FR2997975A1

FR2997975A1 - Fitting for fixing upper and lower walls of wooden facade against e.g. horizontal edge beams of building, has lower stoppers determining interval for receiving fixing edge of lower wall, where width of interval is equal to width borders

Info

Publication number: FR2997975A1
Application number: FR1260793A
Authority: FR
Inventors: Daniel Carsalade
Original assignee: SATOB CONTRUCTION BOIS
Current assignee: ARBONIS, FR
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2014-05-16
Anticipated expiration: 2032-11-13
Also published as: FR2997975B1

Abstract

The fitting has an element (31) exhibiting a nesting shape (310) that is formed complementary to a nesting shape (300) of another element (30). The former element comprises upper front and rear stoppers (312, 313) that determine an interval to receive a lower fixing part of an upper wall of a wooden facade. The former element comprises a lower front stopper (314) and a lower rear stopper (315). The lower stoppers determine a positioning interval for receiving an upper fixing edge of a lower wall of the facade, where a width of the positioning interval is equal to width borders.

Description

FERRURE POUR LA FIXATION DE FACADE DE BÂTIMENT SOUS FORME DE PAROI EN BOIS DE HAUTEUR D'ETAGE Domaine technique La présente invention est du domaine des matériels utilisés pour la fixation des parois de façade à une ossature de bâtiment et concerne plus particulièrement une ferrure de fixation apte au maintien et à la fixation d'une paroi en bois préfabriquée, de hauteur d'étage, à des éléments de dallage que comporte ce bâtiment. État de la technique antérieure.TECHNICAL FIELD The present invention is in the field of equipment used for fastening facade walls to a building frame and more particularly relates to a fastening fitting. BACKGROUND OF THE INVENTION suitable for holding and fixing a prefabricated wooden wall, of floor height, paving elements that includes this building. State of the art

On connaît des bâtiments comportant des façades en béton de hauteur d'étages, fixées par des ferrures contre l'ossature du bâtiment on contre la tranche des parois latérales. Habituellement, ces façades sont réalisées en béton vibré, in situ, ou à distance, en usine.There are known buildings with high-rise concrete facades, fixed by fittings against the frame of the building against the edge of the side walls. Usually, these facades are made of vibrated concrete, in situ, or remotely, in the factory.

On connaît également de l'état de la technique des façades de bâtiment réalisées par des parois en bois fixées à l'ossature du bâtiment par des ferrures appropriées. Ces parois sont soient réalisées in situ mais dans la plupart des cas elles sont réalisées en usine et sont ensuite transportées sur le chantier. Enfin on connaît des systèmes constructifs permettant de former une vêture face à une paroi de bâtiment. Typiquement, ces systèmes comprennent des lattes fixées contre la paroi à revêtir et des éléments de bardage fixés à ces lattes par des épingles de liaison. Avec de tels systèmes, la vêture est construite pas à pas, les éléments de bardage étant posés l'un après l'autre. Exposé de l'invention Problème technique. Quelque soit la technique de réalisation de la façade, il est nécessaire que la paroi constitutive de cette dernière soit apposée contre un plan vertical ou que les ferrures de liaison définissent un tel plan faute de quoi des problèmes de fixation de paroi ou de déformations de cette dernière peuvent survenir. Ces problèmes sont d'autant plus criants que les parois de façade doivent être fixées à une ossature en béton dont les tolérances dimensionnelles, de l'ordre de 1 à 2 cm, sont trop importantes pour rendre aisés, avec les ferrures connues, tant leur coplanarité que leur parallélisme et leur équidistance, les intervalles horizontaux entre les parois devant présenter tous sensiblement la même largeur et cette dernière devant être uniforme selon la longueur de l'intervalle. Enfin, pour des raisons esthétiques évidentes, les tranches inférieures et supérieures de chaque paroi doivent être horizontales.Also known from the state of the art building facades made by wooden walls attached to the building frame by appropriate fittings. These walls are made in situ but in most cases they are made in the factory and are then transported to the site. Finally, there are known constructive systems for forming a cladding facing a building wall. Typically, these systems comprise slats fixed against the wall to be coated and cladding elements attached to these slats by connecting pins. With such systems, the cladding is built step by step, the cladding elements being laid one after the other. Presentation of the invention Technical problem. Whatever the technique of producing the facade, it is necessary for the constituent wall of the latter to be affixed against a vertical plane or for the connecting fittings to define such a plane, failing which problems of wall fixing or deformations of this last may occur. These problems are even more obvious that the facade walls must be fixed to a concrete frame whose dimensional tolerances, of the order of 1 to 2 cm, are too important to make easy, with the known hardware, both their coplanarity as their parallelism and their equidistance, the horizontal intervals between the walls having to present all substantially the same width and the latter to be uniform according to the length of the interval. Finally, for obvious aesthetic reasons, the lower and upper edges of each wall must be horizontal.

