CZ2006609A3 - Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing and feeding fiber sliver - Google Patents
Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing and feeding fiber sliver Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2006609A3 CZ2006609A3 CZ20060609A CZ2006609A CZ2006609A3 CZ 2006609 A3 CZ2006609 A3 CZ 2006609A3 CZ 20060609 A CZ20060609 A CZ 20060609A CZ 2006609 A CZ2006609 A CZ 2006609A CZ 2006609 A3 CZ2006609 A3 CZ 2006609A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fiber
- strand
- package
- fiber sliver
- support surface
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 321
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 29
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 63
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 30
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/015—Gathering a plurality of forwarding filamentary materials into a bundle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
- D01H9/185—Transporting cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
V zarízení na prádelenském stroji, zejména prípravném prádelenském stroji, napríklad mykacím stroji, posukovacím stroji (1), cesacím stroji, integrovaném posukovacím ústrojí, apod., pro ukládání vlákenného pramene (12), jsou použity vydávací ústrojí(3,a) pro vydávání vlákenného pramene (12) a v podstate rovinná prijímací nosná deska (4) pro prijímání a shromaždování vlákenného pramene (12) ve forme bezkonvového balíku (5) vlákenného pramene. Prijímací nosná deska (4) je v podstate neobklopovaná. Prijímací nosná deska (4) a vydávací ústrojí (3,a) jsou vzájemne posouvatelné. Prijímací nosná deska (4) je vratne pohyblivá sem a tam ve vodorovném smeru. Zarízení dále obsahuje ústrojí pro presouvání-vydávání shromáždeného vlákenného pramene (12) ve forme bezkonvového balíku (5) vlákenného pramene ven z ukládací oblasti (10). Balík (5) vlákenného pramene s prijímací nosnou deskou (4) je dopravován pryc z prádelenského stroje (1; 1a až 1f; 52; 80; 90) pro další zpracování. Balík (5) vlákenného pramene je odebíratelný z prijímací nosné desky(4) a prijímací nosná deska (4) je presouvatelná zpet do prádelenského stroje (1; 1a až 1f; 52; 80;90).A dispensing device (3, a) for dispensing a fiber sliver (3, a) is used in a laundry machine, in particular a laundry laundry machine, for example a carding machine, a draw machine (1), a washing machine, an integrated draw gear, and the like. a fiber sliver (12) and a substantially planar receiving support plate (4) for receiving and collecting the fiber sliver (12) in the form of an endless fiber sliver package (5). The receiving support plate (4) is substantially non-enclosed. The receiving support plate (4) and the dispensing device (3, a) are displaceable relative to one another. The receiving support plate (4) is reciprocably movable back and forth in a horizontal direction. The apparatus further comprises means for moving the dispensed fibrous sliver (12) in the form of an endless bundle (5) of fiber sliver out of the deposition area (10). The fiber sliver package (5) with the receiving support plate (4) is conveyed from the laundry machine (1; 1a to 1f; 52; 80; 90) for further processing. The fiber sliver package (5) is removable from the receiving support plate (4) and the receiving support plate (4) is movable back into the laundry machine (1; 1a to 1f; 52; 80; 90).
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zařízení na přádelenském stroji, zejména přípravném přádelenském stroji, například mykacím stroji, posukovacím stroji, česacím stroji, integrovaném posukovacím ústrojí, nebo podobném zařízení, pro ukládání vlákenného pramene, v němž jsou použity vydávací ústrojí (ukládací talíř) pro vydávání vlákenného pramene a v podstatě rovinná přijímací nosná plocha pro přijímání a shromažďování vlákenného pramene ve formě bezkonvového balíku vlákenného pramene, přičemž přijímací nosná plocha je v podstatě neobklopovaná, přijímací nosná plocha a vydávací ústrojí jsou vzájemně posouvatelné, přijímací nosná plocha je vodorovně vratně pohyblivá sem a tam, a přičemž zařízení obsahuje ústrojí pro přesouvání (vydávání) shromážděného vlákenného pramene ve formě bezkonvového balíku vlákenného pramene ven z ukládací oblasti.The invention relates to a device on a spinning machine, in particular a prep spinning machine, for example a carding machine, a drawing machine, a combing machine, an integrated drawing machine, or the like, for storing a fiber sliver in which a fiber storage device is used. and a substantially planar receiving support surface for receiving and collecting the fiber strand in the form of a seamless fiber sliver package, the receiving support surface being substantially non-enclosed, the receiving support surface and dispensing device movable relative to each other, the receiving support surface horizontally reciprocating back and forth, and wherein the device comprises means for moving (dispensing) the collected fiber sliver in the form of a seamless fiber sliver package out of the storage area.
Takové zařízení je známé ze spisu DE 102 05 061 A.Such a device is known from DE 102 05 061 A.
Úkolem vynálezu je takové zařízení zlepšit do té míry, aby vydávání balíku bezkonvového vlákenného pramene probíhalo jednoduše.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to improve such a device in such a way that the dispensing of the package of a squeezed fiber strand is simple.
Řešení tohoto úkolu je zajištěno znaky význakové části patentového nároku 1.This problem is solved by the features of the feature of claim 1.
Jelikož přijímací nosná plocha slouží pro ukládání vlákenného pramene a pro vydáváni, jsou funkce kombinovány * ·Since the receiving support surface serves to store the fiber strand and to dispense, the functions are combined *
-2konstrukčně jednoduchým a elegantním způsobem. Výhodné přijímací nosná plocha plní dvojí funkci. Dále přijímací nosná plocha připojuje výrobní oblast k oblasti, v níž je bezkonvový pramenový balík dopravován pryč pro další zpracování.-2 constructionally simple and elegant way. The preferred receiving support surface has a dual function. Further, the receiving support surface connects the production area to the area in which the gasteless strand bale is transported away for further processing.
Patentové nároky 2 až 108 uvádějí výhodná provedení vynálezu.Claims 2 to 108 disclose preferred embodiments of the invention.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuj í:The invention is explained in more detail in the following description by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
obr.la schematický boční pohled na posukovací stroj se zařízením podle vynálezu při použití nosné desky pro ukládání vlákenného pramene jako bezkonvového balíku vlákenného pramene v jedné koncové poloze pod otáčivým talířem, obr.lb zařízení podle obr.la, avšak v druhé koncové poloze pod otáčivým talířem, obr.2 zařízení podle obr.la, lb, avšak mimo vydávací ústrojí pramene, obr.3a, 3b, 3c půdorysný pohled (obr.3a), pohled ze strany (obr.3b) a pohled zepředu (obr,3c) na bezkonvový balík vlákenného pramene, uložený na nosné desce, obr.4 příklad provedení zařízení podle vynálezu s blokovým schématem zapojení obsahujícím elektronické řídicí a regulační zařízení, na které jsou napojeny řiditelné hnací motory pro vodorovné přesouvací zařízení nosné desky, pro svislé přesouvací zařízení nosné desky a pro otáčivý talíř, obr.5 perspektivní pohled na výstupní oblast posukovacího stroje s nosnou deskou a bezkonvovým balíkem vlákenného pramene v oblasti ukládání pramene, • Φ · · φ V φ φφφφφ φφ * • · · · · · obr.6a, 6b nosnou desku s průchozími otvory pro kuželovité upevňovací prvky v zasunuté poloze (obr.6a) a ve vysunuté poloze (obr.6b), obr.7a nosnou desku s drážkovítými vybráními, obr.7b, 7c nosnou desku podle obr.7a se zvedacími prvky pro balík vlákenného pramene, spuštěnými mimo zasunutí (obr.7b) a zdviženými do zasunutí (obr.7c), obr.8 perspektivní pohled na odváděči oblast, umístěnou za výstupní oblasti posukovacího stroje, s nosnou deskou a bezkonvovým balíkem vlákenného pramene nad dopravní paletou, obr.8a perspektivní pohled na odváděči oblast podle obr. 8 v pohledu na opěrnou stěnu na dopravní paletě, obr.8b perspektivní pohled na zařízení zajištující, že vydávaný balík vlákenného pramene zaujímá nakloněnou polohu, obr.9 úložné ústrojí s dopravním pásem, na němž jsou uloženy, s nakloněnou opěrnou stěnou, za sebou prázdná dopravní paleta, dopravní paleta částečně naplněná balíky vlákenného pramene a dopravní paleta zcela naplněná balíky vlákenného pramene, obr.10a až lOe schematické půdorysné pohledy na vydávání bezkonvového balíku vlákenného pramene na dopravní paletu, obr,10' část z pohledu zepředu podle obr.10c, obr.11 čtyři bezkonvové balíky vlákenného pramene, uložené vedle sebe na dopravní paletě, přičemž příslušné konce nejspodnější vrstvy a nej hořejší vrstvy sousedních balíků vlákenného pramene jsou vzájemně spojeny, obr. 12 pohled na dopravní paletu, nakloněnou napříč ke směru podélných os balíků vlákenného pramene na vidlicovém zdvižném vozíku, přičemž vidlice jsou zasunuty pod dopravní paletu napříč k podélným osám, obr.13 pohled na dopravní paletu, nakloněnou napříč ke směruFig. 1a shows a schematic side view of a drawing machine with a device according to the invention using a fiber board support plate as a seamless fiber strand package in one end position under the rotating plate; 1a, 1b, but outside the sliver dispenser, figs. 3a, 3b, 3c, a plan view (fig. 3a), a side view (fig. 3b) and a front view (fig. 3c) 4 an exemplary embodiment of a device according to the invention with a block diagram comprising an electronic control and regulation device to which controllable drive motors are connected for a horizontal carrier plate shifting device, for a vertical carrier plate shifting device and for the turntable, FIG. 5 is a perspective view of the exit region of the carrying machine Fig. 6a, 6b support plate with through holes for tapered fasteners in the retracted position (Fig. 6a) and in the extended position (Fig. 6b), Fig. 7a the support plate with groove-shaped recesses, Fig. 7b, 7c, the support plate according to Fig. 7a with the lifting elements for the fiber strand package lowered out of the insertion (Fig. 7b) and raised into the insertion. (Fig. 7c), Fig. 8a a perspective view of the drainage area located behind the outlet area of the drafting machine, with a support plate and a cordless fiber strand package above the transport pallet; Fig. 8a a perspective view of the drainage area of Fig. FIG. 8b is a perspective view of a device to ensure that the dispensed fiber sliver package is in an inclined position; FIG. Fig. 10a to 10e are schematic plan views of dispensing a seamless fiber strand package onto a transport pallet, Figs. 10 and 10, respectively, with an inclined retaining wall, an empty transport pallet, a transport pallet partially filled with fiber strand packages and a transport pallet fully filled with fiber strand packages; Fig. 10c, Fig. 11 shows four seamless sliver packages stacked side-by-side on a transport pallet, with respective ends of the bottom layer and the uppermost layer of adjacent sliver packages being connected to each other; Fig. 12 a view of a transport pallet tilted transversely to the direction of the longitudinal axes of the fiber sliver packages on the forklift, the forks being slid under the transport pallet transversely to the longitudinal axes, FIG.
