FR2989397A3 - Panneau du genre caisson et systeme pour realiser un espace ferme - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un panneau du genre caisson d'un système d'éléments préfabriqués pour la réalisation modulaire d'une partie paroi (4), d'une partie plafond (2) ou d'une partie fond (3), afin de créer un espace fermé de tous côtés, - avec des coques de recouvrement disposées sur des côtés extérieurs plats et du matériau de remplissage incorporé entre elles, - avec des régions de raccordement pour l'assemblage selon le principe à rainure et languette avec des panneaux essentiellement de même type afin de former une partie paroi (4) ou une partie plafond (2) ou une partie fond (3), - avec des faces latérales et avec des faces frontales de la rainure et/ou de la languette réalisées au moins partiellement en tôle d'acier, et - avec des régions d'accouplement en vis-à-vis pour l'assemblage avec des profilés d'accouplement.

Description

- 1 - DESCRIPTION L'invention concerne un panneau du genre caisson d'un système d'éléments préfabriqués pour la réalisation modulaire, constituée de panneaux essentiellement de même type, d'une partie paroi, d'une partie plafond ou d'une partie fond, afin de créer un espace fermé de tous côtés.

Le panneau présente des coques de recouvrement en tôle d'acier disposées sur des côtés extérieurs plats, et du matériau de remplissage incorporé entre elles. Il comprend des régions de raccordement pour l'assemblage selon le principe à rainure et languette avec des panneaux essentiellement de même type afin de former une partie paroi ou une partie plafond ou une partie fond. La rainure et la languette présentent des faces latérales qui s'étendent essentiellement parallèlement au plan de développement des coques de recouvrement, et des faces frontales qui sont essentiellement orthogonales aux précédentes. Le panneau comprend en outre des régions d'accouplement en vis-à-vis pour l'assemblage avec des profilés d'accouplement afin de former un bord d'espace entre des parties différentes. L'invention concerne en outre un système d'éléments préfabriqués pour réaliser un espace fermé de tous côtés à partir de parties paroi, de parties plafond et de parties fond constituées de panneaux et de profilés d'accouplement.

De tels systèmes d'espace dans l'espace ou « cabines » servent à isoler de petits espaces à l'intérieur d'espaces plus grands. Ces cabines sont par exemple installées dans des halls d'usine pour y créer principalement des salles de discussion ou des bureaux à l'abri du bruit et de la poussière. Ils ne sont donc en général pas exposés directement aux intempéries, mais à des sollicitations dues à l'encrassement, aux contraintes mécaniques et au bruit. Le document DE 37294452 Al divulgue une cabine constituée d'éléments individuels avec une configuration particulière permettant un montage, un démontage ou une transformation rapide. Elle est constituée d'éléments formant fond, paroi ou toit en système modulaire, qui peuvent être assemblés pour former une cabine variable. Chaque élément est doté d'un cadre avec des profilés en tôle pliée à vive arête et un remplissage en tôle ondulée. Des moyens d'assemblage sont prévus entre les éléments individuels. La plaque de fond présente des profilés creux latéralement en - 2 - forme de caisson avec des saillies dépassant vers le bas sur le côté extérieur et conçues comme barres de butée. Chaque élément formant paroi présente un profilé de pied en forme de S avec une branche intérieure dirigée verticalement vers le haut et une branche extérieure dirigée verticalement vers le bas, sachant que celle-ci, par un rebord terminal intérieur en forme de V, s'engage positivement en oblique par le bas et par le côté autour de la barre de butée ou saillie. La cabine est constituée pour l'essentiel de six éléments pour le fond, le plafond et les quatre côtés extérieurs. En raison du cadre rigide, les dimensions et la structure des éléments sont essentiellement prédéfinis. Le document WO 2006002858 Al divulgue un système modulaire pour un local de sécurité destiné à protéger contre l'incendie des équipements informatiques notamment. Ses parois latérales peuvent, au moyen de régions d'assemblage respectives, être composées modulairement à partir d'éléments de paroi latérale dans lesquels est insérée une porte. Le plafond est formé d'éléments de plafond assemblés, sachant que les éléments de paroi latérale et les éléments de plafond sont formés de tôles extérieures en caisson et de matériau de remplissage ignifugé et thermorésistant incorporé entre ces tôles. Les éléments de paroi latérale et les éléments de plafond sont assemblés entre eux en aboutement. Toutefois, le local de sécurité formé à partir de ce système modulaire ne convient pas pour un relativement long séjour de personnes. L'invention a pour but de permettre la création, à l'intérieur d'un espace plus grand, d'un espace isolé et protégé contre le bruit qui 25 puisse être adapté d'une manière très flexible aux conditions ou besoins de place existants. Ce but est atteint par un panneau du genre caisson du type mentionné en introduction, dont les faces frontales de la rainure et/ou de la languette sont réalisées en totalité ou au moins en partie en tôle. Si, dans 30 l'état de la technique également, les faces latérales du moins des rainures sont encore réalisées en tôle, les languettes sont généralement constituées uniquement de matériau de remplissage qui dépasse des tôles latérales, par exemple de laine minérale ou de roche. De telles languettes principalement, mais aussi les faces frontales des rainures, sont donc en général exposées au 35 risque d'être endommagées par les manipulations souvent négligentes sur les