Solution technique. La présente invention a pour objet d'apporter une solution au problème précédemment évoqué. À cet effet la ferrure de fixation de deux parois de façade en bois juxtaposées, supérieure et inférieure, contre des éléments d'ossature d'un bâtiment tels que des poutres horizontales de bordure, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend : - un premier élément prévu pour être fixé rigidement à l'un au moins des éléments d'ossature, ce premier élément présentant une première forme d'emboîtement, - un second élément prévu pour recevoir en fixation les parois de façade, ce second élément présentant une seconde forme d'emboîtement complémentaire de celle du premier élément pour coopérer en emboîtement de forme avec cette dernière et lier les premier et second éléments, l'un à l'autre, ledit second élément présentant une face supérieure horizontale prévue pour recevoir en appui la rive inférieure horizontale de la paroi de façade supérieure, et deux butées supérieures parallèles, avant et arrière, formant saillies sur le plan géométrique contenant la face supérieure, et déterminant un intervalle prévu pour recevoir en fixation la partie inférieure de la dite paroi supérieure, la largeur dudit intervalle étant égale à celle de la paroi supérieure ou de l'un des éléments de la rive inférieure de cette dernière, et ledit second élément présentant deux butées inférieures avant et arrière déterminant un intervalle de positionnement, prévu pour recevoir en fixation, la bordure supérieure de la paroi inférieure de façade, la largeur de cet intervalle étant égale à la largeur de ladite bordure. Il devient maintenant possible, par ajustement de la position des deux éléments l'un par rapport à l'autre, de maintenir les deux parois de façade supérieure et inférieure de manière verticale et coplanaire et de maintenir les rives supérieures et inférieures des deux parois de façade dans des plans horizontaux. 2 99 79 75 3 Description sommaire des figures et des dessins. D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : 5 - la figure 1 est une vue en perspective d'une façade de bâtiment formée de paroi préfabriquées maintenues en place par des ferrures selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective, en éclaté, d'une première forme de réalisation d'une ferrure selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective de la ferrure selon la première forme de 10 réalisation de l'invention, en situation de fixation d'une façade à l'ossature d'un bâtiment, - la figure 4 est une vue en coupe d'une façade de bâtiment équipée d'une ferrure selon la première forme de réalisation, - la figure 5 est une vue en perspective, en éclaté, d'une ferrure selon une 15 seconde forme de réalisation, - la figure 6 est une vue en perspective de la ferrure selon la seconde forme de réalisation, - la figure 7 est une vue en coupe d'une façade de bâtiment équipée d'une ferrure selon la seconde forme de réalisation, 20 - la figure 8 est une vue en perspective, en éclaté, d'une ferrure selon une variante d'exécution de la seconde forme de réalisation, - la figure 9 est une vue en perspective de la ferrure selon la figure 8, - la figure 10 est une vue en coupe d'une façade de bâtiment équipée d'une ferrure selon la variante d'exécution de la seconde forme de réalisation. 25 Meilleure manière de réaliser l'invention En figure 1 est représentée en écorché, de face, un bâtiment 1 comportant une ossature en béton précontraint 2 formée par exemple de piliers verticaux 20 réunis les uns aux autres par des poutres horizontales d'étages 21 et/ou par des dalles 22 d'étage, horizontales, formant des planchers écartés les 30 uns des autres dans le sens vertical. Cette ossature supporte de plus des parois verticales préfabriquées 23, de forme rectangulaire, formant murs extérieurs. Certaines de ces parois verticales 23 et notamment les parois de façade sont réalisées en bois et présentent une hauteur égale à une hauteur d'étage. Chacune de ces parois de façade 23 est fixée par des ferrures 3 selon l'invention à deux éléments d'étages supérieur et inférieur, constitués soit par des poutres d'étages soit par des dalles d'étage. Plus précisément, chaque paroi 23 de façade est fixée à l'ossature 2 du bâtiment par l'entremise de plusieurs ferrures 3. Ces ferrures sont en prise avec les bordures horizontales supérieure et inférieure de chaque paroi 23. De préférence, ces ferrures sont régulièrement espacées le long des bordures supérieure et inférieure de chaque paroi. En figures 2 à 10 sont représentées des ferrures 3 de fixation selon l'invention, chacune de ces ferrures étant prévue pour être fixée à l'ossature 2 du bâtiment et recevoir en fixation une paroi de façade supérieure 231 et une paroi de façade inférieure 232 et maintenir ces deux parois fixement selon un même plan vertical. Conformément à l'invention, chaque ferrure de fixation 3 comprend un premier élément 30 prévu pour être fixé rigidement à l'un des éléments de l'ossature et un second élément 31 prévu pour être fixé au premier élément, ce second élément recevant en fixation les parois de façade supérieure et inférieure. Afin de faciliter leur fixation mutuelle, le premier élément 30 présente une première forme d'emboîtement prismatique 300 et le second élément 31, une seconde forme d'emboîtement 310 prismatique, complémentaire de celle du premier élément. En vue de leur fixation mutuelle, les deux éléments 30, 31 sont engagés l'un dans l'autre par leurs formes d'emboîtement 300, 310 et sont ensuite fixés rigidement l'un à l'autre, de préférence par un cordon de soudure.Technical solution. The present invention aims to provide a solution to the problem previously mentioned. For this purpose, the attachment fitting of two upper and lower juxtaposed wooden facade walls against structural elements of a building such as horizontal edge beams is essentially characterized in that it comprises: first element intended to be fixed rigidly to at least one of the frame elements, this first element having a first interlocking shape, - a second element designed to receive the facade walls in attachment, this second element having a second interlocking shape complementary to that of the first element to cooperate in shape interlocking with the latter and link the first and second elements, one to the other, said second element having a horizontal upper face provided to receive in support the shore lower horizontal of the upper facade wall, and two upper stops parallel, front and rear, forming projections on the plane g ometrical device containing the upper face, and determining an interval intended to receive in fixing the lower part of said upper wall, the width of said gap being equal to that of the upper wall or one of the elements of the lower edge of the latter , and said second element having two lower stops front and rear determining a positioning gap, provided to receive in fixing, the upper edge of the lower wall of facade, the width of this gap being equal to the width of said border. It now becomes possible, by adjusting the position of the two elements relative to each other, to maintain the two upper and lower facade walls in a vertical and coplanar manner and to maintain the upper and lower banks of the two walls. facade in horizontal planes. 2 99 79 75 3 Brief description of figures and drawings. Other advantages, objects and features of the invention will appear on reading the description of a preferred embodiment given by way of non-limiting example with reference to the appended drawings, in which: FIG. perspective view of a building facade formed of prefabricated wall held in place by fittings according to the invention, - Figure 2 is an exploded perspective view of a first embodiment of a fitting according to the invention. FIG. 3 is a perspective view of the fitting according to the first embodiment of the invention, in the situation of attaching a facade to the framework of a building, FIG. sectional view of a building facade equipped with a fitting according to the first embodiment, - Figure 5 is an exploded perspective view of a fitting according to a second embodiment, - Figure 6 is a perspective view of the iron According to the second embodiment, FIG. 7 is a sectional view of a building facade equipped with a fitting according to the second embodiment, FIG. 8 is an exploded perspective view of a fitting according to an alternative embodiment of the second embodiment, - Figure 9 is a perspective view of the fitting according to Figure 8, - Figure 10 is a sectional view of a building facade equipped with a fitting according to the alternative embodiment of the second embodiment. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In FIG. 1 is shown cutaway, from the front, a building 1 comprising a prestressed concrete framework 2 formed for example of vertical pillars 20 joined to each other by horizontal beams of floors 21 and or by floor slabs 22, horizontal, forming floors spaced from each other in the vertical direction. This framework supports more prefabricated vertical walls 23, of rectangular shape, forming outer walls. Some of these vertical walls 23 and in particular the facade walls are made of wood and have a height equal to a floor height. Each of these facade walls 23 is fixed by fittings 3 according to the invention to two upper and lower stage elements, consisting either of floor beams or floor slabs. More specifically, each facade wall 23 is fixed to the frame 2 of the building by means of several fittings 3. These fittings are engaged with the upper and lower horizontal edges of each wall 23. Preferably, these fittings are regularly spaced along the top and bottom edges of each wall. FIGS. 2 to 10 show fastening fittings 3 according to the invention, each of these fittings being designed to be fastened to frame 2 of the building and to receive an upper front wall 231 and a lower front wall 231 as attachment. and maintain these two walls fixedly in the same vertical plane. According to the invention, each fixing fitting 3 comprises a first element 30 intended to be rigidly fixed to one of the elements of the framework and a second element 31 intended to be fixed to the first element, this second element receiving in fixing the upper and lower facade walls. In order to facilitate their mutual attachment, the first element 30 has a first prismatic interlocking shape 300 and the second element 31, a second prismatic interlocking shape 310, complementary to that of the first element. With a view to their mutual fixing, the two elements 30, 31 are engaged one into the other by their interlocking forms 300, 310 and are then fixed rigidly to one another, preferably by a cord of welding.

