FR2973452A1 - Pompe a engrenage interne - Google Patents

Abstract

Une pompe à engrenage interne destinée à transporter un fluide, notamment du type pompe Gerotor, comporte une roue dentée menée, une couronne dentée rotative et coopérant avec la roue dentée et un boîtier sensiblement cylindrique dans lequel sont disposées la roue dentée et la couronne dentée. Le boîtier comporte une portion formant fond, une portion annulaire et une portion formant couvercle, la portion formant fond comportant une ouverture sous pression qui forme un espace sous pression de la pompe ou qui débouche dans celui-ci. Un disque de poussée est disposé entre la roue dentée et la couronne dentée d'une part et la portion formant couvercle du boîtier d'autre part. Sur ou dans le boîtier de la pompe au moins un canal de liaison s'étend de l'espace sous pression de la pompe jusqu'à un espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier pour amener du fluide de l'espace sous pression dans l'espace intermédiaire.

Description

Pompe à engrenage interne

L'invention concerne une pompe à engrenage interne destinée à transporter un fluide, en particulier du type pompe Gerotor, selon le préambule de la revendication 1. Une pompe à engrenage interne de ce type possède une roue dentée menée (également désignée par rotor interne ou roue interne) et une couronne dentée coopérant avec la roue dentée (également désignée par rotor externe ou roue externe), la couronne dentée possédant au moins une dent de plus que la roue dentée. La figure 7 représente une vue en coupe transversale d'une pompe Gerotor classique 101 (également désignée par pompe à couronne dentée). La pompe 101 possède un boîtier sensiblement cylindrique doté d'une portion annulaire 103. Une couronne dentée 105 est montée de façon à pouvoir tourner librement autour d'un axe Al à la périphérie intérieure circulaire de la portion annulaire 103. Une route dentée 107, qui est entraînée en rotation par exemple dans le sens horaire autour d'un axe A2 au moyen d'un arbre d'entraînement (non représenté), est disposée radialement à l'intérieur de la couronne dentée 105 et excentriquement à celle-ci. La roue dentée 107 possède une denture extérieure, et la couronne dentée 105 possède une denture intérieure dont le nombre de dents est supérieur à celui de la roue dentée 107. La roue dentée 107 s'engrène avec la couronne dentée 105 et entraîne ainsi la couronne dentée 105 en rotation. Cependant, en raison du nombre élevé de dents, la couronne dentée 105 tourne plus lentement que la route dentée 107.

