FR3010062A1 - DEVICE FOR SUPPLYING A FRUIT PRESSOR - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) d'approvisionnement d'un pressoir en fruits, comprenant une structure (3) équipée d'un convoyeur (5) sous la forme d'une chaîne (50) sans fin s'étendant selon un premier brin vertical ascendant (6) et un second brin vertical descendant (7), comportant des plateaux (10) de réception de caisses (2), chacun étant monté articulé sur ladite chaîne (50) autour d'un point de rotation (11), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de guidage de chaque plateau (10) au moins constitués d'un premier rail de guidage ascendant (12) coopérant avec un premier ergot (120) équipant chaque plateau (10) et d'un second rail de guidage descendant (13) coopérant avec un second ergot (130) équipant chaque plateau (10), et par le fait que l'espacement séparant ledit premier brin (6) et ledit premier rail (12) et la distance entre ledit point de rotation (11) et ledit premier ergot (12) sont déterminés pour maintenir horizontal ledit plateau (10) le long dudit premier brin (6), tandis que l'espacement séparant ledit second brin (7) et ledit second rail (13) et la distance entre ledit point de rotation (11) et ledit second ergot (130) sont déterminés pour incliner ledit plateau (10) le long dudit second brin (7).The present invention relates to a device (1) for supplying a fruit press, comprising a structure (3) equipped with a conveyor (5) in the form of a chain (50) endless extending in a ascending first vertical strand (6) and a second descending vertical strand (7), comprising crate receiving trays (10), each being hinged to said warp (50) about a point of rotation (11). ), characterized in that it comprises means for guiding each plate (10) at least consisting of a first ascending guide rail (12) cooperating with a first lug (120) fitted to each plate (10) and a second downward guide rail (13) cooperating with a second lug (130) fitted to each plate (10), and in that the spacing between said first wire (6) and said first rail (12) and the distance between said point of rotation (11) and said first lug (12) are determined to maintain said horizontal tray (10) along said first strand (6), while the spacing separating said second strand (7) and said second rail (13) and the distance between said point of rotation (11) and said second stub (130) are determined to incline said plate (10) along said second strand (7).

Description

La présente invention entre dans le domaine agricole du pressurage de fruits, en particulier du vidage de fruits au sein d'un pressoir. L'invention trouvera une application préférentielle, mais 5 aucunement limitative, dans la viticulture et le pressurage du raisin. L'invention a ainsi pour objet un dispositif d'approvisionnement d'un pressoir en fruits, notamment du raisin. 10 Généralement, l'approvisionnement d'un pressoir s'effectue manuellement par au moins deux opérateurs chargés de vider les caisses, à savoir les fruits qu'elles contiennent, dans l'ouverture supérieure d'un pressoir. Chaque opérateur prend une caisse et la transporte jusqu'au pressoir, pour vider son 15 contenu en la retournant au niveau de l'ouverture située au-dessus dudit pressoir. Cette opération est répétée plusieurs fois en fonction du nombre de caisses. Cette étape manuelle est longue et fastidieuse, pouvant durer plusieurs heures, de sorte que le rendement baisse en fonction de la fatigue desdits 20 opérateurs. De plus, elle n'est adaptée qu'à des pressoirs dont la cuve présente un volume limité. Dans le cas d'une installation de grandes dimensions, les cuves présentent des hauteurs de plusieurs mètres, rendant la manutention manuelle des caisses de fruit peu rentable. 25 C'est pour cette raison que l'approvisionnement d'un pressoir en fruit a été automatisé. Plusieurs systèmes d'approvisionnement existent, en fonction de la taille du pressoir, ainsi que de l'espace disponible autour, pour, d'une part, alimenter ledit pressoir et y déverser les fruits par 30 retournement des caisses et, d'autre part, évacuer lesdites caisses une fois vidées. Un premier exemple de dispositif d'approvisionnement est décrit au travers du document FR 2 950 614. Un tel dispositif comprend un convoyeur à bande sur lequel sont déposées les 35 caisses. Ce convoyeur est incliné pour emmener lesdites caisses depuis une position basse de chargement, où elles sont déposées sur ce tapis roulant, jusqu'à une position haute où elles quittent alors le convoyeur pour être guidées par un rail formant un toboggan conformé en arc de cercle, de manière à s'étendre depuis la sortie dudit convoyeur jusqu'au dessous de ce dernier. Au cours de leur passage au sein dudit toboggan, les caisses sont guidées et retournées, se vidant par une fenêtre ménagée dans la paroi dudit rail en vis-à-vis de l'ouverture supérieure dudit pressoir. Si ce dispositif permet de simplement retourner les caisses et de limiter l'encombrement du système d'évacuation sous la tapis, il nécessite une longueur conséquente du convoyeur, en particulier lorsqu'il est nécessaire de monter les caisses jusqu'en haut d'un pressoir avec une hauteur de plusieurs mètres.The present invention is in the agricultural field of fruit pressing, in particular the emptying of fruit within a press. The invention will find preferential, but in no way limiting, application in the viticulture and pressing of grapes. The invention thus relates to a device for supplying a fruit press, particularly grapes. Generally, the supply of a press is carried out manually by at least two operators responsible for emptying the crates, namely the fruits they contain, in the upper opening of a press. Each operator takes a box and transports it to the press, to empty its contents by turning it over the opening above the press. This operation is repeated several times depending on the number of boxes. This manual step is long and tedious, can last several hours, so that the performance decreases according to the fatigue of said 20 operators. In addition, it is suitable only for presses whose vessel has a limited volume. In the case of a large installation, the tanks have heights of several meters, making the manual handling of fruit boxes unprofitable. It is for this reason that the supply of a juicer in fruit has been automated. Several supply systems exist, depending on the size of the press, as well as the space available around, for, on the one hand, supplying said press and pouring fruit therein by turning the boxes and on the other hand , evacuate said crates once emptied. A first example of a supply device is described in document FR 2 950 614. Such a device comprises a belt conveyor on which the crates are deposited. This conveyor is inclined to take said boxes from a low loading position, where they are deposited on the treadmill, to a high position where they then leave the conveyor to be guided by a rail forming a shaped chute in a circular arc. , so as to extend from the output of said conveyor to below the latter. During their passage within said slide, the boxes are guided and returned, emptying through a window formed in the wall of said rail vis-à-vis the upper opening of said press. If this device allows to simply return the boxes and limit the size of the evacuation system under the carpet, it requires a consistent length of the conveyor, especially when it is necessary to mount the boxes to the top of a press with a height of several meters.

