FR2709357A1 - Feuille photosensible de transfert. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une feuille photosensible de transfert à utiliser dans un procédé de formation d'images polychromes. La feuille photosensible de transfert comprend une couche de décollement, une couche photosensible colorée hydrosoluble et insolubilisée par la lumière et une couche de thermoscellage, disposées successivement sur un support, la couche photosensible colorée contenant un alcool polyvinylique modifié selon l'une ou l'autre des formules générales (I) et (II) suivantes: (CF DESSIN DANS BOPI) (où R1 et R2 représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes alkyle indépendamment l'un de l'autre, Y- représente un ion chloré conjugué d'acide, m est un nombre entier de 1 à 6, et n est 0 ou 1). Application à la confection d'épreuves pour la photogravure.

Description

La présente invention concerne un matériau de

formation d'images polychromes et concerne plus particuliè-

rement une feuille photosensible de transfert à utiliser principalement pour obtenir une épreuve de pré-impression en couleurs utilisable pour l'opération de correction sur

épreuve indispensable dans la technique de la photogravure.

Dans l'impression en couleurs, une épreuve de pré-

impression en couleurs est tirée pour contrôler la couleur, le ton, etc., de la matière imprimée finale, principalement jusqu'ici par la méthode de superposition ou la méthode de

surimpression, selon sa forme.

Dans la méthode de superposition, chaque cliché original à couleur sélectionnée est utilisé pour imprimer un support transparent revêtu d'un sensibilisateur coloré pour chaque couleur, et toutes les couleurs sont superposées sur une feuille blanche pour effectuer la correction sur épreuve

(brevets des E.U.A. N 3 136 637, 3 221 553 et 3 326 682).

Cette méthode permet une confection rapide d'épreuves et peut etre employée pour préparer une épreuve à couleurs

séparées en combinant adéquatement deux ou trois couleurs.

Cependant, avec cette méthode, les différents supports transparents sont superposés, ce qui engendre un trouble et donne lieu à une différence perceptible avec la matière

imprimée sur une presse ou une machine à épreuves.

Divers procédés ont été proposés pour former une image polychrome par la méthode de surimpression. Parmi ceux-ci, dans un procédé faisant usage d'un adhésif sensible à la pression, une couche photosensible colorée et une couche d'adhésif sensible à la pression sont appliquées dans cet ordre sur un support et, après que la surface de la couche d'adhésif a été étroitement et suffisamment mise en contact avec un papier de montage blanc pour être transférée sous pression, le support est détaché pour transférer ainsi

la couche photosensible colorée sur le papier de montage.

Ensuite, un modèle à couleur sélectionnée correspondant à la couleur de ladite couche photosensible colorée est étroitement mis en contact et exposé à la lumière, et la couche photosensible colorée est développée avec une solution de développement exclusive et séchée pour former une image de la couleur sélectionnée. Les mêmes opérations sont encore répétées sur celle-ci avec les couleurs restantes pour former une image polychrome (publication

de brevet japonais N Sho 47-27441).

En outre, il existe diverses propositions concernant une technique de transfert par la chaleur sans utilisation d'adhésif sensible à la pression. Celles-ci comprennent, par exemple, un procédé dans lequel le modèle est superposé et mis en contact étroit avec un matériau comportant une couche photopolymérisable colorée présentant de l'adhésivité à une température supérieure à une certaine température sur un support, et exposé à la lumière, et seule la région non exposée est transférée sur un papier de base du fait que la région exposée ne présente plus d'adhésivité (brevet des E.U.A. N 3 203 805); un procédé dans lequel, après que la couche polymérisable colorée a été exposée à la lumière et développée, l'image colorée est transférée par application de chaleur sur une base portant un adhésif thermosensible (brevet des E.U.A. N 4 304 836); un procédé dans lequel,

après qu'un matériau constitué de support/couche de décolle-

ment/couche photosensible colorée a été exposé à la lumière et développé pour donner une image colorée, l'adhésif thermosensible est appliqué sur la surface recevant ledit adhésif ou ladite image à transférer sous application de chaleur (brevet des E.U.A. N 3 721 557, publications de brevet japonais N Sho 46-15326 et N Sho 49-441);

et d'autres.

Jusqu'a présent, il a été proposé diverses matières pour la couche photosensible colorée (type négatif) à utiliser dans ce but, mais des associations de substance filmogène hydrosoluble de haut poids moléculaire, d'agent

photo-insolubilisateur et de colorant sont largement utilisées en général. Comme substances filmogènes hydro-

solubles de haut poids moléculaire, on peut mentionner

de très nombreuses substances, par exemple l'alcool poly-

vinylique, la gélatine, la caséine, la colle forte, les acides alginiques, des gommes, des dérivés de cellulose tels que la carboxyméthylcellulose et l'hydroxyméthylcellulose, l'acide polyacrylique et ses sels, l'acide polyméthacrylique et ses sels, le polyacrylamide, le poly(oxyde d'éthylène),

la polyvinylpyrrolidone, etc. En outre, les agents photo-

insolubilisateurs comprennent des sels de diazonium, leurs produits de condensation, des sels de tétrazonium, des

bichromates, des azotures, etc., et de nombreuses associa-

tions sont donc utilisées.

