FR2979652A1 - Shelter e.g. garden shelter, for storing e.g. garden chair, has external walls, where side of each wall is formed of grooved panel comprising horizontal grooves to fix objects and external and internal faces defined by faces of panel - Google Patents

Abstract

The shelter (1) has external walls formed of a front wall (11), right side wall (12), rear wall (13) and left side wall (14) delimiting an interior space, and a roof (20) covering the space. A side of each of the walls is formed of a grooved panel (30) i.e. slatwall, presenting horizontal grooves for fixing objects e.g. storage racks, shelves. An external face of the wall is defined by a face of the panel, and an interior face of the wall is defined by another face of the panel. Coplanar and perpendicular type vertical assembling elements (40, 50) assemble the panel with another grooved panel. An independent claim is also included for a method for constructing a shelter.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un abri et une méthode de construction d'un abri. Un tel abri peut être construit, par exemple, dans un jardin ou sur un chantier pour stocker efficacement des outils, du mobilier de jardin, ou du matériel de chantier notamment. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Pour ranger des outils, du mobilier, du matériel ou d'autres objets destinés à un usage principalement extérieur, il est connu de construire un abri dédié au rangement de ces objets à proximité de leur lieu d'utilisation, typiquement dans un jardin ou sur le terrain d'un chantier. Ces abris de jardin ou de chantier permettent de de centraliser le rangement des objets, et de les protéger de la pluie et du vol, sans encombrer l'habitation principale ou le bâtiment en construction. FIELD OF THE INVENTION This disclosure relates to a shelter and a method of constructing a shelter. Such a shelter can be constructed, for example, in a garden or on a construction site to effectively store tools, garden furniture, or construction equipment in particular. STATE OF THE PRIOR ART To store tools, furniture, equipment or other objects intended primarily for outdoor use, it is known to build a shelter dedicated to the storage of these objects near their place of use, typically in a garden or on the ground of a construction site. These garden or construction shelters make it possible to centralize the storage of objects, and to protect them from rain and theft, without encumbering the main dwelling or the building under construction.

Toutefois, par la nature même de ces abris, souvent très simples et dépourvus d'aménagements intérieurs, et en raison de la multiplicité et de la grande diversité des objets qui y sont stockés, depuis les plus petits outils de bricolage jusqu'à des objets de grande taille tels que des vélos, des chaises de jardin, ou encore des machines-outils, le stockage de ces objets se fait le plus souvent de manière désordonnée, les objets étant alors posés à même le sol, en appui contre un mur, ou en vrac dans des caisses. Ces objets sont ainsi fréquemment mélangés, ou imbriqués les uns dans les autres, ce qui rend leur repérage et/ou leur accessibilité difficile. Dans certains abris, il est possible de fixer aux murs de l'abri des éléments de rangement tels que des crochets, des potences, ou des placards. Toutefois, la fixation de ces éléments est laborieuse et endommage généralement les murs. En outre, un grand nombre d'abris étant réalisés en fines planches de bois ou en tôles, leurs murs ne sont parfois pas suffisamment résistants pour permettre une fixation solide de tels éléments de rangement. However, by the very nature of these shelters, often very simple and devoid of interior fittings, and because of the multiplicity and the great diversity of the objects which are stored there, from the smallest tools of DIY to objects large size such as bicycles, garden chairs, or machine tools, the storage of these objects is most often in a disorderly manner, the objects then being placed on the ground, resting against a wall, or in bulk in crates. These objects are thus frequently mixed, or nested into each other, making their identification and / or accessibility difficult. In some shelters, it is possible to attach to the walls of the shelter storage elements such as hooks, gallows, or closets. However, fixing these elements is laborious and usually damages the walls. In addition, a large number of shelters being made of thin wooden planks or sheets, their walls are sometimes not strong enough to allow a solid attachment of such storage elements.

Il existe donc un réel besoin pour un abri qui soit dépourvu, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux abris connus précités. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un abri comprenant des murs extérieurs délimitant un espace intérieur et un toit recouvrant cet espace intérieur. Au moins un pan d'un mur extérieur de l'abri est formé d'un panneau rainuré présentant des rainures horizontales pour la fixation d'objets, en particulier de casiers de rangement, d'étagères, ou de patères, la face extérieure du mur étant définie par l'une des deux faces dudit panneau rainuré et la face intérieure du mur étant définie par l'autre face du même panneau rainuré. Au sens de l'invention, les panneaux rainurés, également appelés dans le commerce panneaux « Slatwall » ou panneaux « Slotwall », sont des panneaux disposés verticalement qui présentent des rainures horizontales permettant la fixation rapide et facile d'objets et, en particulier, d'éléments de rangement io comme des casiers de rangement (e.g. paniers, caisses, boîtes etc.), d'étagères, de patères ou de tout autre élement de support ou de suspension. Des exemples de panneaux rainurés sont ainsi décrits dans de nombreux documents de l'art antérieur tels que les documents US 5 819 490 et US 6 325 223. 15 Un panneau rainuré présente sur sa première face des rainures horizontales s'étendant sur toute la longueur du panneau, ces rainures étant espacées dans le sens de la hauteur du panneau. Ces rainures ont un profil en L ou en T et forment des encoches dans lesquelles il est possible d'introduire un crochet ayant un profil complémentaire de celui de la rainure. De cette manière, 20 une grande variété d'objets portant de tels crochets peuvent être accrochés aux panneaux, dans les rainures. Dans cet exposé, sauf précision contraire, on entend désigner par "crochet" tout organe d'accrochage configuré pour s'accrocher dans un autre élément, notamment une rainure d'un panneau rainuré, par coopération 25 géométrique entre le crochet et cet autre élément. Ce crochet peut être un organe localisé ou un organe présent de manière continue le long d'une pièce et réalisé par soyage ou pliage d'un profilé métallique par exemple. La seconde face des panneaux rainurés est formée quant à elle d'une succession de parties planes et de parties en saillie, les parties en saillie 30 correspondant aux rainures de la première face. Les panneaux rainurés présentent à leurs extrémités supérieure et inférieure des organes d'emboîtement permettant d'assembler verticalement deux ou plusieurs unités de panneau les unes au-dessus des autres. Au sens de l'invention, on entend désigner par « panneau rainuré » aussi bien une unique unité de panneau qu'un panneau constitué de plusieurs unités de panneau emboîtées et superposées de cette manière. Les panneaux rainurés sont utilisés dans les domaines du bricolage et du commerce. Par exemple, dans des garages ou des ateliers, ils sont fixés contre un mur et permettent le rangement de l'outillage et de la visserie grâce à des crochets ou des boîtes fixés sur les panneaux rainurés. Dans des commerces ou des salons d'exposition, ils sont fixés contre des murs, des parois ou des meubles, et des potences ou des tablettes pour la présentation d'articles sont fixées sur les panneaux rainurés. Le document US 7 228 977 illustre de io nombreuses applications de ces panneaux rainurés. Selon l'usage connu des panneaux rainurés, ces panneaux sont toujours fixés à une structure porteuse existante. Par contraste, dans l'abri proposé, au moins un pan d'un mur extérieur est formé d'un (ou plusieurs) panneau(x) rainuré(s) : le panneau rainuré fait donc partie intégrante de la structure 15 porteuse de l'abri et aucun autre élément de structure de l'abri ne vient doubler le panneau rainuré sur sa face intérieure ou extérieure. Ainsi, la face intérieure du mur est une première face du panneau rainuré. Il s'agit de préférence de la face rainurée qui offre ainsi tout le potentiel de rangement du panneau rainuré à l'intérieur de l'abri : il est alors 20 possible de fixer facilement et rapidement, par simple accrochage et sans aucune autre fixation, de très nombreux éléments de rangement. En particulier, aucun perçage du mur n'est nécessaire. En outre, contrairement aux fixations adhésives représentant une alternative classique au perçage, les crochets des éléments de rangement pour panneaux rainurés peuvent supporter des charges 25 bien plus importantes. Ce système de panneaux rainurés permet également une très grande modularité de l'agencement des éléments de rangement au sein de l'abri puisque ces éléments se démontent et se déplacent facilement : il est ainsi possible de réorganiser l'agencement de ces éléments rapidement et sans laisser de marques de fixation, ce qui offre un avantage pratique et esthétique 30 important. D'autre part, la face extérieure du mur est la seconde face du panneau rainuré. Cette seconde face peut-être avantageusement adaptée à l'environnement extérieur : elle peut, par exemple, faire l'objet d'un traitement contre les intempéries ou contre les ultra-violets. There is therefore a real need for a shelter which is devoid, at least in part, of the disadvantages inherent in the aforementioned known shelters. PRESENTATION OF THE INVENTION The present disclosure relates to a shelter comprising exterior walls delimiting an interior space and a roof covering this interior space. At least one side of an outer wall of the shelter is formed of a grooved panel having horizontal grooves for fixing objects, in particular storage lockers, shelves, or pegs, the outer face of the wall being defined by one of the two faces of said grooved panel and the inner face of the wall being defined by the other face of the same grooved panel. In the sense of the invention, the grooved panels, also known in the trade "Slatwall" panels or "Slotwall" panels, are vertically arranged panels which have horizontal grooves for quick and easy attachment of objects and, in particular, storage items, such as storage bins (eg baskets, crates, boxes, etc.), shelves, pegs, or other support or suspension elements. Examples of grooved panels are thus described in many prior art documents such as US 5,819,490 and US 6,325,223. A grooved panel has horizontal grooves extending along its entire length on its first face. of the panel, these grooves being spaced in the direction of the height of the panel. These grooves have an L-shaped or T-shaped profile and form notches in which it is possible to introduce a hook having a profile complementary to that of the groove. In this way, a wide variety of objects carrying such hooks can be hung on the panels in the grooves. In this specification, unless otherwise stated, the term "hook" is intended to denote any fastening member configured to engage in another element, in particular a groove of a grooved panel, by geometric cooperation between the hook and this other element. . This hook may be a localized organ or a member present continuously along a workpiece and made by sinking or folding a metal section for example. The second face of the grooved panels is formed in turn of a succession of planar portions and protruding portions, the projections 30 corresponding to the grooves of the first face. The grooved panels have at their upper and lower ends interlocking members for vertically assembling two or more panel units one above the other. For the purposes of the invention, the term "grooved panel" means both a single panel unit and a panel consisting of several panel units nested and superimposed in this manner. Grooved panels are used in DIY and commerce. For example, in garages or workshops, they are fixed against a wall and allow the storage of tools and hardware through hooks or boxes fixed on the grooved panels. In shops or exhibition rooms, they are fixed against walls, walls or furniture, and gallows or shelves for the presentation of articles are fixed on the grooved panels. US 7,228,977 illustrates many applications of these grooved boards. According to the known use of grooved panels, these panels are always attached to an existing support structure. In contrast, in the proposed shelter, at least one part of an outer wall is formed of one (or more) grooved panel (s): the grooved panel is therefore an integral part of the carrier structure of the shelter and no other structural element of the shelter comes to double the grooved panel on its inner or outer face. Thus, the inner face of the wall is a first face of the grooved panel. It is preferably the grooved face which thus offers all the storage potential of the grooved panel inside the shelter: it is then possible to fix easily and quickly, simply by hooking and without any other attachment, many storage elements. In particular, no drilling of the wall is necessary. In addition, unlike adhesive fasteners representing a conventional alternative to drilling, the hooks of the grooved panel storage elements can withstand much greater loads. This system of grooved panels also allows a very large modularity of the arrangement of the storage elements within the shelter since these elements are dismounted and move easily: it is thus possible to rearrange the arrangement of these elements quickly and without leaving fastening marks, which offers a significant practical and aesthetic advantage. On the other hand, the outer face of the wall is the second face of the grooved panel. This second face may be advantageously adapted to the external environment: it may, for example, be treated against the weather or against ultraviolet.

