FR2750755A1 - Dispositif d'assemblage de deux pieces tubulaires emboitables - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage réalisable simplement, sans surcoût et fiable dans le temps, assurant une double fonction d'assemblage et d'étanchéité. Il est universel et s'applique aussi bien à des conduits de section circulaire, que carrée, triangulaire, ou de profil quelconque, ainsi qu'à tout élément tubulaire destiné à être rapporté sur un conduit, tel qu'un collier, une bride ou une patte. Le dispositif d'assemblage (10) de deux pièces tubulaires emboîtables (11, 12) est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rebord (13) adjacent à au moins une zone d'extrémité d'au moins une des pièces (11), ce rebord étant agencé pour être replié lors de l'assemblage des deux pièces (11, 12) et pour se situer dans une position intermédiaire entre les deux pièces dans une zone d'emboîtement où ces pièces sont superposées. Applications: par exemple dans l'industrie automobile pour des conduits d'aération.

Description

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES TUBULAIRES EMBOITABLES
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage de deux pièces tubulaires emboîtables, une pièce mâle et une pièce femelle, ces pièces pouvant être, par exemple, des conduits d'air utilisés dans les circuits d'aération d'un véhicule.

Ces conduits sont généralement réalisés en matière synthétique par injection, soufflage ou extrusion. Es sont assemblés par emboîtement, au moyen de pattes de fixation qui s'engagent dans un évidement correspondant, ou par soudure. L'étanchéité de l'assemblage est assurée, dans le premier cas, par un joint rapporté tel qu'un joint en mousse ou un joint à lèvre et, dans le second cas, par la soudure elle-même. De même les colliers, brides ou pattes rapportés sur un conduit sont montés par emboîtement ou par soudure sur ledit conduit. L'inconvénient majeur de l'assemblage par emboîtement réside, d'une part, dans le surcoût de fabrication engendré par le joint rapporté et, d'autre part, dans sa mise en oeuvre, étant donné qu'il est nécessaire de trouver un compromis entre l'élasticité et la tenue mécanique des pattes de fixation. En effet, les pattes de fixation doivent présenter à la fois une élasticité suffisante pour permettre l'assemblage des pièces et une résistance mécanique dans le temps pour garantir la tenue dudit assemblage. L'inconvénient majeur de l'assemblage par soudure réside dans la nécessité de prévoir une machine supplémentaire dans le processus de fabrication et de montage des conduits, ce qui augmente le prix de revient dudit assemblage.

Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif d'assemblage réalisable simplement, sans surcoût et fiable dans le temps, assurant une double fonction d'assemblage et d'étanchéité, permettant l'assemblage des conduits directement chez le client, sans machine ou outil supplémentaire. Ce dispositif d'assemblage offre de nombreuses variantes et permet de réaliser des assemblages démontables ou fixes, avec des efforts de montage réglables, des assemblages mobiles ou non en translation, mobiles ou non en rotation sur les conduits de section circulaire. De plus, ce dispositif d'assemblage est universel et s'applique aussi bien à des conduits de section circulaire, que carrée, triangulaire, ou de profil quelconque, ainsi qu'à tout élément tubulaire destiné à être rapporté sur un conduit, tel qu'un collier, une bride ou une patte.

Ce but est atteint par le dispositif tel que défini dans le préambule et caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rebord adjacent à au moins une zone d'extrémité d'au moins une des pièces, ce rebord étant agencé pour être replié lors de l'assemblage des deux pièces et pour se situer dans une position intermédiaire entre les deux pièces dans une zone d'emboîtement où ces pièces se superposent.

Le rebord adjacent à l'une des pièces est, avantageusement, formé d'un seul tenant avec cette pièce et relié à sa zone d'extrémité par un bourrelet comportant un pli prévu du côté où le rebord se replie.

De préférence, le rebord comporte deux positions stables, une position dépliée dans laquelle il prolonge la zone d'extrémité de ladite pièce et une position repliée dans laquelle il se superpose à la zone d'extrémité de cette pièce.