chantiers, et donc que leur fonction en soi altérée. Les languettes peuvent se briser et les rainures être au moins enfoncées, de sorte que des - 3 - lacunes dans le matériau de remplissage apparaissent au point de joint d'un assemblage à rainure et languette. Mais comme le point de joint est généralement recouvert par la coque de recouvrement, ces endommagements demeurent souvent cachés et engendrent des lacunes dans le matériau de remplissage aux points de joint. L'effet d'ignifugation et/ou d'insonorisation du matériau de remplissage peut ainsi être interrompu aux points de joint et réduire l'effet du système d'espace dans l'espace. Par contre, le fait de réaliser selon l'invention au moins les faces frontales de la rainure et/ou de la languette en totalité ou en partie en tôle d'acier implique généralement une réalisation également de leurs faces latérales en tôle d'acier, de sorte qu'on obtient une construction nettement plus robuste. Tant la rainure que la languette sont ici remplies de la manière connue par du matériau de remplissage. Cette configuration apporte non seulement une stabilité nettement accrue de l'assemblage à rainure et languette, mais aussi une grande insensibilité des rainures et des languettes lors du transport, du stockage et du montage des panneaux. On peut ainsi éviter des défauts dans l'assemblage à rainure et languette qui seraient dus au montage et ultérieurement quasiment indécelables et donc irréparables. Si l'on réalise en totalité les faces frontales en tôle d'acier, le matériau de remplissage est donc entièrement entouré de tôle d'acier également aux points de joint de deux panneaux, et donc protégé. En considération de la consommation de matériau ou encore pour des raisons de fabrication, il peut suffire de réaliser en tôle d'acier ou de recouvrir d'une telle tôle certes la totalité des faces latérales, mais seulement une partie des faces frontales des rainures et des languettes. Dès qu'au moins les arêtes dépassantes des rainures et des languettes sont bordées de tôle d'acier, elles bénéficient d'une stabilité qui exclut dans une large mesure leur endommagement. On peut varier le remplissage du panneau selon l'utilisation prévue et le degré des exigences. Selon une configuration avantageuse de l'invention, on utilise comme matériau de remplissage de la laine de roche ignifuge et thermorésistante d'une densité d'au moins 150 kg/m3. Un tel remplissage, notamment apporte une résistance fiable aux températures élevées et une ignifugation sûre, mais aussi insonorise pour l'essentiel l'espace intérieur vis-à-vis de l'espace extérieur. On peut ainsi installer une salle de discussion insonorisée même en cas de nuisance acoustique importante provenant de l'environnement. De plus, grâce aux coques de - 4 - recouvrement en tôle d'acier, on peut constituer à dessein une cage de Faraday qui confère à la salle de discussion une sécurité passive élevée contre l'écoute. Des configurations de rainures et de languettes sur des 5 panneaux ou analogues sont généralement dimensionnées les unes par rapport aux autres de telle sorte qu'elles s'adaptent à plat joint les unes dans les autres. Les languettes font généralement saillie dans le plan de développement des panneaux sur les faces frontales de ces derniers et s'engagent dans des rainures de configuration correspondante sur les faces 10 frontales correspondantes d'autres panneaux. Selon une autre configuration avantageuse de l'invention, les faces latérales des rainures et des languettes, qui s'appliquent les unes contre les autres dans l'état monté, s'entendent en étant inclinées par rapport aux coques de recouvrement, et les unes par rapport aux autres d'une manière correspondante. Afin de permettre un 15 montage classique, les faces latérales des rainures peuvent diverger et les faces latérales des languettes peuvent par contre converger. Avec cette configuration, les panneaux permettent un montage plus aisé de leurs points de joint, car ils ne peuvent pratiquement plus être gauchis les uns par rapport aux autres, ce qui compliquerait le montage. L'angle d'inclinaison 20 des parois latérales peut s'étendre dans une plage allant des 90° habituels jusqu'à environ 120°. Une plage entre 100° et 110° s'est avérée avantageuse, l'angle optimal étant égal à 105°. Dans un cas simple, on peut obtenir une configuration à rainure et languette par le simple fait que les coques de recouvrement dépassent 25 frontalement du matériau de remplissage pour former une rainure, tandis qu'elles sont dépassées frontalement par le matériau de remplissage pour former une languette. Toutefois, selon une autre configuration avantageuse de l'invention, les rainures et les languettes peuvent être formées dans le matériau de remplissage lui-même, de sorte que les matériaux de 30 remplissage de deux panneaux assemblés, non seulement se touchent le long d'une face frontale plane, mais aussi - considéré dans une vue de côté sur le point de joint - se chevauchent. Même si, pour des raisons de montage, deux panneaux ne doivent pas être totalement étroitement appliqués l'un contre l'autre, un chevauchement du matériau de remplissage 35 reste néanmoins présent dans la région de l'assemblage à rainure et languette, de sorte qu'au moins un passage en ligne droite du son notamment par le point de joint de deux panneaux n'est pas possible. Avec 2 9 8 9 3 9 7 - 5 - la configuration selon l'invention, l'assemblage à rainure et languette bénéficie donc d'un effet d'insonorisation plus fiable. Afin de réaliser la rainure et/ou la languette au moins partiellement en tôle d'acier, on peut installer sur le côté frontal du panneau 5 une bande de tôle séparée, par exemple en la rivetant ou en rabattant la coque de recouvrement. Selon