Les formes d'emboîtement 300 et 310 permettent un réglage positionnel du second élément 31 par rapport au premier et par rapport à l'ossature 2 afin que les deux parois 231 et 232 que ce second élément 31 reçoit, puissent être disposées par leur grande face externe selon un même plan vertical et ce malgré les éventuelles irrégularités géométriques de l'élément d'ossature auquel est fixé le premier élément de chaque ferrure. En outre, le caractère prismatique des formes d'emboîtement 300 et 310 interdit toute rotation des éléments 30, 31 l'un par rapport à l'autre autour d'un axe géométrique perpendiculaire au plan de la façade du bâtiment. 2 99 79 75 5 Le second élément 31 présente une face supérieure horizontale 311, plane, prévue pour recevoir en appui la rive inférieure horizontale de la paroi de façade supérieure 231, et deux butées supérieures parallèles, avant 312 et arrière 313. Ces deux butées forment saillies sur le plan géométrique contenant 5 face supérieure 311, et déterminent un intervalle de positionnement prévu pour recevoir en fixation la partie inférieure de la paroi supérieure 231. La largeur de cet intervalle est égale à celle de la bordure inférieure de la paroi supérieure 231. Le second élément 31 présente également deux butées inférieures 10 parallèles, avant 314 et arrière 315 déterminant un intervalle de positionnement, prévu pour recevoir en fixation la bordure supérieure de la paroi inférieure 232 de façade, la largeur de cet intervalle étant égale à la largeur de ladite bordure. Dans la forme préférée de réalisation, les butées supérieures et inférieures sont formées chacune par une aile verticale. De plus les butées avant 15 supérieure 312 et inférieure 314 sont dotées, selon leur épaisseur, d'au moins un perçage traversant prévu pour recevoir une vis de fixation de la paroi de façade correspondante. Selon une première forme de réalisation, telle que représentée aux figures 2 à 4, le premier élément 30 comprend une platine verticale 301 d'appui et de 20 fixation à l'un des éléments de l'ossature, à laquelle est fixée la forme d'emboîtement 300. Préférentiellement, cette forme d'emboîtement 300 est constituée par un embout mâle prismatique, d'axe horizontal, présentant une section droite quadrangulaire. De préférence l'embout 300 est formé à partir d'un tube du commerce de section droite carrée. 25 On peut voir en figure 1 que la platine verticale d'appui et de fixation 301 se présente sous la forme d'une paroi rectangulaire s'étendant horizontalement de part et d'autre de l'extrémité arrière de la forme d'emboîtement 300 pour former deux ailes latérales, présentant des perforations traversantes prévues pour recevoir chacune une vis de fixation à l'ossature du bâtiment 1. 30 La forme d'emboîtement 310, du type femelle, que présente le second élément 31 est constituée par un fourreau prismatique dont la section droite interne est complémentaire de celle de l'embout 300. Une telle disposition assure une immobilisation en rotation des deux éléments 30, 31 l'un par rapport à l'autre tout en autorisant l'ajustement du degré d'enfoncement de l'embout 300 dans le fourreau 310. Avantageusement, le fourreau 310 sera constitué à partir d'un tube du commerce de section droite carrée. Ce boîtier comprend une face supérieure horizontale plane constituant la face d'appui 311.The interlocking shapes 300 and 310 allow a positional adjustment of the second element 31 relative to the first and relative to the frame 2 so that the two walls 231 and 232 that this second element 31 receives, can be arranged by their large face external in the same vertical plane and despite any geometric irregularities of the frame member which is fixed the first element of each fitting. In addition, the prismatic nature of the interlocking forms 300 and 310 prohibits any rotation of the elements 30, 31 relative to each other about a geometric axis perpendicular to the plane of the facade of the building. The second element 31 has a horizontal upper surface 311, planar, designed to receive in abutment the horizontal lower edge of the upper facade wall 231, and two parallel top stops, front 312 and rear 313. These two stops are geometrically protruding projections with an upper face 311, and define a positioning gap for receiving the lower portion of the top wall 231 as a fastener. The width of this gap is equal to that of the lower edge of the top wall 231. The second element 31 also has two parallel, front 314 and rear 315 lower stops defining a positioning gap, designed to receive the upper edge of the bottom wall 232 of the façade in a fixed manner, the width of this gap being equal to the width. of said border. In the preferred embodiment, the upper and lower stops are each formed by a vertical wing. In addition, the upper front stops 312 and lower 314 are provided, depending on their thickness, with at least one through-hole intended to receive a fixing screw of the corresponding front wall. According to a first embodiment, as represented in FIGS. 2 to 4, the first element 30 comprises a vertical plate 301 for supporting and fastening to one of the elements of the framework, to which is fixed the form of Interlocking 300. Preferably, this form of interlocking 300 is constituted by a prismatic male end, of horizontal axis, having a quadrangular cross section. Preferably the tip 300 is formed from a commercial tube of square cross section. It can be seen in FIG. 1 that the vertical support and fixing plate 301 is in the form of a rectangular wall extending horizontally on either side of the rear end of the interlocking form 300. to form two lateral wings, having through-holes provided to each receive a fixing screw to the frame of the building 1. The interlocking form 310, of the female type, that the second element 31 presents is constituted by a prismatic sheath whose inner cross section is complementary to that of the endpiece 300. Such an arrangement ensures immobilization in rotation of the two elements 30, 31 relative to each other while allowing the adjustment of the degree of depression of the tip 300 in the sheath 310. Advantageously, the sheath 310 will be constituted from a commercial tube of square cross section. This housing comprises a flat horizontal upper face constituting the bearing face 311.