Le rebord peut être constitué d'au moins une lèvre continue s'étendant sur tout le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce. Dans ce cas, la lèvre forme un joint d'étanchéité après assemblage.

Le rebord peut aussi être constitué d'au moins deux éléments de lèvre disposés sur des secteurs sensiblement diamétralement opposés du périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce.

Si le rebord est prévu sur la pièce femelle, alors l'extrémité libre de ce rebord définit, dans ses deux positions stables, un diamètre ou une section D, D' sensiblement inférieur au diamètre ou à la section extérieur de la pièce mâle qui s'emboîte dans la pièce femelle.

Si le rebord est prévu sur la pièce mâle, alors l'extrémité libre du rebord définit, dans ses deux positions stables, un diamètre ou une section D, D' sensiblement supérieur au diamètre ou à la section intérieur de la pièce femelle dans laquelle s'emboîte la pièce mâle.

Dans une première variante de réalisation, les deux pièces emboîtables comportent un diamètre intérieur sensiblement égal, la pièce femelle comporte une zone d'extrémité de plus grand diamètre pourvue dudit rebord, cette zone d'extrémité étant reliée au diamètre intérieur par un épaulement et l'extrémité libre de la pièce mâle emboîtée dans ladite zone d'extrémité de la pièce femelle est en appui contre ledit épaulement après assemblage, le rebord replié étant compris entre ladite zone d'extrémité de la pièce femelle et ladite pièce mâle.

Le dispositif d'assemblage peut être agencé pour être indémontable. Dans ce cas, le rebord replié prévu sur l'une des pièces est arrêté en translation axiale au moyen d'au moins une butée prévue sur l'autre pièce, l'extrémité libre dudit rebord étant en appui contre ladite butée après assemblage.

Dans une deuxième variante de réalisation, la pièce portant ladite butée comporte un épaulement prévu à un intervalle défini de la butée et le rebord replié est agencé pour s'intercaler dans ledit intervalle.

La butée comporte, de préférence, au moins un ergot présentant un profil sensiblement triangulaire pourvu *une rampe disposée dans le sens du montage, ladite rampe étant suivie d'une arête sensiblement perpendiculaire à la surface de ladite pièce, l'extrémité libre du rebord replié étant en appui contre cette arête après assemblage.

L'ergot peut s'étendre sur tout le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce ou peut être constitué de plis axiaux répartis sur ce périmètre.

La butée peut également être constituée d'un état de surface à fort coefficient de frottement prévu sur le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce.

Dans une troisième variante de réalisation, les deux pièces comportent chacune au moins un rebord adjacent à au moins une zone d'extrémité, ces rebords étant repliés dans des directions opposées de telle façon que leurs extrémités libres soient en appui rune contre l'autre après assemblage.

Dans une quatrième variante de réalisation, le rebord comporte au moins deux lèvres adjacentes et inversées formant un soufflet, avant assemblage. Ce soufflet peut être bien entendu prévu soit sur la pièce femelle, soit sur la pièce mâle.

Dans une cinquième variante de réalisation, le rebord prévu sur la pièce mâle comporte au moins deux lèvres inversées et assemblées à leur sommet par un secteur droit formant un trapèze, avant assemblage, et la zone d'extrémité de la pièce femelle comporte une gorge de section sensiblement rectangulaire. Dans ce cas, le diamètre ou section extérieur défini par le trapèze est sensiblement supérieur au diamètre ou section intérieur de la gorge. De cette manière, après assemblage, le secteur droit du rebord est en appui dans le fond de la gorge et le rebord est en butée axiale contre les parois latérales de ladite gorge. Bien entendu, la configuration inverse peut être également prévue.

