FR2709646A1 - Distributeur à cartouche pour un objet solide. - Google Patents

Distributeur à cartouche pour un objet solide. Download PDF

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Abstract

La cartouche (C) et le boîtier (10) de ce distributeur tournent l'un par rapport à l'autre afin de faire tourner la tige d'expulsion (13) par l'engagement de son axe (14) dans le trou d'entraînement en rotation (24a). La tige d'expulsion (13) recule et avance axialement dans le cylindre extérieur (11) du boîtier (10). Suite à ce mouvement de recul et d'avance de la tige d'expulsion (13), l'extrémité avant de l'axe (14) de la tige d'expulsion (13) pousse le mandrin central (21) hors du corps (20) de cartouche contre l'action d'un ressort (25). Le bâton de cosmétique solide (22), maintenu par le mandrin (21), est ainsi distribué par l'ouverture présente à l'extrémité distale du corps (20) de la cartouche. Une résistance de coulissement est exercée sur la tige d'expulsion (13) par le fait que cette dernière est insérée dans un anneau élastique (39) positionné dans le boîtier (10).

Description

Arrière-plan de l'Invention 1. Domaine de l'Invention La présente
invention concerne un distributeur d'objet solide en bâton à partir d'une cartouche, et en particulier un distributeur pourvu d'une cartouche contenant un bâton de cosmétique solide, afin de distribuer
ledit bâton en le faisant sortir de la cartouche.
2. Description de l'Art Antérieur
Un distributeur classique se compose d'un boitier et d'une cartouche amovible installée dans le boîtier pour distribuer un objet solide en bâton, par exemple un bâton
de cosmétique solide, en le faisant sortir de la cartouche.
La figure 31 des dessins annexés représente un distributeur divulgué dans la publication de modèle d'utilité japonais,
Kokoku n 2-38669, au nom du présent déposant.
Selon cette publication, une des structures de base du distributeur se compose d'un boîtier cylindrique 1 et d'une cartouche 2 maintenant à l'intérieur avec
possibilité de projection un bâton 3 de cosmétique solide.
La cartouche 2 peut être installée dans le boîtier cylindrique 1 et en être retirée. Dans la cartouche 2, le cosmétique solide 3 est fixé à un mandrin central 4 servant d'élément de maintien. Le mandrin 4 est maintenu dans la cartouche 2 afin de reculer et d'avancer dans la direction
axiale de la cartouche 2.
L'extrémité arrière de la cartouche 2 est fermée par un bouchon arrière 7. Le bouchon arrière 7 possède une
rainure annulaire d'engagement sur sa surface périphérique.
Le bouchon arrière 7 possède une ouverture formée sur un axe dudit bouchon. L'ouverture est dotée d'une dent 7b de
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forme non circulaire, semblable à la dent d'un pignon, d'un
engrenage ou similaire.
Un ressort hélicoïdal de compression 8 est installé entre l'extrémité avant de l'intérieur de la cartouche et du mandrin 4 servant d'1élément de maintien, afin de pousser le mandrin 4 habituellement vers l'extrémité proximale (c'est-à-dire vers la droite sur la figure). Lorsque le mandrin 4 est expulsé vers l'extrémité distale (c'est-à-dire vers la gauche sur la figure) contre la force de poussée du ressort hélicoïdal 8, le cosmétique
solide 3 maintenu par le mandrin 4 sort de la cartouche 2.
Après utilisation, le cosmétique solide 3 est ramené dans la cartouche 2 par la force élastique du ressort hélicoïdal 8. On va maintenant décrire un exemple de structure du boîtier 1. Le boîtier 1 est pourvu d'un bouchon 6 à son extrémité d'ouverture. Le bouchon 6 est utilisé pour
maintenir la cartouche 2 dans une position prédéterminée.
Le bouchon 6 est engagé dans une surface intérieure de l'extrémité d'ouverture du boîtier 1. La cartouche 2 peut donc être installée dans le boîtier ou en être retirée à l'aide du bouchon 6. Le bouchon 6 est pourvu d'une nervure de retenue 6a ayant une forme convexe annulaire sur une surface intérieure à l'extrémité arrière du bouchon 6. La nervure de retenue 6a vient en prise avec une rainure annulaire concave 7a formée sur la surface du bouchon
arrière 7 disposé à l'extrémité arrière de la cartouche 2.
La cartouche 2 peut donc être maintenue en rotation par le bouchon 6 et elle ne peut pas coulisser dans la direction
axiale du bouchon 6.
Un élément 9 de retenue de tige est fixé coaxialement à l'intérieur du boîtier 1. L'élément 9 de retenue de tige est pourvu d'une cavité de maintien 9c pour guider une tige d'expulsion 5 dans une portion de l'axe central de l'élément 9 de retenue de tige. Sur une surface
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intérieure de la cavité de maintien 9c, on a formé une surface hélicoïdale 9a ayant la forme d'un filetage
femelle, excepté la butée 9b à l'extrémité distale.
La tige d'expulsion 5 est maintenue dans la cavité de maintien 9c. La tige d'expulsion 5 a un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur de la cavité de maintien 9c, c'est-à-dire au diamètre intérieur de la butée 9b. Un filet 5a, ayant la forme d'un filetage mâle, est formé sur la surface extérieure de la tige d'expulsion 5 et vient en prise avec la surface hélicoïdale 9a. L'élément 9 de retenue de tige et la tige d'expulsion 5 tournent donc l'un par rapport à l'autre selon un mouvement hélicoïdal, de sorte que la tige d'expulsion 5 recule et avance dans sa direction axiale. Le diamètre extérieur du filet 5a est supérieur au diamètre intérieur de la butée 9b. La partie 5a entre donc en contact avec la butée 9b pour empêcher la tige d'expulsion 5 de sortir davantage. La section de la tige d'expulsion 5 a une forme similaire à celle de l'ouverture du bouchon arrière 7. La cartouche 2 et la tige d'expulsion 5 ne peuvent donc pas tourner l'une par rapport à l'autre, mais peuvent reculer et avancer le long de la direction axiale de la cartouche 2, en étant
soutenues l'une et l'autre.
On va maintenant décrire le mode de fonctionnement du distributeur classique. La cartouche 2 est installée dans le boîtier 1 avec la tige d'expulsion 5 insérée dans l'ouverture du bouchon arrière 7, puis on fait tourner la cartouche 2 par rapport au boîtier 1. La rotation de la cartouche 2 est transmise à la tige d'expulsion 5. La tige d'expulsion 5 tourne donc par rapport au boîtier 1 (c'est- à-dire par rapport à l'élément 9 de retenue de tige). En conséquence de quoi, la tige d'expulsion 5 recule et avance en direction axiale par rapport au boîtier 1 par suite du mouvement de vis. Le bouchon arrière 7 est alors solidaire de la tige
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d'expulsion 5, reculant et avançant dans la direction axiale de la tige d'expulsion 5, et il est solidaire du bouchon 6, ne pouvant être reculé et avancé dans la direction axiale du bouchon 6. La tige d'expulsion 5 ne peut donc pas déplacer la cartouche 2 par rapport au
boîtier 1 dans la direction axiale de la cartouche 2.
Lorsque la tige d'expulsion 5 est déplacée vers l'extrémité distale, c'est-à-dire vers le mandrin 4, une extrémité de la tige d'expulsion 5 entre en contact avec l'extrémité proximale du mandrin 4. Lorsqu'on déplace alors davantage la tige d'expulsion 5 vers le mandrin 4, le mandrin 4 est expulsé contre la force élastique du ressort hélicoïdal de compression 8. Dans le même temps, le cosmétique solide 3 sort par l'ouverture prévue à l'extrémité de la cartouche 2. L'utilisateur du distributeur, par un réglage de la valeur de rotation de la cartouche 2, fait sortir le cosmétique solide avec une longueur adaptée. Le cosmétique solide 3 peut alors être utilisé. Après utilisation du cosmétique solide 3, le reste du cosmétique solide 3 qui dépasse encore est nécessairement ramené dans la cartouche 2. Lorsqu'on fait tourner dans le sens inverse la cartouche 2 par rapport au boîtier 1, contrairement à ce qui est indiqué ci-dessus, la tige d'expulsion 5 recule vers l'extrémité proximale. Sous l'effet du mouvement de la tige d'expulsion 5, le mandrin 4 se déplace vers l'extrémité proximale sous l'action de la force élastique du ressort hélicoïdal de compression 8. Le
cosmétique solide 3 revient ainsi dans la cartouche 2.
Au fur et à mesure de l'augmentation de la quantité consommée de cosmétique solide, la partie sortante de la tige d'expulsion 5 augmente. Cependant, le mouvement de déplacement, c'est-à-dire la longueur sortante maximale de la tige d'expulsion 5, est limité par le filet 5a en contact avec la butée 9b, ce qui empêche donc la tige
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d'expulsion 5 de sortir davantage.
Le distributeur à cartouche classique pour la distribution d'un objet solide, du type indiqué ci-dessus,
présente plusieurs problèmes qu'il faudrait résoudre.
Le premier problème du distributeur classique est que la tige d'expulsion 5 revient brusquement ou que la quantité sortie se rétracte inutilement du fait de la force élastique du ressort hélicoïdal de compression 8, lorsque le cosmétique solide 3 est rentré dans la cartouche 2 ou lorsqu'on règle finement la quantité sortie de cosmétique solide 3 afin de faire sortir le cosmétique solide d'une quantité adaptée. Dans les conditions de déplacement de la tige d'expulsion 5 vers l'extérieur, la force élastique du ressort de compression 8 est appliquée par l'intermédiaire du mandrin 4 à la tige d'expulsion 5 comme force élastique pour repousser la tige d'expulsion 5 vers l'arrière. Une force partielle de valeur prédéterminée est établie du fait de la liaison entre le filet 5a et la surface hélicoïdale 9a. Cette force partielle est transformée en force de rotation par le filet 5a et la surface hélicoïdale 9a, afin
de faire tourner la tige d'expulsion 5 et la cartouche 2.
Lorsque la force de rotation devient supérieure au moment de rotation engendré par la tige d'expulsion 5 et la cartouche 2, la tige d'expulsion 5 tourne et rentre
simultanément dans le boîtier 1.
Le deuxième problème est que ce type de distributeur se brise facilement à cause des contraintes
excessives produites dans la structure interne du boîtier.
Lorsque le filet 5a de la tige d'expulsion 5 entre en contact avec la butée 9b pour empêcher la tige d'expulsion d'avancer, cela signifie que le mandrin 4 a atteint l'extrémité distale de la cartouche 2. Le cosmétique solide est donc consommé au maximum. En fait, lorsque l'utilisateur fait tourner la cartouche 2 pour faire sortir le cosmétique solide 3, au moment o le filet 5a entre en
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contact avec la butée 9b pour que ledit filet 5a ne sorte pas davantage, une force très importante, due au contact, est exercée sur la rotation relative de la cartouche 2 et du boîtier 1. Le moment de rotation appliqué à la cartouche 2 augmente donc brusquement. Cela permet à l'utilisateur, en constatant l'augmentation du moment de rotation, de comprendre que le cosmétique solide 3 est complètement consommé. Mais la structure interne du distributeur, y compris la filet 5a et la butée 9b qui sont directement touchés lors de leur contact mutuel, subit une contrainte excessive, qui brise le distributeur et rend sa
réutilisation impossible.