Dans l'ensemble de cet exposé, les directions horizontales et verticales sont considérées en référence à la disposition de l'abri monté. Par ailleurs, sauf précision contraire, les dimensions d'un élément (ou d'une partie d'élément) suivant les directions horizontales et verticales sont appelées longueur et hauteur, la troisième dimension de l'élément étant appelée épaisseur. Dans certains modes de réalisation, l'abri comprend, en outre, au moins un élément d'assemblage vertical configuré pour assembler un premier panneau rainuré avec un deuxième panneau rainuré, horizontalement adjacent audit premier panneau. Cet élément d'assemblage vertical permet de juxtaposer horizontalement plusieurs panneaux rainurés pour réaliser des pans de mur de plus grande longueur ou marquer des décrochements ou des angles entre certains murs ou pans de mur. Il permet également de renforcer verticalement la structure de l'abri : il prend part notamment à la transmission des efforts exercés par le toit. Throughout this presentation, the horizontal and vertical directions are considered in reference to the disposition of the mounted shelter. Moreover, unless otherwise specified, the dimensions of an element (or part of an element) in the horizontal and vertical directions are called length and height, the third dimension of the element being called thickness. In some embodiments, the shelter further includes at least one vertical joining member configured to assemble a first grooved panel with a second grooved panel horizontally adjacent to said first panel. This vertical connecting element makes it possible to horizontally juxtapose several grooved panels to make longer wall sections or to mark recesses or angles between certain walls or walls. It also makes it possible to vertically reinforce the structure of the shelter: it takes part in particular in the transmission of the forces exerted by the roof.

Dans certains modes de réalisation, ledit élément d'assemblage vertical est un profilé dont le profil présente une partie centrale et deux ailes d'appui reliées à la partie centrale par deux contremarches, l'une des faces des premier et deuxième panneaux rainurés s'appuyant, respectivement, sur les ailes d'appui, et les bords latéraux des premier et deuxième panneaux rainurés venant en butée, respectivement, contre lesdites contremarches. Par « profil » on entend désigner la section transversale du profilé. Les ailes d'appui et les contremarches permettent un calage et un alignement aisé des panneaux rainurés à assembler. Les ailes d'appui permettent également la fixation des panneaux sur le profilé, par exemple au moyen de boulons ou par rivetage. La partie centrale joue un rôle important dans la tenue mécanique du profilé et le transfert des efforts verticaux. Dans certains modes de réalisation, la hauteur des contremarches est égale à l'épaisseur maximale des panneaux rainurés. De cette manière, les saillies des panneaux rainurés se situent dans le même plan vertical que la partie centrale du profilé, ce qui profite à l'esthétique d'ensemble de l'abri. Dans certains modes de réalisation, les deux surfaces d'appui dudit élément d'assemblage de parois sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, ce qui permet d'assembler perpendiculairement deux panneaux rainurés et ainsi de réaliser les angles droits d'un abri de base carrée ou rectangulaire. In some embodiments, said vertical assembly element is a profile whose profile has a central portion and two support wings connected to the central portion by two risers, one of the faces of the first and second grooved panels s' pressing, respectively, on the support flanges, and the lateral edges of the first and second grooved panels abutting, respectively, against said risers. By "profile" is meant the cross section of the profile. The support wings and the risers allow easy alignment and alignment of the grooved panels to be assembled. The support wings also allow the fixing of the panels on the profile, for example by means of bolts or by riveting. The central part plays an important role in the mechanical strength of the profile and the transfer of vertical forces. In some embodiments, the height of the risers is equal to the maximum thickness of the grooved panels. In this way, the projections of the grooved panels are located in the same vertical plane as the central part of the profile, which benefits the overall aesthetics of the shelter. In some embodiments, the two bearing surfaces of said wall assembly member are perpendicular to each other, which allows two grooved panels to be joined perpendicularly and thus to realize the right angles of a square or rectangular base shelter.

