FR2910375A1 - Presse d'impression offset a reglage du registre de coupe et procede correspondant. - Google Patents

Abstract

Cette presse d'impression offset comprend au moins une unité (7) d'impression d'une bande de papier (3), un dispositif de coupe transversale de la bande de papier (3) disposé en aval de l'unité d'impression, et au moins un système de pilotage de l'unité d'impression.Le système de pilotage est adapté pour commander, alors que la bande de papier (3) est en défilement, l'exécution d'étapes de :a) passage de l'unité d'impression (7) en configuration hors-pression, la bande de papier (3) défilant alors dans l'espace (47) délimité entre les cylindres porte-blanchet (35),b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque (33) pour modifier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression (7) et le dispositif de coupe,c) passage de l'unité d'impression (7) en configuration en-pression.

Description

1 La présente invention concerne une presse d'impression offset du type

comprenant au moins une unité d'impression d'une bande de papier, un dispositif de coupe transversale de la bande de papier disposé en aval de l'unité d'impression, et au moins un système de pilotage de l'unité d'impression, l'unité d'impression comprenant : - un bâti, - au moins un groupe d'impression comprenant un cylindre porte-plaque et un cylindre porte-blanchet destiné à coopérer avec un cylindre de pression, - un mécanisme de support et de déplacement des cylindres grâce auquel l'unité d'impression présente au moins une configuration en-pression, dans laquelle le cylindre porte-blanchet et le cylindre de pression sont appliqués l'un contre l'autre, et une configuration hors-pression, dans laquelle le cylindre porte-blanchet et le cylindre de pression sont écartés l'un de l'autre et délimitent entre eux un espace. L'invention s'applique, en particulier, aux presses dites shaftless, c'est-à-dire où l'entraînement des unités d'impression est assuré par des moteurs électriques respectifs indépendants qui sont synchronisés entre eux. Un tel agencement permet de supprimer le moteur commun et l'arbre longitudinal de couplage mécanique entre les unités d'impression qui étaient utili- sés dans l'état de la technique. Dans une telle presse, le dispositif de coupe, qui appartient habituellement à une plieuse, est également muni d'un moteur électrique respectif indépendant.

On connaît de telles presses notamment des documents GB- 2 149 149 et EP-699 524. Comme indiqué dans ces documents, les presses shaftless présentent également des avantages liés aux réglages des registres, et notamment au réglage du registre de coupe. Ce réglage peut en effet être effectué sans les corn- pensateurs pleine largeur qui étaient généralement interposés entre les unités d'impression et la plieuse. Ces compensateurs pleine largeur étant supprimés, le réglage du registre de coupe, c'est-à-dire de la position de la coupe transversale par rapport aux images imprimées successivement sur la bande, est assuré non pas en mo-2910375 2 difiant la longueur de la bande entre l'unité d'impression aval et la plieuse, mais en modifiant les positions angulaires des cylindres porte-plaque des unités d'impression. Ainsi, lors du préréglage de la presse avant l'exécution d'un travail 5 d'impression, on amène chaque cylindre porte-plaque dans une position angulaire prédéterminée permettant d'atteindre le registre de coupe souhaité et donc de garantir que la coupe transversale intervient au bon emplacement longitudinal entre toutes les images successivement imprimées sur la bande de papier par les unités d'impression.

10 Dans ces documents, on corrige également les erreurs de registre de coupe qui peuvent être détectées alors que la presse est en fonctionnement et que la bande de papier défile donc. Pour cela, on ralentit ou on accélère les cylindres porte-plaque des unités d'impression alors que la bande de papier est pincée entre leurs cylindres 15 porte-blanchet et les cylindres de pression correspondant. Toutefois, une telle correction est lente de sorte que la quantité de papier gâchée peut être importante. Ainsi, une telle correction du registre de coupe peut prendre plusieurs minutes si l'ampleur de la correction à apporter est importante.

20 Cela peut par exemple être le cas en cas de changement de trajet de la bande de papier en aval des groupes imprimants. Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant une presse du type précité permettant de modifier le réglage du registre de coupe en limitant la quantité de papier gâché.

25 A cet effet, l'invention a pour objet une presse d'impression du type précité, caractérisée en ce que le système de pilotage est adapté pour commander, alors que la bande de papier est en défilement, l'exécution d'étapes de : a) passage de l'unité d'impression en configuration hors-pression, la bande de papier défilant alors dans l'espace délimité entre les cylindres porte- blanchet, b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque pour modifier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression et le dispositif de coupe, et c) passage de l'unité d'impression en configuration en-pression.