-4podélných os balíků vlákenného pramene na vidlicovém zdvižném vozíku, přičemž vidlice vidlicového zdvižného vozíku jsou zasunuty pod dopravní paletu ve směru podélných os, obr.14 schéma zařízení se šesti posukovacími stroji, dvěma dopravními vozíky a lisem pro bezkonvové balíky vlákenného pramene, obr.15 schéma posukovacího stroje s předřazeným podávacím stolem (předlohovým ústrojím), na němž je osm (nezávislých) bezkonvových balíků vlákenného pramene na dvou dopravních paletách, obr.16 schéma posukovacího stroje s předřazeným podávacím stolem, na němž je na osmi dopravních paletách osm bezkonvových balíků vlákenného pramene, které mají vzájemně spojené konce pramenů, obr.17 schéma zařízení s více mykacími stroji, každý s odpovídajícím posukovacím ústrojím mykacího stroje, s více úložnými prostředky pro bezkonvové balíky vlákenného pramene, s více nosiči pro dopravu bezkonvových balíků vlákenného pramene v rámci tohoto zařízení, s dopravními vozíky a s více spřádacími stroji (pro přímé spřádání), obr.18 schematický boční pohled na mykací stroj se zařízením podle vynálezu, obr.19 schematický boční pohled na křídlový stroj se zařízením podle vynálezu, obr.20 schematický půdorys přípravného česacího stroje pro česací přípravu se zařízením podle vynálezu, obr.21 schematický půdorys česacího stroje se zařízením podle vynálezu.- longitudinal axes of the fiber strand packages on the forklift, with the forks of the forklift being inserted under the transport pallet in the direction of the longitudinal axes, Fig. 14 diagram of a six-draw machine, two transport trolleys and a press for seamless fiber strand bales schematic drawing of a drawing machine with a pre-feeding table (master) on which there are eight (independent) flawless fiber strand bales on two transport pallets, fig. 16 a drawing of a drawing machine with a pre-feeding feeding table on eight transport pallets Fig. 17 is a schematic diagram of a multiple carding machine, each with a corresponding carding machine, with multiple storage means for an unconventional fiber sliver package, with multiple carriers for conveying unconventional binders. Fig. 18 shows a schematic side view of a carding machine with a device according to the invention, Fig. 19 a schematic side view of a wing machine with a device according to the invention, Figs. 20 is a schematic plan view of a pre-combing machine for combing with a device according to the invention; FIG.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr.la, lb znázorňuje posukovací stroj 1, například posuko-54 · * · • · · ·*«««· ·· · • · 4 « · 4 · » • 4 · 4« · * ·· vací stroj společnosti Trútzschler typu Trútzschler TS D3. Více vlákenných pramenů přicházejících z předřazeného předlohového ústrojí (podávacího stolu) vstupuje do posukovacího ústrojí 2, jsou zde protahovány a po výstupu z posukovacího ústrojí 2 jsou sdružené do jednoho vlákenného pramene 12. Vlákenný pramen 12 prochází otáčivým talířem 3a je po té ukládán v prstencích na podklad vratně se pohybující ve směru šipek A a B, například nosnou desku 4 s obdélníkovou vrchní plochou 4^ pro vytváření bezkonvového balíku 5 vlákenného pramene. Nosná deska 4 je poháněna řiditelným hnacím motorem 6, který je připojen k elektronickému řídicímu a regulačnímu zařízení ]_, například řídicímu zařízení stroje (viz obr.4). Vztahovou značkou 8 je označen krycí plech zařízení pro ukládání pramene, navazující na desku 9 s otáčivým talířem. Vztahovou značkou K je označen pracovní směr (tok postupu vlákenného materiálu) v posukovacím stroji 1, zatímco vlákenný pramen je otáčivým talířem 3 vydáván v podstatě ve svislém směru. Vztahovou značkou 10 je označena ukládací oblast a vztahovou značkou 11 je označena oblast vně ukládací oblasti 10. Ukládací oblast 10 pro ukládání vlákenného pramene 12 zahrnuje dráhu g podle obr.lb. Nosnou deskou 4 se pohybuje vodorovné sem a tam pod otáčivým talířem 2, zatímco se vlákenný pramen 12 ukládá. Na obr.la je znázorněna jedna koncová poloha a na obr.lb je znázorněna druhá koncová poloha nosné desky 4, pohybující se vodorovně sem a tam ve směrech A, B pod otáčivým talířem 3 během ukládání vlákenného pramene 12. Balíkem 5 vlákenného pramene se v souladu se směry A a B pohybuje vratně ve směru šipek C, D pod otáčivým talířem 2· Po dosažení koncové polohy znázorněné na obr.la se posouvá nosná deska 4 ve směru šipky A, přičemž se nosná deska 2 zrychluje, pohání konstantní rychlostí, a po té se brzdí. Po dosažení koncové polohy znázorněné na obr.lb se posouvá nosná deska 4_ zpět ve směru šipky B, přičemž se nosná deska zrychluje, pohání se konstantní rychlostí a po té se brzdí. Přestavování mezi pohyby sem a tam je uskutečňováno řídicím zařízením 7 ve spojení s hnacím motorem 6 (viz obr.4).Fig. 1a, 1b shows a drawing machine 1, for example a sliding machine 54, such as a Trutzschler sliding machine. type Trútzschler TS D3. A plurality of fiber strands coming from the preposition table (feed table) enter the drawing device 2, are drawn there, and upon exit from the drawing device 2 are combined into a single fiber strand 12. The fiber strand 12 passes through a turntable 3a and is then deposited in rings on a substrate reciprocating in the direction of the arrows A and B, for example, a support plate 4 with a rectangular top surface 4 for forming a seamless cord 5 of the fiber strand. The support plate 4 is driven by a controllable drive motor 6, which is connected to an electronic control and regulating device 11, for example a machine control device (see FIG. 4). Reference numeral 8 denotes the cover plate of the sliver installation adjacent to the turntable plate 9. Reference numeral K denotes the working direction (flow of fibrous material) in the drawing machine 1, while the fiber sliver is dispensed in a substantially vertical direction by the rotating plate 3. 10 indicates the storage area and 11 indicates the area outside the storage area 10. The storage area 10 for storing the fiber strand 12 includes the path g of FIG. 1b. The support plate 4 moves horizontally back and forth under the turntable 2 while the fiber strand 12 is deposited. Fig. 1a shows one end position and Fig. 1b shows the second end position of the support plate 4 moving horizontally back and forth in directions A, B under the turntable 3 during the deposition of the fiber strand 12. according to directions A and B it moves reciprocally in the direction of arrows C, D under the turntable 2 · After reaching the end position shown in Fig. 1a, the support plate 4 is moved in the direction of arrow A, the support plate 2 is accelerated, driven at a constant speed then brakes. After reaching the end position shown in FIG. 1b, the support plate 4 is moved back in the direction of arrow B, the support plate being accelerated, driven at a constant speed and then braked. The adjustment between the back and forth movements is effected by the control device 7 in conjunction with the drive motor 6 (see FIG. 4).
Elektromotor 6 s proměnlivou rychlostí pohání nosnou desku 4 rychlostí bez škubání nebo téměř bez škubání. Zejména probíhá bez škubání nebo téměř bez škubání zrychlování a brzdění. Rychlost mezi zrychlováním a brzděním je konstantní. Tímto způsobem je dosaženo toho, že balík 5 vlákenného pramene zůstává stabilní jak během vratného pohybu sem a tam v ukládací oblasti 10 podle obr.la a lb, tak i během pohybu směrem ven z ukládací oblasti 10 podle obr.2. Pohyby jsou regulovány tak, že je zajištěna co možná nejvyšší rychlost výroby, aniž by balík 5 vlákenného pramene (pramenový balík) sklouzl nebo se dokonce překotil.The variable speed electric motor 6 drives the support plate 4 at a speed without jerking or almost jerking. In particular, acceleration and braking occur without jerking or almost jerking. The speed between acceleration and braking is constant. In this way, it is achieved that the fiber sliver package 5 remains stable both during the reciprocating movement in the storage region 10 of Figs. 1a and 1b, as well as during the outward movement from the storage region 10 of Fig. 2. The movements are controlled in such a way that the highest production speed is ensured without the fiber sliver package 5 (sliver package) sliding or even twisting.
Během toho, jak je vlákenný pramen 12 ukládán, ovládá řídicí zařízení Ί_ (viz obr.4) pohyb nosné desky 4 sem a tam, aby se vytvářel stabilní bezkonvový balík 5 vlákenného pramene. Podle jedné formy provedení se otáčivý talíř 2 otáčí ve stacionární poloze a ukládá vlákenný pramen 12 na nosnou desku 4 s v podstatě konstantní ukládací silou. Konstantní ukládací síly je mimo jiné dosahováno ukládáním vlákenného pramene 12 při konstantním dopravním množství na vrstvu vlákenného materiálu vlákenného pramene 12. Když kupříkladu ukládá otáčivý talíř 3 vlákenný pramen 12 na nosnou desku respektive na již položené prstence vlákenného pramene, dostává každá vrstva vlákenných prstenců buď během pohybu dopředu ·While the fiber strand 12 is being deposited, the control device 7 (see FIG. 4) controls the movement of the support plate 4 back and forth to form a stable, unconverted fiber strand package 5. According to one embodiment, the turntable 2 rotates in a stationary position and places the fiber sliver 12 on a support plate 4 with a substantially constant laying force. The constant laying force is achieved, inter alia, by depositing the fiber strand 12 at a constant conveying amount on the fiber strand layer of the fiber strand 12. For example, when the turntable 3 places the fiber strand 12 on a support plate or already laid fiber strand rings. moving forward ·
-7nebo během pohybu zpět v podstatě konstantní množství vlákenného pramene 12. Jelikož je množství vlákenného pramene 12 na vrstvu konstantní, je dosahována stabilita balíku 5 vlákenného pramene.- or a substantially constant amount of fiber strand 12 during movement back. Since the amount of fiber strand 12 per layer is constant, stability of the fiber strand package 5 is achieved.
Míra pohybu nosné desky 4 sem a tam je řízena také zvyšující se stabilitou balíku 5 vlákenného pramene. Kdykoli dosáhne nosná deska 4 bodu obratu buď pohybu v dopředu v jednom směru nebo zpětného pohybu v druhém směru, brzdí řídicí zařízení 7 nosnou desku 4, přičemž nosná deska 4 dosahuje okrajové oblasti 402a nebo 402b balíku 5 vlákenného pramenu a zrychluje nosnou desku 4, kdykoliv nosná deska 4 opouští okrajovou oblast 402a nebo 402b. Mezi okrajovými oblastmi 4Q2a a 402b na každé straně balíku 5 vlákenného pramene řídí řídicí prostředek 7 nosnou desku 4 konstantní rychlostí. Okrajová oblast 402a nebo 402b je místem na každém konci balíku 5 vlákenného pramene, kde prstence vlákenného pramene, které jsou uloženy na nosné desce 4, se vzájemně úplně nepřekrývají (viz obr.3a, 3b).The degree of movement of the backing plate 4 back and forth is also controlled by the increasing stability of the fiber sliver package 5. Whenever the carrier plate 4 reaches a turnover point in either a forward or reverse motion in the other direction, the control device 7 brakes the carrier plate 4, the carrier plate 4 reaching the edge area 402a or 402b of the fiber sliver package 5 and accelerating the carrier plate 4 whenever the support plate 4 leaves the edge area 402a or 402b. Between the edge regions 40a and 402b on each side of the fiber sliver package 5, the control means 7 controls the support plate 4 at a constant speed. The edge region 402a or 402b is a location at each end of the fiber sliver package 5 where the fiber sliver rings that are supported on the support plate 4 do not completely overlap each other (see Figs. 3a, 3b).
Okrajová oblast 402a nebo 402b leží na každém konci balíku 5 vlákenného pramene krátce před bodem obratu pohybu nosné desky 4. V protikladu k tomu je v neokrajové oblasti 404, při pohybu nosné desky 4 buď během pohybu dopředu nebo pohybu dozadu, uložen zadní okraj každého prstence vlákenného pramene také shora na předním okraji před tím uloženého prstence vlákenného pramene.The marginal region 402a or 402b lies at each end of the fiber sliver package 5 short of the turning point of the support plate 4. In contrast, in the non-peripheral area 404, when the support plate 4 is moved either forward or backward, the back edge of each ring the fiber sliver also from above on the leading edge of the previously placed fiber sliver ring.
Vzhledem k menšímu množství vlákenného pramene, uloženému v okrajové oblasti 402a nebo 402b, brzdí řídicí zařízení 2 nosnou desku 4, takže v okrajové oblasti 402a neboDue to the smaller amount of fiber strand deposited in the edge region 402a or 402b, the control device 2 brakes the support plate 4, so that in the edge region 402a or
44
44
-8• 4·4 4 ·-8 • 4 · 4 ·
402b může být ukládáno více vlákenného pramene 12, a zrychluje nosnou desku 4 na konstantní rychlost v neokrajové oblasti 404. Brzdění nosné desky 4 vede ke zvyšování množství vlákenného pramene, který je ukládán v okrajové oblasti 402a nebo 402b, neboř otáčivý talíř 2 vydává vlákenný pramen 12 s konstantní rychlostí bez ohledu na pohyb nosné desky 4. Kdykoli je nosná deska 4 brzděna, může být více vlákenného pramene 12 ukládáno na místě, které odpovídá vzájemně se nepřekrývajícím prstencům vlákenného pramene 12 v blízkosti bodů obratu. Nerovnoměrná rychlost nosné desky 4 umožňuje v podstatě rovnoměrné množství vlákenného pramene 12, které je ukládáno v obou okrajových oblastech 402a nebo 402b a v neokrajové oblasti 404 balíku 5 vlákenného pramene na každou vrstvu vlákenného pramene 12 během vratného pohybu nosné desky 1 sem a tam. Nerovnoměrná rychlost nosné desky 2 vede ke v podstatě jednotné hustotě vlákenného pramene 12 na všech místech balíku 5 vlákenného pramene. Jednotná hustota vlákenného pramene 12 umožňuje, že balík 5 vlákenného pramene je vytvořen stabilně na nosné ploše 5 a dovoluje, aby balík 5 vlákenného pramene brzděn v pohybech směrem dopředu čuje možnost, že by se bezkonvový, po stranách nepodporovaný balík 5 vlákenného pramene stal nestabilní nebo by hrozilo jeho překocení.402b, more fiber strand 12 may be deposited, and accelerates the carrier plate 4 to a constant speed in the non-peripheral area 404. Braking of the carrier plate 4 leads to an increase in the amount of fiber strand that is deposited in the edge area 402a or 402b. 12 at a constant speed regardless of the movement of the support plate 4. Whenever the support plate 4 is braked, a plurality of fiber strands 12 may be deposited at a location corresponding to the non-overlapping rings of the fiber strand 12 near the turning points. The uneven speed of the support plate 4 allows a substantially uniform amount of fiber sliver 12 to be deposited in both edge regions 402a or 402b and in the non-peripheral region 404 of the fiber sliver package 5 for each fiber sliver layer 12 during reciprocating movement of the support plate 1. The uneven speed of the support plate 2 results in a substantially uniform density of the fiber sliver 12 at all locations of the fiber sliver package 5. The uniform density of the fiber sliver 12 allows the fiber sliver package 5 to be stably formed on the support surface 5 and allows the fiber sliver package 5 to be braked in forward movement to make the unconverted, unsupported fiber sliver package 5 unstable or would threaten to overturn.