En vue d'immobiliser le second élément sur le premier, le fourreau 310 est doté, selon l'une de ses parois, d'un perçage traversant 311c de dégagement, le long de la bordure duquel, après réglage positionnel des deux éléments l'un par rapport à l'autre, sera formé un cordon de soudure entre le fourreau 310 et l'embout 300.In order to immobilize the second element on the first, the sleeve 310 is provided, according to one of its walls, a through bore 311c clearance along the edge of which, after positional adjustment of the two elements the relative to each other, a weld bead will be formed between the sheath 310 and the endpiece 300.

Le fourreau 310, en extrémité arrière, présente deux ailes verticales opposées, coplanaires formant les butées arrière supérieure, 313 et inférieure 315. En extrémité avant, le fourreau 310 reçoit en fixation une platine verticale 316 d'appui et de fixation des butées avant 312 et 314. De préférence, ces butées sont formées par une seule et même plaque rectangulaire, verticale, fixée par boulonnage à la platine 316. À cet effet, cette plaque présente des perçages traversants oblongs, de grand axe vertical, pour venir en correspondance avec des perçages traversants pratiqués dans la platine 316. Des boulons d'immobilisation, seront engagés, par la tige de leur vis, dans les alignements de perçages ainsi réalisés. En figures 5 à 10 est représentée une deuxième forme de réalisation de la ferrure selon l'invention. Selon cette forme de réalisation, la forme d'emboîtement 300 que comporte le premier élément 30 est du type femelle et est constituée par un logement parallélépipédique, formant boîtier, ouvert vers le haut, vers le bas et vers l'avant et délimité par deux faces latérales 302 parallèles verticales, et par une face basale verticale 303, perpendiculaire aux deux faces latérales 302. Toujours selon cette forme de réalisation, la forme d'emboîtement 310 que présente le deuxième élément 31 est du type mâle et est inscrite dans un volume parallélépipédique dont la largeur, au moins, est égale à la distance normale entre les deux faces latérales parallèles de la forme d'emboîtement 300. Selon une forme pratique de réalisation, la forme d'emboîtement que présente le premier élément 30 est réalisée à partir d'un profilé du commerce de section droite en U. Ainsi cette première forme d'emboîtement présente deux ailes latérales parallèles, verticales 302a et une aile basale verticale 303a perpendiculaire aux ailes latérales. Les faces intrados 302, 303 de cette forme d'emboîtement, respectivement formées sur les ailes 302a et 303a, définissent un logement 305 ouvert, dans lequel est introduit la forme d'emboîtement 310 que présente le second élément 31 en vue d'y être fixée par soudage après réglage positionnel. Le premier élément 30, par la face extrados de l'aile basale 303a de la forme d'emboîtement 300, est prévu pour venir en appui contre l'élément de l'ossature de bâtiment auquel il se fixe. La forme d'emboîtement 310, que présente le second élément 31, est réalisée à partir d'un profilé métallique du commerce de section droite en U. Cette forme d'emboîtement présente ainsi deux ailes latérales 317 verticales parallèles et une aile basale 318 verticale, perpendiculaire aux ailes basales. La distance normale entre les faces extrados des ailes latérales 317 est légèrement inférieure à la distance normale entre les faces intrados 302 des ailes latérales 302a du premier élément 30 de façon que la forme d'emboîtement du second élément 31 puisse librement pénétrer dans le logement 305 que détermine la forme d'emboîtement 300. Après réglage positionnel, le second élément est fixé au premier par des cordons de soudure. La forme d'emboîtement 310 du second élément 31, est positionnée par rapport à la forme d'emboîtement du premier élément 30 en sorte que le logement délimité par les faces intrados des ailes latérales 317 et basale 318 de ladite forme d'emboîtement 310, soit tourné vers le logement 305. Ainsi les deux logements formés sont en relation de communication l'un avec l'autre. Le second élément 31 comprend en partie supérieure de la forme d'emboîtement 310, une paroi plane horizontale 311a de contour rectangulaire, dont la face supérieure constitue la face d'appui 311. Cette paroi d'appui repose sur les rives supérieures des ailes latérales et basale de la forme d'emboîtement 310 et est fixée à cette dernière par des cordons de soudure. On peut remarquer que cette paroi 311a s'étend de part et d'autre de la forme d'emboîtement tant vers l'avant que vers l'arrière. La zone avant de cette paroi 311a reçoit en appui la paroi supérieure de façade 231. 2 99 79 75 8 Pour éviter sa déformation en flexion, sous l'effet du poids de la paroi verticale de façade, la paroi d'appui 311a est liée à la face extrados de l'aile basale par plusieurs goussets de renforts 319. La paroi 311a est équipée des deux butées avant 312 et arrière 313. La 5 butée avant 312 est formé par un retour à angle droit de la paroi 311a, orienté vers le haut. On peut voir que cette butée 312 est verticale et parallèle à l'aile basale 318 de la forme d'emboîtement 310. La butée 312 est dotée de perçages traversants dans lesquels sont engagés des vis de fixation à la paroi supérieure 231. 10 La butée 313 est formée par l'aile verticale d'une cornière présentant une aile horizontale 313a venant contre la face d'appui 311. Cette butée 313 est préférentiellement montée de manière ajustable en écartement par rapport à la butée 312. À cet effet la forme d'emboîtement 300 du premier élément 30 est équipée d'une broche filetée verticale 304, saillante, engagée dans un perçage 15 traversant oblong 311b formé dans la paroi d'appui 311a et dans un perçage traversant oblong 313a formé dans l'aile horizontale de la butée 313. Ces deux perçages oblongs s'étendent, par leur grand axe, perpendiculairement à l'aile basale du premier élément 30. La broche filetée 314 reçoit un écrou de blocage amené par vissage en pression contre l'aile horizontale de la butée 313 afin 20 d'assurer son immobilisation contre la paroi d'appui 311a. La forme oblongue du perçage 311b permet l'ajustement du degré d'enfoncement de l'élément 30 dans le logement que détermine le premier élément 30. Selon cette forme de réalisation, la butée 314, est formée par une aile verticale d'un élément de butée fixé de manière ajustable en hauteur contre l'aile 25 318 de la forme d'emboîtement 310 du second élément 31. Comme on peut le voir, cette butée 314 est écartée de l'aile basale 318 et détermine avec l'aile 318 un intervalle prévu pour recevoir en fixation la partie supérieure de la paroi de façade inférieure 232. La largeur de l'intervalle déterminé, est égale à l'épaisseur de la paroi inférieure 232 ou de l'un des éléments de rive supérieure de cette 30 dernière. L'élément de butée, outre l'aile 314 comporte une aile basale 314a horizontale, perpendiculaire à l'aile 314 et une seconde aile 314b, verticale, prévue pour être apposée contre la face extrados de l'aile