Afin de réduire l'encombrement d'un tel convoyeur, il a été imaginé de l'orienter verticalement. Un exemple d'une telle solution est décrit au travers du document FR 2 927 892. Un premier tapis roulant s'étendant horizontalement achemine les caisses vers un convoyeur constitué d'une paire d'éléments filaires tendus et entrainés autour de poulies. Sur chaque élément sont rendues solidaires plusieurs nacelles répartie régulièrement le long dudit convoyeur, lesdites nacelles servant de support de transport desdites caisses. En particulier, chaque nacelle est rendue solidaire en suspension des brins par l'intermédiaire d'un point, libre en rotation autour de ce dernier. Tout au long du cheminement, en sortie dudit tapis roulant, une caisse est transposée et prise en charge par une nacelle au niveau d'un premier brin ascendant, sur toute la hauteur dudit pressoir. Arrivé en partie haute, le convoyeur tourne vers une portion située au-dessus du pressoir par l'intermédiaire d'un second brin horizontal. Puis, à l'extrémité de ce dernier, le convoyeur présente une portion inclinée de retournement, située au dessus de l'ouverture du pressoir, avant de repartir en sens inverse suivant un troisième brin horizontal, qui s'étend jusqu'à un dernier brin descendant, à l'extrémité basse duquel repart ledit premier brin ascendant. C'est au cours du retournement qu'est opérée la rotation de la nacelle, autour de son point de rotation, en vue de son 5 retournement, entrainant le vidage du contenu de la caisse qu'elle supporte. En outre, l'évacuation des caisses et la libération des nacelles sont effectuées en partie basse du brin descendant, avant le brin ascendant et le chargement de nouvelles caisses sur les nacelles nouvellement libérées. On 10 notera que des rails coopèrent alors avec des roues équipant chaque nacelle, en vue d'effectuer un guidage de la rotation de cette dernière à différents endroits du dispositif. Si un tel dispositif assure le levage et le vidage des caisses de fruits, il présente toutefois un encombrement 15 contraignant en raison de sa portion de brin horizontal et de l'espace requis pour la descente des nacelles au niveau du brin descendant. De plus, la fixation en suspension desdites nacelles induit un équilibre précaire des caisses qu'elles supportent, dont les remplissages et la répartition du poids 20 peuvent varier. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif d'approvisionnement d'un pressoir en fruits sous forme d'une chaîne sans fin constituée d'un brin ascendant et 25 d'un brin descendante supportant des nacelles réparties le long de ladite chaîne. Avantageusement, un tel dispositif comprend, au niveau de son brin ascendant, un rail de guidage maintenant horizontales lesdites nacelles, lorsqu'elles supportent des caisses, tandis 30 qu'au niveau de son brin descendant, un rail de guidage maintient dans une position inclinée lesdites nacelles déchargées. En effet, c'est au niveau du passage entre le brin ascendant et le brin descendant que les caisses sont extraites 35 des nacelles, pour être retournée au niveau d'un poste de retournement prévu dissocié et indépendant. Dépourvues de caisse, les nacelles peuvent donc redescendre sans être maintenues à l'horizontale ou dans une position spécifique nécessitant le maintien des caisses. En outre, c'est au niveau de ce poste de retournement que 5 l'évacuation des caisses vides est envisagée, par un circuit distinct. Dès lors, le dispositif selon l'invention permet d'obtenir un encombrement moindre, en particulier au niveau du brin descendant de son convoyeur. Cet avantage lui permet d'être 10 approché au plus près de la paroi du pressoir, sans perte d'espace. De façon essentielle, un tel dispositif comprend une structure équipée d'un convoyeur sous la forme d'au moins une chaîne sans fin s'enroulant autour d'au moins un rouleau de 15 renvoi supérieur et un rouleau de renvoi inférieur, ladite chaîne s'étendant au moins selon un premier brin vertical ascendant et un second brin vertical descendant, ladite chaîne comportant des plateaux de réception de caisses, chaque plateau étant monté articulé sur ladite chaîne autour d'un point de 20 rotation. Ledit dispositif se caractérise par le fait qu'il comprend des moyens de guidage de chaque plateau au moins constitués d'un premier rail de guidage ascendant coopérant avec un premier ergot équipant chaque plateau et d'un second rail de guidage descendant coopérant avec un second ergot 25 équipant chaque plateau, et par le fait que l'espacement séparant ledit premier brin ascendant et ledit premier rail ascendant et la distance entre ledit point de rotation et ledit premier ergot sont déterminés pour maintenir horizontal ledit plateau le long dudit premier brin ascendant, tandis que 30 l'espacement séparant ledit second brin descendant et ledit second rail descendant et la distance entre ledit point de rotation et ledit second ergot sont déterminés pour incliner ledit plateau le long dudit second brin descendant. De plus, selon d'autres caractéristiques additionnelles, 35 non limitatives, les moyens de guidage peuvent comprendre un rail intermédiaire s'étendant horizontalement entre lesdits rails ascendant et descendant au niveau de leurs extrémités supérieures respectives, servant de guide sur une première portion audit premier ergot et sur une seconde portion audit second ergot.In order to reduce the size of such a conveyor, it has been imagined to orient it vertically. An example of such a solution is described in document FR 2 927 892. A first conveyor belt extending horizontally conveys the boxes to a conveyor consisting of a pair of wire elements stretched and driven around pulleys. On each element are made integral several nacelles regularly distributed along said conveyor, said nacelles serving as a carrier for transporting said boxes. In particular, each nacelle is secured in suspension strands through a point, free in rotation around the latter. Along the path, at the output of said treadmill, a box is transposed and supported by a nacelle at a first ascending strand, over the entire height of said press. Arrived at the top, the conveyor turns to a portion located above the press via a second horizontal strand. Then, at the end of the latter, the conveyor has an inclined turning portion, located above the opening of the press, before starting in the opposite direction along a third horizontal strand, which extends to a last descending strand, at the lower end of which leaves said first ascending strand. It is during the reversal that the rotation of the nacelle around its point of rotation is made with a view to its reversal, resulting in the emptying of the contents of the box which it supports. In addition, the evacuation of crates and the liberation of the nacelles are carried out in the lower part of the descending strand, before the ascending strand and the loading of new crates on the newly liberated nacelles. It will be noted that rails then cooperate with wheels fitted to each nacelle, for the purpose of guiding the rotation of the latter at different locations of the device. If such a device ensures the lifting and emptying of the fruit crates, however, it has a constricting dimensions because of its portion of horizontal strand and the space required for the descent of the nacelles at the descending strand. In addition, the suspension attachment of said nacelles induces a precarious balance crates they support, the fills and weight distribution can vary. The present invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art, by providing a device for supplying a fruit press in the form of an endless chain consisting of an ascending strand and a descending strand supporting nacelles distributed along said chain. Advantageously, such a device comprises, at its ascending strand, a guide rail now horizontal said pods, when they support crates, while at its descending strand, a guide rail maintains in an inclined position said nacelles discharged. Indeed, it is at the level of the passage between the ascending and descending strand that the crates are extracted from the nacelles, to be returned to the level of a planned dissociated and independent reversing station. Without crates, the nacelles can go down without being maintained horizontally or in a specific position requiring the maintenance of crates. In addition, it is at the level of this turning station that the evacuation of the empty boxes is envisaged by a separate circuit. Therefore, the device according to the invention makes it possible to obtain a smaller bulk, in particular at the downstream end of its conveyor. This advantage allows it to be approached closer to the wall of the press, without loss of space. Essentially, such a device comprises a structure equipped with a conveyor in the form of at least one endless chain winding around at least one upper return roller and a lower return roller, said chain s extending at least in a first upward vertical strand and a second descending vertical strand, said chain having crate receiving trays, each tray being hingedly mounted on said chain around a rotation point. Said device is characterized in that it comprises guide means of each plate at least consisting of a first ascending guide rail cooperating with a first lug equipping each plate and a second descending guide rail cooperating with a second spigot 25 fitted to each plate, and in that the spacing separating said first ascending strand and said first ascending rail and the distance between said point of rotation and said first spur are determined to maintain said plate horizontally along said first ascending strand, while the spacing separating said second descending strand and said second descending rail and the distance between said point of rotation and said second stub are determined to incline said platen along said second falling strand. In addition, according to other additional nonlimiting features, the guide means may comprise an intermediate rail extending horizontally between said ascending and descending rails at their respective upper ends, serving as a guide on a first portion to said first portion. ergot and on a second portion to said second lug.