Cependant, ces associations présentent des inconvé-

nients du fait que les sels de diazonium, leurs produits de condensation, les sels de tétrazonium, etc., qui sont les agents photoinsolubilisateurs, sont colorés et qu'en outre les résidus de photodécomposition laissés après exposition à la lumière sont colorés, de sorte que le colorant utilisé est contaminé, ce qui rend difficile l'obtention d'une nuance de couleur pure du colorant, et la sensation de transparence fait défaut. De plus, il a été nécessaire de prendre suffisamment de soin pour la manipulation dans tous les cas, a cause de la formation de voile lors d'une conservation à haute température et forte humidité. En outre, dans les publications de brevet japonais non examinées N Sho 61-186955 et N Sho 61-286858, il a été trouvé antérieurement un procédé de formation d'une image polychrome et un matériau à cet effet, également applicables au tirage d'épreuves en couleurs, qui offrent un certain nombre d'avantages étant donné que tous les traitements peuvent être effectués à la lumière ambiante et le traite- ment de développement peut également être exécuté avec de l'eau seulement, si bien qu'ils sont avantageux aux points de vue de l'environnement et de la sécurité, par exemple contre l'explosion, et offrent également une excellente35 productivité, et que non seulement le coût en matériel, mais également les frais d'exploitation, peuvent être

considérablement réduits.

Ainsi, il s'agit d'un procédé de formation d'une

image polychrome, caractérisé en ce qu'une feuille photo-

sensible transférable à chaud comportant une couche photo-

sensible colorée qui est hydrosoluble et insolubilisée par la lumière, dont l'agent photosensible est représenté par la formule générale (I) ou (II):

CH -(CH2)m Q Q..

R2 *Y0 nR2 0- O/m,,R n R2 (o R1 et R2 représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes alkyle indépendamment l'un de l'autre, Y représente un ion chloré conjugué d'acide, m est un nombre entier de 1 L 6, et n est 0 ou 1), sur un support transparent au moyen d'une couche intermédiaire fusible et soudable à chaud, est traitée par les étapes comprenant: (1) une étape dans laquelle ledit matériau photosensible est mis étroitement en contact avec un modèle négatif et exposé à un rayonnement actinique à travers celui-ci, puis la région non exposée est éliminée en étant dissoute par lavage avec de l'eau pour former une image, et (2) une étape dans laquelle la surface de ladite image formée est encore mise étroitement en contact avec la surface fusible et soudable à chaud d'un matériau récepteur d'image ayant une couche fusible et soudable à chaud, et pressée sous application de chaleur, puis le support transparent est détaché de la couche intermédiaire douée de fusibilité et soudabilité à chaud pour transférer l'image colorée sur le matériau récepteur d'image conjointement à la couche intermédiaire; ainsi, tout d'abord, des matériaux photosensibles ayant une couche photosensible colorée sont préparés dans les différentes couleurs, des modèles négatifs correspondant à chaque couleur sont choisis, ils sont mis étroitement en contact et exposés à la lumière, et les couches photosensibles

colorées sont lavées à l'eau pour éliminer par dissolu-

tion la région non exposée pour former des images dans l'étape (1); et, ensuite, l'image colorée ayant une couleur particulière parmi celles-ci est transférée sur le matériau récepteur d'image dans l'étape (2), puis (3) une étape dans laquelle la surface d'image d'un matériau photosensible portant une image colorée d'une autre

couleur que celle qui précède est encore mise étroite-

ment en contact avec la surface fusible et soudable à chaud du matériau récepteur d'image ayant terminé le

transfert réalisé à l'étape (2) et pressee sous applica-

tion de chaleur, puis le support transparent est détaché de la couche intermédiaire pour transférer l'image colorée ainsi que la couche intermédiaire sur la surface portant déjà une image transférée du matériau récepteur d'image, et l'étape (3) est répétée pour la troisième

couleur et la ou les couleurs suivantes.

Ce procédé peut donner une épreuve de pré-impression en couleurs dont l'aptitude à la conservation est excellente, qui permet d'effectuer le traitement de développement avec de l'eau seulement et la manipulation à la lumière ambiante, et qui, de plus, ne provoque pas d'altération de la nuance de couleur du colorant utilisé et peut donner une finition

très proche de celle de la matière imprimée.

Cependant, dans ce procédé également, il se pose un problème concernant la précision de repérage qui est nécessaire pour obtenir une épreuve de pré-impression en couleurs avec une plus grande précision. En effet, le problème réside en ce que le repérage est très difficile étant donné que les images de différentes couleurs obtenues précédemment en exposant les matériaux photosensibles à la lumière et en les développant sont mis en contact un par un avec la surface fusible et soudable à chaud du matériau récepteur d'image et qu'elles sont transférées par le traitement de pressage sous application de chaleur, ce qui

conduit à un repérage peu précis.

Le but de la présente invention est de fournir un matériau de formation d'images polychromes utilisable pour le tirage d'épreuves de préimpression en couleurs à haute précision ayant une finition très proche de celle de la matière imprimée par la méthode de surimpression, et, plus particulièrement, de fournir un matériau de formation d'images polychromes permettant d'obtenir une épreuve de pre-impression en couleurs à haute précision dont l'aptitude à la conservation soit excellente, qui permette d'effectuer le traitement de développement avec de l'eau seulement ainsi que la manipulation à la lumière ambiante, et qui, de plus, ne provoque pas d'altération de la nuance de couleur d'un colorant utilisé, soit exempt de trouble et offre une

excellente précision de repérage.

La Demanderesse a découvert qu'en préparant une feuille photosensible de transfert caractérisée par la formation d'une couche photosensible colorée hydrosoluble photo-insolubilisable et d'une couche de thermoscellage sur la surface d'une couche de décollement sur un support portant la couche de décollement sur une face, et en formant une image polychrome par le procédé A ou le procédé B décrit ci-dessous, on peut obtenir l'épreuve de pré-impression en

couleurs avec une grande précision de repérage.

