 and 3, the support strut 1 comprises handles 52 integral with an upper part of the base 10 to enable a user to orient the support strut 1 and to move it in the manner of 'a devil. In practice, the support strut 1 has a mass of the order of 120 kg and can be moved by a single operator with its wheels 51 and its handles 52. Example of implementation An example of implementation will be now presented to perform a formwork operation of a horizontal slab. Initially, the props 1 are stored in a storage place or a metal storage basket in the folded position as shown in Figures 2 and 3.

Au cours d'une première étape, un opérateur place une pluralité d'étais de soutènement 1 sur le sol à l'endroit où une dalle doit être formée à une hauteur de 2 m par rapport au sol. Pour déplacer chaque étai de soutènement 1, l'opérateur incline l'étai de soutènement 1 afin que la roulette 62 soit en appui avec le sol au cours du déplacement, ce qui permet de répartir le poids de l'étai 1 entre les roues 51 et la roulette 62. De manière avantageuse, les ailettes latérales 63 empêchent tout basculement latéral de l'étai de soutènement 1. Une telle étape est simple à mettre en oeuvre par un opérateur car chaque étai de soutènement 1 dispose de poignées 52 facilitant son inclinaison et son déplacement à la manière d'un diable.In a first step, an operator places a plurality of props 1 on the ground where a slab is to be formed at a height of 2 m from the ground. To move each retaining strut 1, the operator inclines the retaining shim 1 so that the wheel 62 bears with the ground during the movement, which allows to distribute the weight of the strut 1 between the wheels 51 and the wheel 62. Advantageously, the lateral wings 63 prevent any lateral tilting of the retaining shim 1. Such a step is simple to implement by an operator because each retaining strut 1 has handles 52 facilitating its inclination and his displacement in the manner of a devil.

Une fois l'étai de soutènement 1 positionné à son lieu d'utilisation, celui-ci s'étend verticalement en position repliée. L'embase 10 de l'étai 1 est en appui sur le sol. Pour améliorer la stabilité de l'étai de soutènement 1, le vérin de stabilisation 61 est descendu de manière à entrer en contact avec le sol et ainsi empêcher toute inclinaison involontaire. Au cours d'une deuxième étape, l'opérateur place une poutrelle primaire dans la fourche de support 15 de l'étai de soutènement 1. En pratique, chaque poutrelle primaire est supportée par plusieurs étais de soutènement 1 alignés selon la direction selon laquelle s'étend la poutrelle primaire. La mise en place des poutrelles primaires n'expose pas les opérateurs à un risque de chute ou à des efforts physiques importants étant donné que chaque fourche de support 15 s'étend à une hauteur de l'ordre 1,1 m lorsque l'étai de soutènement 1 est replié. Autrement dit, la mise en place est réalisée à hauteur d'homme.Once the support prop 1 positioned at its place of use, it extends vertically in the folded position. The base 10 of the strut 1 is supported on the ground. To improve the stability of the retaining shim 1, the stabilizing ram 61 is lowered so as to come into contact with the ground and thus prevent any involuntary inclination. During a second step, the operator places a primary beam in the support fork 15 of the support stay 1. In practice, each primary beam is supported by several props 1 aligned in the direction in which s 'extends the primary beam. The establishment of primary beams does not expose operators to a risk of falling or significant physical effort since each support fork 15 extends to a height of about 1.1 m when the strut 1 is folded. In other words, the installation is carried out at the height of man.

De manière tout aussi aisée et pratique, les poutrelles secondaires et les contreplaqués sont mis en place sur les poutrelles primaires pour former la plateforme de coffrage. Au cours d'une troisième étape, l'opérateur saisit la télécommande adaptée pour commander de manière sans fil l'ensemble des étais de soutènement 1 utilisés pour supporter la plateforme de coffrage. Lors de l'activation de la télécommande, en référence à la figure 5, le moteur 41 de chaque étai 1 est activé de manière à entraîner, via le dispositif de transmission 42, une rotation de la tige filetée 43 et un déplacement de l'écrou 44 du premier élément 11. En bref, le premier élément 11 coulisse verticalement vers le haut dans l'embase 10. En référence à la figure 6, le galet de guidage 31, solidaire du premier élément 11, tire verticalement vers le haut la chaine de traction 21, ce qui déplace verticalement vers le haut le deuxième élément 22.In an equally easy and convenient way, secondary beams and plywood are placed on the primary beams to form the formwork platform. During a third step, the operator grasps the remote control adapted to wirelessly control all the props 1 used to support the formwork platform. When activating the remote control, with reference to FIG. 5, the motor 41 of each strut 1 is activated so as to drive, via the transmission device 42, a rotation of the threaded rod 43 and a displacement of the firstly, the first element 11 slides vertically upwards in the base 10. With reference to FIG. 6, the guide roller 31, integral with the first element 11, pulls vertically upwards pull chain 21, which moves the second element 22 vertically upwards.

