FR2987623A1 - Resine alkyde en emulsion aqueuse, en particulier d'origine vegetale - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une résine alkyde et son procédé d'obtention. La résine alkyde selon l'invention est obtenue par polycondensation d'un mélange comportant au moins un acide gras et/ou une huile, un polyol, un polyacide, et de l'acide abiétique polymérisé. Elle concerne également sa formulation sous la forme d'une émulsion aqueuse et son utilisation dans le domaine des encres, revêtements et en particulier les liants pour peinture.

Description

- 1 - La présente invention concerne une résine alkyde et son procédé d'obtention. Elle concerne également sa formulation sous la forme d'une émulsion aqueuse et son utilisation dans le domaine des encres, revêtements et en particulier les liants pour peinture.

Les résines alkydes sont des polyesters obtenus par polycondensation entre au moins un polyol et au moins un polyacide, modifiés par des huiles et/ou des acides gras. Les résines alkydes sont particulièrement utilisées comme liant dans divers revêtements, en particulier les peintures, lasures, vernis, etc.

A l'origine, ces résines alkydes étaient synthétisées à partir de produits issus de la pétrochimie et mis en solution dans des solvants organiques. Toutefois, pour faire face à la demande croissante de matériaux plus écologiques, et aux réglementations, il a été proposé des résines alkydes en émulsion en phase aqueuse, préparées à partir de produits majoritairement d'origine naturelle et renouvelables. La demande W02011/051612 décrit d'ailleurs une résine alkyde préparée à partir de produits végétaux d'origine naturelle, obtenue par polycondensation d'au moins un polyol, au moins un polyacide et au moins un acide gras et/ou huile. Toutefois, les liants préparés à partir de résines alkydes issues de matières renouvelables, actuellement disponibles, présentent de faibles performances en comparaison des liants synthétisés à partir de résines alkydes issues de la pétrochimie. En particulier, ces liants préparés à partir de résines alkydes issus de matières renouvelables ont des propriétés limitées en terme de qualité d'application du produit sur un support, de séchage, de dureté, de brillant et de résistance à la lessivabilité. La présente invention concerne donc une résine alkyde présentant des propriétés améliorées, en particulier : - une plus grande facilité d'application du produit formulé à partir de la résine, - une réduction du temps de séchage du film formé par le liant lors de l'application, - une augmentation de la dureté pendulaire, - une augmentation de la résistance à l'abrasion, - une réduction du jaunissement du film. La résine alkyde selon l'invention est susceptible d'être obtenue par polycondensation à partir d'un mélange comportant : - au moins un acide gras et/ou une huile, - un polyol, - 2 - - un polyacide et/ou un anhydride cyclique, et - de l'acide abiétique polymérisé. Par « acide abiétique polymérisé », également désigné sous l'appellation « acide polyabiétique », on entend un mélange d'acides abiétique, di-abiétique (dimère de l'acide abiétique) et triabiétique (trimère de l'acide abiétique). La colophane et les acides résiniques polymérisés comportent un tel acide abiétique polymérisé. La colophane et les acides résiniques polymérisés sont obtenus par exemple par traitement à l'acide sulfurique. La polymérisation s'effectue de manière partielle et résulte généralement en un mélange de dimères (acide di- abiétique), de trimères (acide tri-abiétique) et d'acides abiétiques non polymérisés. De préférence, l'acide abiétique polymérisé aura la composition en mono-, di- et trimères suivante : - de 30 à 50% en poids de monomères, - de 34 à 48% en poids de dimères, et - de 4 à 10% en poids de trimères, les pourcentages en poids étant donnés sur le poids total de l'acide abiétique polymérisé. Il est précisé que dans toute la présente demande, les gammes de valeurs s'entendent bornes incluses.

Les acides gras peuvent être introduits dans le mélange de réaction directement ou sous forme d'une huile, celle-ci subissant alors une étape préalable d'alcoolyse pour obtenir des monoglycérides d'acides gras. De préférence, la résine comporte deux acides gras et/ou huiles. Avantageusement, l'un(e) des acides gras ou huiles est choisi(e) parmi le groupe constitué par les acides gras conjugués et les huiles siccatives. De préférence, les acides gras conjugués sont choisis parmi le groupe constitué par les acides gras de ricin déshydraté et les huiles siccatives sont choisies parmi le groupe constitué par les huiles de tung (huile de bois de chine), d'oiticica, de lin, de ricin déshydratée, de tall et de calendula.

