FR2787357A1 - Procede et dispositif de realisation par hydroformage d'un piquage incline a partir d'un tube metallique - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube (3) métallique, dans lequel on place le tube (3) dans une matrice (10) comportant une empreinte munie d'une dérivation (13) correspondant à la forme désirée dudit piquage, on injecte dans le tube un fluide sous haute pression et simultanément on exerce une poussée sur chaque extrémité dudit tube pour forcer le métal à fluer dans cette dérivation. Dès le début de la réalisation du piquage, on retient sa surface frontale (3a) dans la dérivation selon une surface parallèle à l'axe du tube (3) et, à un moment choisi au cours de la formation du piquage, on oriente la surface frontale du piquage selon une surface perpendiculaire à l'axe de ce piquage.L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Description
La présente invention concerne un procédé et un
dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage in-
cliné à partir d'un tube métallique.
Dans de nombreux domaines, on utilise des pièces tubulaires métalliques qui comportent une portion principale sur laquelle vient se raccorder un piquage. Ces pièces sont
couramment employées par exemple pour constituer des rac-
cords ou des branchements de conduits de circulation d'un fluide. Pour réaliser ce genre de pièces, il est connu d'utiliser un procédé de formage, appelé hydroformage, qui consiste à placer un tube métallique, rectiligne ou cintré, dans une empreinte d'une matrice comportant une dérivation correspondant à la forme désirée du piquage à réaliser et à faire progressivement fluer le métal dans ce piquage par
l'application d'une pression à l'intérieur du tube métalli-
que. A cet effet, on injecte dans le tube un fluide sous haute pression et simultanément on applique de façon étanche sur chaque extrémité du tube des pistons mobiles dans la matrice pour exercer sur ces extrémités une poussée
et forcer le métal à fluer dans la dérivation de cette ma-
trice.
Ensuite, l'extrémité libre du piquage est décou-
pée pour ouvrir cette extrémité.
Le fluage du métal dans la dérivation est con-
trôlé par un contre-pousseur disposé dans ladite dérivation et se déplaçant en translation en même temps que le métal qui forme progressivement le piquage, sous l'effet de la
pression exercée à l'intérieur du tube.
Par ailleurs, le contre-pousseur est relié à un élément qui exerce une résistance ou une force antagoniste
au fluage du métal au cours du déplacement de ce contre-
pousseur dans la dérivation pour permettre au métal de
s'écouler uniformément.
Mais, les dispositifs utilisés jusqu'à présent
pour réaliser un piquage incliné à partir d'un tube métalli-
que présente des inconvénients.
En effet, le contre-pousseur est déplaçable en translation dans la dérivation de la matrice entre une pre- mière position située à proximité de la zone de raccordement
entre la portion cylindrique et cette dérivation et une se-
conde position écartée de ladite zone d'une distance corres-
pondant à la longueur du piquage à réaliser.
Selon le dispositif utilisé, le contre-pousseur s'étend dans la dérivation, soit perpendiculairement à l'axe
de ladite dérivation, soit parallèlement à l'axe de la por-
tion cylindrique de l'empreinte de la matrice.
Dans le cas o le contre-pousseur s'étend per-
pendiculairement à l'axe de la dérivation, il subsiste dans la première position du contre-pousseur entre celui-ci et la portion du tube en regard de la dérivation, un espace libre ce qui ne permet pas de contrôler le fluage du métal dès l'amorçage de la déformation dans la dérivation et ce qui
peut entraîner des risques d'explosion de ce métal.
Dans le cas o le contre-pousseur s'étend paral-
lèlement à l'axe de la portion cylindrique de l'empreinte de la matrice, le piquage réalisé par fluage du métal dans la
dérivation comporte une paroi d'extrémité s'étendant égale-
ment parallèlement à l'axe du tube.
Le découpage de l'extrémité libre du piquage est réalisé selon une direction perpendiculaire à l'axe de ce
piquage si bien qu'une partie dudit piquage est enlevé dimi-
nuant ainsi sa longueur.
L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage
incliné à partir d'un tube métallique qui évite les inconvé-
nients précédemment mentionnés.