De préférence, ledit second rail descendant peut comprendre une portion supérieure reliant ledit rail intermédiaire et s'étendant de façon inclinée en s'écartant dudit brin descendant. En particulier, ledit dispositif peut comprendre, au 10 niveau de l'extrémité supérieure dudit brin descendant, un poste indépendant de retournement de caisse, comprenant un support de réception s'étendant en biais vers le bas et dans le prolongement de chaque plateau lors du passage de son second ergot le long de ladite portion supérieure inclinée. 15 Selon un mode de réalisation spécifique, ledit poste peut comprendre une butée inférieure de blocage de caisse en position retournée. De plus, ledit poste peut comprendre une paroi de déversement desdits fruits, ladite paroi s'étendant au moins 20 sous ladite butée jusqu'à une extrémité libre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 25 - la figure 1 représente schématiquement une vue de côté d'un mode préférentiel de réalisation d'un dispositif d'approvisionnement selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement une vue d'un détail de la figure 1, montrant les ergots de chaque plateau 30 coopérant avec les rails de guidage, selon un mode préférentiel de réalisation ; et - la figure 3 représente schématiquement une vue de face dudit dispositif de la figure 1. La présente invention concerne un dispositif 1 35 d'approvisionnement d'un pressoir (non représenté) en fruits, de préférence du raisin.Preferably, said second downward rail may comprise an upper portion connecting said intermediate rail and extending inclined away from said downstream strand. In particular, said device may comprise, at the level of the upper end of said descending strand, an independent body turning station, comprising a receiving support extending obliquely downward and in the extension of each plate during the passing its second lug along said inclined upper portion. According to a specific embodiment, said station may comprise a bottom cash stop stop in the inverted position. In addition, said station may comprise a spill wall of said fruits, said wall extending at least under said abutment to a free end. Other features and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of the non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 schematically represents a side view of a preferred embodiment of a supply device according to the invention; - Figure 2 shows schematically a view of a detail of Figure 1, showing the lugs of each plate 30 cooperating with the guide rails, according to a preferred embodiment; and - Figure 3 schematically shows a front view of said device of Figure 1. The present invention relates to a device 1 35 for supplying a press (not shown) in fruit, preferably grapes.

Un tel dispositif 1 permet de remplir un pressoir par son ouverture supérieure. De préférence, un tel pressoir présente une hauteur de plusieurs mètres. De plus, son remplissage s'effectue à partir de fruits contenus dans des caisses 2. Ces dernières présentent une forme globalement parallélépipédique rectangle, ouvertes en partie supérieure. Dès lors, le dispositif 1 selon l'invention permet d'acheminer les caisses 2 une par une depuis le bas jusqu'au haut du pressoir où elles sont retournées pour y déverser leur contenu. Une fois vidées, lesdites caisses 2 sont renvoyées vers le bas par un circuit distinct (non représenté). Pour ce faire, le dispositif d'approvisionnement 1 comprend une structure 3. Cette dernière s'étend donc essentiellement verticalement. Elle est constituée essentiellement par un portique vertical 30, monté solidaire d'une embase 31 reposant au sol. Une telle embase peut comporter des pieds 32 pour assurer sa stabilité au sol, ainsi que des moyens de roulement 33 en vue de faciliter son déplacement.Such a device 1 can fill a press by its upper opening. Preferably, such a press has a height of several meters. In addition, its filling is made from fruit contained in boxes 2. The latter have a generally rectangular parallelepiped shape, open at the top. Therefore, the device 1 according to the invention allows to convey the boxes 2 one by one from the bottom to the top of the press where they are returned to pour their contents. Once emptied, said boxes 2 are returned down by a separate circuit (not shown). To do this, the supply device 1 comprises a structure 3. The latter therefore extends essentially vertically. It consists essentially of a vertical gantry 30 mounted integral with a base 31 resting on the ground. Such a base may include feet 32 to ensure its stability on the ground, as well as rolling means 33 to facilitate its movement.

De plus, selon le mode préférentiel de réalisation, représenté sur les figures, cette embase 31 peut comprendre un poste de chargement 4, destiné à recevoir les caisses 2 en vue de leur acheminement vers le portique vertical 30 où elles seront soulevées vers le haut jusqu'à l'ouverture du pressoir.In addition, according to the preferred embodiment, shown in the figures, this base 31 may include a loading station 4, intended to receive the boxes 2 for their delivery to the vertical gantry 30 where they will be raised upwards. 'at the opening of the press.

Ce poste de chargement 4 peut comprendre des moyens de réception et de transport desdites caisses 2, notamment sous la forme d'un convoyeur à bande ou à rouleaux. Ce dernier permet de déposer plusieurs caisses 2 pleines, formant un espace tampon avant leur phase d'élévation au niveau du portique 30.This loading station 4 may comprise means for receiving and transporting said boxes 2, in particular in the form of a conveyor belt or rollers. The latter makes it possible to deposit several boxes 2 full, forming a buffer space before their phase of elevation at the gantry 30.

