FR2903995A1 - LIMITING FRICTION LIMITING LUBRICANT COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME. - Google Patents

LIMITING FRICTION LIMITING LUBRICANT COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME. Download PDF

Info

Publication number
FR2903995A1
FR2903995A1 FR0756405A FR0756405A FR2903995A1 FR 2903995 A1 FR2903995 A1 FR 2903995A1 FR 0756405 A FR0756405 A FR 0756405A FR 0756405 A FR0756405 A FR 0756405A FR 2903995 A1 FR2903995 A1 FR 2903995A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
dispersant
molybdenum
composition
compound
composition according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0756405A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2903995B1 (en
Inventor
John T Loper
William Y Lam
Mark T Devlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Afton Chemical Corp
Original Assignee
Afton Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Afton Chemical Corp filed Critical Afton Chemical Corp
Publication of FR2903995A1 publication Critical patent/FR2903995A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2903995B1 publication Critical patent/FR2903995B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/06—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic nitrogen-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/08—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic sulfur-, selenium- or tellurium-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28—Amides; Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/043—Mannich bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/066—Thiocarbamic type compounds
    • C10M2219/068—Thiocarbamate metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/08—Groups 4 or 14
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/12—Groups 6 or 16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/44—Boron free or low content boron compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/54—Fuel economy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/56—Boundary lubrication or thin film lubrication
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25—Internal-combustion engines

Abstract

L'invention concerne une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un modificateur de frottement et un dispersant, composition qui comprend moins d'environ 325 millionièmes de bore.Un procédé pour la préparation de cette composition est également décrit.Domaine d'application : Utilisation de cette composition pour réduire le frottement limite sur une surface.The invention relates to a lubricating composition comprising a base oil, a friction modifier and a dispersant, which composition comprises less than about 325 millionths of boron.A process for the preparation of this composition is also described.Application: Use of this composition to reduce boundary friction on a surface.

Description

Le présent mémoire concerne une composition lubrifiante comprenant uneThe present disclosure relates to a lubricating composition comprising a

huile de base, un modificateur de frottement et un dispersant, ladite composition lubrifiante comprenant moins d'environ 325 millionièmes de bore.  base oil, a friction modifier and a dispersant, said lubricating composition comprising less than about 325 millionths of boron.

Ces dernières années, il est apparu un besoin croissant de produire des composants lubrifiés économisant l'énergie. En outre, les spécifications des huiles pour moteurs modernes nécessitent des lubrifiants présentant un rendement du carburant amélioré dans des essais normalisés sur moteurs.  In recent years, there has been a growing need to produce energy-saving lubricated components. In addition, modern engine oil specifications require lubricants with improved fuel efficiency in standard engine tests.

On sait que les caractéristiques d'épaisseur et de frottement des films de lubrifiants ont un effet sur les propriétés d'économie de carburant que possèdent les huiles. Lorsque des surfaces de frottement dans une machine (moteur, système d'engrenages ou transmission) viennent en contact, il existe une force de frottement qui retarde le mouvement des surfaces. Cette force de frottement, appelée frottement limite, réduit l'efficacité de la machine. On sait que des modificateurs de frottement ne contenant pas d'azote et contenant du molybdène réduisent le frottement limite. Voir le document SAE 2000-01-1972. En outre, on sait que le frottement est réduit avec l'association de modificateurs de frottement contenant du molybdène et de dispersants polymères éthylène-propylène, par rapport au cas où les mêmes modificateurs de frottement sont combinés avec d'autres dispersants, tels que des dispersants de Mannich ou des succinimides. Voir le brevet des E.U.A. n 6 528 461. Il est nécessaire de disposer d'une composition de lubrifiant qui est peu couteuse et qui peut assurer au moins une des propriétés consistant en un frottement limite réduit et une économie accrue de carburant. Conformément à ce mémoire, il est révélé une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un dispersant et un modificateur de frottement, ladite composition comprenant moins d'environ 325 millionièmes de bore.  It is known that the thickness and friction characteristics of the lubricant films have an effect on the fuel economy properties of the oils. When friction surfaces in a machine (motor, gear system or transmission) come into contact, there is a friction force that delays the movement of the surfaces. This friction force, called limit friction, reduces the efficiency of the machine. It is known that friction modifiers that do not contain nitrogen and contain molybdenum reduce the boundary friction. See SAE 2000-01-1972. Furthermore, it is known that friction is reduced with the combination of molybdenum-containing friction modifiers and ethylene-propylene polymer dispersants, as compared with the case where the same friction modifiers are combined with other dispersants, such as Mannich dispersants or succinimides. See U.S. Patent No. 6,528,461. It is necessary to have a lubricant composition which is inexpensive and which can provide at least one of the properties of reduced boundary friction and increased fuel economy. According to this specification, there is disclosed a lubricant composition comprising a base oil, a dispersant and a friction modifier, said composition comprising less than about 325 millionths of boron.