byl zrychlován respektive a dozadu, přičemž se vyluPo té, co je ukládání balíku 5 vlákenného pramene na povrchu 4 ukončeno, pohybuje se podle obr.2 nosnou deskou 4 spolu s balíkem 5 vlákenného pramene ve směru šipky I ze zařízení pro ukládání pramene. Řídicí prostředek 7 přestavuje pohyb nosné desky 4 tak, že se z vratného pohybu sem a tam (šipky A,B) při ukládání pramene přechází na pohyb2 has been accelerated and backward, and, except that the deposition of the fiber sliver package 5 on the surface 4 is completed, as shown in FIG. 2, the carrier plate 4 together with the fiber sliver package 5 moves in the direction of arrow I from the sliver. The control means 7 adjusts the movement of the support plate 4 so that it moves from a reciprocating back and forth movement (arrows A, B) to a movement when the strand is placed.
44
44
-9směrem ven (šipka I) z ukládací oblasti 10 do vydávací oblasti li.9 outwardly (arrow I) from the storage area 10 to the dispensing area 11.
Obr.3a znázorňuje půdorysný pohled na prstencovitý balík 5 vlákenného pramene, který je uložen volně na horním povrchu nosné desky 4. Obr.3b znázorňuje pohled ze strany na balík 5 vlákenného pramene, který je volně uložen na nosné desce 4. Obr.3c znázorňuje pohled zepředu na balík 5 vlákenného pramene, který je volně uložen na nosné desce 4. Jak je znázorněno na obr.3a až 3c, je balík 5 vlákenného pramene vytvořen z prstenců vlákenného pramene v obdélníkovém tvaru. Obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene je vytvořen způsobem, jímž je vlákenný pramen 12 ukládán. Otáčení otáčivého talíře 3, jímž je vlákenný pramen 12 vydáván, tvoří vrstvu vzájemně se přesahujících prstenců vlákenného pramene 12 na přijímací ploše 4a nosné desky 4, a vratný pohyb nosné desky 4 sem a tam při řízení řídicího zařízení 7 nastavuje místa, na nichž jsou prstence vlákenného pramene na přijímací ploše 4j vytvářeny. Pohyb nosné desky 4 vyvolává, že ukládané prstence vlákenného pramene jsou na přijímací ploše 4.-^ nosné desky 4 vzájemně vůči sobě přesazené a jsou ukládány s vzájemným částečným přesahováním, což vytváří v podstatě obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene v půdorysném pohledu. Na každém konci balíku 5 vlákenného pramene, k němuž dochází změnou směru pohybu nosné desky 4 tam a zpět, má balík 5 vlákenného pramene na obdélníkovém tvaru zaoblené konce, jak je názorně patrné z obr.3a. Obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene je výhodný, neboť ve srovnání s kuželovité nebo válcovitě tvarovanými balíky vlákenných pramenů zvyšuje stabilitu balíku 5 vlákenného pramene.Fig. 3a shows a plan view of an annular fiber sliver package 5 loosely mounted on the upper surface of the support plate 4. Fig. 3b shows a side view of a sliver package 5 loosely mounted on the carrier plate 4. Fig. 3c shows 3a to 3c, the fiber sliver package 5 is formed from rectangular fiber sliver rings. The rectangular shape of the fiber sliver package 5 is formed by the manner in which the fiber sliver 12 is deposited. The rotation of the turntable 3 with which the fiber strand 12 is dispensed forms a layer of overlapping rings of the fiber strand 12 on the receiving surface 4a of the support plate 4, and the reciprocating movement of the support plate 4 here and there a fiber sliver is formed on the receiving surface 4j. The movement of the support plate 4 causes the deposited fiber sliver rings to be offset from each other on the receiving surface 4 of the support plate 4 and are deposited with a partial overlap between them, creating a substantially rectangular shape of the fiber sliver package 5 in plan view. At each end of the fiber sliver package 5, which occurs by changing the direction of travel of the support plate 4 back and forth, the fiber sliver package 5 has rounded ends on a rectangular shape, as shown in Fig. 3a. The rectangular shape of the fiber sliver package 5 is advantageous as it increases the stability of the fiber sliver package 5 compared to the conical or cylindrically shaped fiber sliver packages.
* 4 • · ·· · » «* 4 • · · ·
-10Obr.3a znázorňuje půdorys vlákenného pramene 12 balíku 5 vlákenného pramene, ukládaného v prstencovém uspořádání. Obr.3b a 3c znázorňují boční pohled respektive pohled zepředu na balík 5 vlákenného pramene, který volně, t.j. bez konve, úložné nádoby nebo podobných prostředků, stojí na horním povrchu 4^ nosné desky 4. Pokud jde o rozměry balíku 5 vlákenného pramene, jsou délka podle obr.3a označena a, šířka podle obr.3c jako b a výška podle obr.3c je označena jako c. Pokud jde o rozměry nosné desky 4, je délka podle obr.3a označena d, šířka podle obr.3a je označena jako e a výška podle obr.3c je označena jako f. Vztahovou značkou 55 (obr.3a) je označena horní plocha, vztahovou značkou (obr.3b) dlouhá postranní plocha a vztahovou značkou 53 (obr.3c) krátká koncová čelní plocha v podstatě kvádrovítého balíku 5 vlákenného pramene s v podstatě obdélníkovým tvarem v řezu. Druhá dlouhá postranní plocha 5 2, krátká koncová čelní plocha 5^ a dnová plocha 5g nejsou označeny.Figure 3a shows a plan view of the fiber strand 12 of the fiber strand pack 5 disposed in an annular configuration. Figures 3b and 3c show a side view and a front view respectively of a fiber sliver package 5 which stands loosely, ie without a can, a storage container or the like, on the upper surface 4 of the support plate 4. As to the dimensions of the fiber sliver package 5, the length of FIG. 3a is denoted by a, the width of FIG. 3c is denoted by b, and the height of FIG. 3c is denoted by c. EA height according 3C is denoted as f. 5, reference numeral 5 (Figure 3) is indicated by the upper surface, the reference numeral (3b) a long side face and reference numeral 5 3 (Figure 3C) short end face of a substantially rectangular fiber sliver package 5 having a substantially rectangular cross-sectional shape. The other long side surface 5 2 short end face 5 and the base surface 5 g are marked.
Podle obr.4 je použito elektronické řídicí a regulační zařízení 7, například řídicí zařízení stroje, na které je napojen řiditelný hnací motor 6 pro vodorovné přesouvání nosné desky 4, řiditelný hnací motor 13 pro svislé přesouvání nosné desky 4 a řiditelný hnací motor 14 pro otáčivý talíř 2. Na saních 20 je osazeno zvedací a spouštěcí ústrojí, které sestává ze stojanu, vodicích kladek a ohebného dopravního prvku, kterým může být pohybováno ve směru šipek L a M. Svisle přesuvná (viz šipky E, F na obr.la) nosná deska 4 je opatřena dvěma unásecími prvky 15a, 15b. Tyto unášecí prvky, 15a, 15b, které jsou uloženy na vzájemně opačných úzkých stranách nosné desky 4, leží na podpěrných prvcích 16a, 16b, které jsou upevněny na svisle uložených ohebných dop-11ravních prvcích, například ozubených řemenech 17a, 17b obíhajících okolo ozubených řemenic. Jedna z vodicích kladek 18a je poháněná motorem 13. Motor 13 je vytvořen jako přestavitelný motor, který může běžet s různými rychlostmi a v obou směrech otáčení. Unášecí prvky 15a, 15b dolehnou při příchodu prázdné nosné desky 4 na podpěrné prvky 16a, 16b, takže posouvání podpěrných prvků 16a, 16b nahoru vyvolá pohyb unášecích prvků 15a, 15b a tím i nosné desky 4 směrem vzhůru. Dopravní prvky 16a, 16b jsou prostřednictvích přídržných prvků 19a, 19b stojanu upevněny na saních 20, kterými se pohybuje obíhajícím dopravním prvkem 21, například ozubenými řemeny obíhajícími okolo ozubených řemenic, vodorovně ve směru šipek O, P sem a tam.According to FIG. 4, an electronic control and regulating device 7 is used, for example a machine control device to which a steerable drive motor 6 for horizontal shifting of the carrier plate 4, a steerable drive motor 13 for shifting the carrier plate 4 and a steerable drive motor 14 for rotatable is connected. plate 2. A lifting and lowering device is provided on the carriage 20, which consists of a stand, guide rollers and a flexible conveying element which can be moved in the direction of arrows L and M. Vertically movable (see arrows E, F in Fig. 1a) the plate 4 is provided with two entraining elements 15a, 15b. These driving elements 15a, 15b, which are arranged on mutually opposite narrow sides of the support plate 4, lie on supporting elements 16a, 16b, which are fixed on vertically mounted flexible conveying elements, for example toothed belts 17a, 17b orbiting toothed pulleys. . One of the guide rollers 18a is driven by a motor 13. The motor 13 is designed as an adjustable motor that can run at different speeds and in both directions of rotation. Upon arrival of the empty support plate 4, the drive elements 15a, 15b engage the support elements 16a, 16b, so that moving the support elements 16a, 16b upwards causes upward movement of the support elements 15a, 15b and hence the support plate 4. The conveying elements 16a, 16b are fastened to the carriage 20 by means of the stand holding elements 19a, 19b by which they move the circulating conveying element 21, for example by toothed belts orbiting the toothed pulleys, horizontally in the direction of the arrows O, P.
Otáčivý talíř 3, držený pevnou deskou 9, ukládá vlákenný pramen 12 na nosnou desku 4, přičemž vytvářený balík 5 vlákenného pramene stojí na nosné desce 4 a ve směru šipek A, B (viz obr.la) je jím vratně pohybováno sem a tam. Během probíhajícího ukládání vlákenného pramene jsou horní prstence vlákenného prstence balíku 5 vlákenného pramene stále v dotyku se spodní stranou 9a desky 9 s otáčivým talířem. Ukládaný vlákenný pramen 12 balíku 5 vlákenného pramene tlačí proti spodní straně 9a a proti dolní krycí ploše 3a otáčivého talíře 2- Aby byla svisle na ukládaný pramen 12 vyvíjena předem stanovená konstantní tlačná síla, reguluje řídicí a regulační zařízení 7 rychlost motoru 13 tak, že síla vyvíjená od nejvyšší vrstvy vlákenného pramene 12 zůstává konstantní. Jinými slovy je rychlost motoru 13 taková, že míra (rozsah) sestupného pohybu podpěrných prvků 16a, 16b, které jsou připojeny k ohebným dopravním prvkům 17a, 17b, je ve spojení s rychlostí ukládání vlákenného pramene otáčivým * *··The turntable 3, held by the rigid plate 9, places the fiber strand 12 on the carrier plate 4, the fiber strand package 5 being formed on the carrier plate 4 and moved back and forth in the direction of arrows A, B (see FIG. 1a). During the ongoing deposition of the fiber strand, the upper rings of the fiber ring of the fiber strand pack 5 are still in contact with the underside 9a of the turntable plate 9. The deposited fiber strand 12 of the fiber strand pack 5 presses against the underside 9a and against the lower cover surface 3a of the turntable 2- In order to exert a predetermined constant thrust on the deposited strand 12 vertically, the control device 7 regulates the motor speed 13 so that exerted from the uppermost layer of fiber strand 12 remains constant. In other words, the speed of the motor 13 is such that the extent of the downward movement of the support elements 16a, 16b, which are connected to the flexible conveying elements 17a, 17b, is in conjunction with the fiber sliver deposition speed by a rotating
-12talířem 3 poháněným motorem 14 taková, že zaručuje rovnoměrné stlačování vlákenného pramene 12 v každé výškové poloze nosné desky 4, která se pohybuje směrem dolů. Po každém přesunu g (viz obr.lb) ve vodorovném směru je nosná deska 4 posunuta v předem daném rozsahu směrem dolů. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene je tlačen proti dolní ploše 9a desky 9 s otáčivým talířem respektive dolní ploše 3a otáčivého talíře 3 během vodorovného vratného pohybu sem a tam a je stlačován v důsledku pružnosti, vlastní vlákennému prameni 12, a v důsledku tlačné síly posuvné nosné desky 4. Balík 5 vlákenného pramene je tak během vodorovného vratného pohybu sem a tam stabilizován jak tvarovým stykem tak i silovým působením.12 driven by the motor 14 such that it guarantees uniform compression of the fiber strand 12 at each height position of the support plate 4, which moves downwards. After each displacement g (see FIG. 1b) in the horizontal direction, the support plate 4 is moved down a predetermined range. The flawless fiber sliver package 5 is pressed against the lower surface 9a of the turntable plate 9 and the lower surface 3a of the turntable 3 during the horizontal reciprocating movement and is compressed due to the elasticity of the fiber strand 12 itself and the pushing force of the sliding support plate. 4. The fiber sliver package 5 is thus stabilized both by positive and positive action during the horizontal reciprocating movement.