Comme expliqué précédemment, chaque élément 11-14 se déplace verticalement vers le haut de manière simultanée. Autrement dit, un déplacement de 10 cm vers le haut du premier élément 11 par l'action du moteur 41 entraine un déploiement de 40 cm de l'étai de soutènement 1. Lorsque la plateforme de coffrage a atteint une hauteur de 2 m, son déploiement est stoppé par l'opérateur au moyen de la télécommande. Dans cet exemple, la longueur maximale de déploiement d'un étai de soutènement 1 est de 3,6 m. L'utilisation d'une télécommande est avantageuse et évite à un opérateur de se situer sous une plateforme de coffrage lors du déploiement des étais 1. De manière préférée, la télécommande met en oeuvre des algorithmes de gestion du déploiement de chaque étai de soutènement 1 afin de coordonner un déploiement simultané desdits étais de soutènement 1. De manière préférée, la hauteur de coffrage peut être aisément réglée grâce à la télécommande. De préférence, la télécommande peut régler de manière individuelle la course de chaque étai de soutènement 1 afin de réaliser un réglage précis de la position horizontale de la plateforme de coffrage. Grâce à l'étai de soutènement 1 selon l'invention, son déploiement/pliage est rapide et ne nécessite qu'un unique moteur, ce qui diminue son coût de fabrication. De manière avantageuse, l'étai de soutènement 1 est adapté pour supporter une charge dynamique de l'ordre de 500 kg et une charge statique de 3 tonnes. Ainsi, un nombre limité d'étais 1 peut lever et supporter la masse de la plateforme de coffrage. En position de coffrage, aucune opération supplémentaire des opérateurs n'est nécessaire. En particulier, il n'est pas nécessaire de bloquer les étais de soutènement 1 en position déployée comme cela était le cas dans l'art antérieur. En effet, les chaines de traction 21, 22, 23 permettent le transit des efforts, la tige filetée 43 empêchant tout déplacement non désiré. Au cours d'une quatrième étape, l'opérateur coule du béton sur la plateforme de coffrage supportée par les étais 1 afin de former une dalle. De manière avantageuse, chaque étai de soutènement 1 selon l'invention peut supporter 3 tonnes de charge. Après séchage du béton, au cours d'une cinquième étape, l'opérateur décoffre la dalle en repliant les étais de soutènement 1 au moyen de la télécommande. De manière avantageuse, il n'est pas nécessaire qu'un opérateur se place sous la plateforme de coffrage pour réaliser cette étape. Une fois les étais de soutènement 1 repliés, la plateforme de coffrage est démontée et les étais de soutènement 1 sont rangés dans leur lieu de stockage. Grâce à l'étai de soutènement 1 selon l'invention, un opérateur n'a pas à se placer sous la plateforme de coffrage pour l'élever, la bloquer en position ou la descendre, ce qui offre des conditions de sécurité optimales aux opérateurs et diminue la pénibilité. De manière optionnelle, des étais ordinaires peuvent être placés sous la plateforme de coffrage préalablement au coulage du béton. 15As explained above, each element 11-14 moves vertically upward simultaneously. In other words, a movement of 10 cm upwardly of the first element 11 by the action of the motor 41 results in a deployment of 40 cm of the retaining strut 1. When the formwork platform has reached a height of 2 m, its deployment is stopped by the operator by means of the remote control. In this example, the maximum length of deployment of a support prop 1 is 3.6 m. The use of a remote control is advantageous and avoids an operator to be located under a formwork platform during the deployment of struts 1. Preferably, the remote control implements deployment management algorithms of each support prop 1 to coordinate a simultaneous deployment of said props 1. Preferably, the formwork height can be easily adjusted through the remote control. Preferably, the remote control can individually adjust the stroke of each retaining shim 1 in order to achieve a precise adjustment of the horizontal position of the formwork platform. Thanks to the prop stay 1 according to the invention, its deployment / folding is fast and requires only a single motor, which reduces its manufacturing cost. Advantageously, the prop stay 1 is adapted to withstand a dynamic load of the order of 500 kg and a static load of 3 tons. Thus, a limited number of struts 1 can lift and support the mass of the formwork platform. In the formwork position, no additional operation of the operators is necessary. In particular, it is not necessary to block the props 1 in the deployed position as was the case in the prior art. Indeed, the traction chains 21, 22, 23 allow the transit of forces, the threaded rod 43 preventing any unwanted movement. During a fourth step, the operator flows concrete on the formwork platform supported by the struts 1 to form a slab. Advantageously, each retaining strut 1 according to the invention can support 3 tons of load. After drying the concrete, during a fifth step, the operator declines the slab by folding the props 1 using the remote control. Advantageously, it is not necessary that an operator is placed under the formwork platform to perform this step. Once the props 1 retracted, the formwork platform is dismantled and props 1 are stored in their storage location. With the support prop 1 according to the invention, an operator does not have to be placed under the formwork platform to raise it, lock it in position or lower it, which offers optimal safety conditions to the operators and decreases the hardness. Optionally, ordinary struts may be placed under the formwork platform prior to pouring the concrete. 15