Naturellement, d'autres angles sont réalisables entre les deux surfaces d'appui pour réaliser un abri de forme plus originale. Dans d'autres modes de réalisation, les deux surfaces d'appui dudit élément d'assemblage de parois sont coplanaires pour assembler deux panneaux rainurés dans le prolongement l'un de l'autre. Ceci permet d'obtenir un mur de plus grande longueur. Dans certains modes de réalisation, l'abri comprend au moins une ferme pour supporter le toit, cette ferme étant montée sur les éléments d'assemblage verticaux, au niveau de l'extrémité supérieure de ceux-ci. Cette ferme permet io de mieux répartir le poids du toit et d'exercer la majeure partie des efforts sur les éléments d'assemblage verticaux. Dans certains modes de réalisation, les fermes sont fixées sur la partie centrale des éléments d'assemblage verticaux. Dans certains modes de réalisation, l'abri comprend, en outre, au moins 15 un élément d'assemblage horizontal configuré pour assembler un premier panneau rainuré avec un deuxième panneau rainuré, horizontalement adjacent audit premier panneau, cet élément d'assemblage s'étendant le long d'au moins une portion du bord supérieur ou inférieur du premier panneau, et le long d'au moins une portion du bord supérieur ou inférieur du deuxième panneau. Cet 20 élément d'assemblage horizontal permet de renforcer horizontalement la structure de l'abri en évitant notamment l'apparition de cisaillement entre des panneaux rainurés voisins. Il offre également une interface de fixation avec le toit s'il est disposé le long du bord supérieur des panneaux ou avec le sol s'il est disposé le long du bord inférieur des panneaux. 25 Dans certains modes de réalisation, l'élément d'assemblage horizontal est plus long qu'un panneau rainuré. Dans certains modes de réalisation, les fermes sont fixées aux éléments d'assemblage horizontaux, au niveau de l'extrémité supérieure des éléments d'assemblage verticaux. Dans certains modes de réalisation, au moins un mur de l'abri est formé 30 intégralement d'un ou plusieurs panneaux rainurés. En particulier, au moins un mur de l'abri peut être formé d'une pluralité de panneaux rainurés horizontalement adjacents, assemblés entre eux par lesdits éléments d'assemblage verticaux et/ou horizontaux. On obtient ainsi un mur complet en panneaux rainurés, ce qui est plus esthétique et plus pratique dans l'optique d'un rangement raisonné de l'abri. On peut également cumuler les avantages des éléments d'assemblage verticaux et horizontaux, notamment la tenue mécanique améliorée, tant verticale qu'horizontale, de l'abri. Dans certains modes de réalisation, la longueur de l'élément d'assemblage horizontal est égale à la longueur d'un mur de l'abri et l'élément d'assemblage horizontal assemble la totalité des panneaux rainurés formant ce mur. Dans certains modes de réalisation, au moins les deux murs parallèles au faîte du toit sont formés intégralement d'un ou plusieurs panneaux rainurés. En particulier, chacun des deux murs peut être formé de plusieurs panneaux rainurés assemblés par lesdits éléments d'assemblage verticaux et/ou horizontaux. Dans certains modes de réalisation, l'abri comprend en outre au moins une cloison intérieure formée par au moins un panneau rainuré. Naturally, other angles are achievable between the two bearing surfaces to achieve a more original form of shelter. In other embodiments, the two bearing surfaces of said wall assembly member are coplanar to join two grooved panels in an extension of one another. This makes it possible to obtain a wall of greater length. In some embodiments, the shelter includes at least one farm for supporting the roof, which farm is mounted on the vertical connecting members at the upper end thereof. This farm allows io to better distribute the weight of the roof and to exert the major part of the efforts on the vertical assembly elements. In some embodiments, the trusses are attached to the central portion of the vertical assembly members. In some embodiments, the shelter further comprises at least one horizontal connecting member configured to assemble a first grooved panel with a second grooved panel horizontally adjacent to said first panel, which assembly member extends along at least a portion of the upper or lower edge of the first panel, and along at least a portion of the upper or lower edge of the second panel. This horizontal joining element makes it possible to reinforce the structure of the shelter horizontally, in particular avoiding the occurrence of shear between adjacent grooved panels. It also provides a fastening interface with the roof if it is arranged along the upper edge of the panels or with the floor if it is arranged along the lower edge of the panels. In some embodiments, the horizontal joining member is longer than a grooved panel. In some embodiments, the trusses are attached to the horizontal joining members at the upper end of the vertical joining members. In some embodiments, at least one wall of the shelter is integrally formed with one or more grooved panels. In particular, at least one wall of the shelter may be formed of a plurality of horizontally adjacent grooved panels assembled together by said vertical and / or horizontal connecting elements. A complete wall made of grooved panels is thus obtained, which is more aesthetic and more practical in view of a reasoned storage of the shelter. We can also combine the advantages of vertical and horizontal assembly elements, including the improved mechanical strength, both vertical and horizontal, of the shelter. In some embodiments, the length of the horizontal joining member is equal to the length of a wall of the shelter and the horizontal joining member assembles all the grooved panels forming the wall. In some embodiments, at least two walls parallel to the ridge of the roof are integrally formed with one or more grooved panels. In particular, each of the two walls may be formed of several grooved panels assembled by said vertical and / or horizontal assembly elements. In some embodiments, the shelter further includes at least one interior partition formed by at least one grooved panel.

Dans certains modes de réalisation, au moins un élément d'assemblage horizontal est un profilé de support de toit configuré pour supporter un élément de toiture, et comprenant une première surface d'appui sur laquelle s'appuie ledit élément de toiture et une deuxième surface d'appui sur laquelle s'appuie l'une des faces des panneaux rainurés, ce profilé de support de toit comprenant, en outre, un crochet en saillie par rapport à la deuxième surface d'appui et configuré pour s'accrocher dans une rainure présente sur le bord supérieur des panneaux rainurés. Cet accrochage permet une mise en place aisée du profilé de support de toit : il peut être complété par une fixation du panneau rainuré sur la seconde surface d'appui, par l'emploi de boulons notamment ou encore par rivetage. Cet accrochage, en association avec la seconde surface d'appui appliquée contre les panneaux rainurés, permet également une bonne résistance aux efforts verticaux exercés par le toit. Dans certains modes de réalisation, les deux surfaces d'appui dudit profilé de support de toit forment entre elles un angle obtus. L'élément de toiture est alors un panneau de toiture et le profilé permet la fixation de l'extrémité inférieure du toit et une bonne étanchéité de l'abri. Le panneau de toiture peut être fixé au moyen de boulons, par exemple, ou encore par rivetage. In some embodiments, at least one horizontal joining member is a roof support profile configured to support a roof element, and including a first bearing surface on which said roof element rests and a second surface on which one of the faces of the grooved panels is supported, said roof support profile further comprising a hook projecting from the second bearing surface and configured to engage in a groove present on the upper edge of the grooved panels. This attachment allows easy installation of the roof support profile: it can be completed by fixing the grooved panel on the second bearing surface, by the use of bolts in particular or by riveting. This attachment, in combination with the second bearing surface applied against the grooved panels, also allows good resistance to the vertical forces exerted by the roof. In some embodiments, the two bearing surfaces of said roof support profile form an obtuse angle between them. The roof element is then a roof panel and the profile allows the fixing of the lower end of the roof and a good seal of the shelter. The roof panel can be fixed by means of bolts, for example, or by riveting.

Dans certains modes de réalisation, les deux surfaces d'appui dudit profilé de support de toit forment entre elles un angle droit. L'élément de toiture est alors un élément de fronton fixé sur l'équerre ainsi constituée et le profilé permet la mise en place d'un fronton en façade de l'abri. Cet élément de fronton peut être fixé par des boulons, notamment, ou encore par rivetage. Dans certains modes de réalisation, au moins un élément d'assemblage horizontal est un profilé d'ancrage configuré pour fixer au moins un panneau rainuré au sol, et comprenant une surface d'appui sur laquelle s'appuie l'une des faces du panneau rainuré, et une surface de fixation configurée pour être fixée au sol, ce profilé d'ancrage comprenant, en outre, un crochet en saillie par rapport à ladite surface d'appui et configuré pour s'accrocher dans une rainure du panneau rainuré. Le crochet, comparable aux crochets des éléments de rangement pour panneaux rainurés, se fixe facilement et de manière analogue: il peut être complété par une fixation du panneau rainuré sur la surface d'appui, par l'emploi de boulons notamment, ou encore par rivetage. Ce profilé permet la fixation des murs de l'abri au sol ou à des fondations. Dans certains modes de réalisation, l'abri repose sur une dalle en béton ou matériau analogue. Ses murs sont alors fixés à cette dalle par lesdits profilés d'ancrage. In some embodiments, the two bearing surfaces of said roof support profile form a right angle to each other. The roof element is then a pediment element attached to the bracket thus formed and the profile allows the establishment of a pediment in front of the shelter. This pediment element can be fixed by bolts, in particular, or by riveting. In some embodiments, at least one horizontal joining member is an anchor profile configured to attach at least one grooved panel to the floor, and including a bearing surface on which one of the faces of the panel rests grooved, and an attachment surface configured to be secured to the ground, said anchor profile further comprising a hook projecting from said bearing surface and configured to engage in a groove of the grooved panel. The hook, similar to the hooks of the storage elements for grooved panels, is easily and easily fixed: it can be completed by a fixing of the grooved panel on the support surface, by the use of bolts in particular, or by riveting. This profile allows the fixing of the walls of the shelter on the ground or foundations. In some embodiments, the shelter rests on a concrete slab or similar material. Its walls are then fixed to this slab by said anchoring profiles.

Dans d'autres modes de réalisation, l'abri repose sur un plancher, e.g. un plancher de bois ou un plancher en matériau composite. Dans d'autres modes de réalisation, l'abri repose à même le sol. Dans certains modes de réalisation, on pose un plancher sur cette dalle à l'intérieur de l'abri. Il peut s'agir d'un plancher composite par exemple. In other embodiments, the shelter rests on a floor, e.g. a wood floor or a composite material floor. In other embodiments, the shelter rests on the ground. In some embodiments, a floor is placed on this slab inside the shelter. It can be a composite floor for example.