Obr.4 znázorňuje saně 20 s přídržným zařízením 19a, 19b, například stojanem 19. Přídržné prvky 19a, 19b drží dva dopravní pásy 17a, 17b, které mohou pohybovat nosnou deskou 4. nahoru nebo dolů ve směru šipek L, M. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene je uložen na horní ploše 4^ nosné desky 4. Během ukládání pramene se nosnou deskou 4 vratně pohybuje tam a zpět ve směru šipek A, B. Po dosažení odpovídající koncové polohy (viz obr.la, lb) je nosná deska 4 přesunuta ve směru E v principu o méně než je tloušťka vlákenného pramene, například 10 mm, pomocí hnacího motoru 13, aby se vytvořil v podstatě konstantní prostor (nebo místo) pro příští ukládanou vrstvu vlákenného pramenového materiálu. Toto v podstatě konstantní místo se vztahuje k oblasti mezi horní stranou balíku 5 vlákenného pramene, nepodporovaného po stranách, a spodní plochou 3a otáčivého talíře 3 a vytváří konstantní sílu na ukládanou vrstvu vlákenného pramene. Tento v podstatě konstantní prostor umožňuje pouze v podstatěFigure 4 shows the carriage 20 with a holding device 19a, 19b, for example, a rack 19. The holding elements 19a, 19b hold two conveyor belts 17a, 17b that can move the support plate 4 up or down in the direction of the arrows L, M. The fiber plate is supported on the top surface 4 of the support plate 4. During the sliver placement, the support plate 4 reciprocates back and forth in the direction of arrows A, B. After reaching the corresponding end position (see Figs. 1a, 1b), the support plate 4 is moved. in the direction E in principle by less than the thickness of the fiber strand, for example 10 mm, by means of a drive motor 13 to create a substantially constant space (or space) for the next deposited layer of fibrous strand material. This substantially constant location refers to the area between the top side of the fiber sliver package, not supported on the sides, and the bottom surface 3a of the turntable 3, and creates a constant force on the deposited fiber sliver layer. This substantially constant space allows only substantially
-13konstantní místo pro vlákenný pramen 12, který je ukládán na každou vrstvu vlákenného pramene. Vrstva vlákenného pramene představuje množství vlákenného pramene 12, které je ukládáno mezi jednotlivou dvojicí bodů obratu pohybu pro nosnou desku 4 (t.j. od bodu, v němž pohyb nosné desky 4 mění směr až k příštímu bodu obratu). Ukládání vlákenného pramene 12 do v podstatě konstantního prostoru umožňuje v podstatě konstantní hustotu vlákenného pramene 12 na všech místech uvnitř balíku 5 vlákenného pramene, což podporuje stabilitu balíku 5 vlákenného pramene.13 a constant location for the fiber strand 12 that is deposited on each layer of the fiber strand. The fiber sliver layer represents the amount of fiber sliver 12 that is deposited between each pair of movement point of the movement for the carrier plate 4 (i.e., from the point where the movement of the carrier plate 4 changes direction up to the next turning point). Placing the fiber strand 12 in a substantially constant space permits a substantially constant density of the fiber strand 12 at all locations within the fiber strand package 5, which promotes the stability of the fiber strand package 5.
V podstatě konstantní prostor, tvořený spuštěním (šipka E na obr.l) nosné desky je bezprostředně a ihned plněn vlákenným pramenem 12, stále přicházejícím z otáčivého talíře 2. Horní strana balíku 5 vlákenného pramene tlačí během ukládání pramene bez odstupu proti spodní ploše 3a otáčivého talíře a proti spodní ploše 9a desek 9 s otáčivým talířem. Je k dispozici stálý kontakt. Ukládaná pramenová hmota balíku 5. vlákenného pramene je v důsledku vlastní pružnosti vlákenného pramene 12 a předpínací síly nosné desky 4 tlačena proti spodním plochám 3a a 9a. Současně dochází v předběžnému zhuštování balíku 5 vlákenného pramene, které je výhodné pro další odvádění a další dopravu balíku 5 vlákenného pramene.The substantially constant space formed by the lowering (arrow E in FIG. 1) of the support plate is immediately and immediately filled with a fiber strand 12 still coming from the turntable 2. The upper side of the fiber strand pack 5 pushes against the bottom surface 3a of the turntable during spacing. plates and against the bottom surface 9a of the rotating plate plates 9. Permanent contact is available. Due to the inherent elasticity of the fiber strand 12 and the biasing force of the support plate 4, the deposited sliver mass of the fiber sliver package 5 is pressed against the bottom surfaces 3a and 9a. At the same time, pre-densification of the fiber sliver package 5 occurs, which is advantageous for further evacuation and further transport of the fiber sliver package 5.
Na obr.5 je znázorněn balík 5a vlákenného pramene na nosné desce 4 během ukládání pramene v ukládací oblasti 10. Vztahovou značkou 20 jsou označeny saně (vodicí ústrojí, přídržné ústrojí), pohybující se vodorovně sem a tam. Balík 5a vlákenného pramene je přesouván vodorovně ve směru C, D jeho podélné osy, t.j. ve směru jeho dlouhých postranních • ΒIn Fig. 5, a fiber sliver package 5a is shown on the support plate 4 during the sliver deposition in the storage area 10. Reference numeral 20 denotes a slide (guide, holding device) moving horizontally back and forth. The fiber sliver package 5a is moved horizontally in the direction C, D of its longitudinal axis, i.e. in the direction of its long lateral side.
-14»··· ploch. Rovnoběžně s jednou postranní plochou 5-^ a v odstupu od ní leží pevná postranní stěna 22a, která je nezávislá na saních 20 a zabraňuje, aby se do stroje nedostal žádný spadávající vlákenný materiál apod. Délka dráhy g (viz obr.lb) (délka přesouvání) je měnitelná motorem 6 (viz obr.4), čímž je nastavitelná délka a (viz obr.3b) balíku 5a vlákenného pramene. Za ukládací oblastí 10 je uložena vydávací (odváděči) oblast 11, v níž leží dopravní paleta 25, na níž jsou vedle sebe uloženy dva balíky 5b, 5c vlákenného pramene.-14 »··· surfaces. A fixed side wall 22a, which is independent of the carriage 20 and prevents no falling fibrous material from entering the machine, lies parallel to and spaced from one side surface 5 '. 4), thereby adjusting the length a (see FIG. 3b) of the fiber sliver package 5a. Downstream of the storage area 10 is a dispensing area 11 in which the transport pallet 25 is located, on which two fiber sliver packages 5b, 5c are placed side by side.
Podle obr.6a, 6b jsou v horní ploše 4a nosné desky6a, 6b, there are support plates in the upper surface 4a
4.1 vytvořeny průběžné díry 4.1.1, kterými podle obr.6a procházejí hroty 23.1 kuželovitých výběžků, osazených na horní ploše desky 23 , uložené na straně 4b odvrácené od horní plochy 4-p Deska 23 je spustitelná a zdvíhatelná ve směru šipek 2-p ^2' takže při spuštění desky 23 ve směru R se hroty 23.1 dostanou podle obr.6b mimo polohu průchodu děrami 4.1.1. Hroty 23.1 pronikají děrami 4.1.1 podle obr.6a jen krátkou dobu na začátku ukládání vlákenného pramene, aby první uložená vrstva vlákenného pramene byla držena na pravidelně hladké horní ploše > a nesklouzla z této plochy 4^. Jakmile vrstva vlákenného pramene stabilně leží na horní ploše 4lř jsou hroty 23.1 spuštěny ve směru Q2 do polohy, v niž neprocházejí nosnou deskou, takže později při odvádění může balík 5 vlákenného pramene bez problému sklouznout z horní plochy 4^.4.1. Through holes 4.1.1 through which, according to FIG. 6a, the tips 23.1 of the conical projections mounted on the upper surface of the plate 23 are disposed, located on the side 4b facing away from the upper surface 4-p The plate 23 is lowerable and liftable 2 ' so that when the plate 23 is lowered in the R direction, the spikes 23.1 are moved out of the passage through holes 4.1.1 according to FIG. The prongs 23.1 penetrate through the holes 4.1.1 of FIG. 6a only for a short time at the beginning of the fiber strand deposition so that the first deposited fiber strand layer is held on a regularly smooth top surface ' Once the layer of fiber sliver stably lies on the upper surface of the prongs 4'R 23.1 run in direction Q 2 to the position in which do not pass through the support plate, so that later when the discharge fiber sliver package 5 smoothly slide on the upper face 4 ^.
Podle obr.7a až 7c jsou v horní ploše 4a nosné desky7a to 7c there are support plates in the upper surface 4a
4.2 upraveny podélné drážky 4.2.1, do nichž je možno podle obr.7b zavádět podélné zvedací tyče 24a, 24b nebo podobné * ·4.2 longitudinal grooves 4.2.1 are provided in which longitudinal lifting bars 24a, 24b or the like can be inserted according to FIG.
-15···· *· *· prostředky ve směru Rlř R2 pod spodní stranou 56 balíku 5 vlákenného pramene. Podle obr.7c jsou zvedací tyče 24a, 24b zvedatelné ve směru , S2, čímž je spodní strana 5θ balíku 5 vlákenného pramene zvedána z horní plochy 4^ nosné desky 4, takže nosná deska 4 může být pod balíkem 5 vlákenného pramene a bez třecího kontaktu s balíkem 5 vlákenného pramene přesouvána ve směru W (viz obr.lOd).Means in the direction R 1 R 2 under the underside 5 6 of the fiber sliver package 5. According to Fig. 7c, the lifting bars 24a, 24b can be lifted in the direction S 2 , whereby the underside 5θ of the fiber sliver package 5 is lifted from the upper surface 4 of the support plate 4 so that the support plate 4 can be underneath the fiber sliver package 5. contact with the fiber sliver package 5 is moved in the W direction (see FIG. 10d).
Podle obr.8 se nachází nosná deska 7 spolu s balíkem 5d vlákenného pramene ve vydávací (odváděči) oblasti 11 nad horní plochou 25-^ dopravní palety 25. Napříč k podélné ose balíků 5b, 5c vlákenného pramene, t.j. ve směru jejích krátkých nečelních nebo koncových ploch 53, 24, je dopravní paleta 25 nakloněna pod úhlem a například 7° vzhledem k vodorovnému směru. Na stranové ploše 252 dopravní palety 25 blízké základně je podle obr.8a osazena opěrná stěna 26, například hladká plechová stěna nebo podobný prostředek, která svírá úhel 90° s horní plochou 25^ dopravní paletyReferring to FIG. 8, the carrier plate 7, together with the fiber sliver package 5d, is located in the dispensing area 11 above the upper surface 25 of the transport pallet 25. Transverse to the longitudinal axis of the fiber sliver packages 5b, 5c, i.e. 5 the end faces 3, 24, i e a transport pallet 25 is inclined at angle such as 7 ° to the horizontal. On the side face 25 2 of the transport pallet 25 close to the base of Figure 8 is mounted a supporting wall 26, for example a smooth sheet metal wall or the like, which forms an angle of 90 ° with the upper surface 25 of the transport pallet ^
25. Tím je balík 5c vlákenného pramene opřen o opěrnou stěnu25. The fiber sliver package 5c is thereby supported on the retaining wall
26. Balík 5b vlákenného pramene je opřen o nakloněný balík 5c vlákenného pramene, s nímž je v dotyku. Vzhledem k jejich naklonění jsou balíky 2b, 5c vlákenného pramene na dopravní paletě stabilně podporovány a jsou zajištěny proti překlopení apod. Jak dále ukazuje obr.8a, je hladká postranní stěna 22b posuvná ve směru šipek T^, T2, takže během odvádění balíku 5d vlákenného pramene je zabráněno rušivému třecímu styku s již uloženým balíkem 5b vlákenného pramene. Podle obr.8b je použit opěrný prvek 98, například kolmá opěrná stěna, který je naklonitelný okolo otáčivého uložení 99 ve vodorovném směru o přibližně 5 až 10°, aby se odváděný balík 5a vlákenného pramene naklonil k již uloženému a nakloněnému26. The fiber sliver package 5b is supported on an inclined fiber sliver package 5c with which it is in contact. Due to their inclination, the packages 2b, 5c on the transport pallet supported stably and are secured against tipping over and the like. As also shown in Figure 8A, the smooth side wall 22b is displaceable in the direction of arrows T ^, T 2, so that during the discharge of the package 5d The fiber sliver is prevented from interfering frictional contact with the already existing fiber sliver package 5b. Referring to Fig. 8b, a support element 98 is used, for example a perpendicular support wall, which is tiltable about a rotation of about 5-10 degrees horizontally about the rotatable bearing 99 so as to tilt the withdrawal fiber sliver package 5a to an already stored and inclined
-16·· · · balíku 5b vlákenného pramene.The fiber sliver package 5b.