basale 318. On peut remarquer que l'aile basale 318 comporte en saillie une tige filetée 318a, horizontale et que l'aile 314b de l'élément de butée est dotée d'un perçage traversant oblong de grand axe vertical, prévu pour recevoir la tige filetée 318a. Cette tige filetée 318a est prévue pour recevoir un écrou d'immobilisation de l'élément de butée contre l'aile basale 318. Le perçage traversant oblong permet l'ajustement en hauteur de l'élément de butée. L'aile constitutive de la butée 314 comporte plusieurs perçages traversants prévus pour recevoir des vis de fixation de la paroi inférieure de façade 232.The sheath 310, at the rear end, has two opposite, coplanar vertical wings forming the upper rear stops, 313 and lower 315. At the front end, the sheath 310 receives in attachment a vertical plate 316 for supporting and fixing the front stops 312 and 314. Preferably, these stops are formed by one and the same rectangular vertical plate, bolted to plate 316. For this purpose, this plate has oblong through holes, of large vertical axis, to correspond with piercing holes made in the plate 316. Immobilizing bolts, will be engaged by the rod of their screw, in the alignment of holes thus made. In Figures 5 to 10 is shown a second embodiment of the fitting according to the invention. According to this embodiment, the interlocking shape 300 that comprises the first element 30 is of the female type and is constituted by a parallelepipedal housing, forming a housing, open upwards, downwards and forwards and delimited by two vertical side faces 302 and vertical vertical face 303, perpendicular to both side faces 302. Still according to this embodiment, the interlocking shape 310 that the second element 31 is of the male type and is written in a volume parallelepiped whose width, at least, is equal to the normal distance between the two parallel side faces of the interlocking shape 300. According to a practical embodiment, the interlocking shape that the first element 30 presents is made from of a U-section cross-section of the trade section. Thus, this first interlocking form has two vertical parallel side wings 302a. and a vertical basal wing 303a perpendicular to the lateral wings. The intrados faces 302, 303 of this interlocking shape, respectively formed on the flanges 302a and 303a, define an open housing 305 into which the interlocking shape 310, which the second element 31 has, is introduced in order to be inserted therein. fixed by welding after positional adjustment. The first element 30, by the extrados face of the base wing 303a of the interlocking shape 300, is provided to bear against the element of the building frame to which it is fixed. The interlocking shape 310, which the second element 31 presents, is made from a U-shaped cross-section of metal section. This form of interlocking thus has two parallel vertical lateral wings 317 and a vertical basement wing 318. , perpendicular to the basal wings. The normal distance between the extrados faces of the lateral wings 317 is slightly smaller than the normal distance between the intrados faces 302 of the lateral wings 302a of the first element 30 so that the interlocking shape of the second element 31 can freely enter the housing 305. that determines the interlocking shape 300. After positional adjustment, the second element is attached to the first by welding beads. The interlocking shape 310 of the second element 31 is positioned with respect to the interlocking shape of the first element 30 so that the housing delimited by the intrados faces of the lateral and basal wings 317 and 318 of said interlocking shape 310, is turned towards the housing 305. Thus the two formed housing are in communication relationship with each other. The second element 31 comprises in the upper part of the interlocking shape 310, a horizontal plane wall 311a of rectangular contour, the upper face of which constitutes the bearing face 311. This bearing wall rests on the upper edges of the lateral wings and basal of the interlocking form 310 and is attached thereto by welding beads. It may be noted that this wall 311a extends on both sides of the interlocking form both forwards and backwards. The front zone of this wall 311a receives in support the upper wall of façade 231. 2 99 79 75 8 To avoid its deformation in flexion, under the effect of the weight of the vertical wall of facade, the support wall 311a is linked at the upper surface of the basal wing by several reinforcing gussets 319. The wall 311a is equipped with the two front stops 312 and the rear 313. The front stop 312 is formed by a right angle return of the wall 311a, oriented towards the top. It can be seen that this abutment 312 is vertical and parallel to the base wing 318 of the interlocking form 310. The abutment 312 is provided with through-holes in which engagement screws are engaged to the upper wall 231. 313 is formed by the vertical wing of an angle having a horizontal flange 313a coming against the bearing face 311. This stop 313 is preferably mounted adjustably spaced from the abutment 312. For this purpose the form of interlocking 300 of the first element 30 is equipped with a vertical threaded spindle 304, projecting, engaged in an oblong through borehole 311b formed in the support wall 311a and in an oblong through bore 313a formed in the horizontal flange of the stop 313. These two oblong holes extend, by their major axis, perpendicularly to the basal flange of the first element 30. The threaded spindle 314 receives a locking nut brought by screwing in. pressing against the horizontal flange of the abutment 313 to ensure its immobilization against the bearing wall 311a. The oblong shape of the bore 311b makes it possible to adjust the degree of depression of the element 30 in the housing that the first element 30 determines. According to this embodiment, the abutment 314 is formed by a vertical wing of an element. the stop member 314 is spaced apart from the base wing 318 and determines with the wing 318 an interval designed to receive the upper portion of the lower facade wall 232. The width of the determined interval is equal to the thickness of the lower wall 232 or one of the upper edge members thereof. last. The stop element, in addition to the wing 314 comprises a horizontal base 314a, perpendicular to the wing 314 and a second wing 314b, vertical, intended to be affixed against the upper surface of the base wing 318. It can be noticed that the basal flange 318 has a horizontal threaded rod 318a projecting therefrom and that the flange 314b of the abutment element is provided with an oblong through hole with a large vertical axis, designed to receive the threaded rod 318a. This threaded rod 318a is provided to receive an immobilizing nut of the abutment element against the basement wing 318. The oblong through bore allows the height adjustment of the abutment element. The wing constituting the abutment 314 has several through holes provided to receive screws for fixing the lower wall of facade 232.