Avantageusement, l'un(e) des acides gras ou huiles est choisi(e) parmi le groupe constitué par les acides gras présentant au moins une insaturation et les huiles semi-siccatives. De préférence, les acides gras présentant au moins une insaturation sont choisis parmi le groupe constitué par les acides gras de tournesol, les acides gras de soja, les acides gras de carthame, les acides gras de palme, les acides gras de coprah, les acides gras de colza, l'acide linoléique, l'acide linolénique et l'acide oléique. - 3 - De préférence, les huiles semi-siccatives sont choisies parmi le groupe constitué par les huiles de tournesol, de soja, d'olive, de noix, de noisette, de maïs, de carthame, de palme, de coprah, d'arachide et de colza. De préférence, le polyol est choisi parmi le groupe constitué par le sorbitol, le glycérol, les polyglycérols, l'acide saccharique, l'érythritol, le glucose, le xylitol, le maltose, le mannitol, le pentaérythritol, le di-pentaérythritol, le mannose, le xylose, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, l'isosorbide et leur mélange. Plus préférentiellement encore, le polyol est du sorbitol. De préférence, le polyacide est un oligomère d'acide gras, en particulier un acide dimère ou trimère, un diacide, un triacide ou leur mélange. Un acide dimère est généralement obtenu à partir d'une huile insaturée, par exemple, de l'huile de colza, de soja, de tung ou d'acide gras de tall. Cette huile est hydrolysée puis une opération de dimérisation est effectuée. Un mélange de monomères, dimères et trimères est obtenu, dont les fractions sont séparées. Il est possible d'utiliser seulement la fraction dimères ou trimères ou un mélange de ces deux fractions. Plus préférentiellement, le diacide est choisi parmi le groupe constitué par l'acide adipique, l'acide azélaique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide glutarique, l'acide succinique, l'acide sébacique, l'acide tartrique, l'acide di- abiétique et leur mélange. De préférence, le triacide est choisi parmi le groupe constitué par l'acide citrique. Par « anhydride cyclique », on entend un anhydride de formule R1-00-0-00- R2, dans laquelle les groupements R1 et R2 forment ensemble un cycle incluant la 25 fonction anhydride -CO-O-CO-. Plus préférentiellement, l'anhydride cyclique est choisi parmi le groupe constitué par l'anhydride adipique, l'anhydride fumarique, l'anhydride maléique, l'anhydride glutarique, l'anhydride succinique, l'anhydride tartrique et leur mélange. De préférence, la résine alkyde selon l'invention est synthétisée exclusivement à 30 partir de matières premières végétales et/ou renouvelables. Plus particulièrement, la résine alkyde selon l'invention est susceptible d'être obtenue par polycondensation à partir d'un mélange comportant : - de 10 à 66% en poids un acide gras et/ou une huile, préférentiellement de 12 à 34%, 35 - de 4 à 35% en poids de polyol, préférentiellement de 15 à 27%, - de 10 à 50% en poids de polyacide et/ou d'anhydride cyclique, préférentiellement de 15 à 37%, et - 4 - - de 20 à 60% en poids d'acide abiétique polymérisé, préférentiellement de 22 à 53%, les pourcentages en poids étant donnés par rapport au poids total du mélange. Toutes les gammes de valeurs indiquées dans la présente demande s'entendent bornes incluses. Avantageusement, la résine alkyde a une masse moléculaire moyenne comprise entre 40000 et 60000 g/mol, préférentiellement entre 45000 et 55000 g/mol et une viscosité dynamique à 80°C de 200 à 4500 dPa.s, préférentiellement de 350 à 3200 dPa.s, plus préférentiellement de 700 à 2700 dPa.s.

Plus particulièrement, la résine alkyde pourra présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - un indice de polydispersité Ip compris entre 1 et 20, - un indice d'acide final en mg KOH/g de résine compris entre 5 et 24, préférentiellement entre 14 et 20, - une longueur moyenne théorique en huile en prenant compte des acides dimères comprise entre 29 et 50%, de préférence de 37 à 45%, - un pourcentage en acide gras compris entre 10 et 20%, de préférence entre 13 et 17%, - une fonctionnalité théorique comprise entre 1,5 et 2, - un indice d'hydroxyde théorique final compris entre 40 et 80 mg KOH/g de résine, de préférence entre 45 et 60 mg KOH/g, L'invention divulgue également un procédé de préparation d'une résine alkyde selon l'invention, comportant une étape de mélange des produits suivants : - au moins un acide gras et/ou une huile, - un polyol, - un polyacide et/ou un anhydride cyclique, et - de l'acide abiétique polymérisé. Avantageusement, le mélange sera préparé selon les proportions décrites ci-avant.

