FR3012827A1 - MODULAR SYSTEM FOR THE CONSTRUCTION OF BUILDINGS, COMPRISING MODULES POSITIONED BY PLATES - Google Patents

Abstract

Système modulaire pour la construction de bâtiments, comprenant des modules (40) assemblés pour former une structure porteuse du bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte des platines (2) comprenant une base disposant de moyens de liaison sur un support inférieur (10), et des moyens de guidage qui coopèrent avec des formes complémentaires réalisées en dessous des modules (40) pour positionner ces modules.Modular system for the construction of buildings, comprising modules (40) assembled to form a supporting structure of the building, characterized in that it comprises plates (2) comprising a base having connecting means on a lower support (10) , and guiding means which cooperate with complementary shapes made below the modules (40) for positioning these modules.

Description

La présente invention concerne un système modulaire pour la construction de bâtiments, ainsi qu'un procédé de construction de bâtiment mettant en oeuvre un tel système modulaire. Un procédé connu de construction de bâtiments, présenté notamment par le document DE-A1-102011109102, comporte une structure porteuse comprenant des poutrelles reliées entre elles, qui est assemblée en premier pour constituer l'ossature du bâtiment. Ensuite cette structure est garnie de cellules préfabriquées, équipées au préalable en atelier des équipements suivant l'usage prévu, comprenant notamment les ouvertures intérieures et extérieures. Chaque cellule est posée au sol sur une palette, puis hissée au moyen d'une grue à la bonne hauteur, et enfin glissée horizontalement dans des espaces prévus à l'intérieur de l'ossature. En séparant la réalisation d'une structure porteuse et le garnissage des espaces, on réalise des cellules qui peuvent être préparées en atelier sur des chaînes d'assemblage. Toutefois pour le montage de la structure porteuse, ce document ne présente pas de procédé de construction modulaire permettant de réaliser au préalable des sous-ensembles, afin de proposer un assemblage sur le chantier qui est simple et rapide. La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure. Elle propose à cet effet un système modulaire pour la construction de bâtiments, comprenant des modules assemblés pour former une structure porteuse du bâtiment, remarquable en ce qu'il comporte des platines comprenant une base disposant de moyens de liaison sur un support inférieur, et des moyens de guidage qui coopèrent avec des formes complémentaires réalisées en dessous des modules, pour positionner ces modules.The present invention relates to a modular system for the construction of buildings, and a building construction method implementing such a modular system. A known method of building construction, presented in particular by DE-A1-102011109102, comprises a bearing structure comprising interconnected beams, which is assembled first to form the frame of the building. Then this structure is furnished with prefabricated cells, previously equipped in the workshop equipment according to the intended use, including the inner and outer openings. Each cell is placed on the ground on a pallet, then hoisted by means of a crane at the right height, and finally slid horizontally into spaces provided inside the framework. By separating the production of a carrier structure and the filling of spaces, cells are produced that can be prepared in the workshop on assembly lines. However, for the mounting of the load-bearing structure, this document does not present a modular construction method making it possible to carry out subassemblies beforehand, in order to propose an assembly on the site which is simple and fast. The present invention is intended to avoid these disadvantages of the prior art. It proposes for this purpose a modular system for the construction of buildings, comprising modules assembled to form a load-bearing structure of the building, remarkable in that it comprises plates comprising a base having connecting means on a lower support, and guiding means which cooperate with complementary shapes made below the modules, for positioning these modules.