Dans une sixième variante de réalisation, le rebord prévu sur la pièce femelle comporte au moins deux lèvres adjacentes et inversées formant un soufflet, la lèvre d'extrémité étant orientée vers l'extérieur de manière à former un cône d'entrée agencé pour faciliter le centrage et l'emboîtement de la pièce mâle dans la pièce femelle. Dans ce cas, le diamètre ou section intérieur défini par le soufflet est sensiblement inférieur au diamètre ou section extérieur de la pièce mâle. Bien entendu, la configuration inverse peut être également prévue.

Dans le cas où les deux pièces emboîtables présentent une section circulaire, la zone d'extrémité emboîtable de chacune des pièces peut comporter respectivement au moins une forme complémentaire en relief et en creux constituant des moyens de positionnement des pièces l'une par rapport à l'autre.

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures 1A et 1B représentent une des pièces de l'assemblage, pourvue du dispositif selon la présente invention respectivement dans ses deux positions stables, - les figures 2A et 2B représentent une première forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 3A et 3B représentent une deuxième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 4A et 4B représentent une troisième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 5A et 5B représentent une quatrième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 6A et 6B représentent une cinquième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 7A et 7B représentent une sixième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 8A et 8B représentent une septième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, - les figures 9A et 9B représentent une huitième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage, et - les figures 10A et 10B représentent une neuvième forme de réalisation de l'invention, respectivement avant et après assemblage.

Les figures 1A, 1B, 2A et 2B illustrent un dispositif d'assemblage 10 de deux pièces tubulaires 11, 12 assemblées par emboîtement. Ces pièces sont de préférence des conduits réalisés en matière synthétique par injection, extrusion ou soufflage, utilisés par exemple dans les circuits d'aération d'un véhicule. Elles peuvent présenter une section circulaire, carrée, triangulaire ou de profil quelconque. Leurs zones d'extrémités sont prévues pour s'emboîter, la pièce extérieure 11 étant appelée dans la suite de la description la pièce femelle et la pièce intérieure 12 la pièce mâle. Le dispositif d'assemblage 10 comporte un rebord 13 prévu de manière adjacente à au moins une zone d'extrémité d'au moins une des pièces, et dans ce cas la pièce femelle 11. n est agencé pour se replier par déformation au moment de l'assemblage et assurer ainsi le maintien des pièces entre elles. Le rebord 13 est obtenu d'un seul tenant avec la pièce femelle 1 1 et présente, à leur jonction, un bourrelet 14 pourvu d'un pli 15 permettant au rebord 13 de se replier vers l'intérieur de la pièce 11. Ce rebord 13 est constitué d'une lèvre continue s'étendant sur tout le périmètre de ladite zone d'extrémité. n présente deux positions stables : une position dépliée avant assemblage, représentée par les figures 1A et 2A, dans laquelle il prolonge la pièce 1 1 et une position repliée après assemblage, représentée par les figures 1B et 2B, dans laquelle il se superpose à la zone d'extrémité de la pièce 1 1 et se situe entre les pièces 1 1 et 12.

Dans ses deux positions stables, l'extrémité libre du rebord 13 définit un diamètre ou une section D, D' inférieur au diamètre ou à la section de la pièce male 12 à emboîter.

Par conséquent, au moment de l'assemblage, la pièce mâle 12 ayant un plus grand diamètre ou section que celui D de l'extrémité libre du rebord 13 repousse ce dernier et provoque sa déformation élastique afin de l'amener dans une position repliée sous tension quand l'assemblage est terminé. Le rebord 13 est replié sous tension car le diamètre ou section extérieur de la pièce mâle 12 est supérieur au diamètre ou section
D' de l'extrémité libre du rebord 13 en position stable repliée. Après assemblage, ce rebord 13 est placé dans une position intermédiaire entre les pièces mâle 12 et femelle 11 dans leur zone d'emboîtement, c'est-à-dire dans la zone où elles se superposent, et assure à la fois le maintien et l'étanchéité entre les deux pièces. Le degré de serrage de l'assemblage des pièces, de même que le degré d'étanchéité, est déterminé par le diamètre D'. n peut être ajusté en modifiant ce diamètre D', c'est-à-dire en modifiant l'épaisseur du bourrelet 14, le pli 15 et l'épaisseur du rebord.