2910375 3 Selon des modes particuliers de réalisation, la presse peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le système de pilotage est adapté pour comparer l'amplitude d'une 5 modification du réglage du registre de coupe à effectuer à une valeur seuil et commander, alors que la bande de papier est en défilement et en fonction du résultat de la comparaison, soit l'exécution des étapes a), b) et c), soit l'exécution de l'étape b). - la presse comprend au moins un capteur de détection de marques de 10 repérage imprimées sur la bande par l'unité d'impression, et le système de pilotage est adapté pour déterminer à partir d'un signal fourni par le capteur de détection une modification du réglage du registre de coupe à effectuer, - le système de pilotage comprend un dispositif de saisie d'une modification du réglage du registre de coupe à effectuer, 15 - le cylindre de pression est formé par le cylindre porte-blanchet d'un autre groupe d'impression de l'unité d'impression, - l'unité d'impression comprend un système d'encrage et un système d'humidification, et le système de pilotage est adapté pour commander l'exécution : 20 . entre les étapes a) et b), d'une étape a1) de désactivation des systèmes d'encrage et d'humidification, et . entre les étapes b) et c), d'une étape b1) de réactivation des systèmes d'encrage et d'humidification ; - chaque unité d'impression comprend au moins un moteur électrique 25 d'entraînement respectif distinct du moteur d'entraînement du dispositif de coupe ; - dans la configuration hors-pression, l'espace est adapté pour permettre à la bande de défiler librement sans toucher les cylindres porte-blanchet ; et - le dispositif de coupe appartient à une plieuse.

30 L'invention a également un procédé de modification du registre de coupe d'une presse d'impression, caractérisé en ce que la presse d'impression est une presse telle que définie ci-dessus et en ce que le procédé comprend des étapes de : 2910375 4 a) passage de l'unité d'impression en configuration hors-pression, la bande de papier défilant alors dans l'espace délimité entre les cylindres porte-blanchet, b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque pour modi- 5 fier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression et le dispositif de coupe, et c) passage de l'unité d'impression en configuration en-pression. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut compren- dre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon 10 toutes les combinaisons techniquement possibles : - le procédé comprend une étape préalable de comparaison de l'amplitude d'une modification du réglage du registre de coupe est en défilement et en fonction du résultat de la comparaison, soit l'exécution des étapes a), b) et c), soit l'exécution de l'étape b) ; et 15 - l'unité d'impression de la presse d'impression comprend un système d'encrage et un système d'humidification, et le procédé comprend : . entre les étapes a) et b), une étape a1) de désactivation des systèmes d'encrage et d'humidification, et . entre les étapes b) et c), une étape b1) de réactivation des sys- 20 tèmes d'encrage et d'humidification. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une presse d'impression offset 25 selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique d'une unité d'impression de la presse de la figure 1, l'unité d'impression étant en configuration en-pression, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, l'unité d'impression étant en configuration hors-pression, et 30 - la figure 4 est un ordinogramme illustrant les étapes d'un procédé de correction du registre de coupe mis en oeuvre par la presse de la figure 1. La figure 1 illustre une presse 1 d'impression offset qui comprend principalement, et successivement le long du sens de défilement de la bande 3, un dérouleur 5, des unités d'impression 7, 9, 11 et 13, des compensateurs de lar- 2910375 5 geur partielle 15 et 17 pour régler les registres de coupe respectifs de rubans 19 et 21 découpés longitudinalement dans la bande 3, et une plieuse 23. Dans l'exemple représenté, la presse 1 ne comprend pas de sécheur/refroidisseur, mais cela peut être le cas dans certaines variantes.

5 Dans certaines variantes également, la presse 1 peut ne pas comprendre de compensateurs de largeur partielle 15 et 17. Dans l'exemple représenté également, la presse 1 comprend quatre unités d'impression 7, 9, 11 et 13, mais ce nombre peut être différent, notamment si la presse est une presse dite Auto Transfer (marque déposée).