Le présent exposé concerne également une méthode de construction d'un abri comprenant des murs extérieurs, délimitant un espace intérieur, et un toit recouvrant cet espace intérieur dans lequel on utilise un panneau rainuré pour former au moins un pan d'un mur, de telle sorte que la face extérieure du mur est définie par l'une des deux faces dudit panneau rainuré, et que la face intérieure du mur est définie par l'autre face du même panneau rainuré. Dans certains modes de mise en oeuvre, on utilise des éléments d'assemblage parmi ceux décrits ci-dessus. Dans certains modes de mise en oeuvre, on utilise des panneaux rainurés standards et des éléments d'assemblage et de construction standardisés. De cette manière, la production et la distribution des éléments constitutifs de l'abri sont simplifiées. En particulier, ceci permet la mise en place de kits de construction standardisés. Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l'abri proposé. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les io principes de l'invention. Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. Les FIG lA et 1B sont des vues éclatées de deux exemples de réalisations de l'abri. 15 La FIG 2 est une vue réunie de l'abri de la FIG 1A. La FIG 3A est une vue en perspective d'un exemple de panneau rainuré utilisé dans l'abri des FIGS 1 et 2. La FIG 3B est une vue de profil du panneau rainuré de la FIG 3A. La FIG 3C est une vue de profil de deux panneaux rainurés superposés. 20 Les FIG 4A et 4B représentent en coupe transversale deux exemples de réalisations d'un élément d'assemblage vertical du type coplanaire. Les FIG 5A et 5B représentent en coupe transversale deux exemples de réalisation d'un élément d'assemblage vertical du type perpendiculaire. La FIG 6 représente en coupe transversale un exemple de profilé de 25 support de toit adapté pour supporter un panneau de toiture. La FIG 7 représente en coupe transversale un exemple de profilé de support de toit adapté pour supporter un élément de fronton. La FIG 8 représente en coupe transversale un exemple de profilé d'ancrage. 30 DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION Afin de rendre plus concrète l'invention, des exemples d'abri sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. The present disclosure also relates to a method of constructing a shelter comprising exterior walls delimiting an interior space, and a roof covering this interior space in which a grooved panel is used to form at least one part of a wall, such so that the outer face of the wall is defined by one of the two faces of said grooved panel, and that the inner face of the wall is defined by the other side of the same grooved panel. In some embodiments, assembly elements of those described above are used. In some embodiments, standard grooved panels and standardized assembly and construction elements are used. In this way, the production and distribution of the components of the shelter are simplified. In particular, this allows the implementation of standardized construction kits. The above-mentioned features and advantages, as well as others, will appear on reading the following detailed description of embodiments of the proposed shelter. This detailed description refers to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings are diagrammatic and are intended primarily to illustrate the principles of the invention. In these drawings, from one figure (FIG) to the other, identical elements (or element parts) are identified by the same reference signs. FIGS. 1A and 1B are exploded views of two examples of embodiments of the shelter. FIG. 2 is a joined view of the shelter of FIG. 1A. FIG. 3A is a perspective view of an example of a grooved panel used in the shelter of FIGS. 1 and 2. FIG. 3B is a side view of the grooved panel of FIG. 3A. FIG 3C is a profile view of two superimposed grooved panels. FIGS. 4A and 4B show in cross-section two examples of embodiments of a coplanar type vertical joining element. FIGS. 5A and 5B show, in cross-section, two exemplary embodiments of a vertical assembly element of the perpendicular type. FIG. 6 shows in cross-section an example of a roof support profile adapted to support a roof panel. FIG. 7 shows in cross-section an example of a roof support profile adapted to support a pediment element. FIG 8 shows in cross section an example of anchor profile. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENT (S) In order to make the invention more concrete, examples of shelter are described in detail below, with reference to the accompanying drawings. It is recalled that the invention is not limited to these examples.

Les figures représentent des exemples d'abri (e.g. d'abri de jardin) comprenant des murs extérieurs jointifs délimitant un espace intérieur clos, et un toit recouvrant cet espace intérieur. La FIG 1A représente de manière éclatée un premier de réalisation d'un abri 1. La FIG 2 représente l'abri 1 de la FIG 1A, une fois assemblé. L'abri 1 comprend quatre murs disposés en rectangle définissant ainsi un mur avant 11, un mur latéral droit 12, un mur arrière 13, et un mur latéral gauche 14. Un toit 20 recouvre l'espace intérieur de l'abri 1. L'abri 1 est fixé sur des fondations: il peut s'agir d'une dalle 10 de béton par exemple. De telles fondations sont optionnelles et l'abri 1 peut être fixé ou posé à même le sol. Chaque mur 11-14 est composé de panneaux rainurés 30 (également appelés panneaux « Slatwall » ou panneaux « Slotwall »). On utilise de préférence des panneaux rainurés 30 ayant tous la même longueur. Le mur 12 est plus long que les panneaux rainurés 30 choisis : il est ainsi composé de deux panneaux rainurés 30 assemblés grâce à un élément d'assemblage vertical du type coplanaire 40. A chaque coin de l'abri 1, les panneaux rainurés 30 d'extrémité sont assemblés grâce à un élément s'assemblage vertical du type perpendiculaire 50. En outre, un profilé de support de toiture 60 est disposé au sommet des murs latéraux 12 et 14 et assemble les panneaux rainurés 30 composant ces murs 12 et 14. Un profilé de support de fronton 70 est également disposé au sommet des murs avant 11 et arrière 13. Le toit 20 peut être réalisé avec différentes architectures de charpentes : dans l'exemple de réalisation de la FIG 1A, le toit 20 comprend une ferme de fronton avant 21, une ferme de front arrière 22 et une ferme intermédiaire 23 sur lesquelles reposent des panneaux de toiture 24 en PVC. Les fermes 21, 22 et 23 sont reliées par une ou plusieurs pannes faitières 25. Des panneaux de fronton 26, triangulaires, sont fixés de manière frontale sur les fermes de fronton 21 et 22. The figures show examples of shelter (e.g., garden shed) comprising contiguous exterior walls delimiting an enclosed interior space, and a roof covering this interior space. FIG 1A exploded a first embodiment of a shelter 1. FIG 2 shows the shelter 1 of FIG 1A, once assembled. The shelter 1 comprises four walls arranged in a rectangle thus defining a front wall 11, a right lateral wall 12, a rear wall 13, and a left lateral wall 14. A roof 20 covers the interior space of the shelter 1. L shelter 1 is fixed on foundations: it may be a slab 10 of concrete for example. Such foundations are optional and the shelter 1 can be fixed or placed on the floor. Each wall 11-14 is composed of grooved panels 30 (also called "Slatwall" panels or "Slotwall" panels). Grooved panels 30 are preferably used, all having the same length. The wall 12 is longer than the grooved panels 30 chosen: it is thus composed of two grooved panels 30 assembled by means of a vertical assembly element of the coplanar type 40. At each corner of the shelter 1, the grooved panels 30 d end are assembled by means of a perpendicular type vertical assembly element 50. In addition, a roof support profile 60 is disposed at the top of the side walls 12 and 14 and assembles the grooved panels 30 composing these walls 12 and 14. A pedestal support profile 70 is also disposed at the top of the front walls 11 and rear 13. The roof 20 can be made with different architectures of frames: in the embodiment of FIG 1A, the roof 20 comprises a farm of front pediment 21, a rear front farm 22 and an intermediate farm 23 on which roof panels 24 PVC. The trusses 21, 22 and 23 are connected by one or more purlins 25. Pediment panels 26, triangular, are fixed frontally on the pedestal trusses 21 and 22.