Procédé A Un procédé de formation d'image polychrome par traitement par: (a) une étape dans laquelle la feuille photosensible de transfert est pressée sous application de chaleur avec une première feuille réceptrice d'image portant une couche fusible et soudable à chaud, puis le support est détaché de la couche photosensible pour transférer temporairement la couche photosensible colorée sur la première feuille réceptrice d'image conjointement à la couche de thermoscellage, ledit matériau photosensible est mis étroitement en contact avec un modèle négatif et exposé à un rayonnement actinique à travers celui-ci, et la région non exposée est éliminée en étant dissoute par lavage à l'eau pour former une image, (b) une étape dans laquelle, de plus, la surface adhésive à chaud dudit matériau photosensible ayant une couche photosensible colorée d'une couleur différente de la précédente est mise étroitement en contact avec la surface de la première image en couleur sur la première feuille réceptrice d'image obtenue dans l'étape (a) et pressée sous application de chaleur, puis l'élément de support est détaché de la couche photosensible pour transférer la couche photosensible colorée ainsi que la couche de thermoscellage sur la surface ayant déjà reçu un transfert de la première feuille réceptrice d'image, et un modèle négatif correspondant à la couleur est mis étroitement en contact et exposé à la lumière, et la région non exposée est éliminée en étant dissoute par lavage à l'eau pour former une deuxième image en couleur, (c) une étape dans laquelle les opérations de l'étape (a) sont répétées pour lesdits matériaux photosensibles portant la troisième couleur et les différentes couleurs suivantes, pour former une image polychrome sur ladite première feuille réceptrice d'image, (d) une étape dans laquelle l'image polychrome présente sur la première feuille réceptrice d'image obtenue à l'étape (c) est mise étroitement en contact avec une seconde feuille receptrice d'image et pressée sous application de chaleur, et la première feuille réceptrice d'image est détachée au niveau de l'interface entre la couche

fusible et soudable à chaud et la couche de thermo-

scellage de la première couleur qui existent sur la première feuille réceptrice d'image pour transférer temporairement l'image polychrome sur la seconde feuille réceptrice d'image, et (e) une étape dans laquelle l'image polychrome sur la seconde feuille réceptrice d'image obtenue dans l'étape (d) est mise étroitement en contact avec une feuille de transfert finale et pressée sous application de chaleur, et la seconde feuille réceptrice d'image est détachée au niveau de l'interface entre la couche fusible et

soudable à chaud et la dernière image transférée.

Procédé B Un procédé de formation d'image polychrome par traitement par: (a) une étape dans laquelle la feuille photosensible de transfert est pressée sous application de chaleur avec une feuille réceptrice d'image permanente portant une couche fusible et soudable à chaud, puis le support est détaché de la couche photosensible pour transférer la couche photosensible coloree sur la feuille réceptrice

d'image permanente conjointement à la couche de thermo-

scellage, ledit matériau photosensible est mis étroite-

ment en contact avec un modèle négatif et exposé à un rayonnement actinique à travers celui-ci, et la région non exposée est éliminée en étant dissoute par lavage à l'eau pour former une image, (b) une étape dans laquelle, de plus, la surface adhésive et soudable à chaud dudit matériau photosensible ayant une couche photosensible colorée d'une couleur différente de la précédente est mise étroitement en contact avec la surface de la première image en couleur sur la feuille receptrice d'image permanente obtenue dans l'étape (a) et pressée sous application de chaleur, puis l'élément de support est détaché de la couche photosensible pour transférer la couche photosensible colorée ainsi que la couche de thermoscellage sur la surface ayant déjà reçu

un transfert de la feuille réceptrice d'image perma-

nente, et un modèle négatif correspondant à la couleur est mis étroitement en contact et exposé à la lumière, et la région non exposée est éliminée en étant dissoute par lavage à l'eau pour former une deuxième image en couleur, (c) une étape dans laquelle les opérations de l'étape (a) sont répétées pour lesdits matériaux photosensibles portant la troisième couleur et les différentes couleurs suivantes, pour former une image polychrome sur ladite

feuille réceptrice d'image permanente.

La couche photosensible colorée de la feuille photo-

sensible de transfert de l'invention dont les principaux

constituants sont un alcool polyvinylique modifié compre-

nant, comme groupe conférant la photosensibilité, au moins une espèce choisie entre un groupe stilbazolium et un groupe stilquinoléinium respectivement représentés par les formules générales (I) et (II): CH (CHl)m o Q0( f O/" 2 ".... y R2

C H-- (CH) - '" (H)

ex Y0 n R2 (o R1 et R2 représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes alkyle indépendamment l'un de l'autre, Y représente un ion chloré conjugué d'acide, m est un nombre entier de 1 à 6, et n est 0 ou 1), et un colorant, et la couche de thermoscellage comprend un ou plusieurs constituants choisis

dans un groupe de polyesters, résines acryliques, copoly-

mères chlorure de vinylidène-chlorure de vinyle, copolymères

chlorure de vinyle-acétate de vinyle et copolymères éthylène-

acétate de vinyle.

Comme supports à utiliser pour la feuille photo-

sensible de transfert de l'invention, on peut mentionner le papier, une pellicule de matière plastique, un matériau composite papier/matière plastique, une plaque de verre, une plaque métallique, etc. En particulier, des supports appropriés sont des pellicules de matière plastique constituées de polytéréphtalate d'éthylène, polypropylène,

polyéthylène, chlorure de polyvinyle, polystyrène, poly-

carbonate, triacétate, etc., et, parmi celles-ci, une pellicule de polytéréphtalate d'éthylène étirée biaxialement est préférable car elle offre d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique, résistance à la chaleur, stabilité dimensionnelle, etc. Bien que n'étant pas particulièrement limitée, l'épaisseur du support est convenablement de l'ordre de 50 à 150 im. En outre, le support doit comporter une couche de décollement. En effet, la couche photosensible colorée doit être retenue sur la surface de décollement tout

en pouvant être décollée librement.