10 On rappelle que dans une telle presse, certaines unités d'impression peuvent assurer un travail d'impression, tandis que d'autres peuvent être préparées pour un travail d'impression suivant. Les cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 et 13, des compensateurs 19 et 21 et de la plieuse 23, qui sont au contact de la bande 3 et qui sont 15 motorisés, assurent l'entraînement de la bande de papier 3 pour qu'elle défile depuis le dérouleur 5 jusqu'à la plieuse 23. La presse peut également comprendre d'autres dispositifs d'entraînement de la bande 3, tels que des rouleaux. Tous les éléments fonctionnels cités ci-dessus, et notamment les uni- 20 tés d'impression 7, 9, 11 et 13, sont commandés par un système informatique de pilotage 25 qui est d'une part raccordé à ces différents éléments fonctionnels et qui est d'autre part raccordé, dans l'exemple représenté, à un capteur 27. Ce capteur 27 est un capteur de détection de marques de repérage imprimées sur la bande 3 par les unités 7, 9, 11 et 13 pour assurer la régulation des registres, 25 comme cela sera décrit ultérieurement. Dans certaines variantes, la presse 1 peut ne pas comprendre de cap-teur 27. Les structures des unités d'impression des unités 7, 9, 11 et 13 sont analogues et seule celle de l'unité 7 sera décrite par la suite par référence aux 30 figures 2 et 3. L'unité d'impression 7 comprend deux groupes d'impression, à savoir un groupe d'impression supérieur 29 et un groupe d'impression inférieur 31. Chaque groupe 29, 31 comprend un cylindre porte-plaque 33, qui peut porter une ou plusieurs plaques et un cylindre porte-blanchet 35, qui peut porter un ou plu- 2910375 6 sieurs blanchets. Le cylindre porte-blanchet 35 du groupe d'impression inférieur 31 joue le rôle de cylindre de pression pour le groupe d'impression supérieur 29 et inversement. L'unité d'impression 7 est donc une unité d'impression blanchet contre blanchet.

5 De préférence, la presse 1 est une presse shaftless, c'est-à-dire que toutes les unités d'impression 7, 9, 11 et 13 et la plieuse 23 possèdent chacune au moins un moteur électrique d'entraînement 37 respectif et indépendant. Ainsi, chaque unité d'impression peut posséder un seul moteur électrique respectif, qui assure l'entraînement des deux groupes d'impression 29 et 31.

10 Il est également possible de prévoir un moteur respectif d'entraînement pour chaque groupe d'impression 29 et 31. Dans ce cas, pour chaque groupe d'impression, le moteur peut, par exemple, assurer l'entraînement du cylindre porte-blanchet 35 par l'intermédiaire du cylindre porte-plaque 33 du groupe d'impression considéré.

15 Il est en outre possible de prévoir un moteur respectif d'entraînement pour chaque cylindre 33, 35 de chaque groupe d'impression 29, 31. Plus généralement, tous les modes d'entraînement des unités d'impression utilisés dans les presses shaftless peuvent être utilisés ici. L'unité d'impression 7 des figures 2 et 3 comprend un mécanisme 39 20 de support et de déplacement des cylindres 33 et 35, lequel mécanisme 39 est porté par le bâti 41 de l'unité 7. Typiquement, ce bâti 41 comprend deux parois latérales entre lesquelles les cylindres porte-plaque 33 et porte-blanchet 35 sont disposés. Dans l'exemple représenté, le mécanisme de déplacement 39 corn-25 prend des bras 43 de réception des cylindres porte-plaque 33 et des bras 45 de réception des cylindres porte-blanchet 35. Un bras 43 est disposé à chaque extrémité d'un cylindre 33 et un bras 45 est disposé à chaque extrémité d'un cylindre 35. Les cylindres 33 et 35 peuvent tourillonner dans les bras 43 et 45 autour de leurs axes dans les bras 43 et 45.

30 Les bras 43 et 45 sont articulés sur le bâti 41 pour leur permettre de pivoter par rapport au bâti parallèlement aux axes des cylindres porte-plaque 33 et porte-blanchet 35.