Dans un aspect également, il est révélé un procédé pour formuler une composition lubrifiante présentant un rendement 2903995 2 du carburant amélioré, comprenant l'étape consistant à fournir une huile de base, un dispersant et un modificateur de frottement, ladite composition comprenant moins d'environ 325 millionièmes de bore. 5 Dans un aspect supplémentaire, il est révélé un procédé pour réduire le frottement limite sur une surface, comprenant l'étape consistant à fournir à la surface une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un dispersant et un modificateur de frottement, ladite composition comprenant 10 moins d'environ 325 millionièmes de bore. Des objectifs et avantages supplémentaires de l'invention apparaîtront en partie dans la description suivante ou peuvent être constatés par la mise en pratique de ce mémoire. Les objectifs et avantages de ce mémoire seront 15 réalisés et atteints au moyen des éléments et combinaisons soulignés particulièrement dans les revendications annexées. Il doit être entendu que la description générale précédente et la description détaillée suivante sont illustratives et explicatives seulement et ne sont pas 20 restrictives de l'invention, telle qu'elle est revendiquée. Le présent mémoire concerne une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un modificateur de frottement et un dispersant, ladite composition comprenant moins d'environ 325 millionièmes de bore. 25 Le dispersant destiné à être utilisé dans la composition lubrifiante décrit peut être choisi parmi n'importe lesquels des dispersants sans cendre connus de l'homme de l'art. Des dispersants sans cendre convenables peut comprendre des dispersants sans cendre tels que des 30 dispersants du type succinimide, des dispersants du type base de Mannich et des dispersants du type polyamine polymère. Dans un aspect, le dispersant comprend un atome d'azote basique. Dans un autre aspect, le dispersant est un dispersant ne contenant pas de bore. Des agents acylants 35 succiniques à substituants hydrocarbyle peuvent être utilisés pour préparer des succinimides à substituants hydrocarbyle. 2903995 3 Les agents acylants succiniques à substituants hydrocarbyle comprennent, mais à titre non limitatif, des acides succiniques à substituant hydrocarbyle, des anhydrides succiniques à substituant hydrocarbyle, les halogénures d'acides succiniques 5 à substituants hydrocarbyle (par exemple les fluorures d'acides et les chlorures d'acides) et les esters des acides succiniques à substituants hydrocarbyle et d'alcools inférieurs (par exemple ceux contenant jusqu'à 7 atomes de carbone), c'est-à-dire des composés à substituants hydrocarbyle 10 qui peuvent jouer le rôle d'agents acylants carboxyliques. Des agents acylants à substituants hydrocarbyle peuvent être préparés en faisant réagir une polyoléfine ou polyoléfine chlorée ayant un poids moléculaire approprié avec de l'anhydride maléique. Des corps réactionnels carboxyliques 15 similaires peuvent être utilisés pour préparer les agents acylants. Ces corps réactionnels peuvent comprendre, mais à titre non limitatif, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide malique, l'acide tartrique, l'acide itaconique, l'anhydride itaconique, l'acide citraconique, l'anhydride 20 citraconique, l'acide mésaconique, l'anhydride éthylmaléique, l'anhydride diméthylmaléique, l'acide éthylmaléique, l'acide diméthylmaléique, l'acide hexylmaléique, et des agents similaires, y compris les halogénures d'acides et esters aliphatiques inférieurs correspondants. 25 Le poids moléculaire de l'oléfine peut varier en fonction de l'utilisation envisagée des anhydrides succiniques substitués. Habituellement, les anhydrides succiniques substitués peuvent comprendre un groupe hydrocarbyle d'environ 8 à 500 atomes de carbone. Cependant, des anhydrides succiniques substitués 30 utilisés pour préparer des dispersants pour huiles lubrifiantes peuvent comprendre habituellement un groupe hydrocarbyle d'environ 40 à 500 atomes de carbone. Avec des anhydrides succiniques substitués de haut poids moléculaire, il est plus précis de se référer à la moyenne en nombre du poids 35 moléculaire (Mn) puisque les oléfines utilisées pour préparer ces anhydrides succiniques substitués peuvent comprendre un 2903995 4 mélange de constituants de poids moléculaires différents résultant de la polymérisation de monomères oléfiniques de bas poids moléculaire, tels que l'éthylène, le propylène et l'isobutylène. 5 Le rapport molaire de l'anhydride maléique à l'oléfine peut varier largement. Il peut varier, par exemple, d'environ 5:1 à environ 1:5 ou, par exemple d'environ 1:3 à environ 3:1. Avec des oléfines telles que le polyisobutylène ayant une moyenne en nombre du poids moléculaire d'environ 500 à 10 environ 7000 ou, à titre d'exemple supplémentaire, d'environ 800 à environ 3000 ou plus, et les copolymères éthylènealpha-oléfine, l'anhydride maléique peut être utilisé en un excès stoechiométrique, par exemple en une quantité de 1,1 à 3 moles d'anhydride maléique par mole d'oléfine. L'anhydride 15 maléique n'ayant pas réagi peut être vaporisé du mélange réactionnel résultant. Les anhydrides polyalcényle succiniques peuvent être convertis en des anhydrides polyalkyle succiniques en utilisant des conditions classiques de réduction telles qu'une 20 hydrogénation catalytique. Pour l'hydrogénation catalytique, un catalyseur convenable est un catalyseur au palladium sur du carbone. De manière similaire, des polyalcénylsuccinimides peuvent être convertis en des polyalkylsuccinimides en utilisant des conditions réductrices similaires. 25 Le substituant polyalkyle ou polyalcényle sur les anhydrides succiniques utilisés ici peut être dérivé généralement de polyoléfines qui sont des polymères ou copolymères de mono-oléfines, en particulier de 1-mono-oléfines, telles que l'éthylène, le propylène et le butylène. La mono-oléfine 30 utilisée peut comprendre environ 2 à environ 24 atomes de carbone ou, à titre d'exemple supplémentaire, environ 3 à environ 12 atomes de carbone. D'autres mono-oléfines convenables comprennent le propylène, le butylène, en particulier l'isobutylène, le 1-octène et le 1-décène. Les 35 polyoléfines préparées à partir de ces mono-oléfines comprennent le polypropylène, le polybutène, le polyisobutène 2903995 5 et les polyalphaoléfines produites à partir de 1-octène et de 1-décène. Dans un aspect, le dispersant est un dispersant à base de polyisobutylène. Dans certains aspects, le dispersant sans cendre peut 5 comprendre un ou plusieurs alcénylsuccinimides d'une amine ayant au moins un groupe amino primaire pouvant former un groupe imide. Les alcénylsuccinimides peuvent être formés par des procédés classiques, par exemple en chauffant un anhydride, acide, ester d'acide, halogénure d'acide ou 10 ester alkylique inférieur alcénylsuccinique avec une amine contenant au moins un groupe amino primaire. L'anhydride alcénylsuccinique peut être préparé aisément en chauffant un mélange d'une polyoléfine et d'un anhydride maléique à une température d'environ 180 à 220 C. La polyoléfine peut 15 être un polymère ou copolymère d'une mono-oléfine inférieure telle que l'éthylène, le propylène, l'isobutène, ou une mono-oléfine similaire, ayant une moyenne en nombre du poids moléculaire comprise dans l'intervalle d'environ 300 à environ 3000 de la manière déterminée par chromatographie 20 de perméation sur gel (CPG). Des amines qui peuvent être utilisées dans la formation du dispersant sans cendre comprennent n'importe quelle amine qui possède au moins un groupe amino primaire pouvant réagir pour former un groupe imide et au moins un groupe 25 amino primaire ou secondaire supplémentaire et/ou au moins un groupe hydroxyle. Quelques exemples représentatifs sont : la N-méthyl-propanediamine, la N-dodécylpropanediamine, la N-aminopropyl-pipérazine, l'éthanolamine, la N-éthanoléthylènediamine, et des amines similaires. 30 Des amines convenables peuvent comprendre des alkylènepolyamines, telles que la propylènediamine, la dipropylènetriamine, la di-(1,2-butylène)triamine, et la tétra-(1,2-propylène)pentamine. Un exemple supplémentaire comprend les éthylène-polyamines qui peuvent être représentées par la 35 formule H2N(CH2CH2-NH)nH, dans laquelle n peut représenter un nombre entier d'environ 1 à environ 10. Celles-ci 2903995 6 comprennent : l'éthylènediamine, la diéthylènetriamine (DETA), la triéthylènetétramine (TETA), la tétraéthylènepentamine (TEPA), la pentaéthylènehexamine (PEHA), et des amines similaires, y compris leurs mélanges, auquel cas n représente 5 la valeur moyenne du mélange. Ces éthylènepolyamines ont un groupe amine primaire à chaque extrémité, ce qui fait qu'elles peuvent former des mono-alcénylsuccinimides et bis-alcénylsuccinimides. Des mélanges d' éthylènepolyamines disponibles dans le commerce peuvent contenir de petites 10 quantités d'entités ramifiées et d'entités cycliques telles que la N-aminoéthyl-pipérazine, la N,N'-bis(aminoéthyl)-pipérazine, le N,N'-bis(pipérazinyl)-éthane et des composés similaires. Les mélanges du commerce peuvent avoir des compositions totales approximatives comprises dans l'intervalle 15 correspondant aux amines allant de la diéthylènetriamine à la tétraéthylènepentamine. Le rapport molaire de l'anhydride polyalcényle succinique aux polyalkylènepolyamines peut être compris dans l'intervalle d'environ 1:1 à environ 3,0:1. Dans certains aspects, le dispersant peut comprendre 20 les produits de la réaction d'une polyéthylènepolyamine, par exemple de la triéthylènetétramine ou de la tétraéthylènepentamine, avec un acide ou anhydride carboxylique à substituant hydrocarboné préparé par réaction d'une polyoléfine, tel que le polyisobutène, ayant un poids moléculaire convenable 25 avec un acide ou anhydride polycarboxylique insaturé, par exemple l'anhydride maléique, l'acide maléique, l'acide fumarique ou un composé similaire, y compris des mélanges de deux ou plus de deux de ces substances. Des polyamines qui conviennent également dans la préparation 30 des dispersants décrits ici comprennent des N-arylphénylène- diamines, telles que des N-phénylphénylènediamines, par exemple la N-phényl-1,4-phénylènediamine, la N-phényl-1,3phénylènediamine et la N-phényl-1,2-phénylènediamine ; les aminothiazoles tels que l'aminothiazole, l'aminobenzothiazole, 35 l'aminobenzothiadiazole et un aminoalkylthiazole ; des aminocarbazoles ; des amino-indoles ; des aminopyrroles ; 2903995 7 des amino-indazolinones ; des aminomercaptotriazoles ; des aminopérimidines ; des aminoalkylimidazoles, tels que le 1-(2-aminoéthyl)imidazole, et le 1-(3-aminopropyl)imidazole ; et des aminoalkylmorpholines telles que la 4-(3-aminopropyl)- 5 morpholine. Ces polyamines sont décrites plus en détail dans les brevets des E.U.A. n 4 863 623 et 5 075 383, dont les mémoires descriptifs sont ainsi incorporés ici à titre de référence. Des polyamines supplémentaires utiles dans la formation 10 des succinimides à substituants hydrocarbyle comprennent des polyamines ayant au moins un groupe amino primaire ou secondaire et au moins un groupe amino tertiaire dans la molécule, décrites dans les brevets des E.U.A. n 5 634 951 et 5 725 612, dont les mémoires descriptifs sont ainsi 15 cités ici à titre de référence. Des exemples non limitatifs de polyamines convenables comprennent des N,N,N ",N "-tétraalkyldialkylènetriamines (deux groupes amino tertiaires terminaux et un groupe amino secondaire central), des N,N,N',N " -tétraalkyltrialkylène-tétramines (un groupe 20 amino tertiaire terminal, deux groupes amino tertiaires internes et un groupe amino primaire terminal), des N,N,N',N ",N " '-pentaalkyltrialkylènetétramines (un groupe amino tertiaire terminal, deux groupes amino tertiaires internes et un groupe amino secondaire terminal), des 25 tris(dialkylaminoalkyl)aminoalkylméthanes (trois groupes amino tertiaires terminaux et un groupe amino primaire terminal et des composés similaires, dans lesquels les groupes alkyle sont identiques ou différents et contiennent habituellement pas plus d'environ 12 atomes de carbone chacun, et qui 30 peuvent contenir environ 1 à environ 4 atomes de carbone chacun. A titre d'exemple supplémentaire, ces groupes alkyle peuvent être des groupes méthyle et/ou éthyle. Des polyamines réactionnelles de ce type peuvent comprendre la diméthylaminopropylamine (DMAPA) et la N-méthylpipérazine. 35 Des hydroxyamines convenables ici comprennent des composés, des oligomères ou des polymères contenant au moins .2903995 8 une amine primaire ou secondaire capable de réagir avec l'acide ou l'anhydride succinique à substituant hydrocarbyle. Des exemples d'hydroxyamines pouvant être utilisées convenablement ici comprennent l'aminoéthyléthanolamine 5 (AEEA), l'aminopropyldiéthanolamine (APDEA), l'éthanolamine, la diéthanolamine (DEA), l'hexaméthylènediamine partiellement propoxylée (par exemple HMDA-2PO ou HMDA-3PO), le 3-aminol,2-propanediol, le tris(hydroxyméthyl)aminométhane et le 2-amino-1,3-propanediol. 10 Le rapport molaire de l'amine à l'acide ou l'anhydre succinique à substituant hydrocarbyle peut être compris dans l'intervalle d'environ 1:1 à environ 3,0:1. Un autre exemple de rapport molaire de l'amine à l'acide ou à l'anhydre succinique à substituant hydrocarbyle peut être 15 compris dans l'intervalle d'environ 1,5:1 à environ 2,0:1. Le dispersant précité peut également être un dispersant post-traité préparé, par exemple, en traitant le dispersant avec de l'anhydride maléique et de l'acide borique de la manière décrite, par exemple, dans le brevet des E.U.A. 20 n 5 789 353, ou en traitant le dispersant avec du nonylphénol, du formaldéhyde et de l'acide glycolique de la manière décrite, par exemple, dans le brevet des E.U.A. n 5 137 980, brevets dont les mémoires descriptifs sont cités ici à titre de référence dans leur intégralité. 25 Les dispersants du type base de Mannich peuvent être un produit de réaction d'un alkylphénol, ayant habituellement un substituant alkyle à chaîne longue sur le noyau, avec un ou plusieurs aldéhydes aliphatiques contenant environ 1 à environ 7 atomes de carbone (par exemple le formaldéhyde et 30 ses dérivés), et des polyamines (notamment des polyalkylènepolyamines). Par exemple, un dispersant sans cendres du type base de Mannich peut être formé par condensation d'environ une proportion molaire d'un phénol à substituant hydrocarboné à chaîne longue avec environ 1 à environ 2,5 moles de 35 formaldéhyde et environ 0,5 à environ 2 moles d'une polyalkylènepolyamine. 2903995 9 Des sources d'hydrocarbures pour la préparation des dispersants de Mannich du type polyamine peuvent être celles dérivées de fractions de pétrole substantiellement saturées et de polymères oléfiniques tels que des polymères 5 de mono-oléfines ayant 2 à environ 6 atomes de carbone. La source hydrocarbonée contient généralement, par exemple, au moins environ 40 atomes de carbone et, à titre d'exemple supplémentaire, au moins environ 50 atomes de carbone pour conférer au dispersant une solubilité substantielle dans 10 l'huile. Les polymères oléfiniques ayant une plage de moyennes en nombre du poids moléculaire, déterminée par CPG, d'environ 600 à 5000 peuvent convenir. Cependant, des polymères de poids moléculaire plus élevé peuvent également être utilisés. Des sources hydrocarbonées convenables peuvent être des 15 polymères d'isobutylène et des polymères préparés à partir d'un mélange d'isobutène et d'un courant de raffinage. Des dispersants convenables du type base de Mannich peuvent être des dispersants sans cendres du type base de Mannich formés en condensant environ une proportion molaire 20 d'un phénol à substituant hydrocarboné à chaîne longue avec environ 1 à environ 2,5 moles de formaldéhyde et environ 0,5 à environ 2 moles d'une polyalkylènepolyamine. Des dispersants consistant en polyamines polymères convenables comme dispersants sans cendres sont des polymères 25 contenant des groupes amine basiques et des groupes de solubilisation dans l'huile (par exemple des groupes alkyle appendus ayant au moins environ 8 atomes de carbone). Ces substances sont illustrées par des interpolymères formés à partir de divers monomères tels que le méthacrylate de 30 décyle, l'éther vinylique de décyle ou des oléfines de poids moléculaire relativement élevé, avec des acrylates d'aminoalkyle et des aminoalkylacrylamides. Des exemples de dispersants consistant en polyamines polymères sont décrits dans les brevets des E.U.A. n 3 329 658, 3 449 250, 3 493 520, 35 3 519 565, 3 666 730, 3 687 849 et 3 702 200, dont les mémoires descriptifs sont cités ainsi dans leur intégralité 2903995 10 à titre de référence. Les polyamines polymères peuvent comprendre des hydrocarbylpolyamines dans lesquelles le groupe hydrocarbyle est constitué du produit de polymérisation d'isobutène et un courant raffinat I, de la manière décrite 5 ci-dessus. Une PIB-amine et des PIB-polyamines peuvent également être utilisées. Des procédés pour la production de dispersants sans cendres répondant à la description précitée sont connus de l'homme de l'art et sont décrits dans la littérature des 10 brevets. Par exemple, la synthèse de divers dispersants sans cendres des types précités est décrite dans des brevets tels que les brevets des E.U.A. n 2 459 112, 2 962 442, 2 984 550, 3 036 003, 3 163 603, 3 166 516, 3 172 892, 3 184 474, 3 202 678, 3 215 707, 3 216 936, 3 219 666, 15 3 236 770, 3 254 025, 3 271 310, 3 272 746, 3 275 554, 3 281 357, 3 306 908, 3 311 558, 3 316 177, 3 331 776, 3 340 281, 3 341 542, 3 346 493, 3 351 552, 3 355 270, 3 368 972, 3 881 022, 3 399 141, 3 413 347, 3 415 750, 3 433 744, 3 438 757, 3 442 808, 3 444 170, 3 448 047, 20 3 448 048, 3 448 049, 3 451 933, 3 454 497, 3 454 555, 3 454 607, 3 459 661, 3 461 172, 3 467 668, 3 493 520, 3 501 405, 3 522 179, 3 539 633, 3 541 012, 3 542 680, 3 543 678, 3 558 743, 3 565 804, 3 567 637, 3 574 101, 3 576 743, 3 586 629, 3 591 598, 3 600 372, 3 630 904, 25 3 632 510, 3 632 511, 3 634 515, 3 649 229, 3 697 428, 3 697 574, 3 703 536, 3 704 308, 3 725 277, 3 725 441, 3 725 480, 3 726 882, 3 736 357, 3 751 365, 3 756 953, 3 793 202, 3 798 165, 3 798 247, 3 803 039, 3 804 763, 3 836 471, 3 862 981, 3 872 019, 3 904 595, 3 936 480, 30 3 948 800, 3 950 341, 3 957 746, 3 957 854, 3 957 855, 3 980 569, 3 985 802, 3 991 098, 4 006 089, 4 011 380, 4 025 451, 4 058 468, 4 071 548, 4 083 699, 4 090 854, 4 173 540, 4 234 435, 4 354 950, 4 485 023, 5 137 980 et Re 26 433 qui sont cités ici à titre de référence. 35 Un exemple d'un dispersant sans cendres convenable est un dispersant boraté. Des dispersants boratés peuvent être 2903995 11 formés par boration d'un dispersant sans cendres ayant un atome d'azote basique et/ou au moins un groupe hydroxyle dans la molécule, tel qu'un dispersant du type succinimide, un dispersant du type succinamide, un dispersant du type 5 ester succinique, un dispersant du type ester-amide succinique, un dispersant du type base de Mannich ou un dispersant du type hydrocarbylamine ou polyamine. Des procédés qui peuvent être utilisés pour la boration des divers types de dispersants sans cendre décrits ci-dessus sont décrits dans les brevets 10 des E.U.A. n 3 087 936, 3 254 025, 3 281 428, 3 282 955, 2 284 409, 2 284 410, 3 338 832, 3 344 059, 3 533 945, 3 658 836, 3 703 536, 3 718 663, 4 455 243 et 4 652 387, dont les mémoires descriptifs sont cités ainsi dans leur intégralité à titre de référence. 15 Le dispersant boraté peut comprendre un dispersant de haut poids moléculaire traité avec du bore de telle sorte que le dispersant boraté comprenne jusqu'à environ 2 % en poids de bore, par exemple une quantité approximativement égale ou inférieure à environ 0,8 en poids de bore et, à 20 titre d'exemple supplémentaire, une quantité d'environ 0,1 à environ 0,7 en poids de bore, et à titre d'autre exemple, une quantité d'environ 0,25 à environ 0,7 en poids de bore et, à titre d'exemple supplémentaire, une quantité d'environ 0,35 à environ 0,7 % en poids de bore. Le dispersant peut 25 être dissous dans une huile de viscosité convenable pour permettre une manipulation aisée. Il doit être entendu que les pourcentages en poids indiqués ici concernent le dispersant pur, sans addition d'une quelconque huile diluante. Un dispersant peut être soumis à une réaction supplémentaire 30 avec un acide organique, un anhydride et/ou un mélange aldéhyde/phénol. Un tel procédé peut augmenter la compatibilité avec les joints élastomères d'étanchéité, par exemple. Le dispersant boraté peut comprendre un outre un mélange de dispersants boratés. A titre d'exemple supplémentaire, le 35 dispersant boraté peut comprendre un dispersant contenant de l'azote et/ou peut être dépourvu de phosphore. 2903995 12 Un dispersant peut être présent dans la composition lubrifiante en une quantité d'environ 0,1 % en poids à environ 10 % en poids, par exemple d'environ 2 % en poids à environ 7 % en poids et, à titre d'exemple supplémentaire, 5 d'environ 3 % en poids à environ 5 % en poids de la composition lubrifiante. Le modificateur de frottement destiné à être utilisé dans la composition lubrifiante décrite peut être choisi parmi de nombreux composés convenables et de nombreuses 10 substances convenables utiles pour conférer cette fonction à des compositions de lubrifiants. Le modificateur de frottement peut être utilisé comme type unique de composé ou sous forme d'un mélange de différents types de composés. Des exemples non limitatifs de modificateurs de frottement 15 comprennent un composé azoté, un composé contenant des cendres et un composé ne contenant pas d'azote. Dans un aspect, les compositions lubrifiantes décrites peuvent comprendre un composé ne contenant pas d'azote et un composé contenant du molybdène. 20 Le composé contenant de l'azote peut être n'importe quel composé qui comprend un atome d'azote basique. Dans un aspect, le composé contenant de l'azote peut être une alkylèneamine à chaîne longue. Des composés modificateurs de frottement consistant en alkylèneamines à chaîne longue comprennent, par 25 exemple, des triméthylènediamines à substituant hydrocarbyle N-aliphatique dans lesquelles le substituant hydrocarbyle N-aliphatique est au moins un groupe hydrocarbyle aliphatique à chaîne droite dépourvu d'insaturation acétylénique ayant environ 14 à environ 20 atomes de carbone. Un exemple non 30 limitatif de tels composés modificateurs de frottement est la N-oléyl-triméthylènediamine. D'autres composés convenables comprennent la N-suif-triméthylènediamine et la N-cocotrimé thylènediamine. Un groupe de modificateurs de frottement comprend les 35 diéthanolamines à substituant hydrocarbyle N-aliphatique dans lesquelles le substituant hydrocarbyle N-aliphatique 2903995 13 est au moins un groupe hydrocarbyle aliphatique à chaîne droite dépourvu d'insaturation acétylénique et ayant environ 14 à environ 20 atomes de carbone. Telle qu'utilisée ici, l'expression "substituant hydrocarbyle" 5 ou "groupe hydrocarbyle" est utilisée d'après son sens habituel, qui est bien connu de l'homme de l'art. Plus précisément, elle désigne un groupe ayant un atome de carbone fixé directement au reste de la molécule et ayant un caractère principalement hydrocarboné. Des exemples de groupes hydrocarbyle 10 comprennent : (1) des substituants hydrocarbonés, c'est-à-dire des substituants aliphatiques (par exemple alkyle ou alcényle), des substituants alicycliques (par exemple cycloalkyle ou cycloalcényle) et des substituants aromatiques à substituants 15 aromatiques, aliphatiques et alicycliques, ainsi que des substituants cycliques dans lesquels le noyau est complété par une autre partie de la molécule (par exemple deux substituants forment conjointement un radical alicyclique) ; (2) des substituants hydrocarbonés substitués, c'està-dire des substituants contenant des groupes non hydrocarbonés qui, dans le contexte de cette invention, ne modifient pas le substituant principalement hydrocarboné (par exemple halogéno (notamment chloro et fluoro), hydroxy, alkoxy, mercapto, alkylmercapto, nitro, nitroso et sulfoxy) ; 25 (3) des hétérosubstituants, c'est-à-dire des substituants qui, bien qu'ayant un caractère principalement hydrocarbonés, dans le contexte de cette invention, contiennent des atomes autres que des atomes de carbone dans un noyau ou une chaîne constitué par ailleurs d'atomes de carbone. Les 30 hétéroatomes comprennent le soufre, l'oxygène et l'azote et comprennent des substituants tels que les substituants pyridyle, furyle, thiényle et imidazolyle. En général, un nombre supérieur à deux, par exemple non supérieur à un, substituant non hydrocarboné sera présent pour chaque nombre 35 de dix atomes de carbone dans le groupe hydrocarbyle ; 2903995 14 habituellement il n'existera aucun substituant non hydrocarboné dans le groupe hydrocarbyle. De la manière décrite ci-dessus, le modificateur de frottement peut comprendre un mélange de composés différents, 5 tel qu'une association d'au moins une diéthanoldiamine à substituant hydrocarbyle N-aliphatique et d'au moins une triméthylènediamine à substituant hydrocarbyle N-aliphatique dans laquelle le substituant hydrocarbyle N-aliphatique est au moins un groupe hydrocarbyle aliphatique à chaîne droite 10 dépourvu d'insaturation acétylénique et ayant environ 14 à environ 20 atomes de carbone. Des détails supplémentaires concernant cette association de modificateurs de frottement sont indiqués dans les brevets des E.U.A. n 5 372 735 et 5 441 656, dont les mémoires descriptifs sont cités ainsi à 15 titre de référence. Le modificateur de frottement peut être un composé contenant des cendres. Dans un aspect, le composé contenant des cendres peut être un composé contenant du molybdène. Le composé contenant du molybdène, destinéà être utilisé dans 20 les compositions lubrifiantes décrites ici peut être dépourvu de soufre et/ou de phosphore. Un composé contenant du molybdène et dépourvu de soufre et de phosphore peut être préparé en faisant réagir une source de molybdène dépourvue de soufre et de phosphore avec un composé organique contenant 25 des groupes amino et/ou des groupes alcool. Des exemples de sources de molybdène dépourvues de soufre et de phosphore comprennent le trioxyde de molybdène, le molybdate d'ammonium, le molybdate de sodium et le molybdate de potassium. Les groupes amino peuvent être des monoamines, des diamines ou 30 des polyamines. Les groupes alcool peuvent être des alcools monosubstitués, des diols ou des bis-alcools, ou bien des polyalcools. A titre d'exemple, la réaction de diamines avec des huiles grasses donne un produit contenant à la fois des groupes amino et des groupes alcool pouvant réagir 35 avec la source de molybdène dépourvue de soufre et de phosphore. 2903995 15 Des exemples de composés contenant du molybdène et dépourvus de soufre et de phosphore apparaissant dans des brevets et des demandes de brevet qui sont cités ici dans leur intégralité à titre de référence comprennent les 5 suivants : des composés préparés en faisant réagir certains composés azotés basiques avec une source de molybdène de la manière définie dans les brevets des E.U.A. n 4 259 195 et 4 261 843, des composés préparés en faisant réagir une amine hydroxyalkylée à substituant hydrocarbyle avec une 10 source de molybdène de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 164 473, des composés préparés en faisant réagir un produit de condensation phénol-aldéhyde, une alkylènediamine monoalkylée et une source de molybdène de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 266 945, 15 des composés préparés en faisant réagir une huile grasse, de la diéthanolamine et une source de molybdène, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 889 647, des composés préparés en faisant réagir une huile grasse ou un acide gras avec du 2-(2-aminoéthyl)aminoéthanol et une 20 source de molybdène de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 5 137 647, des composés préparés en faisant réagir une amine secondaire avec une source de molybdène de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 692 256, des composés préparés en faisant réagir un diol, un diamino- 25 alcool ou un amino-alcool avec une source de molybdène de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 5 142 130, des composés préparés en faisant réagir une huile grasse, une alkylènediamine monoalkylée et une source de molybdène de la manière définie dans la demande de brevet européen 30 EP 1 136 496 Al, des composés préparés en faisant réagir un acide gras, une alkylènediamine monoalkylée, des glycérides et une source de molybdène de la manière définie dans la demande de brevet européen EP 1 136 497 Al, des composés préparés en faisant réagir une huile grasse, de la 35 diéthanolamine et une source de molybdène de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 889 647. 2903995 16 Dans un aspect, un composé contenant du soufre et contenant du molybdène peut également être utilisé dans les compositions lubrifiantes décrites ici. Le composé contenant du soufre et contenant du molybdène peut être préparé par 5 divers procédés. Un procédé comprend la réaction d'une source de molybdène dépourvue de soufre et/ou de phosphore avec un groupe amino et une ou plusieurs sources de soufre. Des sources de soufre peuvent comprendre, par exemple, mais à titre non limitatif, le disulfure de carbone, l'hydrogène 10 sulfuré, le sulfure de sodium et le soufre élémentaire. En variante, le composé contenant du soufre et contenant du molybdène peut être préparé en faisant réagir une source de molybdène contenant du soufre avec un groupe amino ou un groupe thiurame et éventuellement une seconde source de 15 soufre. A titre d'exemple, la réaction du trioxyde de molybdène avec une amine secondaire et du disulfure de carbone produit des dithiocarbamates de molybdène. En variante, la réaction de (NH4)2Mo3S13*n(H2O) dans lequel n a une valeur d'environ 0 à 2, avec un disulfure de tétraalkylthiurame 20 produit un dithiocarbamate de molybdène tricyclique contenant du soufre. Des exemples non limitatifs de composés contenant du soufre et contenant du molybdène apparaissant dans des brevets et des demandes de brevet comprennent les suivants : des 25 composés préparés en faisant réagir du trioxyde de molybdène avec une amine secondaire et du disulfure de carbone, de la manière définie dans les brevets des E.U.A. n 3 509 051 et 3 356 702, des composés préparés en faisant réagir une source molybdène dépourvue de soufre avec une amine secondaire, du 30 disulfure de carbone et une source de soufre supplémentaire, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 098 705, des composés préparés en faisant réagir un halogénure de molybdène avec une amine secondaire et du disulfure de carbone, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. 35 n 4 178 258, des composés préparés en faisant réagir une source de molybdène avec un composé azoté basique et une 2903995 17 source de soufre, de la manière définie dans les brevets des E.U.A. n 4 263 152, 4 265 773, 4 272 387, 4 285 822, 4 369 119 et 4 395 343, des composés préparés en faisant réagir du tétrathiomolybdate d'ammonium avec un composé azoté 5 basique, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 283 295, des composés préparés en faisant réagir une oléfine, du soufre, une amine et une source de molybdène, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 362 633, des composés préparés en faisant réagir du tétrathiomolybdate 10 d'ammonium avec un composé azoté basique et une source de soufre organique, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 420 840, des composés préparés en faisant réagir un composé phénolique, une amine et une source de molybdène avec une source de soufre, de la manière définie dans le 15 brevet des E.U.A. n 4 466 901, des composés préparés en faisant réagir un triglycéride, un composé azoté basique, une source de molybdène et une source de soufre, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 765 918, des composés préparés en faisant réagir des alkylthioxanthates 20 de métaux alcalins avec des halogénures de molybdène, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 966 719, des composés préparés en faisant réagir un disulfure de tétraalkylthiurame avec du molybdène-hexacarbonyle, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 978 464, des composés 25 préparés en faisant réagir un alkyldixanthogène avec du molybdène-hexacarbonyle, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 4 990 271, des composés préparés en faisant réagir des alkylxanthates de métaux alcalins avec du tétraacétate de dimolybdène, de la manière définie dans le brevet 30 des E.U.A. n 4 995 996, des composés préparés en faisant réagir du (NH4)2M03S13*2H20 avec un dialkylthiocarbamate de métal alcalin ou un disulfure de tétraalkylthiurame, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 6 232 276, des composés préparés en faisant réagir un ester ou acide avec 35 une diamine, une source de molybdène et du disulfure de carbone, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. 2903995 18 n 6 103 674, des composés préparés en faisant régir un dialkyldithiocarbamate de métal alcalin avec de l'acide 3-chloropropionique, puis avec du trioxyde de molybdène, de la manière définie dans le brevet des E.U.A. n 6 117 826. 5 Des exemples non limitatifs de composés contenant du molybdène comprennent des carboxylates de molybdène, des amidures de molybdène, des thiophosphates de molybdène, des thiocarbamates de molybdène, des dithiocarbamates de molybdène, et des composés similaires. 10 Des exemples supplémentaires de composés contenant des cendres comprennent, mais à titre non limitatif, des composés contenant du titane et des composés contenant du tungstène. Un autre groupe convenable de modificateurs de frottement comprend des composés ne contenant pas d'azote, tels que 15 des esters de polyols, par exemple le monooléate de glycérol (GMO), le monolaurate de glycérol (GML) et des composés similaires. Le composé modificateur de frottement peut être présent dans la composition lubrifiante en n'importe quelle quantité 20 désirée ou efficace. Dans un aspect, la composition lubrifiante peut comprendre environ 0,05 % à environ 3 % en poids, par exemple environ 0,2 à environ 1,5 % et, à titre d'exemple supplémentaire, environ 0,3 % à environ 1 % en poids du composé, par rapport au poids total de la composition 25 lubrifiante. Cependant, l'homme de l'art comprendra que n'importe quelle quantité peut être utilisée. La composition lubrifiante décrite ici peut comprendre une huile de base. Des huiles de base pouvant être utilisées convenablement dans la formulation des compositions décrites 30 peuvent être choisies parmi n'importe lesquelles des huiles synthétiques ou minérales ou parmi leurs mélanges. Les huiles minérales comprennent des huiles animales et des huiles végétales (par exemple l'huile de ricin, l'huile de lard) ainsi que d'autres huiles lubrifiantes minérales telles 35 que des huiles liquides dérivées du pétrole et des huiles lubrifiantes minérales traitées avec un solvant ou traitées 2903995 19 avec un acide, de type paraffinique, de type naphténique ou de type paraffinique-naphténique mixte. Des huiles dérivées du charbon ou du schiste conviennent également. En outre, des huiles dérivées d'un procédé de gaz-à-liquide conviennent 5 également. L'huile de base peut être présente en une quantité dominante, étant entendu que l'expression "quantité dominante" désigne une quantité supérieure ou égale à 50 %, par exemple d'environ 80 à environ 98 % en poids de la composition de 10 lubrifiant. L'huile de base a habituellement une viscosité, par exemple, d'environ 2 à environ 15 cSt et, à titre d'exemple supplémentaire d'environ 2 à environ 10 cSt à 100 C. Des exemples non limitatifs d'huiles synthétiques 15 comprennent des huiles hydrocarbonées telles que des oléfines polymérisées et interpolymérisées (par exemple des polybutylènes, des polypropylènes, des copolymères propylèneisobutylène, etc.) ; des polyalphaoléfines telles que des poly(l-hexènes), des poly(l-octènes), des poly(l-décènes), 20 des polyalphaoléfines similaires et leurs mélanges ; des alkylbenzènes (par exemple des dodécylbenzènes, des tétradécylbenzènes, des dinonylbenzènes, des di-(2-éthylhexyl)benzènes, et des alkylbenzènes similaires) ; des polyphényles (par exemple des biphényles, des terphényles, des polyphényles 25 alkylés, et des polyphényles similaires) ; des éthers de diphényle alkylés et des sulfures de diphényle alkylés et leurs dérivés analogues et homologues, et des composés similaires. Des polymères et interpolymères d'oxydes d'alkylène et 30 leurs dérivés dans lesquels les groupes hydroxyle terminaux ont été modifiés par estérification, éthérification, etc., constituent une autre catégorie d'huiles synthétiques connues qui peuvent être utilisées. Ces huiles sont illustrées par les huiles préparées par polymérisation de l'oxyde d'éthylène 35 ou de l'oxyde de propylène, les éthers alkylique et arylique de ces polymères du type polyoxyalkylène (par exemple 2903995 20 l'éther méthylique de polyisopropylèneglycol ayant un poids moléculaire moyen d'environ 1000, l'éther diphénylique de polyéthylèneglycol ayant un poids moléculaire moyen d'environ 500 à 1000, l'éther diéthylique de polypropylèneglycol ayant 5 un poids moléculaire moyen d'environ 1000 à 1500, etc.) ou leurs esters mono- et polycarboxyliques, par exemple des esters d'acide acétique, des esters d'acides gras mixtes en C3 à C8, ou le diester d'oxacide en Cu du tétraéthylèneglycol. Une autre catégorie d'huiles synthétiques qui peuvent 10 être utilisées comprend les esters d'acides dicarboxyliques (par exemple l'acide phtalique, l'acide succinique, des acides alkylsucciniques, des acides alcénylsucciniques, l'acide maléique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide adipique, le 15 dimère d'acide linoléique, l'acide malonique, des acides alkylmaloniques, des acides alcénylmaloniques et des acides similaires), avec divers alcools (par exemple l'alcool butylique, l'alcool hexylique, l'alcool dodécylique, l'alcool 2-éthylhexylique, l'éthylèneglycol, le monoéther de diéthylène20 glycol, le propylèneglycol et des alcools similaires). Des exemples spécifiques de ces esters comprennent l'adipate de dibutyle, le sébacate de di(2-éthylhexyle), le fumarate din-hexyle, le sébacate de dioctyle, l'azélate de diisooctyle, l'azélate de diisodécyle, le phtalate de dioctyle, le 25 phtalate de didécyle, le sébacate de diéicosyle, le diester 2-éthylhexylique de dimère d'acide linoléique, l'ester complexe formé par réaction d'une mole d'acide sébacique avec deux moles de tétraéthylèneglycol et deux moles d'acide 2-éthylhexanoïque et des esters similaires. 