Dans la forme pratique de réalisation, l'élément de butée adopte substantiellement le profil d'un Z, l'aile 314 étant orientée vers le bas. Selon une première variante de réalisation de la ferrure selon la seconde forme de réalisation, telle que représentée en figures 5 à 7, la butée 315 est formée par une aile verticale inférieure portée par la forme d'emboîtement du second élément 31, cette aile étant fixée par sa partie supérieure aux rives verticales des ailes latérales 317 et est en débordement vers le bas par rapport à ces ailes latérales. Selon une seconde variante de réalisation, la butée 315 est constituée par la partie inférieure de l'aile basale 318 de la forme d'emboîtement du support 31.In the practical embodiment, the stop element substantially adopts the profile of a Z, the wing 314 being oriented downwards. According to a first embodiment of the fitting according to the second embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, the stop 315 is formed by a lower vertical wing carried by the interlocking shape of the second element 31, this wing being fixed by its upper part to the vertical banks of the lateral wings 317 and is overflowing downwards with respect to these lateral wings. According to a second variant embodiment, the abutment 315 is constituted by the lower part of the base wing 318 of the interlocking shape of the support 31.

Selon cette variante de réalisation, le premier élément 30 présente une aile horizontale supérieure 306 formant saillie vers l'arrière, prévue pour constituer un appui sur la dalle correspondante de plancher 22 ou un appui sur la poutre correspondante. Cette aile supérieure 306 est dotée d'au moins un perçage traversant prévu pour recevoir un organe de fixation à la dalle ou à la poutre, tel que tirefond, vis de fixation, ou autre. Selon une autre variante de réalisation, telle que représentée en figures 8 à 10, le premier élément 30 comporte au moins deux broches de scellage 307, horizontales, parallèles, formant saillie sur la face extrados de son aile basale 303a, ledit premier élément étant prévu pour être scellé dans une réservation de la dalle ou de la poutre. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après.According to this embodiment, the first element 30 has an upper horizontal flange 306 rearwardly projecting, provided to form a support on the corresponding floor slab 22 or a support on the corresponding beam. This upper flange 306 is provided with at least one through hole designed to receive a fastener to the slab or the beam, such as tug, fixing screw, or other. According to another variant embodiment, as represented in FIGS. 8 to 10, the first element 30 comprises at least two horizontal parallel sealing pins 307 projecting on the extrados face of its basal wing 303a, said first element being provided to be sealed in a reservation of the slab or beam. It goes without saying that the present invention can receive any arrangements and variants of the field of technical equivalents without departing from the scope of this patent as defined by the claims below.