une autre configuration avantageuse de l'invention, la rainure et/ou la languette d'un panneau peuvent être formées au moins partiellement par la tôle d'acier de la coque de recouvrement elle-même. On supprime ainsi la nécessité et le montage d'une pièce séparée, 10 réduisant ainsi le coût de fabrication du panneau. La configuration de la rainure et/ou languette peut donc s'effectuer d'un seul tenant avec la coque de recouvrement, par le fait que la coque de recouvrement est simplement prolongée pour former la rainure ou languette. Afin de former des arêtes vives, par exemple pour produire une 15 impression d'affleurement aux points de joint des panneaux, la coque de recouvrement peut être rabattue à 180°. Toutefois, selon une autre configuration avantageuse de l'invention, la coque de recouvrement peut être simplement pliée d'au plus 90°, afin de former les faces latérales et frontales de la rainure et/ou de la languette. Avec un pli à un angle de 90° 20 également, on peut obtenir une arête stable et donc une forme stable des rainures et des languettes, de sorte qu'on peut réaliser un assemblage à rainure et languette fonctionnel et stable. Les faces latérales inclinées des rainures et languettes peuvent être également réalisées économiquement par un simple pliage sous un angle compris entre 90° et 120°. Au total, on 25 obtient ainsi une méthode de fabrication économique pour les panneaux selon l'invention. Les panneaux servent à créer un espace utilisable comme bureau ou comme salle de discussion. Selon une autre configuration avantageuse de l'invention, le panneau peut donc comprendre des puits 30 d'installation, à savoir des tubes vides pour l'aération, le chauffage ou l'installation électrique, qui sont incorporés dans le matériau de remplissage et qui présentent avantageusement une allure contrecoudée ou à coude simple ou double dans le plan du panneau et/ou perpendiculairement au plan du panneau. On obtient ainsi un déport ou décalage dans l'allure des 35 puits, de sorte qu'une ouverture d'entrée dans le puits ne se trouve pas, relativement au plan du panneau, directement en face d'une ouverture de sortie. Le décalage mutuel devrait être prévu suffisamment grand pour qu'il - 6 - n'y ait pas de conduction de bruit aérien par les puits d'installation. L'effet d'insonorisation des panneaux est ainsi conservé malgré l'intégration de puits d'installation. La configuration des coques de recouvrement des panneaux est fonction de l'utilisation respective prévue pour le système d'espace dans l'espace. En cas de sollicitations importantes, mécaniques ou d'encrassement, il convient d'utiliser des coques de recouvrement fermées sur la plus grande surface possible, qui possèdent éventuellement une structure tridimensionnelle leur conférant un supplément de rigidité dans leur plan de développement. Selon une configuration avantageuse de l'invention, le panneau peut présenter au moins d'un côté une coque de recouvrement perforée sur une partie de sa surface ou sur toute sa surface. Elle doit être de préférence tournée vers l'intérieur de l'espace isolé. Les ouvertures dans la coque de recouvrement perforée confèrent au panneau une surface fortement profilée, qui met partiellement à découvert le matériau de remplissage. Cela permet d'activer l'effet d'absorption du son du matériau de remplissage, de sorte qu'une cabine dont les panneaux selon l'invention sont perforés sur le côté intérieur bénéficie d'une atmosphère acoustiquement « sèche » et ne diffuse aucun son vers l'extérieur. Avec un dimensionnement approprié des coques de recouvrement et du matériau de remplissage, on peut ainsi créer un espace quasiment à l'épreuve de l'écoute. Fondamentalement, la trame de trous dans la coque de recouvrement peut être réalisée régulière ou irrégulière. Une disposition régulière confère une impression plus plate et optiquement plus reposante, de sorte que la paroi formée par le panneau selon l'invention reçoit un aspect extérieur uniforme. Une trame de trous irrégulière permet de donner notamment à des parois de relativement grande taille une structure optique. Selon une autre configuration avantageuse de l'invention, la coque de recouvrement perforée est perforée selon une trame de trous courante, de sorte quelle peut en même temps servir d'aide à la fixation pour des étagères et analogues de type courant. Le panneau peut ainsi offrir un bénéfice supplémentaire en plus de l'effet d'absorption du son. Le panneau selon l'invention est généralement réalisé dans une 35 forme de base parallélépipédique, avec des faces de recouvrement rectangulaires de longueur et de largeur standardisées, et avec des faces frontales étroites par rapport aux précédentes et sur lesquelles se trouvent, - 7 - sur des grands côtés en vis-à-vis, les régions de raccordement pour l'assemblage selon le principe assemblage à rainure et languette, et, sur les deux autres côtés frontaux plus courts en vis-à-vis, des régions d'accouplement essentiellement à surface plane. Le panneau ainsi en forme de plaque s'étend donc pour l'essentiel dans un plan de développement, de sorte qu'on peut former à partir de ce panneau des parties paroi à surface plane. Selon une autre configuration avantageuse de l'invention, un panneau peut présenter une partie de panneau, dotée d'une configuration frontale de rainure ou de languette, qui part en saillie normalement ou encore perpendiculairement au plan du panneau. On peut ainsi réaliser une paroi de panneau qui n'est pas d'une structure exclusivement à surface plane, mais qui s'étend en coude par rapport au plan du panneau. Le coudage ne doit pas impérativement être à angle droit, mais peut fondamentalement former quasiment n'importe quel angle opportun.