En outre, sur la figure 7, il est représenté une ouverture d'aspiration 109 et une ouverture sous pression 111 qui sont conformées au niveau d'une portion formant fond 113 du boîtier de pompe sur laquelle sont placées la couronne dentée 105 et la roue dentée 107. La couronne dentée 105 et la roue dentée 107 sont recouvertes par une portion formant couvercle du boîtier dans une direction axiale par rapport aux axes Al, A2 en étant décalée par rapport à la portion de fond 113 (non représenté). En raison de la rotation de la route dentée 107 par rapport au boîtier (portion annulaire 103, portion formant fond 113 et portion formant couvercle), il est ménagé entre la roue dentée 107 et la couronne dentée 105 des chambres de pompe tournantes de volume variable dans lesquelles un fluide est aspiré par l'ouverture d'aspiration 109. Le fluide est enfin éjecté dans un espace sous pression 115 de la pompe 101 dans lequel l'ouverture sous pression 111 débouche ou qui est formé par l'ouverture sous pression 111 elle-même. Un problème posé par une telle pompe à engrenage interne réside cependant dans le frottement entre la roue dentée et la couronne dentée d'une part et les parties environnantes du boîtier d'autre part. Ce frottement génère une perte de puissance indésirable qui entraîne un échauffement et une détérioration. Le document DE 43 15 432 Al enseigne pour cette raison de disposer entre la roue dentée et la couronne dentée d'une part et la portion formant couvercle du boîtier d'autre part un disque de poussée qui est couplé de façon fixe en rotation à la couronne dentée rotative. Le disque de poussée réduit la perte de puissance en raison de la vitesse de rotation différentielle réduite et d'un frottement par voie de conséquence réduit. Notamment, le disque de poussée peut être en une matière à faible coefficient de friction ou être doté d'un revêtement en matière à faible coefficient de friction. Toutefois c'est relativement onéreux et ne permet pas encore de réduire les pertes par frottement sous l'angle d'une fabrication bon marché. Un but de l'invention est de proposer une pompe à engrenage interne du type mentionné qui présente, avec une structure simple, un faible frottement entre la roue dentée et la couronne dentée d'une part et le boîtier d'autre part. Selon un autre but de l'invention, l'alignement de la roue dentée sera stabilisé. Ce but est atteint par une pompe à engrenage interne présentant les caractéristiques de la revendication 1, et notamment en ce qu'un disque de poussée est disposé entre la roue dentée et la couronne dentée d'une part et la portion formant couvercle du boîtier d'autre part, au moins un canal de liaison, s'étendant sur ou dans le boîtier de la pompe, de l'espace sous pression de la pompe à un espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier pour amener du fluide de l'espace sous pression dans l'espace intermédiaire. Un espace intermédiaire, qui peut s'étendre sur toute la surface du disque de poussée ou seulement sur une partie de celle-ci, est ménagé entre le disque de poussée et le côté intérieur, dirigé vers le disque de poussée, de la portion formant couvercle du boîtier. Un canal de liaison s'étend, sur ou dans le boîtier de la pompe, de l'espace sous pression de la pompe jusque dans ledit espace intermédiaire, du point de vue de la portion formant fond du boîtier notamment jusqu'en arrière du disque de poussée.

Ainsi, le fluide sous pression peut s'écouler de l'espace sous pression jusque dans ledit espace intermédiaire pour établir une pression hydraulique entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier et former, lorsque le disque de poussée est en rotation, un film lubrifiant agissant de façon hydrodynamique. Il est ainsi possible de ménager ledit espace intermédiaire seulement par l'admission du fluide sous pression entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier. En d'autres termes, lorsque la pompe est au repos, le disque de poussée peut certes reposer directement sur la portion formant couvercle du boîtier. Mais, lorsque la pompe est en fonctionnement, il est cependant important de prévoir une distance minimale entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier pour pouvoir former un coussin de fluide ou un film lubrifiant. Pour cela, le fluide alimenté par la pompe est guidé de façon appropriée le long dudit canal de liaison jusqu'à l'espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier, le fluide sous pression pouvant s'écarter légèrement si nécessaire de la portion formant couvercle du boîtier. Il en résulte une lubrification hydrodynamique qui permet de réduire encore davantage les pertes de puissance.

La dépense de construction supplémentaire est minimale car ledit canal de liaison peut être réalisé sur ou dans le boîtier de pompe par des étapes de fabrication simples. Un autre avantage est que le fait d'amener le fluide sous pression sur le côté arrière du disque de poussée permet d'exercer une force qui permet de réduire ou même d'éviter une inclinaison ou un vacillement de la roue dentée. En outre, le fluide dérivé de façon appropriée permet de centrer la couronne dentée hydrauliquement de sorte que la durée de vie de la pompe est encore augmentée. Le disque de poussée est avantageusement couplé à la couronne dentée de façon fixe en rotation. Notamment, la couronne dentée et le disque de poussée peuvent être formés d'une seule pièce. En variante, le disque de poussée peut être couplé de façon active en rotation à la roue dentée ou le disque de poussée est monté de façon « flottante », c'est-à-dire de façon à pouvoir tourner librement. Lorsque, en ce qui concerne la pompe de l'invention, l'on fait référence à une « portion formant fond » du boîtier, on désigne par là la portion de boîtier où est ménagée ladite ouverture sous pression qui débouche dans l'espace sous pression de la pompe ou qui forme l'espace sous pression. Lorsque l'on fait référence à une « portion formant couvercle » du boîtier, on désigne par là la portion de boîtier sur laquelle est placé le disque de poussée. En d'autres termes, les termes « portion formant fond » et « portion formant couvercle » du boîtier sont utilisés indépendamment l'un de l'autre si par exemple la « portion formant fond » est disposée sur un côté inférieur ou un côté supérieur de la pompe dans la position de montage de la pompe.

