1 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne de manière générale lesFIELD OF THE INVENTION The invention relates generally to
mécanismes à deux positions stables. L'invention concerne plus particulièrement un mécanisme qui comporte un organe d'actionnement adapté à coulisser selon une direction de coulissement entre une position reculée et une position avancée et qui est adapté à maintenir l'organe dans la position avancée après une action de coulissement dans le sens position reculée vers position avancée, exercée sur l'organe lorsqu'il est dans sa position reculée, et à le maintenir dans sa position reculée après une action de coulissement similaire exercée sur l'organe lorsque celui-ci est dans sa position avancée. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE On trouve ce type de mécanismes dans de nombreuses applications par exemple les fermetures de porte ou de couvercle ou encore dans le domaine des organes de commutation électrique dont la commande s'effectue par appuis successifs sur l'organe d'actionnement. Ce type de mécanisme, lorsqu'il est utilisé dans un dispositif de commande électrique comportant des bornes, permet de relier celles-ci ou de les isoler électriquement en commandant le positionnement de l'organe dans la position reculée ou la position avancée. On connaît en particulier un tel mécanisme dont l'organe est entraîné à coulissement par un circuit magnétique formé d'une bobine dont une armature est mobile et reliée à l'organe. Ce mécanisme comporte une biellette montée à pivotement sur l'organe. Cette biellette présente une extrémité libre recourbée formant un curseur. Le mécanisme comporte également une came en coeur présentant un îlot autour duquel s'étend un chemin de came dans lequel le curseur est adapté à se déplacer d'une position reculée à une position avancée et inversement. Le cheminement du curseur autour de l'îlot se décompose en un 30 premier trajet entre la position reculée et la position avancée et un second trajet, distinct du premier trajet, entre la position avancée et la position reculée. 2906075 2 Le curseur est soumis à une sollicitation pour le contraindre à cheminer dans le sens voulu. Il est prévu des moyens anti-retour pour éviter que le curseur, en position reculée, n'entame son cheminement par le mauvais trajet. Ces moyens 5 anti-retour comportent un ressort qui sollicite le curseur contre la surface de came, cette surface présentant un cran en toit d'usine situé à la jonction des deux trajets. En fin de second trajet, le curseur s'élève grâce à la face inclinée du cran jusqu'à atteindre le sommet après quoi le curseur se retrouve sur le 10 premier trajet en position reculée, contre la face droite du cran qui empêche le curseur de s'engager dans le second trajet. Cette solution permettant d'engager le curseur sur le bon trajet en sollicitant le curseur selon la direction transversale et vers la surface de came donne satisfaction. Néanmoins la biellette étant une fine tige de métal et la 15 came étant réalisée en matière plastique, celle-ci s'use d'autant plus que la tige est sollicitée vers elle. Et il en résulte des frottements que doit vaincre le circuit magnétique pour permettre un cheminement satisfaisant du curseur. La détermination d'une géométrie adaptée de l'extrémité libre du curseur aide à concilier la nécessité de frottements importants pour assurer le 20 blocage anti-retour et les inconvénients procurés par les frottements pour le déplacement du curseur dans le chemin de came mais cela nécessite un difficile usinage de l'extrémité d'une tige fine. OBJET DE L'INVENTION L'invention vise à fournir un mécanisme de ce type qui soit plus facile à 25 fabriquer et/ou dont les performances sont améliorées. A cet effet, l'invention propose un mécanisme à deux positions stables comportant un organe d'actionnement adapté à coulisser selon une direction de coulissement entre une position reculée et une position avancée, ledit mécanisme étant adapté à maintenir ledit organe d'actionnement dans ladite position avancée après une action de coulissement dans le sens position reculée vers position avancée, exercée sur ledit organe d'actionnement lorsqu'il est dans ladite position reculée, et à maintenir ledit organe d'actionnement dans 2906075 3 ladite position reculée après une action de coulissement dans le sens position reculée vers position avancée exercée sur ledit organe d'actionnement lorsqu'il est dans ladite position avancée, ledit mécanisme comportant des moyens de rappel dudit organe adaptés à solliciter ledit organe dans le sens position 5 avancée vers position reculée, une biellette comportant une extrémité proximale liée audit organe d'actionnement et une extrémité discale comportant un curseur et une surface de came sur laquelle ledit curseur est adapté à se déplacer et de laquelle émergent un îlot central ainsi qu'une péninsule disposée en vis-à-vis d'une anse que présente ledit îlot, ce curseur étant situé dans ladite anse dans 10 une position avancée quand ledit organe est dans sa position avancée tandis qu'il est situé, vers une pointe de l'îlot opposée à ladite anse, dans une position reculée quand ledit organe est dans sa position reculée, un chemin de came pour ledit curseur étant formé autour dudit îlot, lequel chemin présente un premier trajet sur un premier côté dudit îlot et un deuxième trajet sur le second 15 côté dudit îlot, ledit curseur étant sollicité au moins lorsqu'il est en regard de ladite péninsule transversalement à ladite direction de coulissement dans le sens premier côté de l'îlot vers second côté de l'îlot, ledit mécanisme comportant en outre des moyens anti- retour bloquant l'accès audit deuxième trajet pour ledit curseur dans sa position reculée de sorte que lors d'une dite 20 action de coulissement à partir de sa position reculée, ledit curseur emprunte ledit premier trajet, caractérisé en ce que ledit chemin de came est plat et en ce que lesdits moyens anti-retour comportent une branche de ressort qui, en l'absence de sollicitation, s'étend transversalement audit chemin de came à la jonction entre ledit premier trajet et ledit deuxième trajet. 25 Ainsi la permanence du contact entre la surface de came et le curseur n'est pas impérative de sorte que les contraintes de géométrie de l'extrémité du curseur sont modérées. D'autre part, l'absence de forte pression contre la surface de came assure une meilleure longévité du mécanisme. Selon des caractéristiques de mise en oeuvre particulièrement simples 30 et commodes tant à la fabrication qu'à l'utilisation : - ladite branche est en contact, en l'absence de sollicitation, avec une première tranche dudit îlot qui délimite une portion dudit deuxième trajet, et 2906075 4 forme une butée pour ledit curseur dans sa position reculée face à une deuxième tranche dudit îlot qui délimite une portion dudit premier trajet et qui forme avec ladite première tranche ladite pointe ; - ledit mécanisme comporte un ressort pour solliciter ledit curseur au 5 moins lorsqu'il est en regard de ladite péninsule transversalement à ladite direction de coulissement dans le sens premier côté de l'îlot vers second côté de l'îlot ; - ladite biellette est montée à pivotement sur ledit organe d'actionnement par son extrémité proximale, ledit ressort étant adapté à 10 solliciter ladite biellette à pivotement ; - ledit ressort comporte ladite branche appartenant auxdits moyens antiretour et une autre branche de ressort pour solliciter ladite biellette, les deux dites branches étant disposées en compas et reliées l'une à l'autre par un noyau enroulé; 15 -ledit ressort est maintenu grâce à des moyens de retenue situés à l'extérieur dudit chemin de came, l'extrémité libre de chaque dite branche opposée audit noyau et lesdits moyens de retenue étant disposés de part et d'autre dudit chemin de came ; - lesdits moyens de retenue comportent un fût cylindrique autour duquel 20 s'enroule ledit noyau ; - ladite autre branche présente une extrémité fixe disposée à proximité de l'emplacement sur ledit chemin de came correspondant à ladite position reculée dudit curseur de sorte qu'elle présente une position de repos dans laquelle elle s'étend transversalement audit chemin de came et audit îlot, avec 25 ladite autre branche qui est située entre ledit curseur en position reculée et ladite péninsule, et une position de travail dans laquelle elle est à l'écart dudit îlot, cette autre branche étant adaptée à pivoter autour de son extrémité fixe de sa position de repos à sa position de travail et à solliciter ledit curseur transversalement à ladite direction de coulissement dans le sens premier côté 30 de l'îlot vers second côté de l'îlot, au moins lorsqu'il est en regard de ladite péninsule ; 2906075 5 -dans la position reculée dudit curseur, les deux dites branches s'étendent de part et d'autre d'un pion disposé sur ledit îlot avec ladite autre branche en butée contre ledit pion, ledit curseur étant en contact avec ladite branche tandis qu'il est à l'écart de ladite autre branche ; 5 -ladite péninsule comporte une première tranche oblique et une deuxième tranche oblique, orientées globalement obliquement par rapport à ladite direction de coulissement, contre lesquelles ledit curseur est adapté à buter respectivement dans une première position intermédiaire et dans une deuxième position intermédiaire, ledit premier trajet étant parcouru par ledit 10 curseur de sa position reculée à sa position avancée en passant par sa première position intermédiaire et ledit deuxième trajet étant parcouru par ledit curseur de sa position avancée à sa position reculée en passant par sa deuxième position intermédiaire, avec ledit curseur qui passe de sa position reculée à sa première position intermédiaire, et de sa position avancée à sa 15 deuxième position intermédiaire, après une dite action de coulissement exercée sur ledit organe d'actionnement, ledit curseur passant de sa première position intermédiaire à sa position avancée et de sa deuxième position intermédiaire à sa position reculée grâce à