n peut être envisagé une autre solution d'assemblage. Le rebord 13 est placé dans sa position stable repliée avant assemblage. Ensuite la pièce mâle 12 est emboîtée dans la pièce femelle 11 qui tend à comprimer le rebord 13 déjà replié en direction de la paroi intérieure de la pièce 11. Dans ce cas, il n'y a pas de déformation du rebord 13 par la pièce mâle 12 au moment de l'assemblage. Le choix de la solution d'assemblage dépendra de la rigidité et de l'épaisseur des pièces à assembler.

L'assemblage ainsi réalisé est démontable, mobile dans le sens axial et, éventuellement, dans le sens radial pour des pièces circulaires. Dans le cas de pièces circulaires, il est possible de prévoir un dispositif de positionnement des pièces l'une par rapport à l'autre, ce dispositif de positionnement annulant le degré de liberté en rotation dudit assemblage. Le dispositif de positionnement, représenté en traits interrompus sur la figure 2A, comporte par exemple une encoche 16 prévue sur la zone d'extrémité de la pièce mâle 12 et un bossage 17 de forme complémentaire à cette encoche 16 prévu sur le rebord 13 de la pièce femelle 11. D'autres moyens de positionnement peuvent également être envisagés.

Les figures suivantes illustrent différentes variantes d'application et de réalisation du dispositif d'assemblage de l'invention, toutes basées sur le principe d'assemblage décrit ci-dessus.

Les figures 3A et 3B représentent une deuxième forme de réalisation 20 de l'invention dans laquelle le rebord 23 est prévu sur une pièce mâle 22 destinée à s'emboÎter dans une pièce femelle 21. Dans ce cas, les diamètres ou sections D et D' définis par l'extrémité libre du rebord 23 respectivement en position stable dépliée et en position stable repliée, sont sensiblement supérieurs au diamètre ou à la section intérieur de la pièce femelle 21. Dans ce cas également, l'assemblage réalisé est démontable et autorise une mobilité axiale et, éventuellement, radiale des pièces entre elles.

Les figures 4A et 4B représentent une troisième forme de réalisation 30 de l'invention dans laquelle, après assemblage, le diamètre intérieur des pièces est sensiblement constant pour assurer un flux d'air ou de fluide laminaire et continu. Les pièces femelle 31 et mâle 32 comportent un diamètre ou une section intérieur sensiblement égaL La pièce femelle 31 est pourvue d'un rebord 33 adjacent à une zone d'extrémité de plus grand diamètre ou section, cette zone d'extrémité étant reliée au diamètre ou section intérieur par un épaulement 34. Après assemblage, l'extrémité libre de la pièce mâle 32 appuie contre ledit épaulement 34. L'assemblage ainsi réalisé est démontable et arrêté axialement dans le sens du montage par l'épaulement 34.

Les figures 5A et 5B représentent une quatrième forme de réalisation 40 de l'invention qui constitue une variante de la troisième forme de réalisation 30 illustrée par les figures 4A et 4B. La pièce femelle 41, portant le rebord 43, comporte comme précédemment une zone d'extrémité de plus grand diamètre ou section, reliée à son diamètre ou section intérieur par un épaulement 44. La pièce mâle 42 est pourvue dans sa zone d'extrémité d'un ergot 45 de section triangulaire. Cet ergot 45 présente une rampe 45a disposée dans le sens du montage des pièces, suivie d'une arête 45b perpendiculaire à la surface de la pièce 42. n s'étend sur tout le périmètre de cette pièce 42 et constitue une butée contre laquelle l'extrémité libre du rebord 43 appuie après assemblage (figure 5B). Au moment de l'assemblage des deux pièces 41, 42, extrémité libre de la pièce mâle 42 repousse le rebord 43 en position repliée. Ce dernier est soulevé par la rampe 45a de l'ergot 45 lui permettant de franchir cet obstacle. Après assemblage, l'extrémité libre de la pièce mâle 42 appuie contre l'épaulement 44 et l'extrémité libre du rebord 43 appuie contre l'arête 45b de l'ergot 45. L'assemblage ainsi réalisé est indémontable et fixe.