Claims

REVENDICATIONS1/ Ferrure de fixation de deux parois de façade en bois juxtaposées, supérieure (231) et inférieure (232), contre des éléments d'ossature d'un bâtiment tels que des poutres horizontales de bordure et dalles de plancher caractérisée en ce qu'elle comprend : - un premier élément (30) prévu pour être fixé rigidement à l'un au moins éléments d'ossature, ce premier élément présentant une première forme d'emboîtement (300), - un second élément (31) prévu pour recevoir en fixation les parois de façade, ce second élément présentant une seconde forme d'emboîtement (310) complémentaire de celle du premier élément pour coopérer en emboîtement de forme avec cette dernière et lier les deux éléments (30), (31) l'un à l'autre, ledit second élément (31) présentant une face supérieure horizontale (311) prévue pour recevoir en appui la rive inférieure horizontale de la paroi de façade supérieure (31), et deux butées supérieures parallèles avant (312) et arrière (313), formant saillies sur le plan géométrique contenant la face supérieure (311), et déterminant un intervalle prévu pour recevoir en fixation la partie inférieure de la dite paroi supérieure (231), la largeur dudit intervalle étant égale à celle de la paroi supérieure ou de l'un des éléments de la rive inférieure de cette dernière, et ledit second élément présentant deux butées inférieures avant (314) et arrière (315) déterminant un intervalle de positionnement, prévu pour recevoir en fixation la bordure supérieure de la paroi inférieure (232) de façade, la largeur de cet intervalle étant égale à la largeur de ladite bordure.CLAIMS1 / Fastener for fixing two juxtaposed wooden facade walls, upper (231) and lower (232), against structural elements of a building such as horizontal beams of edge and floor slabs characterized in that it comprises: - a first element (30) intended to be fixed rigidly to at least one frame element, this first element having a first interlocking form (300), - a second element (31) intended to receive in fixing the facade walls, this second element having a second form of interlocking (310) complementary to that of the first element for cooperating in form interlocking with the latter and linking the two elements (30), (31) one at the other, said second element (31) having a horizontal upper face (311) designed to receive in abutment the horizontal lower edge of the upper facade wall (31), and two upper stops parallel to each other; 313) and forming a geometrically projecting projection (313) on the geometric plane containing the upper face (311), and determining an interval for receiving the lower part of said upper wall (231) in fixation, the width of said gap being equal to that of the upper wall or one of the elements of the lower edge thereof, and said second element having two lower stops (314) and rear (315) determining a positioning gap, intended to receive fixing the upper edge of the lower wall (232) facade, the width of this interval being equal to the width of said border.

2/ Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les butées avant supérieure (312) et inférieure (314) sont dotées, selon leur épaisseur, d'au moins un perçage traversant prévu pour recevoir une vis de fixation à paroi de façade correspondante.2 / Fitting according to claim 1, characterized in that the upper front end (312) and lower (314) are provided, according to their thickness, at least one through hole provided to receive a corresponding front wall fixing screw .

3/ Ferrure selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le premier élément (30) comprend une platine verticale (301) d'appui et de fixation à l'un des éléments de l'ossature, et que la forme d'emboîtement (300) que présente ce premier élément, est constituée par un embout prismatique fixé à ladite platine (301).3 / fitting according to claim 1 or claim 2, characterized in that the first element (30) comprises a vertical plate (301) for support and attachment to one of the elements of the frame, and that the shape interlocking (300) that this first element, is constituted by a prismatic tip attached to said plate (301).

4/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la 2 99 79 75 11 forme d'emboîtement (310) que présente le second élément (31) est constituée par un fourreau prismatique apte à recevoir l'embout (300) du premier élément.4 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the 2 99 79 75 11 form of interlocking (310) that has the second element (31) is constituted by a prismatic sleeve adapted to receive the tip (300) of the first element.

5/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le fourreau (310) que comporte le second élément (31) est doté selon une de ses 5 parois, d'un perçage traversant (311c) pour la formation d'un cordon de soudure de liaison entre l'embout (300) et le fourreau (310).5 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the sleeve (310) that comprises the second element (31) is provided in one of its 5 walls, a through bore (311c) for forming a bead of solder connection between the tip (300) and the sleeve (310).

6/ Ferrure selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le fourreau (310), en extrémité arrière, présente deux ailes verticales opposées, coplanaires formant les butées arrière supérieure, (313) et inférieure 10 (315).6 / Fitting according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the sheath (310) at the rear end, has two opposite vertical wings, coplanar forming the upper rear stops, (313) and lower (315) .

7/ Ferrure selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le fourreau (310) présente en avant une platine verticale (316) d'appui et de fixation des butées avant (312) et (314).7 / fitting according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the sheath (310) has forward a vertical plate (316) for supporting and fixing the front stops (312) and (314).

8/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les 15 butées avant (312) et (314) sont formées par une seule et même plaque rectangulaire, verticale, fixée par boulonnage à la platine (316).8 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the 15 front stops (312) and (314) are formed by a single rectangular plate, vertical, fixed by bolting to the plate (316).

9/ Ferrure selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la forme d'emboîtement (300) que comporte le premier élément (30), est du type femelle et est constituée par un logement parallélépipédique, formant 20 boîtier, ouvert vers le haut, vers le bas et vers l'avant et délimité par deux faces latérales (302) parallèles, verticales, et par une face basale verticale (303), perpendiculaire aux deux faces latérales (302) et que la forme d'emboîtement (310) que présente le deuxième élément (31) est du type mâle et est inscrite dans un volume parallélépipédique dont la largeur, au moins, est égale à la 25 distance normale entre les deux faces latérales parallèles de la forme d'emboîtement (300).9 / Fitting according to claim 1 or claim 2, characterized in that the interlocking shape (300) that comprises the first element (30), is of the female type and is constituted by a parallelepiped housing, forming 20 housing, open upwards, downwards and forwards and delimited by two parallel, vertical vertical faces (302) and a vertical basal face (303), perpendicular to the two lateral faces (302) and that the interlocking form (310) that the second member (31) is of the male type and is inscribed in a parallelepipedal volume whose width, at least, is equal to the normal distance between the two parallel side faces of the interlocking form (300). ).

10/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la forme d'emboîtement (300) que présente le premier élément (30) est réalisée à partir d'un profilé de section droite en U, que cette forme d'emboîtement 30 présente deux ailes latérales parallèles, verticales (302a) et une aile basale verticale (303a) perpendiculaire aux ailes latérales et que les faces intrados (302, 303) de cette forme d'emboîtement, respectivement formées sur les ailes (302a et 303a), définissent un logement (305) ouvert, dans lequel est introduit laforme d'emboîtement (310) du second élément (31) en vue d'y être fixée par soudage après réglage positionnel.10 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the interlocking shape (300) that the first element (30) has is made from a U-shaped section section, that this form of interlocking 30 presents two parallel, vertical lateral wings (302a) and a vertical basal wing (303a) perpendicular to the lateral wings and that the intrados faces (302, 303) of this interlocking shape, respectively formed on the wings (302a and 303a), define an open housing (305), into which the interlocking form (310) of the second element (31) is inserted for attachment by welding after positional adjustment.

