DE8617998U1 - Plattenförmiges Verbundelement - Google Patents
Plattenförmiges VerbundelementInfo
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- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
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Description
( rrrj ro r> PATENTANWÄLTE
:':'"..: : .·' . '."'.I", dipl.-ing. al ε χ ste ng er
Kaiser-Friedrich-Ring 7(1..· ..." '..* I '..",.* DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
P-4000 DÜSSELDORF 11 DIPL.-ING. HEINZ J, RING
EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Unser Zeidien: 27 369 Datum: 4. Juli 1986
Märkische Bauelemente GmbH, Rauhe Hardt 71, 5360 Iserlohn
Plattenförmiges Verbundelement
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Verbunaüement für
Bauzwecke mit durch eine Kernschicht aus Hartschaum verbundenen Deckschichten und die Längskanten bildenden R&ndprofilen,
deren im wesentlichen ü-förmiger Querschnitt entsprechend der jeweiligen Belastung des Verbundelements in der
Art eines Trägers ausgebildet und durch die Kernschicht stabilisiert ist.
Derartige plattenförmige Verbundelemente sind aus der DE-OS 3 445 895 bekannt. Sie besitzen gegenüber bekannten Sandwich-Elementen
den Vorteil, daß sich ihre Tragfähigkeit nicht aufgrund der Sandwich-Wirkung der durch die Kernschicht aus
Hartschaum miteinander verbundenen Deckschichten ergibt, sondern in der Art einer Riegelkonstruktion durch die an den
Längskanten des Verbundelements angeordneten Randprofile, die jeweils in der Prt eines Trägers wirken und damit die Hauptbelastung
des Verbundelements aufnehmen. Die mit den zueinander weisenden Schenkeln der im wesentlichen U-förmigen
Randprofile verbundenen Deckschichten dienen nur der Verbindung
der in der Hauptbelastungsrichtung des Verbundelements liegenden Randprofile zur Bildung eines plattenförmigen
Bauteils. Sie sind im Gegensatz zur Sandwich-Konstruktion nicht dazu bestimmt, Kräfte aufzunehmen, obwohl die
Deckschichten selbstverständlich in der Lage sein müssen, die durch äußere Eiinflüsse auf ihre Fläche einwirkenden Kräfte
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aufgrund ihrer Eigenstäbilität abzutragen» Der auch den Querschnitt der U-föfmigen Randprofile ausfüllende Hartschaum der
Kernschicht sorgt dafür> daß die geometrische Form dieser als
Träger wirkenden Randprofile auch bei Belastung aufrechterhalten wird, da die Formstabüität dieser Randprofile für
das gesamte Tragverhalten des Vefbundelements entscheidend
ist.
Ausgehend von diesem bekannten plattenförmigen Verbundelement
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, es zum Einsatz an Γ ; Schallschluckwänden weiterzubilden.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß
mindestens eine der mit den Randpr^filen verbundenen Deck-;
schichten zu Schallschluckzwecken gelocht ist und daß hinter der gelochten Fläche eine Schicht aus Mineralwolle oder dergleichen
in der Kernschicht angeordnet ist.
Durch die Lochung der Deckschicht und die hinter der gelochten Fläche angeordnete Schicht aus Mineralwolle oder dergleichen
wird verhindert, daß auf diese Deckschicht des Verbundelements auftreffende Schallwellen reflektiert werden.
Die Schallwellen dringen stattdessen größtenteils in das Verv bundelement ein, so daß die Lochung in Zusammenwirken mit der
Mineralwollschicht eine stark schallschluckende Wirkung hat. Durch die Einbettung der Schicht aus Mineralwolle oder dergleichen
in der Kernschicht wird ein Verrutschen derselben verhindert. Die Witterungsbeständigkeit der Mineralwollschicht
sorgt schließlich für eine gute Haltbarkeit des erfindungsgemäßen Verbundelements.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die schallschluckende
Wirkung dadurch noch verbessert werden, daß die gelochte Deckschicht in in unterschiedlichen parallelen
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Ebenen liegende Deckschichtstreifen aufgeteilt ist*
Je nach Änwendungsfäli oder Herstellungsverfahren kann die
gelochte Deckschicht entweder einstückig mit den Randprofilen oder als separates Bauteil ausgebildet sein, das mit den
Randprofilen fest verbunden wird, vorzugsweise durch Verklammern in hierfür vorgesehenen Nuten der Randprofile.