Selon le mode de réalisation représenté, comme visible sur la figure 2, ledit poste 4 reçoit une seule ligne de caisses 2, le portique 40 assurant alors une élévation des caisses 2 une par une. Selon un autre mode de réalisation, plusieurs rangées de caisses 2 peuvent être disposées au niveau dudit poste 4, ledit portique 40 assurant alors l'élévation d'autant de caisses 2 simultanément.According to the embodiment shown, as shown in Figure 2, said station 4 receives a single line of boxes 2, the gantry 40 then ensuring an elevation of the boxes 2 one by one. According to another embodiment, several rows of boxes 2 can be arranged at said station 4, said gantry 40 then ensuring the elevation of as many cases 2 simultaneously.

De plus, selon le mode préféré de réalisation, le poste 4 peut comprendre des moyens 40 de temporisation du transfert des caisses 2 vers le portique 30, assurant la délivrance à intervalle de temps régulier depuis le poste 4 vers le portique 30. Cette temporisation est réglée suivant le fonctionnement d'un convoyeur 5 dont est équipée ladite structure 3. A ce titre, ledit convoyeur 5 se présente sous la forme d'au moins une chaîne sans fin 50 s'enroulant autour d'au moins un rouleau de renvoi supérieur 51 et un rouleau de renvoi inférieur 52. En outre, l'un et/ou l'autre de ces rouleaux 51,52 peut être motorisé afin d'assurer l'entraînement de cette chaîne 50. Ils servent aussi à assurer et maintenir la tension de ladite chaîne 50 en cours de fonctionnement. De plus, plusieurs rouleaux supérieurs 51 et inférieures 52 peuvent être envisagés. Ainsi, la chaîne 50 forme une boucle fermée. De plus, elle s'étend au moins selon un premier brin vertical ascendant 6 et un second brin vertical descendant 7. Dans ce cas, deux rouleaux 51,52 sont suffisants. Selon le mode de réalisation préférentiel, ladite chaîne 50 peut aussi comporter des brins intermédiaires supérieur 8 et inférieur 9 s'étendant horizontalement et reliant réciproquement les extrémités supérieures et inférieures desdits brins 6,7. Dans ce cas, plusieurs rouleaux 51,52 sont nécessaires aux niveaux de chacune desdites liaisons entre les extrémités des brins 6,7,8,9. Selon le mode de réalisation préférentiel, deux chaînes 50 s'étendent selon deux plans verticaux parallèles, lesdites chaînes 50 étant entraînées simultanément, à savoir par un même 30 rouleau 51,52 motorisé, ou à la même vitesse. Par ailleurs, ladite chaîne 50 comporte des plateaux 10 de réception des caisses 2. Ces plateaux 10 sont dimensionnés pour permettre de recevoir lesdites caisses 2 et assurer ainsi leur élévation. A ce titre, seuls les plateaux situés au niveau du 35 brin ascendant 6 sont chargés de l'élévation des caisses 2 depuis le poste de chargement 4 jusqu'au haut du dispositif 1, les plateaux se trouvant au niveau du brin descendant 7 étant alors libérés de leur charge au moment de leur descente. De plus, selon le mode de réalisation préférentiel, les plateaux 10 se trouvant au niveau du brin intermédiaire supérieur 8 peuvent transporter les caisses 2 sur au moins une partie de sa longueur, tandis que les plateaux 10 se trouvant au niveau du brin intermédiaire inférieur 8 ne supportent aucune caisse 2. On notera que les plateaux 10 sont espacés, montés à intervalles réguliers le long de ladite chaîne 50. Ainsi, lors de la rotation de la chaîne 50, ces plateaux 10 passent périodiquement devant le poste de chargement 4, où les moyens de temporisation 40 libèrent alors une (ou plusieurs) caisse(s) 2 pour qu'elle soit chargée sur le plateau 10 passant en vis-à-vis à ce moment. En outre, chaque plateau 10 peut être équipé de moyen de maintien de la caisse 2 qu'il supporte, notamment par pincement latéral. Ainsi, en réglant l'espacement de ce pincement, il est possible d'adapter ce blocage à la largeur de différents types de caisses 2. De plus, ce pincement permet d'assurer un caisse 2, alignée sur son positionnement bien droit de chaque plateau 10. De plus, chaque plateau 10 est monté chaîne 50 autour d'un point de rotation 11. articulé sur ladite Dans le cas de deux chaînes 50, chaque plateau 10 est monté articulé sur chacun desdites chaînes 50, à un niveau horizontal identique, à savoir à la même hauteur. Selon un premier mode de réalisation, non représenté, ce point de rotation 11 peut se situer sensiblement au centre de chaque plateau 10. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme visible sur la figure 1, ledit point de rotation 11 se situe sensiblement au centre de chaque plateau 10 mais déporté supérieurement, de sorte que ledit plateau 10 soit suspendu. Dans ce cas, chaque plateau 10 peut présenter une section de forme globalement en U, à savoir comprenant un fond 100 surmonté latéralement par des parois verticales 101. Ces dernières peuvent présenter une forme triangulaire, au sommet supérieur de laquelle se situe ledit point de rotation 11. Dès lors, les plateaux 10 peuvent basculer, en particulier en vue du déchargement et du retournement des caisses 2 qu'ils 5 supportent lorsqu'elles arrivent en partie supérieure du dispositif 1, au niveau de l'ouverture du pressoir. Toutefois, lesdites caisses 2 doivent être maintenues horizontales lors de leur ascension et par conséquent les plateaux 10 les supportant aussi. Par contre, dans la phase descendante, lesdits 10 plateaux 10 étant déchargés de toute caisse 2, alors l'invention prévoit de les incliner, diminuant la largeur sur le cheminement retour et limitant l'encombrement du dispositif 1, qui peut alors être positionné au plus près de la paroi extérieure dudit pressoir. 15 Pour ce faire, ledit dispositif d'approvisionnement 1 se caractérise par le fait qu'il comprend des moyens de guidage de chaque plateau 10. Ce sont ces guidage qui permettent de maintenir horizontaux les plateaux 10 lors de leur phase ascendante, notamment y compris lors de leur passage le long de 20 la portion de chaîne 50 supérieure horizontale et de les incliner lors de leur descente, notamment y compris lors de leur passage au niveau de la portion de chaîne 50 inférieure horizontale. Dans ce but, lesdits moyens de guidage sont au moins 25 constitués d'un premier rail de guidage ascendant 12 et d'un second rail de guidage descendant 13. De plus, ledit premier rail 12 coopère avec un premier ergot 120 équipant chaque plateau 10, tandis que ledit second rail 13 coopère avec un second ergot 130 équipant chaque plateau 10. 