FR2753269A1 - Procede et dispositif pour controler l'aptitude a fonctionner d'une installation de desaeration d'un reservoir de carburant - Google Patents
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Abstract
Procédé et dispositif pour contrôler l'aptitude à fonctionner d'une installation de désaération d'un réservoir de carburant, caractérisés en ce que l'on détecte, pour déterminer l'évolution de la pression et/ou du débit refoulé, les grandeurs caractéristiques de fonctionnement de la source de pression lors de l'application de la pression et on conclut à partir de là à l'existence d'une fuite.
Description
Etat de la technique L'invention concerne un procédé pour contrôler le
fonctionnement d'un récipient, en particulier d'une installa-
tion de désaération d'un réservoir de carburant, comprenant un réservoir, un filtre d'adsorption, qui est relié au réser- voir par l'intermédiaire d'une conduite de raccordement de réservoir et une conduite de ventilation et qui comporte une soupape d désaération du réservoir, reliée au filtre d'ad- sorption a' moyen d'une conduite de soupape, procédé dans le-10 quel au moyen d'une source de pression on applique une
pression dans le récipient et on conclut à partir de l'évolu-
tion de la pression et/ou du débit refoulé à l'existence
d'une fuite.
On doit contrôler des récipients dans les domai-
nes les plus différents de la technique en ce qui concerne
leur aptitude à fonctionner, c'est-à-dire leur étanchéité.
C'est ainsi par exemple que dans l'industrie chimique ou dans les techniques de mise en oeuvre de procédés il est important
de vérifier l'étanchéité des récipients. En outre il est aus-
si nécessaire dans la technique de la construction automobile de vérifier l'étanchéité des récipients, en particulier des
installations de réservoir de carburant.
C'est ainsi par exemple que les autorités cali-
forniennes compétentes en matière d'environnement (CARB) de
même que les autorités fédérales américaines de l'environne-
ment (Environment Protection Agency, EPA) exigent un contrôle de l'aptitude à fonctionner des installations de désaération des réservoirs dans les automobiles par des moyens propres au véhicule (On-BoardDiagnose, OBD II). Dans ce cas pour les modèles à partir de l'année 1996 des fuites à partir d'une grandeur de 1 mm doivent pouvoir être détectées, et pour les
modèles à partir de l'an 2000 il sera même nécessaire de pou-
voir détecter des fuites d'une grandeur de 0,5 mm. Des fuites
de ce type doivent par exemple être indiquées dans le véhi-
cule à moteur et être enregistrées dans une mémoire.
On connaît par le brevet US-5 349 935 un procédé et un dispositif servant à vérifier l'aptitude à fonctionner d'une installation de désaération de réservoir de carburant,
dans lesquels on conclut à l'existence de fuites en appli-
quant une surpression dans l'installation de désaération du réservoir au moyen d'une pompe d'air secondaire et ensuite en
observant l'évolution de la pression.
L'inconvénient dans le cas de ce procédé et de ce dispositif réside d'une part dans le fait que l'on ne dispose pas d'une pompe d'air secondaire dans tous les véhicules, et qu'en outre pour évaluer l'évolution de la pression il est nécessaire d'avoir un détecteur de pression, qui ne constitue pas seulement un organe additionnel susceptible de tomber en panne dans l'installation de désaération du réservoir, mais
rend celle-ci aussi plus chère.
On connaît par le document DE-19 502 776 Cl un dispositif servant à contrôler l'aptitude à fonctionner d'une installation de désaération de réservoir, dans laquelle on applique la surpression au moyen d'une turbomachine dans
l'installation de désaération de réservoir, on mesure le dé-
bit appliqué au moyen d'une mesure de pression différentielle sur un diaphragme, et ensuite on décide par une comparaison
avec un seuil programmable, s'il y a une fuite ou non.