Le troisième inconvénient est le nombre important de pièces de ce type de distributeur. Le distributeur à cartouche classique décrit plus haut est pourvu de la butée 9b pour limiter la course de la tige d'expulsion 5, et du bouchon 6 pour maintenir la cartouche 2 de façon qu'elle puisse tourner mais non coulisser le long de sa direction axiale. La butée 9b et le bouchon 6 sont disposés dans le
boîtier 1 en tant que pièces indépendantes respectives.
L'augmentation du nombre de pièces dans le boîtier constitue ainsi un problème, qui complique la fabrication
et augmente le nombre d'étapes de production.
Sommaire de 1'invention
La présente invention a pour but de fournir un distributeur à cartouche qui empêche un objet solide en bâton de se rétracter contre la volonté de l'utilisateur,
et qui offre une meilleure sensation d'utilisation.
L'invention a également pour but de fournir un distributeur à cartouche qui permette à l'utilisateur de reconnaître qu'un cosmétique solide est complètement consommé, et qui empêche la structure interne du boîtier d'être endommagée sous l'effet de la rotation qui engendre
une tension trop importante.
L'invention a encore pour but de fournir un
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distributeur à cartouche qui diminue le nombre de pièces et
d'étapes de production.
Selon la présente invention, il est prévu un distributeur à cartouche pour la distribution de cosmétique solide, constitué d'une cartouche pour recevoir avec possibilité de projection l'objet solide dans un trou débouchant de ladite cartouche, et d'un boîtier pour maintenir la cartouche de façon amovible et rotative, ledit distributeur comprenant: une tige d'expulsion montée dans ledit boîtier pour expulser ledit objet solide lorsque la cartouche est installée dans ledit boîtier, ladite tige d'expulsion pouvant reculer et avancer dans ledit boîtier, un moyen de conversion pour transformer un mouvement de rotation en un mouvement relatif de coulissement par rapport audit boîtier, ledit mouvement de rotation étant produit en faisant tourner ladite cartouche par rapport audit boîtier, et un moyen de résistance pour engendrer une résistance de coulissement lors du mouvement de recul et d'avance de ladite tige d'expulsion par rapport audit boîtier. La présente invention fournit en outre un distributeur à cartouche constitué d'une cartouche pour recevoir avec possibilité de projection un objet solide dans un trou débouchant intérieur, et d'un boîtier possédant une ouverture pour contenir la cartouche de façon amovible, comprenant: un bouchon disposé à l'ouverture dudit boîtier, ledit bouchon maintenant en rotation ladite cartouche, ladite cartouche ne pouvant pas reculer et avancer dans une direction axiale; une tige d'expulsion montée dans ledit boîtier pour expulser ledit objet solide lorsque ladite cartouche est installée dans ledit boîtier, ladite tige d'expulsion pouvant reculer et avancer dans ledit boîtier, ladite tige d'expulsion comprenant un axe du genre bâton et une partie de grand diamètre dont le diamètre est supérieur à celui dudit axe du genre bâton; un moyen de conversion pour transformer un mouvement de
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rotation en un mouvement relatif de coulissement par rapport audit boîtier, le mouvement de rotation étant produit par la rotation relative de ladite cartouche par rapport audit boîtier, et une butée, dont l'ouverture permet l'introduction dudit axe et ne permet pas l'introduction de ladite partie de grand diamètre, et qui définit la position maximale de déplacement de la tige d'expulsion en direction de ladite cartouche. La présente invention fournit un distributeur à cartouche pour la distribution d'un cosmétique solide, constitué d'une cartouche pour recevoir avec possibilité de projection l'objet solide dans un trou débouchant intérieur, et d'un boîtier possédant une ouverture pour maintenir la cartouche de façon amovible et rotative, comprenant: une tige d'expulsion montée dans ledit boîtier pour expulser ledit objet solide lorsque la cartouche est installée dans ledit boîtier, ladite tige d'expulsion pouvant reculer et avancer dans ledit boîtier; un moyen de conversion pour transformer un mouvement de rotation en un mouvement de coulissement par rapport audit boîtier, le mouvement de rotation étant produit par la rotation de ladite cartouche par rapport audit boîtier; et un moyen d'annulation pour annuler la transformation, effectuée par ledit moyen de conversion, dans la position maximale de déplacement de ladite tige
d'expulsion en direction de ladite cartouche.
Comme décrit ci-après, la présente invention peut être mise en pratique sous diverses formes: l'objet solide peut par exemple être un cosmétique, une gomme ou une mine d'un stylo à mine rétractable. La cartouche peut maintenir l'objet solide de façon amovible, soit directement, soit
indirectement par l'intermédiaire d'un élément de maintien.
La cartouche peut être directement assemblée au boîtier, ou
être assemblée au boîtier par un bouchon séparé.
L'agencement du moyen de conversion peut utiliser une vis ou un pignon, par exemple une crémaillère ou un engrenage à
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vis sans fin, ou encore une came. En cas d'utilisation d'une vis, la vis peut être disposée entre la tige d'expulsion et le boîtier pour transférer la rotation de la cartouche à la tige d'expulsion, afin de faire reculer et avancer la tige d'expulsion en la faisant tourner par rapport au boîtier. Dans ce cas, la tige d'expulsion ne tourne pas par rapport à la cartouche. Alternativement, la vis peut être disposée entre la tige d'expulsion et la cartouche pour déplacer la tige d'expulsion par la rotation de la cartouche, sans rotation de la tige d'expulsion par rapport au boîtier. En ce qui concerne l'étendue sphérique du déplacement de la tige d'expulsion, on peut disposer une
butée pour empêcher la tige d'expulsion de se déplacer au-
delà de cette étendue sphérique, ou bien le système de conversion peut annuler la transformation de la force d'entraînement afin d'empêcher la tige d'expulsion de se déplacer au-delà de ladite étendue. De plus, pour permettre à l'utilisateur de savoir que la tige d'expulsion a atteint ladite étendue, on peut faire en sorte que la sensation de fonctionnement change lorsque la tige d'expulsion a atteint ladite étendue. La butée peut délimiter le déplacement de la tige d'expulsion en entrant en contact avec la partie de grand diamètre de la tige d'expulsion. Dans ce cas, la butée peut être un élément annulaire dans lequel s'insère la tige d'expulsion, ou une tige de forme non annulaire. La butée peut être incorporée au bouchon ou constituer une pièce distincte du bouchon. Le moyen de résistance peut être élaboré en appliquant un élément élastomère, tel que du caoutchouc, sur la tige d'expulsion. Dans ce cas, l'élément élastomère peut être une rondelle d'élastomère installée sur la tige d'expulsion. Alternativement, le moyen de résistance peut consister en une augmentation du coefficient de frottement par une finition au matte ou un moletage d'une surface de la tige d'expulsion, ou par
suppression du moletage.
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Brève Description des Fiqures
La présente invention sera mieux comprise grâce à
la description détaillée qui en est faite ci-dessous en
référence aux dessins annexes, qui ne sont fournis qu'à titre d'illustration et ne limitent donc pas l'invention, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un premier mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position rentrée.
La figure 2 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon le premier mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position sortie.
La figure 3 est une vue de côté d'une cartouche C utilisée dans chaque mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en demi-coupe verticale de la
tige d'expulsion 13 représentée sur la figure 1.
La figure 5 est une vue de face de la tige d'expulsion 13 de la figure 4, du côté de l'extrémité distale du
distributeur à cartouche.
La figure 6 est une vue arrière du bouchon 30 de la figure 1, du côté de l'extrémité proximale du distributeur
à cartouche.
La figure 7 est une vue en demi-coupe verticale du bouchon 30 représenté sur la figure 6, selon une ligne A-A et d'après une direction B. La figure 8 est une demi-vue de côté du bouchon 30 représenté sur la figure 6, selon une ligne B-B et d'après une direction A. La figure 9 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un deuxième mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position rentrée.
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La figure 10 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon le deuxième mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position sortie.
La figure 11 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'objet solide en position rentrée. La figure 12 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon le troisième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'objet solide en position sortie. La figure 13 est une vue en coupe transversale du distributeur à cartouche représenté sur la figure 11, selon
une ligne XIII-XIII.
La figure 14 est une vue arrière du bouchon 80 de la figure 11, du côté de l'extrémité proximale du distributeur
à cartouche.
La figure 15 est une vue en demi-coupe verticale du bouchon 80 représenté sur la figure 14, selon une ligne C-C et d'après une direction D. La figure 16 est une vue de côté du bouchon 80 représenté sur la figure 14, selon une ligne D-D et d'après une direction C. La figure 17 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'objet solide en position rentrée. La figure 18 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'objet solide en position
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sortie. La figure 19 est une vue en coupe transversale du distributeur à cartouche représenté sur la figure 17, selon
une ligne A-A.
La figure 20 est une vue de côté de la cartouche C
représentée sur la figure 14.
La figure 21 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'objet solide en position rentrée. La figure 22 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention, représentant l'objet solide en position sortie. La figure 23 est une vue en coupe transversale du distributeur à cartouche représenté sur la figure 21, selon
une ligne A-A.
La figure 24 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un sixième mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position rentrée.
La figure 25 est une vue en coupe transversale du distributeur à cartouche représenté sur la figure 24, selon
une ligne A-A.
La figure 26 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un septième mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position rentrée.
La figure 27 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon un huitième mode de réalisation de la présente
invention, représentant l'objet solide en position rentrée.
La figure 28 est une vue de côté de la cartouche C
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représentée sur la figure 27.
La figure 29 est une vue de côté du ressort de tension
représenté sur la figure 28.
La figure 30 est une vue en coupe transversale de la cartouche représentée sur la figure 28, selon une ligne A- A. La figure 31 est une vue en coupe verticale d'un distributeur à cartouche classique pour la distribution
d'un objet solide.
Description des Modes de Réalisation Préférentiels
Premier mode de réalisation La figure 1 représente un dispositif selon un premier mode de réalisation de la présente invention, à savoir un distributeur composé d'un boîtier cylindrique 10 et d'une cartouche C. La cartouche C est montée de façon amovible dans le boîtier cylindrique 10, à l'extrémité
distale (à gauche du schéma) de ce dernier.
L'aspect extérieur de la surface latérale de la cartouche C est représenté sur la figure 3. Comme le montrent les figures 1 et 3, un corps 20 de la cartouche constitue une partie principale de la cartouche C et possède une surface extérieure conique à son extrémité distale, et une partie d'insertion cylindrique 23 à son extrémité proximale. Le diamètre extérieur de l'extrémité proximale de la partie d'insertion cylindrique 23 est inférieur au diamètre extérieur de l'extrémité distale de celle-ci. Une rainure annulaire d'engagement 26 est formée autour de l'extrémité proximale de la partie d'insertion
cylindrique 23.