La couche de décollement à utiliser pour la feuille photosensible de transfert de l'invention consiste de préférence en une quelconque résine choisie parmi une résine uréthanne, une résine de mélamine, une résine fluorée, une résine de silicone, un polyester et une polyoléfine, ou un système mixte, et le poids de couche est convenablement

2 2

de 1 à 10 g/m et mieux encore de 2 à 5 g/m2. Pour ce qui

concerne la résistance au pelage entre la couche de décolle-

ment et la couche photosensible coloree qui lui est appli-

quée, si elle est trop faible, la couche photosensible colorée finit par se détacher au niveau des bords de la feuille pendant le découpage ou le traitement de la feuille, et, à l'inverse, si elle est trop forte, l'aptitude au 1l transfert sur la feuille réceptrice d'image diminue; par conséquent, il est préférable que la résistance au pelage (mesurée selon la norme ASTM D-903) se situe entre

2,5 et 3,5 g/25 mm.

De plus, en ajoutant un agent de matage à la couche de décollement pour la dépolir, un modelé mat est formé également sur la couche photosensible colorée et la couche de thermoscellage appliquée sur celle- ci, ce qui permet un meilleur comportement antiadhérent et une meilleure adhérence entre la feuille réceptrice d'image et la couche de thermoscellage grâce à l'évacuation facile de l'air entre les deux au moment du transfert sur la feuille réceptrice

d'image sous application de chaleur et pression.

Les agents de matage utilisés à cet effet compren-

nent des particules minérales fines telles que le bioxyde de silicium, le carbonate de calcium et l'alumine, des poudres de matières plastiques telles que le polyéthylène,

le polypropylène, le polytéréphtalate d'éthylène, le poly-

styrène, un polycarbonate, une résine d'ester acrylique, une résine méthacrylique, le polyacrylonitrile et un copolymère d'acrylonitrile, et aussi des poudres fines d'amidon, de cellulose, etc., ainsi que d'autres. La grosseur de l'agent de matage est convenablement de 0,01 à 20 em et mieux encore de 1 à 3 em. En agissant sur le type d'agent de matage, la taille des particules et le taux d'addition, la surface de la couche de décollement peut être dépolie de la manière souhaitée. Comme couches photosensibles colorées hydrosolubles

photo-insolubilisables utilisées pour la feuille photo-

sensible de transfert de l'invention, on utilise des associations comprenant un alcool polyvinylique modifié par un composant photosensible sous forme d'un groupe d'addition et un colorant, en admettant que le développement avec de l'eau seulement est possible dans les étapes (a), (b) et (c). Ainsi, un tel alcool polyvinylique modifié qui convient en particulier comporte au moins une espèce choisie entre un groupe stilbazolium et un groupe stilquinoléinium, qui peut présenter la nuance de couleur pure du colorant et offre une excellente aptitude à la conservation, en tant que groupe d'addition de composant photosensible. L'alcool polyvinylique modifié ainsi considéré dans la présente invention peut être préparé par les procédés décrits dans les publications de brevet japonais N Sho 56-5761, N Sho

56-5762 et N Sho 56-11906.

En ce qui concerne les colorants, on peut choisir dans un large éventail des pigments dispersables dans l'eau, des colorants solubles dans l'eau ou les alcools, etc., mais il doit s'agir de matières qui ont une bonne compatibilité avec la substance hydrosoluble de haut poids moléculaire, l'agent photo-insolubilisateur et l'alcool polyvinylique

modifié, et ne pas affecter défavorablement la photosensibi-

lité, l'aptitude au développement, etc. En outre, ses couleurs sont fondamentalement les quatre couleurs cyan, magenta, jaune et noir dans le cas d'une épreuve en couleurs pour le procédé de photogravure, et, évidemment, des nuances de couleur proches de celles des encres d'impression

respectives sont souhaitables.

Le taux d'addition de colorant doit être déterminé en fonction de la densité de réflexion optique souhaitée de ladite image colorée après transfert de l'image formée sur le matériau récepteur d'image, bien qu'il dépende du type

et du poids de la couche photosensible colorée.

En plus des matières ci-dessus, on peut ajouter à la couche photosensible colorée insolubilisable par la lumière, s'il en est besoin, un stabilisant pour empêcher la réaction dans l'obscurité et un agent d'égalisation, un agent antimousse, un agent tensio-actif, etc., pour améliorer l'aptitude au couchage lors de l'application de ladite couche photosensible colorée sur la surface de la couche de décollement. De plus, ces composants sont mélangés apres avoir été dissous ou dispersés principalement dans de l'eau lors de l'application de ladite couche photosensible colorée, toutefois, afin d'éliminer la mousse ou d'améliorer

l'aptitude au couchage, des solvants organiques hydro-

solubles tels que des alcools peuvent être utilisés en

partie comme diluants, s'il en est besoin.

Ladite couche photosensible colorée est de préfé-

rence aussi mince que possible du point de vue de la réso-

lution, par exemple pour la reproduction des demi-teintes, mais, en considérant la densité d'image obtenue avec un colorant, son poids est convenablement de 0,5 à 5 g/m2,

de préférence encore de 1 à 3 g/m2.

En outre, pour appliquer ladite couche photosensible colorée sur la surface de décollement, on peut employer

n'importe quelle technique publiquement connue sans limita-

tion particulière, tant que des trous d'épingles ou autres ne sont pas engendrés et qu'une couche appliquée uniforme

peut être obtenue.