ladite autre branche et grâce auxdits moyens de rappel ; 20 - sur ledit premier trajet, ledit curseur étant dans sa position reculée, au cours d'une dite action de coulissement, ledit curseur est déplacé jusqu'à sa première position intermédiaire à l'encontre de ladite autre branche tandis que, lorsque ledit organe coulisse grâce auxdits moyens de rappel dans le sens position avancée vers position reculée, ledit curseur est déplacé de la première 25 position intermédiaire jusqu'à sa position avancée ; - au cours d'une dite action de coulissement, à partir de sa position avancée, ledit curseur est déplacé jusqu'à sa deuxième position intermédiaire à l'encontre de ladite autre branche tandis que, lorsque ledit organe coulisse grâce auxdits moyens de rappel dans le sens position avancée vers position 30 reculée, ledit curseur est sollicité transversalement à ladite direction de coulissement par ladite autre branche sur une portion de deuxième trajet après quoi il est déplacé à l'encontre de ladite branche appartenant auxdits moyens 2906075 6 anti-retour jusqu'à sa position reculée sur une autre portion dudit deuxième trajet ; - le mécanisme comporte en outre un premier mur latéral et un deuxième mur latéral délimitant respectivement ledit premier trajet et ledit 5 deuxième trajet, ledit deuxième mur latéral présentant un décrochement face à ladite péninsule dont l'épaisseur correspond sensiblement à la distance, transversalement à ladite surface de came, entre lesdites deux branches ; - transversalement à la surface de came, la distance séparant ledit chemin de came et ladite branche appartenant auxdits moyens anti-retour est 10 inférieure à la distance entre ledit chemin de came et ladite autre branche ; - les deux dites branches étant reliées l'une à l'autre par un noyau enroulé, ce noyau est situé, à l'extérieur dudit chemin de came, au-delà dudit mur délimitant ledit premier trajet tandis que les extrémités libres desdites branches sont situées, à l'extérieur dudit chemin de came, au-delà dudit mur 15 délimitant ledit deuxième trajet en position reculée dudit curseur ; -ladite biellette est une tige dont l'extrémité distale est recourbée pour former ledit curseur. L'invention propose également un dispositif de commande électrique caractérisé en ce qu'il comporte, dans un boîtier, deux bornes, un circuit 20 magnétique et un mécanisme tel que précédemment exposé, ledit mécanisme étant disposé entre lesdites bornes pour relier celles-ci ou les isoler électriquement, ledit organe d'actionnement étant commandé en coulissement entre sa position reculée et sa position avancée par ledit circuit magnétique en réponse à une impulsion électrique appliquée aux bornes dudit circuit 25 magnétique, ledit organe étant pourvu de contacts conducteurs adaptés à être mis en contact avec lesdites bornes en position avancée dudit organe et à être à l'écart desdites bornes en position reculée dudit organe. Selon des caractéristiques de mise en oeuvre particulièrement simples et commodes tant à la fabrication qu'à l'utilisation : 30 - ledit circuit magnétique comporte une bobine présentant un bloc central creux autour duquel est enroulé un fil conducteur, une armature fixe 2906075 7 disposée à une extrémité dudit bloc et une armature mobile disposée à l'autre extrémité dudit bloc ; -chaque dite armature présente une forme en E et comporte une base à partir de laquelle s'étendent parallèlement trois branches parallèles entre 5 elles, une branche centrale et deux branches disposées chacune à une extrémité respective de ladite base, et en ce que lesdites armatures sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre avec les extrémités libres de chaque branche d'une dite armature situées en regard des extrémités de chaque branche correspondante de l'autre dite armature ; 10 - ladite branche centrale de ladite armature fixe est disposée dans l'espace creux que délimite ledit bloc tandis que ses deux autres branches s'étendent de part et d'autre dudit bloc ; - ladite armature mobile est adaptée à coulisser selon ladite direction de coulissement entre une position de repos dans laquelle l'extrémité libre de sa 15 branche centrale est située dans ledit espace creux, le reste de ladite branche centrale étant situé à l'extérieur dudit bloc, et une position de travail dans laquelle sa branche centrale est située dans ledit espace creux et dans laquelle ladite armature mobile est en contact avec ladite armature fixe ; - de part et d'autre de ladite péninsule s'étendent une première tranche 20 de fond et une deuxième tranche de fond et en ce que ladite péninsule comporte une première tranche oblique et une deuxième tranche oblique, orientées globalement obliquement par rapport à ladite direction de coulissement, contre lesquelles ledit curseur est adapté à buter respectivement à l'écart de ladite première tranche de fond dans une première position 25 intermédiaire et à l'écart de ladite deuxième tranche de fond dans une deuxième positon intermédiaire, avec ladite armature qui est en position de travail lorsque ledit curseur est dans sa première position intermédiaire ou dans sa deuxième position intermédiaire ; ledit boîtier comporte un corps de boîtier présentant une ouverture sur 30 une paroi externe et en ce que ledit dispositif comporte une manette coiffant une partie de ladite armature mobile qui présente un bouton d'actionnement 2906075 8 manuel dudit dispositif adapté à être en saillie de cette paroi à travers ladite ouverture ; - ladite manette comporte, à une extrémité, une découpe en U adapté à recevoir un doigt, des moyens de liaison de ladite manette à ladite armature 5 mobile à son extrémité opposée et un arbre de pivotement située entre ladite découpe et lesdits moyens de liaison ; - le dispositif comporte un support d'arbre fixe par rapport audit bloc et adapté à recevoir ledit arbre de pivotement et en ce que ledit organe d'actionnement comporte un doigt adapté à être reçu dans ladite découpe de 10 sorte que les mouvements de pivotement de ladite manette, de coulissement selon ladite direction de coulissement de ladite armature mobile ou dudit organe sont liés les uns aux autres - à son extrémité opposée audit doigt , ledit organe comporte en saillie un tronçon creux, ouvert sur deux de ses côtés et logeant un ressort de tronçon 15 qui s'étend à partir du fond de ce tronçon dans le sens position reculée vers position avancée vers une paroi haute dudit tronçon ainsi qu'une platine s'étendant transversalement audit tronçon et dont seules les extrémités sont disposées en dehors dudit tronçon et dont chacune des deux extrémités porte un dit contact, ladite platine étant sollicitée par ledit ressort vers ladite paroi 20 haute ; - en position reculée dudit organe, les deux dites bornes sont disposées en regard et à l'écart des deux dits contacts avec la distance entre les dits contacts et lesdites bornes qui est inférieure à la course dudit organe de telle sorte qu'en position avancée dudit organe, ladite platine est à l'écart dudit fond 25 et de ladite paroi haute du tronçon et ledit ressort de tronçon est plus comprimé qu'il ne l'est dans la position reculée dudit organe ; -ledit ressort étant maintenu grâce à des moyens de retenue situés à l'extérieur dudit chemin de came, lesdits moyens de retenue comportent un fût cylindrique dont la partie extrême est adaptée pour s'emboîter avec un cylindre 30 appartenant un capot destiné à refermer ledit boîtier. 2906075 9 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, donnée à titre d'exemple préféré, mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 5 - la figure 1 est une vue en élévation de l'intérieur du dispositif de commande électrique selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 recentrée sur le mécanisme selon l'invention ; la figure 3 est une vue en élévation du mécanisme de la figure 2, le 10 curseur étant dans sa position reculée ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 avec le curseur dans sa première position intermédiaire ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3, le curseur étant dans sa position avancée ; 15 - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 3 avec le curseur dans sa deuxième position intermédiaire ; et - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 3 avec le curseur dans une position située le long du second trajet. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 20 La figure 1 montre un dispositif de commande électrique susceptible d'être commandé à distance par des impulsions électriques. Dans le présent exemple, il s'agit d'un télérupteur 1 qui est modulaire, c'est-à-dire sous une forme générale plate et dont l'épaisseur est multiple d'un module déterminé. Cela permet au télérupteur 1 d'être disposé côte à côte sur un même support 25 avec d'autres appareils électriques modulaires de même format. Le télérupteur 1 comporte un boîtier comprenant un corps de boîtier 2 et un capot (non représenté) convenablement solidarisés l'un à l'autre. De manière connue en soit, le télérupteur 1 comporte dans le boîtier un circuit magnétique de commande présentant une bobine 3 adaptée à recevoir 30 des impulsions électriques, et, commandé par ce circuit magnétique, suivant des modalités décrites ci-après, un organe d'actionnement 4. 