Le corps 20 de la cartouche possède un trou débouchant 20a suivant son axe central. Le trou débouchant a possède une partie de petit diamètre 20b à son extrémité distale. La partie de petit diamètre 20b est d'un diamètre intérieur légèrement inférieur à celui des autres parties. Le trou débouchant 20a possède une pluralité de
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rainures rectilignes 20c en direction axiale, disposées sur la circonférence de la surface intérieure du trou
débouchant 20a.
Un mandrin central 21 est disposé à coulissement dans le trou débouchant 20a de la cartouche C. Le mandrin 21 comprend une partie de grand diamètre 21a à son extrémité avant et une partie de petit diamètre 2lb à son extrémité arrière. Le diamètre extérieur de la partie de grand diamètre 21a est sensiblement égal au diamètre intérieur du trou débouchant 20a. Le mandrin 21 est ainsi maintenu sans jeu dans le trou débouchant 20a. De plus, la partie de grand diamètre 21a possède un ergot 21d disposé sur sa surface extérieure, qui s'engage en coulissant dans une rainure rectiligne 20c. Le mandrin 21 ne peut donc pas tourner par rapport au corps 20 de la cartouche. La partie de grand diamètre 21a possède un trou de retenue 21c destiné à maintenir un cosmétique solide 22 comme objet solide. Le cosmétique solide 22 peut être un cosmétique en bâton tel qu'un crayon à maquillage. Le cosmétique solide 22 est d'un diamètre extérieur légèrement inférieur à celui de la partie de petit diamètre 20b du trou débouchant 20a. En conséquence, même si l'extrémité du cosmétique solide 22 sort du corps 20 de la cartouche, la partie sortie du cosmétique solide 22 est guidée par la partie de petit diamètre 20b. Cela permet d'empêcher le cosmétique solide 22 de plier et de casser. De plus, le cosmétique solide 22 ne peut pas rester coincé dans la partie de petit diamètre 20b lorsque ledit cosmétique 22
rentre dans le corps 20 de la cartouche.
Un bouchon arrière 24 possède une partie de petit diamètre extérieur 24b, insérée dans l'ouverture de l'extrémité proximale du trou débouchant 20a pour l'obstruer. Le bouchon arrière 24 possède une partie de plus grand diamètre extérieur 24c, ayant la même taille que
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celle de diamètre extérieur de la partie d'insertion 23. Le bouchon arrière 24 possède un trou 24a d'entraînement en rotation formé dans un axe central de celui-ci. Ledit trou
24a est de section non circulaire.
Un ressort 25 fonctionnant en extension tel qu'un ressort hélicoïdal est interposé entre le bouchon arrière 24 et le mandrin 21. En d'autres termes, le ressort 25 est formé dans un espace libre entre le trou débouchant 20a et la partie de petit diamètre 2lb du mandrin 21. L'extrémité avant du ressort 25 est fixée autour d'une partie en gradin du mandrin 21, et son extrémité arrière est fixée autour d'une extrémité du bouchon arrière 24. Le cosmétique solide 22 maintenu par le mandrin 21 sort ainsi de la cartouche C en poussant le mandrin 21 vers l'extrémité distale (à gauche du dessin), contre la force de poussée du ressort 25
fonctionnant en extension.
Après utilisation, le cosmétique solide 22 est rentré et ramené dans la cartouche C avec le mandrin 21 par
la force élastique du ressort hélicoïdal 25.
On va maintenant décrire la structure du boîtier 10. Le boîtier 10 possède un cylindre extérieur 11, de forme cylindrique et pourvu d'un fond. Le cylindre
extérieur 11 possède une base lia percée d'un petit trou.
Le petit trou a été formé par un guide utilisé pour supporter une pointe pour noyau lors du moulage du cylindre. Une gorge hélicoïdale 12, ayant laforme d'un filetage femelle, est formée avec un pas approprié dans une partie centrale de la surface intérieure du cylindre extérieur 11. Le cylindre extérieur 11 se compose alors d'une partie de petit diamètre intérieur entre la gorge hélicoïdale 12 et une extrémité proximale du cylindre extérieur 11 et d'une partie de grand diamètre intérieur entre la gorge hélicoïdale 12 et une extrémité distale du cylindre extérieur 11. La partie de petit diamètre intérieur est du même diamètre que celle du sommet de la
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gorge hélicoïdale 12. La partie de grand diamètre intérieur est du même diamètre que le fond de la gorge hélicoïdale 12. Un bouchon 30 est disposé à une ouverture llb d'un bord du cylindre extérieur 11 et fait l'intermédiaire entre la cartouche C et le boîtier 10. La structure du bouchon 30 est représentée sur les figures 6 à 8. Comme le montrent ces figures, le bouchon 30 est essentiellement de forme cylindrique. Le diamètre extérieur du bouchon 30 est égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur du cylindre extérieur 11. Le bouchon 30 est donc ajusté en ajustement serré au cylindre extérieur 11 du boîtier 10 par l'insertion de l'extrémité proximale du bouchon 30 dans
l'ouverture du bord du cylindre extérieur du boîtier 10.
Pour assurer la fixation et éviter une insertion trop profonde, des parties saillantes à entaille annulaire 31 et 32 sont formées sur une partie centrale de la surface extérieure du bouchon 30. Lesdites parties 31 et 32 s'engagent dans l'ouverture llb du bord du cylindre extérieur 11 et s'emboîtent dans les parties creuses à
entaille annulaire à l'intérieur de l'ouverture llb.
L'extrémité du bouchon 30 en avant des entailles 31 et 32 forme une partie 33 destinée à recevoir un capuchon, partie qui dépasse de l'ouverture du bord du cylindre extérieur 11. Le partie 33 peut être recouverte de façon amovible par un capuchon 40 afin de protéger la cartouche C. La partie d'insertion 23, qui est amincie à l'arrière du corps 20 de la cartouche, est doucement insérée dans la surface intérieure 30a du bouchon 30 de manière à être détachée. La partie d'insertion 23 est positionnée par rapport au bouchon 30 par le contact du bord du bouchon 30 avec la partie amincie de la partie d'insertion 23. Le diamètre intérieur du bouchon 30 est égal au diamètre extérieur de la partie d'insertion 23, de
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sorte que la partie d'insertion 23 est insérée sans jeu.
L'extrémité du bouchon 30 en arrière des entailles 31 et 32 est une partie fixée et ajustée à la surface intérieure du bord du cylindre extérieur 11. La partie plus en arrière du bouchon 30 est d'un diamètre extérieur inférieur à la partie arrière du bouchon 30 ajustée au cylindre, et elle est pourvue de quatre fentes 36 formées à intervalle angulaire de 90 les unes des autres. La partie plus en arrière du bouchon 30 est ainsi
divisée en quatre parties, comme le montre la figure 6.
Deux de ces quatre parties, positionnées symétriquement par rapport à l'axe, constituent des fixations 34 de la cartouche. Les fixations 34 de la cartouche possèdent une certaine souplesse grâce aux fentes 36, attendu que le bouchon est réalisé en un matériau élastique. Les fixations 34 de la cartouche possèdent des nervures de maintien 35 en forme d'arc, le long de la surface intérieure également en forme d'arc. Les nervures de maintien 35 s'engagent dans une rainure annulaire d'engagement 26 qui est formée dans la partie d'insertion 23 du corps 20 de la cartouche représenté sur la figure 1, la partie d'insertion 23 s'insérant au plus profond du bouchon 30. De plus, les nervures de maintien 35 empêchent par encliquetage la partie d'insertion 23 de se détacher. Le corps 20 de la cartouche peut ainsi être retiré du cylindre extérieur 11 par l'intermédiaire du bouchon 30, et il peut tourner mais ne peut pas coulisser dans la direction axiale du bouchon sans une force importante. Par ailleurs, parmi les quatre parties déterminées par les fentes 36, les parties autres que les fixations 34 de la cartouche s'étendent plus en arrière des fentes 36, c'est-à- dire plus en arrière de la position des fixations 34 de la cartouche. Les extrémités de ces parties supportent une butée 37. La butée
37 est coaxiale au bouchon 30 et est de forme cylindrique.
La butée 37 possède un trou débouchant 37a formé dans l'axe
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central de la butée 37. Le trou débouchant 37a est de forme ronde et de petit diamètre, inférieur au diamètre de la surface intérieure 30a du bouchon 30. La butée 37 est
solidaire du bouchon 30.
En revenant à la figure 1, le cylindre extérieur 11 possède une tige d'expulsion 13 insérée dans la partie centrale du cylindre extérieur 11. La forme de la tige
d'expulsion 13 est représentée sur les figures 4 et 5.
Comme le montre la figure 4, la tige d'expulsion 13 est réalisée en formant solidairement et coaxialement un axe 14 de petit diamètre et une partie 15 formant saillie. Le diamètre extérieur de la partie 15 formant saillie est égal au diamètre du sommet de la gorge hélicoïdale 12. La partie formant saillie possède un filet 15a ayant la forme d'un filetage mâle engagé avec la gorge hélicoïdale 12, sur la périphérie de la partie 15 formant saillie. La partie 15 formant saillie recule et avance dans la direction axiale de la tige d'expulsion 13 en tournant par rapport au cylindre extérieur 11 par l'engagement de la gorge hélicoïdale 12 avec les filets 15a. Toutefois, à l'extrémité proximale du cylindre extérieur 11, la partie formant saillie est arrêtée dans son déplacement par le contact du filet 15a avec une extrémité de la gorge hélicoïdale 12. La figure 1 représente le cas de cet empêchement. La partie 15 formant saillie possède une face latérale distale 15b à son extrémité distale. La butée 37 possède une face latérale proximale 37b à son extrémité proximale. A l'extrémité distale du cylindre extérieur 11, la face latérale distale 15b entre en contact avec la face latérale proximale 37b. Ainsi, la partie 15 formant saillie ne peut se déplacer au-delà du point de contact entre la face latérale distale 15b et la face latérale proximale 37b. Comme le montre la figure 5, les deux filets 15a sont formés sur des plages angulaires de 90 , en deux positions symétriquement opposées par rapport à l'axe central de la
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tige d'expulsion 13. Entre les deux filets 15a, une surface périphérique de la partie 15 formant saillie est chaque fois partiellement découpée. Cette découpe est destinée à faciliter l'extraction de la partie 15 formant saillie de la cavité d'un moule lors du moulage de la tige d'expulsion 13. Le moule est divisé en deux parties dans sa direction axiale. La longueur de la partie 15 formant saillie dans sa direction axiale est inférieure à la distance entre l'extrémité distale de la gorge hélicoïdale 12 et la face
latérale proximale 37b de la butée 37.
Comme le montrent les figures 4 et 5, l'axe 14 est essentiellement de forme de section cylindrique. L'axe 14 possède une pluralité de nervures concaves 14a passives en rotation, formées radialement à intervalles réguliers sur la périphérie de l'axe 14. Les nervures 14a passives en rotation s'étendent linéairement sur la longueur de la tige
d'expulsion 13.