Ledit canal de liaison peut être formé dans le boîtier de la pompe par exemple par un ou plusieurs perçages, notamment par un perçage ménagé dans la portion formant fond du boîtier et/ou par un perçage ménagé dans la portion annulaire du boîtier.

Selon un mode de réalisation préféré, ledit canal de liaison comporte toutefois au moins une gorge de liaison qui s'étend le long de la périphérie intérieure de la portion annulaire du boîtier. Ainsi, il est seulement nécessaire de réaliser une gorge du côté intérieur du boîtier de pompe, par exemple par usinage par enlèvement de copeaux ou bien par fonderie, pour amener le fluide sous pression jusqu'audit espace intermédiaire. Ladite gorge de liaison de la portion annulaire du boîtier peut s'étendre par exemple jusqu'à la transition entre la portion annulaire et la portion formant couvercle du boîtier. De préférence, la gorge de liaison s'étend le long de la périphérie intérieure de la portion annulaire du boîtier parallèlement à l'axe de rotation de la couronne dentée. En variante, la gorge de liaison peut également être orientée obliquement pour favoriser l'écoulement, la gorge de liaison ne devant pas nécessairement avoir une allure rectiligne. Une telle gorge de liaison « axiale » peut partir directement de l'espace sous pression de la pompe. En variante, une autre gorge de liaison peut être prévue qui s'étend de l'espace sous pression de la pompe le long du côté intérieur de la portion formant fond du boîtier jusqu'à la gorge de liaison de la portion annulaire du boîtier, notamment radialement vers l'extérieur, pour former un guide, en forme de L en coupe longitudinale, destiné au fluide. Selon un mode de réalisation préféré, le canal de liaison (notamment ladite gorge de liaison de la portion annulaire du boîtier) débouche dans une gorge annulaire qui s'étend dans une large mesure le long de la transition entre la portion annulaire et la portion formant couvercle du boîtier et/ou le long du disque de poussée. Ainsi, le fluide sous pression peut se répartir le long de la périphérie du disque de poussée et/ou de la portion formant couvercle du boîtier pour parvenir en plusieurs positions angulaires différentes dans l'espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier et former ainsi un film lubrifiant le plus uniforme possible. Il est particulièrement avantageux que la portion formant couvercle du boîtier comporte au moins une gorge distributrice qui s'étend du côté intérieur, dirigé vers le disque de poussée, de la portion formant couvercle, d'une direction radialement vers l'extérieur dans une direction radialement vers l'intérieur. Ainsi, le fluide peut être guidé de façon particulièrement active jusque dans l'espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier pour former ledit film lubrifiant souhaité. La gorge distributrice correspondante ne doit pas nécessairement s'étendre de façon rectiligne dans une direction radialement vers l'intérieur ; d'autres allures et orientations sont également possibles (par exemple une orientation oblique, une disposition décalée latéralement ou une trajectoire avec une composante orientée radialement vers l'intérieur). Avantageusement, ladite gorge distributrice s'étend depuis la transition entre la portion annulaire et la portion formant couvercle du boîtier et/ou de ladite gorge annulaire radialement vers l'intérieur. De façon préférée, il est prévu plusieurs de ces gorges distributrices. En ce qui concerne ladite gorge distributrice de la 30 portion formant couvercle du boîtier, pour éviter des pertes supplémentaires par fuite, il est préféré qu'elle ait simplement une longueur limitée, c'est-à-dire que la gorge distributrice ne s'étende pas de bout en bout radialement vers l'intérieur. En d'autres termes, la gorge distributrice sera dans ce cas conformée en gorge interrompue. Il est particulièrement important que le disque de poussée et/ou la portion formant couvercle du boîtier présente un passage central destiné à un arbre d'entraînement. Toutefois, dans le cas où une fuite supplémentaire est souhaitée, il est avantageux en variante que la gorge distributrice de la portion formant couvercle soit ininterrompue, c'est-à-dire que la gorge distributrice s'étende totalement radialement vers l'intérieur. En variante ou en complément de ladite gorge distributrice de la portion formant couvercle du boîtier, le disque de poussée peut également comporter sur le côté dirigé vers la portion formant couvercle (c'est-à-dire sur son côté arrière) au moins une gorge distributrice qui s'étend de la périphérie extérieure du disque de poussée radialement vers l'intérieur. De même, une telle gorge distributrice au niveau du disque de poussée permet d'améliorer la distribution du fluide sous pression à l'intérieur dudit espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier de façon à établir une pression uniforme et à réaliser une lubrification hydrodynamique efficace. De même, la gorge distributrice du disque de poussée ne doit pas nécessairement être rectiligne radialement vers l'intérieur ; d'autres allures et orientations sont possibles.