L'invention a donc pour objet un procédé de réa-
lisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un
tube métallique, dans lequel on place le tube dans une ma-
trice comportant une empreinte formée d'une portion cylin-
drique destinée à recevoir le tube et d'une dérivation cor-
respondant à la forme désirée dudit piquage, on injecte dans le tube un fluide sous haute pression et simultanément on
exerce une poussée sur chaque extrémité dudit tube pour for-
cer le métal à fluer dans cette dérivation, caractérisé en ce que dès l'amorçage du fluage du métal dans la dérivation,
on retient la surface frontale du métal dans cette dériva-
tion selon une surface parallèle à l'axe du tube et, au cours du fluage du métal dans ladite dérivation, on oriente
la surface frontale du métal selon une surface perpendicu-
laire à l'axe de la dérivation.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention,
- on oriente la surface frontale du métal per-
pendiculairement à l'axe de la dérivation pendant le fluage de ce métal dans ladite dérivation,
- on oriente la surface frontale du métal per-
pendiculairement à l'axe de la dérivation au début du fluage de ce métal dans ladite dérivation,
- on oriente la surface frontale du métal per-
pendiculairement à l'axe de la dérivation à la fin du fluage
de ce métal dans ladite dérivation.
L'invention a également pour objet un dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage rectiligne et incliné à partir d'un tube métallique, comprenant: - une matrice comportant une empreinte formée d'une portion cylindrique destinée à recevoir le tube et d'une dérivation débouchant dans la portion cylindrique et de forme correspondant au piquage, - des pistons opposés mobiles dans la matrice pour exercer sur chaque extrémité du tube une poussée, - des moyens d'injection dans le tube d'un fluide sous haute pression pour forcer le métal à fluer dans la dérivation,
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un contre-
pousseur disposé dans la dérivation et en contact avec la portion du tube en regard de cette dérivation et, d'autre
part, des moyens d'entraînement en translation et en rota-
tion du contre-pousseur pour déplacer ledit contre-pousseur entre une première position parallèle à l'axe du tube à
l'amorçage du fluage du métal dans la dérivation et une se-
conde position perpendiculaire à l'axe de cette dérivation au cours du fluage du métal dans ladite dérivation. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens de déplacement du contre-pousseur sont formés par un vérin déplaçable en rotation de 180 et comportant une tige de piston reliée au contre-pousseur par une manivelle, - l'axe de la tige de piston du vérin forme avec
la verticale un angle égal à la moitié de l'angle d'incli-
naison du piquage, - l'axe de la tige de piston du vérin passe par
un point situé sur l'axe du piquage et au milieu de la dis-
tance séparant le centre de la surface de contact du contre-
pousseur avec la portion du tube avant le fluage du métal et le centre de la surface de contact dudit contre-pousseur avec la surface frontale du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation, - la projection sur l'axe du tube de la distance entre le point d'intersection de l'axe de la tige de piston et l'axe du piquage et le centre de la surface de contact du contre-pousseur avec la portion du tube avant le fluage du métal est égale à la projection sur ledit axe du tube de la distance entre ledit point d'intersection et le centre de la surface de contact dudit contre-pousseur avec la surface
frontale du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dé-
rivation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description qui va suivre, donnée uniquement à titre
d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
- la Fig. 1 est une vue schématique en perspec-
tive d'un exemple d'une pièce obtenue par un dispositif con-
forme à l'invention, - les Figs. 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe transversale du dispositif conforme à l'invention et montrant les différentes étapes de réalisation de la pièce
représentée à la Fig. 1.
Dans ce qui suit, la description est limitée à
la réalisation d'un piquage incliné sur un tube rectiligne.
L'invention s'applique également à la réalisation d'un pi-
quage incliné sur un tube préalablement cintré par exemple
pour former un coude.
Sur la Fig. 1, on a représenté une pièce réali-
sée par le dispositif conforme à l'invention et qui com-
porte, d'une part, une partie principale 1 tubulaire et, d'autre part, un piquage 2 rectiligne et incliné selon un
angle déterminé.