La résine alkyde selon l'invention est particulièrement adaptée pour la fabrication de liants, en particulier de liants pour encres ou revêtements type peinture. Les résines synthétisés présentant une forte viscosité, il est avantageux de préparer ces résines sous forme d'une émulsion, en particulier lorsque celles-ci vont être utilisées dans la formulation de liant pour revêtement. La présente demande divulgue donc également une émulsion aqueuse comportant une résine alkyde selon l'invention. - 5 - L'émulsion aqueuse selon l'invention, comporte, outre la résine alkyde selon l'invention : - un tensioactif non ionique, - un tensioactif ionique, et - un neutralisant. Avantageusement, l'émulsion comporte de 30 à 60% en poids de résine alkyde selon l'invention, de 1 à 7% en poids du tensioactif non ionique, de 1 à 7% en poids du tensioactif ionique et de 1 à 6% en poids du neutralisant, les pourcentages en poids étant donné sur le poids total de l'émulsion et le poids total de l'émulsion étant complété par de l'eau. Préférentiellement, le tensioactif non ionique est un tensioactif non ionique polymérique présentant une HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance, balance hydrophile/hydrophobe) supérieure ou égale à 12 sur l'échelle de Davies. De préférence, le tensioactif non ionique est choisi parmi le groupe constitué par les alkylpolyglucosides (APG), al kylpolyglucoside polypentoside (APP-APG), les sucroesters d'acides gras et les esters de glycérol et de polyglycérol. Les sucroesters d'acides gras sont des tensioactifs non ioniques constitués d'un groupe hydrophile (saccharose) et d'un groupe lipophile (acide gras). Sachant que le saccharose comporte 8 fonctions hydroxyle, il est possible de produire une gamme d'esters depuis les monoesters de saccharose jusqu'à l'octaester de saccharose. Les esters de glycérol et de (poly)glycérols sont issus de la réaction entre une molécule de glycérol ou (poly)glycérol et une molécule d'acide gras. Le (poly)glycérol provient de la condensation du glycérol sur lui-même en milieu acide ou basique. Préférentiellement, le tensioactif ionique est de type alkylarylsulfonate et/ou du savon de potasse de colophane dismutée. Avantageusement, le neutralisant est une solution aqueuse de lithine à 10%. Selon les applications visées pour cette émulsion, un antiseptique peut être ajouté à celle-ci. La présente demande divulgue également un procédé de préparation d'une émulsion selon l'invention, comportant le mélange, sous agitation, des produits suivants : - la résine alkyde selon l'invention, - un tensioactif non ionique, - un tensioactif ionique, - de l'eau, et - 6 - - un neutralisant. Préférentiellement, le mélange est effectué à une température comprise entre 60 et 80°C. Avantageusement, un pré-mélange est effectué avec la résine et les tensioactifs, puis l'eau est introduite de manière à effectuer une inversion de phase. Les émulsions sont des systèmes formés par la dispersion de fines gouttelettes d'un liquide dans un autre, elles contiennent ainsi une phase dispersée et une phase continue. Elles sont en général formées de trois composants : une phase aqueuse, une phase huileuse et un tensioactif. Lorsque la phase continue d'une émulsion devient la phase dispersée, on parle d'inversion de phase. Une inversion de phase a donc lieu quand la phase continue d'une émulsion devient la phase dispersée, et inversement. Plus particulièrement, la résine alkyde est préalablement chauffée à une température de 70°C. Les tensioactifs non ionique et ionique sont ensuite ajoutés de manière à réaliser un pré-mélange. L'agitation est alors augmentée de manière à atteindre la vitesse maximum de 1000 tr/min. De l'eau est ensuite introduite à faible débit dans le pré-mélange sous forte agitation de manière à effectuer une inversion de phase. Les émulsions selon l'invention sont particulièrement adaptées pour la préparation d'encres et de revêtements. A titre d'exemples de revêtement, on peut citer les vernis, les lasures et les peintures, en particulier les peintures satinées, brillantes ou mates. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple.