Les fermes de fronton 21 et 22 sont respectivement fixées aux murs avant 11 et arrière 13 grâce aux profilés de support de fronton 70 d'une part et aux éléments d'assemblage verticaux du type perpendiculaire 50 présents à chaque coin de l'abri 1 d'autre part. La ferme intermédiaire 23 est fixée aux murs latéraux 12 et 14 au niveau de et grâce aux éléments d'assemblage verticaux du type coplanaire 40. Les panneaux de toiture 24 sont fixés sur les fermes 21, 22, et/ou 23 ; leurs extrémités inférieures sont fixées sur les profilés de support de toiture 60. Dans un autre exemple de réalisation (non représenté), les panneaux de fronton 26 constituent eux-mêmes (i.e. intègrent) les fermes de frontons 21, 22. Ces panneaux 26 sont fixés aux profilés de support de fronton 70 et aux éléments d'assemblage verticaux du type perpendiculaire 50 et soutiennent des panneaux de toiture 24. Des profilés d'ancrage 80 sont disposés au bas de chaque mur 11-14 : ils assemblent entre eux les panneaux 30 formant les murs latéraux 12 et 14 et fixent chaque mur 11-14 à la dalle 10. Le mur avant 11 présente une porte 16, représentée schématiquement sur les FIGS. De nombreuses configurations sont possibles pour munir l'abri 1 d'une telle porte 16. Dans cet exemple de réalisation, des panneaux rainurés 30' moins longs que les panneaux 30 des autres murs 12-14 sont utilisés : ils peuvent notamment être issus de panneaux 30 standards que l'on a sciés à la longueur voulue. Chaque panneau 30' s'étend depuis l'élément d'assemblage vertical du type perpendiculaire 50 de son coin respectif ; un élément d'assemblage vertical de porte 17a/17b est fixé à leur autre extrémité : ce couple d'éléments d'assemblage verticaux de porte 17a/17b permet la mise en place de la porte 16. La FIG 2 représente de manière éclatée un deuxième exemple de réalisation de l'abri 1. Dans cet exemple de réalisation, le toit 200 comprend, outre la panne faitière 25, des pannes supplémentaires 270 disposées entre les fermes 21, 22 et 23 du toit 200. Ces pannes supplémentaires 270 permettent la mise en place et le support de panneaux de toiture 240 orientés perpendiculairement au faîte du toit. Cette architecture est particulièrement adaptée à des panneaux de toiture 240 en tôle. Les FIG 3A-C représentent un panneau rainuré 30. Un tel panneau, que l'on appelle parfois également panneau « Slatwall » ou panneau « Slotwall », est formé de plusieurs unités de panneau 30u. Une unité de panneau 30u mesure par exemple environ 122 cm de long pour 30 cm de haut avec une épaisseur minimale d'environ 6 mm et une épaisseur d'environ 17 mm au niveau des parties en saillie 34. Afin d'obtenir un panneau rainuré 30 de plus grande hauteur utilisable dans le présent abri 1, les unités de panneau 30u présentent à leurs extrémités supérieures et inférieures des organes d'emboîtement 35a et 35b qui permettent de superposer plusieurs unités de panneau 30u les unes au-dessus des autres tel qu'illustré sur la FIG 3C. Dans l'exemple, l'organe d'emboîtement supérieur 35a comprend une rainure 39 ouverte vers le haut et s'étendant sur toute la longueur de l'extrémité supérieure de l'unité de panneau 30u, tandis que l'organe d'emboîtement inférieur comprend une nervure en saillie vers le bas de l'unité de panneau 30u et configurée pour coopérer avec la rainure 39 d'une unité de panneau 30u subjacente. Chaque panneau rainuré 30 présente, sur sa première face 30a, une succession de rainures 31 et de surfaces planes 32. La seconde face 30b présente quant à elle une succession de parties planes 33 et de parties en saillie 34 disposées au revers des rainures 31. Les rainures 31 s'étendent horizontalement sur toute la longueur du panneau 30. Les rainures 31 sont creusées dans l'épaisseur du panneau 30 au niveau des parties en saillie 34 et prennent généralement une forme en L pour permettre la fixation d'éléments de rangement. Les panneaux rainurés 30 sont avantageusement en PVC expansé: ce matériau présente en effet des propriétés mécaniques et des propriétés de résistance aux conditions extérieures adaptées à la construction d'un tel abri 1. Toutefois, les panneaux 30 peuvent être en bois, en métal ou en tout autre matériau présentant les propriétés souhaitées. L'assemblage des différents éléments constitutifs de l'abri 1 va maintenant être détaillé. La FIG 4A est une coupe de l'abri 1 selon un plan horizontal et centrée autour d'un élément d'assemblage vertical du type coplanaire 40. Elle illustre donc l'assemblage horizontal de deux panneaux rainurés 30 lorsqu'un mur 12 ou 14 de l'abri 1 comporte plusieurs panneaux rainurés 30 juxtaposés. L'élément d'assemblage vertical du type coplanaire 40 prend la forme d'un profilé dont le profil présente une partie centrale 41 et deux ailes d'appui 42 reliées à la partie centrale 41 par deux contremarches 43. La partie centrale 41 est ici plane pour assembler de manière coplanaire deux panneaux rainurés 30 et former un mur 12 ou 14 de l'abri 1 de longueur plus importante que la longueur des panneaux rainurés 30 utilisés. Le profil de l'élément d'assemblage 40 est constant sur toute sa hauteur. Les surfaces planes 32 de chaque panneau 30 sont appuyées sur une aile d'appui 42. Les bords latéraux des panneaux rainurés 30 sont quant à eux en butée contre la contremarche 43 adjacente à l'aile d'appui 42. Chaque contremarche 43 est donc perpendiculaire à son aile d'appui 42 adjacente d'une part et à la partie centrale 41 d'autre part. Des alésages 44 et 36 sont prévus respectivement dans les ailes d'appui 42 et dans les parties planes 33 des panneaux 30 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 45 par exemple. The pedestal trusses 21 and 22 are respectively fixed to the front walls 11 and rear 13 thanks to the pedestal support profiles 70 on the one hand and to the perpendicular type vertical assembly elements 50 present at each corner of the shelter 1 d 'somewhere else. The intermediate farm 23 is attached to the side walls 12 and 14 at and through the vertical assembly members of the coplanar type 40. The roof panels 24 are fixed on the trusses 21, 22, and / or 23; their lower ends are fixed on the roof support profiles 60. In another embodiment (not shown), the pedestal panels 26 themselves constitute (ie integrate) the pediment trusses 21, 22. These panels 26 are attached to the pedestal support profiles 70 and perpendicular type vertical assembly elements 50 and support roof panels 24. Anchor profiles 80 are arranged at the bottom of each wall 11-14: they assemble together the panels 30 forming the side walls 12 and 14 and fix each wall 11-14 to the slab 10. The front wall 11 has a door 16, shown schematically in FIGS. Many configurations are possible to provide the shelter 1 with such a door 16. In this embodiment, grooved panels 30 'shorter than the panels 30 of the other walls 12-14 are used: they can in particular be from standard panels that have been sawn to the desired length. Each panel 30 'extends from the vertical assembly member of the perpendicular type 50 of its respective corner; a vertical door assembly element 17a / 17b is fixed at their other end: this pair of vertical door assembly elements 17a / 17b allows the installation of the door 16. FIG 2 shows in an exploded manner a second embodiment of the shelter 1. In this embodiment, the roof 200 comprises, in addition to the failure 25, additional failures 270 disposed between the trusses 21, 22 and 23 of the roof 200. These additional failures 270 allow the placing and supporting roof panels 240 oriented perpendicular to the ridge of the roof. This architecture is particularly suitable for roofing panels 240 made of sheet metal. FIGS. 3A-C show a grooved panel 30. Such a panel, sometimes also called "Slatwall" panel or "Slotwall" panel, is formed of several panel units 30u. For example, a panel unit 30u measures about 122 cm long by 30 cm high with a minimum thickness of about 6 mm and a thickness of about 17 mm at the projecting portions 34. In order to obtain a grooved panel 30u of the highest unit height usable in the present shelter 1, the panel units 30u have at their upper and lower ends interlocking members 35a and 35b which allow several panel units 30u to be superimposed one above the other as shown in FIG. shown in FIG. 3C. In the example, the upper interlocking member 35a includes an upwardly open groove 39 extending the full length of the upper end of the panel unit 30u, while the interlocking member lower comprises a downwardly projecting rib of the panel unit 30u and configured to cooperate with the groove 39 of a subjacent panel unit 30u. Each grooved panel 30 has, on its first face 30a, a succession of grooves 31 and flat surfaces 32. The second face 30b has a succession of planar portions 33 and projections 34 disposed on the underside of the grooves 31. The grooves 31 extend horizontally along the entire length of the panel 30. The grooves 31 are hollowed out of the thickness of the panel 30 at the projecting portions 34 and generally take an L shape to allow the fixing of storage elements . The grooved panels 30 are advantageously expanded PVC: this material has in fact mechanical properties and properties of resistance to external conditions suitable for the construction of such a shelter 1. However, the panels 30 may be made of wood, metal or in any other material having the desired properties. The assembly of the different constituent elements of the shelter 1 will now be detailed. FIG 4A is a section of the shelter 1 in a horizontal plane and centered around a coplanar type vertical assembly element 40. It thus illustrates the horizontal assembly of two grooved panels 30 when a wall 12 or 14 of the shelter 1 comprises several grooved panels 30 juxtaposed. The vertical coplanar assembly element 40 takes the form of a profile whose profile has a central portion 41 and two support wings 42 connected to the central portion 41 by two risers 43. The central portion 41 is here planar for coplanar assembling two grooved panels 30 and form a wall 12 or 14 of the shelter 1 longer than the length of the grooved panels 30 used. The profile of the connecting element 40 is constant over its entire height. The flat surfaces 32 of each panel 30 are supported on a support wing 42. The lateral edges of the grooved panels 30 are in abutment against the riser 43 adjacent to the support wing 42. Each riser 43 is therefore perpendicular to its supporting flange 42 on the one hand and the central portion 41 on the other. Bores 44 and 36 are provided respectively in the support wings 42 and in the flat portions 33 of the panels 30 to ensure their attachment using rivets 45 for example.