2910375 7 Par ailleurs, le mécanisme de déplacement 39 comprend des actionneurs, par exemple des vérins pneumatiques, permettant de manoeuvrer les bras 43 et 45. Grâce au mécanisme de support et de déplacement 39, l'unité 5 d'impression 7 présente une configuration en-pression illustrée par la figure 2 et au moins une configuration hors-pression illustrée par la figure 3. Dans la configuration en-pression, les cylindres porte-plaque 33 et porte- blanchet 35 sont appliqués les uns contre les autres et la bande de papier 3 peut donc être pincée entre les deux cylindres porte-blanchet 35 pour être impri-10 mé. Dans la configuration hors-pression, les groupes d'impression 29 et 31 ont été déplacés pour que les cylindres porte-blanchet 35 soient espacés l'un de l'autre et délimitent entre-eux un espace 47 dans lequel la bande 3 peut passer librement. Dans certaines variantes, cet espace 47 est suffisamment important 15 pour que la bande 3 puisse y défiler sans toucher les cylindres porte-blanchet 35. Cependant, on observera que cette caractéristique n'est pas indispensable. Pour atteindre cette configuration, les bras 43 et 45 supérieurs ont par exemple pivoté vers le haut et les bras 43 et 45 inférieurs ont par exemple pivotés vers le bas.

20 Dans la configuration hors-pression représentée, le cylindre porte-plaque 33 et le cylindre porte-blanchet 35 d'un même groupe d'impression sont en contact l'un de l'autre, mais ce n'est pas nécessairement le cas. Ainsi, l'unité d'impression 7 peut également présenter en plus ou à la place de la configuration hors-pression de la figure 3, des configurations hors-pression dans lesquelles les 25 cylindres porte-plaque 33 et porte-blanchet 35 des groupes 29 et 31 sont espacés l'un de l'autre. De même, le mécanisme 39 de support et de déplacement des cylindres 33 et 35 peut avoir une autre structure que celle décrite précédemment et peut par exemple, permettre un passage d'une configuration à l'autre en ne déplaçant que certains des cylindres.

30 De manière classique également, un système d'encrage 49 et un système d'humidification 51 sont associés à chaque groupe d'impression 29, 31. Dans un souci de simplification, de tels systèmes 49 et 51 ont uniquement été représentés pour le groupe d'impression inférieur 31 sur la figure 2.

2910375 8 Tous les équipements fonctionnels d'une unité d'impression, tels que les systèmes d'encrage 49, d'humidification 51, le mécanisme de support et de déplacement 39 et le ou les moteur(s) d'entraînement 37 sont commandés par le système de pilotage 25.

5 De manière classique, lors de l'impression, les unités 7, 9, 11 et 13 sont en configuration en-pression. Les cylindres des groupes d'impression 29 et 31 sont entraînés en rotation autour de leurs axes respectifs et la bande 3 est entraînée en défilement. Les plaques portées par les cylindres porte-plaque 33 des unités d'impression 7, 9, 11 et 13 sont humidifiées puis encrées par les systèmes d'encrage 49 et d'humidification 51. Ces plaques décalquent l'encre de leurs régions imprimantes sur les blanchets portés par les cylindres 35, qui à leur tour décalquent l'encre sur la bande 3 qui est ainsi imprimée sur ses deux côtés. Ainsi, les cylindres porte-blanchet 35 impriment chacun, du fait de leur rotation autour de leurs axes respectifs, successivement la même image sur la bande 3.

15 Après l'unité d'impression 13, la bande de papier 3 est découpée longitudinalement pour former des rubans 19 et 21 de largeurs partielles. Ces ru-bans 19 et 21 sont, dans l'exemple représenté, superposés et découpés transversalement dans la plieuse 23 entre les images successives imprimées sur la bande 3.

20 En cours d'impression, le capteur 27 émet des signaux de détection de marques de repérage imprimées sur la bande 3 par les unités 7, 9, 11 et 13. A partir de ces signaux, et de manière classique, le système de pilotage 25 détecte d'éventuelles erreurs de registre de coupe et de registre circonférentiel, c'est-à-dire la composante longitudinale du registre des couleurs. Le système 25 corrige 25 ces erreurs de registre en augmentant ou en diminuant les vitesses d'entraînement des cylindres porte-plaque 33 des cylindres des unités 7, 9, 11 et 13. Le système 25 met donc en oeuvre des boucles de régulation des registres de coupe et circonférentiel.

30 Les compensateurs 15 et 17 permettent en outre de régler le registre de coupe de chacun des rubans 19 et 21. En effet, ces registres ne peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre par rotation des cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 et 13.

2910375 9 Alors que la bande 3 est en défilement, il est possible que, suite à un changement de travail, c'est-à-dire de produits à imprimer, ou du trajet de la bande 3, une correction du registre de coupe soit nécessaire. Sur la figure 1, un seul trajet de bande de papier 3 a été représenté.