L'inconvénient dans le cas de ce dispositif est
qu'il est nécessaire d'effectuer une mesure d'un débit abso-
lu, qui est comparé au seuil. Cette mesure absolue du débit est pour cette raison problématique car on est confronté à l'ensemble des tolérances de la turbomachine, par exemple aux
tolérances relatives au débit de refoulement, lors de la me-
sure. En outre il est aussi nécessaire dans le cas de ce dis-
positif d'avoir un détecteur de pression pour mesurer la
pression, qui ne rend pas seulement plus compliqué le dispo-
sitif mais aussi plus onéreux.
Le document JP-6-173837 propose un procédé pour contrôler l'aptitude à fonctionner d'une installation d'aération d'un réservoir auquel est branchée, au système
d'aération, une référence de fuite et, en comparant les mesu-
res avec ou sans référence de fuite, une information est ren-
due par l'intermédiaire de l'existence d'une fuite.
Il ressort en outre du brevet US-5 347 971 un procédé qui sert à contrôler l'aptitude à fonctionner d'un installation de désaération de réservoir, dans le cas de
laquelle on se prononce également sur l'étanchéité d'une ins-
tallation de désaération de réservoir en comparant les mesu-
res avec et sans une fuite de référence.
Le problème dans le cas des deux procédés men- tionnés en dernier est alors qu'il n'est pas possible d'avoir une mesure exacte de référence entre une fuite de référence et une fuite existant dans l'installation de désaération de
réservoir, car une fuite existant éventuellement dans l'ins-
tallation de désaération de réservoir réagit toujours sur la mesure, même quand la fuite de référence est "branchée". La fuite de référence n'est pas en conséquence une véritable fuite de référence, mais doit être plutôt considérée comme une "fuite Offset". Il y a lieu de s'attendre avec cette15 "fuite Offset" lors du contrôle de l'aptitude à fonctionner
d'une installation de désaération de réservoir à des inexac-
titudes de mesure.
Un procédé, dans lequel le contrôle de l'aptitude à fonctionner d'une installation de désaération de réservoir a lieu à l'aide d'une "véritable" fuite de référence, ressort du brevet US-5 930 645. Dans le cas de ce procédé le débit d'une soufflante est partagé, de telle sorte qu'il s'écoule
en même temps à travers une fuite de référence et dans l'ins-
tallation de désaération de réservoir. En comparant les dé-
bits dans les deux chemins d'écoulement, qui sont détectés
par des organes de mesure du débit disposés sur les deux che-
mins, on conclut à l'existence d'une fuite.
L'inconvénient dans le cas de ce procédé est tou-
tefois qu'il est nécessaire d'avoir deux organes de mesure du
débit relativement coûteux pour mettre en oeuvre le procédé.
En outre l'inconvénient dans le cas de ce procédé est que la source de surpression est disposée sur le chemin d'écoulement de l'air de régénération d'un filtre d'adsorption, car cet air de régénération contient souvent des saletés et des brouillards d'eau, de l'eau salée et des agents analogues,
qui peuvent affecter le fonctionnement de la source de sur-
pression d'une manière négative.
Ceci se répercute d'une manière défavorable sur
la durée de vie de la source de surpression.
L'invention a pour objet en conséquence, d'amé-
liorer un procédé servant à contrôler l'aptitude à fonction-
ner d'un récipient, en particulier d'une installation de désaération de réservoir du type précédemment décrit d'une
manière telle que l'on puisse obtenir une prédiction aussi précise que possible sur l'existence d'une fuite dans le ré- cipient avec un aussi petit nombre que possible d'ensembles10 additionnels, une "vraie" mesure de référence devant aussi si possible pouvoir être réalisée.
Avantages de l'invention On résout ce problème dans le cas d'un procédé
servant à contrôler l'aptitude à fonctionner d'une installa-
tion de désaération de réservoir du type décrit au début grâce au fait qu'on détecte pour déterminer l'évolution de la
pression et/ou du débit refoulé les grandeurs caractéristi- ques de la source de pression lors de l'application de la pression et qu'on conclut à partir de là à l'existence d'une20 fuite.