30 Des esters utiles comme huiles synthétiques comprennent également ceux préparés à partir d'acides monocarboxyliques en C5 à Cu et de polyols et éthers de polyols tels que le néopentylglycol, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le dipentaérythritol, le tripentaérythritol et des composés 35 similaires. 2903995 21 En conséquence, l'huile de base utilisée, qui peut être utilisée pour préparer les compositions décrites ici, peut être choisie parmi n'importe lesquelles des huiles de base des Groupes I à V spécifiées dans les informations 5 Base Oil Interchangeability Guidelines de l'American Petroleum Institute (API). Ces groupes d'huiles de base sont les suivants : le Groupe I contient moins de 90 % de composés saturés et/ou plus de 0,03 % de soufre et a un indice de viscosité 10 supérieur ou égal à 80 et inférieur à 120 ; le Groupe II contient 90 % ou plus de composés saturés et 0,03 % ou moins de soufre et a un indice de viscosité supérieur ou égal à 80 et inférieur à 120 ; le Groupe III contient 90 % ou plus de composés saturés et 0,03 % ou moins de soufre et 15 a un indice de viscosité supérieur ou égal à 120 ; le Groupe IV est constitué de polyalphaoléfines  In one aspect also, there is disclosed a method for formulating a lubricant composition having improved fuel efficiency, including the step of providing a base oil, a dispersant and a friction modifier, said composition comprising less than about 325 millionths of boron.  In a further aspect, there is disclosed a method for reducing surface friction, comprising the step of providing to the surface a lubricating composition comprising a base oil, a dispersant and a friction modifier, said composition comprising Less than about 325 millionths of boron.  Additional objectives and advantages of the invention will appear in part in the following description or can be seen by putting this memory into practice.  The objectives and advantages of this memo will be realized and attained by means of the elements and combinations particularly emphasized in the appended claims.  It should be understood that the foregoing general description and the following detailed description are illustrative and explanatory only and are not restrictive of the invention as claimed.  The present disclosure relates to a lubricant composition comprising a base oil, a friction modifier and a dispersant, said composition comprising less than about 325 millionths of boron.  The dispersant for use in the described lubricant composition may be selected from any of the ashless dispersants known to those skilled in the art.  Suitable ashless dispersants may include ashless dispersants such as succinimide dispersants, Mannich base dispersants, and polymeric polyamine dispersants.  In one aspect, the dispersant comprises a basic nitrogen atom.  In another aspect, the dispersant is a dispersant containing no boron.  Hydrocarbyl-substituted succinic acylating agents can be used to prepare hydrocarbyl-substituted succinimides.  The hydrocarbyl-substituted succinic acylating agents include, but are not limited to, hydrocarbyl substituted succinic acids, hydrocarbyl substituted succinic anhydrides, hydrocarbyl substituted succinic acid halides (e.g., acid fluorides and the like). acid chlorides) and esters of hydrocarbyl-substituted succinic acids and lower alcohols (e.g., those containing up to 7 carbon atoms), i.e. hydrocarbyl-substituted compounds which can the role of carboxylic acylating agents.  Hydrocarbyl-substituted acylating agents can be prepared by reacting a chlorinated polyolefin or polyolefin having an appropriate molecular weight with maleic anhydride.  Similar carboxylic reactants can be used to prepare the acylating agents.  These reactants may include, but are not limited to, maleic acid, fumaric acid, malic acid, tartaric acid, itaconic acid, itaconic anhydride, citraconic acid, anhydride Citraconic acid, mesaconic acid, ethylmaleic anhydride, dimethylmaleic anhydride, ethylmaleic acid, dimethylmaleic acid, hexylmaleic acid, and the like, including the corresponding lower acid halides and aliphatic esters; .  The molecular weight of the olefin may vary depending on the intended use of the substituted succinic anhydrides.  Usually, the substituted succinic anhydrides may comprise a hydrocarbyl group of about 8 to 500 carbon atoms.  However, substituted succinic anhydrides used to prepare lubricating oil dispersants may typically comprise a hydrocarbyl group of about 40 to 500 carbon atoms.  With high molecular weight substituted succinic anhydrides, it is more accurate to refer to the number average molecular weight (Mn) since the olefins used to prepare these substituted succinic anhydrides may comprise a mixture of molecular weight constituents. various resulting from the polymerization of low molecular weight olefinic monomers, such as ethylene, propylene and isobutylene.  The mole ratio of maleic anhydride to olefin can vary widely.  It may vary, for example, from about 5: 1 to about 1: 5 or, for example, from about 1: 3 to about 3: 1.  With olefins such as polyisobutylene having a number average molecular weight of from about 500 to about 7000 or, as a further example, from about 800 to about 3000 or more, and ethylene-alpha-olefin copolymers, Maleic anhydride may be used in a stoichiometric excess, for example in an amount of 1.1 to 3 moles of maleic anhydride per mole of olefin.  Unreacted maleic anhydride may be vaporized from the resulting reaction mixture.  The polyalkenyl succinic anhydrides can be converted to polyalkyl succinic anhydrides using conventional reduction conditions such as catalytic hydrogenation.  For catalytic hydrogenation, a suitable catalyst is a palladium on carbon catalyst.  Similarly, polyalkenylsuccinimides can be converted to polyalkylsuccinimides using similar reducing conditions.  The polyalkyl or polyalkenyl substituent on the succinic anhydrides used herein may be generally derived from polyolefins which are polymers or copolymers of monoolefins, particularly 1-monoolefins, such as ethylene, propylene and butylene.  The monoolefin used may comprise from about 2 to about 24 carbon atoms or, as a further example, from about 3 to about 12 carbon atoms.  Other suitable monoolefins include propylene, butylene, especially isobutylene, 1-octene and 1-decene.  The polyolefins prepared from these mono-olefins include polypropylene, polybutene, polyisobutene 2903995 and polyalphaolefins produced from 1-octene and 1-decene.  In one aspect, the dispersant is a polyisobutylene dispersant.  In some aspects, the ashless dispersant may comprise one or more alkenyl succinimides of an amine having at least one primary amino group capable of forming an imide group.  The alkenyl succinimides may be formed by conventional methods, for example by heating an anhydride, acid, acid ester, acid halide or alkenyl succinic lower alkyl ester with an amine containing at least one primary amino group.  The alkenyl succinic anhydride can be readily prepared by heating a mixture of a polyolefin and a maleic anhydride at a temperature of about 180 to 220 ° C.  The polyolefin may be a polymer or copolymer of a lower monoolefin such as ethylene, propylene, isobutene, or a similar monoolefin, having a number average molecular weight in the range of from about 300 to about 3000 as determined by gel permeation chromatography (GPC).  Amines that can be used in the formation of the ashless dispersant include any amine that has at least one primary amino group that can react to form an imide group and at least one additional primary or secondary amino group and / or at least one a hydroxyl group.  Some representative examples are: N-methylpropanediamine, N-dodecylpropanediamine, N-aminopropylpiperazine, ethanolamine, N-ethanolethylenediamine, and similar amines.  Suitable amines may include alkylene polyamines, such as propylenediamine, dipropylene triamine, di- (1,2-butylene) triamine, and tetra (1,2-propylene) pentamine.  A further example includes ethylene polyamines which may be represented by the formula H 2 N (CH 2 CH 2 -NH) nH, wherein n may be an integer of from about 1 to about 10.  These include: ethylenediamine, diethylenetriamine (DETA), triethylenetetramine (TETA), tetraethylenepentamine (TEPA), pentaethylenehexamine (PEHA), and similar amines, including mixtures thereof, in which case n represents the average value of the mixture.  These ethylenepolyamines have a primary amine group at each end, so that they can form mono-alkenylsuccinimides and bis-alkenylsuccinimides.  Commercially available ethylenepolyamine mixtures may contain small amounts of branched species and cyclic species such as N-aminoethylpiperazine, N, N'-bis (aminoethyl) piperazine, N, N bis (piperazinyl) ethane and similar compounds.  Commercial blends may have approximate total compositions in the range corresponding to amines ranging from diethylenetriamine to tetraethylenepentamine.  The molar ratio of polyalkenyl succinic anhydride to polyalkylene polyamines may range from about 1: 1 to about 3.0: 1.  In some aspects, the dispersant may comprise the reaction products of a polyethylene polyamine, for example triethylenetetramine or tetraethylenepentamine, with a hydrocarbon-substituted carboxylic acid or anhydride prepared by reacting a polyolefin, such as polyisobutene. , having a suitable molecular weight with an unsaturated polycarboxylic acid or anhydride, for example maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid or a similar compound, including mixtures of two or more of these substances.  Polyamines which are also suitable in the preparation of the dispersants described herein include N-arylphenylenediamines, such as N-phenylphenylenediamines, for example N-phenyl-1,4-phenylenediamine, N-phenyl-1,3-phenylenediamine and the like. N-phenyl-1,2-phenylenediamine; aminothiazoles such as aminothiazole, aminobenzothiazole, aminobenzothiadiazole and aminoalkylthiazole; aminocarbazoles; amino-indoles; aminopyrroles; Aminoindazolinones; aminomercaptotriazoles; aminoperimidines; aminoalkylimidazoles, such as 1- (2-aminoethyl) imidazole, and 1- (3-aminopropyl) imidazole; and aminoalkylmorpholines such as 4- (3-aminopropyl) morpholine.  These polyamines are described in more detail in the E patents. U. AT.  Nos. 4,863,623 and 5,075,383, the specification of which are hereby incorporated by reference.  Additional polyamines useful in the formation of hydrocarbyl-substituted succinimides include polyamines having at least one primary or secondary amino group and at least one tertiary amino group in the molecule described in US Pat. U. AT.  Nos. 5,634,951 and 5,725,612, the specification of which are hereby incorporated by reference.  Nonlimiting examples of suitable polyamines include N, N, N ", N" -tetraalkyldialkylenetriamines (two terminal tertiary amino groups and a central secondary amino group), N, N, N ', N "-tetraalkyltrialkylene tetramines (a tertiary tertiary amine group, two tertiary amino groups internal and one terminal amino group), N, N, N ', N ", N" -pentaalkyltrialkylenetetramines (one tertiary tertiary amine group, two tertiary amino groups internal and one group terminal secondary amino), tris (dialkylaminoalkyl) aminoalkylmethanes (three terminal tertiary amino groups and one terminal primary amino group and similar compounds, wherein the alkyl groups are the same or different and usually contain not more than about 12 carbon atoms each, and which may contain from about 1 to about 4 carbon atoms each.  As a further example, these alkyl groups may be methyl and / or ethyl groups.  Such reaction polyamines may include dimethylaminopropylamine (DMAPA) and N-methylpiperazine.  Suitable hydroxyamines herein include compounds, oligomers or polymers containing at least one. A primary or secondary amine capable of reacting with the hydrocarbyl-substituted succinic acid or anhydride.  Examples of hydroxyamines suitable for use herein include aminoethylethanolamine (AEEA), aminopropyldiethanolamine (APDEA), ethanolamine, diethanolamine (DEA), partially propoxylated hexamethylenediamine (eg HMDA-2PO or HMDA- 3PO), 3-aminol, 2-propanediol, tris (hydroxymethyl) aminomethane and 2-amino-1,3-propanediol.  The molar ratio of amine to hydrocarbyl-substituted succinic acid or anhydride may range from about 1: 1 to about 3.0: 1.  Another example of a molar ratio of amine to hydrocarbyl substituted succinic acid or anhydride may be in the range of about 1.5: 1 to about 2.0: 1.  The above-mentioned dispersant may also be a post-treated dispersant prepared, for example, by treating the dispersant with maleic anhydride and boric acid as described, for example, in the US Pat. U. AT.  No. 5,789,353, or treating the dispersant with nonylphenol, formaldehyde and glycolic acid as described, for example, in US Pat. U. AT.  No. 5,137,980, patents whose specifications are hereby incorporated by reference in their entirety.  The Mannich base dispersants may be a reaction product of an alkylphenol, usually having a long-chain alkyl substituent on the ring, with one or more aliphatic aldehydes containing from about 1 to about 7 carbon atoms (e.g. formaldehyde and its derivatives), and polyamines (especially polyalkylene polyamines).  For example, an ashless dispersant of the Mannich base type can be formed by condensing about one molar proportion of a long chain hydrocarbon substituted phenol with about 1 to about 2.5 moles of formaldehyde and about 0.5 about 2 moles of a polyalkylene polyamine.  Hydrocarbon sources for the preparation of polyamine-type Mannich dispersants may be those derived from substantially saturated petroleum fractions and olefinic polymers such as mono-olefin polymers having 2 to about 6 carbon atoms.  The hydrocarbon source generally contains, for example, at least about 40 carbon atoms and, as a further example, at least about 50 carbon atoms to give the dispersant substantial solubility in the oil.  The olefinic polymers having a number average molecular weight range, determined by GPC, of about 600 to 5000 may be suitable.  However, higher molecular weight polymers can also be used.  Suitable hydrocarbon sources may be isobutylene polymers and polymers prepared from a mixture of isobutene and a refining stream.  Suitable Mannich base dispersants may be Mannich base type ashless dispersants formed by condensing about a molar proportion of a long chain hydrocarbon substituted phenol with about 1 to about 2.5 moles of formaldehyde and about 0.5 to about 2 moles of a polyalkylene polyamine.  Polymer dispersants suitable as ashless dispersants are polymers containing basic amine groups and oil solubilizing groups (eg, pendant alkyl groups having at least about 8 carbon atoms).  These substances are illustrated by interpolymers formed from various monomers such as decyl methacrylate, decyl vinyl ether or relatively high molecular weight olefins, with aminoalkyl acrylates and aminoalkylacrylamides.  Examples of dispersants consisting of polymeric polyamines are described in US Patents. U. AT.  Nos. 3,329,658, 3,449,250, 3,493,520, 3,519,565, 3,666,730, 3,687,849 and 3,702,200, the specification of which is hereby fully incorporated by reference.  The polymeric polyamines may include hydrocarbyl polyamines wherein the hydrocarbyl group consists of the isobutene polymerization product and a raffinate stream I, as described above.  PIB-amine and PIB-polyamines can also be used.  Methods for the production of ashless dispersants as described above are known to those skilled in the art and are described in the patent literature.  For example, the synthesis of various ashless dispersants of the aforementioned types is described in patents such as the E patents. U. AT.  Nos. 2,459,112, 2,962,442, 2,984,550, 3,036,003, 3,163,603, 3,166,516, 3,172,892, 3,184,474, 3,202,678, 3,215,707, 3,216,936, 3,219,666, and the like. 3,236,770, 3,254,025, 3,271,310, 3,272,746, 3,275,554, 3,281,357, 3,306,908, 3,311,558, 3,316,177, 3,331,776, 3,340,281, 3,341,542, 3,346. 493, 3,351,552, 3,355,270, 3,368,972, 3,881,022, 3,399,141, 3,413,347, 3,415,750, 3,433,744, 3,438,757, 3,442,808, 3,444,170, 3,448,047, Nos. 3,448,048, 3,448,049, 3,451,933, 3,454,497, 3,454,555, 3,454,607, 3,459,661, 3,461,172, 3,467,668, 3,493,520, 3,501,405, 3,522,179, 3. 539,633, 3,541,012, 3,542,680, 3,543,678, 3,558,743, 3,565,804, 3,567,637, 3,574,101, 3,576,743, 3,586,629, 3,591,598, 3,600,372, and 3,630,904. , 3,632,510, 3,632,511, 3,634,515, 3,649,229, 3,697,428, 3,697,574, 3,703,536, 3,704,308, 3,725,277, 3,725,441, 3,725,480, 3,726,882, 3,736,357, 3,751,365, 3,756,953, 3,793,202, 3,798,165, 3,798,247, 3,803,039, 3,804,763, 3,836,471, 3,862,981, 3,872,019, 3,904,595 and 3,936. 480, 3,948,800, 3,950,341, 3,957 746, 3,957,854, 3,957,855, 3,980,569, 3,985,802, 3,991,098, 4,006,089, 4,011,380, 4,025,451, 4,058,468, 4,071,548, 4,083,699, 4,090,854, 4,173,540, 4,234,435, 4,354,950, 4,485,023, 5,137,980 and Re 26,433 which are hereby incorporated by reference.  An example of a suitable ashless dispersant is a borated dispersant.  Borated dispersants may be formed by boration of an ashless dispersant having a basic nitrogen atom and / or at least one hydroxyl group in the molecule, such as a succinimide dispersant, a succinamide dispersant, a succinic ester type dispersant, a succinic ester-amide dispersant, a Mannich base dispersant or a hydrocarbylamine or polyamine dispersant.  Processes that can be used for the boration of the various types of ashless dispersants described above are described in US Pat. U. AT.  Nos. 3,087,936, 3,254,025, 3,281,428, 3,282,955, 2,284,409, 2,284,410, 3,338,832, 3,344,059, 3,533,945, 3,658,836, 3,703,536 and 3,718,663. 455,243 and 4,652,387, the specification of which is hereby fully cited for reference.  The borated dispersant may comprise a high molecular weight dispersant treated with boron such that the borated dispersant comprises up to about 2% by weight boron, for example, about 0.8 wt. boron and, as a further example, from about 0.1 to about 0.7 wt.% boron, and as another example, from about 0.25 to about 0, 7 by weight of boron and, by way of further example, from about 0.35 to about 0.7 wt.% Boron.  The dispersant can be dissolved in an oil of suitable viscosity to allow easy handling.  It should be understood that the percentages by weight indicated herein relate to the pure dispersant, without the addition of any diluent oil.  A dispersant may be further reacted with an organic acid, an anhydride and / or an aldehyde / phenol mixture.  Such a method can increase compatibility with elastomeric seal seals, for example.  The borated dispersant may further comprise a mixture of borated dispersants.  As a further example, the borated dispersant may comprise a nitrogen-containing dispersant and / or may be free of phosphorus.  A dispersant may be present in the lubricating composition in an amount of from about 0.1% by weight to about 10% by weight, for example from about 2% by weight to about 7% by weight, and further example, from about 3% by weight to about 5% by weight of the lubricating composition.  The friction modifier for use in the lubricating composition described may be selected from many suitable compounds and many suitable substances useful for imparting this function to lubricant compositions.  The friction modifier can be used as a single type of compound or as a mixture of different types of compounds.  Non-limiting examples of friction modifiers include a nitrogen compound, an ash-containing compound, and a non-nitrogen containing compound.  In one aspect, the disclosed lubricating compositions may include a non-nitrogen containing compound and a molybdenum-containing compound.  The nitrogen-containing compound may be any compound which comprises a basic nitrogen atom.  In one aspect, the nitrogen-containing compound may be a long-chain alkyleneamine.  Long chain alkyleneamine friction modifier compounds include, for example, N-aliphatic hydrocarbyl substituted trimethylenediamines wherein the N-aliphatic hydrocarbyl substituent is at least one straight chain aliphatic hydrocarbyl group lacking acetylenic unsaturation having about 14 to about 20 carbon atoms.  A non-limiting example of such friction modifier compounds is N-oleyltrimethylenediamine.  Other suitable compounds include N-tallow trimethylenediamine and N-coco-trimethylenediamine.  A group of friction modifiers includes N-aliphatic hydrocarbyl substituted diethanolamines wherein the N-aliphatic hydrocarbyl substituent 2903995 is at least one straight chain aliphatic hydrocarbyl group lacking acetylenic unsaturation and having from about 14 to about 20 carbon atoms. carbon.  As used herein, the term "hydrocarbyl substituent" or "hydrocarbyl group" is used according to its usual meaning, which is well known to those skilled in the art.  More specifically, it denotes a group having a carbon atom attached directly to the rest of the molecule and having a predominantly hydrocarbon character.  Examples of hydrocarbyl groups include: (1) hydrocarbon substituents, i.e., aliphatic substituents (e.g., alkyl or alkenyl), alicyclic substituents (e.g., cycloalkyl or cycloalkenyl), and substituent-substituted aromatic substituents aromatic, aliphatic and alicyclic, as well as cyclic substituents in which the ring is supplemented by another part of the molecule (for example two substituents together form an alicyclic radical); (2) substituted hydrocarbon substituents, i.e., substituents containing non-hydrocarbon groups which, in the context of this invention, do not modify the predominantly hydrocarbon substituent (e.g. halo (especially chloro and fluoro), hydroxy, alkoxy , mercapto, alkylmercapto, nitro, nitroso and sulfoxy); (3) heterosubstituents, i.e., substituents which, although having a predominantly hydrocarbon character, in the context of this invention, contain atoms other than carbon atoms in a nucleus or chain consisting of moreover carbon atoms.  Heteroatoms include sulfur, oxygen and nitrogen and include substituents such as pyridyl, furyl, thienyl and imidazolyl substituents.  In general, a number greater than two, for example not greater than one, non-hydrocarbon substituent will be present for each ten carbon atoms in the hydrocarbyl group; There will usually be no non-hydrocarbon substituents in the hydrocarbyl group.  As described above, the friction modifier may comprise a mixture of different compounds, such as a combination of at least one N-aliphatic hydrocarbyl substituted diethanoldiamine and at least one N-hydrocarbyl substituted trimethylenediamine. wherein the N-aliphatic hydrocarbyl substituent is at least one straight-chain aliphatic hydrocarbyl group lacking acetylenic unsaturation and having from about 14 to about 20 carbon atoms.  Further details regarding this association of friction modifiers are given in the E. Patents. U. AT.  Nos. 5,372,735 and 5,441,656, the specifications of which are hereby incorporated by reference.  The friction modifier may be a compound containing ash.  In one aspect, the ash-containing compound may be a molybdenum-containing compound.  The molybdenum-containing compound for use in the lubricating compositions described herein may be free of sulfur and / or phosphorus.  A sulfur-free and phosphorus-free molybdenum-containing compound can be prepared by reacting a source of sulfur and phosphorus-free molybdenum with an organic compound containing amino groups and / or alcohol groups.  Examples of sulfur and phosphorus free sources of molybdenum include molybdenum trioxide, ammonium molybdate, sodium molybdate and potassium molybdate.  The amino groups may be monoamines, diamines or polyamines.  The alcohol groups may be monosubstituted alcohols, diols or bis-alcohols, or polyalcohols.  For example, the reaction of diamines with fatty oils gives a product containing both amino groups and alcohol groups that can react with the source of sulfur and phosphorus-free molybdenum.  Examples of sulfur-free and phosphorus-free molybdenum-containing compounds appearing in patents and patent applications which are hereby incorporated by reference in their entirety include: compounds prepared by reacting certain nitrogen compounds with a source of molybdenum as defined in the United States Patents. U. AT.  Nos. 4,259,194 and 4,261,843, compounds prepared by reacting a hydrocarbyl substituted hydroxyalkyl amine with a molybdenum source as defined in US Pat. U. AT.  No. 4,164,473, compounds prepared by reacting a phenol-aldehyde condensation product, a monoalkylated alkylenediamine and a molybdenum source as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,266,945, compounds prepared by reacting a fatty oil, diethanolamine and a molybdenum source, as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,889,647, compounds prepared by reacting a fatty oil or a fatty acid with 2- (2-aminoethyl) aminoethanol and a source of molybdenum as defined in US Pat. U. AT.  No. 5,137,647, compounds prepared by reacting a secondary amine with a molybdenum source as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,692,256, compounds prepared by reacting a diol, a diamino alcohol or an aminoalcohol with a molybdenum source as defined in the US patent. U. AT.  No. 5,142,130, compounds prepared by reacting a fatty oil, a monoalkylated alkylenediamine and a molybdenum source as defined in European Patent Application EP 1,136,496 A1, compounds prepared by reacting a fatty acid, a monoalkylated alkylenediamine, glycerides and a molybdenum source as defined in European Patent Application EP 1 136 497 A1, compounds prepared by reacting a fatty oil, diethanolamine and a molybdenum source in a defined manner in the patent of E. U. AT.  No. 4,889,647.  In one aspect, a sulfur-containing compound containing molybdenum may also be used in the lubricant compositions described herein.  The sulfur-containing compound containing molybdenum may be prepared by various methods.  One method involves reacting a source of sulfur and / or phosphorus-free molybdenum with an amino group and one or more sulfur sources.  Sulfur sources may include, but are not limited to, carbon disulfide, hydrogen sulfide, sodium sulfide, and elemental sulfur.  Alternatively, the sulfur-containing, molybdenum-containing compound can be prepared by reacting a sulfur-containing source of molybdenum with an amino group or a thiuram group and optionally a second source of sulfur.  By way of example, the reaction of molybdenum trioxide with a secondary amine and carbon disulfide produces molybdenum dithiocarbamates.  Alternatively, the reaction of (NH4) 2Mo3S13 * n (H2O) wherein n is about 0 to 2 with a tetraalkylthiuram disulfide produces a tricyclic molybdenum dithiocarbamate containing sulfur.  Non-limiting examples of sulfur-containing and molybdenum-containing compounds in patents and patent applications include the following: compounds prepared by reacting molybdenum trioxide with a secondary amine and carbon disulphide, in the manner of defined in the E. patents U. AT.  Nos. 3,509,051 and 3,356,702, compounds prepared by reacting a sulfur-free molybdenum source with a secondary amine, carbon disulfide and an additional sulfur source, as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,098,705, compounds prepared by reacting a molybdenum halide with a secondary amine and carbon disulfide as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,178,258, compounds prepared by reacting a molybdenum source with a basic nitrogen compound and a sulfur source, as defined in the US Pat. U. AT.  Nos. 4,263,152, 4,265,773, 4,272,387, 4,285,822, 4,369,339 and 4,395,343, compounds prepared by reacting ammonium tetrathiomolybdate with a basic nitrogen compound, as defined in US Pat. to. U. AT.  No. 4,283,295, compounds prepared by reacting an olefin, sulfur, an amine and a molybdenum source, as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,362,633, compounds prepared by reacting ammonium tetrathiomolybdate with a basic nitrogen compound and an organic sulfur source, as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,420,840, compounds prepared by reacting a phenol compound, an amine and a molybdenum source with a sulfur source, as defined in the E-patent. U. AT.  No. 4,466,901, compounds prepared by reacting a triglyceride, a basic nitrogen compound, a molybdenum source and a sulfur source, as defined in the US patent. U. AT.  No. 4,765,918, compounds prepared by reacting alkali metal alkylthioxanthates with molybdenum halides, as defined in US Pat. U. AT.  No. 4,966,719, compounds prepared by reacting a tetraalkylthiuram disulfide with molybdenum-hexacarbonyl, as defined in US Pat. U. AT.  No. 4,978,464, compounds prepared by reacting an alkyldixanthogen with molybdenum-hexacarbonyl, as defined in US Pat. U. AT.  No. 4,990,271, compounds prepared by reacting alkali metal alkyl xanthates with dimolybdenum tetraacetate, as defined in US Pat. U. AT.  No. 4,995,996, compounds prepared by reacting (NH4) 2M03S13 * 2H20 with an alkali metal dialkylthiocarbamate or a tetraalkylthiuram disulfide, as defined in the US patent. U. AT.  No. 6,232,276, compounds prepared by reacting an ester or acid with a diamine, a molybdenum source and carbon disulfide as defined in the US patent. U. AT.  No. 6,103,674, compounds prepared by controlling an alkali metal dialkyl dithiocarbamate with 3-chloropropionic acid followed by molybdenum trioxide as defined in US Pat. U. AT.  No. 6,117,826.  Non-limiting examples of molybdenum-containing compounds include molybdenum carboxylates, molybdenum amides, molybdenum thiophosphates, molybdenum thiocarbamates, molybdenum dithiocarbamates, and the like.  Additional examples of ash-containing compounds include, but are not limited to, titanium-containing compounds and tungsten-containing compounds.  Another suitable group of friction modifiers includes non-nitrogen containing compounds, such as polyol esters, for example glycerol monooleate (GMO), glycerol monolaurate (GML) and the like.  The friction modifier compound may be present in the lubricant composition in any desired or effective amount.  In one aspect, the lubricating composition may comprise about 0.05% to about 3% by weight, for example about 0.2 to about 1.5%, and, by way of further example, about 0.3% to about 1% by weight. % by weight of the compound, based on the total weight of the lubricating composition.  However, those skilled in the art will understand that any quantity can be used.  The lubricating composition described herein may include a base oil.  Base oils which can be suitably used in the formulation of the disclosed compositions can be selected from any of synthetic or mineral oils or mixtures thereof.  Mineral oils include animal oils and vegetable oils (eg castor oil, lard oil) as well as other mineral lubricating oils such as petroleum derived liquid oils and mineral lubricating oils treated with mineral oils. a solvent or treated with an acid, paraffinic type, naphthenic type or mixed paraffinic-naphthenic type.  Oils derived from coal or shale are also suitable.  In addition, oils derived from a gas-to-liquid process are also suitable.  The base oil may be present in a major amount, it being understood that the term "dominant amount" refers to an amount of greater than or equal to 50%, for example, from about 80 to about 98% by weight of the composition. lubricant.  The base oil usually has a viscosity, for example, from about 2 to about 15 cSt, and as an additional example from about 2 to about 10 cSt at 100 C.  Non-limiting examples of synthetic oils include hydrocarbon oils such as polymerized and interpolymerized olefins (eg polybutylenes, polypropylenes, propyleneisobutylene copolymers, etc.). ); polyalphaolefins such as poly (1-hexenes), poly (1-octenes), poly (1-decenes), similar polyalphaolefins and mixtures thereof; alkylbenzenes (e.g., dodecylbenzenes, tetradecylbenzenes, dinonylbenzenes, di- (2-ethylhexyl) benzenes, and similar alkylbenzenes); polyphenyls (e.g., biphenyls, terphenyls, alkylated polyphenyls, and similar polyphenyls); alkylated diphenyl ethers and alkylated diphenyl sulfides and their analogous and homologous derivatives, and similar compounds.  Polymers and interpolymers of alkylene oxides and derivatives thereof wherein the terminal hydroxyl groups have been modified by esterification, etherification, etc. are another class of known synthetic oils that can be used.  These oils are exemplified by the oils prepared by polymerization of ethylene oxide or propylene oxide, the alkyl and aryl ethers of these polyoxyalkylene polymers (for example, polyisopropylene glycol methyl ether having average molecular weight of about 1000, polyethylene glycol diphenyl ether having an average molecular weight of about 500 to 1000, polypropylene glycol diethyl ether having an average molecular weight of about 1000 to 1500, etc. or their mono- and polycarboxylic esters, for example, acetic acid esters, C3 to C8 mixed fatty acid esters, or the tetraethylene glycol Cu oxacid diester.  Another class of synthetic oils that can be used include dicarboxylic acid esters (e.g., phthalic acid, succinic acid, alkylsuccinic acids, alkenylsuccinic acids, maleic acid, azelaic acid, suberic acid, sebacic acid, fumaric acid, adipic acid, linoleic acid dimer, malonic acid, alkylmalonic acids, alkenylmalonic acids and the like), with various alcohols ( for example, butyl alcohol, hexyl alcohol, dodecyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol monoether, propylene glycol and the like).  Specific examples of these esters include dibutyl adipate, di (2-ethylhexyl) sebacate, din-hexyl fumarate, dioctyl sebacate, diisooctyl azelate, diisodecyl azelate, dioctyl phthalate , didecyl phthalate, diketoxyl sebacate, linoleic acid dimer 2-ethylhexyl diester, the complex ester formed by reacting one mole of sebacic acid with two moles of tetraethylene glycol and two moles of acid. 2-ethylhexanoic and similar esters.  Esters useful as synthetic oils also include those prepared from C5 to C5 monocarboxylic acids and polyols and polyol ethers such as neopentyl glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol and the like.  Accordingly, the base oil used, which can be used to prepare the compositions described herein, can be selected from any of the Group I to V base oils specified in the Base Oil Interchangeability Guidelines. the American Petroleum Institute (API).  These groups of base oils are as follows: Group I contains less than 90% saturated compounds and / or more than 0.03% sulfur and has a viscosity number greater than or equal to 80 and less than 120; Group II contains 90% or more saturated compounds and 0.03% or less sulfur and has a viscosity index greater than or equal to 80 and less than 120; Group III contains 90% or more saturated compounds and 0.03% or less sulfur and has a viscosity index greater than or equal to 120; Group IV consists of polyalphaolefins