2906075 10 La bobine 3 comporte un bloc central 5 fixe globalement rectangulaire présentant une partie creuse en son centre. Sur sa périphérie, le bloc 5 présente un bobinage de fil conducteur (non représenté). La bobine 3 comporte en outre une armature fixe 6 et une armature mobile 7 disposées sur chaque 5 côté du bloc 5 présentant une ouverture sur la partie creuse. Ces deux armatures 6, 7 présentent une même forme en E couché avec trois branches 8 parallèles. Chaque branche 8 d'une armature 6, 7 est disposée en vis-à-vis d'une branche 8 de l'autre armature 7, 6. La branche 8 centrale de l'armature fixe 6 est entièrement insérée dans 10 la partie creuse du bloc 5. La branche 8 centrale de l'armature mobile 7 est partiellement engagée dans la partie creuse du bloc 5. L'armature 7 est mobile en translation selon une direction de coulissement parallèle à la direction principale des branches 8. La bobine 3 comporte en outre un support d'arbre 9 disposé au niveau 15 d'un côté du bloc 5 présentant une ouverture sur la partie creuse. Le support 9 est solidaire d'une paroi 10 fixée sur le bloc 5. Ce support 9 est destiné à accueillir un arbre 11 appartenant à une manette 12 formée d'une coque 13 s'étendant partiellement autour d'une portion de l'armature mobile 7. Sur un côté opposé au support d'arbre 9, la 20 manette 12 présente un bouton 14 qui saille hors du corps 2 par une ouverture rectangulaire prévue à cet effet. Ce bouton 14 est destiné à l'actionnement manuel du télérupteur 1. A l'opposé du bouton 14, la manette 12 présente une paroi en saillie pourvue d'une découpe 15 en U avec le fond de la découpe 15 qui est arrondi. 25 Cette découpe 15 est destinée à recevoir un doigt cylindrique 20 décrit ci-après. La manette 12 comporte également un barreau non représenté qui s'étend entre deux parois de la coque 13. Le barreau est situé sous le bouton 14. La manette 12 et l'armature mobile 7 sont liées l'une de l'autre, de façon relâchée c'est-à-dire avec du jeu, du fait que le barreau est placé dans un 30 orifice 16 de section globalement oblongue prévu dans la base de l'armature mobile 7 de sorte que les déplacements de la manette 12 s'effectuent en 2906075 11 relation avec les déplacements de l'armature mobile 7. L'arbre 11 est situé à mi-chemin entre le barreau et la découpe 15. On décrit maintenant les déplacements de l'armature mobile 7 et de la manette 12 à partir de l'agencement illustré sur la figure 1. Selon cet 5 agencement, l'armature mobile 7 et la manette 12 sont chacun dans une position dénommée ci-après position de repos. A la réception d'une impulsion électrique par la bobine 3, l'armature 7, mobile en translation, est attirée selon la direction de coulissement vers l'armature fixe 6. Le barreau de la manette 12 étant placé dans l'orifice 16, 10 celui-ci est entraîné avec l'armature 7 vers l'armature 6. Comme l'arbre 11 est reçu dans le support 9, la portion de manette 12 qui ne comporte pas le barreau est entraînée à rotation vers l'extérieur du corps 2, avec la découpe 15 qui est entraînée selon la direction de coulissement vers le haut du corps 2, c'est-à-dire la partie du corps 2 qui présente l'ouverture permettant le passage du bouton 15 14. On définit le haut et le bas comme le haut et le bas du télérupteur 1 tel que représenté sur la figure 1. Lorsque l'armature mobile 7 est en fin de course, les branches 8 de l'armature 7 et celles de l'armature 6 sont en contact deux à deux. L'armature 7 et la manette 12 sont alors chacune dans une position dénommée ci-après 20 position de travail. Lorsque l'impulsion s'arrête, l'armature 7 effectue le mouvement inverse et se déplace, tout comme la manette 12, de la position de travail vers la position de repos. On décrit maintenant l'organe d'actionnement 4. Celui-ci s'étend sur 25 une grande partie de la hauteur du corps de boîtier 2 et s'étend principalement en regard de la face intérieure du corps de boîtier 2. L'organe 4 s'étend globalement, et est mobile à coulissement, selon la direction de coulissement. A son extrémité située vers le haut du corps 2, l'organe 4 présente un doigt cylindrique 20 adapté à être reçu dans la découpe 15. A l'écart du doigt 30 20, l'organe 4 présente un orifice cylindrique de petit diamètre adapté à accueillir l'extrémité d'une biellette 21 de section circulaire. 2906075 12 A son extrémité opposée qui s'étend vers le bas du corps de boîtier 2, c'est-à-dire du côté opposé au bouton 14, l'organe 4 est solidaire d'un tronçon de tube 22. Ce tronçon 22 présente quatre parois rectangulaires disposées globalement à angle droit qui délimitent un espace parallélépipédique. Ce 5 tronçon 22 est raccordé au reste de l'organe 4 par un pontet non représenté. Une paroi 26 du corps de boîtier 2 s'étend entre le tronçon 22 et le reste de l'organe 4. La paroi 26 présente une découpe 27 adaptée à permettre le passage du pontet. Cela permet au pontet et donc au tronçon 22 de pouvoir coulisser selon la direction de coulissement avec le reste de l'organe 4. 10 Ce tronçon 22 forme pour une platine 25 un guide à translation selon la direction de coulissement. Cette platine 25 est disposée transversalement à la direction de coulissement. La platine 25 est globalement rectangulaire. Sur sa portion disposée dans le tronçon 22, elle présente une largeur équivalente à la largeur intérieure entre les deux parois longitudinales opposées. Elle présente 15 une largeur légèrement supérieure sur les portions adjacentes de sorte la platine 25 est bloquée à translation selon une direction parallèle à sa longueur. Un ressort (non représenté) est disposé entre le fond du tronçon 22 et la platine 25 de façon notamment à solliciter la platine 25 vers le haut du tronçon 22. 20 A chaque extrémité de la platine 25 sont fixés des contacts conducteurs 30 et le corps de boîtier 2 est pourvu de bornes 31 avec lesquelles les contacts 30 sont adaptés à coopérer. Les bornes 31 sont placées sur des parois fixes du corps de boîtier 2. Chaque borne 31 est adaptée à coopérer avec l'un des deux contacts 30 de sorte que, lorsque chaque contact 30 est positionné contre la 25 borne 31 correspondante, les deux bornes 31 sont reliées électriquement. Cette position des contacts 30 correspond à la position avancée de l'organe 4. Et lorsque chaque contact 30 est à l'écart de la borne 31 correspondante, ces bornes 31 sont isolées électriquement. Cette position des contacts 30 correspond à la position reculée de l'organe 4. 30 La biellette 21 est une tige de métal dont les deux extrémités sont recourbées transversalement. La première extrémité est insérée dans l'orifice de l'organe 4, tandis que l'autre extrémité est libre. Celle-ci forme un curseur 35 2906075 13 adapté à se déplacer dans le chemin de came d'un dispositif généralement appelé came en coeur 36. La came en coeur 36 appartient à une paroi fixe du corps de boîtier 2. Elle comporte une surface de came 37 plane et globalement rectangulaire. 5 Deux excroissances formant un mur latéral 38 et un mur latéral 39 s'étendent à l'écart l'une de l'autre sur toute la hauteur de la surface de came 37. Ces murs 38, 39 sont situés de part et d'autre d'un îlot central 40 et émergent perpendiculairement à la surface de came 37. Chaque mur 38, 39 présente deux portions séparées par un 10 décrochement. Le mur latéral 38 présente sur sa partie extrême haute une épaisseur équivalente à celle de l'îlot 40. Le reste du mur 38 présente une épaisseur moindre avec le décrochement 42 qui sépare ces deux portions de mur 38. Le mur latéral 39 présente sur son tiers bas une épaisseur équivalente 15 à celle du reste du mur 38 tandis que le reste du mur 39 présente une épaisseur équivalente à celle de l'îlot 40 avec le décrochement 43 qui sépare ces deux portions de mur 39. Les murs latéraux 38, 39 forment des parois de guidage permettant au curseur 35 d'être déplacé sur le long du chemin de came sans risquer d'en 20 sortir latéralement. Les épaisseurs sont mesurées à partir de la surface de came 37 et perpendiculairement à celle-ci. L'îlot central 40 saille perpendiculairement à la surface de came 37 entre les murs latéraux 38, 39 et sensiblement au centre de la surface de came 25 37. Sa section est celle d'un triangle dont l'un des côtés est remplacé par unecourbe de convexité tournée vers l'intérieur du triangle. L'îlot 40 présente trois tranches latérales 49, 50, 51. Les deux tranches 49, 50 sont des tranches obliques présentant à leur jonction un sommet commun 48. Elles forment un V dont la pointe est représentée par le sommet 30 48. Les tranches 49, 50 s'étendent vers le haut et respectivement vers le mur latéral 38 et vers le mur latéral 39. 2906075 14 La dernière tranche 51, ou anse 51 définit un renfoncement permettant la réception du curseur 35 comme exposé plus loin. L'îlot central 40 comporte en outre un pion 56 qui s'étend en saillie au-dessus du reste de l'îlot central 40. Le pion 56 présente une section oblongue 5 et s'étend le long de la tranche 49 de telle sorte que l'un de ses deux côtés rectilignes s'étend dans le prolongement de la tranche 49. Face à l'îlot central 40 qui émerge de la surface de came 37, émerge une péninsule 45 dont l'épaisseur correspond à celle de l'îlot 40 à l'exception du pion 56. 10 En ce qui concerne la péninsule 45, celle-ci est disposée sur l'un des bords de la surface de came 37. Elle comporte une pointe dirigée vers l'anse 51. La péninsule 45 présente une première tranche oblique 52 orientée sensiblement parallèlement à la tranche 50 de l'îlot 40. La deuxième tranche 53 de la péninsule 45 forme avec la tranche 52 la pointe susmentionnée. Cette 15 tranche 53 est reliée à l'extrémité de la tranche 52 et est disposée obliquement dans une direction sensiblement parallèle à la tranche 49 sur une première portion. La tranche 53 se prolonge par une portion s'étendant dans la direction de coulissement. La péninsule 45 présente en outre, de part et d'autre de la pointe 20 formée par les tranches 52, 53, deux tranches de fond 54, 55 disposées transversalement à la direction de coulissement. La tranche 54 est adjacente à la tranche 52 de la péninsule 46 et adjacente au mur latéral 39 tandis que la tranche 55 est adjacente à la tranche 53 de la péninsule 46 et au mur latéral 38. 