En ce qui concerne la gorge distributrice du disque de poussée, il est également possible que celle-ci ait une longueur limitée pour réduire les pertes par fuite dans la région radialement intérieure. En variante, la gorge distributrice du disque de poussée peut s'étendre de bout en bout radialement vers l'intérieur pour causer une fuite appropriée, comme cela a été expliqué précédemment en ce qui concerne la gorge distributrice de la portion formant couvercle du boîtier. Le côté du disque de poussée qui est dirigé vers la portion formant couvercle du boîtier peut avoir une conformation plane dans un mode de réalisation particulièrement simple. Toutefois, il est également avantageux que le côté du disque de poussée qui est dirigé vers la portion formant couvercle du boîtier ait une conformation conique, une conformation tronconique ou présente une incurvation convexe. Une telle conformation du disque de poussée permet en effet de s'assurer de façon simple qu'il y a toujours un espace intermédiaire minimal sur toute la périphérie au moins dans une région radialement extérieure entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier afin de garantir une lubrification hydrodynamique efficace. En variante ou en complément, le côté intérieur, dirigé vers le disque de poussée, de la portion formant couvercle du boîtier peut avoir une conformation conique, une conformation tronconique ou présenter une incurvation convexe. Dans ces modes de réalisation, des gorges distributrices peuvent être en plus prévues au niveau de la portion formant couvercle du boîtier et/ou du disque de poussée, notamment avec ou sans fuite appropriée, comme cela a été expliqué précédemment.