(PAO) ; et le Groupe V comprend toutes les autres huiles de base non incluses dans les Groupes I, II, III et IV. Les méthodes d'essai utilisées dans la définition des 20 groupes précités sont la méthode ASTM D2007 pour les composés saturés, la méthode ASTM D2270 pour l'indice de viscosité et une des méthodes ASTM D2622, 4294, 4927 et 3120 pour le soufre. Les huiles de base du Groupe IV, c'est-à-dire les 25 polyalphaoléfines (PAO), comprennent des oligomères hydrogénés d'une alpha-oléfine, les procédés importants d'oligomérisation étant des procédés radicalaires, les catalyseurs Ziegler, et la catalyse cationique de Friedel-Crafts. Les polyalphaoléfines ont habituellement des viscosités 30 comprises dans l'intervalle de 2 à 100 cSt à 100 C, par exemple de 4 à 8 cSt à 100 C. Elles peuvent consister, par exemple, en des oligomères d'alpha-oléfines à chaîne ramifiée ou à chaîne droite ayant environ 2 à environ 30 atomes de carbone, des exemples non limitatifs comprenant des 35 polypropènes, des polyisobutènes, des poly-l-butènes, des poly-1-hexènes, des poly-1-octènes et le poly-l-décène. Des 2903995 22 homopolymères, des interpolymères et leurs mélanges sont inclus. En ce qui concerne le reste de l'huile de base mentionnée ci-dessus, une "huile de base du Groupe I" comprend également 5 une huile de base du Groupe I avec laquelle une ou plusieurs autres huiles de base d'un ou plusieurs autres groupes peuvent être mélangées, sous réserve que le mélange résultant ait des caractéristiques correspondant à celles spécifiées ci-dessus pour les huiles de base du Groupe I.  (PAO); and Group V includes all other base oils not included in Groups I, II, III and IV. The test methods used in the definition of the above groups are ASTM D2007 for saturated compounds, ASTM D2270 for viscosity index and ASTM D2622, 4294, 4927 and 3120 for sulfur. Group IV base oils, i.e., polyalphaolefins (PAOs), comprise hydrogenated oligomers of an alpha-olefin, the important oligomerization processes being free radical processes, Ziegler catalysts, and cationic catalysis of Friedel-Crafts. The polyalphaolefins usually have viscosities in the range of 2 to 100 cSt at 100 ° C, for example 4 to 8 cSt at 100 ° C. They may be, for example, branched chain alpha-olefin oligomers. or straight chain having from about 2 to about 30 carbon atoms, non-limiting examples including polypropenes, polyisobutenes, poly-1-butenes, poly-1-hexenes, poly-1-octenes and poly- l-decene. Homopolymers, interpolymers, and mixtures thereof are included. With respect to the rest of the base oil mentioned above, a "Group I base oil" also includes a Group I base oil with which one or more other base oils of one or more Other groups may be mixed, provided that the resulting mixture has characteristics corresponding to those specified above for Group I base oils.