La détection des grandeurs caractéristiques de la source de pression lors de l'application de la pression et la conclusion quant à l'existence d'une fuite sur la base de ces grandeurs caractéristiques de fonctionnement a l'avantage particulièrement grand que l'on peut complètement se passer
de sous-ensembles additionnels, en partie techniquement com-
pliqués en partie sujets à des pannes et coûteux, car on con-
clut à l'existence d'une fuite uniquement sur la base des
grandeurs de fonctionnement de la source de pression.
En principe il serait purement possible de détec-
ter les grandeurs de fonctionnement de la source de pression
à l'avance à partir d'une fuite de comparaison et de les dé-
poser dans une mémoire et de comparer les grandeurs caracté-
ristiques de fonctionnement détectées dans des mesures ultérieures aux grandeurs caractéristiques de fonctionnement déposées dans la mémoire, et de conclure ainsi à l'existence d'une fuite. Il n'est toutefois pas possible de prendre en considération avec un tel procédé par exemple les effets du vieillissement de l'installation de désaération de réservoir
ou du véhicule à moteur ou d'autres grandeurs, qui influen- cent la mesure, telles que la température, la pression de l'air de l'atmosphère et des grandeurs analogues.5 Pour cette raison on prévoit une solution parti-
culièrement avantageuse qui prend en considération en parti-
culier différentes circonstances de fonctionnement du
véhicule, en particulier aussi des circonstances de fonction-
nement dues au vieillissement, solution qui est caractérisée
par le fait que l'on applique de façon alternée à l'installa-
tion de désaération de réservoir et à une fuite de référence
une surpression et que l'on détecte les grandeurs de fonc-
tionnement de la source de pression lors de l'application de la pression dans l'installation de désaération de réservoir
et lors de l'application de la pression à la fuite de réfé-
rence et qu'on les compare les unes aux autres et qu'on con-
clut à partir de là à une fuite.
Le fait de prévoir une fuite de référence a le grand avantage que l'on n'a pas besoin de déposer dans une mémoire des grandeurs caractéristiques de fonctionnement de comparaison représentatives d'une fuite existante et que l'on peut se passer en conséquence de la mémoire, et que d'autre part on prend en même temps en considération l'ensemble des
états de marche du véhicule, la température, le vieillisse-
ment et des paramètres analogues.
En ce qui concerne la disposition de la fuite de référence, on peut penser aux formes de réalisation les plus différentes. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, qui permet en particulier une "vraie" mesure de référence dans le sens indiqué ci-dessus, on prévoit que la fuite de référence est disposée en parallèle à l'installation
de désaération de réservoir.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse
de l'invention, on prévoit que la fuite de référence est si-
mulée par l'ouverture partielle commandée de la soupape de désaération du réservoir. De cette façon on peut se passer
d'une branche additionnelle de fuite de référence dans l'ins-
tallation de désaération de réservoir. Grâce à l'ouverture partielle commandée de la vanne de désaération de réservoir on peut réaliser en outre d'une manière particulièrement avantageuse n'importe quelles grandeurs de fuite.5 On résout en outre le problème selon l'invention au moyen d'un dispositif servant à contrôler l'aptitude à fonctionner d'un récipient, en particulier d'une installation de désaération de réservoir, comprenant un réservoir, unfil- tre d'adsorption, qui est relié au réservoir par l'int rmé-10 diaire d'une conduite de raccordement de réservoir et une
conduite de ventilation et qui comporte une soupape de désaé-
ration du réservoir, qui est reliée au filtre d'adsorption au moyen d'une conduite de soupape, le récipient pouvant être alimenté en pression au moyen d'une source de pression, grâce
au fait qu'on prévoit un circuit servant à détecter et à ex- ploiter les grandeurs de fonctionnement de la source de pres-
sion pendant l'application de la surpression. Comme les grandeurs caractéristiques de la source de pression se modifient lors de l'existence d'une fuite, on
peut en détectant et en exploitant les grandeurs caractéris-
tiques de fonctionnement de la source de pression dans le circuit conclure d'une manière simple à l'existence d'une fuite en se passant de sous-ensembles, tels que par exemple des détecteurs de pression, des organes de mesure du débit et
analogues.