L'axe 14 de la tige d'expulsion 13, ayant cette forme de section, passe dans le trou débouchant 37a de la butée 37 dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre total de l'axe 14, y compris les nervures 14a représentées sur la figure 1. En outre, lorsque la cartouche C est insérée dans le boîtier, l'extrémité distale de l'axe 14 est insérée en contact dans le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24. Le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24 est d'une forme similaire à la forme de section de la tige d'expulsion 13. La tige d'expulsion 13 peut donc se soumettre à la rotation de la cartouche C par l'intermédiaire du trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24, par un contact de glissement entre le trou d'entraînement en rotation 24a et l'axe 14. La tige d'expulsion 13 peut coulisser en direction axiale par
rapport au bouchon arrière 24.
L'axe 14 possède une partie rétrécie 16 de
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diamètre inférieur au diamètre extérieur de l'autre partie de l'axe 14, dans une position adjacente à la partie 15
formant saillie, près de l'extrémité proximale de l'axe 14.
Selon la figure 1, l'axe 14 est inséré dans un anneau élastique 39 à l'endroit qui fait saillie vers l'extrémité distale de la butée 37. L'anneau élastique 39 est réalisé en caoutchouc. Le diamètre intérieur de l'anneau élastique 39 est habituellement inférieur au diamètre extérieur de l'axe 14 et supérieur au diamètre extérieur de la partie rétrécie 16. L'anneau élastique 39 est ainsi maintenu sur l'axe 14 par la résistance de frottement entre l'axe 14 et l'anneau élastique 39, même
lorsque la cartouche C est retirée du boîtier 10.
De plus, lorsque la cartouche C est insérée dans le boîtier 10, l'anneau élastique 39 est pris entre la butée 37 et le bouchon arrière 24, et il ne peut donc pas se déplacer. Une résistance de coulissement est donc exercée sur la tige d'expulsion 13 par le contact de glissement entre la surface intérieure de l'anneau élastique 39 et la surface extérieure de l'axe 14, de par
l'élasticité de l'anneau élastique 39.
Lorsque la partie 15 formant saillie de la tige d'expulsion 13 est positionnée entre la butée 37 et la gorge hélicoïdale 12, l'anneau élastique 39 stoppe son mouvement lorsqu'il atteint la partie rétrécie 16. L'anneau élastique 39 et la tige d'expulsion 13 ne sont ainsi plus solidaires, ce qui fait que la résistance de coulissement
exercée sur l'axe 14 cesse d'être exercée (voir figure 2).
La tige d'expulsion 13 est alors libérée non seulement par rapport à l'anneau élastique 39, mais aussi de son mouvement axial, par la suppression de l'engagement du filet 15a de la partie formant saillie 15 avec la gorge
hélicoïdale 12 (voir figure 2).
L'engagement entre le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24 et l'axe 14 de la tige
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d'expulsion 13 peut être supprimé en prévoyant une partie de petit diamètre telle que la partie rétrécie 16 de l'axe 14, à condition que la partie 15 formant saillie de la tige d'expulsion 13 soit positionnée entre la butée 37 et la gorge hélicoïdale 12. La rotation de la cartouche C ne peut
ainsi pas être transmise à la tige d'expulsion 13.
La suppression de la résistance de glissement ou de déplacement signifie que la course maximale est atteinte, c'est-à-dire que la tige d'expulsion a été avancée à fond, ou encore que le cosmétique solide 22 est
sorti au maximum ou complètement consommé.
On va maintenant décrire le fonctionnement et la fonction du distributeur selon le premier mode de réalisation qui vient d'être décrit, en se référant
principalement aux figures 1 et 2.
Comme le montre la figure 1, à l'état de non utilisation, le boîtier 10 est recouvert par le capuchon 40 et la cartouche C est installée dans le boîtier 10 au moyen
du bouchon 30.
En vue d'une utilisation, on commence par retirer le capuchon 40 de la partie 33 sur laquelle on applique le capuchon du bouchon 30 et par le mettre de côté, et la cartouche est alors prête pour l'utilisation. Ensuite, on fait sortir d'une longueur appropriée le cosmétique solide 22 contenu dans la cartouche C. Pour faire sortir le cosmétique solide 22, on maintient la cartouche C en position fixe tout en faisant tourner le cylindre extérieur 11 du boîtier 10, ou bien on fait tourner la cartouche C tout en maintenant en position fixe le cylindre extérieur 11 du boîtier 10. La cartouche C et le cylindre extérieur
11 du boîtier 10 tournent donc l'un par rapport à l'autre.
L'axe de la tige d'expulsion 13 possède une pluralité de nervures 14a passives en rotation, disposées sur toute la longueur sur la périphérie de l'axe 14. La rotation de la cartouche C par rapport au boîtier 10 est
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donc transmise à la tige d'expulsion 13 par l'engagement entre le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24 et l'axe 14. La rotation est transmise à la tige d'expulsion 13 afin de faire reculer ou avancer la tige d'expulsion 13 en direction axiale par rapport au cylindre extérieur 11 du boîtier 10, par un mouvement de vis entre le filet 15a de la partie 15 formant saillie et la gorge
hélicoïdale 12.
L'axe 14 et le trou d'entraînement en rotation 24a peuvent alors reculer et avancer. Le couple de la cartouche C applique à la tige d'expulsion 13 une force d'entraînement vers l'avant par rapport au boîtier 10, en appliquant à la tige d'expulsion 13 une force de rotation
par l'engagement entre le bouchon arrière 24 et l'axe 14.
Ainsi donc, lorsqu'on fait tourner la cartouche C dans le sens horaire par rapport au boîtier 10, vu de l'extrémité distale de la cartouche, la tige d'expulsion 13 avance vers
l'extrémité distale.
Le bouchon arrière 24 et le corps 20 de la cartouche sont ajustés en ajustement serré dans le bouchon , c'est-à-dire dans le boîtier 10, et ne peuvent pas coulisser dans la direction axiale du boîtier 10 sans une force importante. La tige d'expulsion 13 ne peut donc pas
faire sortir la cartouche C du boîtier 10.
Le mandrin 21 est poussé à l'arrière par l'extrémité de l'axe 14 de la tige d'expulsion 13, contre la force du ressort 25 fonctionnant en extension. Comme le montre la figure 2, le bâton de cosmétique solide 22 supporté par le mandrin 21 sort alors par l'ouverture de
l'extrémité du corps 20 de la cartouche.
Après utilisation du cosmétique solide 22, ce dernier est rentré et ramené dans le corps 20 de la cartouche par rotation relative contraire à celle décrite ci-dessus. En d'autres termes, la cartouche C tournant dans le sens contraire, la tige d'expulsion 13 recule vers
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l'extrémité proximale du cylindre extérieur, de sorte que le mandrin 21, qui avait été sorti contre la force du ressort 25 fonctionnant en extension, est entraîné vers un logement prédéterminé dans le corps 20 de la cartouche par la force de contraction du ressort 25. Simultanément, le cosmétique solide 22 est également ramené dans un logement
prédéterminé dans le corps 20 de la cartouche.
L'anneau élastique 39 exerce une résistance de coulissement au mouvement de la tige d'expulsion 13 lorsque cette tige avance, c'est-à-dire lorsqu'on fait sortir le cosmétique solide 22. L'utilisateur reçoit alors la sensation de fonctionnement appropriée par le fait qu'il compense la force du ressort 25. Inversement, lorsque la tige d'expulsion 13 est rappelée par le ressort 25, l'anneau élastique 39 exerce une résistance de coulissement au mouvement arrière de la tige d'expulsion 13 afin
d'éviter un retour trop rapide.
Le mouvement d'avance de la tige d'expulsion 13 devient plus long à chaque utilisation du cosmétique solide 22, qui raccourcit en étant consommé. La face latérale distale 15b de la partie 15 formant saillie s'approche du point de contact avec la face latérale proximale 37b de la butée 37 à l'arrière du bouchon 30. Comme le montre la figure 2, à ce stade, le filet 15a de la partie 15 formant saillie à l'extrémité proximale de la tige d'expulsion 13 n'est plus en prise avec la gorge hélicoïdale 12 du cylindre extérieur 11. La tige d'expulsion 13 est donc libérée de la transmission du mouvement de recul et d'avance en direction axiale. Simultanément, la tige d'expulsion 13 est libérée de la résistance de coulissement exercée par l'anneau élastique 39, attendu que l'anneau
élastique 39 est positionné sur la partie rétrécie 16.
A ce stade, la diminution de la résistance de coulissement permet à l'utilisateur de sentir que la rotation relative se fait dans le vide. Même si
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l'utilisateur fait tourner davantage la cartouche, la face latérale distale 15b de la partie 15 formant saillie n'appuie jamais sur la face latérale proximale 37b de la butée 37 à l'arrière du bouchon 30, de sorte que la rotation relative du corps 20 de la cartouche et du cylindre extérieur 11 n'exerce aucune contrainte excessive, et donc que le distributeur est préservé. Lorsque la longueur du cosmétique solide 22 sortant du corps 20 de la cartouche n'est plus utilisable, l'utilisateur remplace la cartouche C par une cartouche neuve, ou réinstalle un
cosmétique solide 22 neuf sur le mandrin 21.
Lorsqu'une nouvelle cartouche C doit être installée, la partie d'insertion cylindrique 23 du corps 20 de la cartouche est insérée par l'intermédiaire du bouchon 30 dans le cylindre extérieur 11 du boîtier 10. Après insertion, la rainure annulaire d'engagement 26 du corps 20 de la cartouche est engagée sur les nervures de maintien 35 des fixations 34 de la cartouche du bouchon 30. Le corps 20 de la cartouche est ainsi maintenu en place par une
rotation, mais sans pouvoir ni reculer ni avancer.
Deuxième mode de réalisation Les figures 9 et 10 représentent un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Comme le montre la figure 9, un distributeur selon ce deuxième mode de réalisation possède une cartouche C et un capuchon 40 de structures presque identiques à celles de la cartouche C et du capuchon 40 du premier mode de réalisation. C'est pourquoi on ne décrira pas à nouveau les éléments de la cartouche C et du capuchon 40 qui
conservent les mêmes références numériques.
La cartouche C est montée de façon amovible à l'extrémité distale (à gauche de la figure) d'un boîtier
cylindrique 58, comme dans le premier mode de réalisation.
Le distributeur comprend le boîtier cylindrique 58 et la cartouche C.
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On va maintenant décrire la structure du boîtier cylindrique 58. Le boîtier cylindrique 58 possède un cylindre extérieur 56 comme boîtier extérieur, de forme cylindrique.avec un fond. Un cylindre 50 à vis, de forme cylindrique, est inséré et ajusté dans la partie centrale de l'intérieur du boîtier cylindrique 58. Une gorge hélicoïdale 51 ayant la forme d'un filetage femelle est formée sur la surface intérieure du cylindre 50 à vis. Une butée 52, d'un diamètre inférieur à celui du sommet de la gorge hélicoïdale, est formée à l'extrémité distale du
cylindre 50 à vis.