10 Des exemples d'huiles de base comprennent les huiles de base du Groupe I et des mélanges d'huiles de base du Groupe II avec une huile lubrifiante de base à haute viscosité "bright stock" du Groupe I. Des huiles de base pouvant être utilisées convenablement 15 ici peuvent être préparées en utilisant divers procédés différents comprenant, mais à titre non limitatif, la distillation, le raffinage au solvant, le traitement avec de l'hydrogène, l'oligomérisation, l'estérification et le reraffinage.Examples of base oils include Group I base oils and Group II base oil blends with a Group I bright-stock high-viscosity base lubricating oil. Suitably used herein can be prepared using a variety of different processes including, but not limited to, distillation, solvent refining, hydrogen treatment, oligomerization, esterification and re-refining.

20 L'huile de base peut être une huile dérivée d'hydrocarbures synthétisés par le procédé Fischer-Tropsch. Des hydrocarbures synthétisés par le procédé Fischer-Tropsch peuvent être préparés à partir d'un gaz de synthèse contenant du H2 et du CO en utilisant un catalyseur de Fischer-Tropsch. Ces 25 hydrocarbures nécessitent habituellement un traitement supplémentaire afin d'être utiles comme huile de base. Par exemple, les hydrocarbures peuvent être hydroisomérisés en utilisant les procédés décrit dans les brevets des E.U.A. n 6 103 099 ou 6 180 575 ; hydrocraqués et hydroisomérisés 30 en utilisant les procédés décrits dans les brevets des E.U.A. n 4 943 672 ou 6 096 940 ; déparaffinés en utilisant les procédés décrits dans le brevet des E.U.A. n 5 882 505 ; ou hydroisomérisés et déparaffinés en utilisant les procédés décrits dans les brevets des E.U.A. n 6 013 171 ; 6 080 301 35 ou 6165 949.The base oil may be an oil derived from hydrocarbons synthesized by the Fischer-Tropsch process. Hydrocarbons synthesized by the Fischer-Tropsch process can be prepared from a synthesis gas containing H 2 and CO using a Fischer-Tropsch catalyst. These hydrocarbons usually require additional processing in order to be useful as the base oil. For example, the hydrocarbons can be hydroisomerized using the methods described in U.S. patents. Nos. 6,103,099 or 6,180,575; hydrocracked and hydroisomerized using the methods disclosed in U.S. Nos. 4,943,672 or 6,096,940; dewaxed using the methods described in U.S. Pat. 5,882,505; or hydroisomerized and dewaxed using the methods described in U.S. No. 6,013,171; 6,080,301 or 6,165,949.