Exemple 1 : Préparation de résines alkyde selon l'invention Différentes résines ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans les formules suivantes. Les indices d'hydroxyde théorique final et d'acide final correspondant aux résines obtenues sont indiqués sous les tableaux, ainsi que la fonctionnalité théorique. Formule 1 : Ingrédient Pourcentage en poids Sorbitol 17,62 Acides gras présentant au 12,15 - 7 - moins une insaturation Acides gras conjugués 4,79 Acide abiétique polymérisé 39,79 Acides dimères 25,65 Indice d'hydroxyde théorique final : 66 mgKOH/g Indice d'acide final : 18 mgKOH/g Fonctionnalité théorique : 1.90 Formule 2 : Ingrédient Pourcentage en poids Sorbitol 17,94 Acides gras présentant au moins une insaturation 12,17 Acides gras conjugués 5,33 Acide abiétique polymérisé 37,80 Acides dimères 26,76 Indice d'hydroxyde théorique final : 70 mgKOH/g Indice d'acide final : 18 mgKOH/g Fonctionnalité théorique : 1.89 Formule 3 : Ingrédient Pourcentage en poids Sorbitol à 70% dans eau 18,65 Acides gras présentant au moins une insaturation 6,61 Acides gras conjugués 6,61 Acide abiétique polymérisé 38,46 Acides dimères 29,68 Indice d'hydroxyde théorique final : 80 mgKOH/g Indice d'acide final : 18 mgKOH/g Fonctionnalité théorique : 1.89 Formule 4 : Ingrédient Pourcentage en poids Sorbitol à 70% dans eau 16,55 Acides gras présentant au moins une insaturation 4,60 Acides gras conjugués 10,86 Acide abiétique polymérisé 34,50 - 8 - Acides dimères 33,80 Indice d'hydroxyde théorique final : 49 mgKOH/g Indice d'acide final : 18 mgKOH/g Fonctionnalité théorique : 2 Formule 5 : Ingrédient Pourcentage en poids Sorbitol à 70% dans eau 16,53 Acides gras présentant au 6,45 moins une insaturation Acides gras conjugués 6,45 Acide abiétique polymérisé 41,15 Acides dimères 29,42 Indice d'hydroxyde théorique final : 50.46 mgKOH/g Indice d'acide final : 18 mgKOH/g Fonctionnalité théorique : 2 Acide dimère : il s'agit généralement d'huile comportant des acides gras insaturés, par exemple l'huile de colza, de soja, de tung ou d'acides gras de tall. L'huile est hydrolysée puis un procédé de dimérisation est effectué. Un mélange de monomères, dimères et trimères est obtenu. Les fractions sont séparées. Il est possible d'utiliser la fraction dimèrique seule ou un mélange de dimères et de trimères. Acides gras présentant au moins une insaturation : acide gras de tournesol. Acides gras conjugués: acides gras de ricin déshydratés. La résine est préparée selon le procédé de préparation décrit ci-après : - charger les acides gras présentant au moins une insaturation, les acides gras conjugués et le sorbitol à 70% dans l'eau dans un réacteur. - chauffer sous azote à 150°C. - après départ de l'eau du sorbitol, arrêter le chauffage et refroidir. - après refroidissement charger les acides dimères et l'acide abiétique polymérisé et chauffer à 240°C sous azote. - contrôler l'avancement de la réaction par l'indice d'acide et la viscosité, - quand l'indice d'acide est proche de 45 mg de KOH par g de résine, mettre sous vide à 50 mbar. - quand la viscosité Noury à 110°C est comprise entre 80 et 90 Poises, refroidir quel que soit l'indice d'acide.