Les figures 6A et 6B représentent une cinquième forme de réalisation 50 de l'invention dans laquelle un collier, une bride ou une patte 51 constitue la pièce femelle de l'assemblage et est rapporté sur une pièce mâle 52. Le collier 51 comporte un rebord 53 prévu sur une base tubulaire 54 prolongée par un épaulement 55 à l'opposé dudit rebord. La pièce mâle 52 cormporte, dans la zone où le collier 51 doit être rapportée, un épaulement 56 et un ergot 57, les deux s'étendant sur tout le périmètre de cette pièce. L'épaulement 56 et l'ergot 57 sont espacés d'un intervalle correspond à la longueur du rebord 53 replié de telle manière qu'il soit bloqué en translation axiale après assemblage (figure 6B). L'assemblage ainsi réalisé est indémontable.

Les figures 7A et 7B représentent une sixième forme de réalisation 60 de rinvention dans laquelle les pièces femelle 61 et mâle 62, chacune pourvue d'un rebord 63, 64 adjacent à une zone d'extrémité et repliable dans des directions opposées. Après assemblage, les extrémités libres des rebords 63, 64 appuient l'une contre l'autre.

L'assemblage ainsi réalisé est indémontable. De plus, la surface de contact dans la zone d'emboîtement est doublée par rapport aux réalisations précédentes, ce qui favorise l'étanchéité entre les deux pièces 61, 62.

Les figures SA et 8B représentent une septième forme de réalisation 70 de l'invention, dans laquelle la pièce femelle 71 comporte un rebord 73 adjacent à une zone d'extrémité, ce rebord étant constitué de plusieurs lèvres 74. Dans l'exemple représenté, le rebord 73 comporte quatre lèvres disposées, deux à deux, de manière adjacente et inversée, pour former deux soufflets 75. Après assemblage avec une pièce mâle 72, la première lèvre 74 est repliée contre la seconde lèvre et assure le maintien et l'étanchéité dudit assemblage. La présence du deuxième soufflet, obtenu par les troisième et quatrième lèvres, permet d'obtenir un assemblage souple. Cet assemblage est également démontable, mobile en translation axiale et éventuellement radiale.

Les figures 9A et 9B représentent une huitième forme de réalisation 80 de l'invention.

La pièce mâle 82 comporte un rebord 83 constitué de deux lèvres 84 inversées et couplées à leur sommet au moyen d'un secteur droit 85. En position dépliée, figure 9A, le rebord 83 présente une section trapézoïdale. La pièce femelle 81 comporte une zone d'extrémité 86 définissant une gorge 87 de section rectangulaire délimitée par deux épaulements 88, 89. Le premier épaulement 88 couple la zone d'extrémité 86 au diamètre intérieur de la pièce femelle 81 et le second épaulement 89 termine l'extrémité libre de la zone d'extrémité 86. Le second épaulement définit un diamètre ou une section de passage E inférieur au diamètre ou à la section extérieur E du rebord 83. De même, le fond de la gorge 87 définit un diamètre ou une section intérieur E" légèrement inférieur ou égal à E'. Au moment de l'assemblage, l'épaulement 89 repousse le rebord 83 en le repliant dans la direction opposée à celle de l'assemblage. Par déformation élastique, le rebord 83 franchit l'obstacle de l'épaulement 89 et se loge dans la gorge 87. Le secteur droit 85 du rebord prend appui au fond de cette gorge, l'extrémité libre du rebord 83 prend appui contre le premier épaulement 88 et le sommet de la deuxième lèvre 84 prend appui contre le second épaulement 89. L'assemblage ainsi réalisé est indémontable et fixe. La surface d'appui entre les pièces 81, 82 est augmentée par la présence du secteur droit 85, ce qui favorise rétanchéité de l'assemblage.