2903995 23 Des huiles non raffinées, des huiles raffinées et des huiles régénérées, minérales ou synthétiques (ainsi que des mélanges de deux ou plus de deux de n'importe lesquelles de ces huiles) du type décrit ci-dessus peuvent être utilisées 5 dans les huiles de base. Les huiles non raffinées sont celles obtenues directement à partir d'une source minérale ou synthétique sans traitement supplémentaire de purification. Par exemple, une huile de schiste obtenue directement par des opérations d'autoclavage, une huile dérivée du pétrole 10 obtenue directement par distillation primaire ou une huile d'ester obtenue directement par un procédé d'estérification et utilisée sans autre traitement représenterait une huile non raffinée. Les huiles raffinées sont similaires aux huiles non raffinées, sauf qu'elles ont été soumises à un 15 traitement supplémentaire dans une ou plusieurs étapes de purification pour améliorer une ou plusieurs propriétés. La plupart de ces techniques de purification sont connues de l'homme de l'art, des exemples étant l'extraction au solvant, la distillation secondaire, l'extraction avec un acide ou 20 une base, la filtration et la percolation, et des techniques similaires. Les huiles régénérées sont obtenues par des procédés similaires à ceux utilisés pour obtenir des huiles raffinées, appliqués à des huiles raffinées qui ont déjà été utilisées. Ces huiles régénérées sont connues également 25 sous le nom d'huiles retransformées ou retraitées et sont souvent soumises à un traitement supplémentaire par des techniques destinées à l'élimination des additifs épuisés, des contaminants et des produits de dégradation de l'huile. Dans un aspect, la composition lubrifiante peut 30 comprendre moins d'environ 325 millionièmes de bore. Dans un aspect supplémentaire, la composition lubrifiante peut comprendre moins d'environ 300 millionièmes de bore et, par exemple, moins de 280 millionièmes de bore. La composition lubrifiante décrite peut réduire le 35 frottement limite sur une surface d'une machine, par comparaison avec une surface qui n'est pas lubrifiée avec la composition 2903995 24 lubrifiante décrite. Dans un aspect, la composition lubrifiante peut être appliquée/fournie à n'importe quelle surface de n'importe quelle machine telle que, par exemple, un moteur, un engrenage ou une machine similaire.Unrefined oils, refined oils and regenerated, mineral or synthetic oils (as well as mixtures of two or more of any of these oils) of the type described above may be used in base oils. Unrefined oils are those obtained directly from a mineral or synthetic source without additional purification treatment. For example, a shale oil obtained directly from autoclaving operations, a petroleum oil derived directly from primary distillation or an ester oil obtained directly by an esterification process and used without further processing would be a non-oil. refined. Refined oils are similar to unrefined oils except they have been further processed in one or more purification steps to improve one or more properties. Most of these purification techniques are known to those skilled in the art, examples being solvent extraction, secondary distillation, acid or base extraction, filtration and percolation, and similar techniques. The regenerated oils are obtained by methods similar to those used to obtain refined oils, applied to refined oils that have already been used. These regenerated oils are also known as reprocessed or reprocessed oils and are often further processed by techniques for the removal of spent additives, contaminants and oil degradation products. In one aspect, the lubricating composition may comprise less than about 325 millionths of boron. In a further aspect, the lubricating composition may comprise less than about 300 millionths of boron and, for example, less than 280 millionths of boron. The lubricating composition described can reduce the limit friction on a surface of a machine, as compared to a surface that is not lubricated with the lubricating composition described. In one aspect, the lubricant composition may be applied to or supplied to any surface of any machine such as, for example, a motor, gear or similar machine.

5 Eventuellement, d'autres constituants peuvent être présents dans la composition lubrifiante. Des exemples non limitatifs d'autres constituants comprennent des agents anti-usure, des dispersants, des diluants, des agents de démoussage, des désémulsionnants, des agents antimousse, des 10 inhibiteurs de corrosion, des agents à extrême pression, des agents de gonflement des joints d'étanchéité, des antioxydants, des agents abaissant le point d'écoulement, des additifs antirouille et des modificateurs de frottement. EXEMPLES 15 Exemple 1 Quatre dispersants (A à D) et deux modificateurs de frottement ont été formulés/mélangés/combinés avec une huile de base sous forme de diverses combinaisons pour former des compositions de lubrifiants. Le coefficient de 20 frottement limite de la composition lubrifiée résultante a été déterminé en utilisant un bâti alternatif à haute fréquence (HFRR) de la manière décrite dans l'article SAE 961142 (janvier 1996), dont la description est citée ainsi à titre de référence. Les résultats sont présentés sur le 25 tableau 1.Optionally, other components may be present in the lubricating composition. Non-limiting examples of other constituents include anti-wear agents, dispersants, diluents, defoaming agents, demulsifiers, antifoam agents, corrosion inhibitors, extreme pressure agents, blowing agents, anti-wear agents seals, antioxidants, pour point depressants, rust inhibitors and friction modifiers. EXAMPLES Example 1 Four dispersants (A to D) and two friction modifiers were formulated / blended / combined with a base oil in various combinations to form lubricant compositions. The limit friction coefficient of the resulting lubricated composition was determined using a high frequency reciprocating rack (HFRR) as described in SAE 961142 (January 1996), the description of which is hereby incorporated by reference. . The results are shown in Table 1.

2903995 25 Tableau 1 Exemple B dans l'huile Dispersant A Dispersant B Composé ne Composé Coefficient de % de (millionièmes) (% en poids (% en poids contenant pas contenant du frottement réduction du d'ingrédient d'ingrédient d'azote molybdène limite à coefficient de actif) actif) (% en poids) (% en poids) 130 C frottement par comparaison avec 1 Comparatif 1 347 3,1 0,0 0,0 0,0 0,139 Invention 1 0 0,0 3,1 0,0 0,0 0,121 13 % Comparatif 2 347 3,1 0,0 0,5 0,0 0,102 27 % Invention 2 0 0,0 3,1 0,5 0,0 0,075 46 % Invention 3 174 1,55 1,55 0,5 0, 0 0,090 35 % Invention 4 87 0,77 2,33 0,5 0,0 0,078 44 % Comparatif 3 347 3,1 0,0 0,0 0,5 0,103 26 % Invention 5 0 0,0 3,1 0,0 0,5 0,088 36 % Comparatif 4 347 3,1 0,0 0,0 0,8 0,097 30 % Invention 6 0 0,0 3,1 0,0 0,8 0,054 61 % Dispersant C Dispersant D Comparatif 5 295 2,5 0,0 0,3 0,05 0,109 22 % Invention 7 0 0,0 2,5 0,3 0,05 0,088 37 % Invention 8 74 0,63 1,88 0,3 0,05 0,083 40 % Dispersant A - Dispersant à base de PIB à haute teneur en vinylidène avec de la TEPA comme amine, ce dispersant étant 25 boraté. Résultats analytiques caractéristiques : % de N 1,1 indice de basicité totale ('IBN) 16,6 mg de KOH/g ; % de B 1,12. Dispersant B - Dispersant classique à base de PIB avec de la TEPA comme amine. Résultats analytiques caractéristiques % de N 1,2 ; TBN 16,6 mg de KOH/g.Table 1 Example B in oil Dispersant A Dispersant B Compound No. Compound% (millionths)% (% by weight (% by weight) Containing No Containing Friction reduction of Nitrogen Molybdenum Limit Ingredient Ingredient active coefficient (active)) (% by weight) (wt%) 130 C rub compared to 1 Comparative 1 347 3.1 0.0 0.0 0.0 0.139 Invention 1 0 0.0 3.1 0 , 0 0.0 0.121 13% Comparative 2 347 3.1 0.0 0.5 0.0 0.102 27% Invention 2 0 0.0 3.1 0.5 0.0 0.075 46% Invention 3 174 1.55 1.55 0.5 0, 0 0.090 35% Invention 4 87 0.77 2.33 0.5 0.0 0.078 44% Comparative 3 347 3.1 0.0 0.0 0.5 0.103 26% Invention 5 0 0.0 3.1 0.0 0.5 0.088 36% Comparative 4 347 3.1 0.0 0.0 0.8 0.097 30% Invention 6 0 0.0 3.1 0.0 0.8 0.054 61% Dispersant C Dispersant D Comparative 5,295 2.5 0.0 0.3 0.05 0.109 22% Invention 7 0 0.0 2.5 0.3 0.05 0.088 37% Invention 8 74 0.63 1, 88 0.3 0.05 0.083 40% Dispersant A - Dispersant based on high vi nylidene with TEPA as amine, this dispersant being borated. Typical analytical results:% N 1.1 total basicity (IBN) 16.6 mg KOH / g; % of B 1.12. Dispersant B - Conventional PIB-based dispersant with TEPA as amine. Characteristic analytical results% of N 1,2; TBN 16.6 mg KOH / g.

30 Dispersant C - Dispersant à base de PIB à haute teneur en vinylidène avec de la E-100 comme amine, ce dispersant étant boraté. Résultats analytiques caractéristiques : % de N 1,52 TBN 32,7 mg de KOH/g ; % de B 1,18. Dispersant D - Dispersant à base de PIB à haute teneur en 35 vinylidène avec de la E-100 comme amine. Résultats analytiques caractéristiques : % de N 1,94 ; TBN 41,4 mg de KOH/g.Dispersant C - High vinylidene PIB-based dispersant with E-100 as the amine, this dispersant being borated. Typical analytical results:% N 1.52 TBN 32.7 mg KOH / g; % of B 1.18. Dispersant D - High vinylidene content PIB-based dispersant with E-100 as amine. Characteristic analytical results:% of N 1.94; TBN 41.4 mg KOH / g.