Auf der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen
Verbundelements in einer perspektivischen Γ ) Teilansicht sowie im Teilschnitt dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform mit einer gelochten
Deckschicht,
Fig. 2 eine alternative Ausführungsform zu Fig.l und
Fig. 3 eine dritte Ausführungsmöglichkeit mit zwei gelochten
Deckschichten.
Bei allen drei Ausführungsformen besteht das plattenförmige
Verbundelement aus zwei Deckschichten 1 und 2, zwei die Längskanten des Verbundelements bildenden Randprofilen 3, von
denen auf der Zeichnung jeweils nur ein Randprofil 3 darge-(^
ι stellt ist, und aus einer Kernschicht 4 aus Hartschaum, die nicht nur den Zwischenraum zwischen den Deckschichten 1 und
2, sondern auch den Innenraum der Randprofile 3 ausfüllt, die | einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt haben.
Bei der Ausführungsform nach Fig.l ist die Deckschicht 1 gelocht.
Hinter der gelochten Fläche ist eine Schicht 5 aus Mineralwolle angeordnet, die durch die Kernschicht 4 aus
Hartschaum in der vorgegebenen Lage gehalten wird. Während die Deckschicht 1 einstückig mit den beiden Randprofilen 3
ausgeführt ist, handelt es sich bei der Deckschicht 2 um ein
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separates Bauteil, dessen Ränder in eine Schwalbenschwanz—
föimige Nut 6 der beiden Randprofile 3 eingreifen und auf
diese Weise mit den beiden Randprofilen 3 verklammert sind.
Wenn die gelochte und mit der Schicht 5 aus Mineralwolle
hinterlegte Deckschicht 1 einer Lärmquelle, beispielsweise
einer stark befahrenen Autostraße, zugewandt wird, wird verhindert, daß die Schallwellen von der Deckschicht 1 reflektiert
werden. Sie dringen stattdessen durch die gelochte Fläche in die Schicht 5 aus Mineralwolle ein und werden auf
( ) diese Weise geschluckt. Die Schallschluckwirkung wird bei der Ausführungsform nach Fig.l dadurch verbessert, daß die gelochte
Deckschicht nicht in einer Ebene liegt, sondern in Deckschichtstreifen aufgeteilt ist, die in unterschiedlichen,
jedoch parallelen Ebenen liegen, die geringfügig gegeneinander versetzt sind. Außerdem wird hierdurch die Stabilität
der Deckschicht 1 erhöht.
Die zweite Ausführungsform nach Fig.2 stimmt im wesentlichen
mit der voranstehend beschriebenen ersten Ausführungsform überein. Bei dieser Ausführung ist jedoch anstelle einer
metallenen Deckschicht 2 eine Deckschicht aus einer ßamm- » platte 7 verwendet. Die Verwendung einer derartigen Dämm-
»· ' ' platte 7, die nur geringe Kräfte aufzunehmen vermag, ist
deshalb möglich, weil die Hauptbelastungen des Verbundelements durch die Randprofile 3 aufgenommen werden. Durch
die Verwendung der Dämmplatte 7 als zweite Deckschicht kann auch eine Dämm- bzw. Schallschluckwirkung bezüglich der
anderen Seite des Verbundelements erzielt werden.
Die dritte Ausführung gemäß Fig.3 stimmt wiederum im Grundaufbau
mit den beiden voranstehend erläuterten Ausführungen überein. Die Abweichung der dritten Ausführungsform gegenüber
der ersten Ausführung ist darin zu sehen, daß auch die als
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separates Bauteil a-usgebildete Deckschicht 2 gelocht ist.