Lorsque l'on provoque une fuite appropriée du fluide amené dans l'espace intermédiaire entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier (par exemple par le biais d'une gorge distributrice s'étendant de bout en bout radialement vers l'intérieur de la portion formant couvercle ou du disque de poussée), cela peut présenter un avantage par exemple à un niveau de pression réduit pour des vitesses de rotation plus élevées (faibles pertes mécaniques). En outre, une telle fuite appropriée donne une possibilité de refroidissement supplémentaire de la pompe ou du fluide. En outre, une telle fuite appropriée permet de stocker temporairement du fluide qui n'est pas nécessaire dans certains états de fonctionnement. En variante ou en complément, dans le cas d'une telle fuite appropriée, le fluide (notamment lorsque le fluide est une huile de lubrification) peut être utilisé pour lubrifier les composants à proximité de la pompe (par exemple en utilisant une bague à force centrifuge). À titre d'exemple, le fluide peut être amené dudit espace intermédiaire ou directement de la gorge distributrice à un autre composant qui est disposé au niveau de la pompe ou à proximité de celle-ci. Notamment, le boîtier de la pompe peut comporter une ouverture de sortie pour diriger une partie du fluide, amené de l'espace sous pression en direction de l'espace intermédiaire, à un autre composant et lubrifier ainsi celui-ci. Ladite ouverture de sortie peut notamment être ménagée dans une région radialement intérieure du boîtier de la pompe, par exemple dans la région d'un passage central de la portion formant couvercle du boîtier qui est destiné à un arbre d'entraînement. Un tel passage de la portion formant couvercle destiné à un arbre d'entraînement n'existe toutefois pas nécessairement dans tous les modes de réalisation d'une pompe selon l'invention. En outre, il est préféré que le disque de poussée s'étende d'une seule pièce dans une direction radiale entre la roue dentée et la couronne dentée. En d'autres termes, dans ce mode de réalisation, le disque de poussée recouvrira au moins partiellement dans une direction radiale non seulement la couronne dentée mais également la roue dentée, aucune communication directe entre l'espace intermédiaire (espace intermédiaire de la lubrification hydrodynamique entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier) et les chambres de la pompe qui sont formées entre la roue dentée et la couronne dentée. Le disque de poussée garantit ainsi, par une structure simple, qu'aucune perte significative par fuite ne survient dans une direction axiale (par rapport à l'axe de rotation de la roue dentée ou de la couronne dentée). L'invention est expliquée dans la suite à titre d'exemple seulement en se référant aux dessins. Des éléments identiques ou similaires portent les mêmes références ou des références incrémentées de la valeur 100. La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'une pompe à engrenage interne.

La figure 2 représente une vue en coupe transversale d'une pompe à engrenage interne. Les figures 3a et 3b représentent respectivement une vue de dessus et une vue latérale d'un disque de poussée selon un premier mode de réalisation.

La figure 4 représente une vue de dessus d'un disque de poussée selon un deuxième mode de réalisation.

La figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'un disque de poussée selon un troisième mode de réalisation. La figure 6 représente une vue en coupe longitudinale 5 d'un disque de poussée selon un quatrième mode de réalisation. La figure 7 représente une vue en coupe transversale d'une pompe à engrenage interne selon l'état de la technique. 10 La figure 1 représente une pompe à engrenage interne 1 selon l'invention du type pompe Gerotor. La pompe 1 comporte une roue dentée 7 qui est entraînée en rotation autour d'un axe A2 par un arbre 17 traversant la pompe. La pompe 1 comporte en outre une couronne dentée 5 apte à 15 tourner librement, c'est-à-dire une couronne de train planétaire dont la denture intérieure s'engrène avec la denture extérieure de la roue dentée 7. L'axe de rotation Al de la couronne dentée 5 est excentrique par rapport à l'axe de rotation A2 de la roue dentée 7. Un disque de 20 poussée 19 est couplé de façon fixe en rotation avec la couronne dentée 5 (par exemple soudé ou collé ou conformé d'une seule pièce avec la couronne dentée 5). Le disque de poussée 19 est par exemple en acier. Lorsque l'on regarde depuis un passage central destiné à l'arbre 17, le disque 25 de poussée 19 est fermé (c'est-à-dire sans ouverture) et conformé d'une seule pièce. Le diamètre extérieur du disque de poussée 19 correspond à celui de la couronne dentée 5. La roue dentée 7, la couronne dentée 5 et le disque de poussée 19 sont logés dans un boîtier de la pompe 1 qui 30 comporte une portion annulaire cylindrique creuse 3. La couronne dentée 5 est montée de façon à pouvoir tourner sur la périphérie intérieure de la portion annulaire 3. Le boîtier de la pompe 1 comporte en outre une portion formant fond 13 sur laquelle sont placées la roue dentée 7 et la couronne dentée 5 et qui est conformée d'une seule pièce avec la portion annulaire 3 dans l'exemple de réalisation représenté ici. Un espace sous pression 15 de la pompe 1 est formé dans la portion formant fond 13 du boîtier. Le boîtier de la pompe 1 comporte en outre une portion formant couvercle 21 qui est conformé en couvercle séparé dans l'exemple de réalisation représenté ici. Le disque de poussée 19 est disposé entre la roue dentée 7 et la couronne dentée 5 d'une part et la portion formant couvercle 21 du boîtier d'autre part, un espace intermédiaire 23 très étroit étant formé entre le disque de poussée 19 et la portion formant couvercle 21. La roue dentée 7, la couronne dentée 5 et/ou le disque de poussée 19 peuvent être précontraints dans une direction axiale par rapport aux axes de rotation Al, A2 à l'intérieur du boîtier (non représenté).