30 Selon le mode préférentiel de réalisation, lesdits ergots 120,130 peuvent être montés saillant latéralement par rapport au plateau 10. Ils viennent peuvent être constitués de roues, roulettes ou galets, montés libre en rotation autour d'un axe s'étendant transversalement par rapport à chaque 35 plateau 10, selon un plan sensiblement orthogonal ou orthogonal par rapport à l'axe longitudinal vertical desdits rails 12,13.In addition, according to the preferred embodiment, the station 4 may comprise means 40 for delaying the transfer of the boxes 2 to the gantry 30, ensuring delivery at a regular time interval from the station 4 to the gantry 30. This delay is adjusted according to the operation of a conveyor 5 which is equipped with said structure 3. As such, said conveyor 5 is in the form of at least one endless chain 50 wrapping around at least one upper return roller 51 and a lower return roller 52. In addition, one and / or the other of these rollers 51,52 can be motorized to ensure the drive of this chain 50. They are also used to ensure and maintain the tension of said chain 50 during operation. In addition, a plurality of upper and lower rollers 51 and 51 can be envisaged. Thus, the chain 50 forms a closed loop. In addition, it extends at least in a first upward vertical strand 6 and a second downward vertical strand 7. In this case, two rollers 51,52 are sufficient. According to the preferred embodiment, said chain 50 may also comprise upper intermediate 8 and lower 9 extending horizontally and mutually connecting the upper and lower ends of said strands 6,7. In this case, several rollers 51, 52 are required at the levels of each of said links between the ends of the strands 6, 7, 8, 9, 9. According to the preferred embodiment, two chains 50 extend in two parallel vertical planes, said chains 50 being driven simultaneously, namely by the same motorized roller 51, 52, or at the same speed. Furthermore, said chain 50 comprises trays 10 receiving boxes 2. These trays 10 are sized to allow to receive said boxes 2 and thus ensure their elevation. As such, only the trays located at the upstream strand 6 are responsible for raising the boxes 2 from the loading station 4 to the top of the device 1, the trays being at the descending strand 7 then being released from their charge at the time of their descent. In addition, according to the preferred embodiment, the trays 10 at the upper intermediate strand 8 can carry the crates 2 over at least a part of its length, while the trays 10 are at the lower intermediate strand 8 do not support any body 2. Note that the trays 10 are spaced, mounted at regular intervals along said chain 50. Thus, during the rotation of the chain 50, these trays 10 pass periodically in front of the loading station 4, where the timing means 40 then release one (or more) box (s) 2 so that it is loaded on the plate 10 passing vis-à-vis at this time. In addition, each plate 10 may be equipped with means for holding the body 2 which it supports, in particular by lateral pinching. Thus, by adjusting the spacing of this pinch, it is possible to adapt this lock to the width of different types of boxes 2. In addition, this pinch ensures a box 2, aligned with its positioning straight of each plateau 10. In addition, each plate 10 is mounted chain 50 about a point of rotation 11. articulated on said In the case of two chains 50, each plate 10 is articulated on each of said chains 50, at an identical horizontal level , ie at the same height. According to a first embodiment, not shown, this point of rotation 11 can be located substantially in the center of each plate 10. According to the preferred embodiment, as can be seen in FIG. 1, said rotation point 11 is located substantially in the center each tray 10 but offset higher, so that said plate 10 is suspended. In this case, each plate 10 may have a generally U-shaped section, namely comprising a bottom 100 surmounted laterally by vertical walls 101. The latter may have a triangular shape, at the top of which is located said point of rotation 11. As a result, the trays 10 can tilt, in particular with a view to unloading and overturning the boxes 2 which they support when they arrive in the upper part of the device 1, at the opening of the press. However, said boxes 2 must be kept horizontal during their ascent and therefore the trays 10 also supporting them. On the other hand, in the downward phase, said trays 10 being unloaded from any box 2, then the invention provides for tilting them, reducing the width on the return path and limiting the bulk of the device 1, which can then be positioned at closer to the outer wall of said press. To do this, said supply device 1 is characterized in that it comprises means for guiding each plate 10. It is these guiding that keep the trays 10 horizontal during their ascending phase, including including during their passage along the upper horizontal chain portion 50 and tilt during their descent, including including their passage at the lower horizontal chain portion 50. For this purpose, said guide means are at least 25 constituted by a first ascending guide rail 12 and a second downward guide rail 13. In addition, said first rail 12 cooperates with a first lug 120 fitted to each plate 10 , while said second rail 13 cooperates with a second lug 130 fitted to each plate 10. According to the preferred embodiment, said lugs 120, 130 may be mounted projecting laterally with respect to the plate 10. They may consist of wheels, wheels or rollers, rotatably mounted about an axis extending transversely to each plate 10, in a plane substantially orthogonal or orthogonal to the vertical longitudinal axis of said rails 12,13.

Ces ergots 120,130 coopèrent alors par roulement à l'intérieur desdits rails 12,13. Dès lors, ces derniers sont situés de part et d'autre des plateaux 10, notamment dans les mêmes plans ou sensiblement les mêmes plans contenant chaque chaîne 50. De plus, ils présentent une section spécifique, autorisant le roulement intérieur desdits ergots 120,130, sans leur permettre de se déplacer latéralement. Selon le mode préférentiel de réalisation, ces 10 rails 120,130 sont constitués d'une goulotte ou glissière présentant une section générale en U, ouverte vers l'intérieur du dispositif 1, à savoir vers les plateaux 10. Dès lors, ils constituent des rainures ou gorges le long et à l'intérieur desquelles roulent verticalement les ergots 120,130, vers le 15 haut ou vers le bas. On notera qu'à leurs extrémités supérieures et inférieures, lesdits rails 12,13 peuvent présenter une ouverture spécifique afin, d'une part, d'autoriser la libération d'au moins un des ergots 120,130 et, d'autre part, 20 faciliter l'insertion d'un de ces derniers, en particulier lors de leur passage depuis le brin ascendant 6 vers le brin descendant 7, voire lors du passage entre les différents brins 6,7,8,9. En outre, on notera que lors de la libération d'un ergot 120 depuis un rail 12, alors l'autre ergot 130 est déjà 25 enclenché dans le rail 13, assurant en permanence le maintien de chaque plateau 10. En somme, la liaison mécanique entre le point de rotation 11 et chaque ergot 120,130 lorsqu'ils coopèrent réciproquement au sein de leur rail 12,13, s'apparente à un 30 système de bielle. Comme visible sur la figure 1, lesdits rails 12,13 s'étendent intérieurement par rapport à la chaîne 50. Dès lors, au niveau du brin ascendant 6, l'ergot 120 coopérant avec le premier rail 12 se situe au niveau intérieur de son plateau 10, 35 tandis que l'ergot 130 coopérant avec le second rail 13 doit forcément se situer de l'autre côté du plan contenant la chaîne 50, pour être toujours tourné vers l'intérieur du dispositif 1 au moment de la descente du plateau 10, vers ledit second rail 13. Avantageusement, premièrement, l'espacement séparant ledit 5 premier brin ascendant 6 et ledit premier rail ascendant 12 et la distance entre