Podle obr.9 je úložný prostředek vytvořen jako pásový úložný prostředek, u něhož je použit dopravní pás 29, nekonečně obíhající okolo dvou vodicích válečků 28a, 28b, poháněných motorem 27. Na horním pásovém úseku 29jsou za sebou ve směru U-L uloženy prázdná dopravní paleta 25a, dopravní paleta 5b naplněná jedním balíkem 5c vlákenného pramene, a dopravní paleta 25c plně naplněná čtyřmi balíky 5b, 5c, 5d, 5e vlákenných pramenů, přičemž palety leží vodorovně na dopravním pásu. Na jedné čelní straně 25^ každé dopravní palety 25a, 25b, 25c je umístěna opěrná stěna 26a, 26b, 26c nebo podobný útvar, která je uložena v úhlu β cca 5° až 10° vzhledem ke svislému směru. Balíky 5b, 5c, 5d, 5e jsou sklonem opěrné stěny 262 stabilně uloženy na dopravních paletách 25b a 26c. Po každé, co byl balík 5 vlákenného pramene vyložen na dopravní paletu 25b, se posune horní pásový úsek 29^ vždy o šířku b (viz obr.3c) balíku 2 vlákenného pramene dále ve směru Během plnění dopravní palety 25b nebo po něm může být již naplněná dopravní paleta 25c odváděna. Po té, co je naplněna dopravní paleta 25b čtyřmi balíky 5 vlákenného pramene, se horní pásový úsek 29-^ P°hybuje ve směru tak, že naplněná dopravní paleta 25b se dostane polohy pro odvádění a prázdná dopravní paleta 25a se dostane do (střední) polohy pro vydávání balíků 5 vlákenného pramene. Po té se na horní pásový úsek 29^ uloží nová prázdná dopravní paleta 25a 1 .According to Figure 9, the storage means constructed as a belt storage means, in which a conveyor belt 29 endlessly circulating around two guide rollers 28a, 28b driven by a motor 27. On the upper belt portion 29jsou in a direction U L stored empty transport a pallet 25a, a transport pallet 5b filled with one fiber strand pack 5c, and a transport pallet 25c fully filled with four fiber strand packs 5b, 5c, 5d, 5e, the pallets lying horizontally on the conveyor belt. A support wall 26a, 26b, 26c or the like is disposed on one face 25 'of each conveying pallet 25a, 25b, 25c or the like and is disposed at an angle β of about 5 ° to 10 ° relative to the vertical direction. Packages 5b, 5c, 5d, 5e are inclination of the supporting wall 26 2 stably on the transport pallets 25b and 26c. After each fiber sliver package 5 has been unloaded onto the conveyor pallet 25b, the upper web section 29 is always moved by a width b (see FIG. 3c) of the fiber sliver package 2 further downstream. the filled transport pallet 25c is removed. After the transport pallet 25b is filled with four fiber sliver packages 5, the upper belt section 29-? P ° moves in a direction such that the filled transport pallet 25b reaches the discharge position and the empty transport pallet 25a reaches (middle) positions for dispensing the fiber sliver packages 5. Thereafter, a new empty conveyor pallet 25a 1 is placed on the upper belt section 29 '.
Podle obr.10a se při pohonu motorem 6 nosná deska 4 spolu s bezkonvovým balíkem 5d vlákenného pramene během vydávání z ukládací oblasti 10 pohybuje vodorovně ve směruAccording to FIG. 10a, when driven by the engine 6, the carrier plate 4, along with the unconverted fiber sliver package 5d, moves horizontally in the direction of dispensing from the deposition area 10.
-17I a dostává se ve vzdálenosti h nad horní plochu 251 dopravní palety 25 (viz obr.10') a rovnoběžně vedle balíku 5c vlákenného pramene již uloženého na horní plose 251 (obr.10b). Po té je přesunut (obr.10c) zadržovací prvek 27 z polohy vně dopravní palety 25 (obr.10b) vodorovně ve směru Vj před čelní plochu 54 balíku 5d vlákenného pramene (neznázorněným hnacím ústrojím) a ve vzdálenosti i nad horní plochou 4χ nosné desky 4 (viz obr.10'). Po té se, při pohonu motorem 6, samotná nosná deska 4 bez balíku 5d pohybuje vodorovné ve směru J pod zadržovacím prvkem 27 (viz obr.lOd). Během tohoto pohybu ve směru J sklouzne balík 5d vlákenného pramene, zadržený zadržovacím prvkem 27, z hladkého povrchu 4^ nosné desky 4, čímž je balík 5d vlákenného pramene odebrán z nosné desky 4. Současně je, jak ukazuje obr.lOd, balík 5d vlákenného pramene uložen na povrch 25χ dopravní palety 2.5. Vzdálenost h mezi dolním povrchem 42 nosné desky 4 a horní stranou 25^ dopravní palety 25 (viz obr.10') je malá, takže balík 5d vlákenného pramene při sklouzávání z nosné desky 4 klesne bez problémů na dopravní paletu 25. Konečně se zadržovací prvek 27 posouvá vodorovně zpět ve směru V2 (obr.lOe).10 and is disposed at a distance h above the upper surface 25 l of the transport pallet 25 (see FIG. 10 ') and parallel to the fiber sliver package 5c already disposed on the upper slab 25 1 (FIG. 10b). Then, the retaining element 27 is moved (Fig. 10c) from a position outside the transport pallet 25 (Fig. 10b) horizontally in the direction Vj in front of the front surface 5 4 of the fiber strand package 5d (not shown) and at a distance above the top surface 4 χ. the support plates 4 (see FIG. 10 '). Thereafter, when driven by the motor 6, the carrier plate 4 itself, without the package 5d, moves horizontally in the direction J below the retaining element 27 (see FIG. 10d). During this movement in the direction J, the fiber sliver package 5d retained by the retention element 27 slides off the smooth surface 4 of the support plate 4, thereby removing the fiber sliver package 5d from the support plate 4. At the same time, as shown in FIG. the strands are laid on the surface of 25 χ of the transport pallet 2.5. The distance h between the lower surface 4 of the support plate 4 2 and the upper side 25 ^ transport pallet 25 (see Figure 10 ') is small, so that the fiber sliver package 5d when sliding off the support plate 4 is lowered without difficulty onto the transport pallet 25. Finally, the retaining element 27 is moved back horizontally in direction V2 (obr.lOe).
Nosná deska 4 může být (není znázorněno) v poloze podle obr.10c otočena okolo své podélné osy o úhel přibližně 5° až 10°, čímž je balík 5d vlákenného pramene nakloněn směrem k postranní ploše 52 uloženého nakloněného balíku 5b vlákenného pramene. Otáčení nosné desky 4 podporuje sklouzávání balíku 5d vlákenného pramenu z horní plochy 4.The support plate 4 may be a (not shown) in the position of 10c rotated about its longitudinal axis through an angle of approximately 5 ° to 10 °, whereby the fiber sliver package 5d is tilted toward the side face 5 2 deposited, inclined fiber sliver package 5b. Rotation of the support plate 4 promotes sliding of the fiber sliver package 5d from the top surface 4.
Alternativně (nebo přídavně) je možné pohybovat plechovou stěnou nebo podobným útvarem vodorovně do oblastiAlternatively (or additionally) it is possible to move the sheet metal wall or the like horizontally into the region
-18nad dopravní paletou 25, přičemž stěna je naklonitelná okolo podélné osy, čímž je balík 5d vlákenného pramene nakláněn směrem k postranní plose 52 balíku 5 vlákenného pramene a rovnoběžně s ní.-18nad transport pallet 25, which wall can be inclined about a longitudinal axis, whereby the fiber sliver package 5d is inclined in the direction of the lateral surface 5 of the two fiber sliver package 5 and parallel thereto.
Podle obr.11 jsou uloženy čtyři bezkonvové balíky 5a až 5d vlákenného pramene jeden vedle druhého na horní ploše 25^ dopravní palety 25. Konec pramene respektive konec vždy posledního pramenového prstence vrchní vrstvy (vrchní plochy 55) je spojen vždy s koncem pramene respektive koncem prvního pramenového prstence dnové vrstvy (spodní plochy 5g) sousedního balíku vlákenného pramene. V příkladě znázorněném na obr.11 je pramenový konec posledního pramenového prstence nejhořejší vrstvy (horní plochy 55) balíku 5a vlákenného pramene spojen s pramenovým koncem prvního pramenového prstence základní vrstvy (spodní plochy 5g) balíku 5b vlákenného pramene. Totéž platí pro pramenové konce a jejich spojení vzhledem k dalším balíkům 5c a 5d vlákenného pramene. Tímto způsobem je spojením pramenových konců vyroben jediný celkový balík vlákenného pramene z více jednotlivých balíků 5a až 5d. Při předkládání a zpracování do strojů zásobených vlákenným pramenem (obr.15 až 17 a 19 až 21) mohou být, počínaje vrchní vrstvou (horní plochou 56) balíku 5d vlákenného pramene, všechny balíky celkového balíku vlákenného pramene zpracovávány po sobě v jedné operaci a bez přerušení.According to Figure 11 are four-less packages 5a to 5d, the fiber sliver next to each other on the upper surface 25 ^ the transport pallet 25. The sliver end or the end of the last ring of fiber sliver of the top layer (top face 5 5) is connected to the sliver end or the end a first sliver ring of the bottom layer (5 g bottom surface) of an adjacent fiber strand package. In the example shown in Figure 11, the sliver end of the last ring of fiber sliver of the top layer (top face 5 5) of fiber sliver package 5a is joined to the sliver end of the first ring of fiber sliver of the base layer (base surface 5 g) fiber sliver package 5b. The same applies to the strand ends and their connection with respect to the other fiber strand packs 5c and 5d. In this way, a single total fiber sliver package is made from the plurality of individual bales 5a to 5d by joining the strand ends. When being fed and processed into fiber stranded machines (Figs. 15-17 and 19-21), starting with the topsheet (upper surface 56 ) of the fiber strand package 5d, all packages of the total fiber strand package may be processed one after the other in a single operation; without interruption.
Podle obr.12 je použit vidlicový zdvižný vozík 31 pro dopravu dopravní palety 25 s balíky 5a až 5d vlákenného pramene, uloženými na vrchní ploše 25-^. Dopravní paleta 25 je nakloněna napříč ke směru podélné osy balíků 5a až 5d vlákenného pramene, t.j. rovnoběžně s krátkými čelními plochamiReferring to FIG. 12, a forklift 31 is used to convey a transport pallet 25 with fiber sliver bales 5a to 5d mounted on the top surface 25 '. The transport pallet 25 is inclined transversely to the direction of the longitudinal axis of the fiber sliver packages 5a to 5d, i.e. parallel to the short faces
-1953 a 54 balíků 5a až 5d vlákenného pramene, pod úhlem gama k vodorovné rovině. Odpovídajícím způsobem nakloněné vidlice 32 vidlicového zdvižného vozíku 31 podebírají dopravní paletu 25 napříč k podélným osám balíků 5a až 5d vlákenného pramene. Postranní plochy 5^, 52 balíků 5a až 5d vlákenného pramene a opěrná stěna 26 jsou nakloněny v úhlu vzhledem ke svislé rovině. Paket 5' sestávající z balíků 5a až 5d vlákenného pramene je stabilně uložen pro dopravu a zajištěn proti sklouzávání, překlopení a podobným jevům, zejména vzhledem k jeho naklonění vůči svislému směru, opření o opěrnou stěnu 26 a podepření nad těžištěm paketu 5’, nebo vzhledem k tomu, že má nízké těžiště pod podpůrnými prostředky.-195 3 and 5 4 fiber sliver packages 5a to 5d, at a gamma angle to the horizontal. Correspondingly inclined forks 32 of the forklift 31 support the transport pallet 25 transversely to the longitudinal axes of the fiber sliver packages 5a to 5d. Side faces 5 ^ 5 2 packages 5a to 5d, the fiber sliver and the supporting wall 26 are inclined at an angle relative to a vertical plane. The packet 5 'consisting of the fiber strand packs 5a to 5d is stably stowed for transport and secured against slipping, tipping and the like, in particular due to its inclination relative to the vertical direction, leaning against the retaining wall 26 and supported above the center of gravity of the packet 5'. to have a low center of gravity below the support means.