Lorsque la pompe 1 est en fonctionnement, la couronne dentée 5 tourne, conjointement avec le disque de poussée 19 auquel elle est couplée, plus lentement que la roue dentée 7. Le disque de poussée 19 contribue ainsi à réduire dans une large mesure les pertes par frottement, car la vitesse de rotation différentielle entre la roue dentée 7 et la portion formant couvercle 21 est réduite de façon efficace en raison de l'agencement du disque de poussée 19 entre la roue dentée 7 et la portion formant couvercle 21 du boîtier.

Une réduction encore plus importante des pertes par frottement est obtenue avec la pompe à engrenage interne 1 de la figure 1 en ce que, au niveau du boîtier de la pompe 1, un canal de liaison s'étend de l'espace sous pression 15 jusqu'à l'espace intermédiaire 23 entre le disque de poussée 19 et la portion formant couvercle 21 du boîtier.

Du fluide sous pression est amené le long du canal de liaison de l'espace sous pression 15 jusque dans l'espace intermédiaire 23, le fluide dans l'espace intermédiaire 23 formant un film lubrifiant efficace du point de vue hydrodynamique.

Ledit canal de liaison comporte pour cela une gorge de liaison 25 qui s'étend du côté intérieur, dirigé vers la couronne dentée 5, de la portion formant fond 13 du boîtier dans une direction radiale allant de l'espace sous pression 15 jusqu'à la périphérie intérieure de la portion annulaire 3 du boîtier. La gorge de liaison radiale 25 est fermée dans une large mesure du côté intérieur de la couronne dentée 5. La gorge de liaison radiale 25 débouche dans une gorge de liaison axiale 27 du canal de liaison, laquelle s'étend parallèlement à l'axe de rotation Al de la couronne dentée 5 le long de la périphérie intérieure de la portion annulaire 3 du boîtier. La gorge de liaison axiale 27 est fermée dans une large mesure par la périphérie extérieure de la couronne dentée 5. La gorge de liaison radiale 25 et la gorge de liaison axiale 27 forment ainsi un guide, en forme de L dans la vue en coupe longitudinale de la figure 1, qui est destiné au fluide de la pompe 1. Les gorges de liaison 25, 27 peuvent former une ouverture de section 1 à 5 mm2 par exemple ; naturellement des ouvertures d'autres sections sont également possibles. La section appropriée dépend généralement de la puissance de la pompe, de la viscosité du fluide ainsi que de la gamme de pression de la pompe. La gorge de liaison axiale 27 débouche, au niveau de la transition entre la portion annulaire 3 et la portion formant couvercle 21 du boîtier, dans une gorge distributrice radiale 29 qui est conformée du côté intérieur, c'est-à-dire du côté, dirigé vers le disque de poussée 19, de la portion formant couvercle 21 du boîtier et a dans une direction radiale vers l'intérieur une longueur limitée. Le canal de liaison ainsi formé (les gorges de liaison 25, 27 et la gorge distributrice 29) permettent à une partie du fluide alimenté par la pompe 1 de parvenir de l'espace sous pression 15 jusque dans l'espace intermédiaire 23 entre le disque de poussée 19 et la portion formant couvercle 21 du boîtier pour former dans l'espace intermédiaire 23 un film lubrifiant efficace du point de vue hydrodynamique qui est actif entre le disque de poussée 19 rotatif et la portion formant couvercle 21 fixe du boîtier. De cette façon, on réduit considérablement le frottement entre le disque de poussée 19 et la portion formant couvercle 21 du boîtier. Cela contribue à réduire l'usure ainsi que l'échauffement et la détérioration du fluide.