Pour toutes ces formules, la viscosité dynamique à 80°C mesurée par le test de - 9 - la chute d'une bille en acier, est comprise entre 350 et 3200 dPa.s. Exemple 2: Préparation d'une émulsion comportant une résine alkyde selon l'invention Des émulsions sont préparées à partir des ingrédients indiqués dans les formules suivantes. Formule 1 : Ingrédient Pourcentage en poids Résine alkyde 45,77 Simulsol SL26C 2,68 Savon de potassium Gresinox 578M 80% 1,14 Solution de lithine à 10% 3,08 Eau 47,13 Antiseptique 0,2 Formule 2 : Ingrédient Pourcentage en poids Résine alkyde 44,82 Simulsol SL26C 3,36 Savon de potassium Gresinox 578M 80% 1,40 Solution de lithine à 10% 3,19 Eau 47,03 Antiseptique 0,2 Formule 3 : Ingrédient Pourcentage en poids Résine alkyde 46.74 Simulsol SL26C 1.40 Savon de potassium Gresinox 578M 80% 1,48 Solution de lithine à 10% 3,18 Eau 47,00 Antiseptique 0,2 Savon de potassium Gresinox 578M 80% : Savon de potasse de colophane dismutée (majoritairement composé d'acide déhydroabiétique) à 56%. Ce tensioactif ionique est en solution à 80% E.S. dans l'eau (n°cas : 26264-05-1). Simulsol SL26C : alkyde polyglucoside. Ce tensioactif non ionique présente une HLB de 15 et est en solution à 50% E.S. dans l'eau. Antiseptique: Bien que le produit présente une très bonne résistance aux contaminations sans agent biocide, un antiseptique est toutefois ajouté. - 10- L 'émulsion est préparée selon le procédé de préparation décrit ci-après : - charger de la résine dans le réacteur préalablement chauffé à 50-80°C, puis mettre sous légère agitation et laisser thermostater pendant 30 min, - introduire les deux tensioactifs et mélanger sous forte agitation, - introduire la solution de lithine et mélanger sous forte agitation, - introduire l'eau en continue à faible débit sous forte agitation (200 à 400 tr/min) pour effectuer une inversion de phase en continue, - à la fin de l'introduction d'eau, refroidir jusqu'à atteindre la température ambiante et diminuer l'agitation pour éviter la formation de mousse, - ajouter l'antiseptique, - contrôler l'extrait sec et ajuster si nécessaire, - filtrer et conditionner. Exemple 3 : Formulation d'une peinture Des peintures ont préparées à partir des ingrédients indiqués dans les formules suivantes.

Formule 1 : Ingrédient % en poids Fonction Fournisseur Résine alkyde 52,67 Eau 12,27 Disperbyk 190 0,78 Dispersant BYK Byk 024 0,22 Antimousse BYK Nuosept BMC422 0,20 Agent de protection ISP Tioxide RHD2 32,16 Pigment HUNSTMA N TIOXIDE Borchi®OXY Coat 1101 0,55 Siccatif OMG BORCHERS Coapur 2025 1,05 Epaississant COAT EX Acryxol RM 12VV 0,08 Epaississant ROHM & HAAS La peinture obtenue présente les caractéristiques suivantes : Viscosité ICI / 10000s-1 2,2 Poises Viscosité Brookfield M4 / 10rpm / 23°C 5000 Cps Viscosité Brookfield à J+1 M4 / 10rpm / 23°C 5000 Cps Brillance / 20° / 150pm 80 Carte BYK - PA-2810 Brillance / 60° / 150pm Carte BYK - PA-2810 90,5 Contrast Ratio / 150pm Carte BYK - PA-2810 98,2 Densité 1,322 Kg/L Extrait sec 59,5 % COV 0,0 g/I Pigment 32,17 Liant sec 26,33 Solvant 0,00 Eau 40,49 Additifs 1,01 TOTAL 100,00 Formule 2 : Ingrédient % en poids Fonction Fournisseur Résine alkyde 32,62 Eau 28,35 Disperbyk 190 0,79 Dispersant BYK Byk 024 0,22 Antimousse BYK Nuosept BMC422 0,20 Agent de protection ISP ASPG90 2,89 Charge LAVOLLEE Stéopac 2,89 Charge TALC DE LUZENAC Tioxide RHD2 28,98 Pigment HUNSTMA N TIOXIDE Natrosol HE1OK 0,06 Epaississant cellulosique ASHLAND/AQUALON Borchi®OXY Coat 1101 0,34 Siccatif OMG BORCHERS Aquaflow NHS300 2,64 Epaississant ASHLAND/AQUALON Aquaflow XLS 525 0,01 Epaississant ASHLAND/AQUALON La peinture obtenue présente les caractéristiques suivantes : Viscosité ICI / 10000s-1 1,9 Poises Viscosité Brookfield M4 / 10rpm / 23°C 6000 Cps Viscosité Brookfield à J+1 M4 / 10rpm / 23°C 6700 Cps Brillance / 60° / 150pm Carte BYK - PA-2810 25 -12- Contrast Ratio / 150pm 97,5 Carte BYK - PA-2810 Densité 1,345 Kg/L Extrait sec 52,4 % COV 0,0 g/I Dureté Persoz / 100pm / j+1 76 Dureté Persoz / 100pm / j+28 250 Pigment 28,98 Charges 5,78 Liant sec 16,31 Solvant 0,00 Eau 47,61 Additifs 1,32 TOTAL 100,00 Formule 3 : Ingrédient % en poids Fonction Fournisseur Résine alkyde 8,21 Eau 33,31 Dispex A40 0,48 Dispersant BYK Coadis BR3 0,32 Dispersant COATEX Orotan 1124 0,31 Dispersant ROHM & HAAS Borchers® AF 0871 0,17 Antimousse OMG BORCHERS Nuosept BMC422 0,20 Agent de protection ISP Omyacarb 2AV 20,83 Charge OMYA Omyacarb 5AV 10,42 Charge OMYA Tioxide RHD2 22,25 Pigment HUNSTMA N TIOXIDE Natrosol HE1OK 0,12 Epaississant cellulosique ASHLAND/AQUALON Borchi®OXY Coat 1101 0,09 Siccatif OMG BORCHERS Coapur 3025 2,59 Epaississant COATEX Coapur 6050 0,71 Epaississant COATEX La peinture obtenue présente les caractéristiques suivantes : Viscosité ICI 1,6 Poises 10000s-1 / 25°C Viscosité Brookfield 8400 Cps - 13- M4 / 10rpm / 23°C Viscosité Brookfield à J+1 M4 / 10rpm / 23°C 9400 Cps Contrast Ratio / 150pm Carte BYK - PA-2810 96,8 Brillance / 60° / 150pm Carte BYK - PA-2810 2,6 Brillance / 85° / 150pm Carte BYK - PA-2810 5,1 Densité 1,581 Kg/L Extrait sec 59,3 % COV 0,0 g/I Pigment 22,25 Charges 31,25 Liant sec 4,11 Solvant 0,00 Eau 40,69 Additifs 1,70 TOTAL 100,00