La couche de thermoscellage utilisée pour la feuille photosensible de transfert est choisie parmi des matières dont l'adhérence à la couche photosensible colorée devant être disposée sous elle et insolubilisée par la lumière est suffisante après l'insolubilisation, qui peuvent être appliquées sans altérer la couche photosensible colorée, qui sont insolubles dans l'eau et n'influent pas sur la couleur et la transparence, qui sont non adhésives à la température ambiante et deviennent adhésives, fusibles et soudables sous l'effet de la chaleur, et qui ont aussi une adhérence suffisante à la feuille réceptrice d'image. Par exemple, on peut mentionner les substances filmogènes de haut poids

moléculaire suivantes: résines polyesters, résines acry-

liques, copolymères chlorure de vinylidène-chlorure de vinyle, copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle et copolymères éthylène- acétate de vinyle, et l'on peut également utiliser des mélanges de ces substances de haut poids moléculaire entre elles, des mélanges avec d'autres substances de haut poids moléculaire ou des systèmes mixtes formés avec d'autres matières telles que d'autres substances de haut poids moléculaire et des plastifiants. Par exemple, on peut même aussi envisager des associations de substances qui présentent de l'adhésivité à la température ambiante avec d'autres matières qui peuvent inhiber cette adhésivité, ou des associations de substances qui, au contraire, ne présentent pas d'adhésivité au chauffage avec des agents d'adhésivité, des plastifiants, etc. Ainsi, non seulement une substance unique, mais également diverses associations sont envisageables s'il en est besoin, selon le type de

support, etc., et, pour cette raison, la couche de thermo-

scellage n'est pas limitée auxdites substances.

De plus, en ajoutant un agent de matage à la couche de thermoscellage pour la dépolir, on peut obtenir un meilleur effet antiadhérent, une meilleure efficacité sur la feuille réceptrice d'image et une meilleure adhérence entre la feuille réceptrice d'image et la couche de thermoscellage grâce à l'évacuation facile de l'air entre les deux au moment du transfert sur la feuille réceptrice d'image sous application de chaleur et pression. Les agents de matage utilisés à cet effet comprennent des particules minérales fines telles que le bioxyde de silicium, le carbonate de calcium et l'alumine, des poudres de matières plastiques

telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polytéré-

phtalate d'éthylène, le polystyrène, un polycarbonate, une résine d'ester acrylique, une résine méthacrylique, le polyacrylonitrile et un copolymère d'acrylonitrile, et aussi des poudres fines d'amidon, de cellulose, etc.,

ainsi que d'autres.

La grosseur de l'agent de matage est convenablement de 0,01 à 10 am et mieux encore de 1 à 3 jm. En agissant sur le type d'agent de matage, la taille des particules et le taux d'addition, la surface de la couche de thermoscellage peut être dépolie de la manière souhaitée. Pour appliquer la couche de thermoscellage sur la couche photosensible

colorée, une solution de la substance de haut poids molécu-

laire telle que décrite ci-dessus est appliquée sur la couche

photosensible colorée par une technique usuelle, et séchée.

Le poids de la couche de thermoscellage est convenablement

2 2

de 0,5 à 5 g/m et mieux encore de 1 à 3 g/m.

Pour ce qui concerne le support de la premiere feuille réceptrice d'image utilisée dans les étapes (a), (b) et (c) du procédé A de l'invention, une pellicule de matière plastique est appropriée car le support doit êtrerésistant à l'eau du fait qu'un développement à l'eau est employé et doit être stable du point de vue dimensionnel dans les conditions de haute pression et haute température régnant lors de la stratification. Concernant les matières à utiliser pour l'application de la couche fusible et soudable à chaud sur une face dudit support, il faut choisir des matières qui ne sont pas adhésives à la température ambiante et font montre d'adhésivité, de fusibilité et de soudabilité sous l'effet de la chaleur, plus précisément des matières qui peuvent fondre et se lier mutuellement avec la couche de thermoscellage de ladite feuille photosensible de transfert lors de l'application de chaleur et pression, et telles que la couche photosensible colorée puisse être transférée facilement sur la feuille réceptrice d'image avec la couche de thermoscellage lorsque le support est détaché avec la couche de décollement de la feuille photosensible de transfert ayant été amenée à adhérer sous application de

chaleur.

En outre, pour ce qui concerne le support de la seconde feuille réceptrice d'image utilisée dans les étapes

(d) et (e), une pellicule de matière plastique est appro-

priée car le support doit être stable au point de vue dimensionnel sous la haute pression et la haute température, de même que la première feuille réceptrice d'image. Les matières à utiliser pour l'application de la couche fusible et soudable à chaud sur une face dudit support sont des matières qui ne sont pas adhésives à la température ambiante

et qui font montre d'adhésivité, de fusibilité et de souda-

bilité sous l'effet de la chaleur, et, plus précisément, il faut choisir des matières qui peuvent fondre et se lier avec la région d'image colorée (région exposée) de l'image polychrome stratifiée sur la première feuille réceptrice d'image ou la couche de thermoscellage (région non exposée) lors de l'application de chaleur et pression, et telles que l'image polychrome puisse être transférée facilement sur la seconde feuille réceptrice d'image lorsque la premiere feuille réceptrice d'image ayant adhéré sous application de chaleur est détachée au niveau de l'interface entre la couche fusible et soudable à chaud de la première feuille réceptrice d'image et la couche de thermoscellage de la première couleur de l'image polychrome, et que l'image polychrome puisse être facilement transférée sur la feuille de transfert lorsque la couche de thermoscellage de l'image polychrome ayant été transférée sur la seconde feuille réceptrice d'image est mise en contact avec un papier de transfert, ceux-ci sont amenés à adhérer sous chaleur et pression et la seconde feuille réceptrice d'image est détachée au niveau de l'interface entre la surface fusible et soudable à chaud de la seconde feuille réceptrice d'image et la dernière surface d'image transférée de l'image polychrome. En outre, lors de l'application en couche sur le support des matières fusibles et soudables à chaud des première et seconde feuilles réceptrices d'image, on peut les appliquer à l'état de solution et les sécher de la même manière que la couche de thermoscellage, ou bien on peut

les stratifier sous forme de pellicule.