Ce piquage 2 est réalisé par hydroformage à par-
tir d'un tube métallique 3 et au moyen d'un dispositif re-
présenté aux Figs. 2 et 3.
Ce dispositif d'hydroformage comprend une ma-
trice 10 comportant une empreinte désignée dans son ensemble
par la référence 11 et qui est formée d'une portion cylin-
drique 12 destinée à recevoir le tube 3 et d'une dérivation 13 débouchant dans la portion cylindrique 12 et de forme
correspondant au piquage 2.
Cette dérivation 13 est inclinée selon un axe YY' par rapport à la verticale d'un angle a égal à l'angle
d'inclinaison du piquage 2.
De manière classique, le dispositif d'hydrofor-
mage comporte également deux pistons opposés 14, mobiles dans la portion cylindrique 12 ménagée dans la matrice 10 et des moyens d'injection 15 d'un fluide sous haute pression à
l'intérieur du tube métallique 3.
Enfin, le dispositif d'hydroformage comprend un contre-pousseur 20 disposé dans la dérivation 13 ménagée dans la matrice 10 et des moyens désignés par la référence générale 30 de déplacement en translation et en rotation du
contre-pousseur 20.
Ces moyens 30 sont constitués par un vérin 31 monté déplaçable en rotation sur un bâti, non représenté, et
qui comporte une tige de piston 32.
Le vérin 31 est entraîné en rotation de 180 à l'aide par exemple d'un moteur électrique 33 dont l'arbre de sortie est équipé d'un pignon 34 qui engrène avec une roue
dentée 35 montée sur le corps du vérin 31.
Le déplacement en rotation du vérin 31 peut être
assuré par tout autre système approprié.
L'extrémité libre de la tige de piston 32 est
reliée au contre-pousseur 20 par l'intermédiaire d'une mani-
velle 21.
Cette manivelle 21 comporte donc une première extrémité 21a reliée au contre-pousseur 20 et une seconde
extrémité 21b reliée à la tige de piston 32 du vérin 31.
L'axe ZZ' de la tige de piston 32 du vérin 31
forme avec la verticale un angle D égal à la moitié de l'an-
gle a d'inclinaison du piquage 2.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figs. 2 et 3, le déplacement simultané en translation et en rotation de la tige de piston 32, d'une part, au moyen du vérin 31 et, d'autre part, au moyen du moteur 33, du pignon
34 et de la couronne dentée 35, entraîne, grâce à la mani-
velle 21, également la translation et la rotation du contre-
pousseur 20 qui se déplace entre une première position pa-
rallèle à l'axe XX' du tube 3, comme représentée à la Fig. 2, et une seconde position perpendiculaire à l'axe YY' de la
dérivation 13, comme représentée à la Fig. 3.
Le déplacement du contre-pousseur 20 entre les
deux positions correspond à une rotation de 180 de la mani-
velle 21.
Tout d'abord, on place le tube cylindrique 3
dans la portion cylindrique 12 de l'empreinte 11 et on ap-
plique sur chaque extrémité de ce tube cylindrique 3 un pis-
ton 14.
Ensuite, on rapproche les pistons 14 l'un de
l'autre de façon à comprimer le tube cylindrique 3 et, si-
multanément, on injecte le fluide sous haute pression à
l'intérieur du tube 3 par l'intermédiaire des conduits 15.
Lorsque la pression exercée par les pistons 14 sur le tube cylindrique 3 augmente, la pression exercée par le fluide à l'intérieur de ce tube 3 augmente également. Au début de cette phase, le contre-pousseur 20 est dans la position représentée à la Fig. 2, dans laquelle la surface de contact de ce contre-pousseur 20 est en appui sur la portion du tube 3 située en regard de la dérivation
13 de l'empreinte 11.
Ainsi, sous l'effet conjugué de la pression
exercée par les pistons 14 sur le tube 3 et du fluide hy-
draulique à l'intérieur de ce tube 3, le métal constituant ce tube cylindrique 3 à tendance à fluer dans la dérivation 13. Dès le fluage du métal dans cette dérivation 13,
la surface frontale 3a du métal fluant dans ladite dériva-
tion 13 est retenue selon une surface parallèle à l'axe XX'
du tube 3 du fait que ce contre-pousseur 21 s'étend parallè-
lement à cet axe XX'.