25 La zone située en vis-à-vis du décrochement 43 et au bord du chemin de came présente un doigt d'enroulement 60 globalement cylindrique. Le doigt 60 présente une découpe 61 selon un plan parallèle à l'axe du doigt 60 à l'écart de cet axe. La découpe 61 s'étend sur une portion supérieure du doigt 60. Le doigt 60 est adapté à recevoir un ressort en compas 65, ou ressort 30 en épingle à cheveux, comportant une première branche rectiligne 66 et une deuxième branche rectiligne 67. Le doigt 60 et notamment la découpe 61 sont 2906075 15 également adaptés pour servir de moyens d'emboîtement d'un capot du boîtier pour refermer le corps 2. Le ressort 65 est réalisé d'une pièce avec les deux branches 66, 67 qui sont reliées l'une à l'autre par un noyau enroulé 68. Ce noyau s'enroule autour 5 du doigt 60 et est enfoncé sur le doigt 60 de façon à ce que le ressort 65 soit emboîté sur ce doigt 60. La deuxième branche 67 est située à une distance de la surface de came 37 inférieure à celle qui sépare la première branche 66 de la surface de came 37 avec la différence de distances qui correspond à la hauteur du noyau 10 68. Le ressort 65 en l'absence de sollicitations est dans sa position de repos et il est disposé de telle sorte que la première branche 66 est positionnée contre le pion 56 du côté de l'anse 51. La première branche 66 s'étend transversalement au chemin de came et son extrémité s'étend au-delà du 15 chemin de came en passant au-dessus de la marche 42. Son extrémité libre est située au-delà du mur latéral 38. La deuxième branche 67, en position de repos, est disposée contre la tranche 49 de l'îlot 40. Elle s'étend transversalement au chemin de came et est orientée en direction de l'extrémité de la première branche 66. L'extrémité libre 20 de la deuxième branche 67 est située à proximité de la marche 42. On décrit maintenant le circuit selon lequel est adapté à se déplacer le curseur 35 dans le chemin de came. Le curseur 35 se déplace entre quatre positions principales : une position reculée (figure 3), une première positon intermédiaire (figure 4), une position avancée (figure 5) et une deuxième 25 position intermédiaire (figure 6). Après cette dernière, le curseur 35 retrouve la position reculée initiale. Dans sa position reculée, le curseur 35 est disposé contre le mur 39 légèrement à l'écart du sommet 48 de l'îlot 40. Dans la première position intermédiaire, le curseur 35 est disposé contre la tranche 52 à l'écart de la 30 tranche 54. Dans sa position avancée, le curseur est disposé dans l'anse 51. Et dans la deuxième position intermédiaire, le curseur 35 est disposé contre le mur 38 à l'écart de la tranche 55. 2906075 16 On décrit maintenant un cycle complet du curseur 35. Initialement, l'armature mobile 7 et la manette 12 sont dans leur position de repos et l'organe 4 et le curseur 35 sont chacun dans leur position reculée de sorte que les contacts 30 sont à l'écart des bornes 31 5 correspondantes. Sous l'effet d'une impulsion électrique aux bornes de la bobine 3, l'armature 7 passe en position de travail tout comme la manette 12 qui est alors entraînée en rotation. Par l'intermédiaire de la découpe 15 et du doigt 20, l'organe 4 coulisse selon la direction de coulissement (direction position reculée 10 vers position avancée) vers sa position avancée. Au niveau de la came 36, cela se traduit par le déplacement du curseur 35 le long d'un premier trajet. La configuration du ressort sur la came 36 est telle que dans sa position de repos, la branche 67 est en butée contre la tranche 49 de l'îlot 40. Le curseur est lui positionné contre le mur 39 en vis-à-vis 15 selon la direction de coulissement de la tranche 50 de l'îlot 40. La branche 67 bloque donc l'accès au passage situé entre la tranche 49 et le mur 38. Ainsi, le curseur 35 ne peut que s'engager dans le passage délimité par la tranche 50 et le mur 39. Il chemine alors obliquement vers la tranche 54, contre la tranche 50, entre cette tranche 50 de l'îlot 40 et le mur 39. A mi-chemin de la tranche 50, le 20 curseur 35 rencontre la branche 66 du ressort 65. Le curseur 35 sollicite alors la branche 66 en déroulement de celle-ci de sorte que l'angle formé par les deux branches 66, 67 s'ouvre progressivement avec l'avancée du curseur 35. Lorsque celui-ci atteint l'extrémité de la tranche 50, la branche 66 s'étend en direction de la tranche 54 ce qui correspond à son état déroulé maximal. Le 25 curseur 35 n'étant ensuite plus contraint par l'îlot 40, il est sollicité par la branche 66 vers la tranche 52 qu'il remonte jusqu'à s'arrêter légèrement à l'écart de la tranche 54. Dans cette première position intermédiaire du curseur 35, l'organe 4 est situé plus haut que dans sa position reculée et que dans sa position avancée. 30 Simultanément à ce cheminement du curseur 35 sur cette portion de premier trajet, le tronçon 22 a coulissé vers le haut selon la direction de coulissement et sous l'effet du ressort qu'il porte, la platine 25 a également 2906075 17 coulissé selon cette même direction. La course de l'organe 4 et donc du tronçon 22 étant plus importante que la distance séparant la platine 25 en position reculée de l'organe 4 des bornes 31, les contacts 30 viennent en contact des bornes 31 avant que l'organe 4 n'ait terminé sa course. Entre la mise en contact 5 des contacts 30 et des bornes 31 et la fin de la course du tronçon 22, le ressort s'écrase progressivement pour rattraper cette différence de distance et sollicite continûment le contact entre les contacts 30 et les bornes 31. Tant que l'impulsion se produit, le curseur 35 reste en position contre la tranche 52 dans sa première position intermédiaire (figure 4) avec un léger jeu 10 par rapport à la tranche de fond 54. Ce jeu permet d'éviter que le curseur 35 ne vienne en butée contre la paroi de fond 54 avant que les armatures 6, 7 ne soient en contact l'une contre l'autre. Dès que l'impulsion s'arrête, l'armature 7 et la manette 12 formant moyens de rappel reviennent vers leur position de repos et l'organe 4 est entraîné, sans l'atteindre vers sa position reculée. Le 15 curseur 35 est alors entraîné vers le bas. Sur cette portion de son premier trajet, le curseur 35 est sollicité en rotation dans le sens anti-horaire (par rapport à l'îlot, la biellette 21 est elle sollicitée dans le sens horaire) de sorte que le curseur 35 se déplace vers l'îlot 40 le long de la tranche 52 de la péninsule 45 jusqu'à venir en butée contre l'anse 51. Il est pris dans le creux de 20 l'anse 51 dans sa position avancée, qui est une position stable (figure 5). La branche 66 n'a pas retrouvé sa position de repos. Elle est alignée avec la portion oblique de la tranche 53 de la péninsule 45. Simultanément à ce cheminement du curseur 35 sur cette portion de premier trajet, le tronçon 22 a coulissé vers le bas selon la direction 25 longitudinal. Le curseur n'ayant globalement parcouru que la moitié de la course précédente, le tronçon 22 n'a pas non plus retrouvé sa position reculée. Le ressort du tronçon 22 maintient le contact entre les contacts 30 et les bornes 31. Le mécanisme comportant la came 36 est ainsi dans une positon stable dans laquelle les bornes 31 sont reliées électriquement. 30 Sous l'effet d'une nouvelle impulsion, l'armature 7 passe à nouveau en position de travail tout comme la manette 12 qui est alors entraînée en rotation. L'organe 4 coulisse selon la direction de coulissement vers le haut. 2906075 18 Le curseur 35 est alors entraîné vers le haut sur un deuxième trajet. Du fait de la position de la branche 66 en alignement avec la portion oblique de la tranche 53, la branche 66 bloque le passage pour le curseur 35 vers la première position intermédiaire de sorte que celui-ci s'engage sur la portion de 5 deuxième trajet délimité entre l'anse 51 et la tranche 53 à l'encontre de la branche 66. Lorsque le curseur 35 atteint l'extrémité de l'anse 51, il n'est plus contraint par l'îlot 40, il est alors sollicité par la branche 66 vers le mur 38 qu'il remonte jusqu'à s'arrêter légèrement à l'écart de la tranche 55. Dans cette deuxième position intermédiaire du curseur 35, l'organe 4 est situé plus haut 10 que dans sa position reculée et que dans sa position avancée. Simultanément à ce cheminement du curseur 35 sur cette portion de deuxième trajet, le tronçon 22 a à nouveau coulissé vers le haut selon la direction de coulissement et le ressort qu'il porte s'est à nouveau contracté pour compenser le fait que les contacts 30 sont toujours contre les bornes 31. 15 Tant que l'impulsion se produit, le curseur 35 reste en position contre le mur 38 dans sa deuxième position intermédiaire (figure 6). Un jeu identique à celui qui existe en première position intermédiaire est également prévu pour les mêmes raisons. Dès que l'impulsion s'arrête, l'armature 7 et la manette 12 reviennent vers leur position de repos et l'organe 4 est entraîné vers sa position 20 reculée. Le curseur 35 est alors entraîné vers le bas. Sur cette portion de son deuxième trajet, la biellette 21 et donc le curseur 35 sont sollicités en rotation dans le sens anti-horaire de sorte que le curseur 35 se déplace vers l'îlot 40 le long du mur 38 jusqu'à ce que la branche 66 vienne en butée contre le pion 56 et que le curseur 35 rencontre la deuxième branche 67. La branche 66 est alors 25 dans sa position de repos alors que la branche 67 est sollicitée par le curseur 35 en déroulement. L'angle qu'elle forme avec la branche 66 au repos s'ouvre progressivement avec l'avancée du curseur 35. Cette rotation de la branche 67 est rendue possible par la différence d'épaisseur prévue pour le mur 38. Le curseur se déplace contre la tranche 49 de l'îlot 40 et à l'encontre de la branche 30 67. Lorsque le curseur 35 atteint le sommet 48 de l'îlot 40, la branche 67 est dans son état déroulé maximal. Le curseur 35 dépasse alors le sommet 48 et vient se replacer dans sa position initiale reculée avec la branche 67 qui vient le 2906075 19 solliciter juste après le passage du sommet 48. Et le curseur 35 est situé contre la branche 67 et le mur 39 dans une position stable. L'effort de sollicitation de la branche 67 sur le curseur 35 est ici supérieur à l'effort de rappel exercé par la manette 12 et l'armature 7 sur l'organe 4. 