L'angle droit à titre de standard devrait cependant être le plus utilisé. Au sens d'une conception pour l'essentiel à éléments identiques, l'angle droit sera donc la règle pour la partie de panneau saillante. La partie de panneau saillante peut être fondamentalement placée en des positions quelconques dans le plan du panneau. La partie de panneau saillante peut faire saillie du plan du panneau sur un bord ou dans une région médiane. Si elle est réalisée sur un bord, le panneau ne dispose pas de prolongement dans le plan du panneau au-delà de la partie de panneau saillante, de sorte que le panneau reçoit une forme coudée ou encore de L. On peut ainsi former des coins intérieurs ou extérieurs du système d'espace dans l'espace. Comme on peut ainsi supprimer un joint de panneaux dans le coin, le panneau en L permet d'obtenir un coin particulièrement rigide en flexion. Le panneau en L offre une stabilité bien plus élevée que l'état de la technique et facilite le montage, car il peut lui aussi s'effectuer avec un assemblage à rainure et languette.

Si la partie de panneau saillante fait saillie du panneau dans une région médiane, on obtient ainsi une forme de T en projection horizontale. Les panneaux résiduels dans le plan du panneau en deçà et au-delà de la partie de panneau saillante peuvent être de préférence réalisés de dimensions symétriques, afin de ne pas compliquer inutilement la construction du système d'espace dans l'espace. Un panneau en forme de T peut avantageusement servir à incorporer une avancée de paroi ou une paroi séparatrice dans la cabine formée selon l'invention. - 8 - Le fait de disposer des puits d'installation dans le panneau permet entre autres d'aménager une installation électrique, ce qui permet d'éclairer la cabine. Selon une autre configuration avantageuse de l'invention, le panneau peut présenter un remplissage en verre d'une région partielle du plan du panneau. En effet, en raison de sa structure constituée de deux coques de recouvrement assemblées entre elles, le panneau est suffisamment stable pour recevoir un cadre pour une vitre et de préférence pour un vitrage multiple. Le fait de recevoir un vitrage, du moins un vitrage multiple, permet de satisfaire à des exigences même élevées d'insonorisation. On peut ainsi assurer l'éclairage de la cabine sans que l'ignifugation ou l'insonorisation en souffre. Le but mentionné en introduction est en outre atteint par un système d'éléments préfabriqués pour réaliser un espace fermé de tous côtés à partir de parties paroi, de parties plafond et de parties fond constituées de panneaux et de profilés d'accouplement, dont les parties sont réalisées de manière modulaire à partir de panneaux du genre caisson essentiellement de même type, dont les régions de raccordement entre panneaux à l'intérieur d'une partie sont réalisées selon le principe à rainure et languette et dont les régions d'accouplement de parties différentes coopèrent avec des profilés d'accouplement, sachant que les panneaux sont configurés selon l'invention. Selon une configuration avantageuse du système d'éléments préfabriqués, les profilés d'accouplement peuvent être réalisés en tôle d'acier pliée avec une section transversale en L, en U ou en h et/ou avec une projection horizontale en angle ou en T, dont les dimensions sont adaptées à celles des panneaux. Le principe de l'invention va être expliqué encore plus en détail à titre d'exemple à l'aide des dessins, parmi lesquels : la figure 1 représente un espace fermé constitué du système 30 d'éléments préfabriqués selon l'invention, la figure 2 représente la structure de base d'un panneau selon l'invention, la figure 3 représente un panneau angulaire en L, la figure 4 représente un panneau angulaire en T, 35 la figure 5 représente un panneau spécial avec des tubes vides, la figure 6 représente un panneau de paroi avec insert en verre, - 9 - la figure 7 représente un panneau de plafond avec conduit d'air entrant, la figure 8 représente un profilé de bord de plafond la figure 9 représente un profilé de plinthe.

La figure 1 représente en vue de l'extérieur un espace parallélépipédique fermé de tous côtés qui est formé à partir du système d'éléments préfabriqués selon l'invention. Il est délimité par une partie plafond rectangulaire 2 et par une partie fond 3 de même forme et de surface égale, mais non visible, ainsi que par quatre parties paroi rectangulaires 4, de même taille par paires. Chaque partie 2, 3, 4 possède son propre plan de développement, qui est disposé orthogonalement à ceux des autres parties adjacentes. Chaque partie 2, 3, 4 se composent de panneaux qui sont de structure essentiellement identique. Le système d'éléments préfabriqués suit donc une conception à éléments identiques, qui réduit le coût de fabrication de ses composants. La partie plafond 2 se compose