Un avantage de ce système modulaire est que l'on peut facilement sur le chantier à partir de modules produit en atelier, fixer au sol des platines de manière à former un guidage d'un premier module à poser au sol, qui est positionné alors de manière simple, rapide et précise grâce à ses formes complémentaires, puis de façon similaire pour monter un étage, fixer des platines au dessus de ce premier module, pour recevoir un module supérieur comprenant en dessous les mêmes formes complémentaires. Le système modulaire selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. Avantageusement, la base des platines forme un plan supportant le module qui est posé dessus. L'ensemble des platines supportant un module constituent ainsi une surface plane recevant la charge de ce module. Les moyens de liaison peuvent comporter des perçages permettant une fixation sur une dalle. Les moyens de liaison peuvent aussi comporter un volume de liaison qui s'ajuste dans une ouverture d'un module disposé en dessous. Avantageusement, le moyen de guidage comporte une forme comprenant des pentes permettant un guidage du module venant dessus, lors de sa descente. Le positionnement du module est ainsi facilité pendant la descente.An advantage of this modular system is that one can easily on site from modules produced in the workshop, fix the plates to the ground so as to form a guide of a first module to pose on the ground, which is then positioned simple way, fast and accurate thanks to its complementary shapes, then similarly to mount a floor, fix plates above this first module, to receive an upper module comprising below the same complementary forms. The modular system according to the invention may further comprise one or more of the following features, which may be combined with one another. Advantageously, the base of the plates forms a plane supporting the module which is placed on it. All the plates supporting a module thus constitute a flat surface receiving the load of this module. The connecting means may comprise holes for fixing on a slab. The connecting means may also include a connection volume which fits into an opening of a module disposed below. Advantageously, the guide means comprises a shape comprising slopes for guiding the module coming on, during its descent. The positioning of the module is thus facilitated during the descent.

En particulier, le moyen de guidage peut comporter une forme pyramidale dépassant au dessus de la base, assurant un guidage dans les deux directions. Avantageusement, la platine est réalisée de manière économique en tôle.In particular, the guide means may comprise a pyramidal shape protruding above the base, providing guidance in both directions. Advantageously, the plate is made economically sheet.

En particulier la platine peut comporter une base carrée formant un cadre, l'intérieur de ce cadre étant découpé suivant une croix comportant chaque extrémité ajustée sur un angle de cet intérieur, pour réaliser quatre triangles pliés vers le haut afin de constituer la forme pyramidale. Selon un mode de réalisation, les modules comportent une structure porteuse réalisée avec des poutrelles en acier.In particular, the plate may comprise a square base forming a frame, the inside of this frame being cut along a cross having each end fitted to an angle of this interior, to make four triangles folded upwards in order to constitute the pyramidal shape. According to one embodiment, the modules comprise a support structure made with steel beams.

Dans ce cas le volume de liaison peut s'ajuster dans une forme intérieure d'une poutrelle, ce qui permet d'utiliser des formes existantes. Avantageusement, le système modulaire comporte un joint d'étanchéité inférieur ou un joint d'étanchéité latéral, assurant l'étanchéité sur le contour des modules avec respectivement le support inférieur ou un module latéral. L'invention a aussi pour objet un procédé d'assemblage d'un système modulaire comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes, qui comporte la pose de platines sur un support inférieur formé par une dalle ou un premier module, puis la pose d'un joint d'étanchéité inférieur sur cette dalle ou ce premier module, et enfin la descente d'un module sur ces platines. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 présente une platine pour un système modulaire selon l'invention ; - les figures 2 et 3 présentent la préparation d'une dalle, comprenant successivement le positionnement des platines pour recevoir deux modules, et la pose d'un joint d'étanchéité au sol ; - la figure 4 présente la pose du premier module ; - la figure 5 présente la préparation de ce premier module pour recevoir à côté le deuxième module ; - les figures 6a à 6c présentent successivement l'arrivé du deuxième module, son approche, son début et sa fin de positionnement ; et - les figures 7 et 8 présentent la préparation de ces deux modules pour recevoir deux autres modules superposés, comprenant successivement la pose de platines et la pose d'un joint d'étanchéité sur le dessus. La figure 1 présente une platine 2 réalisée dans une tôle d'acier découpée et pliée, comprenant une base plane carrée 4 formant un cadre de 30 largeur constante, comportant à chaque angle un perçage 6 permettant de recevoir une vis de serrage au sol.In this case the connection volume can fit into an inner form of a beam, which allows the use of existing shapes. Advantageously, the modular system comprises a lower seal or a lateral seal, sealing the contour of the modules with respectively the lower support or a lateral module. The invention also relates to a method of assembling a modular system comprising any one of the preceding features, which comprises the installation of plates on a lower support formed by a slab or a first module, then the installation of a lower seal on this slab or this first module, and finally the descent of a module on these plates. The invention will be better understood and other features and advantages will appear more clearly on reading the following description given by way of example, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows a plate for a system modular according to the invention; - Figures 2 and 3 show the preparation of a slab, comprising successively the positioning of the plates to receive two modules, and the laying of a seal on the ground; - Figure 4 shows the installation of the first module; FIG. 5 shows the preparation of this first module for receiving the second module next to it; FIGS. 6a to 6c successively show the arrival of the second module, its approach, its beginning and its end of positioning; and FIGS. 7 and 8 show the preparation of these two modules for receiving two other superimposed modules, successively comprising the laying of plates and the installation of a seal on the top. Figure 1 shows a plate 2 made of a cut and folded sheet steel, comprising a square planar base 4 forming a frame of constant width, having at each angle a bore 6 for receiving a clamping screw on the ground.