5 Simultanément à ce cheminement du curseur 35 sur cette portion de mechanisms with two stable positions. The invention relates more particularly to a mechanism which comprises an actuating member adapted to slide in a direction of sliding between a retracted position and an advanced position and which is adapted to maintain the organ in the advanced position after a sliding action in the direction retracted position to advanced position, exerted on the body when it is in its retracted position, and to maintain it in its retracted position after a similar sliding action exerted on the body when it is in its advanced position . BACKGROUND TECHNOLOGY This type of mechanism is found in many applications, for example door or lid closures or in the field of electrical switching members whose control is effected by successive presses on the actuating member. This type of mechanism, when used in an electrical control device having terminals, allows to connect them or electrically isolate them by controlling the positioning of the body in the retracted position or the advanced position. In particular, such a mechanism is known in which the member is slidably driven by a magnetic circuit formed of a coil whose armature is movable and connected to the member. This mechanism comprises a link pivotally mounted on the member. This link has a curved free end forming a slider. The mechanism also comprises a core cam having an island around which extends a cam path in which the cursor is adapted to move from a retracted position to an advanced position and vice versa. The path of the cursor around the island is broken down into a first path between the retracted position and the advanced position and a second path, distinct from the first path, between the advanced position and the retracted position. 2906075 2 The cursor is subjected to a solicitation to constrain him to walk in the desired direction. There are provided anti-return means to prevent the cursor, in the retracted position, begins its journey by the wrong path. These non-return means comprise a spring which urges the slider against the cam surface, this surface having a factory roof notch located at the junction of the two paths. At the end of the second path, the cursor rises thanks to the inclined face of the notch until it reaches the vertex, after which the cursor is found on the first path in the retracted position, against the right face of the notch which prevents the cursor from engage in the second journey. This solution to engage the cursor on the right path by requesting the cursor in the transverse direction and to the cam surface gives satisfaction. Nevertheless, since the connecting rod is a thin metal rod and the cam is made of plastic, the latter wears out all the more because the rod is urged towards it. And this results in friction that must overcome the magnetic circuit to allow a satisfactory path of the cursor. The determination of a suitable geometry of the free end of the slider helps to reconcile the need for significant friction to ensure the anti-return lock and the disadvantages provided by the friction for the displacement of the slider in the cam path but this requires a difficult machining of the end of a thin rod. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a mechanism of this kind which is easier to manufacture and / or whose performance is improved. For this purpose, the invention proposes a mechanism with two stable positions comprising an actuating member adapted to slide in a direction of sliding between a retracted position and an advanced position, said mechanism being adapted to maintain said actuating member in said advanced position after a sliding action in the direction retracted position to advanced position, exerted on said actuating member when in said retracted position, and to maintain said actuating member in said retracted position after an action of sliding in the direction retracted position to advanced position exerted on said actuating member when it is in said advanced position, said mechanism comprising biasing means of said member adapted to bias said member in the direction of the advanced position towards the retracted position, a link having a proximal end connected to said actuating member and a disc end having a slider and a cam surface on which said slider is adapted to move and from which emerge a central island and a peninsula disposed vis-à-vis a loop that has the island, this slider being located in said loop in an advanced position when said member is in its advanced position while it is located, towards a point of the island opposite said loop, in a retracted position when said member is in its retracted position, a cam path for said cursor being formed around said island, which path has a first path on a first side of said island and a second path on the second side of said island, said cursor being biased at least when facing said peninsula transversely to said direction of sliding in the direction of the first side of the island towards the second side of the island, said mechanism further comprising anti-reto means blocking access to said second path for said cursor in its retracted position so that upon said sliding action from its retracted position, said cursor takes said first path, characterized in that said cam path is flat and in that said non-return means comprise a spring leg which, in the absence of bias, extends transversely to said cam path at the junction between said first path and said second path. Thus the permanence of the contact between the cam surface and the cursor is not imperative so that the geometric constraints of the end of the slider are moderate. On the other hand, the absence of strong pressure against the cam surface ensures a better longevity of the mechanism. According to implementation characteristics which are particularly simple and convenient both for manufacture and use: said branch is in contact, in the absence of stress, with a first portion of said island delimiting a portion of said second path , and 2906075 4 forms a stop for said slider in its retracted position facing a second slice of said island which delimits a portion of said first path and which forms with said first slice said tip; said mechanism comprises a spring for urging said slider at least when facing said peninsula transversely to said direction of sliding in the direction of the first side of the island towards the second side of the island; said link is pivotally mounted on said actuating member by its proximal end, said spring being adapted to urge said pivot link; said spring comprises said branch belonging to said non-return means and another spring leg for biasing said link, said two branches being arranged in a compass and connected to one another by a wound core; This spring is maintained by means of retaining means located outside said cam path, the free end of each said arm opposite said core and said retaining means being disposed on either side of said cam path; ; said retaining means comprise a cylindrical drum around which said core is wound; said other branch has a fixed end disposed near the location on said cam path corresponding to said retracted position of said cursor so that it has a rest position in which it extends transversely to said cam path and said island, with said other branch which is located between said slider in retracted position and said peninsula, and a working position in which it is away from said island, this other branch being adapted to pivot about its fixed end of its resting position at its working position and urging said slider transversely to said direction of sliding in the direction of the first side of the island to the second side of the island, at least when facing said peninsula; In the retracted position of said slider, said two branches extend on either side of a pin disposed on said island with said other branch abutting against said pin, said slider being in contact with said branch while that he is apart from the said other branch; Said peninsula comprises a first oblique slice and a second oblique slice, oriented generally obliquely with respect to said sliding direction, against which said slider is adapted to abut respectively in a first intermediate position and in a second intermediate position, said first path being traversed by said slider from its retracted position to its advanced position through its first intermediate position and said second path being traversed by said slider from its advanced position to its retracted position through its second intermediate position, with said slider which moves from its retracted position to its first intermediate position, and from its advanced position to its second intermediate position, after a so-called sliding action exerted on said actuating member, said cursor moving from its first intermediate position to its advanced position and of his two ith intermediate position to its retracted position through said other branch and through said biasing means; On said first path, said cursor being in its retracted position, during a said sliding action, said cursor is moved to its first intermediate position against said other branch whereas, when said member is sliding by said biasing means in the advanced position towards the retracted position, said cursor is moved from the first intermediate position to its advanced position; during said sliding action, from its advanced position, said cursor is moved to its second intermediate position against said other branch while, when said member slides through said return means in the forward position towards the retracted position, said slider is biased transversely to said sliding direction by said other branch on a second path portion after which it is moved against said branch belonging to said non-return means 2906075 in its retracted position on another portion of said second path; the mechanism further comprises a first lateral wall and a second lateral wall delimiting respectively said first path and said second path, said second lateral wall having a step opposite said peninsula whose thickness corresponds substantially to the distance, transversely to said cam surface between said two branches; transversely to the cam surface, the distance separating said cam path and said branch belonging to said non-return means is less than the distance between said cam path and said other