donc de panneaux de plafond 5, la partie fond 3 de panneaux de fond non visibles. La partie paroi 4 est composée de panneaux de paroi 6 et de panneaux spéciaux, comme les panneaux angulaires 7, les panneaux vitrés 8 et les panneaux de porte 9. La partie plafond 2 et la partie paroi 4 sont accouplées entre elles au moyen d'un profilé de bord de plafond 10, les parties paroi 4 sont accouplées à la partie fond 3 au moyen d'une plinthe 11. Les parties paroi 4 se raccordent entre elles au moyen des panneaux angulaires 7. Les panneaux sont assemblés entre eux sur leurs grands côtés au moyen d'assemblages à rainure et languette qui sont représentés en détail sur la figure 2. La figure 2 représente, sous différentes vues partielles et en coupe, la structure de principe d'un panneau 20 qui peut être utilisé comme panneau de plafond 5, comme panneau de paroi 6 ou comme panneau de fond. Les indications chiffrées mentionnées ci-après doivent s'entendre uniquement à titre d'exemple. Selon la figure 2a, le panneau 20 possède une forme extérieure parallélépipédique, rectangulaire, longue et plate. Dans une exécution standard, sa longueur L sur son grand côté 21 est d'environ 2090 mm, et sa largeur b sur son petit côté 22 d'environ 500 mm Ses deux grands côtés 21 mutuellement opposés constituent les régions de raccordement du panneau 20 avec des panneaux adjacents de même type de la même partie. Ses petits côtés 22, également mutuellement opposés, constituent par contre les régions d'accouplement du panneau 20 avec une - 10 - des autres parties. Dans les régions d'accouplement, on utilise comme profilés d'accouplement soit des profilés de bord de plafond 10, soit des plinthes 11 (voir figure 1). Tandis que le petit côté 22 est donc réalisé à surface essentiellement plane, le grand côté 21 de gauche forme une rainure 23 et le grand côté 21 de droite une languette 24. La figure 2b représente une vue en coupe agrandie à travers le panneau 20, le long de la ligne de coupe II-II. Elle correspond aussi pour l'essentiel à une vue en projection d'un petit côté 22 du panneau 20. Le panneau 20 est ainsi constitué pour l'essentiel de deux coques de recouvrement 25 sensiblement identiques, entre lesquelles est incorporé un matériau de remplissage 26. Les coques de recouvrement 25 sont constituées de tôle d'acier pliée d'une épaisseur d de 1 mm Le matériau de remplissage 26 est constitué de laine de roche d'une densité d'au moins 150 kg/m3 qui est disposée avec des fibres dressées, donc avec une allure des fibres, dans l'étendue longitudinale du panneau 20, parallèle aux grands côtés 21. Il est déjà préformé sous la forme représentée, de sorte qu'il forme lui-même une languette 24 et une rainure 23. Les coques de recouvrement 25, de forme correspondante, sont entièrement collées sur le matériau de remplissage 26 essentiellement indéformable, afin de former le panneau 20.

Il est donc constitué pour l'essentiel des deux composants « coques de recouvrement 25 » et « matériau de remplissage 26 », sachant que les deux coques de recouvrement nécessaires 25 sont de structure et de forme totalement identiques et sont simplement collées en symétrie spéculaire sur les deux côtés du matériau de remplissage 26. On obtient ainsi une structure manifestement simple du panneau 20, qui permet une fabrication extrêmement économique. La réalisation de la rainure 23 et de la languette 24 sur le panneau 20 constitue un facteur de coût important. La rainure et la languette sont représentées agrandies sur les figures 2c et 2d. Tant la rainure 23 que la languette 24 constituent les grands côtés 21 du panneau 20 ou les occupent totalement. Elles sont réalisées mutuellement complémentaires, afin de s'engager à plat joint lune dans l'autre et de réaliser, en tant que rainure 23 et languette 24, un assemblage stable entre deux panneaux voisins 20. Toutefois, pendant leur transport, leur stockage et le montage au lieu d'utilisation, elles sont régulièrement exposées à certaines sollicitations qui peuvent engendrer leur endommagement. C'est pourquoi la rainure 23 selon la figure 2c est réalisée très stable. Elle se compose de faces latérales - 11 - extérieures 27 et intérieures 28 ainsi que d'une face frontale intérieure 29 et une face frontale extérieure 30, incluant quasiment totalement le matériau de remplissage 26 mis en forme en d'une manière correspondante dans la région de la rainure 23. Les faces 27, 28, 29, 30 forment la délimitation latérale de la rainure 23. Les faces latérales extérieures 27 se situent essentiellement dans le plan de la coque de recouvrement 25. En pliant à angle droit la coque de recouvrement 25 au niveau du pli 31, elles se raccordent à la face frontale extérieure 30. Un autre pli 32 à 105° forme la transition de la face frontale extérieure 30 à la face latérale intérieure 28.