V souladu s provedením podle obr.13, v němž je použit vidlicový zdvižný vozík 31 podle obr.12 nebo odpovídající dopravní vozík, je použita dopravní paleta 25 nesoucí balíky 5a až 5d vlákenných pramenů, nakloněná napříč ke směru podélných os balíků 5a až 5d vlákenných pramenů v úhlu δ, přičemž vidlice 32a, 32b vidlicového zdvižného vozíku 31 podebírají balíky 5a až 5d vlákenných pramenů ve směru jejich podélných os. Vidlice 32a, 32b jsou otočné okolo společné podélné osy, která probíhá v jejich podélném směru.In accordance with the embodiment of FIG. 13, in which the fork lift truck 31 of FIG. 12 or the corresponding conveying cart is used, a conveyor pallet 25 carrying the fiber strand packages 5a to 5d, inclined transversely to the longitudinal axes of the fiber bales 5a to 5d, is used. The forks 32a, 32b of the forklift 31 support the fiber strand packages 5a to 5d in the direction of their longitudinal axes. The forks 32a, 32b are pivotable about a common longitudinal axis that extends in their longitudinal direction.
Podle obr.14 je uloženo šest posukovacích strojů la až lf, například Trůtzschler TD 03, v řadě vedle sebe. Na vstupu každého posukovacího stroje la až lf je uloženo vždy předlohové ústrojí 35 (podávači stůl) se šesti okrouhlými konvemi 36 (pozice 35 a 36 jsou označeny jen pro posukovací stroj la), z nichž je přiváděno do posukovacího ústrojí 2 každého posukovacího stroje la až lf šest vlákenných práme···· * <· ··14, six drawing machines 1a to 1f, for example the Trützschler TD 03, are arranged in a row side by side. At the inlet of each drawing machine 1a to 1f there is always a countershaft 35 (feed table) with six circular cans 36 (positions 35 and 36 are marked only for the drawing machine 1a), from which it is fed to the drawing device 2 of each drawing machine 1a to 1f. lf six fiber strands ···· <<· ··
-20nů, které se mají posukovat. Na výstupu každého posukovacího stroje la až lf se v příslušné ukládací oblasti 10 vytváří bezkonvové balíky 5 vlákenných pramenů (viz mimo jiné obr.l, 2, 4 a 5). Posukovací stroje la až lf jsou přádelenské stroje, které jsou zásobené vlákennými prameny a vydávají vlákenný pramen. Za výstupem každého posukovacího stroje la až lf vždy leží příslušné úložné ústrojí 30a až 30f, k němuž jsou z jedné strany vydávány bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene vyrobené v posukovacím stroji la až lf a v němž se bezkonvové balíky 2 vlákenného pramene ukládají na dopravních paletách 25. Na vždy druhé straně a podél úložných ústrojí 30a až 30f je uloženo kolejové vedení, na němž (v příkladě znázorněném na obr.14) pojíždějí ve směru šipek , W2 sem a tam dva hnané dopravní vozíky 38a, 38b. Úložná ústrojí 30a až 30f jsou tím umístěna tak, že leží na společné dráze pojezdu dopravních vozíků 38b, 38b. Na jedné koncové oblasti kolejového vedení 37 (obr.14 v oblasti za úložným ústrojím 30f) je napříč ke kolejovému vedení 37 uloženo dopravní ústrojí 39, například válečková dráha, dopravní pás nebo podobný prostředek, pro dopravní palety 25 (plné palety) naložené balíky 5 vlákenných pramenů, a dále dopravní zařízení 40, například válečková trať, dopravní pás nebo podobný prostředek pro prázdné dopravní palety 25. Dopravní ústrojí 39 vede k lisu 41 s bandážovacím zařízením 42, za nímž je uložena váha 43 a etiketovač 44. Dále je uloženo další dopravní ústrojí 45 pro další přesun a dopravu bandážovaných balíků 5 vlákenných pramenů, které mohou být vytvořeny jako paket 5' z více jednotlivých balíků vlákenných pramenů.-20News to be studied. At the outlet of each drawing machine 1a to 1f, an unconverted fiber sliver package 5 is formed in the respective storage area 10 (see, inter alia, Figs. 1, 2, 4 and 5). The drawing machines 1a to 1f are spinning machines which are supplied with fiber strands and dispense a fiber strand. Each outlet of the drawing machine 1a to 1f is always provided with a respective stowage device 30a to 30f, to which are dispensed on one side an unconventional fiber sliver packages 5 produced in the drawing machine 1a to 1f and in which the unconventional fiber sliver packages 2 are stored on conveying pallets. . on the other side, always along the storage devices 30a to 30f is mounted rail guidance on which (in the example shown in Figure 14) are moved in the direction of the arrows W2 and fro two driven transport vehicles 38a, 38b. The storage means 30a to 30f are thus positioned so that they lie on a common travel path of the transport carriages 38b, 38b. At one end region of the rail guide 37 (FIG. 14 in the area beyond the stowage device 30f), a conveying device 39, for example a roller conveyor, conveyor belt or the like, is provided transversely to the rail guide 37 for pallets loaded with pallets 5 (full pallets) and a conveyor device 40, for example a roller conveyor, conveyor belt or the like for empty conveyor pallets 25. The conveyor 39 leads to a press 41 with a bandage device 42, behind which a weight 43 and a label 44 are stored. a conveying device 45 for further moving and conveying the bandaged fiber sliver packages 5, which may be formed as a packet 5 'of a plurality of individual fiber sliver packages.
V příkladě znázorněném na obr.14 nese dopravní vozíkIn the example shown in FIG
-2138a dvě dopravní palety 25a. 25b nesoucí každá jeden paket 5', 5 ze čtyř bezkonvových balíků 5 vlákenných pramenů, přičemž dopravní palety 25a, 25b byly dopraveny z úložného ústrojí 30a a naloženy na dopravní vozík 38a. v souladu s tím jsou v úložném ústrojí 30a dvě prázdná stanoviště (úložné polohy) pro dvě prázdné dopravní palety 25'. V úložných ústrojích 30b až 30e jsou k dispozici vždy dvě prázdné palety 25' pro uložení bezkonvových balíků ji vlákenných pramenů resp. paketů 5'. V úložném ústrojí 30f jsou znázorněna dvě prázdná stanoviště (úložné polohy) pro dvě prázdné dopravní palety 25'. Na dopravním vozíku 38b jsou uloženy dvě prázdné palety 25', 25. Za provozu jede dopravní vozík 38a ke konci dopravního ústrojí 39, kde jsou po sobě palety 25a. 25b s pakety 5', 5 nakládány a dopravovány ve směru šipky X k lisu 41. Zde jsou neznázorněné pakety 5', 5 opatřovány dnovými a krycími deskami (neznázorněnými), například z vlnitého kartonu, z vláknité desky nebo podobných prostředků, lisovány, bandážovány a, sejmuté z dopravních palet 25, jsou odváděny dopravním zařízením 45 jako bandážované pakety 5', 5. Prázdné dopravní palety 251, oddělené od paketů 5', 5, se dostávají pomocí příčného dopravníku 46 na dopravní ústrojí 40, z něhož jsou ve směru Y nakládány na jeden z dopravních vozíků 38a nebo 38b.-2138a two transport pallets 25a. 25b carrying each one packet 5 ', 5 of the four anchoring fiber strand packs 5, wherein the transport pallets 25a, 25b have been transported from the storage device 30a and loaded onto the transport carriage 38a. accordingly, there are two empty stations (storage positions) in the storage device 30a for the two empty transport pallets 25 '. Two empty pallets 25 'are provided in each of the storage devices 30b to 30e for receiving the unconverted bundles of fiber strands, respectively. 5 'packets. In the storage device 30f, two empty stations (storage positions) for two empty transport pallets 25 'are shown. Two empty pallets 25 ', 25 are supported on the conveyance carriage 38b. In operation, the conveyance carriage 38a travels to the end of the conveyor device 39, where the pallets 25a are consecutively. 25b with the packets 5 ', 5 loaded and transported in the direction of the arrow X towards the press 41. Here, the packets (not shown) are provided with bottom and cover plates (not shown), for example corrugated cardboard, fiber board or the like, pressed, bandaged and removed from the transport pallets 25, discharged on the conveyor device 45 in the form of bound bundles 5 ', fifth empty transport pallets 25 1 separated from the bundles 5', 5 'are conveyed by the transverse conveyor 46 to the conveyor device 40 from where they are direction Y are loaded onto one of the transport carriages 38a or 38b.
Podle obr.15 je na vstupu posukovacího stroje 1, například Trútzschler TD 03, uložen podávači stůl 35 (předlohové ústrojí), k němuž jsou přiřazeny dvě dopravní palety 25a. 25b. Na dopravní paletě 25a jsou stabilně uloženy vedle sebe čtyři nezávislé bezkonvové balíky 5.1 až 5.4 vlákenného pramene a na dopravní paletě 25b jsou stabilně uloženy čtyři nezávislé bezkonvové balíky 5.5 až 5.8 vlákenného pramene.Referring to FIG. 15, at the inlet of the drawing machine 1, for example the Trutzschler TD 03, there is a feeding table 35 (template) to which two transport pallets 25a are associated. 25b. On the conveyor pallet 25a, four independent anvil-free fiber sliver packages 5.1 to 5.4 are stably stacked, and on the conveyor pallet 25b, four independent anvil-free fiber sliver packages 5.5 to 5.8 are stably stacked.
• · »· · · * • »• • »
-22Balíky 5.1 až 5.8 vlákenného pramene jsou jeden po druhém zpracovávány, t.j. v případě čtyř balíků 5.1 až 5.4 a 5.5 až 5.8 vlákenného pramene na jedné dopravní paletě 25a respektive 25b jsou k dispozici vždy čtyři zpracovávací body. Do posukovacího stroje 1 je přiváděno osm vlákenných pramenů (srov. vlákenné prameny 82 na obr.20). Toto uspořádání tvoří prostorově optimalizovanou verzi.The fiber sliver packages 5.1 to 5.8 are processed one by one, i.e. in the case of four fiber sliver packages 5.1 to 5.4 and 5.5 to 5.8 on one transport pallet 25a and 25b respectively, four processing points are provided. Eight fiber strands are fed to the drawing machine 1 (cf. fiber strands 82 in FIG. 20). This arrangement forms a spatially optimized version.
Podle obr.16 je na vstupu posukovacího stroje 1, například Trutzschler TD 03, před strojem rovněž podávači stůl 35 (předlohové ústrojí), k němuž je však přiřazeno osm dopravních palet 25a až 25h. Na každé dopravní paletě 25a až 25h jsou umístěny vždy čtyři bezkonvové balíky vlákenného pramenu, například balíky 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 vlákenného pramene na dopravní paletě 25a, které jsou na paletě uloženy stabilně vedle sebe a jsou v provedení podle obr.11 vzájemně spojeny jejich pramenovými konci. Tímto způsobem se odebírá pramen z balíků 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 vlákenného pramene na dopravní paletě 25a po sobě bez přerušení, čímž vzniká výhoda velkých odebíracích délek pramenů. U vždy čtyř balíků vlákenného pramene na jedné dopravní paletě vzniká čtyřnásobná doba odebírání celkového balíku vlákenných pramenů. Toto uspořádání poskytuje verzi optimalizovanou z hlediska efektivity.Referring to FIG. 16, at the inlet of the drawing machine 1, for example the Trutzschler TD 03, there is also a feed table 35 in the front of the machine, but to which eight conveying pallets 25a to 25h are associated. On each conveyor pallet 25a to 25h, four anchoring fiber sliver packages, for example, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, fiber sliver packages, are placed on the conveyor pallet 25a, which are stacked side by side on the pallet and are connected to one another in the embodiment of Fig. 11. their spring ends. In this way, the sliver is removed from the fiber sliver packages 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 on the conveyor pallet 25a consecutively, thereby providing the advantage of large sliver removal lengths. With four fiber sliver packages per transport pallet, four times the total fiber sliver collection time is obtained. This arrangement provides an optimized version for efficiency.