branch; the two said branches being connected to one another by a wound core, this core is located, outside said cam path, beyond said wall delimiting said first path while the free ends of said branches are located, outside said cam path, beyond said wall delimiting said second path in the retracted position of said cursor; said link is a rod whose distal end is bent to form said cursor. The invention also proposes an electrical control device characterized in that it comprises, in a housing, two terminals, a magnetic circuit and a mechanism as previously explained, said mechanism being arranged between said terminals for connecting them or electrically isolating them, said actuating member being slidably controlled between its retracted position and its advanced position by said magnetic circuit in response to an electrical pulse applied across said magnetic circuit, said member being provided with conducting contacts adapted to be in contact with said terminals in the advanced position of said member and to be away from said terminals in the retracted position of said member. According to implementation characteristics which are particularly simple and convenient both in manufacture and in use: said magnetic circuit comprises a coil having a hollow central block around which is wound a conductive wire, a fixed armature 2906075 7 arranged to an end of said block and a movable armature disposed at the other end of said block; each said armature has a shape in E and comprises a base from which extend parallel three parallel branches between them, a central branch and two branches each arranged at a respective end of said base, and in that said reinforcements are arranged vis-à-vis one another with the free ends of each arm of a said armature located opposite the ends of each corresponding branch of the other said armature; Said central branch of said fixed armature is disposed in the hollow space delimited by said block while its two other branches extend on either side of said block; said movable armature is adapted to slide in said sliding direction between a rest position in which the free end of its central branch is situated in said hollow space, the remainder of said central branch being situated outside said block and a working position in which its central branch is located in said hollow space and wherein said movable armature is in contact with said fixed armature; on either side of said peninsula, a first bottom wafer and a second bottom wafer extend and in that said peninsula comprises a first oblique slice and a second oblique slice, oriented generally obliquely with respect to said direction. of sliding, against which said slider is adapted to abut respectively away from said first bottom slice in a first intermediate position and away from said second slice bottom in a second intermediate position, with said frame which is in the working position when said slider is in its first intermediate position or in its second intermediate position; said housing comprises a housing body having an opening on an outer wall and in that said device comprises a handle covering a portion of said movable armature which has a manual actuating button of said device adapted to be projecting therefrom. wall through said opening; - Said handle comprises, at one end, a U-shaped cutout adapted to receive a finger, connecting means of said handle to said armature 5 at its opposite end and a pivot shaft located between said cutout and said connecting means; the device comprises a shaft support fixed relative to said block and adapted to receive said pivot shaft and in that said actuating member comprises a finger adapted to be received in said cutout so that the pivoting movements of said lever, sliding in said direction of sliding of said movable armature or said member are connected to each other - at its opposite end to said finger, said member comprises a projecting hollow section, open on two of its sides and housing a spring section 15 which extends from the bottom of this section in the direction retracted position towards advanced position towards a high wall of said section and a plate extending transversely to said section and of which only the ends are disposed outside said section and each of whose two ends carries a said contact, said plate being biased by said spring towards said upper wall; - In the retracted position of said member, the two said terminals are disposed opposite and away from said two contacts with the distance between said contacts and said terminals which is less than the stroke of said member so that in the advanced position said member, said plate is away from said bottom 25 and said upper wall of the section and said section spring is more compressed than it is in the retracted position of said member; -said spring being maintained by means of retaining means located outside said cam path, said retaining means comprise a cylindrical shaft whose end portion is adapted to fit with a cylinder 30 belonging to a cover intended to close said housing. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The features and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given by way of a preferred but nonlimiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. in elevation of the interior of the electrical control device according to the invention; Figure 2 is a perspective view of the device of Figure 1 recentered on the mechanism according to the invention; Figure 3 is an elevational view of the mechanism of Figure 2 with the slider in its retracted position; FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 with the slider in its first intermediate position; - Figure 5 is a view similar to that of Figure 3, the cursor being in its advanced position; Figure 6 is a view similar to that of Figure 3 with the slider in its second intermediate position; and - Figure 7 is a view similar to that of Figure 3 with the cursor in a position along the second path. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT FIG. 1 shows an electrical control device that can be remotely controlled by electrical pulses. In the present example, it is a remote switch 1 which is modular, that is to say in a generally flat shape and whose thickness is multiple of a specific module. This allows the remote switch 1 to be placed side by side on the same support 25 with other modular electrical devices of the same format. The remote control 1 comprises a housing comprising a housing body 2 and a cover (not shown) properly secured to one another. In a manner known per se, the remote control 1 comprises in the housing a control magnetic circuit having a coil 3 adapted to receive 30 electrical pulses, and controlled by this magnetic circuit, according to the modes described below, a body of actuation 4. The coil 3 comprises a generally rectangular fixed central block 5 having a hollow portion at its center. On its periphery, block 5 has a coil of conductive wire (not shown). The spool 3 further comprises a fixed armature 6 and a movable armature 7 disposed on each side of the block 5 having an opening on the hollow portion. These two frames 6, 7 have the same shape E coated with three parallel branches 8. Each branch 8 of an armature 6, 7 is disposed facing a branch 8 of the other armature 7, 6. The central branch 8 of the fixed armature 6 is fully inserted into the hollow part of the block 5. The central branch 8 of the mobile armature 7 is partially engaged in the hollow part of the block 5. The armature 7 is movable in translation in a direction of sliding parallel to the main direction of the branches 8. The spool 3 further comprises a shaft support 9 disposed at one side of the block 5 having an opening on the hollow portion. The support 9 is secured to a wall 10 fixed on the block 5. This support 9 is intended to accommodate a shaft 11 belonging to a handle 12 formed of a shell 13 extending partially around a portion of the movable armature 7. On a side opposite to the shaft support 9, the handle 12 has a button 14 protruding out of the body 2 by a rectangular opening provided for this purpose. This button 14 is intended for the manual actuation of the remote control 1. Opposite the button 14, the lever 12 has a projecting wall provided with a cutout 15 in U with the bottom of the cutout 15 which is rounded. This cutout 15 is intended to receive a cylindrical finger 20 described hereinafter. The lever 12 also comprises a not shown bar which extends between two walls of the shell 13. The bar is located under button 14. The handle 12 and the movable armature 7 are connected to each other loosely, that is to say with play, because the bar is placed in an orifice 16 of generally oblong section provided in the base of the mobile armature 7 so that the movements of the lever 12 are made in relation to the displacements of the mobile armature 7. The shaft 11 is located midway between the bar and the cutout 15. The displacements of the mobile armature 7 and the lever 12 are now described from the arrangement shown in FIG. 1. According to this arrangement, the movable armature 7 and the lever 12 are each in a position hereinafter referred to as the rest position. On receipt of an electrical pulse by the coil 3, the armature 7, mobile in translation, is attracted in the direction of sliding towards the fixed armature 6. The bar of the lever 12 being placed in the orifice 16, the latter is driven with the armature 7 towards the armature 6. As the shaft 11 is received in the support 9, the handle portion 12 which does not include the bar is driven outwardly of the body 2, with the cutout 15 which is driven in the direction of sliding upwards. of the body 2, that is to say the part of the body 2 which has the opening allowing the passage of the button 14. The top and bottom are defined as the top and the bottom of the remote control 1 as represented in FIG. When the movable armature 7 is at the end of the stroke, the arms 8 of the armature 7 and those of the armature 6 are in contact two by two. The