En outre, comme supports de la feuille réceptrice d'image permanente utilisée pour le procédé B, on peut mentionner le papier, une pellicule de matière plastique, un matériau composite papier/pellicule de matière plastique, une plaque de verre, une plaque métallique, etc., et, lorsqu'un support transparent ou autre est utilisé, une couche de pigment blanc peut être appliquée, s'il en est besoin, sur la surface pour lui conférer une blancheur de papier couché. De plus, dans le cas de bases en papier telles que le carton et le papier couché, qui ont une faible résistance à l'eau et ont tendance à subir des variations dimensionnelles sous l'effet de variations d'humidité, on peut également appliquer, s'il en est besoin, une couche résistante à l'eau et une couche empêchant l'expansion/ contraction. Comme matières à utiliser pour l'application de couche fusible et soudable à chaud sur ledit support, il faut choisir des matières qui ne sont pas adhésives à la température ambiante et font montre d'adhésivité, de fusibilité et de soudabilité sous l'effet de la chaleur, plus précisément des matières qui peuvent fondre et se lier mutuellement avec la couche de thermoscellage de ladite feuille photosensible de transfert lors de l'application de chaleur et pression, et telles que la couche photosensible colorée puisse être facilement transférée sur la feuille réceptrice d'image avec la couche de thermoscellage lorsque

le support transparent est détaché de la feuille photo-

sensible de transfert ayant été amenée à adhérer sous application de chaleur. Lors de l'application en couche de cette matière fusible et soudable à chaud sur le support de la feuille réceptrice d'image permanente, on peut l'appliquer à l'état de solution et la sécher de la même manière que la couche de thermoscellage, ou bien ou peut

la stratifier sous forme de pellicule.

Les exemples qui suivent sont présentés afin d'expliquer plus clairement l'invention, sans toutefois la limiter. Les "parties" mentionnées dans les exemples sont

toujours des parties en poids.

Exemple 1

Liqueur de formation de couche de décollement Tesfine 322 1,2 partie (copolymère d'acrylamide; Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.) Dryer 900 0,1 partie (acide p-toluène sulfonique; Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.) Ryulon Qu-628 19,6 parties

(copolymère chlorure de vinyle-

propionate de vinyle; Tosoh Corp.) Kurehalon SOA 16,9 parties (copolymère chlorure de vinylidène- chlorure de vinyle; Kureha Chemical Industry Co., Ltd.) Epostar MS 0,2 partie (benzoguanamine; Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd.) Toluene 25 parties Méthyléthylcétone 25 parties Cyclohexanone 12 parties Liqueur de formation de couche photosensible colorée [Liqueur Jaune] PVA modifié par SBQ, 35,6 parties solution aqueuse à 10 % (1, 22 mol % de groupes N-méthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 1100, degré de saponification: 80 %) PVA modifié par SBQ, 8,5 parties solution aqueuse à 14 % (1,28 mol % de groupes N-méthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 500, degré de saponification: 80 %) Dispersion de pigment 1,5 partie Méthanol 15 parties Butanol 4 parties Eau 35,6 parties [Liqueur Magenta] PVA modifié par SBQ, 36,4 parties solution aqueuse à 10 % (1,22 mol % de groupes Nméthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 1100, degré de saponification: 80 %) PVA modifié par SBQ, 8,3 parties solution aqueuse à 11l % (1,9 mol % de groupes N- méthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 500, degré de saponification: 88 %) Dispersion de pigment 2,3 parties Méthanol 1,5 partie Butanol 4 parties Eau 34 parties [Liqueur Cyan] PVA modifié par SBQ, 40 parties solution aqueuse à 10 % (1,22 mol % de groupes N-méthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 1100, degré de saponification: 80 %) PVA modifié par SBQ, 6,4 parties solution aqueuse a 11 % (1,90 mol % de groupes N-méthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 500, degré de saponification: 88 %) Dispersion de pigment 1,5 partie Méthanol 1,5 partie Butanol 4 parties Eau 33 parties [Liqueur Noire] PVA modifié par SBQ, 34 parties solution aqueuse à 10 % (2,1 mol % de groupes N-méthylstilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 1100, degré de saponification: 80 %) Dispersion de pigment 6 parties Méthanol 38 parties Butanol 4 parties Eau 18 parties Les dispersions de pigments jaune, cyan, magenta et noir pour lesdites liqueurs de formation de couches

photosensibles colorées sont obtenues en utilisant respecti-

vement comme pigments le Jaune Permanent HR, le Carmin Permanent FB, le Bleu de Phtalocyanine et le noir de carbone, et en dispersant pendant 3 heures sur un broyeur

d'encre avec la formulation suivante.