Pour contrôler de façon précise l'aptitude à fonctionner d'un récipient, en particulier d'une installation de désaération de réservoir et pour prendre en particulier en considération aussi les circonstances du fonctionnement qui
se modifient, qui sont entraînées par exemple par des in-
fluences qui varient de l'environnement ou par le vieillisse-
ment, il s'est révélé avantageux de disposer parallèlement au récipient une fuite de référence, qui peut être reliée au moyen d'un organe de commande de façon alternative à la
source de pression allant au récipient.
En ce qui concerne l'organe de commande on peut
utiliser les vannes les plus différentes. De préférence l'or-
gane de commande est un distributeur à 3/2 voies ou un dis-
tributeur à 4/2 voies.
Selon une autre possibilité on prévoit que dans le cas d'une installation de désaération de réservoir la vanne de désaération de réservoir soit commandée en pouvant s'ouvrir, par exemple sous l'action d'une commande cyclique, pendant que l'installation de désaération de réservoir est alimentée en pression par la source de pfession;
Grâce à l'ouverture commandée de la vanne de dés-
aération de réservoir on simule n'importe quelle fuite de ré-
férence, grâce à quoi on peut se passer en plus de la fuite de référence disposée dans l'installation de désaération de réservoir. En outre on peut dans ce cas se passer des moyens
de branchement mentionnés ci-dessus sous la forme d'un dis-
tributeur à 3/2 voies ou d'un distributeur à 4/2 voies et les remplacer par une vanne d'arrêt habituelle, qui est disposée en parallèle à la branche de la conduite qui va à la source
de pression.
En ce qui concerne la configuration de la source de pression on peut penser aux formes de réalisation les plus différentes. Selon une forme de réalisation avantageuse on prévoit que la source de pression soit une pompe pouvant être
commandée électriquement.
En tant que grandeurs caractéristiques de fonc-
tionnement on détecte et on exploite de préférence la consom-
mation de courant et/ou la vitesse de rotation de la pompe
et/ou la tension appliquée à la pompe.
Dessins La présente invention va être décrite ci-après
plus en détail à partir de quelques modes de réalisation re-
présentés sur les dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 montre schématiquement une première forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention servant à contrôler l'aptitude à fonctionner d'une installation de désaération de réservoir, - la figure 2 montre une seconde forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention servant à contrôler l'aptitude
à fonctionner d'une installation de désaération de réser-
voir, - la figure 3 montre schématiquement un diagramme fonctionnel du déroulement du procédé selon une forme de réalisation du procédé selon l'invention et
- la figure 4 montre schématiquement une installation de dés-
aération de réservoir connue en soi.
Description des exemples de réalisation
Le procédé et le dispositif vont être décrits ci-
après en liaison avec une installation de désaération de ré-
servoir. Il va de soi qu'au lieu d'une installation de désaé-
ration de réservoir on peut utiliser n'importe quel récipient, dont on doit contrôler l'aptitude à fonctionner,
c'est-à-dire l'étanchéité.
Une installation de désaération de réservoir d'un système de réservoir de véhicule à moteur, représenté à la figure 4, comprend un réservoir 10, un filtre d'adsorption , par exemple un filtre à charbon actif, qui est relié au
réservoir 10 par l'intermédiaire d'une conduite de raccorde-
ment 12 au réservoir et une conduite de ventilation 22, re-
liée à l'atmosphère, ainsi qu'une vanne de désaération 30 du réservoir, qui d'un côté est reliée au filtre à adsorption 20 par l'intermédiaire d'une conduite 24, munie d'une vanne, et
d'autre part à un tuyau d'aspiration 40 d'un moteur à combus-
tion interne au moyen d'une conduite 42 comportant une vanne.