5 En pratique cependant, la presse 1 pourra comporter outre la plieuse 23 d'autres dispositifs de coupe ou des modules additionnels, tel qu'un groupe de perforation, un groupe de repiquage... La bande 3 pourra alors emprunter de manière classique au choix un parmi plusieurs trajets en fonction des éléments à traverser ou à contourner.

10 En cas de modification du trajet de la bande 3, la correction du registre de coupe à effectuer pourra être importante. Cette correction sera assurée par un ralentissement ou une accélération temporaire des cylindres porte-plaque 33 des unités d'impression 7, 9, 11 et 13. L'opérateur peut également être amené à déclencher une modification 15 du réglage du registre de coupe par accélération ou ralentissement des cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 et 13, par exemple s'il détecte visuellement une erreur de registre. Dans chacun de ces deux exemples, et afin de déclencher la modification du réglage du registre de coupe, l'opérateur actionne un dispositif de saisie 20 de la modification de registre de coupe à effectuer, par exemple une touche d'un pupitre 53 du système 25. Le système 25 commande alors l'exécution du procédé illustré par l'ordinogramme de la figure 4. Dans une première étape 55, l'amplitude de la modification demandée 25 est comparée à une valeur seuil. Si l'amplitude de la modification demandée est inférieure à cette valeur seuil l'étape 57 est alors effectuée. II s'agit d'une étape classique de modification du registre de coupe, effectuée par accélération ou ralentissement des cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 à 13, et notamment des cylindres porte-plaque 33. La bande de papier 3 30 est donc toujours pincée entre les cylindres porte-blanchet 35 et continue à défiler, comme lors de l'impression. Si au contraire l'amplitude de la modification demandée est plus importante que la valeur seuil, ce qui sera par exemple le cas lors d'un changement de trajet de bande 3, les étapes 61, 63, 65, 67 et 69 sont effectuées.

2910375 10 A l'étape 61, les boucles de régulation du registre de coupe et du registre circonférentiel sont désactivées. A l'étape 63, les systèmes d'encrage 49 et de mouillage 51 sont désactivés puis les unités d'impression 7, 9, 11 et 13 passent en configuration hors- 5 pression. La bande de papier 3 n'est donc plus pincée entre les cylindres porte-blanchet 35. A l'étape 65, la correction du registre de coupe est effectuée par ralentissement ou accélération des cylindres des unités d'impression, et notamment des cylindres porte-plaque 33. La bande 3 n'étant plus au contact des cylindres 10 porte-blanchet 35, ce ralentissement ou cette accélération n'a pas d'effet sur la bande de papier 3. Le ralentissement ou l'accélération peuvent être beaucoup plus importants que dans l'étape 57 ou que dans l'état de la technique, sans risquer pour autant de casser la bande 3 ou sans risquer d'entraîner un bourrage dans la plieuse 23. L'étape 65 de modification proprement dite du registre de 15 coupe peut donc être très courte, même pour une modification de forte amplitude. A l'étape 67, les unités d'impression 7, 9, 11 et 13 sont remises en configuration en-pression et les systèmes d'encrage 49 et de mouillage 51 sont réactivés. A l'étape 69, les boucles de régulation des divers registres sont réacti- 20 vées. Ainsi, lorsqu'une correction importante du registre de coupe est de-mandée, cette correction s'effectue alors que les unités d'impression sont en configuration hors-pression, ce qui permet de réduire la durée nécessaire pour effectuer cette correction, et ce qui limite donc la gâche du papier.

25 Un tel procédé peut être avantageusement mis en oeuvre sur des presses 1 qui ne sont pas adaptées pour assurer un pré-réglage du registre de coupe et/ou qui n'assurent pas la régulation du registre de coupe. De manière générale, les étapes 63 et 67 n'impliquent pas nécessairement l'activation et la désactivation des systèmes d'encrage 49 et de mouillage 30 51. De même, les unités d'impression n'ont pas nécessairement la structure décrite ci-dessus et peuvent comprendre un nombre de groupe(s) d'impression différent de celui décrit précédemment, éventuellement disposés 2910375 11 autour d'un cylindre de pression central et commun. Il peut ainsi s'agir de structures en Y, en U, enH,.... De manière générale, la plieuse 23 pourra par exemple être remplacée par un simple dispositif de coupe.