Les figures 10A et 10B représentent une neuvième forme de réalisation 90 de l'invention. Elle constitue une variante de réalisation par rapport aux figures 8A et 8B.

La pièce femelle 91 comporte un rebord 93 adjacent à une zone d'extrémité, ce rebord étant constitué de plusieurs lèvres 94. Dans l'exemple représenté, le rebord 93 comporte trois lèvres disposées de manière adjacente et inversée, pour former un soufflet et demi 95. La lèvre 94 d'extrémité est orientée vers l'extérieur de manière à former un cône d'entrée pour faciliter le centrage et l'emboîtement de la pièce mâle 92 dans la pièce femelle 91. Au moment de l'assemblage, la première lèvre 94 se replie contre la deuxième lèvre qui elle-même se replie contre la troisième lèvre. Ce rebord 93 assure le maintien et l'étanchéité dudit assemblage. La présence du soufflet, obtenu par les deuxième et troisième lèvres, permet d'obtenir un assemblage souple. Cet assemblage est également démontable, mobile en translation axiale et éventuellement radiale.

Cette description montre très clairement que l'invention atteint tous les buts mentionnés en préambule.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. n est évident qu'elle s'applique à toutes les formes de pièces tubulaires. Le rebord repliable n'est pas obligatoirement réalisé par une lèvre continue s'étendant sur tout le périmètre de la pièce qui en est pourvue. n peut être seulement constitué d'éléments de lèvre répartis sur ce périmètre. Dans ce cas, le rebord repliable n'assure plus la fonction d'étanchéité entre les deux pièces emboîtées. D'autre part, les variantes de réalisation illustrées par les figures 8A et 3B à 10A et 10B peuvent être prévues dans des configurations inversées.

Claims (19)

Revendications

1. Dispositif d'assemblage de deux pièces tubulaires emboîtables, une pièce mâle et une pièce femelle, ces pièces pouvant être par exemple des conduits d'air utilisés dans les circuits d'aération d"un véhicule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rebord (13-93) adjacent à au moins une zone d'extrémité d'au moins une des pièces (11-91, 12-92), ce rebord étant agencé pour être replié lors de l'assemblage des deux pièces et pour se situer dans une position intermédiaire entre les deux pièces dans une zone d'emboîtement où ces pièces sont superposées.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord (13-93) adjacent à l'une des pièces est relié à la zone d'extrémité de cette pièce par un bourrelet (14) comportant un pli (15) prévu du côté où le rebord se replie et en ce qu'il est formé d'un seul tenant avec ladite pièce (11-91, 12-92).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rebord (13-93) comporte deux positions stables, une position dépliée dans laquelle il prolonge la zone d'extrémité de ladite pièce (11-91, 12-92) et une position repliée dans laquelle il se superpose à la zone d'extrémité de cette pièce.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rebord (13-93) est constitué d'au moins une lèvre continue s'étendant sur tout le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce (11-91, 12-92), ladite lèvre étant agencée pour former un joint d'étanchéité après assemblage.

5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rebord est constitué d'au moins deux éléments de lèvre disposés sur des secteurs sensiblement diamétralement opposés du périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce.

6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rebord (13, 33-73) est prévu sur la pièce femelle (11, 31-71) et en ce que, dans ses deux positions stables, l'extrémité libre de ce rebord définit un diamètre ou une section D, D' sensiblement inférieur au diamètre ou à la section extérieur de la pièce mâle (32-72) qui s'emboite dans la pièce femelle.