Avantageusement, la taille des contremarches 43 correspond sensiblement à l'épaisseur des panneaux rainurés 30 au niveau des parties en saillie 34. Les ailes d'appui 42 peuvent mesurer 25 mm et la partie centrale 51 peut mesurer 50 mm. Dans cet exemple de réalisation, l'élément d'assemblage vertical 40 est en métal ; il pourrait également s'agir de PVC ou de tout autre matériau adapté. Advantageously, the size of the risers 43 substantially corresponds to the thickness of the grooved panels 30 at the projecting portions 34. The support wings 42 can measure 25 mm and the central portion 51 can measure 50 mm. In this embodiment, the vertical assembly element 40 is made of metal; it could also be PVC or any other suitable material.

La FIG 4B présente un autre exemple de réalisation de l'élément d'assemblage vertical de type coplanaire 40. Dans cet exemple, les ailes d'appui 42 sont reliées par une partie de recouvrement 46 destinée à masquer la cavité formée par la partie centrale 41 et les contremarches 43, de sorte que l'élément d'assemblage présente une surface plane à l'intérieur de l'abri 1. Dans l'exemple, l'élément d'assemblage 40 est réalisé en une seule pièce avec la partie de recouvrement 46. Il peut être réalisé en PVC par extrusion ou en métal par formage à froid. La FIG 5A est une coupe de l'abri 1 selon un plan horizontal et centrée autour d'un élément d'assemblage vertical du type perpendiculaire 50. Elle illustre donc l'assemblage des panneaux rainurés 30 au niveau d'un coin de l'abri 1. L'élément d'assemblage vertical du type perpendiculaire 50 présente une forme analogue à l'élément d'assemblage vertical du type coplanaire 40 sauf pour sa partie centrale 51 qui présente un forme en L avec un angle droit afin de pouvoir assembler perpendiculairement deux panneaux rainurés 30 et former le coin de l'abri 1. Son profil présente donc une partie centrale 51 en L et deux ailes d'appui 52 reliées à la partie centrale 51 par deux contremarches 53. Le profil de l'élément d'assemblage 50 est constant sur toute sa hauteur. FIG 4B shows another embodiment of the coplanar type vertical assembly element 40. In this example, the support wings 42 are connected by a covering portion 46 intended to mask the cavity formed by the central portion 41 and the risers 43, so that the connecting element has a flat surface inside the shelter 1. In the example, the connecting element 40 is made in one piece with the part 46. It can be made of PVC by extrusion or metal by cold forming. FIG 5A is a section of the shelter 1 in a horizontal plane and centered around a vertical connecting element of the perpendicular type 50. It thus illustrates the assembly of the grooved panels 30 at a corner of the shelter 1. The perpendicular type vertical assembly element 50 has a shape similar to the coplanar type vertical assembly element 40 except for its central portion 51 which has an L shape with a right angle in order to be able to assemble perpendicularly two grooved panels 30 and form the corner of the shelter 1. Its profile thus has a central portion 51 L and two support wings 52 connected to the central portion 51 by two risers 53. The profile of the element d assembly 50 is constant over its entire height.

L'assemblage des panneaux rainurés 30 sur cet élément d'assemblage 50 est analogue à ceux précédemment décrits : des alésages 54 et 36 sont prévus respectivement dans les ailes d'appui 52 et dans les parties planes 33 des panneaux 30 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 55 par exemple. The assembly of the grooved panels 30 on this connecting element 50 is similar to those previously described: bores 54 and 36 are provided respectively in the support wings 52 and in the flat portions 33 of the panels 30 to ensure their attachment to using rivets 55 for example.