ledit point de rotation 11 et ledit premier ergot 120 sont déterminés pour maintenir horizontal ledit plateau 10 le long dudit premier brin ascendant 6. Ce sont ces deux dimensions qui déterminent l'inclinaison du plateau 10 10 qui, lors de son élévation, doit impérativement rester plan pour assurer le bon levage de la caisse 2 qu'il supporte. De plus, l'espacement séparant ledit premier brin ascendant 6 et ledit premier rail ascendant 12 doit être au plus égale à la normale de la distance entre ledit point de 15 rotation 11 et ledit premier ergot 120, à savoir la projection sur le fond 100 du plateau 10, sinon l'ergot 120 ne peut pas coopérer avec son rail 12. En outre, plus le premier brin 6 est proche du premier rail 12, plus l'ergot 120 doit être rapproché du centre dudit fond 100, et inversement. Il est donc possible 20 de faire varier la position du point de rotation 11 par rapport à son plateau 10, ainsi que celle de son ergot 120, mais aussi l'espacement entre le premier brin 6 et le premier rail 12 pour conserver l'horizontalité des plateaux 10. Deuxièmement, l'espacement séparant ledit second brin 25 descendant 7 et ledit second rail descendant 13 et la distance entre ledit point de rotation 11 et ledit second ergot 130 sont déterminés pour incliner ledit plateau 10 le long dudit second brin descendant 7. Comme pour le brin ascendant 6, en faisant varier ledit espacement et ladite distance, on peut jouer sur 30 le degré d'inclinaison du plateau 10. Selon le mode préférentiel de réalisation, les espacements entre les brins 6,7 et réciproquement les rails 12,13 sont identiques ou sensiblement équivalents, à quelques millimètres ou centimètres près. C'est alors la différence de distances et 35 les positions de fixations des ergots 120,130 qu'il est possible de modifier pour changer l'inclinaison du plateau 10 lors de sa descente. Comme visible sur la figure 2, on constate que ledit ergot 130 est positionné plus proche du centre du fond 100 du plateau 10, que l'ergot 120 qui est disposé plus loin, vers le 5 bord dudit plateau 10. Ainsi, lors du passage du brin ascendant 6 vers le brin descendant 7, notamment entre le brin intermédiaire supérieur 8 et ledit brin descendant 7, le plateau 10 va continuer son cheminement entraîné par la chaîne 50 au niveau de son point de 10 rotation 11, mais son ergot 130 va opérer un blocage relatif de ce déplacement, de sorte que ledit plateau 10 bascule sur lui-même pour prendre une position inclinée en vue, d'une part, de sa descente et d'autre part, de décharger la caisse 2 qu'il supporte.These lugs 120,130 then cooperate by rolling inside said rails 12,13. Therefore, the latter are located on either side of the trays 10, in particular in the same planes or substantially the same planes containing each chain 50. In addition, they have a specific section, allowing the inner bearing of said lugs 120,130, without allow them to move sideways. According to the preferred embodiment, these rails 120, 130 consist of a chute or slideway having a generally U-shaped cross section, open toward the inside of the device 1, namely towards the plates 10. Consequently, they constitute grooves or grooves along and inside which vertically roll the lugs 120,130, upwards or downwards. It will be noted that at their upper and lower ends, said rails 12, 13 may have a specific opening in order, on the one hand, to allow the release of at least one of the lugs 120, 130 and, on the other hand, to facilitate the insertion of one of these, in particular during their passage from the ascending strand 6 to the falling strand 7, or even during the passage between the different strands 6,7,8,9. In addition, it will be noted that during the release of a lug 120 from a rail 12, then the other lug 130 is already engaged in the rail 13, permanently ensuring the maintenance of each plate 10. In short, the connection mechanical between the point of rotation 11 and each lug 120,130 when they cooperate reciprocally within their rail 12,13, is similar to a rod system. As can be seen in FIG. 1, said rails 12, 13 extend internally with respect to the chain 50. Therefore, at the level of the ascending strand 6, the lug 120 cooperating with the first rail 12 is located at the level of its interior. plateau 10, 35 while the lug 130 cooperating with the second rail 13 must necessarily be located on the other side of the plane containing the chain 50, to always be turned towards the interior of the device 1 at the time of the descent of the plateau 10, to said second rail 13. Advantageously, firstly, the spacing between said first ascending strand 6 and said first ascending rail 12 and the distance between said point of rotation 11 and said first stub 120 are determined to maintain said plate 10 horizontal. along these first ascending strand 6. It is these two dimensions which determine the inclination of the plate 10 which, during its elevation, must imperatively remain flat to ensure the proper lifting of the body 2 that it s upporte. In addition, the spacing separating said first ascending strand 6 and said first ascending rail 12 must be at most equal to the normal of the distance between said rotation point 11 and said first pin 120, namely the projection on the bottom 100 of tray 10, otherwise the lug 120 can not cooperate with its rail 12. In addition, the further the first strand 6 is close to the first rail 12, the lug 120 must be closer to the center of said bottom 100, and vice versa. It is therefore possible to vary the position of the point of rotation 11 relative to its plate 10, as well as that of its lug 120, but also the spacing between the first strand 6 and the first rail 12 to maintain horizontality. Secondly, the spacing separating said second descending strand 7 and said second descending rail 13 and the distance between said point of rotation 11 and said second stub 130 are determined for inclining said plate 10 along said second descending strand 7 As for the ascending strand 6, by varying said spacing and said distance, it is possible to operate on the degree of inclination of the plate 10. According to the preferred embodiment, the spacings between the strands 6, 7 and reciprocally the rails 12,13 are identical or substantially equivalent, to a few millimeters or centimeters. It is then the difference in distances and the fixing positions of the lugs 120, 130 which can be modified to change the inclination of the plate 10 during its descent. As can be seen in FIG. 2, it can be seen that said lug 130 is positioned closer to the center of the bottom 100 of the plate 10, than the lug 120 which is disposed further towards the edge of said plate 10. Thus, during the passage from the ascending strand 6 to the descending strand 7, in particular between the upper intermediate strand 8 and said descending strand 7, the plate 10 will continue its path driven by the chain 50 at its point of rotation 11, but its spur 130 will to make a relative blocking of this displacement, so that said plate 10 tilts on itself to take an inclined position in view, on the one hand, of its descent and on the other hand, to unload the body 2 which it supports .