Un écarteur 57 est formé à l'intérieur du cylindre 50 à vis qui se trouve dans le cylindre extérieur 56. L'écarteur 57 est d'un diamètre intérieur inférieur au
* diamètre intérieur du cylindre 50 à vis.
Un bouchon 60 est formé à une ouverture 56b du bord du cylindre extérieur 56 pour faire l'intermédiaire entre la cartouche C et le boîtier 58. La structure du bouchon 60 est presque identique à celle du bouchon 30 du premier mode de réalisation, à l'exception de la structure de son extrémité proximale. L'extrémité proximale du bouchon 60 est d'un diamètre inférieur à celui de l'autre partie du bouchon, et elle est pourvue de fentes (non représentées), disposées en deux points symétriquement opposés par rapport à son axe. Deux parties saillantes définies par les fentes constituent des fixations 64 de la cartouche pour maintenir la cartouche C. Le bouchon 60 ne possède donc pas de butée similaire à la butée 37 du bouchon 30 du premier mode de réalisation. On ne décrira pas la structure du reste du bouchon 60, car elle est
identique à celle du bouchon 30.
Une tige d'expulsion 53 est installée dans la partie centrale du cylindre extérieur 56. Comme le montre la figure 9, la tige d'expulsion 53 comprend un axe 54 de petit diamètre et une partie formant saillie 55, d'un
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diamètre supérieur au diamètre de l'axe 54. Le diamètre extérieur de la partie formant saillie 55 est presque identique au diamètre intérieur du sommet de la gorge hélicoïdale 51. La partie formant saillie 55 possède un filet 55a, ayant la forme d'un filetage mâle, qui engage la gorge hélicoïdale 51 prévue autour de la périphérie de la partie formant saillie 55. La partie formant saillie 55 tourne, et recule et avance dans le cylindre extérieur 56 dans la direction axiale de ce dernier, par l'engagement fileté de la gorge hélicoïdale 51 sur le filet 55a. La partie formant saillie 55 possède une face latérale
proximale 55c à l'extrémité proximale de ladite partie 55.
La face latérale proximale 55c entre en contact avec l'écarteur 57, d'un diamètre intérieur inférieur au diamètre extérieur de la partie formant saillie 55. La face latérale proximale 55c ne peut donc pas reculer au-delà de son point de contact avec l'écarteur 57. La partie formant saillie 55 possède une face latérale distale 55b sur le côté distal de ladite partie 55. La face latérale distale 55b entre en contact avec la butée 52, dont le diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur de la partie formant saillie 55. La face latérale distale 55b ne peut donc pas avancer au-delà de son point de contact avec la butée 52. Les deux filets 55a sont formés sur des plages angulaires de 90 , en deux positions symétriquement opposées par rapport à l'axe central de la tige d'expulsion 53. L'axe 54 est de forme de section essentiellement cylindrique. L'axe 54 possède une pluralité de nervures convexes 54a passives en rotation qui sont formées radialement sur la périphérie de l'axe 54, comme pour l'axe 14 du premier mode de réalisation. Les nervures 54a passives en rotation s'étendent linéairement dans la direction longitudinale de la tige d'expulsion 53. L'axe 54 de la tige d'expulsion 53 passe dans le trou débouchant 52a de la butée 52. De plus, lorsque la cartouche C est insérée
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dans le boîtier 58, l'extrémité distale de l'axe 54 est insérée en contact dans le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24. Le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24 est d'une forme similaire à la forme de section de la tige d'expulsion 53. La tige d'expulsion 53 peut se soumettre à la rotation de la cartouche C par l'intermédiaire du trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24, par un contact de glissement entre le trou d'entraînement en rotation 24a et l'axe 54. De plus, la tige d'expulsion 53 peut coulisser en
direction axiale par rapport au bouchon arrière 24.
L'axe 54 est inséré dans un anneau élastique 39 à l'endroit qui fait saillie vers l'extrémité distale de la butée 52. L'anneau élastique 39 est identique à celui du premier mode de réalisation. Lorsque la cartouche C est installée dans le boîtier 58, l'anneau élastique 39 est pris entre la butée 52 et le bouchon arrière 24, et le mouvement de l'anneau élastique 39 est ainsi limité. Une résistance de coulissement est ainsi exercée sur la tige d'expulsion 53 par le contact de glissement entre la surface intérieure de l'anneau élastique 39 et la surface extérieure de l'axe 54, de par l'élasticité de l'anneau
élastique 39.
On va maintenant décrire le fonctionnement et la fonction du distributeur selon le deuxième mode de
réalisation qui vient d'être décrit.
Tout d'abord, on fait tourner la cartouche C et le boîtier 58 l'un par rapport à l'autre comme dans le premier mode de réalisation. La rotation est transmise à la tige d'expulsion 53 par l'engagement entre le trou d'entraînement en rotation 24a du bouchon arrière 24 et l'axe 54. La rotation est transmise à la tige d'expulsion 53 qui recule ou avance dans sa direction axiale par rapport au cylindre extérieur 56 du boîtier 58, par un mouvement hélicoïdal entre le filet 55a de la partie
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formant saillie 55 et la gorge hélicoïdale 51.
L'extrémité distale de l'axe 54 de la tige d'expulsion 53 pousse à l'arrière le mandrin 21, contre la force du ressort 25. Comme le montre la figure 10, le bâton de cosmétique solide 22 supporté par le mandrin 21 sort alors par l'ouverture de l'extrémité du corps 20 de la cartouche. Après utilisation, le cosmétique solide 22 est rentré et ramené dans le corps 20 de la cartouche par une rotation relative contraire à celle décrite ci-dessus. En d'autres termes, la cartouche C tournant dans le sens contraire, la tige d'expulsion 53 recule vers l'extrémité proximale du cylindre extérieur 56. Le mandrin 21, sorti contre la force du ressort 25, est ramené en place dans le corps 20 de la cartouche par la force de contraction du ressort 25. Simultanément, le cosmétique solide 22 est
également ramené en place dans le corps 20 de la cartouche.
L'anneau élastique 39 exerce une résistance de coulissement au mouvement de la tige d'expulsion 53 lorsque cette dernière avance, c'est-à-dire lorsqu'on fait sortir le cosmétique solide 22. L'utilisateur ressent alors une bonne sensation de fonctionnement par le fait qu'il compense la force élastique du ressort 25. Inversement, lorsque la tige d'expulsion 53 est ramenée en arrière par le ressort 25, l'anneau élastique 39 exerce une résistance de coulissement sur la tige d'expulsion 53 qui recule, afin
d'éviter un retour trop rapide.
Troisième mode de réalisation La figure 11 représente un dispositif selon un
troisième mode de réalisation de la présente invention.
Comme le montre la figure 11, un distributeur selon ce troisième mode de réalisation comprend une cartouche C et un capuchon 40 possédant à peu près les mêmes structures que la cartouche C et le capuchon 40 du premier mode de réalisation. En ce qui concerne la cartouche C et le
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capuchon 40, les références numériques sont donc
inchangées, et on ne répétera pas la description.
Toutefois, un trou débouchant 77a du bouchon arrière 77 de la cartouche C possède une forme de section d'ajustement serré telle que celle d'une dent de pignon, d'une denture ou similaire, comme le montre la figure 13. La cartouche C est ainsi aisément installée, car le nombre de positions de rotation relative de la cartouche C par rapport à la tige d'expulsion 73, lorsque la cartouche C est installée dans un boîtier 70, est plus important que dans le premier mode
de réalisation.
Comme décrit dans le premier mode de réalisation, la cartouche C est insérée de façon amovible en contact à l'extrémité distale du boîtier cylindrique 70. Le distributeur est composé du boîtier 70 et de la cartouche C. On va maintenant décrire la structure du boîtier 70. Le boîtier 70 possède comme boîtier extérieur un cylindre extérieur 71 qui possède la même structure que le cylindre extérieur 11 du premier mode de réalisation. Une gorge hélicoïdale 72 ayant la forme d'un filetage femelle est formée dans la partie centrale de la surface intérieure
du cylindre extérieur 71.
Un bouchon 80 est formé à l'ouverture 71a du bord du cylindre extérieur 71 pour faire l'intermédiaire entre la cartouche C et le boîtier 70. La structure du bouchon 80 est presque identique à la structure du bouchon 30 du premier mode de réalisation. Toutefois, la forme de la partie de fixation de la butée 87 du bouchon 80 est légèrement différente de celle du bouchon 30. Comme le montrent les figures 14 à 16, les parties saillantes de fixation de la butée 87 sont étroites, parce que les fentes 86 sont larges. On ne décrira pas la structure du reste du bouchon 80, car elle est identique à celle du reste du
bouchon 30.
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Selon la figure 11, la tige d'expulsion 73 est insérée dans la partie centrale du cylindre extérieur 71.
La tige d'expulsion 73 est composée d'un axe 74 de petit diamètre intégré coaxiallement avec une partie formant saillie 75 de grand diamètre. Le diamètre extérieur de la partie formant saillie 75 est à peu près identique au diamètre intérieur du sommet de la gorge hélicoïdale 72. La partie formant saillie 75 possède un filet 75a, formé sur la périphérie de ladite partie 75 et destiné à engager à la manière d'un filetage la gorge hélicoïdale 72. Le filet 75a a la forme d'un filetage mâle. La partie formant saillie 75 tourne, et recule et avance dans le cylindre extérieur 71 dans sa direction axiale, par l'engagement fileté de la gorge hélicoïdale 72 avec le filet 75a. A l'extrémité proximale de la gorge hélicoïdale 72, la partie formant saillie 75 ne peut pas reculer davantage, car le filet 75a entre en contact avec l'extrémité de la gorge hélicoïdale 72. La figure 11 représente le cas de cet empêchement. De plus, à l'atteinte de la face latérale proximale 87b de la butée 87, la partie formant saillie 75 ne peut pas avancer davantage, car elle entre en contact avec ladite face 87b
de la butée 87.
Comme le montre la figure 13, l'axe 74 est de forme de section essentiellement cylindrique. Sur la périphérie de l'axe 74, quatre nervures convexes 74a passives en rotation sont formées radialement à intervalles angulaires réguliers. Les nervures 74a passives en rotation s'étendent linéairement dans la direction longitudinale de la tige d'expulsion 73. Chacune des nervures 74a passives en rotation est engagée dans l'une quelconque des douze saillies d'un pignon ou d'une denture formées sur la surface intérieure du trou débouchant 77a du bouchon arrière 77. Il n'est pas nécessaire que le nombre de nervures 74a passives en rotation corresponde au nombre de
saillies du pignon ou de la denture.