Par évaporation il se forme dans le réservoir 10 des hydro-
carbures, qui se déposent dans le filtre d'adsorption 20.
Pour régénérer le filtre d'adsorption 20, on ouvre la vanne d'aération 30 du réservoir, de telle sorte que du fait de la dépression qui règne dans le tuyau d'aspiration l'air de l'atmosphère est aspiré à travers le filtre d'adsorption 20, grâce à quoi les hydrocarbures, qui se sont déposés dans le
filtre d'adsorption 20, sont aspirés dans le tuyau d'aspira-
tion 40 et sont amenés à un moteur à combustion interne (non
représenté).
On a représenté à la figure 1 un premier exemple de réalisation d'un dispositif servant à contrôler l'aptitude
à fonctionner d'une installation de désaération de réservoir.
Comme cela ressort de la figure 1, un tel dispo-
sitif comprend une pompe 50 reliée à un circuit 60. En aval de la pompe 50 est montée une vanne d'inversion se présentant sous la forme d'un distributeur 70 à 4/2 voies. En aval du distributeur 70 à 4/2 voies est monté d'une part le filtre
d'adsorption 20 par l'intermédiaire de la conduite de venti-
lation 22, et d'autre part une fuite de référence 80. Dans l'une de ses positions de branchement une liaison est établie
entre la pompe 50 et l'installation de désaération de réser-
voir par l'intermédiaire de la conduite de ventilation 22 et du filtre d'adsorption 20, de telle sorte que l'installation de désaération de réservoir peut être alimentée en pression par la pompe 50. Dans son autre position de branchement la fuite de référence par contre peut être alimentée en pression
par la pompe.
Pendant l'application d'une pression on peut par exemple détecter au moyen du circuit représenté à la figure 1, qui fait partie du circuit 60, la consommation de courant
de la pompe en prélevant la tension sur une résistance de me-
sure Rmess, qui se trouve dans la branche de l'émetteur d'un transistor commandant la pompe 50. La consommation de courant
constitue une mesure du débit de refoulement de la pompe 50.
Ce débit de refoulement est d'une part détecté
quand l'installation de désaération de réservoir est alimen-
tée par la pompe 50 en pression, d'autre part quand la fuite
de référence 80 est alimentée en pression par la pompe 50.
Une comparaison des deux grandeurs permet de déterminer s'il y a une fuite dans l'installation de désaération de réservoir
de la manière que l'on va décrire ci-après.
On a représenté sur la figure 2 une autre forme
de réalisation du dispositif, qui ne se différencie du dispo-
sitif représenté à la figure 1 que par le fait qu'au lieu
d'utiliser un distributeur 70 à 4/2 voies on utilise un dis-
tributeur 72 à 3/2 voies, la fuite de référence 80 étant dis-
posée dans ce cas parallèlement au distributeur à 3/2 voies.
Il va de soi que la grandeur de la fuite de réfé-
rence 80 est choisie de telle sorte qu'elle corresponde exac-
tement à la grandeur de la fuite à détecter.
La fuite de référence 80 peut par exemple être aussi une composante de la vanne d'inversion 70, 72, sous la forme d'un rétrécissement de canal ou analogue, de telle
sorte qu'on peut dans ce cas se passer d'une dérivation par-
tielle de référence additionnelle.
Le procédé servant à contrôler l'aptitude à fonc-
tionner d'une installation de désaération de réservoir va
être expliqué au mieux à partir du diagramme fonctionnel re-
Y présenté à la figure 3. Après le démarrage du programme, la séquence 100 et la mise en marche du moteur de la pompe, la séquence 110, il s'écoule tout d'abord à la séquence 120 un temps d'attente de par exemple environ 3 secondes, qui sert à établir l'état stationnaire. Ensuite on détecte à la séquence
le débit de refoulement vp à partir d'une grandeur carac-
téristique de fonctionnement du moteur de la pompe 50 et on
la met en mémoire en tant que débit de refoulement de réfé-
rence vo. Les séquences 110 à 130 constituent une mesure de
référence dans le cas de la fuite prédéfinie 80.