armature 7 and the lever 12 are then each in a position hereinafter referred to as 20 working position. When the pulse stops, the armature 7 performs the reverse movement and moves, like the lever 12, from the working position to the rest position. The actuator 4 is now described. This extends over a large part of the height of the casing body 2 and extends mainly opposite the inner face of the casing body 2. The member 4 extends globally and is slidably movable in the direction of sliding. At its end located towards the top of the body 2, the member 4 has a cylindrical finger 20 adapted to be received in the cutout 15. Away from the finger 20, the member 4 has a cylindrical orifice of small diameter adapted to receive the end of a link 21 of circular section. At its opposite end which extends downwards from the housing body 2, that is to say on the side opposite to the button 14, the component 4 is integral with a tube section 22. This section 22 has four rectangular walls arranged generally at right angles which delimit a parallelepiped space. This section 22 is connected to the rest of the member 4 by a not shown bridge. A wall 26 of the housing body 2 extends between the section 22 and the rest of the body 4. The wall 26 has a cutout 27 adapted to allow the passage of the bridge. This allows the bridge and thus the section 22 to slide in the direction of sliding with the rest of the member 4. This section 22 forms, for a plate 25, a translation guide in the direction of sliding. This plate 25 is disposed transversely to the direction of sliding. The plate 25 is generally rectangular. On its portion disposed in the section 22, it has a width equivalent to the internal width between the two opposite longitudinal walls. It has a slightly larger width on the adjacent portions so that the plate 25 is translationally locked in a direction parallel to its length. A spring (not shown) is disposed between the bottom of the section 22 and the plate 25 so as to urge the plate 25 upwards of the section 22. At each end of the plate 25 are fixed conductive contacts 30 and the housing body 2 is provided with terminals 31 with which the contacts 30 are adapted to cooperate. The terminals 31 are placed on fixed walls of the casing body 2. Each terminal 31 is adapted to cooperate with one of the two contacts 30 so that, when each contact 30 is positioned against the corresponding terminal 31, the two terminals 31 are electrically connected. This position of the contacts 30 corresponds to the advanced position of the member 4. And when each contact 30 is away from the corresponding terminal 31, these terminals 31 are electrically isolated. This position of the contacts 30 corresponds to the retracted position of the member 4. The rod 21 is a metal rod whose two ends are bent transversely. The first end is inserted into the orifice of the member 4, while the other end is free. This forms a slider adapted to move in the cam path of a device generally called a core cam 36. The core cam 36 is part of a fixed wall of the casing body 2. It comprises a planar and generally rectangular cam surface 37. Two protuberances forming a side wall 38 and a side wall 39 extend apart from each other over the entire height of the cam surface 37. These walls 38, 39 are located on either side of a central island 40 and emerge perpendicularly to the cam surface 37. Each wall 38, 39 has two portions separated by a recess. The side wall 38 has on its upper end a thickness equivalent to that of the island 40. The remainder of the wall 38 has a smaller thickness with the recess 42 which separates these two wall portions 38. The side wall 39 has on its lower third a thickness equivalent to that of the rest of the wall 38 while the remainder of the wall 39 has a thickness equivalent to that of the island 40 with the recess 43 which separates these two wall portions 39 . The sidewalls 38, 39 form guide walls allowing the slider 35 to be moved along the cam path without the risk of coming out laterally. The thicknesses are measured from the cam surface 37 and perpendicular to it. Central island 40 protrudes perpendicular to cam surface 37 between side walls 38, 39 and substantially in the center of cam surface 37. Its section is that of a triangle of which one of the sides is replaced by a curve of convexity turned towards the interior of the triangle. The island 40 has three lateral sections 49, 50, 51. The two slices 49, 50 are oblique slices having at their junction a common vertex 48. They form a V whose tip is represented by the summit 48. The slices 49, 50 extend upwards and respectively towards the lateral wall 38 and towards the lateral wall 39. The last slice 51, or handle 51 defines a recess allowing the slider 35 to be received as explained below. The central island 40 further comprises a pin 56 which protrudes above the rest of the central island 40. The pin 56 has an oblong section 5 and extends along the wafer 49 so that one of its two straight sides extends in the extension of the wafer 49. Facing the central island 40 which emerges from the cam surface 37, a peninsula 45 emerges, the thickness of which corresponds to that of the island 40 except for the pawn 56. Peninsula 45 is disposed on one of the edges of the cam surface 37. It has a point directed towards the handle 51. Peninsula 45 has a first oblique slice 52 oriented substantially parallel to slice 50 of island 40. The second portion 53 of the peninsula 45 forms with the edge 52 the aforementioned point. This wafer 53 is connected to the end of wafer 52 and is arranged obliquely in a direction substantially parallel to wafer 49 on a first portion. The wafer 53 is extended by a portion extending in the direction of sliding. The peninsula 45 further has, on either side of the tip 20 formed by the slices 52, 53, two bottom slices 54, 55 arranged transversely to the direction of sliding. The slice 54 is adjacent to the slice 52 of the peninsula 46 and adjacent to the side wall 39 while the slice 55 is adjacent to the slice 53 of the peninsula 46 and the side wall 38. The area opposite the recess 43 and at the edge of the cam path has a generally cylindrical winding finger 60. The finger 60 has a cutout 61 in a plane parallel to the axis of the finger 60 away from this axis. The cutout 61 extends over an upper portion of the finger 60. The finger 60 is adapted to receive a spring 65, or spring 30 hairpin, comprising a first rectilinear branch 66 and a second rectilinear branch 67. The finger 60 and in particular the cutout 61 are also adapted to serve as nesting means for a casing cover to close the body 2. The spring 65 is made in one piece with the two branches 66, 67 which are connected to one another by a wound core 68. This core winds around the finger 60 and is pressed on the finger 60 so that the spring 65 is fitted on the finger 60. The second leg 67 is located at a distance from the cam surface 37 less than that between the first leg 66 of the cam surface 37 and the difference in distance which corresponds to the height of the core 68. The spring 65 in the absence of stresses is in its rest position and is arranged such that the first branch 66 is positioned against the pin 56 on the side of the handle 51. The first branch 66 extends transversely to the cam path and its end extends beyond the cam path passing over the step 42. Its free end is located beyond the side wall 38. The second branch 67, in the rest position, is disposed against the edge 49 of the island 40. It extends transversely to the cam path and is oriented toward the end of the first branch 66. The free end 20 of the second branch 67 is located near the step 42. The circuit according to which is adapted to move the cursor 35 in the cam path is now described. The slider 35 moves between four main positions: a retracted position (Figure 3), a first intermediate position (Figure 4), an advanced position (Figure 5) and a second intermediate position (Figure 6). After the latter, the cursor 35 returns to the initial retracted position. In its retracted position, the slider 35 is disposed against the wall 39 slightly away from the top 48 of the island 40. In the first intermediate position, the slider 35 is disposed against the slice 52 away from slice 54. In its advanced position, the cursor is arranged in the handle 51. And in the second intermediate position, the slider 35 is disposed against the wall 38 away from the slice 55. A complete cycle of cursor 35 is now described. Initially, the movable armature 7 and the lever 12 are in their rest position and the member 4 and the slider 35 are each in their retracted position so that the contacts 30 are away from the corresponding terminals 31. Under the effect of an electrical pulse across the coil 3, the armature 7 passes to the working position as the lever 12 which is then rotated. Through the cutout 15 and the finger 20, the member 4 slides in the sliding direction (direction retracted position 10 to advanced position) to its advanced position. At the cam 36, this results in the cursor moving along a first path. The configuration of the spring on the cam 36 is such that in its rest position, the branch 67 abuts against the edge 49 of the island 40. The slider is positioned against the wall 39 facing the sliding direction of the slice 50 of the island 40. The branch 67 blocks the access to the passage between the slice 49 and the wall 38. Thus, the slider 35 can only engage in the passage delimited by the slice 50 and the wall 39. It then travels obliquely to the edge 54, against the edge 50, between this edge 50 of the island 40 and the wall 39. Midway of the slice 50, the slider 35 meets the branch 66 of the spring 65. The slider 35 then urges the branch 66 to unwind from it so that the angle formed by the two branches 66, 67 gradually opens with the advance of the slider 35. When it reaches the end of the wafer 50, the branch 66 extends towards the wafer 54 which corresponds to its maximum unwound state. The slider 35 is then no longer