5 10 15 20 2903995 26 Les résultats obtenus avec l'exemple comparatif 1 et l'invention 1 montrent que, en l'absence de modificateur de frottement, l'utilisation d'un dispersant contenant du bore (dispersant A) a produit un coefficient de frottement 5 limite plus élevé, par comparaison avec un dispersant ne contenant pas de bore (dispersant B). En particulier, l'exemple comparatif 1 comprenait 347 millionièmes de bore dans la composition de lubrifiant. L'exemple comparatif 2 montre qu'un composé ne contenant 10 pas d'azote a réduit le frottement limite de 27 % par comparaison avec l'exemple comparatif 1, qui ne contenait pas de modificateur de frottement. Cependant, l'association d'un composé ne contenant pas d'azote et d'un dispersant ne contenant pas de bore (invention 2) a réduit le frottement 15 limite de 46 % par comparaison avec l'exemple comparatif 1. En outre, des mélanges d'un composé contenant du bore et d'un composé ne contenant pas de bore avec un composé ne contenant pas d'azote (inventions 3 et 4) ont produit des coefficients de frottement limite inférieurs à ceux de 20 l'exemple comparatif 2. Les exemples comparatifs 3 et 4 montrent qu'un composé contenant du molybdène et un dispersant contenant du bore ont réduit le frottement limite respectivement de 26 % et 30 %, par comparaison avec le dispersant contenant du bore 25 utilisé seul (exemple comparatif 1). Cependant, l'association d'un composé contenant du molybdène et d'un dispersant ne contenant pas de bore (inventions 5 et 6) a réduit respectivement le frottement limite de 36 % et 61 %. L'exemple comparatif 5 montre qu'une association d'un 30 dispersant contenant du bore, d'un composé ne contenant pas d'azote et d'un composé contenant du molybdène a réduit le frottement limite de 22 %, par comparaison avec l'exemple comparatif 1. Cependant, l'invention 7 montre qu'une association d'un dispersant ne contenant pas de bore, d'un composé ne 35 contenant pas d'azote et d'un composé contenant du molybdène 2903995 27 a réduit le frottement limite de 37 %, par comparaison avec l'exemple comparatif 1. A de nombreux endroits tout au long de cette description, il a été fait référence à un certain nombre de 5 brevets des E.U.A., de demandes de brevets étrangers publiées et d'articles techniques publiés. Tous ces documents cités sont expressément cités ici dans leur intégralité à titre de référence comme s'ils y étaient décrits intégralement. Aux fins du présent mémoire, sauf indication contraire, 10 il doit être entendu que toutes les valeurs numériques exprimant des quantités, des pourcentages ou des proportions, et d'autres valeurs numériques utilisées dans le présent mémoire, sont modifiées dans les cas par le terme "environ". En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres 15 numériques indiqués dans le présent mémoire sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés désirées que l'on cherche à obtenir dans le présent mémoire. A tout le moins, et à titre non limitatif, chaque paramètre numérique doit être au moins considéré à la 20 lumière du nombre de chiffres significatifs indiqués et en appliquant les techniques usuelles d'arrondissement. On notera que, telles qu'utilisées dans le présent mémoire, les formes au singulier "un", "une", "le" et "la" comprennent les références au pluriel, sauf limitation expresse 25 et sans équivoque à une référence. Ainsi, par exemple, la référence à "un antioxydant" comprend la référence à deux ou plus de deux antioxydants différents. Tel qu'utilisé ici, le terme "inclut" et ses variantes grammaticales sont destinés à être non limitatifs, de telle sorte que l'indication 30 d'articles dans une liste ne soit pas effectuée à l'exclusion d'autres articles similaires qui peuvent être substitués ou ajoutés aux articles énumérés. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre illustratif, et nullement limitatif, et que de 35 nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.The results obtained with Comparative Example 1 and the invention 1 show that, in the absence of a friction modifier, the use of a dispersant containing boron (dispersant A) produced a coefficient. friction limit 5 higher, compared with a dispersant containing no boron (dispersant B). In particular, Comparative Example 1 comprised 347 millionths of boron in the lubricant composition. Comparative Example 2 shows that a non-nitrogen containing compound reduced the limit friction by 27% compared to Comparative Example 1, which did not contain a friction modifier. However, the combination of a non-nitrogen-containing compound and a boron-free dispersant (invention 2) reduced the limit friction by 46% compared to Comparative Example 1. In addition, mixtures of a boron-containing compound and a non-boron-containing compound with a non-nitrogen-containing compound (inventions 3 and 4) produced lower friction coefficients than those of the comparative example 2. Comparative Examples 3 and 4 show that a molybdenum-containing compound and a boron-containing dispersant reduced the limit friction by 26% and 30%, respectively, as compared to the boron-containing dispersant alone (Comparative Example 1). ). However, the combination of a molybdenum-containing compound and a non-boron-containing dispersant (inventions 5 and 6) reduced the boundary friction by 36% and 61%, respectively. Comparative Example 5 shows that a combination of a boron-containing dispersant, a nitrogen-free compound and a molybdenum-containing compound reduced the limit friction by 22%, compared with Comparative Example 1. However, the invention 7 shows that a combination of a boron-free dispersant, a nitrogen-free compound and a molybdenum-containing compound 2903995 limited friction of 37%, compared with Comparative Example 1. In many places throughout this description, reference has been made to a number of US patents, published foreign patent applications, and published technical articles. All of these cited documents are expressly cited here in their entirety for reference as if they were fully described. For purposes of this specification, unless otherwise indicated, it is to be understood that all numerical values expressing quantities, percentages or proportions, and other numerical values used herein, are modified in the cases by the term "about". Accordingly, unless otherwise indicated, the numerical parameters set forth herein are approximations which may vary depending on the desired properties sought to be obtained herein. At the very least, and without limitation, each numerical parameter must be at least considered in light of the number of significant digits indicated and by applying the usual rounding techniques. It will be appreciated that, as used herein, the singular forms "a", "a", "the" and "the" include references to the plural, unless expressly and unequivocally limited to a reference. Thus, for example, the reference to "an antioxidant" includes reference to two or more different antioxidants. As used herein, the term "includes" and its grammatical variants are intended to be non-limiting, so that the indication of articles in a list is not made to the exclusion of other similar articles which may be substituted or added to the listed items. It goes without saying that the present invention has been described only as an illustration, and in no way limiting, and that many modifications can be made without departing from its scope.

Claims (20)

REVENDICATIONS 1. Composition lubrifiante, caractérisée en ce qu'elle comprend une huile de base, un modificateur de frottement et un dispersant, la composition lubrifiante comprenant moins d'environ 325 millionièmes de bore.  A lubricating composition, characterized in that it comprises a base oil, a friction modifier and a dispersant, the lubricating composition comprising less than about 325 millionths of boron. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispersant comprend un atome d'azote basique.  2. Composition according to claim 1, characterized in that the dispersant comprises a basic nitrogen atom. 3. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispersant est un dispersant ne contenant pas de bore.  3. Composition according to claim 1, characterized in that the dispersant is a dispersant containing no boron. 4. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispersant est un dispersant à base de polyisobutylène.  4. Composition according to claim 1, characterized in that the dispersant is a dispersant based on polyisobutylene. 5. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le modificateur de frottement est au moins un des composés consistant en un composé ne contenant pas d'azote, un composé azoté et un composé contenant des cendres.  5. Composition according to claim 1, characterized in that the friction modifier is at least one of the compounds consisting of a compound containing no nitrogen, a nitrogen compound and an ash-containing compound. 6. Composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le composé azoté est une alkylèneamine à chaîne longue.  6. Composition according to claim 5, characterized in that the nitrogen compound is a long chain alkyleneamine. 7. Composition suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'alkylèneamine à chaîne longue est choisie entre la N-oléyl-triméthylènediamine, la N-suif-triméthylènediamine, la coco-triméthylènediamine et leurs mélanges.  7. Composition according to claim 6, characterized in that the long-chain alkyleneamine is chosen from N-oleyl-trimethylenediamine, N-tallow-trimethylenediamine, coco-trimethylenediamine and mixtures thereof. 8. Composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le composé azoté est la diéthanolamine.  8. Composition according to claim 5, characterized in that the nitrogen compound is diethanolamine. 9. Composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le composé contenant des cendres est choisi entre des composés contenant du molybdène, des composés contenant du titane et des composés contenant du tungstène.  9. A composition according to claim 5 characterized in that the ash-containing compound is selected from molybdenum-containing compounds, titanium-containing compounds and tungsten-containing compounds. 10. Composition suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le composé contenant du molybdène comprend du soufre.  10. Composition according to claim 9, characterized in that the compound containing molybdenum comprises sulfur. 11. Composition suivant la revendication 9, caractérisée 35 en ce que le composé contenant du molybdène est choisi entre des carboxylates de molybdène, des amidures de molybdène, 2903995 29 des thiophosphates de molybdène, des thiocarbamates de molybdène et leurs mélanges.  11. A composition according to claim 9, characterized in that the molybdenum-containing compound is selected from molybdenum carboxylates, molybdenum amides, molybdenum thiophosphates, molybdenum thiocarbamates and mixtures thereof. 12. Composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le composé ne contenant pas d'azote est un ester 5 de polyol.  12. The composition of claim 5 characterized in that the non-nitrogen containing compound is a polyol ester. 13. Composition suivant la revendication 12, caractérisée en ce que l'ester de polyol est choisi entre le monooléate de glycérol et le monolaurate de glycérol.  13. Composition according to claim 12, characterized in that the polyol ester is chosen between glycerol monooleate and glycerol monolaurate. 14. Procédé pour la formulation d'une composition 10 lubrifiante ayant un rendement du carburant amélioré, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à fournir une huile de base, un dispersant et un modificateur de frottement, la composition comprenant moins d'environ 325 millionièmes de bore. 15  14. Process for the formulation of a lubricating composition having improved fuel efficiency, characterized in that it comprises the step of providing a base oil, a dispersant and a friction modifier, the composition comprising less than about 325 millionths of boron. 15 15. Procédé pour réduire le frottement limite sur une surface, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à fournir à la surface une composition lubrifiante comprenant une huile de base, un dispersant et un modificateur de frottement, la composition comprenant moins d'environ 325 20 millionièmes de bore.  A method of reducing surface friction, characterized in that it comprises the step of providing a lubricating composition comprising a base oil, a dispersant and a friction modifier on the surface, the composition comprising less than about 325 20 millionths of boron. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le modificateur de frottement est au moins un des composés consistant en un composé ne contenant pas d'azote, un composé azoté et un composé contenant des cendres. 25  16. The method of claim 15, wherein the friction modifier is at least one of a non-nitrogen containing compound, a nitrogen compound and an ash containing compound. 25 17. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le dispersant comprend un atome d'azote basique.  17. The method of claim 15, characterized in that the dispersant comprises a basic nitrogen atom. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dispersant est un dispersant à base de polyisobutylène. 30  18. The method of claim 17, characterized in that the dispersant is a polyisobutylene dispersant. 30 19. Procédé pour lubrifier un moteur caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à fournir au moteur la composition lubrifiante de la revendication 1.  19. A method for lubricating an engine, characterized in that it comprises the step of supplying the engine with the lubricating composition of claim 1. 20. Moteur d'automobile, caractérisé en qu'il est lubrifié avec la composition lubrifiante de la revendication 1.  20. A motor vehicle, characterized in that it is lubricated with the lubricating composition of claim 1.
FR0756405A 2006-07-14 2007-07-11 LIMITING FRICTION LIMITING LUBRICANT COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME. Expired - Fee Related FR2903995B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/457,579 US20080015127A1 (en) 2006-07-14 2006-07-14 Boundary friction reducing lubricating composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2903995A1 true FR2903995A1 (en) 2008-01-25
FR2903995B1 FR2903995B1 (en) 2011-03-11

Family

ID=38440562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0756405A Expired - Fee Related FR2903995B1 (en) 2006-07-14 2007-07-11 LIMITING FRICTION LIMITING LUBRICANT COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080015127A1 (en)
JP (1) JP2008019438A (en)
CN (1) CN101165148A (en)
DE (1) DE102007030809A1 (en)
FR (1) FR2903995B1 (en)
GB (2) GB2444135B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2248878A1 (en) 2009-05-01 2010-11-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
EP2441818A1 (en) 2010-10-12 2012-04-18 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
ES2717752T3 (en) * 2013-12-05 2019-06-25 Infineum Int Ltd A composition of lubricating oil for gas engines