V posukovacím strojích la až lf znázorněných na obr.14, které jsou přádelenské stroje, do nichž se přivádí prameny a které vydávají prameny, mohou být každému předlohovému ústrojí 35 překládány místo okrouhlých konví 36 bezkonvové balíky 2 vlákenného pramene, kupříkladu způsobem znázorněným na obr.15 a 16.In the drawing machines 1a-1f shown in Fig. 14, which are spinning machines which are supplied with strands and which dispense strands, each of the present device 35 can be folded instead of round cans 36 with an unconverted fiber sliver package 2, for example as shown in Figs. 15 and 16.
-23•*« · · * • · 1 • · · ·-23 * 1 1 1 1 · ·
Podle obr.17 je zařízení podle vynálezu použito při tak zvaném přímém spřádání. Způsob pro automatizaci procesu výroby příze obzvláště v přádelnách s rotorovými dopřádacími stroji je založen s výhodou na použití bezkonvových balíků 5 vlákenného pramene s podlouhlým průřezem. Takový balík 5 vlákenného pramene na podlouhlém nosiči 25 může být snadno dosažitelnými prostředky přesně o orientované a stabilně uložen na zvoleném místě rotorového dopřádacího stroje. Automatický proces výroby příze je řízen ze řídícího centra 50, které rozhoduje o výměně nosičů, například dopravních palet 25, pod spřádacími místy rotorových dopřádacích strojů 51a až 51d, například na základě součtu dvou logických signálů, dosažení nebo překročení předem určené doby předení jednoho spřádacího místa, takže na tomto spřádacím místě byl přerušen spřádací proces. Pro optimalizaci procesu výměny nosičů 25 se opírá řídicí centrum 50 o znalosti údajů o čisté spřádací době jednotlivých spřádacích míst od poslední výměny nosičů 25 příslušného spřádacího místa. Jako plnicí stanice pro nosiče 25 má přádelna nejméně jeden mykací stroj 52a až 52c, například Trůtzschler TC 03, který obsahuje integrované posukovací ústrojí 53a až 53c, například Trůtzschler IDF, a otáčivý talíř 54a až 54c. Každému mykacímu stroji 52a až 52c je přiřazeno vždy jedno úložné ústrojí 55a, 55b resp. 55c pro dopravní palety 251 naplněné balíky 5 vlákenného pramene a pro prázdné palety 25. Úložná ústrojí 55a, 55b, 55c mohou být vytvořena jako pásový zásobník, například typu znázorněného na obr.9. Mezi rotorovými dopřádacími stroji 51a až 5ld a úložnými ústrojími 55a až 55c je v rovině podlahy přádelny instalována indukční smyčka 56, jíž jsou přenášeny signály z řídicího centra 50 a reakce senzorů nej• ·17, the device according to the invention is used in the so-called direct spinning process. The method for automating the yarn production process, especially in spinning machines with rotor spinning machines, is preferably based on the use of an elongated fiber sliver package 5 of elongated cross-section. Such a fiber sliver package 5 on the elongate support 25 can be accurately oriented and stably positioned at a selected location of the rotor spinning machine by readily accessible means. The automatic yarn production process is controlled from the control center 50, which decides to exchange carriers, such as transport pallets 25, below the spinning stations of the rotor spinning machines 51a to 51d, for example based on the sum of two logical signals so that the spinning process was interrupted at this spinning point. To optimize the process of changing carriers 25, the control center 50 relies on knowledge of the net spinning time of each spinning station since the last change of carriers 25 of the respective spinning station. As a loading station for the carriers 25, the spinning mill has at least one carding machine 52a to 52c, for example the Trützschler TC 03, which comprises an integrated drawing device 53a to 53c, for example the Trůtzschler IDF, and a turntable 54a to 54c. Each carding machine 52a to 52c is each associated with a storage device 55a, 55b and 52b, respectively. 55c for transport pallets 25 1 filled with fiber sliver packages 5 and for empty pallets 25. The storage devices 55a, 55b, 55c may be designed as a belt magazine, for example of the type shown in Fig. 9. Between the rotor spinning machines 51a-5d and the bearing means 55a-55c, an induction loop 56 is installed in the plane of the spinning mill, which transmits signals from the control center 50 and the reaction of the sensors.
-24méně jednoho automaticky řízeného dopravního vozíku 57 se vždy jednou dopravní paletou 52 pro bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene, a to z vozíku a/nebo na vozík. Vztahovou značkou 58 je označen mezilehlý zásobníkový úložný prostředek (nárazník) pro dopravní palety 25 s bezkonvovými balíky 5 vlákenného pramene a pro prázdné dopravní palety 25 1. Rotorové dopřádací stroje 51a až 51d jsou přádelenské stroje, zásobené vlákennými prameny.24 of at least one automatically controlled transport trolley 57 with one transport pallet 52 for anchoring-free fiber sliver packages 5, from and to the trolley. 58 indicates an intermediate container storage means (bumper) for conveyor pallets 25 with unconverted fiber sliver packages 5 and for empty conveyor pallets 25 & apos ; . The rotor spinning machines 51a to 51d are spinning machines supplied with fiber strands.
Obr.18 znázorňuje mykací stroj 52, například mykací stroj Trutzschler T3 03, jako přádelenský stroj vydávající pramen, s podávacím válcem 60, podávacím stolem 61, rozvolňovacími válci 62a, 62b, 62c, bubnem 63, snímacím válcem 64, sčesávacím válcem 65, lisovacími válečky 62, 67, vodičem 68 pavučiny, zhuštovačem 69 pavučiny, odtahovými válečky 70, 71 a víčky 59. Za výstupem mykacího stroje 52 je uloženo ukládací ústrojí 72 pramene, v němž se nachází otáčivý talíř 54 v desce 73 s otáčivým válcem, nad nímž je uloženo posukovací ústrojí 53 , například Trutzschler IDF. Vlákenný pramen 74, vyráběný mykacím strojem 52, prochází přes zhuštovač pramene posukovacím ústrojím 52, zhuštovačem pramene s odtahovými válci, potom pramenovým kanálem otáčivého talíře 54 a je ukládán ve formě bezkonvového pramenového balíku 5 na nosné desce 4, která se během ukládání pohybuje vodorovně ve směru A, B sem a tam a po každém přesunu se spouští ve směru E. Balík 5 vlákenného pramene je stabilně uložen způsobem mimo jiné znázorněným na obr.la, lb a 4.Fig. 18 shows a carding machine 52, for example a Trutzschler T3 03 carding machine as a strand spinning machine, with a feed roller 60, a feed table 61, a disassembly rollers 62a, 62b, 62c, a drum 63, a pickup roller 64, a combing roller 65, rollers 62, 67, web guide 68, web condenser 69, take-off rollers 70, 71, and lids 59. Downstream of the carding machine 52 is a sliver storage device 72 in which a rotatable plate 54 is located in a rotatable cylinder plate 73 above which a drawing device 53, for example the Trutzschler IDF. The fiber strand 74 produced by the carding machine 52 passes through the strand densifier 52, the strand denser with the take-off rollers, then the strand channel of the turntable 54 and is deposited in the form of a seamless cord package 5 on the carrier plate 4 direction A, B back and forth, and after each movement is lowered in direction E. The fiber sliver package 5 is stably stowed in the manner shown inter alia in Figures 1a, 1b and 4.
Podle obr.19 obsahuje křídlový stroj 75, jako přádelenský stroj zásobený pramenem, vřetenové a navíjecí ústrojí 76, průtahové ústrojí 77 a předřazený podávači stůl 35 • ·Referring to FIG. 19, a wing machine 75, such as a sliver spinning machine, comprises a spindle and take-up device 76, a draw-through device 77, and a front feed table 35.
-25(předlohové ústrojí). Pod předlohovým ústrojím 35 jsou čtyři bezkonvové balíky 5a až 5b vlákenného pramene, přičemž balíky 5a a 5b vlákenného pramene jsou stabilně uloženy na dopravní paletě 25a a balíky 5c, 5d vlákenného pramene jsou stabilně uloženy na dopravní paletě 25b.-25 (master). Below the present device 35 are four unconverted fiber sliver packages 5a to 5b, wherein the fiber sliver packages 5a and 5b are stably supported on the transport pallet 25a and the fiber sliver packages 5c, 5d are stably supported on the transport pallet 25b.
Podle obr.20 obsahuje přípravný česací stroj 80 jako přádelenský stroj zásobený pramenem a vydávající pramen, dva vzájemně rovnoběžně uložené podávači stoly 35a, 35b (předlohová ústrojí), přičemž pod podávacím stolem 35a je uloženo šest dopravních palet 25^ až 25^ se stabilně uloženými bezkonvovými balíky 5^ až vlákenných pramenů (je znázorněn pouze balík 5^) a pod podávacím stolem 36a je uloženo šest dopravních palet 25·? až 25-^2 se stabilně uloženými bezkonvovými balíky 5? až 512 vlákenného pramenu. Podávači stoly 35a, 35b mají vždy jednu vodicí kladku 81 nad každým z balíků 51 až 512 vlákenného pramene. Vlákenné prameny 82 odtahované z balíků 5^ až 512 vlákenného pramene se dostávají po směrovém převedení vodícími kladkami 81 do dvou za sebou uložených průtahových ústrojí 83a, 83b přípravného česacího stroje 80. Od průtahového ústrojí 83a je vytvořená vlákenná pavučina pramene vedena přes stůl 84 a na výstupu průtahového ústrojí 83b je ukládána na sebe se zde vytvářenou vlákennou pavučinou pramene. Obě vlákenné pavučiny pramenů jsou vtahovány do následujícího průtahového ústrojí 83c a vlákenný materiál vyrobený v tomto průtahovém ústrojí 83c je následujícím otáčivým talířem 84 ukládán v prstencích na v podstatě obdélníkové nosné desce 4, pohyblivé sem a tam v podélném směru, jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene. Balík 5 vlákenného pramene je stabilně uložen v souladu se způsobem, jaký je mimo jiné znázorněn na obr.la, lb a 4.Referring to FIG. 20, the preforming machine 80 as a strand-delivering spinning machine and a sliver dispenser comprises two mutually parallel feed tables 35a, 35b (feeder devices), wherein six conveying pallets 25, 25, 25 are stowed under the feed table. an unconverted bundle of fiber to fiber strands (only the bundle of fiber 5 is shown) and six transport pallets 25 ' up to 25- ^ 2 with steadily stacked seamless packs 5 ? up to 5 12 fiber strands. The feed tables 35a, 35b each have a guide pulley 81 above each of the packages 5 1-5 12 of the fiber sliver. The fiber strands 82 withdrawn from the fiber strand packs 5 to 5 12 , after being guided by the guide rollers 81, get into two successive draw-throughs 83a, 83b of the pre-combing machine 80. From the draw-off device 83a, the formed strand web is passed through table 84a. at the exit of the draw-through device 83b, it is stacked with the sliver web formed therein. The two fiber webs of the strands are drawn into the following draw-through device 83c and the fibrous material produced in the draw-through device 83c is deposited in the rings on a substantially rectangular support plate 4 movable back and forth in the longitudinal direction as a gobeless fiber strand package 5. . The fiber sliver package 5 is stably mounted in accordance with the method shown, inter alia, in Figures 1a, 1b and 4.
• ·• ·
-26• · ♦ ·-26 • · ♦ ·
Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene se po té přivádí do česacího stroje (viz obr.21).The flawless fiber sliver package 5 is then fed to the combing machine (see FIG. 21).