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L'axe 74 de la tige d'expulsion 73, possédant une telle forme de section, passe dans le trou débouchant 87a de la butée 87, dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur total de la tige 73, y compris les nervures 74a. De plus, lorsque la cartouche C est installée dans le boîtier 70, l'extrémité distale de l'axe 74 est insérée en contact dans le trou d'entraînement en rotation 77a du bouchon arrière 77. La figure 13 représente une vue en coupe du boîtier dans cette situation. La tige d'expulsion 73 peut se soumettre à la rotation de la cartouche C par l'intermédiaire du trou d'entraînement en rotation 77a du bouchon arrière 77, par un contact de glissement entre le trou d'entraînement en rotation 77a du bouchon arrière 77 et l'axe 74. La tige d'expulsion 73 peut coulisser en direction axiale par rapport au bouchon
arrière 77.
L'axe 74 est inséré dans un anneau élastique 39 à l'endroit qui fait saillie vers l'extrémité distale de la butée 87. L'anneau élastique 39 est formé de la même manière que dans le premier mode de réalisation. Lorsque la cartouche C est installée dans le boîtier 70, l'anneau élastique 39 est pris entre la butée 87 et le bouchon arrière 77, de sorte que le mouvement de l'anneau élastique 39 est limité. Une résistance de coulissement est ainsi exercée sur la tige d'expulsion 73 par le contact de glissement entre la surface intérieure de l'anneau élastique 39 et la surface extérieure de l'axe 74, de par
l'élasticité de l'anneau élastique 39.
On ne décrira pas le fonctionnement et la fonction du distributeur selon le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, car il est pratiquement identique à ceux du distributeur selon le deuxième mode de réalisation. Toutefois, il faut bien comprendre que le bouchon 80 remplit à la fois une fonction de maintien de la cartouche dans le bouchon 80 et de limitation de l'avance
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de la tige d'expulsion 73, attendu que la butée 87 est solidaire du bouchon 80. On peut ainsi réduire le nombre de
pièces et d'étapes de production.
Quatrième mode de réalisation Les figures 17, 18, 19 et 20 représentent un dispositif selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. En comparaison au dispositif selon le deuxième mode de réalisation, le dispositif selon ce quatrième mode de réalisation est caractérisé par le fait qu'une rainure circonférentielle est prévue autour de la périphérie d'un bouchon arrière 124 pour son engagement
dans un bouchon 147.
Un boîtier 141 possède une forme cylindrique et une ouverture à son extrémité distale. Un cylindre 143 à vis possède une gorge hélicoïdale 142 formée sur sa surface intérieure. Le cylindre 143 à vis est vissé à l'intérieur du boîtier 141. Une tige d'expulsion 144 est installée à rotation dans le cylindre 143 à vis. Elle possède une partie saillante 145 à son extrémité proximale. La partie saillante 145 est insérée dans la gorge hélicoïdale 142 en vue de leur engagement mutuel. Lorsque le cylindre 143 à vis tourne par rapport à la tige d'expulsion 144, la partie saillante 145 est expulsée par la gorge hélicoïdale 142, de sorte que la tige d'expulsion 144 recule et avance à partir de l'extrémité distale du boîtier 141 dans la direction axiale du cylindre 143 à vis. La tige d'expulsion 144 est pourvue de quatre saillies 146 dans sa direction axiale et chacune des saillies 146 est de forme de section
triangulaire, comme le montre la figure 19.
Un tube de jonction 147 est vissé à l'intérieur de l'extrémité distale du boîtier 141. Comme le montre la figure 19, le tube de jonction 147 est pourvu de quatre fentes 148 formant quatre supports 149 de fixation de la cartouche de forme sensiblement annulaire, et chacune des parties d'encliquetage 110, de forme sensiblement
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annulaire, est disposée sur la surface intérieure de chaque support 149 de la cartouche et dépasse de celle-ci. Chacun des supports 149 de la cartouche possède une certaine élasticité. On va maintenant décrire la structure de la cartouche 120. Selon la figure 20, la cartouche 120 comprend un corps 121 de la cartouche de forme tronconique et d'un diamètre permettant son installation dans le tube de jonction 147 disposé à l'extrémité distale du boîtier 141. Un tube rainuré 121a est installé dans le corps 121 de la cartouche, et un mandrin central 122 est installé à coulissement dans le tube rainuré 121a et possède une saillie 122a dépassant d'une rainure 121b du tube rainuré 121a. Un ressort hélicoïdal 123 est enroulé autour du tube rainuré 121a et formé entre la saillie 122a et l'extrémité distale du corps 121 de la cartouche. Le mandrin 122 est ainsi poussé par le ressort hélicoïdal 123 vers l'extrémité proximale du corps 121 de la cartouche. Un bâton de cosmétique solide est supporté par l'extrémité du mandrin 122. Le corps 121 de la cartouche possède un bouchon arrière 124 pour empêcher le mandrin de sortir du corps 121 de la cartouche, bouchon qui vient en prise à l'extrémité proximale du corps 121 de la cartouche. Le bouchon arrière 124 possède une partie annulaire d'engagement 125 formée sur sa périphérie. La partie annulaire d'engagement 125 vient en prise en rotation dans les parties d'encliquetage présentes sur la surface intérieure des supports 149 de la cartouche. Le bouchon arrière 124 est pourvu d'un trou débouchant 126 au travers duquel passe la tige d'expulsion 144 après installation de la cartouche 120 dans le boîtier 141. Le trou débouchant 126 possède une partie dentée 127 pour empêcher la rotation de la tige d'expulsion 144 et pour mettre en prise la cartouche 120 avec la tige d'expulsion 144 de façon que la cartouche 120 tourne conjointement avec la tige d'expulsion 144. La partie
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dentée 127 est une rainure en étoile qui vient en prise sur
les saillies 146.
La partie de la tige d'expulsion 144 qui fait saillie hors du cylindre 143 à vis vers l'extrémité distale est insérée dans un joint torique 139. Le diamètre intérieur du joint torique 139 est habituellement inférieur au diamètre extérieur de la tige d'expulsion 144. Le joint torique 139 ne peut ainsi pas se détacher de la tige
d'expulsion 144.
Un capuchon 131 peut être mis en prise sur le
tube de jonction 147 pour protéger la cartouche 120.
La cartouche 120 est insérée dans l'extrémité distale du boîtier 141 pour insérer le bouchon arrière 124 dans les supports annulaires 149 de la cartouche formés entièrement dans un anneau. Les parties d'encliquetage 110 des supports 149 de la cartouche viennent ensuite en prise dans la partie annulaire d'engagement 125. La cartouche 120 est donc installée dans le boîtier 141. L'extrémité distale de la tige d'expulsion 144 est alors installée dans le trou débouchant 126, et les saillies 146 s'emboîtent dans la
partie dentée 127.
Dans cette situation, le joint torique 139 est
pris entre le cylindre 143 à vis et le bouchon arrière 124.
Le mouvement du joint torique 139 est ainsi limité.
Dans cette situation, la tige d'expulsion 144 tourne avec la cartouche 120 et avec le cylindre 143 à vis du boîtier 141 en maintenant le boîtier 141 et en faisant tourner la cartouche 120, et la saillie 145 de la tige d'expulsion 144 est poussée par le cylindre 143 à vis et avance hors du boîtier 141. L'extrémité distale de la tige d'expulsion 144 expulse ainsi le mandrin 122 disposé dans le corps 121 de la cartouche, afin de faire sortir le bâton de cosmétique solide 130, supporté par le mandrin 122, à partir de l'extrémité distale de la cartouche 120. Le cosmétique solide 130 est rentré et ramené dans le corps
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121 de la cartouche par rotation relative dans le sens
contraire à celui utilisé pour l'expulsion ci-dessus.
Lorsque l'utilisateur fait reculer et avancer la tige d'expulsion 144, une résistance de coulissement est exercée par le joint torique 139 sur la tige d'expulsion 144 qui recule ou avance. Le joint torique 139 ne peut donc pas permettre le déplacement excessif et le retour de lui même de la tige d'expulsion 144 vers l'extrémité proximale,
contre la volonté de l'utilisateur.
Le dispositif selon le quatrième mode de réalisation peut être pourvu d'une partie rétrécie 16,
comme dans le premier mode de réalisation.
Selon le quatrième mode de réalisation, la cartouche 120 peut être installée dans les supports 149 de la cartouche en insérant simplement la cartouche 120 dans le boîtier 141. De plus, la cartouche 120 peut être détachée des supports 149 de la cartouche en tirant simplement la cartouche 120. La cartouche 120 peut donc
être facilement et rapidement installée ou retirée.
Les supports 149 de la cartouche maintiennent le bouchon arrière 124 de la cartouche 120 avec leur élasticité. Les supports 149 de la cartouche sont limités dans leur rotation par une résistance d'utilisation prédéterminée de leur élasticité lorsqu'on fait tourner la cartouche 120. Le bâton de cosmétique solide 130 peut ainsi
être sorti de la longueur appropriée.
Le bouchon arrière 124 de la cartouche 120 possède une partie dentée 127 qui arrête la rotation de la tige d'expulsion 144 pour faire tourner conjointement le bouchon arrière 124 et la tige d'expulsion 144, ce qui permet de diminuer le nombre de pièces et donc de
simplifier l'assemblage.
Cinquième mode de réalisation En comparaison au dispositif selon le quatrième mode de réalisation, le dispositif selon un cinquième mode
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de réalisation de l'invention est caractérisé par le fait que les supports 149 de la cartouche sont solidaires de l'extrémité distale du cylindre 143 à vis, qui n'est pas formé sur le tube de jonction 147, comme le montrent les figures 21, 22 et 23. Les supports 149 de la cartouche sont formés sur le cylindre en pratiquant des fentes 148. Les autres éléments du dispositif selon le cinquième mode de réalisation sont identiques à ceux du dispositif selon le
quatrième mode de réalisation.
Sixième mode de réalisation En comparaison au dispositif selon le quatrième mode de réalisation, le dispositif selon un sixième mode de réalisation de l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend une paire de supports 149 de la cartouche à l'extrémité distale du cylindre hélicoïdal 143 sans le tube
de jonction 147, comme le montrent les figures 24 et 25.
Chacun des supports 149 de la cartouche possède une extrémité dépassant de l'extrémité distale du boîtier 141, de sorte que les supports 149 de la cartouche remplissent également la même fonction que le tube de jonction 147. Les autres éléments du dispositif selon le sixième mode de réalisation sont identiques à ceux du dispositif selon le
quatrième mode de réalisation.
Septième mode de réalisation Un dispositif selon un septième mode de réalisation de la présente invention présente une partie annulaire d'engagement 125 formée sur la périphérie de l'extrémité proximale du corps 121 de la cartouche. La partie annulaire d'encliquetage 125 entre en prise avec les parties d'encliquetage 110 des supports 149 de la cartouche. Les autres éléments du dispositif selon le septième mode de réalisation sont identiques à ceux du
dispositif selon le quatrième mode de réalisation.
Le bouchon arrière 124 est donc retenu par les supports 149 de la cartouche pour empêcher le bouchon
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arrière de se détacher du corps 121 de la cartouche lorsque
la cartouche est retirée.