L'intérieur du cadre de la base 4 est découpé de manière à former une croix centrée dans ce cadre, comprenant chacune de ses extrémités qui est ajustée sur un angle de cet intérieur, pour former quatre triangles isocèles 8 reliés par leurs bases au cadre.The inside of the frame of the base 4 is cut to form a cross centered in this frame, each having its ends which is adjusted at an angle of this interior, to form four isosceles triangles 8 connected by their bases to the frame.

La base de chaque triangle 8 est pliée de manière à incliner ce triangle vers le haut suivant un angle d'environ 45°, en positionnant les pointes centrales des triangles à une même hauteur. On réalise ainsi de manière simple une forme pyramidale régulière 14. On peut en particulier produire les platines 2 de manière économique par découpe et emboutissage d'une tôle d'acier avec une presse. On peut aussi les produire de toute autre manière, par exemple par la découpe d'un cadre et de quatre triangles, puis par la soudure de ces triangles à l'intérieur du cadre. La figure 2 présente quatre platines 2 fixées sur le bord avant d'une dalle de sol 10 réalisée en béton, par des vis engagées dans les perçages 6 de chaque angle du cadre de la base 4. Au milieu deux platines 2 sont accolées ensemble pour former un groupe 12. Les deux autres platines 2 isolées de chaque côté, sont disposées dans l'alignement des deux platines accolées 12 pour former le guidage avant de deux modules similaires. La fixation de ces platines 2 se fait avec un positionnement précis après un traçage au sol, ou à l'aide d'un gabarit qui les positionne. La figure 3 présente la pose au sol d'un joint en mousse expansée inférieur 20, formant des bandes partant des platines 2 qui sont disposées suivant le contour des modules de structure. Seul l'avant de la dalle 10 est représenté, cette dalle se continuant vers l'arrière pour supporter l'ensemble des modules. La figure 4 présente la dépose d'un module de structure 40 sur la dalle 10 avec une grue non représentée, ce module comprenant un assemblage de poutrelles métalliques formant un volume globalement parallélépipédique. Sur les dessins seul l'avant des parties haute et basse du module 40 est présenté, en laissant un espace centrale non représenté qui relie ces deux parties entre elles. La face inférieure des angles de chaque module 40, comporte un contour carré qui permet de recevoir à l'intérieur de manière complémentaire, la forme pyramidale 14 de chaque platine 2. De cette manière lors de l'approche du module 40, le sommet des différentes formes pyramidales 14 s'introduit facilement dans chaque contour carré des angles, puis les pentes de ces pyramides guident le module dans la fin de sa descente, pour finir par un positionnement parfait quand ce module est posé sur le cadre de la base 4 formant un plan d'appui. On notera que seulement deux platines 2 sont nécessaires pour positionner entièrement un module de structure 40. Toutefois on peut placer une platine 2 à chaque angle du module 40, pour assurer notamment un positionnement en hauteur identique, une reprise de la charge, et une compression maîtrisée du joint en mousse inférieur 20 disposé entre ces platines. Le contour du module de structure 40 pose alors entièrement sur les platines 2 et les bandes de joint en mousse 20, ce qui ferme le passage par en dessous.The base of each triangle 8 is folded so as to incline this triangle upwards at an angle of approximately 45 °, positioning the central points of the triangles at the same height. Thus, a simple pyramidal shape 14 is easily achieved. In particular, the plates 2 can be produced economically by cutting and stamping a steel sheet with a press. They can also be produced in any other way, for example by cutting a frame and four triangles, then by welding these triangles inside the frame. FIG. 2 shows four plates 2 fixed on the front edge of a floor slab 10 made of concrete, by screws engaged in the bores 6 of each corner of the frame of the base 4. In the middle two plates 2 are joined together to 12. The two other plates 2 insulated on each side, are arranged in alignment with the two contiguous plates 12 to form the front guide of two similar modules. Fixing these plates 2 is done with a precise positioning after a tracing on the ground, or with a template that positions them. Figure 3 shows the laying on the ground of a lower expanded foam gasket 20, forming strips from the plates 2 which are arranged in the outline of the structural modules. Only the front of the slab 10 is shown, this slab continues to the rear to support all the modules. Figure 4 shows the removal of a structural module 40 on the slab 10 with a crane not shown, this module comprising an assembly of metal beams forming a generally parallelepiped volume. In the drawings only the front of the high and low parts of the module 40 is presented, leaving a central space not shown which connects these two parts together. The lower face of the angles of each module 40 has a square contour which makes it possible to receive the pyramidal shape 14 of each plate 2 in a complementary manner. In this way, when approaching the module 40, the vertex various pyramidal shapes 14 is easily introduced into each square contour of the angles, then the slopes of these pyramids guide the module in the end of its descent, to finish with a perfect positioning when this module is placed on the frame of the base 4 forming a support plan. Note that only two plates 2 are necessary to fully position a structure module 40. However, it is possible to place a plate 2 at each angle of the module 40, in particular to ensure identical height positioning, recovery of the load, and compression. controlled lower foam seal 20 disposed between these plates. The contour of the structure module 40 then entirely poses on the plates 2 and the foam seal strips 20, which closes the passage from below.