Il va de soi que la portion formant couvercle 21 du boîtier peut comporter plusieurs gorges distributrices 29, notamment dans un agencement angulaire régulier, pour obtenir une distribution plus uniforme du fluide le long de la périphérie du disque de poussée 19. Pour cela, pour chaque gorge distributrice 19 de la portion formant couvercle 21 peut être prévu un canal de liaison propre partant de l'espace sous pression 15. En variante, au niveau de la portion annulaire 3 du boîtier, au niveau de la portion formant couvercle 21 du boîtier et/ou le long de la périphérie extérieure du disque de poussée 19 il peut être prévu une gorge annulaire (non représentée) qui distribue le fluide, alimenté depuis l'espace sous pression 15 le long des gorges de liaison 25, 27, le long de la périphérie du disque de poussée 19 ou de la portion formant couvercle 21 du boîtier.

La figure 2 représente une vue en coupe transversale, correspondant à la représentation de la figure 7, d'une pompe à engrenage interne de l'invention. Il y est représenté la gorge de liaison radiale 25 dans la portion formant fond 13 et la gorge de liaison axiale 27 dans la portion annulaire 3 du boîtier qui forment le premier canal de liaison, qui a déjà été expliqué, allant de l'espace sous pression 15 au disque de poussée et à la portion formant couvercle du boîtier (non représenté). En variante ou en complément de la conformation d'une gorge distributrice 29 le long de la portion formant couvercle 21 du boîtier de la figure 1, une ou plusieurs gorges distributrices 31 peuvent être prévues du côté arrière 33, dirigé vers l'espace intermédiaire 23, du disque de poussée 19 (c'est-à-dire du côté supérieur du disque de poussée 19 dans la représentation de la figure 1). Dans les figures 3a et 3b il est représenté quatre gorges distributrices 31 radiales conformées asymétriquement et disposées de façon légèrement décalées latéralement.

Dans le mode de réalisation des figures 3a et 3b, les gorges distributrices 31 du disque de poussée 19 sont conformées de bout en bout, c'est-à-dire qu'elles s'étendent de la périphérie extérieure jusqu'à la périphérie intérieure (passage central destiné à l'arbre 17). Ainsi, les effets de fuite souhaités peuvent être causés de façon appropriée, par exemple pour un abaissement de la pression, un refroidissement supplémentaire ou pour lubrifier d'autres composants au moyen de l'huile de fuite. En variante, les gorges distributrices 31 sont conformées en gorges interrompues qui s'étendent de la périphérie extérieure du disque de poussée 19 seulement sur une longueur limitée dans une direction radialement vers l'intérieur, par exemple jusqu'à 1 mm avant la périphérie intérieure du disque de poussée 19. On minimise ainsi les pertes par fuite. C'est représenté dans la figure 4.