Avantageusement, la partie centrale peut mesurer 35 mm sur 35 mm. Dans cet exemple de réalisation, l'élément d'assemblage vertical 50 est en métal ; il pourrait également s'agir de PVC ou de tout autre matériau adapté. Pour masquer la cavité formée par la partie centrale 51 et les contremarches 53 et ainsi présenter une surface en L esthétique à l'intérieur de l'abri, il est possible de fixer en outre avec les rivets 55 une plaque de recouvrement 56 en L s'étendant devant et entre les ailes d'appui 52. Dans un autre exemple de réalisation représenté sur la FIG 5B, la plaque de recouvrement 56 est remplacée par une partie de recouvrement 56' en L reliant les ailes d'appui 52 et réalisée en une seule pièce avec l'élément d'assemblage 50. Cette pièce peut être réalisée en PVC par extrusion ou en métal par formage à froid. La FIG 6 est une coupe de l'abri 1 selon un plan vertical perpendiculaire au faîte du toit 20 et centrée autour d'un profilé de support de toiture 60. Elle illustre donc la fixation des panneaux de toiture 24 au sommet des murs latéraux 12 et 14. Le profilé de support de toiture 60 possède un profil qui présente une première surface d'appui 61 et une deuxième surface d'appui 62. Il comprend en outre un crochet 63 en saillie par rapport à la deuxième surface d'appui 62 : ce crochet 63 prend la forme d'un crochet orienté vers le bas et configuré pour s'accrocher dans la rainure 39 de l'organe d'emboitement supérieur 35a des panneaux rainurés 30. Ce crochet est réalisé par soyage ou par pliage du profilé de support de toiture 60. Les deux surfaces d'appui 61 et 62 du profilé de support de toiture 60 forment entre elles un angle obtus égal à la pente du toit 20, avantageusement environ 103°. Le profil du profilé de support de toit 60 est constant sur toute sa longueur. La deuxième surface d'appui 62 est appliquée contre la surface plane 32 de l'extrémité supérieure de chaque panneau 30 composant le mur 12 ou 14 et le crochet 63 est accroché dans la rainure 39 de chaque panneau 30. Les extrémités inférieures des panneaux de toitures 24 reposent sur la première surface d'appui 61 du profilé 60. Des alésages 64 et 37 sont prévus respectivement dans la deuxième surface d'appui 62 et dans les parties planes 33 des panneaux 30 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 65 par exemple. Des alésages 66 et 24a sont également prévus respectivement dans la première surface d'appui 61 et dans les panneaux de toiture 24 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 67 par exemple. La première surface d'appui 61 peut mesurer 32 mm et la deuxième surface d'appui 62 peut mesurer 40 mm. Dans cet exemple de réalisation, le profilé 60 est en métal ; il pourrait également s'agir de PVC ou de tout autre io matériau adapté. La longueur du profilé 60 correspond avantageusement à la longueur du mur sur lequel il est assemblé. Toutefois, lorsque les murs latéraux sont très longs, il est possible d'utiliser plusieurs profilés 60 juxtaposés les uns après les autres. Dans un tel cas, il est néanmoins avantageux que les profilés 60 soient plus longs qu'un panneau rainuré 30 afin de mieux solidariser les 15 panneaux rainurés 30 et éviter ainsi un éventuel cisaillement. Les jonctions entre profilés 60 sont alors disposées avantageusement au milieu de certains panneaux rainurés 30. La FIG 7 est une coupe de l'abri 1 selon un plan vertical parallèle au faîte du toit 20 et centrée autour d'un profilé de support de fronton 70. Elle illustre 20 donc l'assemblage des frontons au sommet des murs avant 11 et arrière 13. Le profilé de support de fronton 70 est analogue au profilé de support de toiture 60 sauf que ses deux surfaces d'appui 61 et 62 forment entre elles un angle droit pour réaliser une équerre au sommet des murs avant 11 et arrière 13. Son profil présente donc une première surface d'appui 71, une deuxième 25 surface d'appui 72, et un crochet 73. Le profil du profilé de support de toit 60 est constant sur toute sa longueur. Les fermes de fronton 21, 23 possèdent un poinçon vertical 27 muni d'un socle horizontal 28. La deuxième surface d'appui 72 est appliquée contre la surface plane 32 de l'extrémité supérieure de chaque panneau 30 composant le 30 mur 11 ou 13 et le crochet 73 est accroché dans la rainure 39 de chaque panneau 30. Le socle 28 du poinçon 27 repose sur l'équerre formée par la première surface d'appui 71. De manière analogue, des alésages 74 et 37 sont prévus respectivement dans la deuxième surface d'appui 72 et les panneaux 30 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 75 par exemple. Des alésages 76 et 28a sont également prévus respectivement dans la première surface d'appui 71 et dans le socle 28 du poinçon 27 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 77 par exemple. En outre, la fixation des panneaux de frontons 26 est en partie réalisée grâce au poinçon 27. En effet, des alésages 27a et 26a sont prévus respectivement dans le poinçon 27 et les triangles de fronton 26 pour permettre leur fixation à l'aide de rivets 78 par exemple. Dans un autre exemple de réalisation (non représenté), les panneaux de frontons 26 possèdent à leur extrémité inférieure une surface de retour horizontale constituant ainsi une patte de fixation. Par l'intermédiaire de cette patte de fixation, les panneaux de frontons 26 reposent alors, sur toutes leurs longueurs, sur le profilé de support de fronton 70 auquel ils sont fixés par rivetage par exemple. La FIG 8 est une coupe de l'abri 1 selon un plan vertical perpendiculaire à un mur 11-14 et centrée autour d'un profilé d'ancrage 80. Elle illustre donc l'ancrage des panneaux rainurés 30, et donc de l'abri 1, à la dalle 10. Le profilé d'ancrage 80 possède un profil qui comprend une surface d'appui 81 et une surface de fixation 82. Il comprend en outre un crochet 83 en saillie par rapport à la surface d'appui 81 et configuré pour s'accrocher dans une rainure 31 du panneau rainuré à la manière des éléments de rangement adaptés à de tels panneaux rainurés 30. Ce crochet est réalisé par soyage ou par pliage du profilé d'ancrage 80. Les surfaces d'appui 81 et de fixation 82 du profilé d'ancrage 80 sont perpendiculaires. Le profil du profilé d'ancrage 80 est constant sur toute sa longueur. Advantageously, the central portion may be 35 mm by 35 mm. In this embodiment, the vertical assembly element 50 is made of metal; it could also be PVC or any other suitable material. To mask the cavity formed by the central portion 51 and the risers 53 and thus have an aesthetic L-shaped surface inside the shelter, it is possible to further fasten with the rivets 55 a cover plate 56 in L s extending in front of and between the bearing flanges 52. In another embodiment shown in FIG. 5B, the cover plate 56 is replaced by an L-shaped covering portion 56 'connecting the support flanges 52 and made of one piece with the connecting element 50. This piece can be made of PVC by extrusion or metal by cold forming. FIG 6 is a section of the shelter 1 in a vertical plane perpendicular to the ridge of the roof 20 and centered around a roof support profile 60. It thus illustrates the fixing of the roof panels 24 at the top of the side walls 12 and 14. The roof support profile 60 has a profile which has a first bearing surface 61 and a second bearing surface 62. It further comprises a hook 63 projecting from the second bearing surface 62 : This hook 63 takes the form of a hook pointing downwards and configured to catch in the groove 39 of the upper interlocking member 35a of the grooved panels 30. This hook is made by pressing or folding the profile The two bearing surfaces 61 and 62 of the roof support profile 60 form between them an obtuse angle equal to the slope of the roof 20, advantageously about 103 °. The profile of the roof support profile 60 is constant over its entire length. The second bearing surface 62 is applied against the flat surface 32 of the upper end of each panel 30 composing the wall 12 or 14 and the hook 63 is hooked in the groove 39 of each panel 30. The lower ends of the panels roofs 24 rest on the first bearing surface 61 of the profile 60. Bores 64 and 37 are respectively provided in the second bearing surface 62 and in the flat portions 33 of the panels 30 to secure them with rivets 65 for example. Bores 66 and 24a are also provided respectively in the first bearing surface 61 and in the roof panels 24 to secure them with rivets 67 for example. The first bearing surface 61 can measure 32 mm and the second bearing surface 62 can measure 40 mm. In this embodiment, the section 60 is made of metal; it could also be PVC or any other suitable material. The length of the profile 60 advantageously corresponds to the length of the wall on which it is assembled. However, when the side walls are very long, it is possible to use several profiles 60 juxtaposed one after the other. In such a case, it is nevertheless advantageous for the sections 60 to be longer than a grooved panel 30 in order to better secure the grooved panels 30 and thus avoid any shearing. The junctions between profiles 60 are then advantageously arranged in the middle of some grooved panels 30. FIG 7 is a section of the shelter 1 in a vertical plane parallel to the ridge of the roof 20 and centered around a pediment support profile 70 It thus illustrates the assembly of the pediments at the top of the front 11 and rear walls 13. The pedestal support section 70 is similar to the roof support profile 60 except that its two bearing surfaces 61 and 62 form between them. a right angle to make a square at the top of the front walls 11 and rear 13. Its profile thus has a first bearing surface 71, a second bearing surface 72, and a hook 73. The profile of the support profile of roof 60 is constant over its entire length. The pedestal trusses 21, 23 have a vertical punch 27 provided with a horizontal base 28. The second bearing surface 72 is applied against the flat surface 32 of the upper end of each panel 30 composing the wall 11 or 13 and the hook 73 is hooked in the groove 39 of each panel 30. The base 28 of the punch 27 rests on the bracket formed by the first bearing surface 71. Similarly, bores 74 and 37 are respectively provided in the second bearing surface 72 and the panels 30 to ensure their attachment with rivets 75 for example. Bores 76 and 28a are also provided respectively in the first bearing surface 71 and in the base 28 of the punch 27 to ensure their attachment by means of rivets 77 for example. In addition, the fixing of the pediment panels 26 is partly achieved by the punch 27. In fact, bores 27a and 26a are provided respectively in the punch 27 and the pediment triangles 26 to allow their attachment with rivets 78 for example. In another exemplary embodiment (not shown), the pediment panels 26 have at their lower end a horizontal return surface thus constituting a bracket. By means of this bracket, the pedestal panels 26 then rest, in all their lengths, on the pedestal support section 70 to which they are fixed by riveting for example. FIG 8 is a section of the shelter 1 in a vertical plane perpendicular to a wall 11-14 and centered around an anchoring section 80. It thus illustrates the anchoring of the grooved panels 30, and therefore of the 1, to the slab 10. The anchor profile 80 has a profile which comprises a bearing surface 81 and a fastening surface 82. It further comprises a hook 83 projecting from the bearing surface 81 and configured to snap into a groove 31 of the grooved panel in the manner of the storage members adapted to such grooved panels 30. This hook is made by grinding or folding the anchor profile 80. The bearing surfaces 81 and fixing 82 of the anchor profile 80 are perpendicular. The profile of the anchor profile 80 is constant over its entire length.

Le crochet 83 est accroché dans une rainure 31 de chaque panneau 30 et la surface d'appui 81 est appliquée contre la surface plane 32 de l'extrémité inférieure de chaque panneau 30 composant le mur 11-14. La surface de fixation 82 est ainsi plaquée contre la dalle 10. Des alésages 84 et 38 sont prévus respectivement dans la surface d'appui 82 et dans les parties planes 33 des panneaux 30 pour assurer leur fixation à l'aide de rivets 85 par exemple. Des alésages 86 sont également prévus dans la surface de fixation 82 pour assurer sa fixation avec la dalle 10 grâce à des boulons d'ancrage 87 ou des tire-fonds par exemple. The hook 83 is hooked in a groove 31 of each panel 30 and the bearing surface 81 is applied against the flat surface 32 of the lower end of each panel 30 making up the wall 11-14. The fastening surface 82 is thus pressed against the slab 10. The bores 84 and 38 are respectively provided in the bearing surface 82 and in the flat portions 33 of the panels 30 to secure them by means of rivets 85, for example . Bores 86 are also provided in the attachment surface 82 to secure it with the slab 10 by means of anchor bolts 87 or lag bolts for example.