Ensuite à la référence 140 on ferme la vanne de
désaération de réservoir 30, la vanne d'inversion, par exem-
ple le distributeur 70 à 4/2 voies représenté à la figure 1, ou le distributeur 72, à 3/2 voies, représenté à la figure 2 (séquence 150), de telle sorte qu'alors on peut alimenter en
pression l'installation de désaération de réservoir. Là des-
sus il s'écoule à la séquence 160 un autre temps d'attente
d'environ par exemple 20 secondes, qui sert à gonfler le ré-
servoir, et à attendre l'établissement d'un état station-
naire. Ensuite à la fréquence 170 on détecte à nouveau le débit de refoulement vp de la pompe 50 à partir des grandeurs caractéristiques de fonctionnement du moteur et on les met en
mémoire en tant que débit de refoulement mesuré v1.
Ensuite au cours de la séquence du procédé 180 on
procède à une comparaison du débit de refoulement de réfé-
rence vo de la séquence 130 et du débit de refoulement mesuré
v1 de la séquence 170, et l'on compare si le débit de refou-
lement de référence vo (séquence 130) est plus petit ou égal
au débit de refoulement mesuré v1 de l'installation de désaé-
ration de réservoir (séquence 170). Si c'est le cas, il est 1l délivré à la séquence 190 une annonce de défaut, par exemple l'annonce d'une fuite et à la séquence 210 on inverse la
vanne et l'on débranche le moteur de la pompe 50 à la sé-
quence 220. Si ce n'est pas le cas, il est par exemple déli-
vré une annonce du contenu suivant "Système étanche" (séquence 200) et ensuite à la séquence 210 on ramène la vanne d'inversion à sa position initiale et on débranche le moteur 50 (séquence 220). Le procédé se termine alors à la
séquence 230.
L'avantage de ce procédé est d'avoir une vraie mesure de référence avec une fuite de référence 80, tout en pouvant se passer de détecteurs additionnels, d'appareils de mesure de débits ou analogues grâce à la détection du débit
de refoulement de la pompe 50 au moyen des grandeurs caracté-
ristiques de fonctionnement de la pompe, telles que la con-
sommation de courant ou aussi la vitesse de rotation, la
tension sur la pompe et des grandeurs analogues.
Selon une autre forme de réalisation (non repré-
sentée) on prévoit que la vanne de désaération de réservoir
30 est commandée apparemment pour simuler une fuite de n'im-
porte quelle grandeur. Dans ce cas on peut se passer alors de vannes d'inversion, par exemple du distributeur à 4/2 voies,
représenté à la figure 1, ou du distributeur à 3/2 voies, re-
présenté à la figure 2, et il est uniquement nécessaire, de prévoir dans une dérivation parallèle à la source de pression une vanne d'arrêt, qui est fermée, quand on entreprend un contrôle de l'aptitude à fonctionner de l'installation de désaération de réservoir, et qui est ouverte dans les autres cas. Il y a lieu de noter que l'ordre dans lequel ont
lieu les mesures des débits de refoulement n'a pas d'impor-
tance. Il est sans importance pour la qualité de la mesure d'entreprendre, comme on l'a représenté à la figure 3, d'abord la mesure de référence et ensuite la mesure sur
l'installation de désaération de réservoir, ou de faire l'in-
verse. Il y a lieu aussi de signaler que la source de pression n'est jamais disposée, quand on n'effectue pas de contrôle de l'aptitude de l'installation de désaération de réservoir à fonctionner, sur le trajet d'écoulement de l'air de régénération du filtre d'adsorption 20, de telle sorte que de la saleté, de l'eau, de la vapeur, de l'eau salée et des
agents analogues, qui peuvent être contenus dans l'air de ré-
génération, ne puissent pas affecter défavorablement la pompe
, par exemple en raccourcissant sa durée de vie.