Dans les modes de réalisation des figures 1, 3a, 3b et 4, le côté arrière 33 du disque de poussée 19 correspond à une conformation plane. En variante, le côté arrière 33, dirigé vers la portion formant couvercle 21 du boîtier, du disque de poussée 19 peut avoir une conformation conique comme c'est représenté dans la vue en coupe axiale de la figure 5, ou bien le côté arrière 33 du disque de poussée 19 est bombé, c'est-à-dire conformé avec une incurvation convexe, comme c'est représenté dans la vue en coupe axiale de la figure 6. Ainsi, en variante ou en complément des gorges distributrices 31, on obtient une distribution améliorée du fluide amené par ledit canal de liaison. En variante ou en complément d'une telle conformation conique, tronconique ou incurvée convexe du côté arrière 33 du disque de poussée 19, le côté intérieur, dirigé vers le disque de poussée 19, de la portion formant couvercle 21 du boîtier (figure 1) peut avoir une conformation conique, tronconique ou incurvée convexe. Dans les deux cas, l'espace intermédiaire 23 entre le disque de poussée 19 et la portion formant couvercle 21 du boîtier (figure 1) a au moins par portion une hauteur intérieur diminuant d'une position radialement extérieure vers une position radiale intérieure.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS1. Pompe à engrenage interne destinée à transporter un fluide, notamment du type pompe Gerotor, ladite pompe comportant une roue dentée menée (16), une couronne dentée (5) rotative et coopérant avec la roue dentée et un boîtier sensiblement cylindrique dans lequel sont disposées la roue dentée et la couronne dentée, le boîtier comportant une portion formant fond (13), une portion annulaire (3) et une portion formant couvercle (21), la portion formant fond comportant une ouverture sous pression (11) qui forme un espace sous pression (15) de la pompe ou qui débouche dans celui-ci, et un disque de poussée (19) étant disposé entre la roue dentée (7) et la couronne dentée (5) d'une part et la portion formant couvercle (21) du boîtier d'autre part, caractérisée en ce que sur ou dans le boîtier de la pompe au moins un canal de liaison s'étend de l'espace sous pression (15) de la pompe jusqu'à un espace intermédiaire (23) entre le disque de poussée et la portion formant couvercle du boîtier pour amener du fluide de l'espace sous pression dans l'espace intermédiaire.
2. 2. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle le canal de liaison comporte au moins une gorge de liaison (27) qui s'étend le long de la périphérie intérieure de la portion annulaire (3) du boîtier.
3. 3. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle la gorge de liaison (27) est orientée parallèlement à l'axe de rotation (Al) de la couronne dentée le long de la périphérie intérieure de la portion annulaire (3).
4. 4. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le canal de liaison comporte une gorge de liaison (25) qui s'étend depuis l'espace sous pression (15) de la pompe le long de la portion formant fond (13) du boîtier.
5. 5. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le canal de liaison débouche dans une gorge annulaire qui s'étend dans une large mesure le long de la transition entre la portion annulaire (3) et la portion formant couvercle (21) du boîtier et/ou le long du disque de poussée (21).
6. 6. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la portion formant couverte (21) du boîtier comprend au moins une gorge distributrice (21) qui s'étend radialement vers l'intérieur du côté intérieur de la portion formant couvercle.
7. 7. Pompe selon la revendication 6, dans laquelle la gorge distributrice (29) de la portion formant couvercle (21) a une longueur limitée.
8. 8. Pompe selon la revendication 6, dans laquelle la gorge distributrice (29) la portion formant couvercle (21) s'étend de bout en bout radialement vers l'intérieur jusqu'à une ouverture centrale de la portion formant couvercle (21).
9. 9. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le disque de poussée (19) comporte au moins une gorge distributrice (31) qui s'étend de la périphérie extérieure du disque de poussée radialement vers l'intérieur du côté, dirigé vers la portion formant couvercle (21) du boîtier, du disque de poussée.
10. 10. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle la gorge distributrice (31) du disque de poussée (19) a une longueur limitée.
11. 11. Pompe selon la revendication 9, dans laquelle la gorge distributrice (31) du disque de poussée (19) s'étend de bout en bout radialement vers l'intérieur jusqu'à une ouverture centrale du disque de poussée (19).
12. 12. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le côté, dirigé vers la portion formant couvercle (21) du boîtier, du disque de poussée (19) a une conformation conique, tronconique ou incurvée convexe.
13. 13. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le boîtier de la pompe comporte une ouverture de sortie pour diriger une partie du fluide, amené de l'espace sous pression (15) en direction de l'espace intermédiaire (23), jusqu'à un autre composant et le lubrifier.
14. 14. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le disque de poussée (19) s'étend d'une seule pièce dans une direction radiale entre la roue dentée (16) et la couronne dentée (5).
15. 15. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le disque de poussée (19) est couplé de façon fixe en rotation à la couronne dentée (5).
16. 16. Pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la couronne dentée (5) et le disque de poussée (19) sont formés d'une seule pièce.