La figure 5 présente la préparation du premier module 40 pour recevoir de manière accolée un deuxième module, avec la pose sur le contour du côté des poutrelles, d'un joint en mousse expansé latéral 50 formant des bandes. La figure 6a présente l'approche du deuxième module 42 à l'aide d'une grue, qui est placé globalement au dessus des platines 2 comme présenté figure 6b. La figure 6c présente la descente du deuxième module 42, à côté du premier module 40. De la même manière lors de l'approche du deuxième module 42, les angles sont positionnés par les formes pyramidales 14 des platines 2.Figure 5 shows the preparation of the first module 40 to receive contiguously a second module, with the laying on the edge of the side of the beams, a side expanded foam seal 50 forming strips. Figure 6a shows the approach of the second module 42 using a crane, which is placed generally above the plates 2 as shown in Figure 6b. FIG. 6c shows the descent of the second module 42, next to the first module 40. In the same manner when approaching the second module 42, the angles are positioned by the pyramidal shapes 14 of the plates 2.

A la fin de la dépose présentée figure 6d, le deuxième module 42 est dans sa position précise, sa face latérale venant en appui sur le joint en mousse latéral 50 en le comprimant de manière contrôlée pour assurer une étanchéité continue.At the end of the removal shown in Figure 6d, the second module 42 is in its precise position, its side surface bearing on the lateral foam seal 50 by compressing it in a controlled manner to ensure a continuous seal.

La figure 7 présente la pose de platines supérieures 2 sur le dessus, à chaque angle des deux premiers modules 40, 42, comprenant aussi un groupe de deux platines 12 et deux platines isolées qui sont alignées avec celles du dessous de manière à transmettre verticalement les efforts des unes aux autres.FIG. 7 shows the laying of upper plates 2 on the top, at each angle of the first two modules 40, 42, also comprising a group of two plates 12 and two insulated plates which are aligned with those of the bottom so as to transmit vertically the efforts from one to another.

Les platines supérieures 2 comportent chacune un caisson parallélépipédique 60 centré en dessous du cadre de la base 4,formant un volume de liaison qui s'ajuste dans une ouverture supérieure comprise dans le profilé des poutrelles à un angle des modules 40. Le cadre de base 4 vient en appui sur un bord supérieur des poutrelles.The upper plates 2 each comprise a parallelepiped box 60 centered below the frame of the base 4, forming a connecting volume which fits into an upper opening in the section of the beams at an angle of the modules 40. The basic frame 4 bears on an upper edge of the beams.