7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rebord (23, 83) est prévu sur la pièce mâle (22, 82) et en ce que, dans ses deux positions stables, l'extrémité libre du rebord définit un diamètre ou une section D, D' sensiblement supérieur au diamètre ou à la section intérieur de la pièce femelle (21, 81) dans laquelle s'emboîte la pièce mâle.

8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux pièces emboîtables (31, 32, 41, 42) comportent un diamètre intérieur sensiblement égal, en ce que la pièce femelle (31, 41) comporte une zone d'extrémité de plus grand diamètre pourvue dudit rebord (33, 43), cette zone d'extrémité étant reliée au diamètre intérieur par un épaulement (34, 44) et en ce que l'extrémité libre de la pièce mâle (32, 42) emboîtée dans ladite zone d'extrémité de la pièce femelle est en appui contre ledit épaulement après assemblage, le rebord replié étant compris entre ladite zone d'extrémité de la pièce femelle et ladite pièce mâle.

9. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il est agencé pour être indémontable et en ce que ledit rebord (53, 63, 83) replié prévu sur rune des pièces est arrêté en translation axiale au moyen d'au moins une butée (45, 56, 57, 64, 89) prévue sur l'autre pièce, l'extrémité libre dudit rebord étant en appui contre ladite butée après assemblage.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce (52, 81) portant ladite butée (57, 89) comporte un épaulement (56, 88) prévu à un intervalle défini de la butée et en ce que le rebord replié (53, 83) est agencé pour s'intercaler dans ledit intervalle.

11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la butée comporte au moins un ergot (45, 57) présentant un profil sensiblement triangulaire pourvu d'une rampe (45a) disposée dans le sens du montage, ladite rampe étant suivie d'une arête (45b) sensiblement perpendiculaire à la surface de ladite pièce (42, 52), l'extrémité libre du rebord replié (43, 53) étant en appui contre cette arête après assemblage.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ergot (45, 57) s'étend sur le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce (42, 52).

13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ergot est constitué de plis axiaux répartis sur le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce.

14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la butée est constituée d'un état de surface à fort coefficient de frottement prévu sur le périmètre de la zone d'extrémité de ladite pièce.

15. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux pièces (61, 62) comportent chacune au moins un rebord adjacent (63, 64) à au moins une zone d'extrémité, ces rebords étant repliés dans des directions opposées de telle façon que leurs extrémités libres soient en appui rune contre l'autre après assemblage.

16. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le rebord (73) comporte au moins deux lèvres (74) adjacentes et inversées formant un soufflet (75), avant assemblage.

17. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rebord (83) prévu sur la pièce mâle (82) comporte au moins deux lèvres (84) inversées et assemblées à leur sommet par un secteur droit (85) formant un trapèze, avant assemblage, en ce que la zone d'extrémité de la pièce femelle (81) comporte une gorge (87) de section sensiblement rectangulaire, en ce que le diamètre ou section extérieur défini par le trapèze (84, 85) est sensiblement supérieur au diamètre ou section intérieur de la gorge (87) et en ce que, après assemblage, le secteur droit (85) du rebord (83) est en appui dans le fond de la gorge et le rebord (83) est en butée axiale contre les parois latérales (88, 89) de ladite gorge.

18. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rebord (93) prévu sur la pièce femelle (91) comporte au moins deux lèvres (94) adjacentes et inversées formant un soufflet (95), en ce que la lèvre (94) d'extrémité est orientée vers l'extérieur de manière à former un cône d'entrée agencé pour faciliter le centrage et l'emboîtement de la pièce mâle (92) dans la pièce femelle (91) et en ce que le diamètre ou section intérieur défini par le soufflet (95) est sensiblement inférieur au diamètre ou section extérieur de la pièce mâle (92).

19. Dispositif selon tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux pièces (11, 12) emboîtables présentent une section circulaire et en ce que la zone d'extrémité emboîtable de chacune des pièces comporte respectivement au moins une forme complémentaire en relief (17) et en creux (16) constituant des moyens de positionnement des pièces rune par rapport à l'autre.