Pigment 20 parties Agent tensio- actif non ionique 1 partie (principalement un éther alkylphénylique de polyéthylène-glycol) Eau 80 parties Liqueur de formation de couche de thermoscellage Elvalloy 741 4 parties (copolymère éthylène-acétate de vinyle; DuPont Corp.) Vinylite VYNH 4 parties (copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle; Union Carbide Corp.) Denkalac TL-03 2 parties (copolymère chlorure de vinyleacétate de vinyle; Denki Kagaku Kogyo K.K.) Toluène 72 parties Méthyléthylcétone 18 parties La liqueur de formation de couche de décollement est appliquée sur une face d'une pellicule de polytéréphtalate d'éthylène étirée biaxialement de 100.m d'épaisseur au moyen d'un étaleur d'encre et séchée pendant 1 minute à C pour former une couche de décollement ayant un poids d'environ 3 g/m. Ensuite, la liqueur jaune de la liqueur de formation de couche photosensible colorée est appliquée sur celle-ci avec un étaleur d'encre et séchée pour former une couche photosensible colorée ayant un poids d'environ 2 g/m. De même, en ce qui concerne les autres couleurs, magenta, cyan et noir, les couches photosensibles colorées (poids de couche d'environ 2 g/m2) sont formées de manière analogue. Après cela, la liqueur de formation de couche de thermoscellage est appliquée sur chacune desdites couches photosensibles colorées avec un étaleur d'encre et séchée

pendant 1 minute à 110 C pour former une couche de thermo-

scellage ayant un poids d'environ 1 g/m, pour produire

ainsi les feuilles photosensibles de transfert. La résis-

tance au pelage entre la couche de décollement et la couche photosensible colorée des feuilles photosensibles de transfert obtenues est de 3,0 g/25 mm (mesurée selon la

norme ASTM D-903).

En outre, séparément desdites feuilles photo-

sensibles de transfert, une solution de résine uréthanne (Adcoat AD5571/Adcoat CAT-2; Toyo Morton Co., Ltd.) est appliquée sur une face d'une pellicule de polytéréphtalate d'éthylène étirée biaxialement de 100 imn d'épaisseur au moyen d'un étaleur d'encre et séchée pour former une couche

d'accrochage ayant un poids d'environ 3 g/m et une pelli-

cule d'ionomère sodique HM-07 (Tamapoly K.K.) de 80 tm d'épaisseur est stratifiée sur celle-ci pour former une première feuille réceptrice d'image. De même, une pellicule

d'ionomère sodique HM-01 (Tamapoly K.K.) de 80 Lm d'épais-

seur est stratifiée sur la couche d'accrochage pour former

une seconde feuille réceptrice d'image.

En utilisant ces matériaux, l'image polychrome est formée comme suit: La couche de thermoscellage de ladite feuille photosensible de transfert pour le jaune est superposée à la couche fusible et soudable à chaud de la première feuille réceptrice d'image et pressée par des rouleaux chauffés à 110 C, puis le support de la feuille de transfert thermique (pellicule de polytéréphtalate d'éthylène de 100.m d'épaisseur) est détaché avec la couche de décollement, si bien que la couche photosensible jaune est transférée sur la première feuille réceptrice d'image avec la couche de thermoscellage. Le film négatif à couleur sélectionnée pour le cliché jaune est mis étroitement en contact avec celle-ci et exposé à la lumière pendant secondes à une distance de 1 m avec une lampe à arc au mercure à haute pression de 2 kW. Ensuite, la région non

exposée est éliminée par lavage avec de l'eau à la tempera-

ture ambiante jaillissant d'un ajutage à une pression de 98 kPa pour la dissoudre et, après égouttage, la première feuille réceptrice d'image est séchée avec de l'air chaud à environ 50 C pour produire une image positive de couleur

jaune d'après le négatif.

Ensuite, avec l'image jaune formée sur ladite première feuille réceptrice d'image, la surface adhésive à chaud de la feuille de transfert thermique pour le magenta est superposée et pressée par des rouleaux chauffés à 110 C, puis le support de la feuille de transfert thermique est détaché avec la couche de décollement, si bien que la couche photosensible colorée pour le magenta est transférée avec la couche de thermoscellage sur l'image jaune se trouvant sur la première feuille réceptrice d'image. Le film négatif à couleur sélectionnée pour le cliché magenta est mis

étroitement en contact avec celle-ci et exposé à la lumière.

Ensuite, la première feuille réceptrice d'image est traitée de la même manière que dans le cas du jaune. Après le magenta, le traitement est effectué pour le cyan suivant le même mode opératoire, puis le traitement est effectué pour le noir afin d'obtenir une image polychrome en quatre

couleurs (noir/cyan/magenta/jaune/première feuille récep-

trice d'image) sur la première feuille réceptrice d'image.

Ensuite, la surface d'image noire de la premiere feuille réceptrice d'image portant l'image positive en quatre couleurs formée d'après les négatifs est superposée à la couche fusible et soudable à chaud de la seconde feuille réceptrice d'image et pressée par des rouleaux chauffés à 110 C, puis la première feuille réceptrice d'image est détachée au niveau de l'interface entre la couche fusible et soudable à chaud de la première feuille réceptrice d'image et la couche de thermoscellage pour le jaune, si bien que l'image en quatre couleurs est transférée sur la seconde feuille réceptrice d'image (jaune/magenta/

cyan/noir/seconde feuille réceptrice d'image).

Ensuite, la couche de thermoscellage pour le jaune se trouvant sur la seconde feuille réceptrice d'image est superposée à un papier couché et pressée par des rouleaux chauffés à 110 C, puis la seconde feuille réceptrice d'image est détachée au niveau de l'interface entre la surface fusible et soudable à chaud de la seconde feuille réceptrice d'image et la surface d'image noire, si bien que l'image positive en quatre couleurs est transférée sur le papier

couché (noir/cyan/magenta/jaune/papier de transfert).