Simultanément au rapprochement des pistons 14 et à l'injection de fluide à l'intérieur du tube 3, le vérin 31 et le moteur 33 sont actionnés ce qui provoque, la rotation et la translation dans le sens du fluage du métal dans la
dérivation 13, de l'ensemble constitué par la tige de pis-
ton 32, la manivelle 21 et le contre-pousseur 20.
Ainsi, le contre-pousseur 20 se déplace au cours du fluage du métal dans la dérivation 13 entre la première position dans laquelle ce contrepousseur 20 est parallèle à l'axe XXr du tube 3 et la seconde position dans laquelle ledit contre-pousseur 20 s'étend perpendiculairement à l'axe YY' du piquage 2 de façon à orienter la surface frontale 3a
du piquage 2 perpendiculairement à l'axe YY' de ladite déri-
vation 13, comme représenté à la Fig. 3.
Sur toute la course du f luage du métal dans la dérivation 13, la surface frontale 3a est en contact avec la surface de contact du contre- pousseur 20 évitant de ce fait la formation de plis ou de fissures dans le métal fluant
dans cette dérivation 13.
Le fluage du métal dans la dérivation 13 est contrôlée par le contrepousseur 20 qui exerce sous l'effet du vérin 31 une résistance ou une force antagoniste à ce fluage au cours du déplacement de ce contrepousseur pour
permettre au métal de s'écouler uniformément.
L'axe ZZ' de la tige de piston 32 du vérin 31 passe par un point O situé sur l'axe YY' du piquage 2 et au milieu de la distance séparant le centre Ai de la surface de contact du contre-pousseur 20 avec la portion du tube 3 avant le fluage du métal et le centre A2 de la surface de contact dudit contre pousseur 20 avec la surface frontale
3a du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dériva-
tion 13.
De plus, la projection O'A'il sur l'axe XX' du tube 3 de la distance entre le point O d'intersection de l'axe ZZ' de la tige de piston 32 et l'axe YY' du piquage 2 et le centre A1 de la surface de contact du contre-pousseur 20 avec la portion du tube 3 avant le fluage du métal est égale à la projection O'A'2 sur ledit axe XX' du tube 3 de la distance entre ledit point O d'intersection et le centre A2 de la surface de contact dudit contre-pousseur 20 avec la surface frontale du métal à la fin du fluage de ce métal
dans la dérivation 13.
Dans l'exemple de réalisation précédemment dé-
crit, la rotation du contre-pousseur 20 oriente progressive-
ment la surface frontale 3a du métal perpendiculairement à l'axe YY' du piquage 2 pendant le fluage du métal dans la
dérivation 13.
Selon une variante, la rotation du contre-
pousseur 20 est réalisée au début du mouvement de transla-
tion de ce contre-pousseur 20 pour orienter la surface fron-
tale du métal perpendiculairement à l'axe YY' du piquage 2
dès l'amorçage du fluage de ce métal dans la dérivation 13.
Selon encore une autre variante, la rotation du contre-pousseur 20 est effectuée à la fin du fluage du métal dans la dérivation 13 pour orienter la surface frontale 3a du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation 13 à
la fin du fluage de ce métal.
La rotation du contre-pousseur 20 peut être réa-
lisée pour toutes les positions de celui-ci entre les deux
positions extrêmes, c'est à dire la première position au dé-
but du f luage et la seconde position à la fin du fluage du
métal dans la dérivation 13.
Le procédé selon l'invention s'applique égale-
ment à la réalisation d'un piquage non rectiligne.
Le dispositif selon l'invention permet de réali-
ser un piquage incliné de plus grande longueur qu'avec un contre- pousseur toujours orienté perpendiculairement à l'axe
du tube et d'éviter les risques de fissuration ou d'explo-
sion du métal lors de l'amorçage de la déformation dans le
cas o le contre-pousseur est toujours orienté perpendicu-
lairement à l'axe de ce piquage.