constrained by the island 40, it is requested by the branch 66 to the slice 52 it goes up to stop slightly away from the slice 54. In this first intermediate position of the slider 35, the member 4 is located higher than in its retracted position and in its advanced position. Simultaneously with this path of the slider 35 on this portion of the first path, the section 22 has slid upwards in the direction of sliding and under the effect of the spring which it carries, the plate 25 has also been slid in accordance with this same direction. The stroke of the member 4 and thus of the section 22 being larger than the distance separating the plate 25 in the retracted position of the member 4 of the terminals 31, the contacts 30 come into contact with the terminals 31 before the member 4 finished his race. Between the contacting of the contacts 30 and the terminals 31 and the end of the run of the section 22, the spring crushes progressively to make up this difference in distance and continuously solicits the contact between the contacts 30 and the terminals 31. As long as the pulse occurs, the cursor 35 remains in position against the wafer 52 in its first intermediate position (FIG. 4) with a slight clearance 10 with respect to the wafer 54. This game prevents the slider 35 from abutting against the bottom wall 54 before the frames 6, 7 are in contact with each other. As soon as the pulse stops, the armature 7 and the lever 12 forming return means return to their rest position and the member 4 is driven, without reaching to its retracted position. The slider 35 is then driven down. On this portion of its first path, the slider 35 is biased in counter-clockwise rotation (relative to the island, the rod 21 is urged in the clockwise direction) so that the slider 35 moves towards the islet 40 along the slice 52 of the peninsula 45 to abut against the handle 51. It is caught in the hollow of the handle 51 in its advanced position, which is a stable position (Figure 5). Branch 66 has not returned to its resting position. It is aligned with the oblique portion of Unit 53 of Peninsula 45. Simultaneously with this path of the slider 35 on this first path portion, the section 22 slid downward in the longitudinal direction. The slider having generally traveled only half of the previous race, the section 22 also did not find its retracted position. The spring of the section 22 maintains the contact between the contacts 30 and the terminals 31. The mechanism comprising the cam 36 is thus in a stable position in which the terminals 31 are electrically connected. Under the effect of a new impulse, the armature 7 goes back to the working position just like the lever 12 which is then rotated. The member 4 slides in the direction of sliding upwards. The slider 35 is then driven upward on a second path. Because of the position of the branch 66 in alignment with the oblique portion of the wafer 53, the branch 66 blocks the passage for the slider 35 to the first intermediate position so that it engages the second portion. route delimited between the loop 51 and the slice 53 against the branch 66. When the slider 35 reaches the end of the handle 51, it is no longer constrained by the island 40, it is then urged by the branch 66 towards the wall 38 that it rises until it stops slightly at the difference of tranche 55. In this second intermediate position of the slider 35, the member 4 is located higher than in its retracted position and in its advanced position. Simultaneously with this path of the cursor 35 on this portion of the second path, the section 22 has again slid upwards in the direction of sliding and the spring it carries has contracted again to compensate for the fact that the contacts 30 are still against the terminals 31. As long as the pulse occurs, the slider 35 remains in position against the wall 38 in its second intermediate position (FIG. 6). A game identical to that which exists in the first intermediate position is also provided for the same reasons. As soon as the pulse stops, the armature 7 and the lever 12 return to their rest position and the member 4 is driven to its retracted position. The cursor 35 is then driven down. On this portion of its second path, the rod 21 and therefore the slider 35 are urged in counter-clockwise rotation so that the slider 35 moves towards the island 40 along the wall 38 until the branch 66 comes into abutment against the pin 56 and the slider 35 meets the second branch 67. The branch 66 is then in its rest position while the branch 67 is urged by the slider 35 unwinding. The angle that it forms with the branch 66 at rest gradually opens with the advance of the slider 35. This rotation of the branch 67 is made possible by the difference in thickness provided for the wall 38. The cursor moves against the edge 49 of the island 40 and against the branch 67. When the cursor 35 reaches the top 48 of the island 40, the branch 67 is in its maximum unwound state. The slider 35 then exceeds the vertex 48 and comes back to its original retracted position with the branch 67 which comes to urge it just after the passage of the vertex 48. And the slider 35 is located against the branch 67 and the wall 39 in a stable position. The biasing force of the branch 67 on the slider 35 is here greater than the return force exerted by the lever 12 and the armature 7 on the member 4. 5 Simultaneously with this path of the cursor on this portion of
deuxième trajet, entre la deuxième position intermédiaire et la position reculée, l'organe 4 a parcouru toute l'étendue de sa course selon la direction de coulissement. Le tronçon 22 a coulissé vers le bas. Dans un premier temps, le ressort s'est étendu et les contacts 30 se sont maintenus contre les bornes 31. second path, between the second intermediate position and the retracted position, the member 4 has traveled the full extent of its stroke in the sliding direction. The section 22 has slid down. At first, the spring has expanded and the contacts 30 have held against the terminals 31.
10 Puis lorsque le haut du tronçon 22 est entré en contact avec la platine 25, le tronçon a contraint la platine 25 à coulisser avec lui vers le bas de sorte que le contact entre les contacts 30 et les bornes 31 est rompu, les bornes n'étant plus reliées électriquement. Le mécanisme comportant la came 36 est ainsi dans une positon stable dans laquelle les bornes 31 sont isolées.Then when the top of the section 22 has come into contact with the plate 25, the section has forced the plate 25 to slide with it downwards so that the contact between the contacts 30 and the terminals 31 is broken, the terminals 'being more electrically connected. The mechanism comprising the cam 36 is thus in a stable position in which the terminals 31 are isolated.
15 Lors du cycle, les impulsions électriques aux bornes de la bobine 3 peuvent être remplacées par un actionnement manuel de la manette 12 par l'intermédiaire du bouton 14. Selon une variante de réalisation, la branche 66 et la branche 67 sont indépendantes l'une de l'autre.During the cycle, the electrical pulses at the terminals of the coil 3 can be replaced by a manual actuation of the lever 12 by means of the button 14. According to an alternative embodiment, the branch 66 and the branch 67 are independent of each other. one of the other.
20 Selon une autre variante, les différents éléments délimitant le chemin de came présentent des formes légèrement différentes. Par exemple, la tranche 53 reste oblique jusqu'à la tranche de fond 55. Et les tranches de fond 54, 55 sont arrondies. Selon une autre variante, la branche 66 ne s'étend pas au-delà du 25 chemin de came et ne sollicite donc pas le curseur dans son déplacement à partir de la deuxième position intermédiaire et la forme de la péninsule 45, du mur latéral 38 et de l'ilot 40 sont adaptés à empêcher le retour dudit curseur 35 vers la position avancée. Selon un autre mode de réalisation, le ressort ne comporte qu'une 30 seule branche et la biellette est élastique de sorte que son extrémité libre est sollicitée transversalement à la direction de coulissement.According to another variant, the different elements delimiting the cam path have slightly different shapes. For example, wafer 53 remains oblique to bottom wafer 55. And wafers 54, 55 are rounded. According to another variant, the branch 66 does not extend beyond the cam path and therefore does not urge the slider in its displacement from the second intermediate position and the shape of the peninsula 45, the lateral wall 38 and island 40 are adapted to prevent the return of said slider 35 to the advanced position. According to another embodiment, the spring comprises only one branch and the connecting rod is elastic so that its free end is biased transversely to the direction of sliding.
2906075 20 Selon une variante, la biellette est rigide et sollicitée transversalement à la direction de coulissement par un ressort indépendant. Selon un autre mode de réalisation, le mécanisme est utilisé dans un autre dispositif électrique.According to one variant, the connecting rod is rigid and biased transversely to the direction of sliding by an independent spring. According to another embodiment, the mechanism is used in another electrical device.
5 Selon encore un autre mode de réalisation, le dispositif est utilisé dans un dispositif mécanique dans lequel les coulissements sont obtenus manuellement par une pression toujours selon la même direction et le même sens. On notera que dans une variante ne faisant pas partie de l'invention, la 10 biellette 21 et le ressort 65 sont omis de sorte que le dispositif n'est plus du genre télérupteur mais du genre contacteur.According to yet another embodiment, the device is used in a mechanical device in which slidings are obtained manually by a pressure always in the same direction and in the same direction. Note that in a variant not part of the invention, the rod 21 and the spring 65 are omitted so that the device is not the kind of remote control but the kind of contactor.