Family Cites Families (111)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127351A (en) * 1964-03-31 Xxvii
US2284409A (en) * 1940-03-08 1942-05-26 Pittsburgh Corning Corp Fitting for tempered glass panels
US2284410A (en) * 1940-08-22 1942-05-26 John F Farmer Adjustable end slide grille
US2459112A (en) * 1945-07-06 1949-01-11 Socony Vacuum Oil Co Inc Mineral oil composition
US2984550A (en) * 1956-09-06 1961-05-16 Nalco Chemical Co Color stabilization of petroleum oils and compositions therefor
US3036003A (en) * 1957-08-07 1962-05-22 Sinclair Research Inc Lubricating oil composition
DE1248643B (en) * 1959-03-30 1967-08-31 The Lubrizol Corporation, Cleveland, Ohio (V. St. A.) Process for the preparation of oil-soluble aylated amines
US3444170A (en) * 1959-03-30 1969-05-13 Lubrizol Corp Process which comprises reacting a carboxylic intermediate with an amine
US3236770A (en) * 1960-09-28 1966-02-22 Sinclair Research Inc Transaxle lubricant
US3166516A (en) * 1960-10-28 1965-01-19 Nalco Chemical Co Process for breaking petroleum emulsions
US3087936A (en) * 1961-08-18 1963-04-30 Lubrizol Corp Reaction product of an aliphatic olefinpolymer-succinic acid producing compound with an amine and reacting the resulting product with a boron compound
US3449250A (en) * 1962-05-14 1969-06-10 Monsanto Co Dispersency oil additives
US3184474A (en) * 1962-09-05 1965-05-18 Exxon Research Engineering Co Reaction product of alkenyl succinic acid or anhydride with polyamine and polyhydricmaterial
US3381022A (en) * 1963-04-23 1968-04-30 Lubrizol Corp Polymerized olefin substituted succinic acid esters
DE1271877B (en) * 1963-04-23 1968-07-04 Lubrizol Corp Lubricating oil
US3306908A (en) * 1963-12-26 1967-02-28 Lubrizol Corp Reaction products of high molecular weight hydrocarbon succinic compounds, amines and heavy metal compounds
US3658836A (en) * 1964-04-16 1972-04-25 Monsanto Co Hydroxyboroxin-amine salts
NL130536C (en) * 1964-05-19
US3509051A (en) * 1964-08-07 1970-04-28 T R Vanderbilt Co Inc Lubricating compositions containing sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamates
US3316177A (en) * 1964-12-07 1967-04-25 Lubrizol Corp Functional fluid containing a sludge inhibiting detergent comprising the polyamine salt of the reaction product of maleic anhydride and an oxidized interpolymer of propylene and ethylene
US3368972A (en) * 1965-01-06 1968-02-13 Mobil Oil Corp High molecular weight mannich bases as engine oil additives
US3574576A (en) * 1965-08-23 1971-04-13 Chevron Res Distillate fuel compositions having a hydrocarbon substituted alkylene polyamine
US3798165A (en) * 1965-10-22 1974-03-19 Standard Oil Co Lubricating oils containing high molecular weight mannich condensation products
US3736357A (en) * 1965-10-22 1973-05-29 Standard Oil Co High molecular weight mannich condensation products from two different alkyl-substituted hydroxy-aromatic compounds
US3413347A (en) * 1966-01-26 1968-11-26 Ethyl Corp Mannich reaction products of high molecular weight alkyl phenols, aldehydes and polyaminopolyalkyleneamines
US3442808A (en) * 1966-11-01 1969-05-06 Standard Oil Co Lubricating oil additives
US3433744A (en) * 1966-11-03 1969-03-18 Lubrizol Corp Reaction product of phosphosulfurized hydrocarbon and alkylene polycarboxylic acid or acid derivatives and lubricating oil containing the same
US3448048A (en) * 1967-01-23 1969-06-03 Lubrizol Corp Lubricant containing a high molecular weight acylated amine
US3448047A (en) * 1967-04-05 1969-06-03 Standard Oil Co Lube oil dispersants
US3501405A (en) * 1967-08-11 1970-03-17 Rohm & Haas Lubricating and fuel compositions comprising copolymers of n-substituted formamide-containing unsaturated esters
US3451933A (en) * 1967-08-11 1969-06-24 Rohm & Haas Formamido-containing alkenylsuccinates
US3519565A (en) * 1967-09-19 1970-07-07 Lubrizol Corp Oil-soluble interpolymers of n-vinylthiopyrrolidones
US3448049A (en) * 1967-09-22 1969-06-03 Rohm & Haas Polyolefinic succinates
US3718663A (en) * 1967-11-24 1973-02-27 Standard Oil Co Preparation of oil-soluble boron derivatives of an alkylene polyamine-urea or thiourea-succinic anhydride addition product
US3725441A (en) * 1968-04-29 1973-04-03 Lubrizol Corp Acylating agents, their salts, and lubricants and fuels containing the same
US3574101A (en) * 1968-04-29 1971-04-06 Lubrizol Corp Acylating agents,their salts,and lubricants and fuels containing the same
US3558743A (en) * 1968-06-04 1971-01-26 Joseph A Verdol Ashless,oil-soluble detergents
US3493520A (en) * 1968-06-04 1970-02-03 Sinclair Research Inc Ashless lubricating oil detergents
US3586629A (en) * 1968-09-16 1971-06-22 Mobil Oil Corp Metal salts as lubricant additives
US3725480A (en) * 1968-11-08 1973-04-03 Standard Oil Co Ashless oil additives
US3726882A (en) * 1968-11-08 1973-04-10 Standard Oil Co Ashless oil additives
US3634515A (en) * 1968-11-08 1972-01-11 Standard Oil Co Alkylene polyamide formaldehyde
US3567637A (en) * 1969-04-02 1971-03-02 Standard Oil Co Method of preparing over-based alkaline earth long-chain alkenyl succinates
US3576743A (en) * 1969-04-11 1971-04-27 Lubrizol Corp Lubricant and fuel additives and process for making the additives
US3632511A (en) * 1969-11-10 1972-01-04 Lubrizol Corp Acylated nitrogen-containing compositions processes for their preparationand lubricants and fuels containing the same
US3649229A (en) * 1969-12-17 1972-03-14 Mobil Oil Corp Liquid hydrocarbon fuels containing high molecular weight mannich bases
US3632904A (en) * 1970-03-24 1972-01-04 Paul Mauz Moving coil loudspeaker with eddy current suppression
US3798247A (en) * 1970-07-13 1974-03-19 Standard Oil Co Oil soluble aliphatic acid derivatives of molecular weight mannich condensation products
US3803039A (en) * 1970-07-13 1974-04-09 Standard Oil Co Oil solution of aliphatic acid derivatives of high molecular weight mannich condensation product
US3957855A (en) * 1971-06-11 1976-05-18 The Lubrizol Corporation Ester-containing compositions
US3957854A (en) * 1971-06-11 1976-05-18 The Lubrizol Corporation Ester-containing compositions
US3804763A (en) * 1971-07-01 1974-04-16 Lubrizol Corp Dispersant compositions
BE786032A (en) * 1971-07-08 1973-01-08 Rhone Progil NEW ADDITIVES FOR LUBRICATING OILS
US3936480A (en) * 1971-07-08 1976-02-03 Rhone-Progil Additives for improving the dispersing properties of lubricating oil
US4071548A (en) * 1971-11-30 1978-01-31 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Lubricating oil additive, process for the synthesis thereof and lubricating oil additive composition
US3793202A (en) * 1972-03-01 1974-02-19 Standard Oil Co Oil solution of aliphatic acid and aliphatic aldehyde modified high molecular weight mannich reaction products
US3872019A (en) * 1972-08-08 1975-03-18 Standard Oil Co Oil-soluble lubricant bi-functional additives from mannich condensation products of oxidized olefin copolymers, amines and aldehydes
US3950341A (en) * 1973-04-12 1976-04-13 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Reaction product of a polyalkenyl succinic acid or its anhydride, a hindered alcohol and an amine
US3904595A (en) * 1973-09-14 1975-09-09 Ethyl Corp Lubricating oil dispersant
US3957746A (en) * 1974-10-04 1976-05-18 Ethyl Corporation Phospho-sulfurized phenolic aldehyde amine alkylene oxide condensation product
US4006089A (en) * 1974-11-19 1977-02-01 Mobil Oil Corporation Polyoxyethylene polyamine Mannich base products and use of same in fuels and lubricants
DE2551256A1 (en) * 1974-11-29 1976-08-12 Lubrizol Corp MANNICH CONDENSATION PRODUCTS CONTAINING SULFUR AND LIQUID FUELS AND FUELS AND LUBRICANTS CONTAINING THESE COMPOUNDS
US4011380A (en) * 1975-12-05 1977-03-08 Standard Oil Company (Indiana) Oxidation of polymers in presence of benzene sulfonic acid or salt thereof
US4261843A (en) * 1979-06-28 1981-04-14 Chevron Research Company Reaction product of acidic molybdenum compound with basic nitrogen compound and lubricants containing same
US4272387A (en) * 1979-06-28 1981-06-09 Chevron Research Company Process of preparing molybdenum complexes, the complexes so-produced and lubricants containing same
US4259195A (en) * 1979-06-28 1981-03-31 Chevron Research Company Reaction product of acidic molybdenum compound with basic nitrogen compound and lubricants containing same
US4263152A (en) * 1979-06-28 1981-04-21 Chevron Research Company Process of preparing molybdenum complexes, the complexes so-produced and lubricants containing same
US4265773A (en) * 1979-06-28 1981-05-05 Chevron Research Company Process of preparing molybdenum complexes, the complexes so-produced and lubricants containing same
US4266945A (en) * 1979-11-23 1981-05-12 The Lubrizol Corporation Molybdenum-containing compositions and lubricants and fuels containing them
US4369119A (en) * 1981-04-03 1983-01-18 Chevron Research Company Antioxidant combinations of molybdenum complexes and organic sulfur compounds for lubricating oils
US4455243A (en) * 1983-02-24 1984-06-19 Chevron Research Company Succinimide complexes of borated fatty acid esters of glycerol and lubricating oil compositions containing same
US4652387A (en) * 1986-07-30 1987-03-24 Mobil Oil Corporation Borated reaction products of succinic compounds as lubricant dispersants and antioxidants
CA1336902C (en) * 1988-02-26 1995-09-05 Jacob Emert Friction modified oleaginous concentrates of improved stability
US5021173A (en) * 1988-02-26 1991-06-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Friction modified oleaginous concentrates of improved stability
US4990271A (en) * 1989-09-07 1991-02-05 Exxon Research And Engineering Company Antiwear, antioxidant and friction reducing additive for lubricating oils
US4995996A (en) * 1989-12-14 1991-02-26 Exxon Research And Engineering Company Molybdenum sulfur antiwear and antioxidant lube additives
JPH07150170A (en) * 1993-11-30 1995-06-13 Tonen Corp Lubricating oil composition
US5412130A (en) * 1994-06-08 1995-05-02 R. T. Vanderbilt Company, Inc. Method for preparation of organic molybdenum compounds
US5891786A (en) * 1995-01-12 1999-04-06 Ethyl Corporation Substantially metal free synthetic power transmission fluids having enhanced performance capabilities
JPH08209178A (en) * 1995-02-02 1996-08-13 Tonen Corp Lubricant composition
US5634951A (en) * 1996-06-07 1997-06-03 Ethyl Corporation Additives for minimizing intake valve deposits, and their use
US5725612A (en) * 1996-06-07 1998-03-10 Ethyl Corporation Additives for minimizing intake valve deposits, and their use
US5763372A (en) * 1996-12-13 1998-06-09 Ethyl Corporation Clean gear boron-free gear additive and method for producing same
US6232276B1 (en) * 1996-12-13 2001-05-15 Infineum Usa L.P. Trinuclear molybdenum multifunctional additive for lubricating oils
US5882505A (en) * 1997-06-03 1999-03-16 Exxon Research And Engineering Company Conversion of fisher-tropsch waxes to lubricants by countercurrent processing
US6013171A (en) * 1998-02-03 2000-01-11 Exxon Research And Engineering Co. Catalytic dewaxing with trivalent rare earth metal ion exchanged ferrierite
US6180575B1 (en) * 1998-08-04 2001-01-30 Mobil Oil Corporation High performance lubricating oils
US6080301A (en) * 1998-09-04 2000-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins
JP2000273480A (en) * 1999-03-29 2000-10-03 Asahi Denka Kogyo Kk Lubricating composition
JP4015355B2 (en) * 2000-09-29 2007-11-28 新日本石油株式会社 Lubricating oil composition
JP4856305B2 (en) * 2000-10-30 2012-01-18 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 Engine oil composition
US6528461B1 (en) * 2000-11-28 2003-03-04 Bank Of America, N.A. Lubricant containing molybdenum and polymeric dispersant
US6730638B2 (en) * 2002-01-31 2004-05-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Low ash, low phosphorus and low sulfur engine oils for internal combustion engines
US7018958B2 (en) * 2002-10-22 2006-03-28 Infineum International Limited Lubricating oil compositions
JP4571776B2 (en) * 2002-11-05 2010-10-27 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 Lubricating oil composition
JP3594194B1 (en) * 2003-08-21 2004-11-24 新日本石油株式会社 Low friction sliding mechanism and lubricating oil composition used therefor
US20050043191A1 (en) * 2003-08-22 2005-02-24 Farng L. Oscar High performance non-zinc, zero phosphorus engine oils for internal combustion engines
US20050065043A1 (en) * 2003-09-23 2005-03-24 Henly Timothy J. Power transmission fluids having extended durability
US20050070446A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Ethyl Petroleum Additives, Inc. Boron free automotive gear oil
US7452851B2 (en) * 2003-10-24 2008-11-18 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions
US7759294B2 (en) * 2003-10-24 2010-07-20 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions
US20050101494A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-12 Iyer Ramnath N. Lubricant compositions for power transmitting fluids
GB0326808D0 (en) * 2003-11-18 2003-12-24 Infineum Int Ltd Lubricating oil composition
US20050124509A1 (en) * 2003-12-04 2005-06-09 Antonio Gutierrez Lubricating oil compositions
US7419940B2 (en) * 2003-12-19 2008-09-02 Exxonmobil Research And Engineering Company Borated-epoxidized polybutenes as low-ash anti-wear additives for lubricants
US8202829B2 (en) * 2004-11-04 2012-06-19 Afton Chemical Corporation Lubricating composition
EP1724330B1 (en) * 2005-05-20 2011-05-25 Infineum International Limited Use of lubricating oil compositions to reduce wear in passenger car motor engines having a rotating tappet
US20060264340A1 (en) * 2005-05-20 2006-11-23 Iyer Ramnath N Fluid compositions for dual clutch transmissions
US20070105728A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-10 Phillips Ronald L Lubricant composition
US7833952B2 (en) * 2006-08-28 2010-11-16 Afton Chemical Corporation Lubricant compositions
US7833953B2 (en) * 2006-08-28 2010-11-16 Afton Chemical Corporation Lubricant composition

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007030809A1 (en) 2008-01-17
GB2444135B (en) 2009-12-09
US20080015127A1 (en) 2008-01-17
GB2460963A (en) 2009-12-23
FR2903995B1 (en) 2011-03-11
GB2444135A (en) 2008-05-28
GB0713197D0 (en) 2007-08-15
JP2008019438A (en) 2008-01-31
GB0910770D0 (en) 2009-08-05
CN101165148A (en) 2008-04-23
GB2460963B (en) 2010-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2907782A1 (en) ANTIOXIDANT COMPOUNDS, PROCESSES FOR THEIR PREPARATION AND COMPOSITIONS CONTAINING SAME.
US8557752B2 (en) Lubricating compositions
FR2908783A1 (en) ADDITIVE COMPOSITION, LUBRICANT COMPOSITION CONTAINING SAME, AND METHOD FOR THEIR USE
US20080090742A1 (en) Compound and method of making the compound
FR2909387A1 (en) LUBRICATING OIL COMPOSITIONS HAVING IMPROVED PROPERTIES FOR CORROSION PROTECTION AND SEAL PROTECTION
EP1568759B1 (en) Power transmission fluids
FR2915206A1 (en) BIOFUID LUBRICANT COMPOSITIONS FOR DIESEL ENGINES.
FR2907791A1 (en) LUBRICANT COMPOSITION COMPRISING A SURBASIC DETERGENT AND A LOW BASIC DETERGENT
FR2915998A1 (en) LUBRICATING OIL COMPOSITION FOR IMPROVING THE LIMITATION OF OXIDATION, INCREASING VISCOSITY, OIL CONSUMPTION AND DEPOSITS ON PISTONS.
FR2904326A1 (en) LUBRICANT COMPOSITIONS, PROCESS FOR THEIR PREPARATION, AND THEIR USE
WO2017157979A1 (en) Polyalkylene glycol-based lubricant composition
FR2894592A1 (en) ADDITIVES IN THE FORM OF NANOSPHERES, LUBRICANT FORMULATIONS CONTAINING SAME, AND PROCESS FOR THEIR USE
EP2970523B1 (en) Dispersant viscosity modifiers
FR2910020A1 (en) ADDITIVE AND LUBRICANT COMPOSITIONS AND METHODS FOR THEIR USE
FR2903995A1 (en) LIMITING FRICTION LIMITING LUBRICANT COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME.
FR2907457A1 (en) BRANCHED SUCCINIMIDES AS DISPERSANTS, PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND COMPOSITION CONTAINING SAME
FR2909681A1 (en) COMPOSITION OF ADDITIVES AND COMPOSITIONS OF NEW LUBRICANTS
US20170283733A1 (en) Dispersant viscosity modifiers with sulfonate functionality
KR102354187B1 (en) Amino acid grafted polymer with soot handling properties
EP1710295A1 (en) Tractor fluids
WO2017157892A1 (en) Polyalkylene glycol-based lubricant composition
EP0957153A1 (en) Detergents comprising low sulfur, alkaline earth alkyl salicylates and their use in low sulfur lubricating compositions for two-stroke engines
FR2904327A1 (en) LUBRICANT COMPOSITIONS
JP2005139448A (en) Hydrocarbyl disperser and composition containing it
FR2909682A1 (en) ADDITIVE COMPOSITIONS AND COMPOSITIONS OF NEW LUBRICANTS

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20130329