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Etai de soutènement (1) comprenant une embase (10), au moins un premier élément (11) monté coulissant dans ladite embase (10) et au moins un deuxième élément (12) monté coulissant dans ledit premier élément (11), étai de soutènement caractérisé par le fait qu'il comprend des premiers moyens de liaison (21) reliant l'embase (10) au deuxième élément (12) et des premiers moyens de guidage (31) desdits premiers moyens de liaison (21), lesdits premiers moyens de guidage (31) étant solidaires dudit premier élément (11) de manière à entraîner un coulissement du deuxième élément (12) lors du coulissement du premier élément (11).REVENDICATIONS1. Supporting shoring (1) comprising a base (10), at least one first element (11) slidably mounted in said base (10) and at least one second element (12) slidably mounted in said first element (11), retaining characterized by the fact that it comprises first connecting means (21) connecting the base (10) to the second element (12) and first guiding means (31) of said first connecting means (21), said first guiding means (31) being integral with said first member (11) so as to cause a sliding of the second member (12) during sliding of the first member (11). 2. Etai de soutènement (1) selon la revendication 1 comportant des moyens de déplacement (4) du premier élément (11) monté coulissant dans ladite embase (10).2. Support shim (1) according to claim 1 comprising displacement means (4) of the first member (11) slidably mounted in said base (10). 3. Etai de soutènement (1) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de déplacement (4) comportent un moteur (41), de préférence, électrique.3. retaining shim (1) according to claim 2, wherein the displacement means (4) comprise a motor (41), preferably electric. 4. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 2 et 3 dans lequel les moyens de déplacement (4) sont aptes à être commandés à distance.4. Support shoring (1) according to one of claims 2 and 3 wherein the moving means (4) are remotely controllable. 5. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les premiers moyens de liaison (21) sont reliés à une partie supérieure de l'embase (10).5. Support shoring (1) according to one of claims 1 to 4, wherein the first connecting means (21) are connected to an upper portion of the base (10). 6. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les premiers moyens de liaison (21) sont reliés à une partie inférieure du deuxième élément (12).6. retaining shim (1) according to one of claims 1 to 5, wherein the first connecting means (21) are connected to a lower portion of the second member (12). 7. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les premiers moyens de liaison (21) se présentent sous la forme d'au moins une chaine de liaison.7. retaining shim (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the first connecting means (21) are in the form of at least one connecting chain. 8. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 1 à 7, comprenant une pluralité d'éléments (11-14) montés dans ladite embase, au moins un des éléments comportant une fourche de support (15).8. retaining shim (1) according to one of claims 1 to 7, comprising a plurality of elements (11-14) mounted in said base, at least one of the elements comprising a support fork (15). 9. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les premiers moyens de guidage (31) se présentent sous la forme d'au moins un galet de guidage.9. Retaining shim (1) according to one of claims 1 to 8, wherein the first guide means (31) are in the form of at least one guide roller. 10. Etai de soutènement (1) selon l'une des revendications 1 à 9, comportant au moins un troisième élément (13) monté coulissant dans ledit deuxième élément (12), des deuxièmes moyens de liaison (22) reliant le premier élément (11) au troisième élément (13) et des deuxièmes moyens de guidages (32) desdits deuxièmes moyens de liaison (22), lesdits deuxièmes moyens de guidage (32) étant solidaires dudit deuxième élément (12) de manière à permettre le coulissement du troisième élément (13) lors du coulissement du deuxième élément (12).10. Retaining shim (1) according to one of claims 1 to 9, comprising at least one third element (13) slidably mounted in said second element (12), second connecting means (22) connecting the first element ( 11) to the third element (13) and second guide means (32) of said second connecting means (22), said second guide means (32) being integral with said second element (12) so as to allow the sliding of the third element (13) during sliding of the second element (12).