Avantageusement, la surface d'appui 81 peut mesurer 90 mm et la surface de fixation 82 peut mesurer 50 mm. Dans cet exemple de réalisation, le profilé 80 est en métal ; il pourrait également s'agir de PVC ou de tout autre matériau adapté. La longueur du profilé 80 correspond avantageusement à la longueur du mur sur lequel il est assemblé. Toutefois, lorsque les murs latéraux sont très long, il est possible d'utiliser plusieurs profilés 80 juxtaposés les uns après les autres. Dans un tel cas, il est néanmoins avantageux que les profilés 80 soient plus longs qu'un panneau rainuré 30 afin de mieux solidariser les panneaux rainurés 30 et d'éviter ainsi un éventuel cisaillement. Les jonctions entre profilés 80 sont alors disposées avantageusement au milieu de certains panneaux rainurés 30. Ces jonctions sont de préférence disposées de manière à ne pas être en vis-à-vis d'une jonction entre deux profilés de support de toiture 60 ou de fronton 70. Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple. de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation. Advantageously, the bearing surface 81 can measure 90 mm and the attachment surface 82 can measure 50 mm. In this embodiment, the section 80 is made of metal; it could also be PVC or any other suitable material. The length of the section 80 advantageously corresponds to the length of the wall on which it is assembled. However, when the side walls are very long, it is possible to use several profiles 80 juxtaposed one after the other. In such a case, it is nevertheless advantageous that the profiles 80 are longer than a grooved panel 30 to better secure the grooved panels 30 and thus avoid any shear. The junctions between profiles 80 are then advantageously arranged in the middle of some grooved panels 30. These junctions are preferably arranged so as not to be opposite a junction between two roof support profiles 60 or pediment 70. The modes or examples of embodiment described in the present description are given for illustrative and not limiting, a person skilled in the art can easily, in view of this presentation, modify these modes or embodiments, or consider others, while remaining within the scope of the invention. In addition, the various features of these modes or embodiments can be used alone or be combined with each other. When combined, these features may be as described above or differently, the invention not being limited to the specific combinations described herein. In particular, unless otherwise specified, a feature described in connection with a mode or example. embodiment can be applied in a similar manner to another embodiment or embodiment.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Abri comprenant des murs extérieurs (11-14) délimitant un espace intérieur, et un toit (20, 200) recouvrant cet espace intérieur, caractérisé en ce qu'au moins un pan d'un mur extérieur (11-14) est formé d'un panneau rainuré (30), présentant des rainures horizontales pour la fixation d'objets, en particulier de casiers de rangement, d'étagères, ou de patères, la face extérieure du mur (11-14) étant définie par l'une des deux faces (30b) dudit panneau rainuré (30) et la face intérieure du mur (11-14) étant définie par l'autre face (30a) du même panneau rainuré. REVENDICATIONS1. Shelter comprising outer walls (11-14) defining an interior space, and a roof (20, 200) covering this interior space, characterized in that at least one side of an outer wall (11-14) is formed of a grooved panel (30) having horizontal grooves for attaching objects, in particular storage lockers, shelves, or pegs, the outer face of the wall (11-14) being defined by one two faces (30b) of said grooved panel (30) and the inner face of the wall (11-14) being defined by the other face (30a) of the same grooved panel. 2. Abri selon la revendication 1, comprenant, en outre, au moins un élément d'assemblage vertical (40, 50) configuré pour assembler un premier panneau rainuré (30) avec un deuxième panneau rainuré (30), horizontalement adjacent au premier panneau (30). The shelter of claim 1, further comprising at least one vertical connecting member (40, 50) configured to assemble a first grooved panel (30) with a second grooved panel (30) horizontally adjacent to the first panel (30). 3. Abri selon la revendication 2, dans lequel ledit élément d'assemblage vertical (40, 50) est un profilé dont le profil présente une partie centrale (41, 51) et deux ailes d'appui (42, 52) reliées à la partie centrale (41, 51) par deux contremarches (43, 53), l'une des faces (30a) des premier et deuxième panneaux rainurés (30) s'appuyant, respectivement, sur les ailes d'appui (41, 51), et les bords latéraux des premier et deuxième panneaux rainurés (30) venant en butée, respectivement, contre lesdites contremarches (43, 53). 3. Shelter according to claim 2, wherein said vertical connecting element (40, 50) is a profile whose profile has a central portion (41, 51) and two support wings (42, 52) connected to the central part (41, 51) by two risers (43, 53), one of the faces (30a) of the first and second grooved panels (30) bearing, respectively, on the support flanges (41, 51) and the side edges of the first and second grooved panels (30) abutting respectively against said risers (43, 53). 4. Abri selon la revendication 2 ou 3, comprenant au moins une ferme (21, 22, 23) pour supporter le toit (20, 200), cette ferme (21, 22, 23) étant montée sur les éléments d'assemblage verticaux (40, 50), au niveau de l'extrémité supérieure de ceux-ci. 4. Shelter according to claim 2 or 3, comprising at least one firm (21, 22, 23) for supporting the roof (20, 200), this firm (21, 22, 23) being mounted on the vertical connecting elements (40, 50) at the upper end thereof. 5. Abri selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, comprenant, en outre, au moins un élément d'assemblage horizontal (60, 70, 80) configuré pour assembler un premier panneau rainuré (30) avec un deuxième panneau rainuré (30), horizontalement adjacent au premier panneau (30), cet élément d'assemblage (60, 70, 80) s'étendant le long d'au moins une portion du bordsupérieur ou inférieur du premier panneau (30), et le long d'au moins une portion du bord supérieur ou inférieur du deuxième panneau (30). The shelter of any one of claims 2 to 4, further comprising at least one horizontal joining member (60, 70, 80) configured to assemble a first grooved panel (30) with a second grooved panel ( 30), horizontally adjacent the first panel (30), which assembly member (60, 70, 80) extends along at least a portion of the upper or lower edges of the first panel (30), and along the at least a portion of the upper or lower edge of the second panel (30). 6. Abri selon la revendication 3 et/ou la revendication 5, dans lequel au moins un mur (12, 14) de l'abri est formé de plusieurs panneaux rainurés (30) horizontalement adjacents, assemblés entre eux par lesdits éléments d'assemblage verticaux (40, 50) et/ou horizontaux (60, 70, 80). 6. Shelter according to claim 3 and / or claim 5, wherein at least one wall (12, 14) of the shelter is formed of several horizontally adjacent grooved panels (30) assembled together by said assembly elements. vertical (40, 50) and / or horizontal (60, 70, 80). 7. Abri selon la revendication 5 à 6, dans lequel au moins un élément io d'assemblage horizontal est un profilé de support de toit (60, 70) configuré pour supporter un élément de toiture (21, 24), ce profilé comprenant une première surface d'appui (61, 71) sur laquelle s'appuie ledit élément de toiture (21, 24) et une deuxième surface d'appui (62, 72) sur laquelle s'appuie l'une des faces (30a) des panneaux rainurés (30), ce profilé de support de toit (60, 15 70) comprenant, en outre, un crochet (63, 73) en saillie par rapport à la deuxième surface d'appui (62, 72) et configuré pour s'accrocher dans une rainure (39) présente sur le bord supérieur des panneaux rainurés (30). The shelter of claim 5 to 6, wherein at least one horizontal joining member is a roof support profile (60, 70) configured to support a roof element (21, 24), which profile includes a first bearing surface (61, 71) on which said roofing element (21, 24) rests and a second bearing surface (62, 72) on which one of the faces (30a) of grooved panels (30), said roof support profile (60, 70) further comprising a hook (63, 73) projecting from the second bearing surface (62, 72) and configured for hanging in a groove (39) on the upper edge of the grooved panels (30). 8. Abri selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel au 20 moins un élément d'assemblage horizontal est un profilé d'ancrage (80) configuré pour fixer au moins un panneau rainuré (30) au sol, ce profilé comprenant une surface d'appui (81) sur laquelle s'appuie l'une des faces (30a) du panneau rainuré (30), et une surface de fixation (82) configurée pour être fixée au sol, ce profilé d'ancrage (80) comprenant, en outre, un crochet (83) en 25 saillie par rapport à ladite surface d'appui (81) et configuré pour s'accrocher dans une rainure (31) du panneau rainuré (30). The shelter of any one of claims 5 to 7, wherein at least one horizontal connecting member is an anchor profile (80) configured to attach at least one grooved panel (30) to the floor, said profile comprising a bearing surface (81) on which one of the faces (30a) of the grooved panel (30) is supported, and a fixing surface (82) configured to be fixed to the ground, this anchoring section ( 80) further comprising a hook (83) projecting from said bearing surface (81) and configured to engage a groove (31) of the grooved panel (30). 9. Abri selon l'une quelconque des revendications précédentes, cet abri (1) consistant en un abri de jardin ou un abri de chantier. 30 9. Shelter according to any one of the preceding claims, this shelter (1) consisting of a garden shed or shelter. 30 10. Méthode de construction d'un abri (1) comprenant des murs extérieurs (11-14) délimitant un espace intérieur, et un toit (20, 200) recouvrant cet espace intérieur,caractérisé en ce qu'on utilise au moins un panneau rainuré (30) pour former au moins un pan d'un mur extérieur (11-14), de telle sorte que la face extérieure du mur (11-14) est définie par l'une (30b) des deux faces dudit panneau rainuré (30) et que la face intérieure du mur (11-14) est définie par l'autre face (30a) du même panneau rainuré (30). 10. Method of constructing a shelter (1) comprising outer walls (11-14) delimiting an interior space, and a roof (20, 200) covering this interior space, characterized in that at least one panel is used groove (30) to form at least one side of an outer wall (11-14) so that the outer face of the wall (11-14) is defined by one (30b) of both sides of said grooved panel (30) and that the inner face of the wall (11-14) is defined by the other face (30a) of the same grooved panel (30).