Un troisième pli 33, également à 105°, réalise la transition vers la face frontale intérieure 29. La coque de recouvrement 25 se termine ainsi et forme une lacune 34 par rapport à la coque de recouvrement opposée 25, de sorte que le matériau de remplissage 26 (voir figure 2b) est à découvert dans la largeur de la lacune 34. La rainure 23 n'est ainsi réalisée que partiellement en tôle d'acier, puisque le matériau de remplissage 26, au niveau de la lacune 34, n'est pas totalement entouré par de la tôle d'acier. La configuration représentée de la rainure 23 garantit une haute stabilité, qui reçoit également des charges de choc normales sans déformations notables, de sorte que la rainure 23 n'est pas légèrement endommagée, en particulier lors de son montage. Conformément à la figure 2d, la languette 24 est réalisée complémentaire de la rainure 23. Elle aussi est formée par des faces latérales extérieures 27 qui se situent dans le plan de la coque de recouvrement 25 et se raccordent via un pli 31 à angle droit aux faces frontales extérieures 30. Un autre pli 32 d'un angle de 105° forme la transition vers les faces latérales intérieures 28, qui se raccordent par un autre pli 33 de 105° aux faces frontales intérieures 29. Dans le cas de la languette 24, à la différence de la rainure 23, les faces frontales intérieures 29 dépassent par rapport aux faces frontales extérieures 30. Du fait du même angle que présentent les plis 32, 33, la rainure 23 et la languette 24 s'adaptent à plat joint l'une dans l'autre. Les angles de 105° au niveau des plis 32, 33, d'une part garantissent un assemblage stable des panneaux 20 sur leurs régions de raccordement ou encore leurs grands côtés 21, mais d'autre part assurent que les assemblages à rainure et languette peuvent être réalisés sans gauchissement, comme cela serait le cas avec des angles de 90°. On exclut ainsi une source possible d'endommagement des rainures 23 - 12 - et des languettes 24 et donc une source de danger en raison d'un assemblage défectueux des panneaux 20 entre eux. Par principe, les parties paroi 4, les parties plafond 2 et les parties fond 3 du système d'éléments préfabriqués peuvent être réalisés 5 avec des panneaux 20 de même type. Ils possèdent tous pour l'essentiel la même structure et les même dimensions, de sorte qu'on peut fondamentalement utiliser n'importer quel panneau 20 pour former chaque partie 2, 3, 4. Le système d'éléments préfabriqués selon l'invention suit donc une conception à éléments identiques, qui réduit le coût de fabrication 10 et facilite la planification. Des panneaux spéciaux sont toutefois nécessaires pour la réalisation des coins, pour les surfaces de porte et de fenêtres et pour l'installation d'équipements électriques, d'aération ou de chauffage. La figure 3 représente un panneau angulaire 40 en tant que premier panneau spécial, constitué d'une coque extérieure 41, d'une coque 15 extérieure 42 et de matériau de remplissage 26. La coque extérieure 41 et la coque extérieure 42 sont constituées de tôle d'acier comme la coque de recouvrement 25 selon la figure 2, mais à la différence de celle-ci, elles ne sont pas réalisées à surface plane, mais sont pliées au milieu à un angle de 90°. Conjointement avec une âme en matériau de remplissage 26 de forme 20 correspondante, elles constituent le panneau angulaire 40, dont la rainure 23 et la languette 24 sont configurées comme décrit à la figure 2. Il peut ainsi être combiné de manière classique avec un panneau 20 selon la figure 2, et peut assembler entre elles au niveau d'un coin de la cabine deux parties paroi 4 s'étendant dans des plans différents. 25 La figure 4 représente un autre panneau spécial 44, qui se compose d'une coque de recouvrement 25 selon la figure 2 et de deux coques intérieures 42 selon la figure 3, ainsi que d'une âme en matériau de remplissage 26. Il possède une forme de T en projection horizontale et présente donc trois côtés frontaux 45, sur lesquels sont configurées deux 30 rainures 23 et une languette 24 selon la figure 2. Il peut ainsi être utilisé comme un panneau 20 pour former une partie paroi 4, mais permet en plus le raccordement d'une paroi supplémentaire orthogonalement au plan de cette partie paroi 4. On peut ainsi former des avancées de paroi ou des parois séparatrices pour subdiviser l'espace intérieur. 35 La figure 5 représente un troisième panneau spécial 48, qui peut être utilisé comme composant d'une partie paroi 4. Selon la figure 5b, une vue en coupe le long de la ligne de coupe Vb-Vb de la figure 5c, il se - 13 - compose d'une coque de recouvrement classique 25 selon la figure 2 comme coque extérieure et d'une coque intérieure 49 qui correspond pour l'essentiel dans ses dimensions à la coque de recouvrement 25. A la différence de celle-ci, la coque intérieure 49 est perforée sur toute sa surface, afin de mettre partiellement à découvert le matériau de remplissage 26 et d'activer son effet d'absorption du son. Environ dans le quart inférieur, la coque intérieure 49 présente un évidement 50 (voir aussi figure 5a) qui est disposé au milieu et présente une forme essentiellement ovale. Comme le montre la figure 5d, une boîte 51 pour parois creuses est insérée dans le matériau de remplissage 26 derrière l'évidement 50, boîte à partir de laquelle un tube vide 52 en matière plastique s'étend axialement et dans la direction longitudinale du panneau 48 ainsi que parallèlement à la rainure 23 ou encore à la languette 24 vers une face frontale supérieure 53 du panneau 48 (voir aussi figure 5c). Environ au milieu du panneau 48, le tube vide 52 est interrompu par une boîte de jonction 54. Elle est également insérée dans le matériau de remplissage 26, comme le tube vide 52. La boîte de jonction 54 correspond avec un évidement non représenté dans la coque intérieure 49. On peut installer