11/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la forme d'emboîtement (310) que présente le second élément (31), est réalisé à partir d'un profilé de section droite en U, que cette forme d'emboîtement présente deux ailes latérales (317) verticales parallèles et une aile basale (318) verticale, perpendiculaire aux ailes basales, que la distance normale entre les faces extrados des ailes latérales (317) est inférieure à la distance normale entre les faces intrados (302) des ailes latérales (302a) du premier élément (30) de façon que la forme d'emboîtement du second élément (31) puisse librement pénétrer dans le logement (305) que détermine la forme d'emboîtement (300).11 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the interlocking shape (310) that the second element (31) has, is made from a U-shaped section section, that this form of interlocking present two parallel vertical side wings (317) and a vertical basal wing (318), perpendicular to the basal wings, that the normal distance between the extrados faces of the lateral wings (317) is less than the normal distance between the intrados faces (302) of the side wings (302a) of the first member (30) so that the interlocking shape of the second member (31) can freely enter the housing (305) that determines the interlocking shape (300).

12/ Ferrure selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le second élément (31) comprend en partie supérieure une paroi horizontale (311a) dont la face supérieure plane constitue la face horizontale (311) d'appui de la paroi de façade supérieure (231), que la paroi (311a) repose sur les rives supérieures des ailes latérales et basale de la forme d'emboîtement (310) et est fixée à cette dernière, que cette paroi (311a) s'étend de part et d'autre de la forme d'emboîtement (310) tant vers l'avant que vers l'arrière et que la zone avant de cette paroi (311a) reçoit en appui la paroi supérieure de façade (231).12 / Fitting according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the second element (31) comprises in the upper part a horizontal wall (311a) whose flat upper face constitutes the horizontal face (311) of support of the upper façade wall (231), that the wall (311a) rests on the upper banks of the lateral and basal wings of the interlocking form (310) and is fixed thereto, that this wall (311a) extends on both sides of the interlocking form (310) both towards the front and towards the rear and that the front zone of this wall (311a) receives in support the upper facade wall (231).

13/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi d'appui (311a) est dotée en zone avant d'un retour à angle droit orienté vers le haut formant la butée (312).13 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the bearing wall (311a) is provided in the front area of a return at right angle oriented upwards forming the abutment (312).

14/ Ferrure selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisée en ce que la butée (313) est formée par l'aile verticale d'une cornière présentant une aile horizontale (313a) venant en appui contre la paroi d'appui (311a).14 / Fitting according to claim 12 or claim 13, characterized in that the abutment (313) is formed by the vertical flange of an angle having a horizontal flange (313a) bearing against the bearing wall (311a ).

15/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la butée (313) est montée de manière ajustable en écartement par rapport à la butée (312).15 / fitting according to the preceding claim, characterized in that the stop (313) is adjustably mounted spaced from the stop (312).

16/ Ferrure selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la forme d'emboîtement (300) est équipée d'une broche filetée verticale, saillante, (304) engagée dans un perçage traversant (311b) formé dans la paroi d'appui (311a) et dans un perçage traversant oblong formé dans l'aile horizontale (313a)de la butée (313) s'étendant par son grand axe, perpendiculairement à l'aile horizontale de la butée (313) et que la broche filetée reçoit un écrou de blocage amené par vissage en pression contre l'aile horizontale (313a) afin d'assurer son immobilisation contre la paroi d'appui (311a).16 / Fitting according to the preceding claim, characterized in that the interlocking shape (300) is equipped with a projecting vertical threaded pin (304) engaged in a through bore (311b) formed in the bearing wall ( 311a) and in an oblong through hole formed in the horizontal flange (313a) of the abutment (313) extending by its major axis, perpendicular to the horizontal flange of the abutment (313) and that the threaded spindle receives a locking nut brought by pressure screwing against the horizontal flange (313a) to ensure its immobilization against the support wall (311a).

17/ Ferrure selon la revendication précédente caractérisée en ce que le perçage traversant (311b) que comporte la paroi d'appui (311a) est de forme oblongue.17 / Fitting according to the preceding claim characterized in that the through bore (311b) that comprises the bearing wall (311a) is oblong.

18/ Ferrure selon la revendication 11, caractérisée en ce que la butée (314), est formée par une aile verticale d'un élément de butée fixé de manière ajustable en hauteur contre l'aile (318) de la forme d'emboîtement (310) du second élément (31).18 / Fitting according to claim 11, characterized in that the abutment (314) is formed by a vertical flange of an abutment member fixed in an adjustable manner in height against the flange (318) of the interlocking form ( 310) of the second element (31).

19/ Ferrure selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisée en ce que le premier élément (30) présente une aile horizontale supérieure (306) formant saillie vers l'arrière, prévue pour constituer appui sur la dalle correspondante de plancher (22) ou sur la poutre correspondante, ladite aile supérieure (306) étant dotée d'au moins un perçage traversant prévu pour recevoir un organe de fixation à la dalle ou à la poutre.19 / Fitting according to any one of claims 9 to 18, characterized in that the first element (30) has an upper horizontal flange (306) projecting rearwardly, provided to bear on the corresponding floor slab ( 22) or on the corresponding beam, said upper flange (306) being provided with at least one through bore adapted to receive a fastener to the slab or the beam.

20/ Ferrure selon l'une quelconque des revendications 3 à 18, caractérisée en ce que le premier élément (30) comporte au moins deux broches de scellage (307), horizontales parallèles formant saillie sur la face extrados de son aile basale (303a), ledit premier élément étant prévu pour être scellé dans une réservation de la dalle ou de la poutre.20 / Fitting according to any one of claims 3 to 18, characterized in that the first element (30) comprises at least two parallel horizontal sealing pins (307) projecting on the extrados face of its basal flange (303a). said first member being adapted to be sealed in a reservation of the slab or beam.