On obtient une épreuve de pré-impression en couleurs de haute précision dans laquelle l'adhérence après transfert est bonne, la contamination du fond (contamination due à la région sans image, non exposée, de la couche photosensible) est également difficilement décelable et la précision de repérage est tellement bonne que le décalage d'image (hors registre) sur l'épreuve au format A2 est de 35 im au maximum, et qui ressemble étroitement à la matière

imprimée finale.

Exemple 2

Cet exemple est entièrement conduit de la même manière que l'Exemple 1, excepté que la liqueur de formation de couche de thermoscellage de la feuille photosensible de transfert de l'Exemple 1 est modifiée comme indiqué ci-dessous. Liqueur de formation de couche de thermoscellage Viron 20SS 15 parties (polyester; Toyobo Co., Ltd.) Kurehalon SOA 1,3 partie

(copolymère chlorure de vinylidène-

chlorure de vinyle; Kureha Chemical Industry Co., Ltd.) Toluène 67 parties Méthyléthylcétone 16,7 parties De même qu'à l'Exemple 1, cette liqueur de formation de couche de thermoscellage est appliquée sur chacune des couches photosensibles colorées et séchée pendant 1 minute à 100 C pour former une couche de thermoscellage ayant un poids d'environ 1 g/m2, pour produire ainsi les feuilles photosensibles de transfert. Les opérations suivantes sont exécutées de la même manière qu'à l'Exemple 1. Dans ce cas également, on obtient comme à l'Exemple 1 une épreuve de préimpression en couleurs de haute précision dans laquelle la contamination du fond est difficilement décelable et la précision de repérage est très bonne, à savoir un décalage de 45 em au maximum, et qui ressemble étroitement à la

matière imprimée finale.

Exemple 3

Cet exemple est entièrement conduit de la même manière que l'Exemple 1, excepté que le PVA-SBQ (alcool polyvinylique modifié ayant un groupe stilbazolium comme groupe conférant la photosensibilité) de la liqueur de formation de couche photosensible colorée de l'Exemple 1 est remplacé par un alcool polyvinylique modifié ayant un groupe

stilquinoléinium comme groupe conférant la photosensibilité.

Dans ce cas également, on obtient comme à l'Exemple 1 une épreuve de préimpression en couleurs de haute précision dans laquelle la contamination du fond est difficilement décelable et la precision de repérage est très bonne, à savoir un décalage de 40 em au maximum, et qui ressemble

étroitement à la matière imprimée finale.

Exemple Comparatif Dans la confection d'une épreuve de pré-impression en couleurs au format A2 en utilisant les matériaux de formation d'image polychrome et le procédé décrits dans la publication de brevet japonais non examinée antérieure N Sho 61-186955, le décalage maximum d'image (hors

registre) est de 100 mn.

TABLEAU 1

Décalage maximum d'image (format A2) Exemple 1 35 im Exemple 2 45 Lm Exemple 3 40.m Exemple Comparatif 100 am Comme décrit ci-dessus, en utilisant un alcool polyvinylique modifié comportant au moins une espèce choisie parmi un groupe stilbazolium et un groupe stilquinoléinium comme groupe conférant la photosensibilité pour la couche photosensible colorée et en l'associant à un agent de thermoscellage du type soluble dans un solvant organique, pour constituer ainsi une feuille photosensible de transfert

de l'invention, on peut obtenir une épreuve de pré-impres-

sion en couleurs de haute précision dont l'aptitude A la conservation est excellente, qui permet d'effectuer le traitement de développement avec de l'eau seulement ainsi que la manipulation à la lumière ambiante et qui, de plus, ne provoque pas d'altération de la nuance de couleur du colorant utilisé, est exempte de trouble et offre

une excellente precision de repérage, comme le montre le Tableau 1.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Feuille photosensible de transfert à utiliser

dans un procédé de formation d'images polychromes, caracté-

risée en ce qu'elle comprend une couche de décollement, une couche photosensible colorée qui est soluble dans l'eau

et insolubilisée par la lumière et une couche de thermo-

scellage, disposées successivement sur un support, la couche photosensible colorée contenant un alcool polyvinylique

modifié comportant, comme groupe conférant la photosensi-

bilité, au moins une espèce choisie entre un groupe stilbazolium et un groupe stilquinoléinium respectivement représentés par les formules générales (I) et (II) C H -(CH) -o /R Q "'' O" )n R2 c CH (cH) o /Ri 0/ 2 m '(H) n R2 (o R1 et R2 représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes alkyle indépendamment l'un de l'autre, Y- représente un ion chloré conjugué d'acide, m est un nombre entier de

1 à 6, et n est 0 ou 1).

2. Feuille photosensible de transfert selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche de décollement est une couche de décollement appliquée par20 couchage qui comprend une resine choisie parmi une résine uréthanne, une résine de mélamine, une résine fluoree, une résine de silicone, un polyester et une polyoléfine, ou un systeme mixte, et présente une résistance au pelage (mesuree selon la norme ASTM D-903) de 2,5 à 3,5 g/25 mm entre elle-même et la couche photosensible colorée qui lui

est appliquée.

3. Feuille photosensible de transfert selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la matière de ladite couche de thermoscellage est une résine du type soluble dans un solvant organique et une résine formant

une pellicule insoluble dans l'eau.

4. Feuille photosensible de transfert selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite résine du type soluble dans un solvant organique formant la couche de thermoscellage est une résine choisie parmi un polyester,

une résine acrylique, un copolymère chlorure de vinylidène-

chlorure de vinyle, un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle et un copolymère éthylène-acétate de vinyle, ou

un mélange.

5. Feuille photosensible de transfert selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de l'une quelconque ou chacune de ladite couche de thermoscellage et ladite couche de décollement est une surface dépolie par

un agent de matage.