Huitième mode de réalisation Les figures 27, 28, 29 et 30 représentent un dispositif selon un huitième mode de réalisation de la présente invention. Ce huitième mode de réalisation a pour but de fournir un distributeur à cartouche dont le ressort hélicoïdal soit facile à installer dans la cartouche. La rotation de la cartouche est transmise à la tige d'expulsion 164 par l'intermédiaire d'un cylindre rotatif
166 comme bouchon.
Les figures 27, 28, 29 et 30 représentent un distributeur selon le huitième mode de réalisation qui est composé d'une cartouche 151 et d'un boîtier 161 dans lequel
est installée la cartouche 151.
La cartouche 151 possède un corps cylindrique 152 de la cartouche doté d'ouvertures respectives à ses extrémités distale et proximale. Le corps 152 de la cartouche possède une rainure annulaire 153 autour de la périphérie de son extrémité proximale. L'ouverture de l'extrémité proximale du corps 152 de la cartouche possède en outre une grande partie d'ouverture pour venir en prise avec un bouchon arrière 154 dans lequel est installée une
tige d'expulsion 164.
Un mandrin central 155 est disposé à coulissement dans le corps 152 de la cartouche. Le mandrin 155 supporte, à son extrémité distale, l'extrémité proximale d'un bâton de cosmétique solide. Le mandrin 155 possède un ergot de maintien 157 disposé à son extrémité proximale. L'ergot de maintien 157 possède une forme conique qui est effilée en direction de l'extrémité proximale du corps 152 de la cartouche. L'ergot de maintien 157 possède un rétrécissement 158 au point de liaison entre ledit ergot 157 et le mandrin 155. Le rétrécissement 158 possède un gradin de maintien
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158a de ressort. De plus, l'ergot de maintien 157 est divisé par une fente 159 dans la direction axiale de la cartouche 151. Une partie de petit diamètre 160b formée à une extrémité du ressort vient en prise sur la périphérie du rétrécissement 158, la partie de petit diamètre 160b étant fixée en entrant en contact avec le gradin de
maintien 158a de ressort.
Une partie de grand diamètre 160c formée à l'autre extrémité du ressort 160 entre en contact avec une partie en gradin 152a. La partie en gradin 152a est formée par la présence de la grande partie d'ouverture qui vient en prise avec le bouchon arrière 154 disposé à l'extrémité proximale du corps 152 de la cartouche. La partie de grand diamètre 160c du ressort 160 est ainsi empêchée de rentrer
dans le corps 152 de la cartouche.
Le bouchon arrière 154 est installé dans la grande partie d'ouverture prévue à l'extrémité proximale du corps 152 de la cartouche et destinée à la mise en prise du bouchon arrière 154 dans le corps 152 de la cartouche. Une rainure concave formée dans la grande ouverture vient en prise avec une partie annulaire convexe formée dans le bouchon arrière 154, afin de bloquer le bouchon arrière 154 de telle sorte que la partie de grand diamètre 160c du ressort 160 soit empêchée de glisser hors du corps 152 de
la cartouche.
On va maintenant décrire la structure du boîtier
161 dans lequel est installée la cartouche.
Le boîtier 161 possède un cylindre extérieur 162, ouvert à son extrémité distale et fermé à son extrémité proximale. Le cylindre extérieur 162 possède une gorge hélicoïdale 163 disposée sur sa surface intérieure. La tige
d'expulsion 164 est insérée dans le cylindre extérieur 162.
La tige d'expulsion 164 recule et avance dans la direction axiale du cylindre extérieur 162, afin de pouvoir rentrer et sortir la tige d'expulsion 164 de l'extrémité distale du
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cylindre extérieur 162. La tige d'expulsion 164 possède une section triangulaire comme section non circulaire, et une saillie 165 formée à l'extrémité distale de la tige
d'expulsion 164 s'emboîtant dans la gorge hélicoïdale 163.
Un cylindre rotatif 166 est disposé à rotation à l'extrémité distale du cylindre extérieur. Une butée 167
est formée à l'extrémité proximale du cylindre rotatif 166.
La butée 167 passe au travers de la tige d'expulsion 164 pour arrêter la rotation de la tige d'expulsion 164 par rapport au cylindre rotatif 166. La butée 167 est pourvue d'un trou débouchant de forme triangulaire, comme la section de la tige d'expulsion 164, de sorte que la tige d'expulsion 164 ne peut pas tourner dans le trou débouchant. Le cylindre rotatif 166 possède une fente 169 formée près de la butée 167. La fente 169 définit une partie résiduelle qui possède une élasticité. Une partie annulaire 170 formée sur la surface intérieure de la partie résiduelle s'engage dans une partie annulaire concave 153 formée à l'extrémité proximale de la cartouche, afin
d'empêcher la cartouche 151 de sortir en glissant.
La tige d'expulsion 164 est insérée dans un joint torique 139 à l'endroit qui fait saillie vers l'extrémité distale de la butée 167. Le diamètre intérieur du joint torique 139 est habituellement inférieur au diamètre extérieur de la tige d'expulsion 164. Le joint torique 139
ne peut ainsi pas se détacher de la tige d'expulsion 164.
L'extrémité proximale de la cartouche 151 est
installée dans l'extrémité distale du cylindre rotatif 166.
Simultanément, l'extrémité distale de la tige d'expulsion 164 passe dans le corps de ressort 160a du ressort 160, de sorte que l'extrémité distale de la tige d'expulsion 164
entre en contact avec l'extrémité proximale du mandrin 155.
Dans cette situation, le joint torique 139 est pris entre la butée 167 et le bouchon arrière 154. Le
mouvement du joint torique 139 est ainsi limité.
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On va maintenant décrire le fonctionnement du distributeur à cartouche selon le huitième mode de réalisation. La cartouche 151 est insérée dans l'extrémité distale du cylindre rotatif 166. L'utilisateur fait alors tourner le cylindre extérieur 162 tout en maintenant le cylindre rotatif 166, de sorte que le cylindre rotatif 166 tourne par rapport au cylindre extérieur 162. La saillie est guidée dans la gorge hélicoïdale 163, de sorte que la tige d'expulsion 164 avance dans la direction de sortie du cylindre extérieur 162 et du cylindre rotatif 166. Le mandrin 155 est poussé dans la cartouche 151 contre la force du ressort 160, et le bâton de cosmétique solide 156 sort de la cartouche 151. Le cosmétique solide 156 est rentré et ramené dans le corps 152 de la cartouche en faisant tourner le cylindre extérieur 162 dans le sens contraire à celui utilisé ci-dessus pour la distribution du cosmétique. L'ergot de maintien 157 disposé sur le mandrin 155 possède une forme conique effilée. L'ergot de maintien 157 possède un rétrécissement 158 à son extrémité proximale, afin de former un gradin de maintien 158a de ressort. La partie de petit diamètre 160b formée à une extrémité du ressort 160 vient en prise sur la périphérie du rétrécissement 158, la partie de petit diamètre 160b étant fixée par le contact avec le gradin de maintien 158a
de ressort.
La partie de petit diamètre 160b du ressort 160 peut ainsi être facilement en prise avec le rétrécissement 158, par l'ergot de maintien 157 qui a une extrémité distale conique. La partie de petit diamètre 160b est fermement maintenue par le contact avec le gradin de
maintien 158a de ressort.
La partie de grand diamètre 160c formée à l'autre extrémité du ressort 160 entre en contact avec la partie en
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gradin 152a positionnée à l'extrémité proximale du corps 152 de la cartouche, avec laquelle vient en prise le
bouchon arrière 154.
La partie de grand diamètre 160c du ressort 160 entre ainsi en contact avec le gradin 152a simplement en insérant doucement le ressort 160, installé sur le mandrin , dans le corps 152 de la cartouche, ladite autre extrémité du ressort 160 étant ainsi assujettie. Le bouchon arrière 154 empêche le ressort 160 de sortir du corps 152
de la cartouche.
Lorsque l'utilisateur fait reculer et avancer la tige d'expulsion 164, une résistance de coulissement est exercée par le joint torique 139 sur le mouvement de recul et d'avance de tige d'expulsion 164. Il peut ainsi empêcher un déplacement excessif de la tige d'expulsion 164, et un retour de lui même de la tige d'expulsion 164 vers
l'extrémité proximale contre la volonté de l'utilisateur.
Le dispositif selon le huitième mode de réalisation peut être pourvu de la partie rétrécie 16,
comme dans le premier mode de réalisation.
Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention fournit un distributeur à cartouche pour distribuer un objet solide comprenant un moyen de résistance pour exercer une résistance de coulissement sur la périphérie de la tige d'expulsion distribuant l'objet solide, afin de procurer une meilleure sensation d'utilisation par l'application d'une certaine résistance au déplacement en arrière et en avant de l'objet solide par
la force du ressort.
L'invention fournit un distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide comprenant une partie rétrécie de faible diamètre extérieur à l'extrémité proximale de la tige d'expulsion distribuant l'objet solide. La partie rétrécie libère ainsi, à la consommation complète de l'objet solide, la tige d'expulsion de la
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rotation qui lui est impartie, afin que l'utilisateur
puisse sentir que l'objet solide est complètement consomme.
Le distributeur est ainsi protégé des endommagements par le fait que le mouvement rotatif de distribution n'exerce pas de contrainte excessive. La présente invention fournit un distributeur à cartouche comprenant une cartouche maintenue de façon amovible dans un cylindre extérieur par l'intermédiaire d'un bouchon, qui peut tourner en place en rotation relative, et une butée solidairement formée à l'extrémité arrière du bouchon pour définir la course de recul et d'avance de la tige d'expulsion. On peut ainsi diminuer le nombre de pièces, ce qui permet de simplifier l'assemblage
et de diminuer le nombre d'étapes de production.
L'invention ayant ainsi été décrite, il est bien
évident qu'elle peut donner lieu à de nombreuses variantes.
De telles variantes ne doivent pas être considérées comme s'écartant de l'esprit et de l'étendue de l'invention, et toutes modifications qui seront évidentes pour les spécialistes sont supposées incluses dans l'étendue des
revendications annexées.
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Claims (29)

REVENDICATIONS
1.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide, constitué d'une cartouche pour recevoir avec possibilité de projection l'objet solide dans un trou débouchant de ladite cartouche, et d'un boîtier pour contenir la cartouche de façon amovible et rotative, comprenant: une tige d'expulsion (13) montée dans le boîtier (10) pour expulser l'objet solide (22) lorsque la cartouche (C) est installée dans le boîtier (10), la tige d'expulsion (13) pouvant reculer et avancer dans le boîtier (10), un moyen de conversion pour transformer le mouvement de rotation de la cartouche (C) par rapport au boîtier (10) en un mouvement de coulissement de la cartouche (C) par rapport au boîtier (10), et un moyen de résistance (39) pour engendrer une résistance de coulissement lors du mouvement de recul et d'avance de la tige d'expulsion (13) par rapport au
boîtier (10).