15 Selon le mode préférentiel de réalisation, les moyens de guidage comprennent un rail intermédiaire 14 s'étendant horizontalement entre lesdits rails ascendant 12 et descendant 13 au niveau de leurs extrémités supérieures respectives. Ce rail 14 sert de guide sur une première portion audit premier 20 ergot 120 et sur une seconde portion audit second ergot 130. On notera que ces deux portions peuvent se chevaucher, ledit rail 14 pouvant simultanément recevoir les deux ergots 120,130. Ainsi, ce rail intermédiaire 14 permet d'assurer le maintien à l'horizontal des plateaux 10 lors de leur passage depuis le 25 brin ascendant 6 et la sortie du rail ascendant 12, puis d'opérer une transition par translation horizontale des plateaux 10 le long du brin intermédiaire supérieur 8, avant que ledit second ergot 130 s'insère à l'intérieur de ce rail 14 et n'assure ce maintien à l'horizontal des plateaux 10, puis 30 leur inclinaison. A ce titre, ledit rail intermédiaire 14 peut alors se rapprocher au plus près de la chaîne 50, pour, lorsque le point de rotation 11 dépasse ce passage, ledit plateau 10 soit quasiment incliné à la vertical pour décharger sa caisse 2.According to the preferred embodiment, the guide means comprise an intermediate rail 14 extending horizontally between said ascending and descending rails 12 at their respective upper ends. This rail 14 serves as a guide on a first portion to said first lug 120 and a second portion to said second lug 130. Note that these two portions may overlap, said rail 14 can simultaneously receive the two lugs 120,130. Thus, this intermediate rail 14 makes it possible to maintain the trays 10 horizontally during their passage from the ascending strand 6 and the exit of the ascending rail 12, and then to make a transition by horizontal translation of the trays 10 along the upper intermediate strand 8, before said second pin 130 fits inside this rail 14 and ensures that the trays 10 are kept horizontal and then tilted. As such, said intermediate rail 14 can then approach closer to the chain 50, for when the point of rotation 11 exceeds this passage, said plate 10 is almost inclined to the vertical to unload its body 2.

35 Dans cette configuration, selon une caractéristique additionnelle, ledit second rail descendant 13 peut comprendre une portion supérieure 15 reliant ledit rail intermédiaire 14 et s'étendant de façon inclinée en s'écartant dudit brin descendant 7. Cette portion 15 coopérant avec le second ergot 130 permet au plateau 10 de reprendre l'inclinaison souhaitée pour la descente. Selon un mode de réalisation spécifique, le dispositif 1 peut comprendre, au niveau de l'extrémité supérieure dudit brin descendant 7, un poste 16 indépendant de retournement de caisse 2. Ce poste 16 s'étend depuis le haut de la structure 3 jusqu'à l'ouverture supérieure du pressoir et assure, d'une part, la réception de chaque caisse 2 lorsqu'elle se retourne et quitte le plateau 10 quand il bascule depuis sa position d'élévation horizontale, vers sa position de descente inclinée et, d'autre part, le guidage des fruits qui tombent de la caisse 2 ainsi retournée pour les déverser dans le pressoir via son ouverture et, d'autre part encore, l'évacuation des caisses 2 une fois vidées. Pour ce faire, ledit poste de retournement 16 comprend un support 160 de réception s'étendant en biais vers le bas et dans le prolongement de chaque plateau 10 lors du passage de son second ergot 130 le long de ladite portion supérieure inclinée 15. C'est le long de ce support 160, pouvant être constitué d'une plaque, que la caisse 2 vient glisser en quittant son plateau 10 dont le basculement provoque son retournement. Ce glissement peut notamment être guidé par des goulottes latérales. On notera qu'au moment de lâcher chaque caisse 2, les moyens qui l'enserraient par pincement peuvent se déverrouiller ou, simplement sous l'effet de la gravité, relâcher ladite 30 caisse 2. De plus, afin de stopper la course de chaque caisse 2 retournée, ledit poste 16 comprend au moins une butée inférieure 161 de blocage de caisse 2 en position retournée. Cette butée 161 peut se présenter sous la forme de deux barres 35 parallèles. Ainsi, chaque caisse 2 glisse jusqu'à ladite butée 161 qu'elle vient percuter, assurant son vidage complet, du fait qu'elle soit retournée, mais aussi en raison de ce choc. Par ailleurs, ledit poste 16 comprend une paroi 162 de déversement desdits fruits, ladite paroi 162 s'étendant au 5 moins sous ladite butée 161 jusqu'à une extrémité libre 163. Cette dernière se situe au-dessus de l'ouverture du pressoir. En outre, il est possible de régler l'inclinaison angulaire du poste 16 et donc la distance séparant le dispositif 1 de l'ouverture du pressoir, pouvant s'adapter à 10 différente hauteur et dimensions dudit pressoir. De façon connexe, une fois vidée, la caisse 2 peut être libérée du poste 16 pour être redirigée vers un circuit d'évacuation distinct les renvoyant vers le bas. Pour ce faire, ledit poste 16 peut comprendre des moyens d'éjection (non 15 représentés), notamment sous la forme d'un poussoir mécanique ou pneumatique. On notera qu'à l'extrémité inférieure du brin descendant 7, le rail descendant 13 s'arrête, libérant le second ergot 130, sans que l'ergot 120 ne soit enclenché. Le 20 plateau 10 bascule alors de sa position inclinée pour reprendre une position d'équilibre, sensiblement horizontal, en suspension sous la chaîne 50 depuis le point de rotation 11. Ce n'est qu'au niveau de l'extrémité inférieure du brin ascendant 6 que le premier ergot 120 vient s'introduire dans 25 l'ouverture du rail ascendant 12. Une tige de guidage permet notamment audit premier ergot 120 de s'introduire correctement dans ledit premier rail 12. Ainsi, le dispositif d'approvisionnement 1 selon l'invention permet de s'affranchir d'une portion de convoyage 30 complexe venant transporter les caisses 2 au-dessus du pressoir, simplifiant grandement leur cheminement et surtout la mise en oeuvre du vidage de la récolte de fruits. De plus, un tel dispositif 1 permet d'optimiser l'espace requis et diminuer l'encombrement au sol. 35In this configuration, according to an additional feature, said second downward rail 13 may comprise an upper portion 15 connecting said intermediate rail 14 and extending inclined away from said descending strand 7. This portion 15 cooperating with the second lug 130 allows the plate 10 to resume the desired inclination for descent. According to a specific embodiment, the device 1 may comprise, at the level of the upper end of said descending run 7, an independent station 16 for reversing the body 2. This station 16 extends from the top of the structure 3 until at the upper opening of the press and ensures, on the one hand, the receipt of each box 2 when it turns and leaves the plate 10 when it tilts from its horizontal elevation position, to its inclined descent position and, on the other hand, the guiding fruit that fall from the box 2 and returned to pour into the press via its opening and, secondly, the evacuation of the boxes 2 once emptied. To do this, said turning station 16 comprises a support 160 receiving reception extending downwardly and in the extension of each plate 10 during the passage of its second lug 130 along said inclined upper portion 15. C ' is along the support 160, which can be constituted by a plate, that the body 2 comes to slip leaving its tray 10, the tilting causes its reversal. This sliding can in particular be guided by lateral chutes. Note that at the time of release each box 2, the means that ensnrait by clamping can be unlocked or, simply under the effect of gravity, release said 30 box 