De cette manière les formes pyramidales 14 sont positionnées avec précision, et ce cadre de base 4 forme un plan d'appui se trouvant à la bonne hauteur pour recevoir les modules venant au dessus. La figure 8 présente la pose sur le contour supérieur des deux premiers modules 40, 42, d'un joint en mousse expansée inférieur 20, qui est disposé comme le joint posé sur la dalle de sol 10. On peut alors répéter la pose d'une nouvelle hauteur de modules 40, 42 qui se trouvent bien alignés avec les modules inférieurs grâce aux formes pyramidales 14 emboîtées. De plus les platines 2 réalisent un ancrage latéral entre les modules superposés, ce qui assure une tenue mécanique de l'ensemble. On peut ainsi continuer à superposer des hauteurs de modules pour élever la construction. On peut aussi à certains niveaux poser une dalle par exemple en béton, sur des platines 2 fixées au dessus des modules 40, 42 supérieurs, cette 30 dalle comprenant en dessous des formes complémentaires recevant les formes pyramidales 14 de ces platines, pour la positionner et la maintenir. La dalle peut alors constituer une terrasse supérieure du bâtiment, ou former un plancher en hauteur recevant à son tour comme pour la dalle de sol 10, des platines 2 fixées dessus pour continuer à poser des modules 40 en hauteur. D'une manière générale les platines 2 et les modules 40 peuvent être produits dans différents matériaux. En particulier on peut réaliser les modules 40 avec un assemblage de poutrelles en acier soudées entre elles, comprenant des sections transversales en forme de « U » ou de « H ». Les modules 40 peuvent comporter entre eux des variantes afin de former des espaces habitables différents, ou des esthétiques variées.In this way the pyramidal shapes 14 are precisely positioned, and this base frame 4 forms a support plane at the right height to receive the modules coming from above. FIG. 8 shows the laying on the upper contour of the first two modules 40, 42, of a lower expanded foam gasket 20, which is arranged like the gasket placed on the floor slab 10. It is then possible to repeat the laying of a new height modules 40, 42 which are aligned with the lower modules through the pyramidal shapes 14 nested. In addition, the plates 2 perform a lateral anchoring between the superimposed modules, which ensures a mechanical strength of the assembly. It is thus possible to continue to superpose heights of modules to elevate the construction. It is also possible at certain levels to lay a slab, for example made of concrete, on plates 2 fixed above the modules 40, 42 above, this slab comprising below complementary shapes receiving the pyramidal shapes 14 of these plates, to position it and maintain it. The slab may then constitute an upper terrace of the building, or form a floor in height receiving in turn as for the floor slab 10, plates 2 fixed on it to continue to pose modules 40 in height. In general, the plates 2 and the modules 40 can be produced in different materials. In particular, the modules 40 can be made with an assembly of steel beams welded together, comprising cross sections in the shape of "U" or "H". The modules 40 may have between them variants to form different living spaces, or various aesthetics.

Les modules 40 peuvent recevoir en complément des moyens d'accrochage complémentaires permettant de les lier entre eux, notamment entre deux modules superposés ou deux modules latéraux, pour rigidifier l'ensemble du bâtiment. Les modules 40 peuvent former uniquement une structure porteuse, recevant après leurs assemblages un habillage pour fermer les espaces habitables. Ils peuvent aussi en variante recevoir en atelier des habillages, de manière à constituer des sous-ensembles qui forment après assemblage un bâtiment sensiblement fini. Le système modulaire selon l'invention permet de plus un démontage simple et rapide des bâtiments, en déposant les uns après les autres les modules avec une grue en commençant par le haut. On peut ensuite reconstruire facilement ce bâtiment ailleurs.The modules 40 may additionally receive complementary hooking means enabling them to be interconnected, in particular between two superposed modules or two lateral modules, to stiffen the entire building. The modules 40 can form only a supporting structure, receiving after their assemblies a covering to close the living spaces. They can also alternatively receive in the workshop cladding, so as to form subassemblies that form after assembly a substantially finished building. The modular system according to the invention also allows a simple and quick dismantling of buildings, depositing one after the other modules with a crane starting from the top. This building can be easily rebuilt elsewhere.