Auch hinter der gelochten Fläche dieser Deckschicht 2 iät eine Schicht 5 aus Mineralwolle angeordnet, so daß das
plattenförmige Verbundelement nach beiden Seiten eine schall-^
schluckende Wirkung hat*
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Bezugsziffernliste
1 | Deckschicht |
2 | Deckschicht |
3 | Randprofil |
4 | Kernschicht |
5 | Schicht |
6 | Nut |
7 | Dämmplatte |
Claims (4)
1. Plattenförmiges Verbundelement für Bauzwecke mit durch
eine Kernschicht aus Hartschaum verbundenen Deckschichten und die Längskanten bildenden Randprofilen, deren im
wesentlichen U-förmiger Querschnitt entsprechend der jeweiligen
Belastung des Verbundelements in der Art eines Trägers ausgebildet und durch die Kernschicht stabilisiert
ist,
dadurch gekennzeichnet,
Q daß mindestens eine der mit den Randprofilen (3) verbundenen
Deckschichten (1,2) zu Schallschluckzwecken gelocht ist und daß hinter der gelochten Fläche eine Schicht
f (5) aus Mineralwolle oder dergleichen in der Kernschicht
(4) angeordnet ist.
2. Plattenförmig^ Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die gelochte Deckschicht (1) in in unterschiedlichen parallelen Ebenen liegende Deckschichtstreifen
aufgeteilt ist.
3. Plattenförmiges Verbundelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochte Deckschicht (1)
einstückig mit den Randprofilen (3) ausgebildet ist.
4. Plattenförmiges Verbundelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochte Deckschicht (2)
als separates Bauteil ausgebildet und mit den Randprofilen (3) fest verbunden, vorzugsweise verklammert ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868617998 DE8617998U1 (de) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | Plattenförmiges Verbundelement |
CN198787104613A CN87104613A (zh) | 1986-07-05 | 1987-07-04 | 板式连接件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868617998 DE8617998U1 (de) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | Plattenförmiges Verbundelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8617998U1 true DE8617998U1 (de) | 1986-08-21 |
Family
ID=6796193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868617998 Expired DE8617998U1 (de) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | Plattenförmiges Verbundelement |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN87104613A (de) |
DE (1) | DE8617998U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310818A1 (de) * | 1987-10-09 | 1989-04-12 | Carryspace Leichtbauelemente Gmbh | Plattenförmiges Verbundelement |
DE8908704U1 (de) * | 1988-12-13 | 1989-10-12 | Klein, Hartmut, 4830 Gütersloh | Verbundelement für Bauzwecke |
FR2757195A1 (fr) * | 1996-12-18 | 1998-06-19 | Pab Services | Panneau d'isolation thermo-acoustique pour batiments et procedes de fabrication d'un tel panneau |
AT13823U1 (de) * | 2012-04-17 | 2014-09-15 | Andreas Duscher | Fertigteilsystem für ein Raum-in-Raum-System |
IT202000011965A1 (it) * | 2020-05-21 | 2021-11-21 | Int Trading Company S R L | Pannello coibentato per applicazioni civili ed industriali e relativo procedimento di fabbricazione con innovativa miscela fluida coibentante |
-
1986
- 1986-07-05 DE DE19868617998 patent/DE8617998U1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-07-04 CN CN198787104613A patent/CN87104613A/zh active Pending
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EP0849413A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | Pab | Thermo-akustische Isolierplatte für Gebäude und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte |
AT13823U1 (de) * | 2012-04-17 | 2014-09-15 | Andreas Duscher | Fertigteilsystem für ein Raum-in-Raum-System |
IT202000011965A1 (it) * | 2020-05-21 | 2021-11-21 | Int Trading Company S R L | Pannello coibentato per applicazioni civili ed industriali e relativo procedimento di fabbricazione con innovativa miscela fluida coibentante |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN87104613A (zh) | 1988-01-20 |
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