dans la boîte pour parois creuses 51 une double prise et dans la boîte de jonction 54 un commutateur, de sorte que l'espace intérieur du système d'éléments préfabriqués peut être équipé d'une installation électrique. La figure 6 représente un panneau spécial 60 qui inclut une surface vitrée 61 (voir figure 6a). Le panneau 60 possède les mêmes dimensions que le panneau 20 selon la figure 2 et est constitué, conformément à la figure 6b, d'une coque de recouvrement 25 et d'une coque intérieure 49 ainsi que de matériau de remplissage 26, et il porte sur ses longs côtés une rainure 23 et une languette 24. La coque de recouvrement 25 et la coque intérieure 49 sont ajourées et forment une découpure 62 pour la surface vitrée 61. La figure 6e est une vue de détail sous la forme d'une coupe à travers un bord de la découpure 62. Un profilé d'encadrement 63 à section en U (voir aussi figure 6d) est riveté entre la coque de recouvrement 25 et la coque intérieure 49 sur le pourtour de la découpure 62. Le profilé d'encadrement 63 s'engage autour du remplissage 26 conjointement avec la coque de recouvrement 25 et la coque intérieure 49. Un profilé de butée de vitre 64 est riveté au milieu sur le profilé d'encadrement 63. La figure 6c représente le profilé de butée de vitre 64 avec une section en forme de pot et un bord 65 qui sert de surface de - 14 - fixation pour le rivetage. Dans l'état de montage selon la figure 6e, le panneau spécial 60 est prêt pour le montage d'une surface vitrée 61. La figure 6f représente une vue en coupe, le long de la ligne de coupe VIf-VIf de la figure 6a, à travers le panneau spécial 60 définitivement monté, avec les surfaces vitrées 61 installées : deux vitres mises au vide 66, 67 sont installées de part et d'autre du profilé de butée de vitre 64, vitres dont les dimensions extérieures sont essentiellement identiques mais dont les épaisseurs de verre sont différentes, afin d'offrir une résistance accrue au passage du son. Sur le côté extérieur, les deux vitres 66, 67 sont maintenues par des barrettes pour vitrage 68 en forme de Z ou encore de double L comme barrettes de maintien, qui sont vissées par des vis à tête fraisée 69 dans le profilé d'encadrement 63. Les faces frontales des vitres 66, 67 reposent sur le bord 65 du profilé de butée de vitre 64. Chaque branche de la barrette pour vitrage 68 possède une largeur de 20 mm, la barrette pour vitrage 68 elle-même est constituée d'un profilé d'aluminium d'une épaisseur de 2 mm. La figure 7 représente un exemple d'un panneau d'air entrant 70 comme panneau spécial. Il est dans son principe, à savoir concernant ses dimensions et ses composants, d'une structure identique au panneau 20 selon la figure 2 : selon la figure 7a, il est constitué d'une coque de recouvrement fermée 25 et d'une coque intérieure 49 à perforation régulière (voir aussi figure 5 ou encore 7d). Une rainure 23 et une languette 24 sont configurées sur ses longs côtés opposés 21. Les dimensions extérieures du panneau d'air entrant 70 correspondent également à celles du panneau 20.

A la différence de ce dernier toutefois, le panneau d'air entrant 70 présente deux ouvertures circulaires 71, 72 d'un diamètre D de 153 mm, qui sont disposés centralement par rapport à un axe longitudinal du panneau d'air entrant 70. L'ouverture supérieure 71 traverse la coque de recouvrement 25 dans son quart supérieur, tandis que l'ouverture inférieure 72 traverse la coque intérieure 49 dans son quart inférieur. Les deux ouvertures 71, 72 sont reliées par un conduit d'air entrant 73 essentiellement rectangulaire, qui s'étend entre les coques de recouvrement 25, 49 et parallèlement à elles et remplit la majeure partie de leur espace intermédiaire. Toutefois, du matériau de remplissage 26 (voir figures 7b, 7d) se trouve encore entre le conduit d'air entrant 73 et la coque de recouvrement intérieure 49, de sorte que la perforation de la coque intérieure 49 produit un effet d'absorption du son également dans la région - 15 - du conduit d'air entrant 73. La disposition décalée des ouvertures 71, 72 empêche un passage linéaire du son, de sorte que, malgré la disposition du conduit d'air entrant 73, l'effet d'insonorisation du panneau d'air entrant 70 n'est pas notablement inférieur à celui d'un panneau normal 20.

Sur les bords de la cabine où une partie plafond 2 est accouplée à une partie paroi 4, ou une partie paroi 4 à une partie fond 3, on utilise des profilés de bord de plafond 10 ou des plinthes 11. La figure 8a représente un profilé de bord de plafond 10 à section en h, constitué d'une tôle d'acier galvanisée d'une épaisseur d de 1,5 mm Il se compose d'un profilé en L 80 selon la figure 8b et d'un profilé en U 85 selon la figure 8c. Le profilé en L 80 est constitué d'une branche horizontale 81 et d'une branche verticale 82, dont le bord supérieur 83 est rabattu. Le profilé en U 85 est constitué d'une base 86 et de deux branches 87, partant à angle droit de celle-ci et dont les extrémités libres 88 sont également rabattues. Pour former le profilé de bord de plafond 10, le profilé en L 80 et le profilé en U 85 sont assemblées par rivetage au niveau respectivement de leur branche horizontale 81 et de leur base 86. La figure 8d est une vue en coupe à travers un profilé de bord de plafond 10 monté, dont le profilé en U 85 est placé sur un côté frontal d'un panneau de paroi 89. Sur la branche horizontale 81 du profilé de bord de plafond 10, un panneau de plafond 90 est posé sur deux bandes de caoutchouc mousse 91. Un tube vide 92 traverse le panneau de paroi 89, tube qui, via des découpures 93 tant dans la base 86 que dans la branche horizontale 81 du profilé de bord de plafond 10, est aligné avec un court tube vide 94 dans le panneau de plafond 90. La figure 9a représente une plinthe 11 sous forme de profilé standard : ce