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1. Résine alkyde susceptible d'être obtenue par polycondensation à partir d'un mélange comportant : - au moins un acide gras et/ou une huile, - un polyol, - un polyacide et/ou un anhydride cyclique, et - de l'acide abiétique polymérisé.
2. 2. Résine selon la revendication 1, comportant deux acides gras et/ou huiles.
3. 3. Résine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'un(e) des acides gras ou huiles est choisi(e) parmi le groupe constitué par les acides gras conjugués et les huiles siccatives.
4. 4. Résine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l'un(e) des acides gras ou huiles est choisi(e) parmi le groupe constitué par les acides gras présentant au moins une insaturation et les huiles semi-siccatives.
5. 5. Résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyol est choisi parmi le groupe constitué sorbitol, le glycérol, les polyglycérols, l'acide saccharique, l'érythritol, le glucose, le xylitol, le maltose, le mannitol, le pentaérythritol, le di-pentaérythritol, le mannose, le xylose, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, l'isosorbide et leur mélange.
6. 6. Résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyacide est choisi parmi le groupe constitué par les oligomères d'acides gras, les diacides, les triacides ou leur mélange.
7. 7. Résine alkyde selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une masse moléculaire moyenne comprise entre 40000 et 60000 g/mol et une viscosité dynamique à 80°C de 200 à 4500 dPa.s.
8. 8. Procédé de préparation d'une résine alkyde selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant une étape de mélange des produits suivants : - au moins un acide gras et/ou une huile, - un polyol, - un polyacide et/ou un anhydride cyclique, et - de l'acide abiétique polymérisé.
9. 9. Utilisation de la résine alkyde selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la fabrication de liant.
10. 10. Emulsion aqueuse comportant une résine alkyde selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.- 15-
11. 11. Emulsion aqueuse selon la revendication 10, comportant en outre : - un tensioactif non ionique, - un tensioactif ionique, et - un neutralisant.
12. 12. Procédé de préparation d'une émulsion selon la revendication 10 ou 11, comportant le mélange, sous agitation, des produits suivants : - la résine alkyde selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, - un tensioactif non ionique, - un tensioactif ionique, - de l'eau, et - un neutralisant.
13. 13. Utilisation d'une émulsion selon la revendication 10 ou 11 pour la préparation d'encres et de revêtement, en particulier les vernis et peintures.