2. In addition, in order to stop the race of each box 2 returned, said station 16 comprises at least one lower abutment 161 cash register 2 in the inverted position. This stop 161 may be in the form of two parallel bars. Thus, each box 2 slides to said stop 161 that it strikes, ensuring its complete emptying, because it is returned, but also because of this shock. Furthermore, said station 16 comprises a wall 162 for dumping said fruits, said wall 162 extending at least under said stop 161 to a free end 163. The latter is located above the opening of the press. In addition, it is possible to adjust the angular inclination of the station 16 and thus the distance separating the device 1 from the opening of the press, being able to adapt to different height and dimensions of said press. In a related manner, once emptied, the box 2 can be released from the station 16 to be redirected to a separate evacuation circuit returning them down. To do this, said station 16 may comprise ejection means (not shown), in particular in the form of a mechanical or pneumatic pusher. Note that at the lower end of the falling strand 7, the downward rail 13 stops, releasing the second lug 130, without the lug 120 is engaged. The plate 10 then tilts from its inclined position to resume an equilibrium position, substantially horizontal, in suspension under the chain 50 from the point of rotation 11. It is only at the lower end of the ascending strand 6 that the first lug 120 is introduced into the opening of the ascending rail 12. A guide rod allows in particular said first lug 120 to be introduced correctly into said first rail 12. Thus, the supply device 1 according to the invention makes it possible to dispense with a complex conveying portion 30 transporting the boxes 2 above the press, greatly simplifying their path and especially the implementation of emptying of the fruit crop. In addition, such a device 1 optimizes the space required and reduce the footprint. 35

Claims (6)

REVENDICATIONS1. Dispositif (1) d'approvisionnement d'un pressoir en fruits, comprenant une structure (3) équipée d'un convoyeur (5) 5 sous la forme d'au moins une chaîne (50) sans fin s'enroulant autour d'au moins un rouleau de renvoi supérieur (51) et un rouleau de renvoi inférieur (52), ladite chaîne (50) s'étendant au moins selon un premier brin vertical ascendant (6) et un second brin vertical descendant (7), ladite chaîne (50) 10 comportant des plateaux (10) de réception de caisses (2), chaque plateau (10) étant monté articulé sur ladite chaîne (50) autour d'un point de rotation (11), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de guidage de chaque plateau (10) au moins constitués d'un premier rail de guidage ascendant (12) 15 coopérant avec un premier ergot (120) équipant chaque plateau (10) et d'un second rail de guidage descendant (13) coopérant avec un second ergot (130) équipant chaque plateau (10), et par le fait que l'espacement séparant ledit premier brin ascendant (6) et ledit premier rail ascendant (12) 20 et la distance entre ledit point de rotation (11) et ledit premier ergot (12) sont déterminés pour maintenir horizontal ledit plateau (10) le long dudit premier brin ascendant (6), tandis que l'espacement séparant ledit second brin descendant (7) et ledit second rail descendant (13) et la distance entre 25 ledit point de rotation (11) et ledit second ergot (130) sont déterminés pour incliner ledit plateau (10) le long dudit second brin descendant (7).REVENDICATIONS1. Device (1) for supplying a fruit press, comprising a structure (3) equipped with a conveyor (5) in the form of at least one endless chain (50) wrapping around at least one upper return roller (51) and one lower return roller (52), said chain (50) extending at least in a first ascending vertical strand (6) and a second descending vertical strand (7), said chain (50) 10 having trays (10) receiving boxes (2), each plate (10) being hingedly mounted on said chain (50) about a point of rotation (11), characterized in that it comprises means for guiding each plate (10) at least consisting of a first ascending guide rail (12) cooperating with a first lug (120) equipping each plate (10) and a second descending guide rail ( 13) cooperating with a second lug (130) equipping each plate (10), and in that the spacing separating said first ascending strand ant (6) and said first ascending rail (12) 20 and the distance between said point of rotation (11) and said first pin (12) are determined to maintain said plate (10) horizontally along said first upstream strand (6) , while the spacing between said second falling strand (7) and said second descending rail (13) and the distance between said rotational point (11) and said second stub (130) are determined to incline said plate (10) along said second descending run (7). 2. Dispositif d'approvisionnement (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de 30 guidage comprennent un rail intermédiaire (14) s'étendant horizontalement entre lesdits rails ascendant (12) et descendant (13) au niveau de leurs extrémités supérieures respectives, servant de guide sur une première portion audit premier ergot (120) et sur une seconde portion audit second 35 ergot (130).2. Supply device (1) according to claim 1, characterized in that the guiding means comprise an intermediate rail (14) extending horizontally between said upward (12) and downward (13) rails at the level of their respective upper ends acting as a guide on a first portion to said first lug (120) and a second portion to said second lug (130). 3. Dispositif d'approvisionnement (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit second rail descendant (13) comprend une portion supérieure (15) reliant ledit rail intermédiaire (14) et s'étendant de façon inclinée en s'écartant dudit brin descendant (7).3. Supply device (1) according to claim 2, characterized in that said second downward rail (13) comprises an upper portion (15) connecting said intermediate rail (14) and extending inclined in s' spacing from said descending strand (7). 4. Dispositif d'approvisionnement (1) selon revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend, au niveau de l'extrémité supérieure dudit brin descendant (7), un poste indépendant (16) de retournement de caisse (2), comprenant un support (160) de réception s'étendant en biais vers le bas et dans le prolongement de chaque plateau (10) lors du passage de son second ergot (130) le long de ladite portion supérieure inclinée (15).4. Supply device (1) according to claim 3, characterized in that it comprises, at the upper end of said downstream strand (7), an independent position (16) of body turnover (2), comprising a receiving support (160) extending obliquely downwardly and in the extension of each tray (10) as its second lug (130) passes along said inclined upper portion (15). 5. Dispositif d'approvisionnement (1) selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit poste (16) comprend une butée inférieure (161) de blocage de caisse (2) en position retournée.5. Supply device (1) according to claim 4, characterized in that said station (16) comprises a bottom stop (161) of body locking (2) in the inverted position. 6. Dispositif d'approvisionnement (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit poste (16) comprend une paroi (162) de déversement desdits fruits, ladite paroi (162) s'étendant au moins sous ladite butée (161) jusqu'à une extrémité libre (163).6. Supply device (1) according to claim 5, characterized in that said station (16) comprises a wall (162) of said fruit discharge, said wall (162) extending at least under said stop (161). ) to a free end (163).