dernier est constitué d'une base 100 et de deux branches 101, partant à angle droit de celle-ci et dont les extrémités libres 102 sont rabattues. La plinthe est constituée de tôle d'acier galvanisée de 1,5 mm d'épaisseur. On obtient ainsi une section en U pour la plinthe 11, dans laquelle peut être inséré un petit côté inférieur 22 d'un panneau classique 20 (voir figure 2a). Conformément à la configuration du panneau angulaire 40 (voir figure 3), le système d'éléments préfabriqués selon l'invention comprend 35 une plinthe en L 110 selon la figure 9b, qui est constitué d'un profilé classique pour une plinthe 11 qui, coupée en onglet, forme un angle de 90°. - 16 - Une plinthe en T 112 correspond au panneau spécial en T 44, afin de permettre une terminaison inférieure pour le raccordement de parois intérieures à une partie paroi 4 (voir figure 1). Les éléments, parties, pièces, composants et objets suivants de 5 l'invention sont référencés comme suit sur les dessins annexés : 2 : . partie plafond 3 : . partie fond 4 : . partie paroi 10 5 : . panneau de plafond 6 : . panneau de paroi 7 : . panneau angulaire 8 : . panneau vitré 9 : . panneau de porte 15 10 : . profilé de bord de plafond 11 : . plinthe 20 : . panneau de paroi 21 : . grand côté 22 : . petit côté 20 23 : . rainure 24 : . languette 25 : . coque de recouvrement 26 : . matériau de remplissage 27 : . face latérale extérieure 25 28 : . face latérale intérieure 29 : . face frontale intérieure 30 : . face frontale extérieure 31, 32, 33 : pli 34 lacune 30 40 panneau angulaire 41 coque extérieure 42 coque intérieure 45 : . côté frontal 48 : . panneau spécial 35 49 coque intérieure perforée 50 : . évidement 51 : . boîte pour parois creuses - 17 - 52 tube vide 53 petit côté 54 boîte de jonction 60 panneau vitré 61 surface vitrée 62 découpure 63 profilé d'encadrement 64 profilé de butée de vitre 65 bord 66, 67 double vitrage 68 barrette pour vitrage 69 vis à tête fraisée 70 panneau d'aération 71, 72 ouverture 73 conduit d'air entrant 80 profilé en L 81 branche horizontale 82 branche verticale 83 bord libre supérieur 85 profilé en U 86 base 87 branche 88 bord libre 89 panneau de paroi 90 panneau de plafond 91 bande de caoutchouc mousse 92 tube vide 93 découpure 94 tube vide 100 base 101 branche 102 bord libre 110 profilé angulaire 112 profilé en T Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers - 18 - éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Panneau (20) du genre caisson d'un système d'éléments préfabriqués pour la réalisation modulaire, constituée de panneaux (20 ; 48 ; 60 ; 70) essentiellement de même type, d'une partie paroi (4), d'une partie plafond (2) ou d'une partie fond (3), afin de créer un espace (1) fermé de tous côtés, - avec des coques de recouvrement (25 ; 49) disposées sur des côtés extérieurs plats et du matériau de remplissage (26) incorporé entre elles, - avec des régions de raccordement (21) pour l'assemblage 10 selon le principe à rainure et languette avec des panneaux essentiellement de même type afin de former une partie paroi (4) ou une partie plafond (2) ou une partie fond (3), - avec des faces latérales (27) et avec des faces frontales (29, 30) de la rainure (23) et de la languette (24), et 15 - avec des régions d'accouplement (22) en vis-à-vis pour l'assemblage avec des profilés d'accouplement (10 ; 11) afin de former un bord entre des parties différentes (2 ; 3 ; 4), caractérisé en ce que les faces frontales (29, 30) de la rainure (23) et/ou de la languette (24) sont réalisées au moins partiellement en tôle 20 d' acier.
2. 2. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé par de la laine de roche d'une densité d'au moins 150 kg/m3 comme matériau de remplissage (26).
3. 3. Panneau selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisé par des faces latérales (28) des rainures (23) et des languettes (24) qui sont inclinées les unes par rapport aux autres d'une manière correspondante.
4. 4. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rainure (23) et/ou la languette (24) d'un panneau 30 (48) est formée au moins partiellement par la coque de recouvrement (25 ; 49).
5. 5. Panneau selon l'une des revendications précédentes avec des puits d'installation incorporés (52 ; 73), caractérisé par une allure- 20 - contrecoudée des puits (73) dans le plan du panneau et/ou perpendiculairement au plan du panneau.
6. 6. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par, au moins sur un côté, une coque de recouvrement (49) du 5 panneau (48) qui est perforée sur toute sa surface.
7. 7. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une partie de panneau, dotée d'une configuration frontale de rainure ou de languette, qui part en saillie perpendiculairement au plan du panneau. 10
8. 8. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de panneau saillante fait saillie du plan du panneau sur un bord ou dans une région médiane.
9. 9. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un remplissage en verre (61) d'une région partielle du plan 15 du panneau.
10. 10. Système d'éléments préfabriqués pour réaliser un espace fermé de tous côtés à partir de parties paroi (4), de parties plafond (2) et de parties fond (3) constituées de panneaux (20 ; 48 ; 60 ; 70) et de profilés d'accouplement (10 ;
11. 11), 20 - dont les parties (2 ; 3 ; 4) sont réalisées de manière modulaire à partir de panneaux (20 ; 48 ; 60 ; 70) du genre caisson essentiellement de même type, - dont les régions de raccordement (21) entre panneaux à l'intérieur d'une partie (2 ; 3 ; 4) sont réalisées selon le principe à rainure et 25 languette, et - dont les régions d'accouplement (22) de parties différentes (2 ; 3 ; 4) sont réalisées avec des profilés d'accouplement (10 ; 11) ; caractérisé par des panneaux (20 ; 48 ; 60 ; 70) selon l'une des revendications précédentes.