Podle obr.21 obsahuje česací stroj 90 šest v řadě vedle sebe uložených česacích hlav 91a až 91f. Každé česací hlavě 91a až 91f je přiřazeno po jedné dopravní paletě 25až 256, přičemž na každé dopravní paletě až 25£ jsou stabilně uloženy vždy dva balíky až 5^ vlákenného pramene (z nichž je znázorněn pouze balík 5^). Vlákenné prameny 92, které byly uloženy v prstencích, jsou odtahovány z balíků 5^ až 5^2 vlákenného pramene, které mají v půdorysu v podstatě obdélníkový tvar. K tomu je nad balíky 5-l až 512 vlákenných pramenů uložen stojan 93 s vodícími kladkami (viz obr.20). Vlákenné prameny 92 jsou česány v česacích hlavách 91a až 91f a přes pramenový stůl 94 jsou přiváděny k posukovacímu ústrojí 95, v němž jsou vlákenné prameny 92 sdružovány do jediného vlákenného pramene 96. V následující operaci ukládání pramene ukládá otáčivý talíř 97 vlákenný pramen 96 v prstencové formě jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene na v podstatě obdélníkové nosné desce 4, která je pohybovatelná v podélném směru sem a tam. Balík 5 vlákenného pramene je v souladu se způsobem znázorněným na obr.la, lb a 4 stabilně uložen. Bezkonvový balík vlákenného pramene se po té přivádí do spřádacího stroje nebo zásobníku.According to FIG. 21, the combing machine 90 comprises six row-side combing heads 91a to 91f. Each combing head 91a to 91F are associated with a transport pallet 25 25až 6, on each transport pallet 25 £ being stably positioned every two to five packages ^ sliver (of which only is shown package 5 ^). The fiber strands 92 that have been embedded in the rings are withdrawn from the fiber strand packages 5 to 5 which have a substantially rectangular shape in plan view. For this, the packages 5-l to 5 of the fiber sliver 12 of the stand 93 with guide pulleys (see Figure 20). The fiber strands 92 are combed in the combing heads 91a to 91f and fed through a sliver table 94 to a draw device 95 in which the fiber strands 92 are grouped into a single fiber strand 96. In a subsequent strand deposit operation, the rotary plate 97 stores the strand 96 in an annular in the form of an anchoring fiber sliver package 5 on a substantially rectangular support plate 4, which is movable in the longitudinal direction back and forth. The fiber sliver package 5 is stably mounted in accordance with the method shown in Figures 1a, 1b and 4. The flawless fiber sliver package is then fed to a spinning machine or container.
Výše uvedené části zařízení a součástky, právě tak jako balíky 5 vlákenného pramene, mohou být použity podle potřeby jednotlivě nebo ve větším počtu. Také názvy zvolených částí a součástek nejsou určeny k tomu, aby byly vykládány v úzkém významovém smyslu, ale je třeba jim rozumět jako synonymům pro určitý druh strojů nebo částí zařízení.The aforementioned parts of the device and components, as well as the fiber sliver packages 5, can be used individually or in multiple quantities as desired. Also, the names of selected parts and components are not intended to be interpreted in a narrow sense, but are to be understood as synonyms for a particular type of machine or part of equipment.
• «• «
-27Například představuje ve smyslu vynálezu termín posukovací stroj 1 jeden nebo více strojů, vydávající nebo vyrábějící vlákenné prameny. Balíky 5 vlákenného pramene mají podle znázorněných provedení v podstatě obdélníkový tvar. Jako přádelenské stroje, zásobené pramenem (zpracovávající pramen) mohou najít uplatnění různé druhy spřádacích strojů. Kupříkladu jde o prstencové spřádací stroje nebo spřádací (dopřádací) stroje pro předení s otevřeným koncem (bezvřetenové dopřádací stroje), ale také posukovací stroje, křídlové stroje, přípravné česací stroje nebo česací stroje, do nichž jsou přiváděny vlákenné prameny pro výrobu vláknových útvarů (přást, štůčka, vlákenný pramen, příze). Pro vysvětlení v obr.17 byl zvolen bezvřetenový dopřádací stroj pouze jako příklad provedení. Také obzvláštní provedení úložných nebo zásobníkových úložných ústrojí je pro vynález v principu bezvýznamné: principielně stačí pro tento účel úložná poloha (stanoviště) pro balíky 5 vlákenného pramene. Balíky 5 vlákenného pramene, vyrobené posukovacím strojem 1, jsou s výhodou uloženy jako skupina na nosiči, jímž jsou jako kompletní jednotka dopravovány sem a tam mezi jednotlivými částmi zařízení. Podle příkladů provedení, znázorněných na obr.14 a 17, je použito více dopravních vozíků, z nichž každý může přijmout skupinu bezkonvových balíků 5 vždy jako jednotku a dopravovat ji od posukovacího stroje i, vydávajícího nebo vyrábějícího pramen, k dalšímu zpracování k textilnímu stroji zpracovávajícímu nebo používajícímu pramen nebo k meziukládání. V provedeních znázorněných na obr.14 a 17 jsou dopravní vozíky vytvořeny jako automat, jehož pohon není z důvodů přehlednosti výkresů znázorněn, a který pojíždí po dráze mezi jednotlivými částmi zařízení. Pojem dráha nebo stopa není určen k tomu, aby byl vykládánFor example, in the sense of the invention, the term drawing machine 1 represents one or more machines producing or producing fiber strands. The fiber sliver packages 5 have a substantially rectangular shape according to the illustrated embodiments. Various types of spinning machines can be used as spinning machines supplied with a sliver. For example, they are ring spinning machines or open-end spinning machines (open-end spinning machines), but also drawing machines, wing machines, pre-combing machines or combing machines to which fiber strands are fed to produce fiber structures ( , bolts, fiber sliver, yarn). For explanation in Fig. 17, an open-end spinning machine was selected as an exemplary embodiment only. Also, a particular embodiment of the storage or reservoir storage devices is in principle irrelevant to the invention: in principle, the storage position (station) for the fiber sliver packages 5 is sufficient for this purpose. The fiber sliver packages 5 produced by the drawing machine 1 are preferably arranged as a group on a carrier, by means of which they are transported as a complete unit back and forth between the individual parts of the device. 14 and 17, a plurality of transport trolleys are used, each of which can receive a plurality of seamless packs 5 as a unit and convey it from the sliver producing or producing sliver to further processing to the textile processing machine or using a spring or intermediate storage. In the embodiments shown in FIGS. 14 and 17, the conveyance carriages are formed as an automatic machine, the drive of which is not shown for the sake of clarity of the drawings, and which travels on a path between individual parts of the device. The term track or footprint is not intended to be interpreted
-28v úzkém významovém smyslu, ale má také zahrnovat infračervené nebo ultrazvukové vodicí prostředky nebo podobné prostředky. Je-li dopravní vozík řízen ručně, spadá pod tento termín dráha také jakýkoli druh cesty, podél níž může být dopravní vozík dopravován nebo po které může dopravní vozík jezdit.In a narrow sense, but should also include infrared or ultrasonic guiding means or the like. If the transport trolley is manually operated, the term also includes any kind of road along which the transport trolley can be transported or on which the transport trolley can travel.
V přádelnictví jsou konve, také nazývané přádní konve, dutá tělesa (nádoby), která slouží pro ukládání, příjem a odebírání vlákenných pramenů. Konve se vydávají, dopravují, ukládají do zásoby a předkládají. Takové konve jsou jako obdélníkové konve po všech stranách obklopeny stěnami, t.j. čtyřmi stranovými stěnami a dnovou stěnou, s výjimkou otevřené horní strany, která slouží jako plnicí a odebírací otvor pro vlákenný pramen. V protikladu k tomu se vynález vztahuje na bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene 5, což znamená, že konve, nádoby nebo podobné prostředky pro vlákenný pramen nejsou použity. Vlákenný pramen je ukládán, odtahován, dopravován, ukládán do zásoby a předkládán jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene.In spinning, cans, also called spinning cans, are hollow bodies (containers) that serve to store, receive, and remove fiber strands. The watering cans are delivered, transported, stored and presented. Such cans, like rectangular cans, are surrounded on all sides by walls, i.e., four side walls and a bottom wall, with the exception of the open upper side, which serves as a filling and withdrawal opening for the fiber strand. In contrast, the invention relates to anchored fiber sliver packages 5, which means that cans, containers or similar fiber sliver means are not used. The fiber sliver is deposited, drawn, conveyed, stored and presented as a flawless fiber sliver package 5.
Claims (106)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/247,276 US7748658B2 (en) | 2002-02-07 | 2005-10-12 | Sliver discharge device |
DE102006012565A DE102006012565A1 (en) | 2005-10-12 | 2006-03-16 | Spinning machine section has flat support for coiled fiber strips that can be removed, emptied and replaced |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2006609A3 true CZ2006609A3 (en) | 2007-05-30 |
Family
ID=37491325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20060609A CZ2006609A3 (en) | 2005-10-12 | 2006-09-27 | Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing and feeding fiber sliver |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007106603A (en) |
BR (1) | BRPI0604267A (en) |
CZ (1) | CZ2006609A3 (en) |
FR (1) | FR2891815B1 (en) |
GB (1) | GB2431171B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111924663B (en) * | 2020-07-08 | 2022-04-19 | 北自所(北京)科技发展有限公司 | Chemical fiber filament doffing method and system adopting centralized control and automatic doffing equipment |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB966294A (en) * | 1960-04-05 | 1964-08-12 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements relating to textile machines |
JPS6145868A (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Package of fiber bundles and method for manufacturing the same |
IT1269612B (en) * | 1993-05-14 | 1997-04-08 | Truetzschler & Co | PROCEDURE AND DEVICE FOR FILLING POTS WITH ELONGATED CROSS SECTION (FLAT POTS) IN A MACHINE FOR FILANDA, FOR EXAMPLE IRONING |
JPH07118945A (en) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Murata Mach Ltd | Can exchanger |
JPH07329970A (en) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Yasunari Hayakawa | Pallet |
JPH10250732A (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Sanderitsuku Foods:Kk | Pallet, and pallet load transferring method |
JP4144673B2 (en) * | 1997-11-04 | 2008-09-03 | 株式会社ウッドワン | palette |
JP2000289930A (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Tsuzuki Boseki Kk | Sliver storing method and device for same |
JP2002068194A (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-08 | Komatsu Forklift Co Ltd | Self-propelled conveying pallet |
DE10205061A1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device on a spinning preparation machine, in particular a draw frame or card, in which a sliver is released and deposited at the exit |
DE102005045472A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-07-27 | Trützschler GmbH & Co KG | Apparatus and method for packaging cotton sliver |
-
2006
- 2006-09-27 CZ CZ20060609A patent/CZ2006609A3/en unknown
- 2006-10-11 JP JP2006277665A patent/JP2007106603A/en not_active Withdrawn
- 2006-10-11 BR BRPI0604267-8A patent/BRPI0604267A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-10-11 GB GB0620172A patent/GB2431171B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-12 FR FR0654228A patent/FR2891815B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0604267A (en) | 2007-08-21 |
GB2431171B (en) | 2010-08-18 |
GB0620172D0 (en) | 2006-11-22 |
JP2007106603A (en) | 2007-04-26 |
GB2431171A (en) | 2007-04-18 |
FR2891815B1 (en) | 2011-04-15 |
FR2891815A1 (en) | 2007-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH699607B1 (en) | Device on a spinning machine, particularly spinning preparation machine, for depositing sliver. | |
US20070068397A1 (en) | Apparatus in a spinning mill for transporting a can-less fibre sliver package | |
US20070069058A1 (en) | Apparatus on a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver | |
US20070063088A1 (en) | Apparatus in a spinning room for making available a can-less fibre sliver package (feed material) for a sliver-fed spinning machine, for example a draw frame | |
CN1792755B (en) | Apparatus at a spinning preparation machine for changing sliver cans | |
US20070063089A1 (en) | Apparatus on a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for depositing fibre sliver | |
US20080029637A1 (en) | Apparatus on a spinning room machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver | |
US20070069059A1 (en) | Apparatus in a spinning room for transporting a can-less fiber sliver package | |
CZ2006613A3 (en) | Spinning mill apparatus for providing fiber sliver-dispensing spinning machine, such as drawing frame, with can-free package of fiber sliver | |
CZ2006609A3 (en) | Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing and feeding fiber sliver | |
CZ2006611A3 (en) | Spinning mill apparatus for transporting can-free package of fiver sliver | |
CZ2006608A3 (en) | Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing fiber sliver | |
JPH06305640A (en) | Device to take out figure wound bobbin from machine to manufacture figure wound bobbin and to supply freshly bobbin to the machine | |
CZ2006610A3 (en) | Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing and feeding fiber sliver o | |
CN100364861C (en) | System for packaging a flexible web that is layered in zigzag loops, in particular a textile web | |
CZ2006612A3 (en) | Spinning mill apparatus for transporting can-free package of fiver sliver | |
EP1175985B1 (en) | A process and apparatus for loading dies for forming ceramic tiles | |
US5247788A (en) | Flexible transport system for groupwise transport of textile yarn packages including a mobile support unit for shuttling textile yarn packages between two textile machines | |
US7748315B2 (en) | System and method for packaging cotton sliver | |
GB2431172A (en) | Can-less sliver delivery apparatus | |
CN216550979U (en) | Stitch-bonding non-woven fabric production line capable of improving thickness uniformity | |
US5950405A (en) | Handling device for layered cellulose products, in particular cotton wool pads | |
CS224653B1 (en) | Method and apparatus for rubber flax transferring from at least one beating turbine into continuous flax hackling machine |