Claims (9)

REVENDICATIONS1 - Système modulaire pour la construction de bâtiments, comprenant des modules (40, 42) assemblés pour former une structure porteuse du bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte des platines (2) comprenant une base (4) disposant de moyens de liaison (6, 60) sur un support inférieur (10, 40, 42), et des moyens de guidage (14) qui coopèrent avec des formes complémentaires réalisées en dessous des modules (40, 42), pour positionner ces modules.CLAIMS1 - Modular system for the construction of buildings, comprising modules (40, 42) assembled to form a load-bearing structure of the building, characterized in that it comprises plates (2) comprising a base (4) having connecting means (6, 60) on a lower support (10, 40, 42), and guide means (14) which cooperate with complementary shapes made below the modules (40, 42), for positioning these modules. 2 - Système modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (4) des platines (2) forme un plan supportant le module (40, 42) qui est posé dessus.2 - modular system according to claim 1, characterized in that the base (4) of the plates (2) forms a plane supporting the module (40, 42) which is placed on it. 3 - Système modulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison comportent des perçages (6) permettant une fixation sur une dalle (10).3 - modular system according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting means comprise holes (6) for attachment to a slab (10). 4 - Système modulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison comportent un volume de liaison (60) qui s'ajuste dans une ouverture d'un module (40, 42) disposé en dessous.4 - modular system according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting means comprises a connecting volume (60) which fits in an opening of a module (40, 42) disposed below. 5 - Système modulaire selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que le moyen de guidage comporte une forme (14) comprenant des pentes permettant un guidage du module (40, 42) venant dessus, lors de sa descente.5 - modular system according to any one of the preceding claims, characterized in that the guide means comprises a shape (14) comprising slopes for guiding the module (40, 42) coming on, during its descent. 6 - Système modulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de guidage comporte une forme pyramidale (14) dépassant au 25 dessus de la base (10).6 - Modular system according to claim 5, characterized in that the guide means comprises a pyramidal shape (14) protruding above the base (10). 7 - Système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine (2) est réalisée en tôle.7 - Modular system according to any one of the preceding claims, characterized in that the plate (2) is made of sheet metal. 8 - Système modulaire selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la platine (2) comporte une base carrée (4) formant un cadre, 30 l'intérieur de ce cadre étant découpé suivant une croix comportant chaqueextrémité ajustée sur un angle de cet intérieur, pour réaliser quatre triangles (8) pliés vers le haut afin de constituer la forme pyramidale (14).8 - Modular system according to claims 6 and 7, characterized in that the plate (2) comprises a square base (4) forming a frame, the interior of this frame being cut in a cross having each end adjusted to an angle of this interior, to make four triangles (8) bent upwards to form the pyramidal shape (14). 9 - Système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules (40, 42) comportent une structure porteuse réalisée avec des poutrelles en acier. - Système modulaire selon les revendications 4 et 9, caractérisé en ce que le volume de liaison (60) s'ajuste dans une forme intérieure d'une poutrelle. 11 - Système modulaire selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité inférieur (20) ou un joint d'étanchéité latéral (50), assurant l'étanchéité sur le contour des modules (40, 42) avec respectivement le support inférieur (10) ou un module latéral. 12 - Procédé d'assemblage d'un système modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte la pose de platines (2) sur un support inférieur formé par une dalle (10) ou un premier module (40), puis la pose d'un joint d'étanchéité inférieur (20) sur cette dalle ou ce premier module, et enfin la descente d'un module sur ces platines.9 - modular system according to any one of the preceding claims, characterized in that the modules (40, 42) comprise a bearing structure made with steel beams. - Modular system according to claims 4 and 9, characterized in that the connecting volume (60) fits into an inner form of a beam. 11 - Modular system according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a lower seal (20) or a lateral seal (50), sealing the contour of the modules (40, 42) with respectively the lower support (10) or a lateral module. 12 - A method of assembling a modular system according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the laying of plates (2) on a lower support formed by a slab (10) or a first module ( 40), then the installation of a lower seal (20) on this slab or this first module, and finally the descent of a module on these plates.