5 En outre, l'amplitude d'une correction de registre de coupe à effectuer peut être, dans certaines variantes, déterminée automatiquement à partir d'un signal fourni par le capteur 27.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Presse d'impression offset (1) du type comprenant au moins une unité (7, 9, 11, 13) d'impression d'une bande de papier (3), un dispositif (23) de coupe transversale de la bande de papier (3) disposé en aval de l'unité d'impression, et au moins un système (25) de pilotage de l'unité d'impression, l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) comprenant : - un bâti (41), - au moins un groupe d'impression (29, 31) comprenant un cylindre porte-plaque (33) et un cylindre porte-blanchet (35) destiné à coopérer avec un 10 cylindre de pression (35), - un mécanisme (39) de support et de déplacement des cylindres (33, 35) grâce auquel l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) présente au moins une configuration en-pression, dans laquelle le cylindre porte-blanchet (35) et le cylindre de pression (35) sont appliqués l'un contre l'autre, et une configuration hors- 15 pression, dans laquelle le cylindre porte-blanchet (35) et le cylindre de pression sont écartés l'un de l'autre et délimitent entre eux un espace (47), caractérisée en ce que le système de pilotage (25) est adapté pour commander, alors que la bande de papier (3) est en défilement, l'exécution d'étapes de : 20 a) passage de l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) en configuration hors-pression, la bande de papier (3) défilant alors dans l'espace (47) délimité entre le cylindre porte-blanchet (35) et le cylindre de pression (35), b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque (33) pour modifier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) et 25 le dispositif de coupe (23), c) passage de l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) en configuration en-pression.

2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de pilotage (25) est adapté pour comparer l'amplitude d'une modification du ré- 30 glage du registre de coupe à effectuer à une valeur seuil et commander, alors que la bande de papier (3) est en défilement et en fonction du résultat de la comparaison, soit l'exécution des étapes a), b) et c), soit l'exécution de l'étape b).

3. Presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un capteur (27) de détection de marques de repérage impri- 2910375 13 mées sur la bande (3) par l'unité d'impression (7, 9, 11, 13), et en ce que le système de pilotage (25) est adapté pour déterminer à partir d'un signal fourni par le capteur de détection (27) une modification du réglage du registre de coupe à effectuer. 5

4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de pilotage (25) comprend un dispositif de saisie d'une modification du réglage du registre de coupe à effectuer.

5. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le cylindre de pression (35) est formé par le cylindre porte-blanchet (35) d'un autre groupe d'impression (31) de l'unité d'impression.

6. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) comprend un système d'encrage (49) et un système d'humidification (51), et en ce que le système de pilotage (25) est adapté pour commander l'exécution : - entre les étapes a) et b), d'une étape a1) de désactivation des sys- tèmes d'encrage (49) et d'humidification (51), et - entre les étapes b) et c), d'une étape b1) de réactivation des systèmes d'encrage (49) et d'humidification (51).

7. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque unité d'impression (7, 9, 11, 13) comprend au moins un moteur électrique d'entraînement respectif (37) distinct du moteur d'entraînement du dis-positif de coupe (23).

8. Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que, dans la configuration hors-pression, l'espace (47) est adapté pour permettre à la bande (3) de défiler librement sans toucher le cylindre porte-blanchet (35) et le cylindre de pression (35).

9. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de coupe appartient à une plieuse (23).

10. Procédé de modification du registre de coupe d'une presse d'impression, caractérisé en ce que la presse d'impression est une presse selon l'une des revendications précédentes et en ce que le procédé comprend des étapes de: r 2910375 14 a) passage de l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) en configuration hors-pression, la bande de papier (3) défilant alors dans l'espace (47) délimité entre le cylindre porte-blanchet (35) et le cylindre de pression (35), b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque (33) pour 5 modifier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) et le dispositif de coupe (23), c) passage de l'unité d'impression (7, 9, 11, 13) en configuration en-pression.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape préalable de comparaison de l'amplitude d'une modification du réglage du registre de coupe à effectuer à une valeur seuil afin de commander, alors que la bande de papier (3) est en défilement et en fonction du résultat de la comparaison, soit l'exécution des étapes a), b) et c), soit l'exécution de l'étape b). 15

12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'unité d'impression (7, 9, 11,

13) de la presse d'impression comprend un système d'encrage (49) et un système d'humidification (51), et en ce que le procédé comprend : - entre les étapes a) et b), une étape a1) de désactivation des systè-20 mes d'encrage (49) et d'humidification (51), et - entre les étapes b) et c), une étape b1) de réactivation des systèmes d'encrage (49) et d'humidification (51).