2.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 1, dans lequel la tige d'expulsion (13) peut être insérée dans le trou
débouchant (20a) de la cartouche (C).
3.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 2, comprenant en outre: un élément de maintien (21) monté dans le trou débouchant (20a) de la cartouche (C) pour maintenir l'objet solide (22), l'élément de maintien (21) pouvant reculer et avancer dans le trou débouchant (20a), et un moyen de poussée (25) pour pousser en permanence l'élément de maintien (21) dans une direction de
réception dans le boîtier (10).
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4.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 2, dans lequel ledit moyen de conversion comprend: un moyen de transmission de rotation pour transmettre la rotation de la cartouche (C) à la tige d'expulsion (13); et un moyen d'engagement fileté pour, sous l'effet de la rotation de la tige d'expulsion (13), déplacer la tige
d'expulsion (13) dans sa direction axiale.
5.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 4, dans lequel ledit moyen de transmission de rotation comprend le trou débouchant de la cartouche (C) et la tige d'expulsion (13) insérée dans ce trou débouchant, la forme de section dudit trou débouchant et la forme de section de la tige d'expulsion (13) étant conçues de manière à permettre leur déplacement mutuel dans ladite direction axiale et à
interdire leur rotation mutuelle.
6.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 5, dans lequel les formes de section respectives dudit trou débouchant et de
la tige d'expulsion (13) sont non circulaires.
7.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 6, dans lequel les formes de section respectives dudit trou débouchant et de
la tige d'expulsion (13) sont similaires.
8.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 4, dans lequel le boîtier (10) possède un trou intérieur, et ledit moyen d'engagement fileté se compose d'un filetage femelle (12) formé sur la surface intérieure dudit trou intérieur du boîtier (10), et d'un filetage mâle (15a) formé sur la périphérie de la tige d'expulsion (13) et engageant le
filetage femelle (12).
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9.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 8, dans lequel la tige d'expulsion (13) possède une partie de grand diamètre (15) possédant un grand diamètre extérieur, le filetage mâle (15a) étant formé uniquement sur la partie de grand
diamètre (15).
10.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 8, comprenant en outre un moyen de butée (37) pour définir la position maximale de déplacement de la tige d'expulsion (13) en direction de la cartouche (C), la mise en prise desdits filetages étant supprimée juste avant que la tige d'expulsion (13) atteigne cette position maximale de déplacement.
11.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de résistance consiste en un anneau
élastique (39) à installer sur la tige d'expulsion (13).
12.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 11, comprenant en outre un moyen de positionnement pour empêcher l'anneau élastique (39) de se déplacer dans le
boîtier (10).
13.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 1, dans lequel le moyen de résistance (39) cesse d'exercer une résistance de coulissement sur la tige d'expulsion (13) à la position maximale de déplacement de cette dernière en
direction de la cartouche (C).
14.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 13, dans lequel ledit moyen de résistance consiste en un anneau
élastique (39) à installer sur la tige d'expulsion (13).
15.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 14,
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comprenant en outre un moyen de positionnement pour empêcher l'anneau élastique (39) de se déplacer dans le
boîtier (10).
16.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 1, dans lequel la tige d'expulsion (13) possède deux diamètres extérieurs, dont l'un est supérieur au diamètre intérieur de l'anneau élastique (39) sans application d'une contrainte prédéterminée et dont l'autre est inférieur au diamètre intérieur de l'anneau élastique (39) sans application d'une contrainte prédéterminée, à ladite
position maximale de déplacement.
17.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 1, comprenant en outre un moyen de butée pour définir la position maximale de déplacement de la tige d'expulsion
(13) en direction de la cartouche (C).
18.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 1, comprenant en outre un bouchon (30) disposé à l'ouverture du boîtier (10) et possédant un trou débouchant pour
maintenir la cartouche (C) de façon amovible et rotative.
19.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 18, dans lequel la cartouche (C) possède une partie d'insertion cylindrique (23) destinée à être insérée dans la surface
intérieure (30a) dudit trou débouchant du bouchon (30).
20.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 19, dans lequel soit la surface intérieure (30a) dudit trou débouchant du bouchon (30), soit une surface extérieure de la partie d'insertion cylindrique (23) de la cartouche (C) possède une rainure circonférentielle, l'autre surface possédant une saillie circonférentielle capable de venir en prise dans ladite rainure circonférentielle de la première
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surface.
21.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 19, comprenant en outre un moyen de butée solidaire du bouchon (30) pour définir la position maximale de déplacement de la
tige d'expulsion (13) en direction de la cartouche (C).
22.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 21, dans lequel la tige d'expulsion (13) comprend un axe (14) de petit diamètre et une partie (15) de grand diamètre, ladite partie de grand diamètre étant formée coaxialement à l'axe (14), ledit moyen de butée possédant un trou débouchant dont le diamètre intérieur permet l'introduction en rotation de l'axe (14), mais ne permet pas
l'introduction de ladite partie de grand diamètre.
23.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 22, dans lequel l'axe (14) possède une partie qui est passée au travers dudit moyen de butée, ladite partie étant insérée dans l'anneau élastique (39) constituant ledit moyen de résistance.
24.Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide, constitué d'une cartouche pour recevoir avec possibilité de projection l'objet solide dans un trou débouchant intérieur, et d'un boîtier possédant une ouverture pour maintenir la cartouche de façon amovible, comprenant: un bouchon disposé à l'ouverture dudit boîtier, ledit bouchon maintenant en rotation ladite cartouche, ladite cartouche ne pouvant pas reculer et avancer dans sa direction axiale; une tige d'expulsion montée dans ledit boîtier pour expulser ledit objet solide lorsque la cartouche est installée dans le boîtier, la tige d'expulsion pouvant reculer et avancer dans ledit boîtier, la tige
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d'expulsion comprenant un axe du genre bâton et une partie de grand diamètre, dont le diamètre est supérieur à celui dudit axe du genre bâton; un moyen de conversion pour transformer le mouvement de rotation de ladite cartouche par rapport audit boîtier en un mouvement de coulissement de la cartouche par rapport au boîtier; et une butée, dont l'ouverture permet l'introduction dudit axe et ne permet pas l'introduction de ladite partie de grand diamètre, et qui définit la position maximale de déplacement de ladite tige d'expulsion en direction de ladite cartouche, ladite butée étant
solidaire dudit bouchon.
25.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide, constitué d'une cartouche pour recevoir avec possibilité de projection l'objet solide dans un trou débouchant intérieur, et d'un boîtier possédant une ouverture pour maintenir la cartouche de façon amovible et rotative, comprenant: une tige d'expulsion montée dans ledit boîtier pour expulser ledit objet solide lorsque la cartouche est installée dans ledit boîtier, la tige d'expulsion pouvant reculer et avancer dans ledit boîtier; un moyen de conversion pour transformer le mouvement de rotation de ladite cartouche par rapport audit boîtier en un mouvement de coulissement de ladite cartouche par rapport audit boîtier; et un moyen d'annulation pour annuler la transformation, effectuée par ledit moyen de conversion, à la position maximale de déplacement de ladite tige d'expulsion en
direction de ladite cartouche.
26.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide, comprenant: un cylindre extérieur, faisant office de boîtier et possédant une gorge concave hélicoïdale ayant la forme
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d'un filetage femelle; une cartouche, pouvant être retirée par l'ouverture avant dudit cylindre extérieur et destinée à recevoir l'objet solide dans ladite cartouche, ladite cartouche pouvant distribuer l'objet solide à partir d'une position prédéterminée, contre la force d'un ressort; et une tige d'expulsion pouvant être reculée et avancée selon un mouvement de vis, par une partie saillante ayant la forme d'un filetage mâle qui vient en prise avec la gorge concave hélicoïdale dudit cylindre extérieur, ladite tige d'expulsion expulsant ledit cosmétique solide en poussant ladite cartouche, ledit cylindre extérieur et ladite cartouche étant mis en rotation relative pour produire une rotation, ladite rotation étant transmise à ladite tige d'expulsion et transformée en mouvement de recul et d'avance, ledit cylindre extérieur possédant un bouchon cylindrique ajusté sur la surface intérieure de l'ouverture avant dudit cylindre extérieur, ladite cartouche étant supportée de façon amovible par ledit cylindre extérieur par l'intermédiaire dudit bouchon, ladite cartouche étant capable de rotation relative dans une position prédéterminée, ledit bouchon possédant, à son extrémité arrière, une butée pour entrer en contact avec ladite partie saillante lors de l'insertion de la tige d'expulsion, la course d'avance de ladite tige d'expulsion étant définie par le contact de ladite
partie saillante avec ladite butée.
27.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide, comprenant: un cylindre extérieur, faisant office de boîtier et possédant une gorge concave hélicoïdale ayant la forme d'un filetage femelle; une cartouche, pouvant être retirée par l'ouverture
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avant dudit cylindre extérieur et destinée à recevoir l'objet solide dans ladite cartouche; une tige d'expulsion pouvant être reculée et avancée selon un mouvement de vis, par une partie saillante ayant la forme d'un filetage mâle qui vient en prise avec la gorge concave hélicoïdale dudit cylindre extérieur, ladite tige d'expulsion expulsant ledit cosmétique solide en poussant ladite cartouche, ladite cartouche possédant une extrémité arrière dans laquelle ladite tige d'expulsion est insérée, l'extrémité arrière de ladite cartouche étant d'une forme permettant d'appliquer à ladite tige d'expulsion une rotation et un mouvement linéaire de recul et d'avance, ledit cylindre extérieur et ladite cartouche étant mis en rotation relative pour produire une rotation, ladite tige d'expulsion reculant et avançant suite à cette rotation, et un anneau élastique inséré en contact sur la périphérie de ladite tige d'expulsion dans une position de contact avec l'extrémité arrière de ladite cartouche, ladite tige d'expulsion possédant une extrémité proximale, ladite extrémité proximale étant une partie rétrécie de petit diamètre permettant de supprimer le contact de glissement dudit anneau élastique.
28.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 20, dans lequel ladite cartouche possède un bouchon arrière pourvu d'un trou débouchant et disposé à l'extrémité proximale de ladite cartouche pour permettre l'introduction de ladite tige d'expulsion, ladite rainure circonférentielle étant formée autour de la périphérie
dudit bouchon arrière.
29.- Distributeur à cartouche pour la distribution d'un objet solide selon la revendication 4,
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dans lequel ledit boîtier possède une ouverture; et un bouchon est disposé à rotation dans ladite ouverture dudit boîtier, ledit bouchon comprenant une partie cylindrique de grand diamètre pour recevoir ladite cartouche, et une partie de petit diamètre placée à l'extrémité proximale dudit bouchon possédant un trou débouchant permettant l'introduction de ladite tige d'expulsion, ledit moyen de transmission de rotation comprenant ledit trou débouchant dudit bouchon et ladite tige d'expulsion insérée dans ledit trou débouchant, ledit trou débouchant et ladite tige d'expulsion possédant des sections respectives permettant leur déplacement mutuel le long de la direction axiale et empêchant
leur rotation mutuelle.
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