Claims (9)
1. Procédé de réalisation par hydroformage d'un piquage (2) incliné à partir d'un tube métallique (3), dans lequel on place le tube (3) dans une matrice (10) comportant une empreinte (11) formée d'une portion cylindrique (12) destinée à recevoir le tube (3) et d'une dérivation (13)
correspondant à la forme désirée dudit piquage (2), on in-
jecte dans le tube (3) un fluide sous haute pression et si-
multanément on exerce une poussée sur chaque extrémité dudit tube (3) pour forcer le métal à fluer dans cette dérivation
(13), caractérisé en ce que dès l'amorçage du fluage du mé-
tal dans la dérivation (13), on retient la surface frontale (3a) du métal dans cette dérivation (13) selon une surface
parallèle à l'axe du tube (3) et, au cours du fluage du mé-
tal dans ladite dérivation (13), on oriente la surface fron-
tale (3a) du métal selon une surface perpendiculaire à l'axe
de la dérivation (13).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on oriente la surface frontale (3a) du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation (13) pendant le
fluage de ce métal dans ladite dérivation (13).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on oriente la surface frontale (3a) du métal (3) perpendiculairement à l'axe de la dérivation (13) au début
du fluage de ce métal dans ladite dérivation (13).
4. Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que l'on oriente la surface frontale (3a) du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation (13) à la fin
du fluage de ce métal dans ladite dérivation (31).
5. Dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage (2) incliné à partir d'un tube métallique (3), comprenant: - une matrice (10) comportant une empreinte (11) formée d'une portion cylindrique (12) destinée à recevoir le tube (3) et d'une dérivation (13) débouchant dans la portion cylindrique (12) et de forme correspondant au piquage (2),
- des pistons (14) opposés, mobiles dans la ma-
trice (10) pour exercer sur chaque extrémité du tube (3) une poussée, des moyens (15) d'injection dans le tube (3) d'un fluide sous haute pression pour forcer le métal à fluer dans la dérivation (13),
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un contre-
pousseur (20) disposé dans la dérivation (13) et en contact avec la portion du tube (3) en regard de cette dérivation (13) et, d'autre part, des moyens (30) d'entraînement en
translation et en rotation du contre-pousseur (20) pour dé-
placer ledit contre-pousseur (20) entre une première posi-
tion parallèle à l'axe du tube (3) à l'amorçage du fluage du
métal dans la dérivation (13) et une seconde position per-
pendiculaire à l'axe de cette dérivation (13) au cours du
fluage du métal dans ladite dérivation.
6. Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que les moyens (30) de déplacement du contre-
pousseur (20) sont formés par un vérin (31) déplaçable en
rotation de 180 et comportant une tige de piston (32) re-
liée audit contre-pousseur (20) par une manivelle (21).
7. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, ca-
ractérisé en ce que l'axe de la tige de piston (32) du vérin (31) forme avec la verticale un angle P égal à la moitié de
l'angle a d'inclinaison du piquage (2).
8. Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications 5 à 7, caractérisé en ce que l'axe de la tige de piston (32) du vérin (31) passe par un point O situé sur l'axe du piquage (2) et au milieu de la distance séparant le centre Al de la surface de contact du contre-pousseur (20)
avec la portion de tube avant le fluage du métal et le cen-
tre A2 de la surface de contact dudit contre-pousseur (20) avec la surface frontale (3a) du métal à la fin du fluage de
ce métal dans la dérivation (13).
9. Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications 5 à 8, caractérisé en ce que la projection O'A'il
sur l'axe du tube (3) de la distance entre le point O d'in-
tersection de l'axe de la tige de piston (32) et l'axe du piquage (2) et le centre Ai de la surface de contact du con- tre-pousseur (20) avec la portion du tube avant le fluage du métal est égale à la projection O'A'2 sur ledit axe du tube5 (3) de la distance entre ledit point d'intersection O et le centre A2 de la surface de contact dudit contre- pousseur
(20) avec la surface frontale (3a) du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation (13).
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