Claims (9)
1 ) Procédé pour contrôler l'aptitude à fonctionner d'un ré- cipient, en particulier d'une installation de désaération
d'un réservoir de carburant, comprenant un réservoir (10), un5 filtre d'adsorption (20), qui est relié au réservoir par l'intermédiaire d'une conduite de raccordement (12) au réser-
voir (10) et présente une conduite de ventilation (22) et qui comporte une vanne de désaération (30) du réservoir, qui est reliée au filtre d'adsorption au moyen d'une conduite de sou-10 pape, procédé dans lequel au moyen d'une source de pression on applique une pression dans le récipient et on conclut à
partir de l'évolution de la pression et/ou du débit refoulé à l'existence d'une fuite, caractérisé en ce qu'15 on détecte pour déterminer l'évolution de la pression et/ou du débit refoulé les grandeurs caractéristiques de fonction-
nement de la source de pression lors de l'application de la pression et on conclut à partir de là à l'existence d'une fuite.20 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' * on alimente de façon alternée en pression le récipient et
une fuite de référence (80), montée en parallèle à celui-
ci, * on détecte les grandeurs caractéristiques de fonctionnement
de la source de pression lors de l'application de la pres-
sion dans le récipient et lors de l'application de la pres-
sion à la fuite de référence (80) et on les compare les
unes aux autres et on conclut à partir de là à une fuite.
3 ) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu' on utilise comm: grandeurs caractéristiques de fonctionnement la consommation de!ourant de la source de pression et/ou la
vitesse de rotation de la source de pression et /ou la ten-
sion appliquée à la source de pression.
4 ) Procédé selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu' on dispose la fuite de référence (80) de façon à pouvoir la
brancher en parallèle à l'installation de désaération de ré-
servoir. ) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on simule la fuite de référence en commandant l'ouverture
partielle de la vanne de désaération de réservoir (30).
6 ) Dispositif servant à contrôler l'aptitude à fonctionner
d'un récipient, en particulier d'une installation de désaéra-
tion d'un réservoir de carburant, comprenant un réservoir (10), un filtre à adsorption (20), qui est relié au réservoir (10) par l'intermédiaire d'une conduite de raccordement au réservoir (12) et présente une conduite de ventilation et qui comporte une vanne de désaération (30) du réservoir, qui est reliée au filtre d'adsorption (20) au moyen d'une conduite de soupape, au moyen d'une source de pression avec laquelle on peut alimenter en pression le récipient caractérisé en ce que
l'on prévoit un circuit (60), qui sert à détecter et à ex-
ploiter les grandeurs caractéristiques de la source de pres-
sion pendant l'application de la pression.
7 ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' on dispose en parallèle au récipient une fuite de référence (80), que l'on peut relier par l'intermédiaire d'un moyen de commande de façon alternative au récipient à partir de la
source de pression.
8 ) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que
l'organe de commande est un distributeur à 3/2 voies.
9 ) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que
l'organe de commande est un distributeur à 4/2 voies.
) Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9,
caractérisé en ce que
la fuite de référence (80) fait partie de l'organe de com-
mande. / 11 ) Dispositif selon la revendicationk6, caractérisé en ce que
la vanne de désaération (30) de réservoir est commandée appa-
remment, pendant que l'installation de désaération de réser-
voir est alimentée en pression par la source de pression (50).
12 ) Dispositif selon l'une des revendications 6 à 11,
caractérisé en ce que
la source de pression est une pompe (50).
13 ) Dispositif selon l'une des revendications 6 à 12,
caractérisé en ce que
les grandeurs caractéristiques de fonctionnement, qui carac-
térisent le débit de refoulement de la pompe (50) de mise en
pression sont la consommation de courant, la vitesse de rota-
tion de la source de pression, la tension appliquée à la
source de pression.
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| Date | Code | Title | Description |
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| ST | Notification of lapse |